বাড়িতে তৈরি ব্যান্ড sawmills চেইনসো ইঞ্জিন বন্ধুত্ব. চেইন টাইপ ইনস্টলেশন। কিভাবে একটি চেইনসো থেকে একটি করাত কল তৈরি করতে হয়

আপনি যদি গণনা করেন যে কোন উপাদানগুলি কাঠের চূড়ান্ত খরচ তৈরি করে - কাঠ + প্রক্রিয়াকরণ + গন্তব্যে পরিবহনের দাম - আপনি কী সংরক্ষণ করতে পারেন তা স্পষ্ট হয়ে যায়। কাঠের ফাঁকা (বোর্ড, কাঠ, স্ল্যাট) নির্মাণ এবং মেরামতের ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত নমুনাগুলির মধ্যে একটি।

একটি গাছের সাথে কাজ করার সরলতা দেওয়া, এটি সরাসরি সাইটে তার "দ্রবীকরণ" মোকাবেলা করার জন্য অর্থে তোলে। শুধু একটি করাতকল তৈরি করাই যথেষ্ট। এই নিবন্ধটি আপনাকে সাধারণ অঙ্কন, আপনার নিজের হাতে এটির টেপ পরিবর্তন করার পদ্ধতি এবং কিছু নকশা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিচিত করবে।

আপনি যদি ওয়েবসাইটগুলিতে কারখানার করাতকলের দামগুলি দেখেন তবে এই জাতীয় সিদ্ধান্তের প্রয়োজনীয়তা আরও স্পষ্ট হয়ে উঠবে। এগুলি বিক্রয়ের জন্য উপলব্ধ, তবে ইনস্টলেশনের ব্যয় এমন যে আমাদের বেশিরভাগই পরিবারের ব্যবহারের জন্য কোনও মডেল কিনতে চাই না। সিরিজের উপর নির্ভর করে (রুবেলে): "Kedr" - 138,000 থেকে 194,000 পর্যন্ত, "Taiga" - 116,890 থেকে 172,400 পর্যন্ত। এবং এগুলি এখনও তুলনামূলকভাবে সস্তা নমুনা। শুধুমাত্র মিনি-মেশিনগুলি সস্তা (প্রায় 94,000), তবে তারা কাঠের কাজে একটি ব্যক্তিগত বাড়ির মালিকের সমস্ত চাহিদা পূরণ করার সম্ভাবনা কম।

এই ধরনের সরঞ্জামের বিভিন্ন পরিবর্তন আছে। তবে আমরা যদি নিজের হাতে একটি করাতকল একত্রিত করার বিষয়ে কথা বলি, তবে পছন্দটি ছোট - করাতের একটি নির্দিষ্ট অবস্থান এবং একটি চলমান বিছানা (ট্রলি) যার উপর ওয়ার্কপিসটি অবস্থিত একটি বিকল্প। তিনিই বিশেষ গাইড (রেল) বরাবর কাঠের কাজ করার প্রক্রিয়ায় চলেন। বাকি সবকিছুই হচ্ছে উন্নতি, "পরিষেবা" যা কর্মীদের কাজ সহজ করে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে। যেমন একটি মোবাইল করাত।

এখানে ঘরে তৈরি করা ব্যান্ড করাতকলের কিছু সহজে তৈরি করা মডেল রয়েছে৷

নকশা বৈশিষ্ট্য

করাতকলের মাত্রা তার অবস্থানের উপর নির্ভর করে নির্ধারিত হয়। প্লট (সংলগ্ন, দেশ বা অন্য) বিন্যাসে ভিন্ন, তাই বেছে নিন সর্বোত্তম মাত্রামালিককে নিজেই এটি ইনস্টল করতে হবে। উপলব্ধ সমস্ত অঙ্কন (বিশেষ সাহিত্য, ইন্টারনেট) শুধুমাত্র "নির্দেশিকা" হিসাবে কাজ করতে পারে - অনুপাত অনুসারে পৃথক অংশ, তাদের রৈখিক পরামিতি, এবং তাই। আপনার নিজের হাতে, করাতকল এমনভাবে তৈরি করা হয় যা একটি নির্দিষ্ট জায়গায় এবং একটি নির্দিষ্ট ধরণের কাঁচামাল দিয়ে কাজ করা আরও সুবিধাজনক। মূলত, এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি লগ এবং ছাঁটাই বোর্ডগুলি দ্রবীভূত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

একটি করাত কল ডিজাইন করার সময় কি বিবেচনা করা উচিত

এই ধরণের ইনস্টলেশনের নকশাটি ভাল যে এটি ক্রমাগত পরিমার্জিত এবং উন্নত করা যেতে পারে, আরও সঠিকভাবে মালিকের ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে এর বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষমতাগুলিকে "কাস্টমাইজ" করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি এটি মূলত বোর্ডগুলিতে লগগুলি দ্রবীভূত করার জন্য পরিকল্পনা করা হয়েছিল, তবে এটি বেশ সম্ভব যে কিছুক্ষণ পরে সংগঠিত করার প্রশ্নটি নিজস্ব উত্পাদনকাঠ.

এটি একটি ব্লক-মডুলার স্কিম অনুসারে এবং অনুপস্থিতিতে একত্রিত হয় ব্যবহারিক অভিজ্ঞতাজটিল প্রক্রিয়া তৈরিতে, সহজতম বিকল্পগুলি দিয়ে শুরু করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পরবর্তীকালে, অটোমেশন উপাদানগুলির সাথে একটি ম্যানুয়াল ব্যান্ড করাতকল সজ্জিত করা কঠিন হবে না (কাটিং বেধ নিয়ন্ত্রণ, করাত ফিড, প্রোগ্রামার ইত্যাদি)। সেজন্য আরও - সাধারণ নির্দেশনাব্যান্ড করাত কল অঙ্কন আঁকা এবং একত্রিত করার জন্য. লেখক দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করেন যে আপনি ক্রমটি অনুসরণ করুন এবং একটি সরলীকৃত স্কিম অনুযায়ী আপনার জীবনের প্রথম ইনস্টলেশনটি ইনস্টল করুন।

ব্যান্ড করাত কল অনেক পরিবর্তন আছে. প্রথম প্রশ্ন কোন প্লেনে কাটার কথা? এটি কাজের সরঞ্জামের অবস্থান নির্ধারণ করে। দ্বিতীয় - একই ধরনের পণ্য তৈরি করা হবে বা একটি সার্বজনীন ডিভাইস হিসাবে করাত কল ব্যবহার করার প্রয়োজন হবে? উদাহরণস্বরূপ, কেবল বোর্ডগুলিতে কাঠ দ্রবীভূত করার জন্য নয়, লগগুলিকে পৃথক অংশে কাটার জন্যও। এই সব অগ্রিম অ্যাকাউন্টে নেওয়া হয়। এটি বাঞ্ছনীয় যে ফ্রেমটি যার উপর কাজের করাত সংযুক্ত রয়েছে সেটি পুনরায় ইনস্টল করা যেতে পারে।

একটি ব্যান্ড করাত কলে প্রস্ফুটিত লগগুলি উল্লেখযোগ্য ওজন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। অপারেশন চলাকালীন, এর ফ্রেমটিও গতিশীল লোডের শিকার হয়। প্রধান মনোযোগ ব্যান্ড করাত সরঞ্জামের স্থায়িত্ব। এটি কাটার গুণমান এবং পরিচারকদের নিরাপত্তা উভয়ই।

একটি ব্যান্ড করাত কল করা অর্ধেক যুদ্ধ. এর উপযুক্ত অপারেশন সেট আপ করার জন্য নির্দিষ্ট দক্ষতা প্রয়োজন। প্রধান "পিটফল" হল তারের করাত এবং তীক্ষ্ণ করা। এই সমস্যাটি বিস্তারিতভাবে অধ্যয়ন করা উচিত!

প্রস্তুতিমূলক কার্যক্রম

অবস্থান নির্বাচন

যদি থাকে উপযুক্ত প্রাঙ্গনে, তারপর এটি লক্ষ করা উচিত যে এর ব্যবহারযোগ্য এলাকা 18 "বর্গ" এর কম হওয়া উচিত নয়। এটি একটি ব্যান্ড করাত কলে এমনকি বড় লগ দ্রবীভূত করার জন্য যথেষ্ট।

বেসরকারী খাতে, খুব কমই কেউ একটি খালি বিল্ডিং বা কমপক্ষে একটি বগি স্থাপনের জন্য বরাদ্দ করতে পারে। একটি নিয়ম হিসাবে, রাস্তায় কাঠের কাজ করতে হয়। এটা অসম্ভাব্য যে পার্শ্ববর্তী এলাকার প্রতিবেশীরা বাতাসে উড়ন্ত করাত এবং ছোট চিপগুলিকে সাধুবাদ জানাবে। হ্যাঁ, এবং আপনার নিজের এলাকা দ্রুত ময়লা হয়ে যাবে। উপসংহার - ব্যান্ড করাতকল একত্রিত করার পরে, আপনি অবিলম্বে একটি কঠিন ধরনের বেড়া নির্মাণ সঙ্গে মোকাবেলা করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, পলিকার্বোনেট শীট বা পাতলা পাতলা কাঠ থেকে।

এছাড়াও, আপনাকে আগে থেকেই সিদ্ধান্ত নিতে হবে যেখানে সমাপ্ত কাঠের সঞ্চয়স্থান সংগঠিত হবে। অতএব, করাতকলের পাশে কমপক্ষে একটি ছোট, কিন্তু বিনামূল্যের জমি থাকা উচিত।

