মেশিন waterjet কাটিয়া- সার্বজনীন সরঞ্জাম যা অনেক শিল্প এলাকায় চাহিদা রয়েছে।

এই মুহুর্তে, মেশিন-বিল্ডিং, মহাকাশ, সরঞ্জাম, সামরিক এবং পাথর-কাজ শিল্প এই মেশিনগুলি ছাড়া করতে পারে না।

ওয়াটারজেট প্রযুক্তি প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয় বিভিন্ন উপকরণ, কেবল তাদের কাটা বা কনট্যুর বরাবর নির্দিষ্ট আকার কাটা দ্বারা।

ওয়াটারজেট মেশিনগুলি তাদের নিজস্ব হাতে ধাতু, প্লাস্টিক, কাচ, পাথর এবং যৌগিক পণ্য কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।

কাটিং একটি hydroabrasive জেট দ্বারা বাহিত হয়, যা প্রতিটি ধরনের পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য পৃথকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

ওয়াটারজেট কাটিং মেশিন, বিশেষ করে সিএনসি সিস্টেম সহ মডেলগুলি প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিসের সিমের নিখুঁত নির্ভুলতা এবং পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে সক্ষম।

পরবর্তীকালে, ফলস্বরূপ পণ্যটি আপনার নিজের হাতে আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই, যা সংরক্ষণ করে কর্মশক্তিএবং সময়.

একই সময়ে, নিজের হাতে কাটা উপাদানটি তার আসল শারীরিক এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা হারায় না।

পরিচালনানীতি ওয়াটারজেট সরঞ্জামধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ কাটার জন্য যন্ত্রপাতি দ্বারা একটি উচ্চ-গতির ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জেট উৎপন্ন দ্বারা প্রক্রিয়া করা হচ্ছে workpiece উপর রচনা ক্ষয়কারী প্রভাব গঠিত.

জেটের যান্ত্রিক শক্তি কঠিন-ফেজ মাইক্রো পার্টিকেলগুলির একটি উচ্চ-গতির প্রবাহের সাথে উপাদান কণাগুলিকে ছিঁড়ে ফেলা এবং বহন করা সম্ভব করে তোলে।

জেটের প্রভাবের কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব বিশেষভাবে নির্বাচিত কাটিং প্যারামিটার, যেমন তরল প্রবাহ, চাপ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুকরার আকার দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।

জল-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটার জন্য বিদ্যমান ধরনের মেশিনগুলি তাদের নকশা, অপারেটিং শক্তি, উদ্দেশ্য এবং মূল্য দ্বারা পৃথক করা হয়।

মেশিনের কিছু মডেল একটি সিএনসি সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, যার কারণে আপনি অনায়াসে যেকোনো কোঁকড়া ফাঁকা কাটা করতে পারেন।

সিএনসি সিস্টেমের সাথে ওয়াটারজেট কাটিং মেশিনের অপারেশনে অপারেটরের হস্তক্ষেপ ন্যূনতম, তাকে যা করতে হবে তা হল নিজের হাতে মেশিনে লোড করা। কম্পিউটার প্রোগ্রামপছন্দসই অঙ্কন এবং উপাদানের ধরন, এর বেধ এবং কাটিয়া গতি নির্দেশ করে।

দ্বিতীয় ধরণের মেশিন যা বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে তা হল বহনযোগ্য।

সাধারণত এগুলি বিপজ্জনক জায়গায় কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় - তেল এবং আগুন শিল্পে।

ভূগর্ভস্থ টানেল এবং কূপ নির্মাণের পাশাপাশি বিপজ্জনক পাইপলাইন কাটার জন্য একটি পোর্টেবল মেশিন ধাতুর জল-ঘষে নেওয়ার জন্য অপরিহার্য।

বিবেচনাধীন পোর্টেবল ডিভাইসটি কাটার গতি এবং সম্পাদিত কাজের উচ্চ নির্ভুলতার দ্বারা আলাদা করা হয়, যার কারণে এটি কেবল ধাতু কাটার জন্য নয়, পাথরও ব্যবহার করা যেতে পারে।

উপরন্তু, আজ উপকরণ জল জেট কাটার দুটি পদ্ধতি আছে: জল জেট কাটা এবং জল জেট কাটা।

একই সময়ে, এই দুটি প্রযুক্তির নিজেদের মধ্যে ন্যূনতম পার্থক্য রয়েছে।

প্রথম ক্ষেত্রে, উপাদান কাটা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রচনা ব্যবহার ছাড়া সঞ্চালিত হয় - workpiece উপর একটি যান্ত্রিক প্রভাব একটি সুপারসনিক জল জেট দ্বারা প্রয়োগ করা হয়।

দ্বিতীয় পদ্ধতি তরল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে, শুধুমাত্র ধাতু বা অন্যান্য উপাদানের উপর ক্রিয়া করা হয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রণের কণা দ্বারা প্রয়োগ করা হয় যা পণ্যের কাটা লাইনে কাটা হয়।

একই সময়ে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চিপ ছাড়া একটি উচ্চ-গতির জেটের তুলনায় ওয়াটারজেট কাটিংয়ের হাজার গুণ বেশি যান্ত্রিক প্রভাব রয়েছে।

অতএব, জল জেট কাটা প্রতিটি পদ্ধতি তার উদ্দেশ্য আছে.

উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়াকরণে জল কাটার প্রয়োগ পাওয়া গেছে নরম উপকরণ, অ লৌহঘটিত ধাতু সহ, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঙ্গে কাটা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয় কঠিন ধাতু, সিরামিক এবং যৌগিক উপকরণ.

শিল্প খাতে, সিএনসি সিস্টেমে সজ্জিত ওয়াটারজেট কাটিং মেশিনের ব্যবহার প্রায়শই অনুশীলন করা হয়। তাদের ব্যবহার 200 মিমি পর্যন্ত একটি শীট বেধ সহ স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়।

এই ধরনের মেশিনের জন্য খেলা হয় না বড় ভূমিকাউপাদানের কঠোরতা, যা ভারী-শুল্ক উভয়ই হতে পারে এবং একটি বর্ধিত কোমলতা সূচক সহ, এটি অ লৌহঘটিত বা লৌহঘটিত ধাতু হতে পারে।

একটি তীব্র 1 মিমি জলের জেটের সাথে, উচ্চ সহনশীলতার সাথে তীব্রভাবে সংজ্ঞায়িত কোণার কনট্যুরগুলি অর্জন করা যেতে পারে।

ওয়াটারজেট কাটিয়া মেশিনের বহুমুখীতা বিভিন্ন ধরণের কৃত্রিম এবং প্রক্রিয়া করা সম্ভব করে তোলে প্রাকৃতিক পাথর.

