TPM (টোটাল প্রোডাক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ) সিস্টেম - মোট যন্ত্রপাতি যত্ন

TPM বাস্তবায়নের লক্ষ্য হল প্রান্তিক এবং ব্যাপক দক্ষতা অর্জন করা উৎপাদন ব্যবস্থা. অন্য কথায়, উৎপাদনের পরিমাণ (উৎপাদন - পি), পণ্যের গুণমান (গুণমান - প্রশ্ন), খরচ (খরচ - সি), ডেলিভারি সময় (ডেলিভারি - ডি), কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা (নিরাপত্তা - এস) এর ক্ষেত্রে সর্বোত্তম সম্ভাব্য ফলাফল পান। এবং উদ্যোগ কর্মী (নৈতিক - এম) মানব, বস্তুগত এবং আর্থিক সম্পদের ন্যূনতম ব্যবহার সহ।

TPM এর সারমর্ম হল সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতার উন্নতিতে কর্মীকে জড়িত করা। শুধু এসে কাজ করলে হবে না। এবং পরিবেশন, উন্নত, জন্য শর্ত তৈরি কার্যকর কাজ. সেগুলো. এটি আপনার নিজের গাড়ির মতো আচরণ করুন। এবং এটি করার জন্য, জাপানিরা কর্মীদের কার্যাবলী প্রসারিত করছে, তাদের দায়িত্ব অর্পণ করছে, উন্নত প্রশিক্ষণ এবং দক্ষতা বিকাশে প্রচুর বিনিয়োগ করছে এবং প্রেরণা ব্যবস্থার উন্নতি করছে।

এই সিস্টেমে জোর দেওয়া হয় প্রতিরোধ এবং প্রাথমিকভাবে সনাক্তকরণের সরঞ্জামের ত্রুটি যা আরও গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

TPM অপারেটর এবং মেরামতকারীদের জড়িত যারা একসাথে উন্নত সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। TPM এর ভিত্তি হল প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, তৈলাক্তকরণ, পরিষ্কার এবং সাধারণ পরিদর্শনের সময়সূচী। এটি সামগ্রিক সরঞ্জাম দক্ষতা (ইংরেজি থেকে "সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা" - OEE) এর মতো একটি সূচকের বৃদ্ধি নিশ্চিত করে।

হলমার্ক TPM একটি পর্যায়ক্রমে সিস্টেম স্থাপনা স্ব সেবাসরঞ্জাম অপারেটর (SOOO), যার মধ্যে 7টি ধাপ রয়েছে:

১ম ধাপ। পরিচ্ছন্নতা এবং চেকিং সঙ্গে মিলিত পরিষ্কার.

পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুলো, ময়লা ইত্যাদি দিয়ে পরিষ্কার করার সময় অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতলএবং সরঞ্জামের প্রতিটি কোণ পরিষ্কার করা, সনাক্ত করা এবং সংশোধন করা হয়েছে লুকানো ত্রুটিজীর্ণ অংশগুলির পুনরুদ্ধার, তৈলাক্তকরণ এবং সংযোগগুলি শক্ত করার প্রয়োজন, যা ঘুরে, সরঞ্জামগুলির পরিচালনায় সম্ভাব্য ব্যর্থতা রোধ করতে সহায়তা করে।

এই পর্যায়ের প্রধান কাজগুলি হ'ল সমস্ত সরঞ্জামের উপাদানগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করে জমে থাকা ধুলো এবং দাগগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করার চেষ্টা করা, সেইসাথে সরঞ্জামগুলিতে লুকানো ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করা, যেমন দূষণের উত্স, পৌঁছানো কঠিন এবং পরিষ্কার করা কঠিন। স্থানগুলি, এবং আদর্শ অবস্থা থেকে বিচ্যুতিগুলি সনাক্ত করতে যা দুর্ঘটনা বা ত্রুটির কারণ হতে পারে এবং প্রাপ্ত সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য সঠিক পথ গ্রহণ করুন।

২য় ধাপ। দূষণের উত্স, জটিল এবং নাগালের জায়গাগুলিতে ব্যবস্থা নেওয়া।

ধুলো এবং ময়লার উত্সগুলি নির্মূল করা প্রয়োজন, এবং এর ফলে দূষণের আরও বিস্তার রোধ করা, সেইসাথে এমন জায়গাগুলিতে অ্যাক্সেসের সুবিধা দেওয়া যা অ্যাক্সেস করা কঠিন এবং পরিষ্কার করা, লুব্রিকেট করা, সংযোগগুলি শক্ত করা এবং চেক করা এবং সময় কমানোর চেষ্টা করা। এই কাজের জন্য।

৩য় ধাপ। পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, পরিদর্শনের জন্য অস্থায়ী মান তৈরি করা।

এই পদক্ষেপের উদ্দেশ্য হল অস্থায়ী কাজের মানগুলি বিকাশ করা যা প্রতিটি কর্মচারীর জন্য বাধ্যতামূলক যাতে পরিষ্কার করা, লুব্রিকেটিং, সংযোগগুলি শক্ত করা এবং চেক করা স্বল্প সময়ের মধ্যে সম্পূর্ণ হওয়ার নিশ্চয়তা দেওয়া যায়।

৪র্থ ধাপ। সাধারণ পরিদর্শন।

এই পর্যায়ে প্রধান কাজ হল সরঞ্জাম ব্যবহারের সর্বাধিক দক্ষতা অর্জন করা। এটি করার জন্য, অপারেটরকে সরঞ্জামগুলির কাঠামো, কার্যাবলী এবং পরিচালনার নীতিগুলি বুঝতে হবে, "দক্ষতার সাথে সরঞ্জামগুলি পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে সক্ষম অপারেটর" এর চোখ দিয়ে ব্যতিক্রম ছাড়াই এর সমস্ত উপাদান পরীক্ষা করতে হবে, লুকানো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সক্ষম হবে। এবং সরঞ্জামগুলিকে পছন্দসই অবস্থায় আনুন।

৫ম ধাপ। আত্মপরিদর্শন.