সরঞ্জামের জন্য একটি কর্মক্ষেত্র নির্বাচন করার সময় এটি বিবেচনা করা উচিত।

উপকরণ এবং উপাদান পছন্দ

ইঞ্জিন। একটি নিয়ম হিসাবে, দুটি ধরণের একটি ব্যবহার করা হয় - পেট্রল বা বৈদ্যুতিক। প্রধান জিনিস শক্তি মেলে হয়. ব্যবহারিক দৃষ্টিকোণ থেকে (যদি কারো কোন সন্দেহ থাকে) অ্যাসিঙ্ক্রোনাস এল/মোটর অনেক ভালো। প্রথমত, বাড়ির বৈদ্যুতিক / নেটওয়ার্কের সাথে সংযোগের সমস্যাটি সমাধানযোগ্য বিভাগ থেকে। দ্বিতীয়ত, এই ধরনের মেকানিজম TO-এর মধ্যেও নেই বা নেই৷ ঘন ঘন মেরামতপ্রয়োজন নেই (বেনজো / ইউনিটের বিপরীতে)। তৃতীয়ত, গতির স্থায়িত্ব করাত কলে লগ কাটার উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করবে। উপকরণ। প্রক্রিয়াকৃত কাঠের ওজন দেওয়া, শুধুমাত্র ধাতু পণ্য সর্বত্র আছে। কোনটি? চলমান অংশের জন্য (ট্রলি), যার উপরে ওয়ার্কপিস স্থাপন করা হয়েছে, বর্গাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার অংশের একটি প্রোফাইলযুক্ত (পুরু-প্রাচীরযুক্ত) পাইপও উপযুক্ত। কিন্তু টেপ ইনস্টলেশনের সমর্থন ফ্রেম, মোট লোড বিবেচনা করে, চ্যানেল থেকে মাউন্ট করা উচিত। তদনুসারে, ট্রলি চলাচলের জন্য রেলগুলি ক্লিয়ারেন্স কোণ থেকে (অন্তত 45)। যদিও আপনি একই চ্যানেল ব্যবহার করতে পারেন, শুধুমাত্র ছোট রৈখিক পরামিতিগুলির সাথে।

সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতি

এখানে এটি সংক্ষিপ্ত - আপনি একটি ঢালাই মেশিন ছাড়া করতে পারবেন না। করাত কলের ক্ষেত্রে, বোল্টযুক্ত সংযোগগুলি অনুশীলন করা উচিত নয়। সময়ের সাথে সাথে, একটি উপায় বা অন্য, কিন্তু তারা শিথিল হবে, এবং অবস্থার দৈনিক নিরীক্ষণ এবং আঁটসাঁট করা সেরা সম্ভাবনা নয়।

করাতকল অঙ্কন

নীচে একটি সাধারণ ব্যান্ড করাতকলের অঙ্কন রয়েছে, যা আপনি সহজেই আপনার শর্ত এবং প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারেন, অপারেশনের অনুপাত এবং নীতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে:

ব্যান্ড করাত কল সমাবেশের বৈশিষ্ট্য

কর্মের অ্যালগরিদম বেশ সহজ. অসুবিধা - উপাদানগুলির উত্পাদন (আকারে সামঞ্জস্য সহ)।

সমর্থন প্ল্যাটফর্ম

কাঠ সহ একটি ট্রলি এটি বরাবর চলে যাবে। প্লাস, একটি ফ্রেম রেলের সাথে সংযুক্ত, যার উপর কাজের সরঞ্জামটি অবস্থিত। প্রধান প্রয়োজনীয়তা একটি অনুভূমিক সমতলে যেমন একটি সমর্থন এবং প্রান্তিককরণের নির্ভরযোগ্যতা হয়। এটি কী ঠিক করতে হবে - একটি বিশেষভাবে সজ্জিত ভিত্তি (উদাহরণস্বরূপ, কলামার) বা মাটিতে খনন করা র্যাকগুলিতে - ঘটনাস্থলেই সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।

কার্ট

এর উদ্দেশ্য আগেই উল্লেখ করা হয়েছে। করাতের সময় লগটি একটি স্থির অবস্থানে থাকার জন্য, মোবাইল ফ্রেমটিকে একটি "ক্ল্যাম্প" দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, যা দৃঢ়ভাবে ওয়ার্কপিসটিকে ফ্রেমে চাপাবে এবং এটি সরানো থেকে বাধা দেবে। তদনুসারে, ট্রলির গতিশীলতা নিশ্চিত করতে চাকা থাকতে হবে।

ফ্রেম দেখেছি

অসুবিধা হল কাটিয়া টুলের অবস্থান পরিবর্তন করার সম্ভাবনা প্রদান করা। যদি কোনও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা না থাকে, তবে সমস্ত পণ্য ক্রমাঙ্কিত হবে (একই মান আকারের, যদিও একই)। বেশ কয়েকটি ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান রয়েছে, তাই এই সমস্যাটি আলাদাভাবে মোকাবেলা করতে হবে। করাতকলের কী পরিবর্তন প্রশ্নবিদ্ধ তা না জেনে নির্দিষ্ট কিছু দেওয়া অর্থহীন।

সাধারণ উত্পাদন পদ্ধতি এবং কাজের বৈশিষ্ট্যগুলি নিবন্ধে উল্লেখ করা হয়েছে। লেখক সুপারিশ করেছেন যে আপনি প্রথমে সিদ্ধান্ত নিন কোন উদ্দেশ্যে এটি একটি ব্যান্ড করাতকল একত্রিত করার কথা। এবং শুধুমাত্র তারপর সেরা বিকল্পটি সন্ধান করুন। আপনি কেবল উপলব্ধ অঙ্কনগুলি অনুলিপি করতে পারেন এবং স্কেলিং পর্যবেক্ষণ করে আপনার নিজের হাতে অন্যান্য আকারের ইনস্টলেশন একত্রিত করতে পারেন। অথবা একটি ভিত্তি হিসাবে একটি নির্দিষ্ট স্কিম নিন, আপনার নিজের প্রয়োজনে এটি পরিবর্তন (পরিবর্তন) করুন। আমি একটি ব্যান্ড করাতকল একত্রিত করার বিষয়ে একটি ভিডিও দেখার পরামর্শ দিই:

একটি ব্যান্ড করাতকল ডিজাইনে সৌভাগ্য কামনা করছি!

সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রাকৃতিক উপকরণগুলির মধ্যে একটি হল কাঠ, যার প্রক্রিয়াকরণ আধুনিকতার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া. যদি অর্ধ শতাব্দী আগে কেউ কেবল মোটর চালিত করাত সরঞ্জামের স্বপ্ন দেখতে পারে, তবে আজ এর পরিসরটি চোখ, মানিব্যাগ এবং একই সাথে মানুষের হাতকে আনন্দ দেয়, দৈনন্দিন কাজ থেকে চাপা পড়ে।

এই ডিভাইসগুলির মধ্যে একটি, যা ছাড়া করা কঠিন, একটি করাতকল ছিল এবং রয়ে গেছে, যা এই প্রক্রিয়াটিকে সবচেয়ে স্বয়ংক্রিয় করে তোলে। কিন্তু এই কেনাকাটা বেশ ব্যয়বহুল, কেন সবাই পারে না। কিন্তু এমনকি এই ধরনের বাধা বাড়িতে একটি করাত কল তৈরি করে দক্ষতার সাথে বাইপাস করা যেতে পারে।

ঘরে তৈরি উপকারিতা

অসংখ্য সতর্কতা সত্ত্বেও, হাত দ্বারা তৈরি করা যায় এমন সরঞ্জামগুলির জনপ্রিয়তা প্রতি বছর ম্লান হয় না, তবে কেবলমাত্র নতুন বৈচিত্রপূর্ণ সমাধান দ্বারা শক্তিশালী হয়।

এই শ্রেণীর যন্ত্রের প্রধান সুবিধা হল:

• কম খরচে;
• কারখানার অনুলিপিগুলির মতো একই প্রভাব;
• উন্নত উপকরণ থেকে এটি মানিয়ে নেওয়ার ক্ষমতা, যা পরিবারের মধ্যে খুঁজে পেতে সমস্যা নয়।

বিভিন্ন ধরণের ঘরে তৈরি চেইনসো করাতকল

ঘরে তৈরি কাটিং ইউনিটের বিদ্যমান অস্ত্রাগারকে 2টি বিস্তৃত গ্রুপে ভাগ করা যেতে পারে:

• স্থির করাতকল;
• মুঠোফোন.