তাদের সাহায্যে, কাচ শিল্প মাইক্রোন শক্তি, পাতলা স্ফটিক সহ বুলেটপ্রুফ পণ্য উত্পাদন করে।

ওয়াটারজেট সরঞ্জামগুলি ব্যতিক্রম ছাড়াই সমস্ত উপকরণ কাটার অনুমতি দেয়, শক্ত স্প্রিং স্টিল থেকে শুরু করে কৌতুকপূর্ণ অ লৌহঘটিত ধাতু এবং তাদের মিশ্রণ, সেইসাথে গ্রাফাইট, কাগজ, ফ্যাব্রিক এবং রাবার।

একটি পাতলা জেট উপকরণগুলির উচ্চ-মানের ঘন কাটিং অর্জন করতে দেয় এবং প্রক্রিয়াটির অটোমেশন এবং সিস্টেমে সিএনসি মেশিনের উপস্থিতির কারণে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা সম্ভব।

জল-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া মেশিন অপারেশন এবং নকশা নীতি

ওয়াটারজেট মেশিনের কার্যকারিতার সারমর্ম নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াতে হ্রাস করা হয়। জল-ক্ষয়কারী মেশিনের শক্তিশালী পাম্প অগ্রভাগে জল সরবরাহ করে (1,000 থেকে 6,000 Pa পর্যন্ত চাপ ব্যবহার করা হয়)।

অগ্রভাগের ব্যাস ধাতুর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয় এবং 0.5 মিমি পর্যন্ত হতে পারে।

এর পরে, একটি উচ্চ-গতির জেট তৈরি হয়, যার কারণে উপাদান কণাগুলি কাটা লাইন বরাবর ধুয়ে ফেলা হয়।

একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জলের জেট সম্পূরক দ্বারা, এর শক্তি কয়েকবার বৃদ্ধি করা হয়, যার জন্য মেশিনটি 300 মিমি এর বেশি বেধের সাথে একটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে পণ্যটি কাটতে পারে।

উপরের সমস্তগুলি মেশিনের সমন্বয় সারণিতে সঞ্চালিত হয়, যা ড্রাইভ মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত, ধন্যবাদ যার জন্য কাটা মাথাটি পছন্দসই দিকে যেতে পারে।

উপরন্তু, ধাতব জল-জেট কাটার জন্য একটি মেশিন সম্পন্ন হয়েছে:

1. শক্তিশালী উচ্চ চাপ পাম্প;
2. মাথা কাটা, সেইসাথে একটি ডিভাইস যা ওয়ার্কপিস এবং মাথার মধ্যে যান্ত্রিক যোগাযোগ বাদ দেয়;
3. উচ্চ চাপ তারের সিস্টেম;
4. একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রণ সরবরাহের জন্য একটি ডিভাইস (এটি একটি ফাঁদ যোগ করা সম্ভব - এর সাহায্যে, ব্যয়িত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সংগ্রহ করা হয় এবং, যদি প্রয়োজন হয়, জলের জেটের শক্তি হ্রাস করা হয়)।

ওয়াটারজেট কাটার জন্য মেশিনের আধুনিক মডেলগুলি একটি কার্যকরী CNC সিস্টেমের সাথে সংযোগ করার ক্ষমতা দিয়ে তৈরি করা হয়।

সিএনসি সরঞ্জামের দাম প্রচলিত মেশিনের চেয়ে বেশি, তবে উপাদানটি মিটার করার এবং উচ্চ-নির্ভুলতা শৈল্পিক কাটিং সম্পাদন করার ক্ষমতা দ্বারা ব্যয়টি অফসেট হয়।

উপরন্তু, সিএনসি ওয়াটারজেট মেশিনের কিছু বৈকল্পিক কর্মপ্রবাহের গতি বাড়ানোর জন্য একটি বিশেষ ড্রিলিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে।

ওয়াটারজেট মেশিনের জন্য ব্যবহারযোগ্য জিনিস:

• অগ্রভাগ - মেশিন টুলসের জন্য এই ধরণের ভোগ্য পণ্যের উত্পাদন ব্যয়বহুল, যেহেতু উত্পাদন প্রক্রিয়া নিজেই জটিল এবং এই ক্ষেত্রে ব্যবহৃত উপকরণগুলির দাম খুব বেশি;
• অগ্রভাগের উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, পরীক্ষাগারে কৃত্রিমভাবে জন্মানো হীরা, রুবি, নীলকান্তমণি বা কোরান্ডাম ব্যবহার করা হয়। এই কারণেই ওয়াটারজেট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের দাম কমে না;
• এই জাতীয় উপকরণগুলির ব্যবহার অংশগুলির কাজের সময়কাল 500 ঘন্টা পর্যন্ত বাড়ানো সম্ভব করে তোলে;
• মিক্সিং টিউবগুলি - উচ্চ শক্তি দ্বারা চিহ্নিত অ্যালয়গুলি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যার কারণে তাদের অপারেশনের খরচ সময় প্রায় 200 ঘন্টা।

যেহেতু জল-ক্ষয়কারী প্রযুক্তি প্রক্রিয়াজাত উপাদানের কাজের অংশগুলিকে গরম না করেই সঞ্চালিত হয়, তাই কিছু ক্ষেত্রে এটি বিস্ফোরক বস্তুগুলিতে পণ্য কাটার জন্য ব্যবহার করার সম্ভাবনা সহ একমাত্র বিবেচনা করা যেতে পারে।

এবং এমন উপকরণগুলির জন্যও যার গঠন উত্তপ্ত হলে তার আসল বৈশিষ্ট্যগুলি হারায়।

ওয়াটারজেট কাটিং মেশিনের জনপ্রিয় নির্মাতারা

আজ, ওয়াটারজেট কাটার মেশিনগুলি উত্পাদন করে:

• আমেরিকান কোম্পানি ওম্যাক্স এবং জেট এজ;
• চেক কোম্পানি পিটিভি;
• ডাচ রেসাটো;
• সুইস কোম্পানি Bystronic;
• ইতালীয় কোম্পানি Caretta প্রযুক্তি;
• ফিনিশ কোম্পানি ALICO.

ওয়াটারজেট মেশিনের জন্য উপাদান এবং ব্যবহার্য সামগ্রীগুলি দ্বারা উত্পাদিত হয়:

1. আমেরিকান কোম্পানি AccuStream;
2. জার্মান সংস্থা UHDE এবং Thueringer;
3. অস্ট্রিয়ান কোম্পানি বিএইচডিটি।

তারা কাটিং হেড সিস্টেম, ভারী দায়িত্ব পাম্প, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরবরাহ টিউব এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিক উত্পাদন. ইউনিটের দাম যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে।

ওয়াটার জেট কাটিং মেশিনের সমাবেশ এবং বিক্রয়ের সাথে জড়িত সুপরিচিত রাশিয়ান কোম্পানিগুলির মধ্যে ডেল্টা-ইনটেক।

বিদেশী এবং নিজস্ব উপাদান ব্যবহারের মাধ্যমে উৎপাদন কাজ করে।

প্রতিটি নির্মাতা, ওয়াটার জেট প্রযুক্তির মডেলগুলিকে উন্নত করার সময়, লক্ষ্যটি অনুসরণ করেছিল: ইনপুটে কাজের শক্তি হ্রাস করা এবং আউটপুটে ফলাফল বাড়ানো, যা পুরানোগুলির তুলনায় নতুন মেশিনের বৈচিত্র্যের দাম প্রতিফলিত করে।