ধাপ 3 এবং 4 এ প্রতিষ্ঠিত অস্থায়ী মানগুলির উপর ভিত্তি করে, নতুন স্ব-রক্ষণাবেক্ষণের মানগুলি তৈরি করা হচ্ছে যা পরিদর্শনের কার্যকারিতা, ত্রুটি প্রতিরোধ এবং সঠিক অবস্থায় সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণের উন্নতি করবে।

স্ব-পরিষেবা স্থাপনের 5 তম ধাপে সম্পাদিত কাজটি পূর্ববর্তী ধাপে অর্জিত অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, এবং পূর্বে প্রতিষ্ঠিত অস্থায়ী পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, সাধারণ পরিদর্শন মানগুলির পরিপ্রেক্ষিতে অপারেটরদের দ্বারা পর্যালোচনা জড়িত:

1) উত্পাদিত পণ্যে শূন্য ত্রুটি নিশ্চিত করা;

2) পরিদর্শনের দক্ষতা উন্নত করা;

3) যাচাইকরণ এবং মৌলিক কাজের একটি সুষম অনুপাত;

4) চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণের ব্যাপক ব্যবহার।

৬ষ্ঠ ধাপ। প্রমিতকরণ।

কর্মক্ষেত্রে (উৎপাদন সাইট), উপকরণ, সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, পরিমাপ যন্ত্র, পরিচ্ছন্নতা এবং পরীক্ষা করার জন্য ডিভাইস, পরিবহনের মাধ্যমগুলির ক্ষেত্রে অর্ডার দেওয়া হয়। বিদ্যমান নিয়ম এবং রেকর্ড এছাড়াও অন্তর্ভুক্ত করা হয়. এটিকে স্বাভাবিক করা (প্রমিতকরণ) করা এবং তাদের পুনরাবৃত্তি করা এবং শূন্য লোকসান পাওয়ার জন্য সর্বাত্মক প্রচেষ্টা করা প্রয়োজন।

এই পর্যায়ে, একটি পর্যালোচনা এবং পদ্ধতিগতকরণ বাহিত হয়। বিভিন্ন ধরণেররক্ষণাবেক্ষণ এবং যন্ত্র নিয়ন্ত্রণ, যেমন হারের প্রকৃত বন্টন, রেকর্ডের তথ্য, সুবিধা, হার ইত্যাদি।

7 ম ধাপ। স্ব-ব্যবস্থাপনা এবং আত্ম-উপলব্ধি।

এই পর্যায়ে, ইতিমধ্যে কিছু নিশ্চিততার সাথে, সরঞ্জাম এবং কর্মীদের পরিচালনার পরিবর্তন দ্বারা অর্জিত ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, সাবধানে স্বাধীন ব্যবস্থাপনা পরিচালনা করে, যেমন প্রতিটি অপারেটর দ্বারা স্বাধীনভাবে ভাঙ্গন প্রতিরোধ এবং সরঞ্জাম উন্নত করার জন্য কর্ম।

টয়োটা কর্পোরেশনের বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সরবরাহকারী নিপ্পন ডেনসো 60-এর দশকের শেষের দিকে এবং 70-এর দশকের প্রথম দিকে জাপানে TPM ধারণাটি তৈরি করেছিলেন। টয়োটার প্রতিষ্ঠাতার বিখ্যাত বিবৃতি "ফোর্স নিরাময় প্রক্রিয়া থেকে আসে না, তবে সরঞ্জামগুলির প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ থেকে আসে।"

TPM মানে, ঢিলেঢালাভাবে অনুবাদ করা হয়েছে, "সম্পূর্ণ দক্ষ রক্ষণাবেক্ষণ" এই ক্ষেত্রে, "সাধারণ" বলতে তার পুরো পরিষেবা জীবন জুড়ে সরঞ্জামগুলির কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণের সম্পূর্ণ সিস্টেমকে বোঝায়। এটি রক্ষণাবেক্ষণে পৃথক অপারেটরদের সম্পৃক্ততার মাধ্যমে প্রক্রিয়াটিতে প্রতিটি কর্মচারীর অন্তর্ভুক্তির কথাও উল্লেখ করে। তাছাড়া, TPM এর আবেদন প্রয়োজন নির্দিষ্ট বাধ্যবাধকতাকোম্পানির ব্যবস্থাপনা দ্বারা

TRM যে কাজগুলি সমাধান করে:

• ভাঙ্গন
• ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়
• অলস এবং ছোট স্টপ
• গতি হ্রাস
• বিবাহ এবং পরিবর্তন
• ক্ষতি শুরু

টোটাল মেশিনারি কেয়ারের সিস্টেমে, এটি সরঞ্জামের ব্যর্থতার সমস্যা সম্পর্কে নয়, তবে অপারেশনের প্রক্রিয়াগুলির সংহতকরণ হিসাবে মূলধনী পণ্যগুলির রক্ষণাবেক্ষণের বোঝা। প্রযুক্তিগত যত্ন. পাশাপাশি রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং সরঞ্জামগুলির অবস্থার একটি সঠিক রেকর্ডের বিকাশে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রাথমিক জড়িত থাকা। TPM ঠিক সময়ে উৎপাদন ব্যবস্থাপনায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। হস্তক্ষেপের উপস্থিতি সময় নষ্ট করে, যা সমগ্র মান শৃঙ্খলে বৃদ্ধি পায়।