নিশ্চল

প্রথম গোষ্ঠীতে, কাটার উপাদান নিজেই নড়ে বা স্থির থাকে তার উপর নির্ভর করে 2টি প্রধান উপ-প্রজাতির (স্থির এবং চলমান) মধ্যে পার্থক্য করাও সম্ভব।

একটি নিশ্চল স্থির করাত কল, শুধুমাত্র কাঠের মরীচি, যা কাটিং ব্লকের দিকে এগিয়ে নির্দেশিত হয়। এই প্রযুক্তিগত পদ্ধতির সাথে, কাটার একটি উচ্চ মানের এবং ফলিত করাত সামগ্রীর জ্যামিতিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়।

এই ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক পরামিতিগুলির কোনও কঠোর সীমা নেই, তবে ইতিমধ্যে নকশা প্রক্রিয়ায়, করাত ব্লেডে সরাসরি সরবরাহের সমস্যা অনিবার্য।

মুঠোফোন

একটি মোবাইল করাত কলে, যেখানে স্থির সমর্থন রয়েছে, করাত নিজেই একটি রেল ব্যবস্থার সাথে গাইডের সাথে সরে যাবে এবং ওয়ার্কপিসটি এই সমস্ত সময় মহাকাশে একটি স্থির অবস্থান থাকবে। একই সময়ে, কাজটি মাঝে মাঝে সরলীকৃত হয়, তবে খালি জায়গাগুলির মাত্রা সহ, আপনাকে একাধিক সন্ধ্যার জন্য আপনার মস্তিষ্ককে তাক করতে হবে।

করাতকলের জন্য মোবাইল বা পোর্টেবল ডিজাইনগুলি প্রায়শই কাঠ কাটার কর্মশালার সংগ্রহগুলিকে পুনরায় পূরণ করে। এগুলি স্থান থেকে অন্য জায়গায় সরানো সহজ, তবে প্রয়োজনীয় কাটিয়া গুণমানের জন্য আরও অনেক প্রচেষ্টা করতে হবে। কাটিং ব্লেড একটি নির্দিষ্ট লগ বা মরীচির দিকে চলে যায়, যা সরাসরি নির্দেশিকা হিসেবে কাজ করে। এই ধরনের পরিস্থিতিতে অপারেটর, তার নিরাপত্তার যত্ন নেওয়ার পাশাপাশি, ক্রমাগত পদক্ষেপের সঠিকতা নিরীক্ষণ করতে বাধ্য হয়, যা এমনকি সবচেয়ে বেশি সেরা শর্তএখনও উভয় sawing পৃষ্ঠতলের সর্বোচ্চ মানের প্রদান করবে না.

তবে উভয় ক্ষেত্রেই, নকশাটি করাতের প্রধান কার্যপ্রণালী থেকে উদ্ভূত হয় এবং অগত্যা উচ্চ শক্তি নয়। গার্হস্থ্য উদ্দেশ্যে, একটি মাঝারি-পাওয়ার মোটর এবং একটি প্রচলিত কাটিং হেডসেট যথেষ্ট হবে।

একটি চেইনসো থেকে করাত নিজেই করুন - কর্মের জন্য একটি ধাপে ধাপে নির্দেশিকা

এ ধরনের যে কোনো ঘটনা কেন শুরু করা হচ্ছে তা পরিষ্কার বুঝে নিয়ে শুরু করতে হবে। নির্মাণের ধরন যা সবচেয়ে উপযুক্ত হবে এটি নির্ভর করবে। বাড়ির কাজের জন্য, একটি স্থির করাতকলের বাস্তবায়ন করা ভাল, যেখানে এটি অবস্থিত হবে সেই স্থান বা স্থান (গ্যারেজ, শেড, বাড়ির উঠোনে) আগে থেকেই চিন্তা করে।

আমরা একটি যৌক্তিক ক্রমানুসারে আরও কাজ বিবেচনা করব:

নীতিগতভাবে, আপনি যদি এটি বের করেন তবে এটি বেশ সহজ এবং একটি কারখানার করাতকল অর্জনের তুলনায় এত ব্যয়বহুল নয়।

উপস্থাপিত নকশা প্রকল্পে আর কি যোগ করা যেতে পারে? অনেকগুলি বিকল্প রয়েছে, তবে, প্রায়শই এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা তৈরি করা নির্দিষ্ট করাত বেধ নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী। এটি করার জন্য, লকনাটগুলি ঢালাই বেসের সাথে অভিযোজিত হয়, যা শক্ত করে এটি এই ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় বোর্ডগুলির বেধ নির্বাচন করে।

সেরা করাত কল নকশা কি?

এই প্রশ্নের উত্তর একমাত্র এর স্রষ্টাই জানেন। বর্তমানে বেশ জনপ্রিয় একটি চেইনসো থেকে একটি ছোট করাতকল, যা বজায় রাখা বেশ সহজ এবং যা একত্রিত করার জন্য ন্যূনতম ভোগ্যপণ্যের প্রয়োজন।

তবে প্রস্তাবিত ডিজাইনগুলির মধ্যে কোনটি আপনার প্রযুক্তিগত মাস্টারপিস হয়ে উঠুক না কেন, আপনার সুরক্ষা সতর্কতা এবং এর অ-সম্মতির পরিণতিগুলি সম্পর্কে ভুলে যাওয়া উচিত নয়।

নির্মাণ কাজ সম্পাদন করার সময়, করাতের মতো প্রক্রিয়া ছাড়া করা বেশ কঠিন।

অবশ্যই, এর জন্য অনেকগুলি বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম রয়েছে।

তবে সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক, অনেক বিশেষজ্ঞের মতে, একটি করাতকলের ব্যবহার।

একটি চেইনসো থেকে করাতকল নিজেরাই করুন এটি করাত প্রক্রিয়াটি আরও দ্রুত, আরও ভাল এবং আরও দক্ষতার সাথে চালানোর একটি আসল সুযোগ।

যদি আমরা কেবল একটি পেট্রল করাত সম্পর্কে কথা বলি তবে এটি একটি বহুমুখী ধরণের সরঞ্জাম যার সাহায্যে আপনি কেবল করাতই নয়, অন্যান্য অনেক প্রক্রিয়াও সম্পাদন করতে পারেন।

কিন্তু কাঠের কাজ করার সময় সবচেয়ে বেশি একটা গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টমাত্রিক নির্ভুলতা, এবং এটি শুধুমাত্র একটি পেট্রল করাত দিয়ে অর্জন করা যায় না।

এই ক্ষেত্রে আদর্শ বিকল্প একটি করাত কল ব্যবহার করা হবে।

অবশ্যই, আপনি একটি ব্যান্ড বা টায়ার ধরনের sawmill কিনতে পারেন। কিন্তু এই ক্রয় অনেক খরচ হবে. বিশেষজ্ঞরা চেইনসো থেকে করাতকলের সম্ভাবনা অন্বেষণ করার পরামর্শ দেন।

হাতিয়ার এই চালু আউট কি ধরনের? ফলাফলটি এমন একটি সরঞ্জাম হবে যার নকশা একটি টায়ার করাতকলের অনুরূপ। বারের পৃষ্ঠে স্থির একটি চেইন ব্যবহার করে করাত প্রক্রিয়াটি সঞ্চালিত হয়।

এই জাতীয় সরঞ্জামের হৃদয় হ'ল ইঞ্জিন, যার শক্তি এবং আকার বেশ আলাদা হতে পারে। এছাড়াও, জ্বালানীর ধরণের উপর নির্ভর করে ইঞ্জিনের ধরনও আলাদা হতে পারে:

• বৈদ্যুতিক
• পেট্রোল
• ডিজেল

চ্যানেল ব্যবহার সঙ্গে

এই ক্ষেত্রে, আপনাকে 2টি চ্যানেল (160 মিমি এবং 8 মিটার উঁচু) ক্রয় করতে হবে। এছাড়াও, কাজের জন্য আপনাকে 2 টি রেল কিনতে হবে। ভবিষ্যতের সরঞ্জামের ভিত্তি তৈরি করার সময়, 15 মিমি গর্ত তার দৈর্ঘ্য বরাবর ড্রিল করা হয়। তাদের মধ্যে দূরত্ব প্রায় 1 - 1.5 মিটার।

কাজের প্রক্রিয়ায়, কেউ বিশেষ বন্ধন ছাড়া করতে পারে না, 25 সেমি লম্বা। বন্ধনের সংখ্যা গর্তের সংখ্যার সমান হওয়া উচিত। এর জন্য বিশেষ টাই কেনার দরকার নেই।

করাত কল শুধুমাত্র ইনস্টল করা যাবে সমতলএকটি কংক্রিট মেঝে, একটি সমতল মাটির মেঝে বা এই উদ্দেশ্যে বিশেষভাবে তৈরি একটি ভিত্তি আকারে।

এছাড়াও, বিশেষ স্টাড, অ্যাঙ্কর-টাইপ বোল্ট, ভিত্তি শক্তিবৃদ্ধি ইত্যাদির অতিরিক্ত ব্যবহারের ফলে করাতকলের ইনস্টলেশনের নির্ভরযোগ্যতাও নিশ্চিত করা যেতে পারে।

উপরের সমস্ত শর্ত পূরণ করার পরে, আপনি রেল ট্র্যাক ইনস্টলেশনের সাথে এগিয়ে যেতে পারেন। এর ইনস্টলেশনের জন্য, রেলগুলি বিশেষভাবে ঝালাই করা পার্শ্ব ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়।

করাতকলের ভিত্তি তৈরি করতে, ধাতব ফাঁকা, নদীর গভীরতানির্ণয়, কোণ বা ধাতব রেল ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি চেইনসো থেকে নিজে করা করাতের মতো সরঞ্জাম তৈরিতে, ভিডিওটি বিশদভাবে দেখায় যে কীভাবে সমাপ্ত কাঁচামালের জন্য ফাস্টেনারগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করা যায়। ইনস্টলেশন একটি জায়গায় রেলের উপর সঞ্চালিত হয় এবং অঙ্কনগুলিতে কঠোরভাবে চিহ্নগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়।

এই জন্য, দুটি clamps সঙ্গে সজ্জিত একটি বিশেষ ফ্রেম ব্যবহার করা হয়। লগ করাতের নির্ভুলতা, সেইসাথে কাজের প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা, ফাস্টেনারগুলি কতটা সঠিকভাবে চালানো হবে তার উপর নির্ভর করে।

একই সময়ে, শুধুমাত্র দুটি ধরনের ফাস্টেনার ব্যবহার করা আবশ্যক: শেষ বা আংশিক। শুধুমাত্র এই ক্ষেত্রে, করাত কলের কাটিয়া উপাদান ঘোরাতে সক্ষম হবে।

এটি বিভিন্ন অংশ থেকে একটি ফাস্টেনার তৈরি করার সম্ভাবনা বাদ দেওয়া হয় না, উদাহরণস্বরূপ, প্রতিটি 1 মিটার। এই বিকল্পটি ব্যবহার করে, এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে দুটি ঘন ঘন একটির মধ্যে একটি ছোট ফাঁক (2 - 3 সেমি) রেখে যেতে হবে। এটি আরও প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করবে।

করাতকলের চলমান অংশ একটি রেল ট্র্যাক বরাবর চলন্ত একটি ফ্রেমের আকারে উপস্থাপিত হয়। ফ্রেম বেস ঝালাই বিশেষ রোলার বা bearings উপর মাউন্ট করা হয়।

এছাড়াও, ফ্রেমটি একটি প্ল্যাটফর্ম হিসাবেও ব্যবহৃত হয় যার উপর একটি পেট্রল করাত মাউন্ট করা হয়। এই জন্য, একটি বিশেষ মাউন্ট ব্যবহার করা হয়। ভি আদর্শমাউন্ট চেইনসো জন্য দুটি অবস্থান প্রদান করা উচিত: উল্লম্ব এবং অনুভূমিক.