অতএব, আজকের মেশিন ডিজাইন একটি দীর্ঘ সেবা জীবন প্রদান করতে সক্ষম হয় সর্বনিম্ন খরচওয়াটারজেট ইনস্টলেশনের প্রধান ইউনিটগুলির মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য।

27 মে 2011

আজকের জীবন 10 বছর আগের জীবন থেকে আমূল ভিন্ন। অগ্রগতি স্থিরভাবে এগিয়ে চলেছে, এবং আজ আধুনিক প্রযুক্তি ছাড়া নিজেকে কল্পনা করা অসম্ভব। প্রতিদিন আমরা উদ্ভাবনের সাথে দেখা করি (ন্যানোপ্রযুক্তি, মেশিন এবং রোবট, ধাতু, টাইলস, পাথর, আয়নাগুলির অঙ্কিত কাটা)।
ভিতরে আধুনিক জীবনউদ্ভাবন যে কোনো ডিজাইনার, প্রযুক্তিবিদ, প্রকৌশলীর প্রথম সহকারী। 21 শতকের গতিতে বাঁচতে, আপনাকে প্রায়শই সর্বশেষ উন্নয়নগুলি উল্লেখ করতে হবে। শিল্প এবং নির্মাণে কাঠামোগত ধাতব, অ ধাতব এবং যৌগিক উপকরণের পরিসরের ক্রমাগত প্রসারণের জন্য এই জাতীয় উপাদানগুলির পৃথকীকরণ কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য মৌলিকভাবে নতুন প্রযুক্তি তৈরি করা প্রয়োজন। বর্তমানে, ধাতু কাটা পরে আধুনিক সরঞ্জামপ্রাপ্ত অংশগুলিতে একটি রুক্ষ প্রান্ত প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন। যদি একটি ওয়াটারজেট কাটিয়া মেশিনে ধাতু কাটা হয়, আপনি উপাদান প্রক্রিয়াকরণে সময় বাঁচাতে পারেন। সর্বশেষ প্রযুক্তিকোঁকড়া কাটিং সহ হাইড্রোব্রেসিভ কাটিং (জল কাটার) আপনাকে অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই সমাপ্ত অংশ পেতে দেয়। অক্সি-ফুয়েল (অক্সি-ফুয়েল), প্লাজমা-আর্ক এবং লেজার - ওয়াটারজেট কাটিং বিচ্ছেদ কাটার ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির একটি আকর্ষণীয় প্রযুক্তিগত বিকল্প।