লিন ম্যানুফ্যাকচারিং (টিপিএস) দর্শনে মোট মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত করার যুক্তি চিত্রটিতে উপস্থাপন করা হয়েছে।

TPM এর আটটি নীতি:

• ক্রমাগত উন্নতি
• অফলাইন কন্টেন্ট ভালো কাজের ক্রমে
• রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা
• প্রশিক্ষণ এবং শিক্ষা: সরঞ্জাম পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণে কর্মীদের দক্ষতা উন্নত করা।
• নিয়ন্ত্রণ চালু করুন
• গুনমান ব্যবস্থাপনা
• প্রশাসনিক এলাকায় TPM: পরোক্ষ উৎপাদন ইউনিটগুলিতে বর্জ্য এবং বর্জ্য নির্মূল করা হয়।
• পেশাগত নিরাপত্তা, পরিবেশ এবং স্বাস্থ্য

অফলাইন বিষয়বস্তু ভাল কাজের ক্রমে - অপরিহার্য নীতিটিপিএম এর লক্ষ্য হল ডিভাইসের ব্যর্থতা, সংক্ষিপ্ত স্টপ, স্ক্র্যাপ ইত্যাদির কারণে যে দক্ষতার ক্ষতি হয় তা হ্রাস করা। এটি করার জন্য, প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রমের একটি ক্রমবর্ধমান অংশ (পরিষ্কার করা, লুব্রিকেটিং, ডিভাইসগুলির প্রযুক্তিগত পরিদর্শন) সরলীকৃত, প্রমিত এবং ধীরে ধীরে মাঠে স্থানান্তরিত করা হয়। ফলস্বরূপ, প্রধান মেকানিক বিভাগের কর্মীরা বর্তমান রুটিন কার্যক্রম থেকে মুক্ত হয়, যাতে তারা উন্নতির পদক্ষেপগুলি বিকাশ এবং বাস্তবায়নের জন্য আরও সময় পান।

মোট উত্পাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণের ধারণাটি উত্পাদনকারী সংস্থাগুলির সাফল্যের ভিত্তি।

সরঞ্জামের সাধারণ যত্ন স্বাভাবিক অপারেশন এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য কার্যকারিতা বজায় রাখার ক্ষেত্রে মেশিনগুলির সর্বাধিক উত্পাদনশীলতাকে চেপে ধরে। নিখুঁতভাবে কাজ করার সরঞ্জাম যা বিরতির আগে ঠিক করা হয় তা সময় বাঁচায়, খরচ কমায় এবং কর্মীদের অনুপ্রাণিত করে।

টিআরএম(টোটাল প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট) হল কর্মী, সমন্বয়কারী, মেরামতকারীদের একটি দল হিসাবে পরিকল্পিত ক্রিয়াকলাপের একটি ব্যবস্থা, যার লক্ষ্য তার মাধ্যমে সরঞ্জামগুলির দক্ষতা সর্বাধিক করা। প্রতিষেধক রক্ষণাবেক্ষণঅপারেশনের পুরো সময়কাল জুড়ে।

টিআরএম-এটি একটি একক সিস্টেম হিসাবে এন্টারপ্রাইজের সমস্ত সরঞ্জাম, কাজের দক্ষতা বাড়ানোর একটি হাতিয়ার।

টিআরএম-এটা দলগত কাজ, 5S সিস্টেমের এক ধরনের ধারাবাহিকতা।

TPM ছাড়া, বিল্ট-ইন গুণমান, না জাস্ট-ইন-টাইম এবং এর কানবান টুল, বা পোকা-ইয়োক ডিভাইস (ত্রুটি সুরক্ষা) সম্ভব নয়, SMED (দ্রুত পরিবর্তন) অর্থহীন হয়ে পড়ে।

TPM কি?

TPM এর উদ্দেশ্য- একটি এন্টারপ্রাইজের সৃষ্টি যা ক্রমাগত উত্পাদন ব্যবস্থার দক্ষতার চূড়ান্ত এবং ব্যাপক বৃদ্ধির জন্য প্রচেষ্টা করে।

লক্ষ্য অর্জনের উপায় হল এমন একটি প্রক্রিয়া তৈরি করা যা সরাসরি কাজগুলিকে কভার করে, উৎপাদনের সমগ্র জীবনচক্র জুড়ে সমস্ত ধরণের ক্ষতি ("শূন্য দুর্ঘটনা", "শূন্য ব্রেকডাউন", "শূন্য প্রত্যাখ্যান") প্রতিরোধের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। পদ্ধতি.

লক্ষ্য অর্জনের জন্য, সমস্ত বিভাগ জড়িত: নকশা, বাণিজ্যিক, ব্যবস্থাপনা, কিন্তু, সর্বোপরি, উত্পাদন।

সমস্ত কর্মী লক্ষ্য অর্জনে অংশগ্রহণ করে - শীর্ষ ব্যবস্থাপক থেকে "প্রথম লাইন" কর্মচারী পর্যন্ত।

"শূন্য বর্জ্য" অর্জনের আকাঙ্ক্ষা অনুক্রমিকভাবে সংযুক্ত ছোট গোষ্ঠীর ক্রিয়াকলাপের কাঠামোর মধ্যে উপলব্ধি করা হয়, যা সমস্ত কর্মচারীকে একত্রিত করে।

TPM একটি এন্টারপ্রাইজে কী আনতে পারে?