এটির জন্য ধন্যবাদ, চেইনসোর সর্বাধিক স্থিতিশীলতা এবং শক্তি নিশ্চিত করা সম্ভব হবে। ফাস্টেনার হিসাবে বিভিন্ন বিকল্প ব্যবহার করা যেতে পারে:

• কলার
• ধাতু বক্স
• ধারক
• মেটাল প্লেট এবং আরো

মাউন্টটি ইনস্টল করার সময়, পেট্রোল করাতের বডি এবং এর মাউন্টের মধ্যে খুব পুরু না ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়। রাবার gaskets. এই ধরনের gaskets ব্যবহার কম্পন স্তর কমাতে এবং করাত কল এর শব্দ মাত্রা কমাতে সাহায্য করবে.

উপসংহারে, আমি বলতে চাই যে একটি প্রচলিত পেট্রল করাত থেকে একটি করাতকল তৈরির জন্য ধন্যবাদ, এটি শুধুমাত্র একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ সংরক্ষণ করা সম্ভব নয়, তবে এই ধরণের সরঞ্জাম, শক্তি, মাত্রার মালিক হওয়াও সম্ভব। যার কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে এই সত্যটি পূরণ করবে যে এটি সর্বোচ্চ স্তরে এটির জন্য নির্ধারিত কার্যকরী কাজগুলি পূরণ করবে।

আপনি আপনার নিজের হাতে সমাপ্ত অঙ্কন অনুসারে এই জাতীয় সর্বজনীন ডিভাইস তৈরি করতে পারেন এবং এর সহজতম বৈচিত্র্য হল ভিডিও:

একটি ত্রুটি লক্ষ্য করেছেন? এটি নির্বাচন করুন এবং ক্লিক করুন Ctrl+Enterআমাদের জানাতে

হ্যালো প্রিয় পাঠক এবং ব্লগের গ্রাহকরা, আন্দ্রে নোয়াক যোগাযোগে আছেন! আজ আমি আপনাকে বলব কিভাবে অঙ্কন এবং ফটো দিয়ে আপনার নিজের হাতে একটি চেইনসো থেকে একটি করাতকল তৈরি করবেন।

সংকট আমাদের পুরানো প্রক্রিয়াগুলোকে নতুন চোখে দেখতে বাধ্য করে। কোথাও করাতকল বন্ধ, এবং কোথাও, বিপরীতভাবে, তারা একটি করাতকল খোলার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। একটি নিয়ম হিসাবে, বেসরকারী ব্যবসায়ীরা সম্প্রতি একটি করাতকল খুলেছে, তাদের কম খরচ এবং উচ্চ দক্ষতা রয়েছে। এখানে, একটি করাতকলের জন্য একটি ব্যবসায়িক পরিকল্পনা প্রয়োজন হয় না, কিন্তু যদি এটি কাজে আসে, তাহলে আপনি!

কখনও কখনও "খোলা" শব্দটি খুব শক্তিশালী একটি শব্দ। তারা কেবল বাড়িতে এটি ব্যবহার করার জন্য একটি করাতকল স্থাপন করেছিল, উদাহরণস্বরূপ, একটি বাড়ি তৈরি করতে, ভাল, চরম ক্ষেত্রে, প্রতিবেশীর জন্য একটি লগ দেখেছিল। এই বিষয়টি আমরা বিবেচনা করছি

আপনার করাতকল খোলার সময়, এটি কীভাবে করা যায় তার জন্য বিভিন্ন বিকল্প রয়েছে:

• সস্তা সরঞ্জাম কিনুন;
• নিজে করো.

আবার, একটি বাড়ি তৈরি করতে এবং 3 - 5 কিউবস বোর্ড পেতে, 50 - 150 হাজারের জন্য একটি করাতকল কিনুন, ঠিক আছে, কেবলমাত্র এক ধরণের অপচয়। সর্বোপরি, আমাদের বোর্ডগুলির দাম 18 - 30 হাজার রুবেলের চেয়ে কয়েকগুণ সস্তা হবে।

একটি উপায় আছে, একটি করাত কল আউট করা. আপনার হাতে সঠিক জায়গা থেকে বড় হলে এটি আপনার বেশি সময় নেবে না। তদতিরিক্ত, এটি আপনাকে দীর্ঘ সময়ের জন্য বিশ্বস্তভাবে পরিবেশন করবে, কারণ আজ এর নিজস্ব করাতকল রয়েছে।

আনুমানিক মূল্য

একটি খরচে, আপনি আপনার করাতকল তৈরির জন্য 5 - 15 হাজার রুবেল পূরণ করতে পারেন:

• চেইনসো - 9 হাজার রুবেল;
• বৈদ্যুতিক করাত - 5 হাজার রুবেল;
• মেকানিক্যাল জ্যাক 2 পিসি। - 1500 রুবেল;
• অতিরিক্ত খরচ - 4500 রুবেল।

আমি আজ খুশি?

1. ওয়েল্ডিং মেশিন, ইলেক্ট্রোড;
2. কাঠ, পোস্ট, স্ক্রু, নখ;
3. চেইনসো, বৈদ্যুতিক করাত বা শুধু একটি বৈদ্যুতিক মোটর;
4. চেইন সহ প্রসারিত টায়ার, যদি আপনি বড় ব্যাসের একটি বন কাটান, এই সম্পর্কে নীচে;
5. কেস তৈরির জন্য উপাদান, বিশেষত একটি কোণ, কারণ এটি কম্পনের জন্য বেশ প্রতিরোধী;
6. রোলার এবং গাইড;
7. কর্ড, কাপড়ের লাইন বা তারের করাতের সময় করাতকে অগ্রসর করার জন্য;
8. বেলন bearings.

কেস তৈরির জন্য কি উপাদান নির্বাচন করবেন? ধাতু অবশ্যই সাধারণভাবে গৃহীত বলে মনে করা হয়। এটি লগগুলির ওজন ভালভাবে সহ্য করে, আর্দ্রতার পরিবর্তনের জন্য প্রতিরোধী।

কাঠ ব্যবহার করার জন্য আরেকটি সস্তা এবং আরো লাভজনক বিকল্প একটি উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। স্ক্রু এবং স্ব-লঘুপাতের স্ক্রুগুলিতে উচ্চ-মানের বেঁধে রাখার সাথে, কাঠ সহজেই লোড সহ্য করবে।

কি ভবিষ্যদ্বাণী করা প্রয়োজন?

উত্পাদন করার আগে, আপনাকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:

1. ব্যাস, যদি বড় ব্যাস থাকে, তবে আরও শক্তিশালী করাত প্রয়োজন, একটি চেইন সহ একটি দীর্ঘ টায়ার;
2. করাতের জন্য ভারী লগগুলি লোড করা হচ্ছে, এটির জন্য কিছু ধরণের প্রক্রিয়া সরবরাহ করা প্রয়োজন, বা এটি তাদের রোল আপ বা অতিরিক্ত জ্যাক বা, আদর্শভাবে, একটি লোডার করতে পারে;
3. লগটি অবশ্যই ঠিক করা উচিত যাতে এটি করাতের সময় খেলা না হয় এবং বোর্ডগুলি সমান হয়;
4. চেইনসো গাইড এবং স্লেজ খেলা উচিত নয়, তাই তাদের শক্তিশালী করা দরকার;
5. করাত যত শক্তিশালী হবে, উৎপাদন তত সহজ হবে। অতএব, একটি করাত ক্রয় করার সময়, আপনি সবচেয়ে শক্তিশালী নিতে হবে;
6. শক্তির উত্স হিসাবে বিদ্যুত ব্যবহার করা আপনাকে অনেক সঞ্চয় করতে দেয়;
7. চেইন জন্য হতে হবে যে ভুলবেন না ripping, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রক্রিয়ার গতি বৃদ্ধি করবে। বিশেষজ্ঞরা 3 * 8 চেইন ব্যবহার করার পরামর্শ দেন।
8. এটা কার্বাইড কেনার পরামর্শ দেওয়া হয়. এটি বর্তমানে শীটিল কোম্পানি দ্বারা করা হচ্ছে। সাধারণ সার্কিট মোটামুটি দ্রুত ব্যর্থ হয়;
9. করাত লগগুলির দৈর্ঘ্য, আপনাকে সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন বিবেচনা করতে হবে। যাতে দীর্ঘতমরা প্রবেশ করে এবং সবচেয়ে ছোটরা গাইডের মধ্যে না পড়ে;
10. এমনভাবে গণনা করুন যাতে করাতটি কম্পন না করে এবং অপারেশন চলাকালীন গাইডগুলিতে খেলতে না পারে;
11. করাতের শক্তি, কিছু ক্ষেত্রে, আপনি আরও শক্তিশালী এবং আরও অর্থনৈতিক উভয়ই চান। এই ক্ষেত্রে, কারিগররা নিম্নলিখিতগুলি করে। একটি চেইনসোর পরিবর্তে, তারা একটি বৈদ্যুতিক মোটর রাখে এবং করাতের জন্য টায়ার ছেড়ে দেয়, নীচের ছবিটি দেখুন;
12. করাতকলের উচ্চতা। এটি এমনভাবে সরবরাহ করা প্রয়োজন যাতে পিঠে বাঁকানোর জন্য ব্যথা না হয় এবং লগগুলিকে উঁচুতে তোলার প্রয়োজন হয় না। জঙ্গল ভারী না হলে, এটি উচ্চতর করা ভাল। যদি বন ভারী হয়, আপনি নীচে যেতে পারেন।
13. টায়ারের উপরের অংশ এবং নীচের অংশ দ্বারা জঙ্গল কাটা করা যেতে পারে। নীচের অংশ দিয়ে করাত করার সময়, তারা চেইনসোর দিকে উড়ে যায় এবং এটি আটকে দেয়। উপরের অংশটি চেইনসো থেকে করাত নিক্ষেপ করে, এটি আপনাকে করাতের জীবন এবং করাতের সময় ডাউনটাইম উভয়ই বাড়াতে দেয়;
14. করাত প্রক্রিয়ায়, চেইনটি প্রায়শই করাতের উপর প্রসারিত হয় এবং শক্ত করা প্রয়োজন। অতএব, করাত ইনস্টল করার সময়, চেইন টেনশনে অ্যাক্সেস সরবরাহ করা এবং প্রক্রিয়াটিতে অ্যাক্সেস সহ করাতকে সুরক্ষিত করা অপরিহার্য;
15. করাত করার সময়, চেইনসো হ্যান্ডেলের অবস্থান ঠিক করা ভাল, এটি প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তোলে;
16. তারের, জামাকাপড় বা স্ট্রিং অবশ্যই টানা যাবে না, কারণ করাত প্রক্রিয়াটি সময়মতো অভিন্ন হতে হবে।