এই প্রযুক্তিটি শক্তিশালী চাপের অধীনে একটি জলের জেট দিয়ে উপকরণ কাটার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে (অতএব, "জল কাটা" শব্দটি প্রায়শই "জল কাটা" এর পরিবর্তে ব্যবহৃত হয়)। এটি এমনকি খুব ভঙ্গুর, চূর্ণবিচূর্ণ উপকরণ (যেমন গ্লাস) জন্য উপযুক্ত। ওয়াটারজেট কাটিং ঘন বা পুরু উপকরণ (গ্রানাইট, পাথর, টাইলস এবং ধাতু কাটা) জন্যও ব্যবহৃত হয়।
জল কাটার - ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার ছাড়া waterjet কাটিয়া. এটি ইলেকট্রনিক, খাদ্য, অটোমোবাইল শিল্প ইত্যাদিতে প্রয়োগ করা হয়।
ধাতু এবং উপকরণের ওয়াটারজেট কাটার পদ্ধতি 20 বছর ধরে বিদ্যমান। পদ্ধতির সারমর্ম সহজ। ওয়াটারজেট কাটিংয়ের নীতির ভিত্তি হল একটি উচ্চ-চাপের জলের জেট ব্যবহার করে ধাতু এবং উপকরণগুলি পৃথক করার একটি পদ্ধতি।
কাটা উপাদান (ধাতু, পাথর, কাচ, রাবার, ফেনা রাবার, ইত্যাদি) সাধারণত স্থানাঙ্ক টেবিলে অবস্থিত। স্থানাঙ্ক টেবিলটি ওয়াটারজেট কাটিং ইউনিটের দ্বিতীয় উপাদান এবং আপনাকে দুটি স্থানাঙ্কে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে কাটিং হেড সরাতে দেয়। একটি গ্যান্ট্রি টেবিলের উপরে X-অক্ষের দিকে চলে যায়, যার উপর, ঘুরে, একটি ট্রলি বসানো হয়, Y-অক্ষের দিকে চলে, এবং এই ট্রলিতে একটি কাটিং অগ্রভাগ সহ একটি কার্যকরী মাথা রয়েছে যা অক্ষের দিকে যেতে সক্ষম। জেড-অক্ষের দিক। তিনটি ভিন্ন দিকে জল দিয়ে কাটার জন্য সরঞ্জামের ব্যবহার, তথাকথিত 3D হেড, যা তিনটি স্থানাঙ্কে ওয়ার্কপিস কাটার অনুমতি দেয়।
জল দিয়ে ধাতু কাটার প্রযুক্তি প্রায়শই লেজার এবং প্লাজমা কাটার মতো ধাতু কাটার পদ্ধতির সাথে তুলনা করা হয়। এই বিষয়ে, এটা বলা আবশ্যক যে প্লাজমা এবং লেজারের কাটিংএবং ওয়াটারজেট কাটার পদ্ধতি মৌলিকভাবে আলাদা, যেমন শুধুমাত্র পরিমাণগতভাবে নয়, প্রাথমিকভাবে গুণগতভাবে। কাটার ঠান্ডা প্রকৃতি এবং কাটিয়া অঞ্চলে যান্ত্রিক এবং তাপীয় উভয় প্রভাবের সম্পূর্ণ অনুপস্থিতি (যা টাইটানিয়াম কাটার সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ) এর সাথে মিলিত জল দিয়ে কাটার দ্বারা প্রদত্ত কাটিং নির্ভুলতা উপকরণের টেমপ্লেট কাটার অনন্য সুযোগ প্রদান করে। ওয়াটারজেট কাটিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতা সহ কঠিনতম উপকরণগুলির পাশাপাশি তাদের বিভিন্ন সংমিশ্রণ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ওয়াটারজেট কাটিংয়ের পদ্ধতিটি অত্যন্ত বহুমুখী এই অর্থে যে এটি একই নির্ভুলতার সাথে বিভিন্ন অ-সমতলতার সাথে বড় এবং ছোট অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়। সম্ভাব্য ওয়াটারজেট কাটিংয়ের গতির পরিসীমা (অর্থাৎ টেবিলের উপর দিয়ে কাটিং হেডের আসলে সামঞ্জস্যযোগ্য গতির পরিসর) প্রতি মিনিটে 1 থেকে 10,000 মিমি, যা বিভিন্ন আকার এবং বেধের উচ্চ-মানের এবং সঠিক অংশ কাটা সম্ভব করে তোলে। একই মেশিন।
জল কাটার প্রযুক্তির জন্য কম্পিউটার সফ্টওয়্যার আপনাকে অটোক্যাড সিস্টেমে নির্দিষ্ট যে কোনও কনট্যুর কাটার প্রোগ্রাম করতে দেয়।
ওয়াটারজেট কাটিং আজ সবচেয়ে কার্যকর, নমনীয়, পরিবেশ বান্ধব এবং শক্তি-সাশ্রয়ী পদ্ধতি। এর গুণাবলীর কারণে: পদ্ধতির সরলতা, নির্ভুলতা, বহুমুখীতা এবং কম খরচে, প্রগতিশীল ওয়াটারজেট কাটিয়া প্রযুক্তি সারা বিশ্বে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে এবং গত বছরগুলোসফলভাবে রাশিয়ায় নিজেকে প্রতিষ্ঠিত করেছে।
ওয়াটারজেট কাটার প্রক্রিয়াটির ভৌত সারাংশ হল কাটা গহ্বর থেকে প্রধান (কাটা) উপাদানের কণাগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা এবং প্রবেশ করানো কঠিন-ফেজ কণাগুলির একটি উচ্চ-গতির প্রবাহ দ্বারা কাটা পৃষ্ঠ বরাবর আঘাত করে এবং স্লাইডিং করে। বহিঃপ্রবাহের স্থায়িত্ব এবং দ্বি-ফেজ জেটের প্রভাবের দক্ষতা প্রদান করা হয় সর্বোত্তম আকারকাটিং জেটের ব্যাসের 10-30% সমান কণা। একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হিসাবে, শক্ত খাদ, কার্বাইড এবং অক্সাইডের গুঁড়ো সাধারণত ব্যবহার করা হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পছন্দ নির্ভর করে উপাদানের ধরন এবং কঠোরতার উপর কাটা হচ্ছে। সুতরাং, উচ্চ-মিশ্র স্টিল এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য, বিশেষত গারনেটের শক্ত কণাগুলি ব্যবহার করা হয়, কাচের জন্য - সাধারণ বালির অনুরূপ ভগ্নাংশ, কাচ বা কার্বন ফাইবার দিয়ে শক্তিশালী প্লাস্টিকের জন্য - সিলিকেট স্ল্যাগের কণা। ওয়াটারজেট কাটার প্রক্রিয়ার অদ্ভুততার কারণে, একটি খুব ছোট কাটিয়া প্রস্থ এবং অল্প পরিমাণে উপাদান নষ্ট হয়, সেইসাথে কাটা পৃষ্ঠের উচ্চ মানের, রুক্ষ মিলিংয়ের গুণমানের কাছে পৌঁছানো নিশ্চিত করা হয়।
কাটিং এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপকরণের নামকরণ প্রযোজ্য আধুনিক প্রযুক্তিওয়াটারজেট কাটিং, প্রায় সীমাহীন। লেজার এবং প্লাজমা কাটিং প্রক্রিয়ার তুলনায় বিভিন্ন শ্রেণীর অ্যালোয়ড স্টিল এবং অ্যালয়গুলির ওয়াটারজেট কাটিংয়ের দক্ষতা অনেক বেশি এবং কম-কার্বন স্টিলের অক্সি-ফুয়েল কাটিংয়ের সাথে কার্যত তুলনীয়। কাঠামোগত ইস্পাত. হাইড্রোব্রেসিভ জেট সফলভাবে হার্ড-লেপা ইস্পাত কাটে; নরম ধাতু এবং কম্পোজিট কাটার সময়, আটকে থাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা থেকে কাটা পৃষ্ঠের পরবর্তী পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়।
কাটার পাশাপাশি, কিছু ক্ষেত্রে উচ্চ-চাপ হাইড্রোব্রেসিভ জেট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় বড় মেশিন-বিল্ডিং অংশগুলিকে চেমফার করার জন্য, ঢালাইয়ের জন্য প্রান্ত প্রস্তুত করার জন্য এবং পরবর্তী ঢালাইয়ের জন্য সিমের ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি সরানোর জন্য। ওয়াটারজেট কাটিংয়ের প্রগতিশীল প্রযুক্তির আধুনিক সংগ্রহ এবং ধাতব শিল্পে প্রয়োগের একটি সন্দেহাতীত সম্ভাবনা রয়েছে। ওয়াটারজেট কাটার সরঞ্জাম এবং এর অপারেটিং অবস্থার জটিলতা বিবেচনা করে, এই প্রযুক্তিটি বর্তমানে প্রধানত বিমান নির্মাণ, জাহাজ নির্মাণ, বিশেষ মেশিন বিল্ডিং এবং শীট গ্লাস উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে ক্রমবর্ধমান ব্যবহার অর্জন করছে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (ওয়াটারজেট কাটিং) ছাড়া নরম উপকরণ যেমন প্লাস্টিক ফিল্ম, চামড়া এবং টেক্সটাইল কাপড় কাটা হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সংযোজনের সাথে, ওয়ার্কপিসগুলি কঠোর এবং ভঙ্গুর পদার্থ যেমন উচ্চ-মিশ্র স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, সিরামিক এবং কাচ থেকে কাটা হয়।

রেফারেন্স
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গারনেট একটি পণ্য উচ্চ মানের গারনেট বালি প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা প্রাপ্ত. উপরে প্রাথমিক অবস্থামাইক্রোস্ট্রাকচারের দুর্বল পয়েন্টগুলি দূর করতে শস্যগুলি যান্ত্রিক চাপের শিকার হয়। যাইহোক, শস্যের ধারালো প্রান্ত একটি উচ্চ মানের কাটা প্রদান করে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গারনেটের কঠোরতা স্ফটিক কাঠামোর সাথে সম্পর্কিত এবং ফ্র্যাকচারের জন্য একটি উচ্চ প্রতিরোধ প্রদান করে। এই ক্ষমতার জন্য ধন্যবাদ, গারনেট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সম্পূর্ণ ব্যবহারের সময় কার্যত স্থিতিশীল। এইভাবে, শস্যের আকার এবং কাটার গতির উপর নির্ভর করে রুক্ষতার একটি ডিগ্রি সহ একটি উচ্চ মানের কাটা পাওয়া যায়।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গার্নেটের প্রধান আমানত অস্ট্রেলিয়া এবং ভারত, সাবেক চেকোস্লোভাকিয়া এবং দক্ষিণ আফ্রিকায় অবস্থিত। গারনেট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিশ্বের বৃহত্তম পলল আমানত, আনুমানিক 8 মিলিয়ন টনেরও বেশি, পশ্চিম অস্ট্রেলিয়ায় অবস্থিত।
গারনেটগুলির মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ, অ্যালম্যান্ডিন, সাধারণত আইসোমেট্রিক স্ফটিক হিসাবে ঘটে। রঙ লাল, লাল-বাদামী, বেগুনি-লাল, খুব কমই কালো; রঙটি অ্যালুমিনিয়াম প্রতিস্থাপনকারী লোহার উপস্থিতির কারণে: ক্রোমিয়ামের উপস্থিতিতে, একটি আলেকজান্ড্রাইট আলোর প্রভাব পরিলক্ষিত হয়। অ্যালম্যান্ডিন অন্যান্য লাল খনিজগুলির মতো, তবে কম কঠোরতায় রুবি এবং স্পিনেল থেকে আলাদা। গহনার নমুনা কখনও কখনও শিলা এবং গ্রানাইট পেগমাটাইটে পাওয়া যায়, তবে সেগুলি মূলত প্লেসার থেকে বের করা হয়।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে করা প্রযুক্তিগত অগ্রগতিগুলি গারনেটের বৈশিষ্ট্যগুলিকে কাজে লাগানো সম্ভব করে তোলে। এর উচ্চ শক্তির কারণে, গারনেট বালির চাহিদা দিন দিন বেড়েই চলেছে, একদিকে, নাকালের জন্য একাধিক নন-মেটালিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, এবং অন্যদিকে, উচ্চ স্তরের নীচে বিভিন্ন ধরণের উপকরণের ওয়াটারজেট কাটার পণ্য হিসাবে। চাপ
ডালিম বালি মানুষের স্বাস্থ্যের জন্য নিরাপদ। এর ব্যবহার সিলিকোসিসের ঝুঁকির সাথে যুক্ত নয়। বালি নন-কার্সিনোজেনিক এবং অ-বিষাক্ত। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গার্নেট কোনো দূষিত না পরিবেশ, কর্মক্ষেত্র নেই।