উপরে উল্লিখিত হিসাবে TPM বাস্তবায়নের উদ্দেশ্য,

উত্পাদন ব্যবস্থার চূড়ান্ত এবং ব্যাপক দক্ষতা অর্জন করুন। অন্য কথায়, উৎপাদনের পরিমাণের (উৎপাদন - পি) সাথে সম্পর্কিত সর্বাধিক সম্ভাব্য ফলাফল পেতে,

পণ্যের গুণমান (গুণমান - প্রশ্ন),

খরচ (খরচ - সি),

প্রসবের সময় (ডেলিভারি - ডি),

কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা (নিরাপত্তা - এস) এবং কর্মীদের উদ্যোগ (নৈতিক - এম) মানবিক, বস্তুগত এবং আর্থিক সম্পদের ন্যূনতম ব্যবহার।

সারণি 1 বেশ কয়েকটি জাপানি উদ্যোগের গড় ডেটা দেখায় - TPM পুরস্কারের বিজয়ী, তারা যে বাস্তব ফলাফলগুলি অর্জন করতে পেরেছিল এবং এই সিস্টেমের বাস্তবায়নের অস্পষ্ট প্রভাব উভয়েরই বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

টোটাল প্রোডাক্টিভ মেইনটেন্যান্স (TPM) হল লীন ম্যানুফ্যাকচারিং টুলগুলির মধ্যে একটি যা ব্রেকডাউন এবং অত্যধিক রক্ষণাবেক্ষণের কারণে সরঞ্জামের ডাউনটাইম খরচ কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে। TPM এর মূল ধারণাটি হ'ল এন্টারপ্রাইজের সমস্ত কর্মীদের সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের প্রক্রিয়ায় জড়িত করা, এবং কেবলমাত্র প্রাসঙ্গিক পরিষেবাগুলি নয়। টিপিএম বাস্তবায়নের সাফল্য, সেইসাথে চর্বিহীন উত্পাদনের অন্য কোনও সরঞ্জাম, পদ্ধতির ধারণাগুলি কর্মীদের মনে কতটা পৌঁছে দেওয়া হয় এবং তাদের দ্বারা ইতিবাচকভাবে উপলব্ধি করা হয় তার সাথে সম্পর্কিত।

TPM এর পর্যায়

TPM পদ্ধতির বিশেষত্ব হল যে এর ভিত্তিতে বিদ্যমান পরিষেবা ব্যবস্থাকে আরও নিখুঁত একটি মসৃণ এবং পরিকল্পিত রূপান্তর করা সম্ভব। এই লক্ষ্যে, TPM বাস্তবায়নের পথকে পর্যায়গুলির একটি ক্রম হিসাবে উপস্থাপন করা সুবিধাজনক, যার প্রত্যেকটি বেশ নির্দিষ্ট লক্ষ্য অনুসরণ করে এবং, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, একটি খুব বাস্তব প্রভাব দেয়।

1. অপারেশনাল ত্রুটি মেরামত - উন্নতি করার একটি প্রচেষ্টা বিদ্যমান সিস্টেমসেবা এবং তার দুর্বল পয়েন্ট খুঁজে.

2. পূর্বাভাসের উপর ভিত্তি করে রক্ষণাবেক্ষণ - সরঞ্জাম সমস্যা এবং তাদের পরবর্তী বিশ্লেষণ সম্পর্কে তথ্য সংগ্রহের আয়োজন। সরঞ্জাম প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা.

3. সংশোধনমূলক রক্ষণাবেক্ষণ - পদ্ধতিগত ব্যর্থতার কারণগুলি দূর করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের সময় সরঞ্জামগুলির উন্নতি।

4. স্বায়ত্তশাসিত পরিষেবা - অপারেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের মধ্যে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ফাংশন বিতরণ।

5. ক্রমাগত উন্নতি যে কোন চর্বিহীন টুলের জন্য আবশ্যক। প্রকৃতপক্ষে, এর অর্থ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষতির উত্সগুলির জন্য ক্রমাগত অনুসন্ধানে কর্মীদের জড়িত থাকার পাশাপাশি তাদের নির্মূল করার পদ্ধতিগুলির প্রস্তাবনা।

1 নং টেবিল

উপাদান ফলাফল	অধরা প্রভাব
পৃ	শ্রম উৎপাদনশীলতা মূল্য যোগ করা হয়েছে	1.5-2 গুণ বৃদ্ধি	বর্তমান পরিষেবাঅপারেটরদের দ্বারা সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ হয়ে যায়: তারা "উপর থেকে" নির্দেশের জন্য অপেক্ষা না করে নিজেরাই তাদের সরঞ্জামগুলির যত্ন নিতে শুরু করে।
	আকস্মিক ভাঙ্গন এবং দুর্ঘটনার সংখ্যা	10-250 বার হ্রাস
	সরঞ্জাম কাজের চাপ	1.5-2 গুণ বৃদ্ধি
প্র	বিবাহের সংখ্যা	10 বার কমিয়ে দিন	2. কর্মচারীরা আত্মবিশ্বাস অর্জন করে যে যদি তারা ভাঙ্গন এবং স্ক্র্যাপকে শূন্যে আনতে চেষ্টা করে তবে তারা এটি অর্জন করতে সক্ষম হবে
	ভোক্তাদের কাছ থেকে অভিযোগের সংখ্যা	4 গুণ হ্রাস
গ	উৎপাদন খরচ	30% হ্রাস
ডি	স্টক সমাপ্ত পণ্যএবং কাজ চলছে	50% হ্রাস	3. কর্মক্ষেত্রে ধুলো, ময়লা, তেলের দাগ থেকে মুক্তি দিয়ে, এটিকে স্বীকৃতির বাইরে রূপান্তরিত করা সম্ভব হয়, এটিকে উজ্জ্বল এবং পরিষ্কার করে তোলে
	প্রসবের তারিখ লঙ্ঘনের ক্ষেত্রে	শূন্য
এস	অনুপস্থিতির ফলে পেশাগত আঘাত	শূন্য
	পরিবেশ দূষণ	শূন্য	4. দর্শকরা এন্টারপ্রাইজের একটি ভাল ছাপ তৈরি করে, যা অর্ডারের সংখ্যার উপর একটি উপকারী প্রভাব ফেলে
এম	যৌক্তিককরণ প্রস্তাবের সংখ্যা	5-10 বার বিবর্ধন