করাত কল Logosol এর অঙ্কন

কিছুটা পটভূমিতে, সুইস লোক বেংট-ওলোফা বাইস্ট্রোম একটি খুব সাধারণ এবং মোবাইল লোগোসল করাতকল তৈরি করেছেন। এর বিকাশ দ্রুত বিশ্বজুড়ে ছড়িয়ে পড়ে, লক্ষ লক্ষ ব্যক্তিগত মালিকদের মন জয় করে। আপনি ইতিমধ্যে বুঝতে পেরেছেন, এর প্রধান সুবিধা হল কম খরচ এবং গতিশীলতা। লোগোসোল করাতকল এ কাঠ করাত ভিডিও:

অঙ্কন analogues Logosol

করাত কল আঁকা

অঙ্কন অনুযায়ী, আমি অবিলম্বে বলব যে প্রতিটি ক্ষেত্রে পৃথক অঙ্কন তৈরি করা হয়। সর্বোপরি, আমি জানি না আপনি কী ধরণের চেইনসো ব্যবহার করবেন। দ্বিতীয়ত, আমি জানি না আপনার কাছে কী উপাদান রয়েছে, আমি একটি কোণ লিখব, উদাহরণস্বরূপ, এবং আপনার কাছে একটি পাইপ রয়েছে যা পুরোপুরি ফিট হবে। অতএব, আমরা একটি ভিত্তি হিসাবে উপরে দেখানো অঙ্কন গ্রহণ করে পুরো স্কিমটি আঁকছি।

ধাপে ধাপে উত্পাদন প্রক্রিয়া

সুতরাং, প্রক্রিয়াটি এইরকম হবে:

• আমরা আপনার আছে যে উপকরণ উপর ভিত্তি করে অঙ্কন আঁকা;
• ফ্রেম উত্পাদন. এটি করার জন্য, আমরা একটি ফ্রেমে একটি কোণ বা পাইপ ঢালাই;
• স্লেজ উত্পাদন। থেকে পারেন কাঠের বোর্ডএকটি জারা-প্রমাণ পাতা বা গ্যালভানাইজেশন দ্বারা একটি স্লেজের আন্দোলনের একটি অংশের আচ্ছাদন সহ। দ্বিতীয় বিকল্পটি কোণ থেকে যেখানে রোলারগুলি ড্রাইভ করবে। তৃতীয় বিকল্পটি রেল থেকে। করাত কলের লোড বৃদ্ধির সাথে সাথে বিকল্পগুলি উপস্থাপন করা হয়;

স্লেজ 50 মিমি বোর্ড থেকে তৈরি করা হয়। কম ঘর্ষণ জন্য বোর্ড galvanized হয়. চতুর্থ প্রাচীর ছাড়া একটি প্রোফাইল (বর্গক্ষেত্র) পাইপ স্লেজে চড়ে।

• পরবর্তী ধাপ হল বোর্ড বেধ সমন্বয় প্রক্রিয়া। এখানে দুটি বিকল্প আছে। প্রথমটি, লোগোসল করাত কলের মতো, লগটি উত্তোলন করা হয় এবং কাটা অংশটি গতিহীন। এই বিকল্পটি ছোট লগ কাটার জন্য আরও উপযুক্ত, যাতে বাঁক না হয় এবং আপনার পিঠে ব্যথা না হয়, দ্রুত কাটতে। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার জন্য, প্রচলিত যান্ত্রিক জ্যাকগুলি ভালভাবে উপযুক্ত, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে তাদের উত্তোলনের উচ্চতা যতটা সম্ভব বেশি। দ্বিতীয় বিকল্পটি হল যখন লগটি গতিহীন, এবং করাতটি শাসক বরাবর নিচে এবং উপরে যায়। আপনি কোন বিকল্পটি বাস্তবায়ন করবেন, আপনাকে অঙ্কন তৈরির পর্যায়ে বিবেচনা করতে হবে;
• চেইনসো মাউন্ট। কাঠামোগত শক্তি পরীক্ষা। প্রতিক্রিয়া নির্মূল;
• তারের, কাপড়ের লাইন বা কর্ড থেকে করাতকে সমানভাবে অগ্রসর করার জন্য একটি প্রক্রিয়া তৈরি করা:
• স্টার্ট আপ এবং সমন্বয়.

আজ আমরা কীভাবে উন্নত উপকরণ থেকে আপনার নিজের হাতে একটি করাতকল তৈরি করবেন সে সম্পর্কে কথা বলব। আমরা অঙ্কন এবং উত্পাদন প্রকল্পগুলিও বিবেচনা করব। বিভিন্ন ডিজাইনভিজ্যুয়াল ইলাস্ট্রেশন এবং ফটো সহ বাড়িতে তৈরি করাত কল

যে ডিভাইসগুলি বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ সেগুলি অবশ্যই সুবিধাজনক এবং কার্যকরী, তবে এই ধরনের করাতকলগুলির অনেক খরচ হয়, তাই আপনার যদি ধাতুর সাথে কাজ করার কিছু অভিজ্ঞতা থাকে এবং বিভিন্ন ডিভাইস, তারপর আপনি নিজে একটি করাতকল তৈরি করার চেষ্টা করতে পারেন।

একটি চেইনসো থেকে একটি করাতকল তৈরি করতে, আপনার দুটি চ্যানেলের প্রয়োজন, 140 থেকে 180 মিলিমিটার উচ্চ এবং প্রায় 8 মিটার দীর্ঘ। এছাড়াও আমাদের 50 বাই 100 মিলিমিটার কোণ এবং দুটি রেল প্রয়োজন, সেগুলিকে উল্টাতে হবে। করাতকলের ভিত্তি তৈরি করে, আমরা এর দৈর্ঘ্য বরাবর 14-16 মিলিমিটার ব্যাস সহ গর্তগুলি ড্রিল করি, গর্তগুলি একে অপরের থেকে 1-1.5 মিটার দূরত্বে অবস্থিত হওয়া উচিত। কাজের জন্য স্ক্রীডের প্রয়োজন হবে, তাদের সংখ্যা গর্তের সংখ্যার সমান হওয়া উচিত, সেগমেন্টগুলি স্ক্রীড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে জল নল.