নির্ভরযোগ্যতা, কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব

Savelovsky দ্বারা উত্পাদিত Waterjet কাটিয়া ইউনিট মেশিন-বিল্ডিং প্ল্যান্ট(SMZ)

বর্তমানে, SMZ চারটি মডেলের ওয়াটারজেট কাটিং মেশিন তৈরি করে: UGR-1, UGR-3, UGR-ZD, UGR-ZDS। তারা একটি জেট হিসাবে কোন উপাদান কাটা ডিজাইন করা হয়. পরিষ্কার পানি, এবং একটি CNC সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জল একটি জেট.
এই ধরনের ইনস্টলেশনগুলি যান্ত্রিক প্রকৌশলে প্রধানত ফসল কাটার কাজে ব্যবহৃত হয় যখন প্রায় সমস্ত শীট ফাঁকা কাটা হয়। উপরন্তু, সম্প্রতি তারা স্পষ্টতা প্রকৌশল ক্ষেত্রে আবেদন খুঁজে পেয়েছে. ফলস্বরূপ, এই ইনস্টলেশনগুলি অনেকগুলি ব্যতিক্রমী ক্ষমতা অর্জন করেছে, উদাহরণস্বরূপ: পরবর্তী যন্ত্রের প্রয়োজন ছাড়াই যথেষ্ট বড় অংশগুলির "আকার থেকে" প্রক্রিয়াকরণ; কাটা পৃষ্ঠের উচ্চ গুণমান এবং বাঁকা কাটার উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করা; পাশাপাশি স্তরিত কম্পোজিট এবং সুপারহার্ড উপকরণ কাটার ক্ষমতা।

বিশেষত প্রায়শই নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের জন্য জল জেট কাটা ব্যবহার করা হয়:

• মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং ধাতুবিদ্যা - শীট কাটা, ঢালাইয়ের জন্য প্রান্ত প্রস্তুত করার জন্য বড় মেশিন-বিল্ডিং অংশগুলিতে চ্যামফেরিং এবং তাদের পরবর্তী ঢালাইয়ের জন্য seams এর ত্রুটিপূর্ণ বিভাগগুলি অপসারণ, স্কেল, স্যাগিং, ফোলা অপসারণ।
• প্রতিরক্ষা শিল্পে - অপ্রচলিত অস্ত্রের নিষ্পত্তি (ক্ষেপণাস্ত্র, সামরিক সরঞ্জাম, জাহাজ এবং সাবমেরিনের শেল কাটা), শেলগুলির শেল কাটা এবং বিস্ফোরক ধোয়া।
• ইলেকট্রনিক শিল্পে - ইলেকট্রনিক সার্কিট বোর্ড কাটা (ওয়াটার জেট প্রযুক্তির ব্যবহার 0.1 মিমি পর্যন্ত কাট আকার অর্জন করা এবং ধুলোর অনুপস্থিতি নিশ্চিত করা এবং সেইসাথে উপাদানের বিচ্ছিন্নতার সমস্যা সমাধান করা সম্ভব করেছে), একটি স্তর অপসারণ করা মাইক্রোসার্কিট কেস থেকে।
• স্বয়ংচালিত শিল্পে - মিথ্যা সিলিং, মেঝে ম্যাট, ড্যাশবোর্ড, প্লাস্টিকের বাম্পার কাটা।
• নির্মাণে - তাদের পরবর্তী ভেঙে ফেলার জন্য কংক্রিট এবং ধাতব কাঠামোর কাটা, জয়েন্টগুলি পরিষ্কার করা, মার্বেল এবং গ্রানাইটের মধ্যে জটিল কনট্যুর তৈরি করা (সঙ্কুচিত কাটা আপনাকে সজ্জা তৈরিতে ইনলে তৈরি করতে দেয়)।
• ভিতরে খাদ্য শিল্প- গভীর হিমায়িত পণ্য, বিভিন্ন ঘন খাদ্য পণ্য, চকলেট কাটা।

ওয়াটারজেট কাটিংয়ের অপারেটিং নীতি

জল, সিস্টেমের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে একটি, ইনটেনসিফায়ার পাম্প দ্বারা সংকুচিত, 4000 বারের চাপে, একটি জলের অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে যায়, প্রায় 0.2-0.35 মিমি ব্যাস সহ একটি জেট তৈরি করে, যা মিক্সিং চেম্বারে প্রবেশ করে। মিক্সিং চেম্বারে, জল একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (গারনেট বালি) সঙ্গে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপর একটি সেকেন্ডের মধ্য দিয়ে যায়, ব্যাসের অভ্যন্তরে 0.6-1.2 মিমি। এই অগ্রভাগ থেকে, একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জলের একটি জেট প্রায় 1000 মি/সেকেন্ড বেগে বেরিয়ে আসে এবং কাটা উপাদানটির পৃষ্ঠে আঘাত করে। কাটার পরে, জেটের অবশিষ্ট শক্তি একটি বিশেষ জলের ফাঁদ দ্বারা নিভে যায়।

ওয়াটারজেট কাটিং প্ল্যান্টের নকশা

উচ্চ চাপ পাম্প (HP)
কাজের তরলকে প্রয়োজনীয় চাপে সংকুচিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা একটি কাটিয়া টুল হিসাবে সুপারসনিক ফ্লুইড জেট তৈরি করা নিশ্চিত করে। একটি সার্বজনীন জলবাহী স্কিম তৈরি করা হয়েছে, যেখানে একটি বিশেষ দ্বি-অভিনয় গুণক চাপ বৃদ্ধিকারী হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