টিপিএমের আবির্ভাবের আগে, এটি বিশ্বাস করা হয়েছিল যে উদ্ভিদটি তার প্রকৃতির দ্বারা তিনটি "কে" এর একটি "হটবেড" (শব্দগুলি "ময়লা", "কঠিন অবস্থা", "বিপদ" জাপানি ভাষায় এই চিঠি দিয়ে শুরু হয়)। এটি কি ক্ষতি দূর করে: হার্ডওয়্যারের সমস্যা সমাধানে সময় ব্যয় করা হয়েছে।

চলমান উন্নতি প্রোগ্রামটি একটি টোটাল ইকুইপমেন্ট কেয়ার সিস্টেম, বা টোটাল অপারেটিং সিস্টেম (ইংরেজি টোটাল প্রোডাক্টিভ মেইনটেন্যান্স, TPM থেকে) দ্বারা পরিপূরক।

TPM সম্পর্কে কথা বলার সময়, জাপানিরা মানুষের স্বাস্থ্যের যত্নের সাথে সাদৃশ্য আঁকতে পছন্দ করে। সঠিক স্তরে স্বাস্থ্য বজায় রাখার জন্য, আপনাকে অনেক কিছু করতে হবে: পুষ্টি পর্যবেক্ষণ করুন, ভিটামিন পান, শরীর সরবরাহ করুন শারীরিক কার্যকলাপইত্যাদি সরঞ্জামগুলির জন্য, এটি প্রধান উপাদানগুলির ক্রিয়াকলাপের দৈনিক পর্যবেক্ষণ, অংশ পরিধানের পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা, সময়মত তৈলাক্তকরণ ইত্যাদি। যদি একজন ব্যক্তি সর্দিতে আক্রান্ত হন তবে তিনি ওষুধ কিনবেন, সম্ভবত তিনি বাড়িতে বিশ্রাম নেওয়ার জন্য আগে কাজ ছেড়ে দেবেন। "ঠান্ডা লেগে গেলে" সরঞ্জামগুলিও দেখা যায়। যদি একজন ব্যক্তি নিজে থেকে পুনরুদ্ধার করতে না পারেন, তাহলে তিনি একজন ডাক্তারের সাথে পরামর্শ করবেন। এটি সরঞ্জামের সাথে একই। এটি আপনার শরীরের মত সরঞ্জাম সাবধানে নিরীক্ষণ করতে ভুলবেন না গুরুত্বপূর্ণ. যদি একজন ব্যক্তির অস্ত্রোপচারের প্রয়োজন হয় তবে তিনি ইতিমধ্যেই সার্জনের সাথে যোগাযোগ করবেন। তদনুসারে, কিছু মেরামতের কাজঅপারেটররা এটি নিজেরাই করতে পারে, এবং কিছু শুধুমাত্র রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সাহায্যে।

এখান থেকে, অপারেটর এবং মেরামতকারী উভয়ই TPM-এ অংশগ্রহণ করে, যা একসাথে সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে। তাদের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতা স্থাপন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং এর জন্য তাদের দ্বারা সম্পাদিত ফাংশনগুলির একটি খুব স্পষ্ট সীমানা প্রয়োজন হবে। যেহেতু অপারেটররা ক্রমাগত সরঞ্জামের কাছাকাছি থাকে, তাই তারাই প্রথম ইঞ্জিনের বহিরাগত শব্দ বা কম্পন, ড্রাইভ বেল্ট এবং চেইনগুলির অস্বাভাবিক squeaking, তেল ফুটো এবং বায়ু লিক সনাক্ত করে। অপারেটরদের অবশ্যই তাদের সরঞ্জামগুলির প্রাথমিক পরামিতিগুলি জানতে হবে এবং প্রতিটি শিফটের সময় পরীক্ষা করে দেখুন যে তারা মানগুলি পূরণ করে। অপারেশনে থাকা সরঞ্জামগুলিতে যদি সামান্যতম ত্রুটি পাওয়া যায় তবে মেরামত পরিষেবাকে অবিলম্বে অবহিত করা উচিত, যেহেতু সময়মত সনাক্তকরণ এবং উদীয়মান সমস্যাগুলির তাত্ক্ষণিক নির্মূল দুর্ঘটনা দূর করা বা ব্যয়বহুল প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণভাবে বন্ধ করার জন্য একটি মূল শর্ত।

রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের অপারেটরদের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ বজায় রাখতে হবে, দ্রুত নির্ধারণ করার জন্য সরঞ্জামগুলিতে কাজ করার সময় কী কী লক্ষ্য রাখতে হবে তা তাদের নির্দেশ করতে হবে। সম্ভাব্য সমস্যা. TPM এর ভিত্তি হল প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, তৈলাক্তকরণ, পরিষ্কার এবং সাধারণ পরিদর্শনের সময়সূচী। এবং ব্যবস্থাপনা নিশ্চিত করতে বাধ্য যে এই কাজগুলি দক্ষতার সাথে এবং সময়মতো সম্পন্ন হয়। প্রতিটি কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা এবং উচ্চ উৎপাদনশীলতা নিশ্চিত করতে TPM এবং 5S হাতে হাত মিলিয়ে কাজ করে, উল্লেখযোগ্যভাবে ডাউনটাইম খরচ কমিয়ে দেয়।

অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেওয়া যেতে পারে আত্মতৃপ্তিসহজ মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ (যেমন, প্রয়োজনে বেল্ট এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিবর্তন, তেল বা গ্রীস যোগ করুন)। অপারেটরদের অবশ্যই তাদের উত্পাদন সংস্কৃতি পরিবর্তন করতে হবে, পরিচালিত সরঞ্জামগুলির উদ্যোগী মালিকদের মতো অনুভব করতে হবে, এর জন্য দায়িত্ব উপলব্ধি করতে হবে। তারা তাদের দলের অংশ হিসাবে রক্ষণাবেক্ষণ ক্রু দেখতে হবে.

বেশিরভাগ ত্রুটি নতুন বা পুরানো সরঞ্জামগুলিতে ঘটে। এবং অপর্যাপ্ত মনোযোগ এবং অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ অপ্রচলিত হওয়ার প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে এবং পরিষেবা জীবনকে ছোট করে। একসাথে কাজ করার মাধ্যমে এবং প্রাথমিকভাবে সমস্যাগুলি চিহ্নিত করার মাধ্যমে, অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণকারীদের একটি দল বড় দুর্ঘটনা এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম সৃষ্টি করার আগে সমস্যাগুলিকে দ্রুত বিচ্ছিন্ন করে সরঞ্জামের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে। আরও কার্যকর সহায়তা প্রদানের জন্য, এই দলে এমন ব্যবস্থাপনা প্রতিনিধিদের অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যারা নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় সংখ্যক প্রতিরোধমূলক সরঞ্জাম শাটডাউন নির্ধারণ করবে। ম্যানেজমেন্টকে নিশ্চিত করা উচিত যে মেরামতের জন্য তহবিল সময়মত বরাদ্দ করা হয়।

ইকুইপমেন্ট সামগ্রিক কার্যকারিতা (OEE) ডেটা নথিভুক্ত করার পদ্ধতিটি উত্পাদন সম্পূর্ণ বন্ধ হওয়ার আগে উত্পাদনশীলতা হ্রাসের কারণগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সরঞ্জাম পরিচালনার তিনটি পরামিতি রেকর্ড করা উপযোগী: প্রাপ্যতা (সময়ের শতাংশ যে সময়ে সরঞ্জামগুলি ঠিক আছে এবং যে কোনও সময় কাজ শুরু করতে পারে), উত্পাদনশীলতা (অপারেশনের গতি) এবং আউটপুট গুণমান।

যে সময়ে একটি নির্দিষ্ট মেশিন ছোটখাটো স্টপ, ব্রেকডাউন, নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ বা অপারেটরের জন্য অপেক্ষা করার কারণে প্রধান কাজ সম্পাদনের জন্য প্রস্তুত নয়, সাধারণত প্রাপ্যতা সূচকের গণনায় অন্তর্ভুক্ত করা হয় না।

তাই, সামগ্রিক সরঞ্জাম দক্ষতা (OEE) -একটি সূচক যা আপনাকে বিল্ডিংয়ের কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করতে দেয় উৎপাদন প্রক্রিয়া, অন্তর্মুখী এবং বহির্গামী লজিস্টিক ছাড়া.

OEE = উপস্থিতিএক্স কর্মক্ষমতাএক্স গুণমান

উপস্থিতিপ্রকৃত উৎপাদন সময় এবং পরিকল্পিত উৎপাদন সময়ের মধ্যে অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।

কর্মক্ষমতাউত্পাদিত পণ্যের সংখ্যা এবং রেট করা গতি এবং কাজের সময়ের মধ্যে অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।

গুণমানউত্পাদিত পণ্যের সংখ্যার অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়, ত্রুটিগুলি বাদ দিয়ে এবং পণ্যের মোট সংখ্যা।

সাধারণ সূত্রে সমস্ত মান প্রতিস্থাপন করে, আমরা পাই:

গাণিতিক হ্রাসের পরে, আমরা দেখি যে তিনটি মানই OEE সূচক নির্ধারণের জন্য যথেষ্ট, তবে আমরা কীভাবে আমাদের দক্ষতা বাড়াতে পারি তা স্পষ্টভাবে বোঝার জন্য আমরা সমস্ত তথ্য সংগ্রহ করি।

TPM প্যারামিটারগুলি 5S চেকলিস্টে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে বা একটি পৃথক চেকলিস্টে রাখা যেতে পারে। যখন TPM প্রক্রিয়াগুলি একযোগে চালিত হয়, তখন জড়িত সমস্ত ব্যক্তি সম্মিলিতভাবে দায়ী৷

সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক কার্যকারিতার রেকর্ডগুলি প্রত্যেকের কাছে বোধগম্য হওয়া উচিত, তাই তাদের মধ্যে চার্ট ব্যবহার করা সুবিধাজনক। সময়কাল বা কারণ নির্বিশেষে অপারেটরদের অবশ্যই সমস্ত প্রকৃত শাটডাউন রেকর্ড করতে হবে। যখন সময়সূচী দীর্ঘ এবং ত্রুটি-মুক্ত হয়, পুনরাবৃত্ত সমস্যাগুলি রেকর্ড করা প্রবণতা প্রকাশ করবে এবং উৎপাদনের ক্ষতি রোধ করার উপায়গুলি চিহ্নিত করবে।

OEE সেফটি ডেটা সহ একটি চার্টের উদাহরণ:

কোম্পানির কিছু প্ল্যান্ট ইনফোর ইএএম এন্টারপ্রাইজ অ্যাসেট ম্যানেজমেন্ট ইনফরমেশন সিস্টেম ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলি যা TPM-এর অংশ এবং সরঞ্জাম পরিচালনার দক্ষতার উন্নতির সাথে সম্পর্কিত।

ব্যবহার করে তথ্য পদ্ধতিকারখানাগুলি এই ধরনের ব্যবসায়িক প্রক্রিয়াগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পরিচালিত করেছে:

§ অবস্থা পর্যবেক্ষণ এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

§ রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের কাজের পরিকল্পনা, বিশ্লেষণ এবং ব্যবস্থাপনা

§ পণ্য ও উপকরণ সংগ্রহ এবং পণ্য ও উপকরণের গুদাম ব্যবস্থাপনা

এই ব্যবসায়িক প্রক্রিয়াগুলির উন্নতি, ফলস্বরূপ, উত্পাদন লাইনের ডাউনটাইম হ্রাস করে, সেইসাথে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়ও হ্রাস করে।

মোট উত্পাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণ(টিপিএম) - সমন্বিত মেরামত ব্যবস্থাপনার ধারণা, এমআরও সম্পর্কিত মোট গুণমান ব্যবস্থাপনা TQM (টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট) এর দর্শনের একটি এনালগ। TPM মেরামত এবং উত্পাদন ইউনিটগুলির মধ্যে একটি জোট জড়িত, যার লক্ষ্যগুলি কখনও কখনও একে অপরের সাথে দ্বন্দ্ব করে। পদ্ধতিটি বোঝায় যে অপারেটর, মেকানিক্স, ম্যানেজার এবং প্রকৌশলী সহ সমস্ত কর্মচারীরা সরঞ্জামগুলি ভাল অবস্থায় বজায় রাখার জন্য দায়ী৷ TPM হল এমন একটি সিস্টেম যা ব্রেকডাউন এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে, সেইসাথে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং সরঞ্জাম উন্নত করার মাধ্যমে দক্ষ ক্ষমতা ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচের মধ্যে নিখুঁত ভারসাম্য প্রদান করে। TMR এর মধ্যে উত্পাদন সুবিধাগুলির নকশা, ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

কার্যকারিতা এবং ব্যবহার

TPM-এর লক্ষ্য হল অপারেশন এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের জন্য সর্বোত্তম শর্ত প্রদান করা। TPM পদ্ধতি হল লীন ম্যানুফ্যাকচারিং - "লীন ম্যানুফ্যাকচারিং" ধারণার একটি উপাদান। প্রকৃতপক্ষে, আমরা এমন একটি সিস্টেম সম্পর্কে কথা বলছি যা উত্পাদন সুবিধাগুলির দক্ষ ব্যবহারের সর্বোত্তম সংমিশ্রণ এবং ব্রেকডাউন এবং ডাউনটাইম (পরিবর্তন সহ) হ্রাস করে, সেইসাথে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং সরঞ্জামগুলির উন্নতি করে তাদের ভাল অবস্থায় রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় সরবরাহ করে। এই সিস্টেমে জোর দেওয়া হয় প্রতিরোধ এবং যন্ত্রপাতির ত্রুটিগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণের উপর যা আরও গুরুতর সমস্যার কারণ হতে পারে, যেমন টিআরএম এন্টারপ্রাইজের সমস্ত পরিষেবার কাজের সরঞ্জামগুলির ব্যবহার উন্নত করার প্রক্রিয়াতে সক্রিয় অংশগ্রহণ জড়িত। অপারেটর এবং মেরামতকারীরা TPM-এ অংশ নেয়, যাদের কাজ সরঞ্জামের মান উন্নত করা। TPM এর ভিত্তি হল প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সাধারণ পরিদর্শনের সময়সূচী। TPM-এর ব্যবহার 3-10 বার ফাঁকা এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির প্রত্যাখ্যানগুলি হ্রাস করা সম্ভব করে তোলে।

TPM সিস্টেমের স্থাপনা নিম্নলিখিত সূচকগুলির গ্রুপগুলিতে একটি মৌলিক উন্নতি অর্জনের একটি সুযোগ প্রদান করে:

• 30% দ্বারা খরচ হ্রাস;
• ত্রুটি এবং অভিযোগের সংখ্যা 10 গুণ হ্রাস করুন;
• প্রতিরোধ শিল্প আঘাত, যার ফলাফল কাজ থেকে অনুপস্থিত হতে পারে, এবং প্রভাবের স্বীকৃত মান অতিক্রম করে পরিবেশ;
• 1.5-2 গুণ যুক্ত মূল্য দ্বারা শ্রম উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করুন, একই পরিমাণ দ্বারা সরঞ্জামের কর্মসংস্থান বৃদ্ধি করুন এবং ভাঙন এবং দুর্ঘটনার সংখ্যা শতগুণ হ্রাস করুন;
• যদি সম্ভব হয়, ডেলিভারির তারিখ লঙ্ঘনের ক্ষেত্রে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করুন এবং অসমাপ্ত উৎপাদনের পরিমাণ 50% পর্যন্ত কমিয়ে দিন;
• কর্মীদের উদ্যোগের কয়েকগুণ বৃদ্ধি করা, যা কর্মীদের দ্বারা জমা দেওয়া যৌক্তিককরণের প্রস্তাবের সংখ্যা দ্বারা পরিমাপ করা হয়।

TPM স্থাপনার দিকনির্দেশ

একটি নিয়ম হিসাবে, TPM আটটি ক্ষেত্রে মোতায়েন করা হয়, যার মধ্যে প্রথম চারটি সরাসরি উত্পাদন খাতের সাথে সম্পর্কিত, এবং দ্বিতীয় চারটি এন্টারপ্রাইজের অ-উৎপাদনশীল বিভাগের সাথে সম্পর্কিত।

• প্রথমটি হ'ল সরঞ্জামের রূপান্তর, পৃথক উন্নতির বাস্তবায়ন যা এর পরিষেবার মান উন্নত করার লক্ষ্যে।
• দ্বিতীয় দিকটি হল "সোনার রড", i.e. টিআরএম-সিস্টেমের প্রধান জিনিসটি হল অপারেটরদের দ্বারা সরঞ্জামগুলির স্বাধীন রক্ষণাবেক্ষণের সংগঠন। এর অর্থ অপারেটর দ্বারা ব্যক্তিগতভাবে সরঞ্জামগুলির বর্তমান রক্ষণাবেক্ষণে রূপান্তরের মধ্যে রয়েছে।
• তৃতীয় দিকটি হ'ল প্রধান মেকানিকের পরিষেবার বাহিনী ব্যবহার করে সরঞ্জামগুলির পরিকল্পিত পরিদর্শন গঠন করা। এর সারমর্ম হল সর্বোত্তম পন্থা, সমন্বয় বিভিন্ন ধরনেররক্ষণাবেক্ষণ, ন্যূনতম খরচে সরঞ্জামের সবচেয়ে দক্ষ অপারেশনের জন্য শর্ত তৈরি করুন।
• চতুর্থ দিকটি কর্মীদের যোগ্যতা এবং দক্ষতার স্থিতিশীল বৃদ্ধির গ্যারান্টি, যা ছাড়া TPM এর লক্ষ্যগুলি সহজভাবে উপলব্ধি করা যাবে না। এই ক্ষেত্রে, এই ধারণার উপর নির্ভর করা স্পষ্টতই অসম্ভব যে স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম নিজেই পণ্য উত্পাদন করে এবং মাস্টার কেবল তার কাজ পর্যবেক্ষণ করে এবং উপকরণের প্রবাহ নিশ্চিত করে, যেমন। সাধারণ ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করে যার বিশেষ প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয় না।
• পঞ্চম - অপারেশনের প্রাথমিক পর্যায়ে সরঞ্জামগুলির জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বিকাশ এবং নতুন পণ্য গঠনের জন্য একটি সিস্টেম। এটি একটি সহজে তৈরি পণ্য এবং সহজে ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জাম তৈরির প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করা সম্ভব করে, যা নতুন উত্পাদন লাইন প্রবর্তনের সময় এবং নতুন পণ্যের বাজারজাত করার সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
• ষষ্ঠ দিক হ'ল একটি পরিষেবা ব্যবস্থার গঠন যা পণ্যের গুণমান বজায় রাখার লক্ষ্যে, সরঞ্জাম তৈরির উপর ভিত্তি করে এবং এর অপারেটিং শর্তগুলি বজায় রাখা, যার অধীনে ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির মুক্তি বাদ দেওয়া হয়।
• সপ্তম দিক হল নকশা, বাণিজ্যিক এবং অন্যান্য অ-উৎপাদন বিভাগের কার্যকারিতার গুণমান বৃদ্ধি করা, সেইসাথে উত্পাদন বিভাগগুলিকে তাদের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সহায়তা করা।
• অষ্টম - একটি সিস্টেম গঠন যা একটি অনুকূল পরিবেশ সমর্থন করে এবং নিরাপদ অবস্থাশ্রম.

এক বা অন্য দিকের স্থাপনা নির্ভর করে যে এন্টারপ্রাইজটি টিআরএম সিস্টেম চালু করতে শুরু করছে, যেমন এটি স্বাধীনভাবে নির্ধারণ করে কোন দিকনির্দেশ এবং কিভাবে এটি বিকাশ করবে। যাইহোক, বিশেষজ্ঞদের মতে, একটি সিনারজিস্টিক প্রভাব এবং সমগ্র সিস্টেমের স্থাপনার সময় হ্রাস করা সম্ভব যদি সমস্ত নির্বাচিত এলাকায় একটি সুসংগত আন্দোলন থাকে। এই ধরনের পদ্ধতি বাস্তবায়ন করা প্রায় অসম্ভব। আজ অবধি, টিপিএম সিস্টেমটি কার্যত মর্যাদা অর্জন করে বিশ্বজুড়ে বিস্তৃত হয়েছে আন্তঃর্জাতিক মানদণ্ড. যাইহোক, কার্যত কোনও রাশিয়ান উদ্যোগ নেই যা এটি বিকাশ করতে শুরু করেছে।