স্ক্রীডের দৈর্ঘ্য 25 সেন্টিমিটার হওয়া উচিত, তারা বোল্টের সাথে সংযুক্ত। র্যাকগুলি ধাতব স্কোয়ার দিয়ে তৈরি, যার উপর করাতকলের ভিত্তি স্থাপন করা হয়। বেস তৈরি করার সময়, আপনাকে সাবধানে নিশ্চিত করতে হবে যে বেসটিতে কঠোরভাবে সোজা উপাদান রয়েছে। চরম র্যাক থেকে বেসের শেষ পর্যন্ত দূরত্ব 80 থেকে 100 সেন্টিমিটার হওয়া উচিত। অতিরিক্ত কাঠামোগত অনমনীয়তা দিতে, বিশেষ ধনুর্বন্ধনী uprights মধ্যে ঝালাই করা যেতে পারে।

কাজ প্রথম অর্ধেক সম্পন্ন করা হয়, তারপর আমরা একটি চলমান কার্ট করা, এটি উপর ভিত্তি করে করা হবে লোহার থালা 600 মিলিমিটার লম্বা এবং 4 থেকে 6 সেন্টিমিটার পুরু। 40 বাই 40 মিলিমিটারের একটি কোণা নীচে থেকে প্লেটে ঢালাই করা হয় এবং তারপরে ট্রলিটি বিয়ারিং বা রোলারগুলিতে স্থাপন করা হয়। শীর্ষে, দুটি কোণে ঝালাই করা প্রয়োজন, যার সাথে আমরা একটি চেইনসো সংযুক্ত করি, যার সাথে করাতটি কাটা হবে। শেষ ধাপ হল লগ ঠিক করার জন্য একটি কাঠামো তৈরি করা। এর জন্য 35-40 মিলিমিটার ব্যাসের পাইপ এবং চলমান পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রয়োজন, যা পাইপের দৈর্ঘ্য দ্বারা সীমিত যেকোনো প্রয়োজনীয় উচ্চতায় পরবর্তী ফিক্সিং সহ আমাদের কাছে রয়েছে।

কিভাবে আপনার নিজের হাতে একটি করাত কল তৈরি করতে নির্দেশাবলী

2 করাতকলটি একটি কোণ থেকে রেলের উপর ভিত্তি করে, যার দৈর্ঘ্য 50 মিলিমিটার। এটি সাইড আপ ইনস্টল করুন. চাকার ইনস্টলেশনের জন্য অনেক মনোযোগ দেওয়া হয়। তারা কোণে বন্ধ ঘষা উচিত নয়. প্রায়শই, ইনস্টলেশনটি কোণার উপরে প্রান্ত দিয়ে সঞ্চালিত হয়। এই ক্ষেত্রে, চাকা মুছে ফেলা হয় না। "sleepers" ব্যবহার হিসাবে প্রোফাইল পাইপআকার 2

5x25 মিলিমিটার। প্রোফাইল টিউবের মধ্যে একটি অর্ধ-ইঞ্চি পাইপ ঢালাই করা হয়, যার উপর নখের আকারে ফাস্টেনার থাকা উচিত। ফাস্টেনারগুলিকে অবশ্যই সরানো এবং অবাধে কাত করতে হবে। ফাস্টেনারে হাতুড়ি আঘাত করার পরে কাঠের বাতা অবশ্যই কাজ করবে। বাতা স্ব-লক করা হয়.

4 আসল পুলির ব্যাস 30-32 সেন্টিমিটার। তারা সেলাই করা হয় লেদ. এই অপারেশনের পরে জীর্ণ বেল্টটি কয়েক সেন্টিমিটার প্রসারিত হওয়া উচিত। পুলি হাউজিং টিউব ঝালাই করা হয়. কাঠামোটি একটি অর্ধ ইঞ্চি পাইপ দিয়ে তৈরি অনুভূমিক গাইড বরাবর অবাধে সরানো উচিত।

এটা screws সঙ্গে সংশোধন করা যেতে পারে. ডান কপিকল স্বয়ংক্রিয়ভাবে আঁট করা উচিত। এটি করার জন্য, আপনাকে শক শোষক থেকে একটি বসন্ত ইনস্টল করতে হবে। বাম কপিকল ঠিক করা আবশ্যক। যাইহোক, আকার পরিবর্তন করার সময় এটি সরাতে পারে ব্যান্ড দেখেছি. Pulleys সমান্তরাল ইনস্টল করা হয়. যাইহোক, টেপটি উড়ে যাওয়া থেকে রোধ করার জন্য, এগুলি 3 ডিগ্রির প্রবণতার সাথে সঞ্চালিত হয়।

করাত ইউনিটের উল্লম্ব আন্দোলনের প্রক্রিয়া ঘরে তৈরি করাতকল

এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র একটি কম-গতির লিফট মোটরের সাথে সংযুক্ত দুটি রোটার সহ প্রপেলার হওয়া উচিত। স্ক্রু বাদাম ব্রোঞ্জের তৈরি হওয়া উচিত, ঢালাই লোহা নয়, যা ভঙ্গুর এবং এই উদ্দেশ্যে উপযুক্ত নয়। স্ক্রুগুলি অবশ্যই প্রতিরক্ষামূলক রাবার ঢেউ দিয়ে আবৃত করা উচিত।

সম্প্রতি, ব্যান্ড করাতের কিছু নির্মাতারা নকশার সরলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখ করে করাত ইউনিটের (স্ক্রুগুলির পরিবর্তে) উল্লম্ব চলাচলের জন্য একটি প্রক্রিয়া হিসাবে অটোমোবাইল চেইন ব্যবহার করে। এটি সত্য নয়, যেহেতু অপারেশন চলাকালীন চেইনগুলি টেনে আনা হয়, যা করাত ইউনিটের স্কু এবং জ্যামিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। লিফটিং মেকানিজমের মধ্যে জট পাকানো তারগুলিও এই উদ্দেশ্যে উপযুক্ত নয়।

যে গিয়ার মোটরটি চেইন বা তারগুলিকে চালিত করে তা সময়ের সাথে সাথে শেষ হয়ে যায়, এর স্বতঃস্ফূর্ত ঘূর্ণনের ওজনের অধীনে এবং করাত ইউনিটের ক্রমান্বয়ে হ্রাস, বিশেষত করাত প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পনের ফলে, ফলাফল হল প্রবেশদ্বারের চেয়ে প্রস্থানের দিকে একটি বোর্ড মোটা। .

করাত ইউনিটের একটি চেইন বা তারের লিফটের সমর্থকরা বিশ্বাস করে যে স্ক্রু লিফটের দুর্বল বিন্দু হল ব্রোঞ্জ বাদাম, যা সময়ের সাথে সাথে পরিধান করতে পারে।

কিন্তু একটি অপ্রচলিত গিয়ার মোটর প্রতিস্থাপন বা একটি ব্রোঞ্জ বাদাম প্রতিস্থাপনের মধ্যে বেছে নেওয়ার প্রক্রিয়ায়, একটি ব্যয়বহুল, বেশিরভাগ আমদানি করা গিয়ার মোটর, যা 10 গুণ বেশি ব্যয়বহুল, তার চেয়ে বাদাম প্রতিস্থাপন করা অর্থনৈতিকভাবে বেশি সম্ভব।

এই করাতকল চারটি ইউনিট নিয়ে গঠিত: একটি করাত সহ একটি ড্রাইভ, দণ্ডের পুরুত্ব সামঞ্জস্য করার জন্য একটি ডিভাইস, করাত ইউনিট সরানোর জন্য একটি ডিভাইস এবং একটি লগ বেঁধে রাখার প্রক্রিয়া৷

ড্রাইভ দেখেছি। একটি যান্ত্রিক হ্যাকসো থেকে একটি ফলক ব্যবহার করে, আপনি 450 মিমি দৈর্ঘ্য এবং 40 মিমি প্রস্থ সহ একটি করাত তৈরি করতে পারেন। দাঁত একটি পেষকদন্ত ডিস্ক সঙ্গে কাটা এবং একটি টর্চ সঙ্গে তাদের গরম করে বিভক্ত করা যেতে পারে. করাতের পছন্দসই আকৃতি পেষকদন্তের সাথে সংযুক্ত করা হয়।

করাতটি র্যাকের উপর বসানো 4টি শক্ত রোলারে অনুভূমিকভাবে চলে। র্যাকগুলির দৈর্ঘ্য মরীচির বেধের উপর নির্ভর করে (ডায়াগ্রামে 80 মিমি)। অনমনীয়তা দিতে, রডগুলির মধ্যে একটি প্লেট ইনস্টল করা হয়।
3 কিলোওয়াট শক্তি এবং 1500 আরপিএম এর ঘূর্ণন গতি সহ ইঞ্জিন থেকে। ঘূর্ণন flywheel খাদ কপিকল প্রেরিত হয়. ফ্লাইহুইল যার ওজন 7 কেজি এবং ব্যাস 200 মিমি। 50 মিমি কেন্দ্র থেকে একটি বিচ্যুতি সহ 100 মিমি একটি করাত স্ট্রোক পেতে, একটি আঙুল ফ্লাইহুইলে স্থির করা হয় এবং এটির সাথে একটি সংযোগকারী রড সংযুক্ত করা হয়। এবং সংযোগকারী রডের 2য় প্রান্তটি করাতের উপর স্থির করা হয়েছে। 25 মিমি করাতের অক্ষের সাপেক্ষে ফ্লাইহুইল অক্ষের অফসেট।

বারের বেধ সামঞ্জস্য করার জন্য ডিভাইস। বারের পছন্দসই বেধ পেতে, ভিত্তিটি উত্থাপিত বা নিচু করা হয়, চারটি এম 14x2 বোল্ট দিয়ে স্থির করা হয়। এটি বাঁকানো প্রান্ত সহ প্লেটে ঢালাই করা বাদাম দ্বারা সংযত হয়।

স্ক্রুগুলির দুই-মিলিমিটার পিচ কাঠের পুরুত্বের আরও সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের অনুমতি দেয়। সমস্ত স্ক্রু স্প্রোকেট দিয়ে সজ্জিত, যা একটি চেইন দ্বারা সংযুক্ত। আপনি গ্যাস ডিস্ট্রিবিউশন মেকানিজম VAZ 2101 থেকে চেইনটি ব্যবহার করতে পারেন। সামঞ্জস্য করার সময়, চেইনটি হাত দিয়ে সঠিক দিকে সরানো হয়, যার ফলে স্ক্রুগুলি বাঁকানো হয়। চিহ্নের উপর বিপ্লব গণনা, এক তারার উপর।

এটি আকর্ষণীয়: নির্মাণ শিল্প থেকে আমাদের অন্যান্য নিবন্ধগুলি পড়ুন: "উৎপাদন প্রযুক্তি পাকা স্ল্যাব"এবং" আমরা আমাদের নিজের হাতে একটি সিন্ডার ব্লক তৈরি করি।