কাটা (জেট) মাথা
একটি কাটিয়া টুল হিসাবে একটি উচ্চ চাপ পাতলা জেট চূড়ান্ত গঠন বহন করে. নকশা বৈশিষ্ট্যজেট হেড (অংশগুলির আপেক্ষিক অবস্থান, তাদের সংযোগ এবং সিলিংয়ের প্রকৃতি), গঠিত জেটের হাইড্রোডাইনামিক বৈশিষ্ট্য এবং কম্প্যাক্টনেসকে প্রভাবিত করে, এর কাজের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। একটি কাটার সরঞ্জাম হিসাবে একটি সুপারসনিক তরল জেট গঠন একটি অগ্রভাগ ব্যবহার করে বাহিত হয়। সাধারণত অগ্রভাগ কৃত্রিম পাথর দিয়ে তৈরি হয় - নীলকান্তমণি, হীরা, কোরান্ডাম। তাদের স্থায়িত্ব 250-2000 ঘন্টা।

সমন্বয় সারণি
এটি ওয়ার্কপিস স্থাপন, একটি জল-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জেট এবং কাটা বর্জ্য গ্রহণ, সেইসাথে কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটা মাথার অবস্থানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি টেবিলের আচ্ছাদন এটিকে জল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের প্রভাব থেকে সম্পূর্ণরূপে রক্ষা করে। অনমনীয় ঝালাই নির্মাণ টেবিলের ফ্রেম গঠন করে। অ্যাসিঙ্ক্রোনাস সার্ভো মোটর একটি গিয়ার ট্রেনের মাধ্যমে চ্যাসি চালায়। প্রতিটি X, Y, Z অক্ষের নিজস্ব ড্রাইভ রয়েছে।
যেকোনো আকারের টেবিল ডিজাইন করা সম্ভব। অবস্থান নির্ভুলতা - 0.1 মিমি, চলাচলের গতি - 35 মি/মিনিট পর্যন্ত।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
ইউজিআর ওয়াটারজেট কাটিং ইউনিটে ব্যবহৃত সিএনসি সিস্টেমটি অ্যানালগ নিয়ন্ত্রণ (ইউজিআর-৩, ইউজিআর-জেডডি, ইউজিআর-জেডডিএস) এবং ক্যান ইন্টারফেস (ইউজিআর-১) সহ অ্যাকুয়েটর ব্যবহার করে সিএনসি ক্লাসের অন্তর্গত।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরবরাহ ব্যবস্থা
100 কেজি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সহ একটি চাপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হপার, কাটার মাথার পাশে ইনস্টল করা একটি মিনি হপার এবং একটি ডোজিং ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত। গার্নেট ঘনত্ব একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

স্লাজ রিমুভাল সিস্টেম (SUSH)
UGR-3, UGR-ZD এবং UGR-ZDS ইনস্টলেশনে, কাটা উপাদানের চিকিত্সা করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ছোট অবশিষ্টাংশগুলি থেকে স্থানাঙ্ক টেবিল স্নান পরিষ্কারের সুবিধার জন্য সুপারিশ করা হয়। সিস্টেম ছাড়া, পরিষ্কার করা হয় মাসে একবার, সিস্টেমের সাথে - প্রতি 2 মাসে প্রায় একবার।

ওয়াটারজেট কাটিং প্ল্যান্ট ডায়াগ্রাম

1. সমন্বয় সারণি
2. সিএনসি বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট
3. পাম্প নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট
4. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জন্য ক্ষমতা
5. উচ্চ চাপ পাম্প
6. প্রিচার্জ পাম্প
7. জল চিকিত্সা ট্যাঙ্ক (UGR-3, UGR-ZD এবং UGR-ZDS এর জন্য)

প্রধান সুবিধা

কোন তাপীয় প্রভাব নেই. কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপ সঙ্গে সঙ্গে জল দ্বারা বাহিত হয়. ফলস্বরূপ, ওয়ার্কপিসে তাপমাত্রার কোনও লক্ষণীয় বৃদ্ধি নেই। বিশেষ করে তাপের প্রতি সংবেদনশীল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করার সময় এই বৈশিষ্ট্যটি নিষ্পত্তিমূলক। কাটিং জোনে ক্ষুদ্র বল (1-10OH) এবং তাপমাত্রা (+60...90 С 0) ওয়ার্কপিসের বিকৃতি, সংলগ্ন অঞ্চলে উপাদান গলে যাওয়া এবং জ্বলে যাওয়া বাদ দেয়। উল্লেখ্য যে ওয়াটারজেট কাটিং ব্যতীত কোন প্রযুক্তিই কাটার কাছাকাছি ধাতুর উপর তাপীয় প্রভাবের অনুপস্থিতি নিশ্চিত করতে পারে না।

প্রক্রিয়াকরণ বহুমুখিতা. তরল-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জেট বিশেষভাবে কার্যকরী অনেক কঠিন-যন্ত্রের উপকরণ যেমন টাইটানিয়াম অ্যালয়, বিভিন্ন ধরনেরউচ্চ-শক্তি সিরামিক এবং ইস্পাত, সেইসাথে যৌগিক উপকরণ। পরবর্তীটির ওয়াটারজেট কাটার সময়, উপাদানটির কাঠামোতে কোনও ফাঁক তৈরি হয় না, যা এর আসল বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখে। এটি জলের একটি জেটের সাহায্যে বিভিন্ন স্যান্ডউইচ কাঠামো কাটা হয়।

জটিল কনট্যুর এবং প্রোফাইল পুনরুত্পাদন করার ক্ষমতা।ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং যে কোনো কোণে জটিল আকার বা বেভেল পুনরুত্পাদন করতে পারে। তার প্রযুক্তিগত ক্ষমতার মধ্যে তরল জেট আদর্শ বিন্দু টুলের কাছে যায়, যা বক্রতার যেকোনো ব্যাসার্ধের সাথে একটি জটিল প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়, যেহেতু কাটার প্রস্থ 0.2-3.0 মিমি।

ভাল পৃষ্ঠ গুণমান. Rz 40-160 এর রুক্ষতা সহ একটি ফিনিস পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা সম্ভব, i.e. অনেক ক্ষেত্রে অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই।

প্রক্রিয়াটির উত্পাদনযোগ্যতা. কাটা workpiece যে কোনো সময়ে শুরু করা যেতে পারে; এটি একটি গর্ত প্রাক ড্রিল করার প্রয়োজন নেই; পণ্যের উপর শক লোড ন্যূনতম, বিভিন্ন অপারেশন (উদাহরণস্বরূপ, ড্রিলিং এবং কাটা) একই সরঞ্জাম দিয়ে সঞ্চালিত হতে পারে; অংশে কম স্পর্শক শক্তি কিছু ক্ষেত্রে এই অংশটিকে আটকানো ছাড়াই করা সম্ভব করে তোলে।