স ইউনিট চলন্ত ডিভাইস. করাতকলের করাত অংশটি ফ্রেমের বরাবর গাইড কোণ বরাবর সরে যায়। কোণগুলির মধ্যে দূরত্ব 550 মিমি। প্রতিটি তাক 2 রোলার আছে. উপরের রোলারটি গাইডের কোণায় স্থির থাকে, নীচেরটি করাত অংশটিকে উঠতে না দেয়। রোলারগুলি 20 মিমি ব্যাস সহ বিয়ারিং।
সামনের গাইড বরাবর একটি চেইন স্থাপন করা হয়। এটিতে একটি বুশিং ঢালাই করা হয় এবং স্প্রোকেটের অক্ষ এটির মধ্য দিয়ে যায়, যা শৃঙ্খলের সাথে জড়িত থাকে। স্টিয়ারিং হুইলটি অ্যাক্সেলের অন্য পাশে স্থির করা হয়েছে। ঘূর্ণন দ্বারা, যা আমরা ফ্রেম বরাবর করাত অংশ সরানো।

লগ বন্ধন প্রক্রিয়া. করাত কলে, লগ দুটি চিরুনি দিয়ে আটকানো হয়। প্রথম - অস্থাবর একটি স্ক্রু দ্বারা সরানো হয়, দ্বিতীয় - অস্থাবর নয়. চিরুনি দিয়ে লগটি ইনস্টল এবং ঠিক করার পরে, চলমান চিরুনিটি 2 স্ক্রু দিয়ে আটকানো হয়।

একটি লগ প্রক্রিয়া করার সময়, প্রথমে চারটি স্ল্যাব কাটা হয়, এবং তারপর টেট্রাহেড্রাল বিমটি বারে করা হয় প্রয়োজনীয় আকার.
যে ডিভাইসগুলি বিক্রয় করা হয়, অবশ্যই সুবিধাজনক এবং কার্যকরী, তবে এই ধরনের করাতকলগুলির অনেক খরচ হয়, তাই আপনার যদি ধাতু এবং বিভিন্ন ডিভাইসের সাথে কিছু অভিজ্ঞতা থাকে তবে আপনি নিজেই একটি করাতকল তৈরি করার চেষ্টা করতে পারেন। এই নিবন্ধটি একটি নিভা কম্বিন থেকে অংশ ব্যবহার করে একটি বাড়িতে তৈরি করাতকলের উদাহরণ প্রদান করে, উদাহরণস্বরূপ, পুলি। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বাঁক কাজ সামান্য ব্যবহৃত হয়.

আপনার নিজের হাতে একটি করাত কল কিভাবে তৈরি করতে আরেকটি নির্দেশ

1 একটি বিশেষ ফ্রেম করাত বারের সাথে সংযুক্ত করা হয়েছে, যা ধাতু দিয়ে তৈরি। বোর্ডের বেধ ফ্রেম এবং টায়ারের মধ্যে ফাঁক দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি ঘরে তৈরি করাতকল তিন মাসের বেশি স্থায়ী হয় না, যেহেতু সস্তা উপকরণ ব্যবহার করা হয়। তারা ব্যর্থ হতে শুরু করে।

2 করাতকলটি একটি কোণ থেকে রেলের উপর ভিত্তি করে, যার দৈর্ঘ্য 50 মিলিমিটার। এটি সাইড আপ ইনস্টল করুন. চাকার ইনস্টলেশনের জন্য অনেক মনোযোগ দেওয়া হয়। তারা কোণে বন্ধ ঘষা উচিত নয়. প্রায়শই, ইনস্টলেশনটি কোণার উপরে প্রান্ত দিয়ে সঞ্চালিত হয়। এই ক্ষেত্রে, চাকা মুছে ফেলা হয় না। "স্লিপার" হিসাবে 25x25 মিলিমিটার পরিমাপের একটি প্রোফাইল পাইপ ব্যবহার করুন। প্রোফাইল টিউবের মধ্যে একটি অর্ধ-ইঞ্চি পাইপ ঢালাই করা হয়, যার উপর নখের আকারে লগ ফাস্টেনার থাকা উচিত। ফাস্টেনারগুলিকে অবশ্যই সরানো এবং অবাধে কাত করতে হবে। ফাস্টেনারে হাতুড়ি আঘাত করার পরে কাঠের বাতা অবশ্যই কাজ করবে। বাতা স্ব-লক করা হয়.

3 প্রোফাইল টিউব রেল হিসাবে ব্যবহার করা হয়. অ্যাডজাস্টিং বোল্টগুলি প্রোট্রুশনগুলিতে স্থাপন করা হয়, যার আকার M14x100 মিলিমিটার। প্রোফাইল টিউবগুলিতে "সেতু" ইনস্টল করা হয়। এটা তাদের উপর যে লগ পাড়া হবে. শেষ দুটি "সেতু" 50 সেন্টিমিটার দূরত্বে অবস্থিত। সংক্ষিপ্ত ওয়ার্কপিসগুলি সুবিধাজনকভাবে স্থাপন করার জন্য এটি প্রয়োজনীয়।

4 আসল পুলির ব্যাস 30-32 সেন্টিমিটার। তারা একটি লেদ চালু করা হয়. এই অপারেশনের পরে জীর্ণ বেল্টটি কয়েক সেন্টিমিটার প্রসারিত হওয়া উচিত। পুলি হাউজিং টিউব ঝালাই করা হয়. কাঠামোটি একটি অর্ধ ইঞ্চি পাইপ দিয়ে তৈরি অনুভূমিক গাইড বরাবর অবাধে সরানো উচিত। এটা screws সঙ্গে সংশোধন করা যেতে পারে. ডান কপিকল স্বয়ংক্রিয়ভাবে আঁট করা উচিত। এটি করার জন্য, আপনাকে শক শোষক থেকে একটি বসন্ত ইনস্টল করতে হবে। বাম কপিকল ঠিক করা আবশ্যক। যাইহোক, ব্যান্ড করাতের আকার পরিবর্তন করার সময় এটি নড়াচড়া করতে পারে। Pulleys সমান্তরাল ইনস্টল করা হয়. যাইহোক, টেপটি উড়ে যাওয়া থেকে রোধ করার জন্য, এগুলি 3 ডিগ্রির প্রবণতার সাথে সঞ্চালিত হয়।

করাতকলের চলাচলের প্রক্রিয়া। করাতকলের করাত অংশটি গাইড কোণ 13 (প্ল্যান-স্কিম 2) বরাবর ফ্রেমের সাথে চলে, যার মধ্যে দূরত্ব 550 মিমি। প্রতিটি র্যাক 14 এ দুটি রোলার 12 (প্ল্যান 2) রয়েছে। উপরের বেলনটি গাইড কোণে স্থির থাকে এবং নীচেরটি করাতকলের করাত অংশটিকে উঠতে না দেয়। 20 মিমি ব্যাস সহ বিয়ারিংগুলি রোলার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

সামনের গাইড বরাবর একটি চেইন 5 স্থির করা হয়েছে (প্ল্যান-স্কিম 1)। একটি হাতা 16 সামনের র্যাকে ঢালাই করা হয়, যার মাধ্যমে স্প্রোকেট 17 এর অক্ষটি পাস করা হয় (প্ল্যান 2), এই স্প্রোকেট চেইনের সাথে জড়িত। অক্ষের অন্য প্রান্তে, একটি স্টিয়ারিং হুইল 15 স্থির করা হয়েছে৷ এই স্টিয়ারিং হুইলটি ঘোরানোর মাধ্যমে, করাত অংশটি ফ্রেমের সাথে চলে যায়৷ আপনি স্টিয়ারিং হুইল ছাড়া করতে পারেন - নীচে যে আরো.

কাঠ সংযুক্তি ডিভাইস। করাতকলের লগ দুটি চিরুনি 7 এবং 9 (প্ল্যান-স্কিম 1) দিয়ে স্থির করা হয়েছে। তাদের মধ্যে প্রথমটি চলমান এবং স্ক্রু 8 এর সাহায্যে চলে এবং দ্বিতীয়টি স্থির। লগ ইনস্টল করার পরে এবং চিরুনি দিয়ে আঁকড়ে ধরার পরে, চলমান চিরুনিটি দুটি স্ক্রু দিয়ে স্থির করা হয়।

একটি লগ কাটার সময়, প্রথমে চারটি স্ল্যাব কাটা হয় এবং তারপরে ফলস্বরূপ চার-ধারযুক্ত কাঠ পছন্দসই আকারের বোর্ড বা বারগুলিতে দ্রবীভূত হয়।

বড় লগগুলি লোড করার সুবিধার জন্য, করাত অংশটি আপনার সামনে ঠেলে সরানোর সময়, পা ছাড়াই করাত তৈরি করা যেতে পারে, যা নকশাটিকে সহজ করবে। স্টিয়ারিং হুইল তৈরি করার দরকার নেই। এটিকে ধাক্কা দেওয়া আরও সুবিধাজনক করতে, অতিরিক্তভাবে হ্যান্ডলগুলি তৈরি করা ভাল।