প্রক্রিয়া অর্থনীতি. কাটার গতি - উচ্চ (বিভিন্ন উপকরণের কাটিংয়ের গতি অনেক কারণের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন উপকরণের জন্য এই গতির গড় মানগুলি টেবিলে দেওয়া হয়েছে "উপাদানের বেধের উপর নির্ভর করে প্রস্তাবিত ওয়াটারজেট কাটার গতি")। কাটার ছোট প্রস্থ আপনাকে তাদের কাটার সময় দুর্লভ উপকরণগুলি সংরক্ষণ করতে দেয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল কাটিয়া ডিভাইসে গড় জল খরচ কম - প্রায় 3.4 লি / মিনিট।, উচ্চ ব্যবহারের চাপ সত্ত্বেও (400 MPa বা তার বেশি)। তুলনামূলকভাবে সস্তা উপাদানগুলির ব্যবহার (জল এবং গারনেট বালি একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম) প্রক্রিয়াটিকে সাশ্রয়ী করে তোলে।

নিরাপত্তা. যেহেতু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম-তরল ব্লাস্টিংয়ের সময় কোনও তাপ তৈরি হয় না, তাই প্রক্রিয়াটি বিস্ফোরণ এবং আগুন নিরাপদ। কোন বিকিরণ নেই, স্ল্যাগ বা সূক্ষ্ম কণা পালানোর বিপদ। বায়ুবাহিত ধুলো কার্যত নির্মূল করা হয়। শব্দের মাত্রা 85-95 dB এর মধ্যে ওঠানামা করে।

স্পেসিফিকেশন

উদ্ভিদ মডেল
মাত্রাসমন্বয় সারণি, মিমি
কাটা মাথার কাজ স্ট্রোক, মিমি
রোটারি স্থানাঙ্ক A, B, deg.
কাজের অঞ্চলটেবিল, মিমি
ওয়ার্কপিসের সর্বোচ্চ মাত্রা, মিমি
ওয়ার্কপিস বেধ, মিমি
ইস্পাত, টাইটানিয়াম
অ্যালুমিনিয়াম, মার্বেল, কাচ
ফেনা
ফোকাস ভিতরের ব্যাস, মিমি	0,6; 0,8; 1,0; 1,2	0,6; 0,8; 1,0; 1,2	0,6; 0,8; 1,0; 1,2	0,6; 0,8; 1,0; 1,2
অগ্রভাগ ভিতরের ব্যাস, মিমি	0,2; 0,25; 0,3; 0,35	0,2; 0,25; 0,3; 0,35	0,2; 0,25; 0,3; 0,35	0,2; 0,25; 0,3; 0,35
নিয়ন্ত্রিত স্থানাঙ্কের সংখ্যা
মাথার অবস্থান নির্ভুলতা কাটা, মিমি/মিমি
সমন্বয় সারণি নিয়ন্ত্রণ ভোল্টেজ, ভি
মাথা কাটার সংখ্যা
মাথা ভ্রমণের সর্বোচ্চ গতি, মি/মিনিট।
সমন্বয় সারণির ওজন, কেজি				4500 (3000+1500) (স্নান + বিছানা)
বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের মোট শক্তি, কিলোওয়াট
জল মরীচি চাপ, বার
ওয়াটার জেট ফিড রেট, m/s
ইউনিটের সামগ্রিক মাত্রা (স্থাপিত উচ্চ-চাপের সরঞ্জাম এবং CNC সহ) (L x W x H), মিমি	4800 x 4500 x 3500	7100 x 4500 x 3500	8100 x 4750 x 5200	9200 x 4750 x 5000
ইউনিট ওজন (উচ্চ চাপের সরঞ্জাম এবং CNC সহ), কেজি

সরঞ্জাম:

1. UGR-1: ECKELMANN CNC ডিভাইস (জার্মানি), BOHLER উচ্চ-চাপ সরঞ্জাম (অস্ট্রিয়া), AMTEC ড্রাইভ (জার্মানি), SBC লিনিয়ার গাইড (কোরিয়া)।
2. UGR-3, UGR-3D, UGR-3DS: BALT-SYSTEM CNC ডিভাইস, BOHLER উচ্চ-চাপ সরঞ্জাম (অস্ট্রিয়া), KEV ড্রাইভ (জার্মানি), SBC লিনিয়ার গাইড (কোরিয়া), একটি বুদবুদ সিস্টেমের উপলব্ধতা এবং কাদা থেকে জল পরিশোধন .

উপকরণ

SMZ দ্বারা উত্পাদিত ওয়াটারজেট কাটিং মেশিনগুলি প্রায় কোনও শীট সামগ্রী কাটার অনুমতি দেয়:

• লৌহঘটিত ধাতু এবং খাদ;
• কঠিন-থেকে-মেশিন খাদ স্টিল এবং অ্যালয় (সহ: তাপ-প্রতিরোধী, টুল এবং স্টেইনলেস স্টীল);
• অ লৌহঘটিত ধাতু এবং সংকর ধাতু (তামা, নিকেল, দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, সিলিকন, টাইটানিয়াম এবং তাদের মিশ্রণ);
• সিরামিক উপকরণ(সিরামিক গ্রানাইট, টাইলস);
• যৌগিক উপকরণ (কার্বন ফাইবার, অর্গানোপ্লাস্টিক, ইত্যাদি);
• প্রাকৃতিক এবং কৃত্রিম পাথর(গ্রানাইট, মার্বেল, জ্যাস্পার, ইত্যাদি);
• কাচ এবং যৌগিক কাচ (ট্রিপ্লেক্স, সাঁজোয়া কাচ, চাঙ্গা কাচ, ফাইবারগ্লাস, ইত্যাদি);
• ছিদ্রযুক্ত এবং স্বচ্ছ উপকরণ;
• মধুচক্র এবং স্যান্ডউইচ কাঠামো;
• কংক্রিট এবং চাঙ্গা কংক্রিট।

বেশ কয়েকটি উপকরণ শুধুমাত্র জল দিয়ে কাটা হয় (একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সংযোজন ছাড়া):

• নরম উপকরণ (পলিউরেথেন, ফোম রাবার এবং অন্যান্য ফেনা উপকরণ; প্লাস্টিক, চামড়াজাত পণ্য, পিচবোর্ড, কাগজ, কাপড় ইত্যাদি);
• খাদ্য পণ্য(গভীর হিমায়িত খাবার, ঘন খাবার, চকোলেট ইত্যাদি)।
• একই সময়ে, উপকরণ কাটার জন্য টুলের কোনো পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না

ভোগ্য এবং খুচরা যন্ত্রাংশ

ঘর্ষণকারী:প্রাকৃতিক খনিজ উপাদান গারনেট কনসেনট্রেট (GMA 80 বা 120 মেশ) ওয়াটার জেট কাটিংয়ের জন্য বিশ্বব্যাপী ব্যবহৃত হয়। নির্দিষ্ট ডালিম ঘনীভূত একটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উপাদান এবং একটি অনন্য কঠোরতা এবং শস্য শক্তি আছে. একটি কাটিং হেড ব্যবহার করার সময় কাটা উপাদানের উপর নির্ভর করে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খরচ 50 গ্রাম/মিনিটের মধ্যে থাকে। (প্লাস্টিকের জন্য) এবং 160-200 (কাচের জন্য) 300-450 গ্রাম/মিনিট পর্যন্ত। (স্টিলের জন্য)।
বিদ্যুৎ খরচ: একটি উচ্চ চাপ স্টেশন সহ ইনস্টলেশনের জন্য 32 কিলোওয়াট।
জল খরচ: 3.4 লি/মিনিট। - কাটা মাথা প্রতি সর্বোচ্চ জল খরচ.