ফলস্বরূপ বোর্ডের বেধ সামঞ্জস্য করার প্রক্রিয়া। করাত করার সময় বোর্ডের কাঙ্ক্ষিত বেধ পেতে, বেস 6 (প্ল্যান-স্কিম 2) নামানো বা উত্থাপিত হয়, যা M14x2 থ্রেড সহ চারটি স্ক্রুতে স্থির করা হয়। ভিত্তিটি বাদাম 18 দ্বারা প্লেট 4 (নীচের চিত্র) ঝালাই করা হয়, যার প্রান্তগুলি বাঁকানো হয়। বেসের উপরে লক বাদাম রয়েছে, যা করাত বোর্ডের পছন্দসই বেধে করাতকল সেট করার পরে শক্ত করা হয়।
2 মিমি এর স্ক্রু পিচ কাঙ্ক্ষিত বোর্ডের বেধ পাওয়ার সময় বিপ্লবের গণনাকে সহজ করে। প্রতিটি স্ক্রুতে একটি তারকাচিহ্ন 20 ইনস্টল করা আছে (প্ল্যান-স্কিম 2), এই তারকাচিহ্নগুলি একটি চেইন দ্বারা সংযুক্ত। একটি VAZ 2101 গাড়ির গ্যাস বন্টন প্রক্রিয়া থেকে Sprockets এবং চেইন ব্যবহার করা হয়েছিল। সামঞ্জস্য করার সময়, চেইনটি উভয় হাত দিয়ে নেওয়া হয় এবং সঠিক দিকে সরানো হয়, যার ফলে বেস স্ক্রুগুলি ঘোরানো হয়। এই ক্ষেত্রে, তারকাচিহ্নগুলির একটিতে তৈরি চিহ্ন অনুসারে বিপ্লবগুলি গণনা করা হয়।

নিঃসন্দেহে করাতকল প্রয়োজনীয় সরঞ্জামপ্রত্যেক ব্যক্তির জন্য যারা কাঠের সাথে কাজ করে, সেইসাথে অদূর ভবিষ্যতে তাদের নিজস্ব নির্মাণের পরিকল্পনা করে এমন প্রত্যেকের জন্য কাঠের ঘর. তবে একটি কারখানায় তৈরি করাতকল একটি সস্তা আনন্দ নয়, এবং যারা পেশাদার স্তরে কাঠ তৈরিতে নিযুক্ত তাদের জন্য এটি কেনার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাদের জন্য এটি অর্থ উপার্জনের একটি উপায়। আপনি যদি এই শ্রেণীর ব্যবসায়ীদের অন্তর্গত না হন তবে আপনার একটি করাতকলের প্রয়োজন হয়, তবে ঘরে তৈরি করাতকল আপনার জন্য একটি দুর্দান্ত উপায়। একই সময়ে, একটি নিজে করা করাত কলের জন্য আপনাকে প্রচুর অর্থ বিনিয়োগ করার প্রয়োজন হবে না - কমপক্ষে এটি একটি দোকানে আপনি যেটি কিনতে পারেন তার চেয়ে কম খরচ হবে।

আপনি নিম্নলিখিত বিবরণ থেকে আপনার নিজের হাতে একটি করাত কল তৈরি করতে অন্য কিভাবে সম্পর্কে শিখতে পারেন।

আপনার নিজের হাতে একটি করাতকল তৈরি করার জন্য, আপনার 2 টি চ্যানেলের প্রয়োজন হবে, যার উচ্চতা 140-180 মিমি এবং দৈর্ঘ্য 8 মিটার। 50x100 মিমি কোণ এবং দুটি রেল উল্টে দেওয়া একটি বাড়িতে তৈরি করাতকলের জন্য ভিত্তি তৈরির জন্য উপযুক্ত। একই সময়ে, এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে শুধুমাত্র কঠোরভাবে সোজা উপাদানগুলি ভিত্তির মধ্যে রয়েছে। তারপরে বেসের দৈর্ঘ্য বরাবর একে অপরের থেকে 1 -1.5 মিটার দূরত্বে গর্তগুলি ড্রিল করা প্রয়োজন। গর্তগুলির ব্যাস 14-16 মিমি হওয়া উচিত এবং দুটি সংলগ্ন গর্তের মধ্যে দূরত্ব বেসের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর হওয়া উচিত। এর পরে, বন্ধন প্রস্তুত করুন।

তাদের সংখ্যা হওয়া উচিত সংখ্যার সমানফলস্বরূপ গর্তগুলি, জলের পাইপের অংশগুলি ¾ একটি ওয়ার্কপিস হিসাবে উপযুক্ত। প্রতিটি টাইয়ের দৈর্ঘ্য 25 সেন্টিমিটার হওয়া উচিত। টাই সংযোগগুলি স্টাড বা বোল্ট ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এইভাবে একত্রিত ভিত্তিটি র্যাকের উপর স্থাপন করা হয় যা ধাতব স্কোয়ার বা আই-বিম থেকে ঢালাই করা যায়। র্যাকের সংখ্যা ফলিত বেসের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে। সুতরাং, উদাহরণস্বরূপ, একটি করাতকল, যার অঙ্কন এবং উত্পাদন পদ্ধতি এখানে বর্ণিত হয়েছে, 4টি র্যাক রয়েছে। বেসের প্রান্ত থেকে চরম র্যাকগুলির দূরত্ব প্রায় 80-100 সেমি হওয়া উচিত। বিশেষ ধনুর্বন্ধনী অবশ্যই ঢালাই করা উচিত বা র্যাকের মধ্যে স্ক্রু দিয়ে সংযুক্ত করা উচিত - এটি বাড়ির তৈরি করাতকলের ভিত্তিটিকে প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা দেবে, এটিকে বাঁকানো থেকে বাধা দেবে। লগের ওজনের নিচে।

এবং যারা নিজের হাতে একটি করাতকল তৈরি করার সিদ্ধান্ত নেন তাদের জন্য আরও একটি উপদেশ: এটি ঠিক সেই জায়গায় একত্রিত করা ভাল যেখানে এটি কাজ করবে। আসল বিষয়টি হ'ল এর ওজন যথেষ্ট বড়, এবং পুরো কাঠামোটি বিচ্ছিন্ন না করে এটিকে অন্য জায়গায় পরিবহন করা খুব সমস্যাযুক্ত হবে। এবং সরাসরি কাজের জায়গায় এটি একত্রিত করার সময়, আপনি স্থিতিশীলতার জন্য মাটিতে র্যাকগুলি খনন করতে পারেন।

বেস একত্রিত করার পরে এবং র্যাকগুলিতে এটি ইনস্টল করার পরে, পরবর্তী পর্যায়ে যেতে হবে - একটি চলমান ট্রলি তৈরি করা।

এই ট্রলিটি একটি ইস্পাত প্লেটের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা যেতে পারে, যার মাত্রা 4-6 সেমিx600 মিমি (বেধ, দৈর্ঘ্য)। এই স্ল্যাবের প্রস্থের জন্য, এটি সমস্ত ভিত্তির চ্যানেলগুলির মধ্যে দূরত্বের উপর নির্ভর করে - প্রস্থে, স্ল্যাবটি প্রতিটি পাশের চ্যানেলের বাইরে প্রায় 10 মিমি প্রসারিত হওয়া উচিত। নীচে থেকে, একটি স্টপ প্লেটে ঢালাই করা হয় বা অন্য উপায়ে সংযুক্ত করা হয় - 40x40 মিমি একটি কোণ, যার পরে কার্টটি বিয়ারিং বা রোলারগুলিতে স্থাপন করা হয়, যা বেস বরাবর এটির অবাধ চলাচল নিশ্চিত করবে।

কার্টের উপরে, 2টি কোণ ঝালাই করাও প্রয়োজন - এটিতে একটি বৈদ্যুতিক মোটর সংযুক্ত করার জন্য এটি প্রয়োজনীয়, যার সাহায্যে করাতকল তার কার্য সম্পাদন করবে। একটি বৃত্তাকার করাত এবং একটি বৈদ্যুতিক মোটর সহ ট্রলির চলাচল একটি স্টিয়ারিং হুইল এবং একটি প্রচলিত কম্বিন থেকে একটি চেইন ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। প্রসেস করা লগটি ক্ল্যাম্প করার জন্য, এমন একটি কাঠামো তৈরি করা প্রয়োজন যাতে 35-40 মিমি ব্যাসের পাইপ এবং চলমান রডগুলি থাকবে যা পাইপের দৈর্ঘ্যের মধ্যে যেকোনো প্রয়োজনীয় উচ্চতায় স্থির করা যেতে পারে।

এই নকশার করাত কলের জন্য একটি করাত এবং একটি বৈদ্যুতিক মোটর নির্বাচন করার সময়, এটিকে অগ্রাধিকার দেওয়া ভাল বিজ্ঞাপন দেখেছি 1 মিটার ব্যাস এবং 10 কিলোওয়াট শক্তি সহ একটি বৈদ্যুতিক মোটর। এই নকশার করাত কলে কাজ করা সহজ - আপনাকে কেবল একটি লগ লাগাতে হবে, একটি রড দিয়ে এটি ঠিক করতে হবে এবং স্টিয়ারিং হুইলটি ঘুরিয়ে এটি সরাতে হবে। করাতকলের এই নকশায় চলমান কার্ট উভয় দিকে চলতে পারে।

একটি করাত দিয়ে তৈরি একটি লগ কাটা সমান হওয়ার জন্য, করাতটি যথেষ্ট ধারালো কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। স্বাভাবিকভাবেই, করাতকলের সাথে কাজ করার সময় নিরাপত্তা বিধিগুলির সাথে সম্মতি হল সর্বাধিক গুরুত্বের শর্তগুলির মধ্যে একটি যা অবশ্যই পালন করা উচিত, আপনি নিজের হাতে একটি করাতকল তৈরি করেছেন বা এটি কোনও দোকানে কিনেছেন তা নির্বিশেষে। আপনার নিজের হাতে একটি করাতকল তৈরি করা, যেমন আপনি দেখতে পাচ্ছেন, মোটেও কঠিন নয়, এর জন্য যান্ত্রিক প্রকৌশলে টেক্কা হওয়া মোটেই প্রয়োজনীয় নয়, এটি থাকাই যথেষ্ট। দক্ষ হাত. এবং আপনি আপনার নিজের কাঠের ঘর সাজানোর জন্য সঞ্চিত অর্থ ব্যবহার করতে পারেন।