কাটার খরচ

খুচরা যন্ত্রাংশ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রতিস্থাপনের খরচ বিবেচনা করে স্টিলের বিলেট কাটার এক মিনিটের গড় খরচ 15.05 রুবেল / মিনিট।

দ্রষ্টব্য: কাটা ফাঁকাগুলির সর্বাধিক বেধ অভিজ্ঞতাগতভাবে প্রাপ্ত: 100 মিমি পর্যন্ত ইস্পাত এবং টাইটানিয়াম; কাচ, মার্বেল, অ্যালুমিনিয়াম 120 মিমি পর্যন্ত; ফেনা 150 মিমি পর্যন্ত।

CJSC "মডার্ন মেশিন-বিল্ডিং কোম্পানি" PTV (চেক রিপাবলিক) দ্বারা উত্পাদিত সম্পূর্ণ ওয়াটারজেট কাটিং সিস্টেম অফার করে, যার মধ্যে রয়েছে কন্ট্রোল সিস্টেম, সমন্বয় কাজের টেবিল, উচ্চ চাপ পাম্প, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরবরাহ ব্যবস্থা, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং বিশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান (গারনেট বালি)।

আমরা সরবরাহকৃত ইউনিটগুলির সম্পূর্ণ পরিষেবা রক্ষণাবেক্ষণ, ওয়ারেন্টি এবং সরঞ্জামগুলির ওয়ারেন্টি পরবর্তী মেরামত করি। PTV থেকে ওয়াটারজেট কাটিং মেশিনগুলি উচ্চ উত্পাদনশীলতা, খরচ-কার্যকারিতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, ব্যাপকভাবে চাহিদা রয়েছে এবং ইউরোপ ও আমেরিকার 26টি দেশে সফলভাবে পরিচালিত হয়।

ওয়াটার জেট কাটার জন্য কাজের টেবিলের ধরন

• লাইটওয়েট ডিজাইন এবং সরলীকৃত মেকানিক্স সহ স্মার্ট জেট সিরিজের ডেস্কটপ। কাটিং নির্ভুলতা +/- 0.1 মিমি।
• কঠোর সমর্থনকারী কাঠামো এবং সুনির্দিষ্ট মেকানিক্স সহ "ডি" সিরিজ ওয়ার্কটেবল।
  কাটিং নির্ভুলতা +/- 0.1 মিমি।
• একটি রোটারি হেড "প্রগ্রেস জেট" সহ "ডি" সিরিজের ওয়ার্কিং টেবিল।
• "প্রগ্রেস জেট 5এএক্স" সুইভেল হেড এবং সফ্টওয়্যার সহ "ডি" সিরিজের কাজের টেবিল।
• আল্ট্রা-রিজিড লোড-বেয়ারিং ওয়ার্কিং স্ট্রাকচার এবং অতি-নির্ভুল মেকানিক্স সহ "নতুন লাইন" সিরিজের কাজের টেবিল। কাটিং নির্ভুলতা +/- 0.05 মিমি।

ওয়াটারজেট কাটার কমপ্লেক্সের মধ্যে রয়েছে:

• উচ্চ চাপ পাম্প;
• মাথা কাটা;
• কাটিয়া মাথা সরানোর জন্য টেবিল এবং ড্রাইভ সমন্বয়;
• উচ্চ চাপ তারের;
• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরবরাহ ব্যবস্থা (ওয়াটারজেট কাটার জন্য);
• সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।

অতিরিক্ত কমপ্লেক্স সজ্জিত করা যেতে পারে:

• কাটা মাথা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংঘর্ষ প্রতিরোধের জন্য একটি ডিভাইস;
• বেশ কয়েকটি কাটা মাথার একটি সিস্টেম;
• যান্ত্রিক প্রাক-তুরপুন সিস্টেম;
• একটি জেট জলের জন্য একটি ফাঁদ যা তার শক্তিকে নিভিয়ে দেয় এবং বর্জ্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং অন্যান্য অনেকগুলি সংগ্রহের জন্যও কাজ করে।

এছাড়াও আপনি আগ্রহী হতে পারে:

• চেক ব্যান্ড দেখেছি মেশিন পেগাস গোন্ডা;
• পেগাস, এবারলে এবং হন্সবার্গ থেকে কাঠের ব্যান্ড করাত।

ওয়াটারজেট কাটিং ইনস্টলেশন: প্রকার এবং বৈশিষ্ট্য

উপকরণের ওয়াটারজেট কাটার নীতির ভিত্তি হল একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি উচ্চ-চাপের জলের জেট ব্যবহার করে তাদের পৃথকীকরণের পদ্ধতি।

জল, একটি বুস্টার পাম্প দ্বারা 4130 atm চাপে সংকুচিত, 0.3 মিমি ব্যাস সহ একটি জলের অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে যায়, মিক্সিং চেম্বারে প্রবেশ করে, যার মধ্যে, একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরবরাহ করা হয় - প্রায় 0.4 মিমি কণা সহ গারনেট বালি আকার এর পরে, জল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রণ একটি কার্বাইড অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে যায় যার অভ্যন্তরীণ ব্যাস প্রায় 1 মিমি এবং প্রায় 1200 মি/সেকেন্ড গতিতে। কাটা উপাদানের পৃষ্ঠে আঘাত করে। কাটার পরে, জেটের অবশিষ্ট শক্তি একটি বিশেষ জলের ফাঁদ দ্বারা নিভে যায়, যা কাজের টেবিলের নীচে অবস্থিত।

ফাঁদ হল পানি সহ একটি ট্যাঙ্ক, যার গভীরতা 70 থেকে 100 সেমি। সমন্বয় সারণি, যা ইনস্টলেশনের অংশ, আপনাকে 3 টি স্থানাঙ্কে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে কাটিং হেড সরাতে দেয়।
কাটিং হেড সহ গ্যান্ট্রি উচ্চ-নির্ভুল স্টেইনলেস স্টীল এইচ-আকৃতির গাইডগুলিতে চলে। আন্দোলনটি 2টি সার্ভোমোটর (প্রত্যেকটি গাইডের একটি) থেকে গ্রহীয় গিয়ারের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়, যার প্রতিটি ক্লিয়ারেন্স ছাড়াই র্যাকের সাথে সংযুক্ত থাকে।

সমস্ত XY টেবিল এমন একটি ডিজাইনে সরবরাহ করা হয় যা জল এবং ঘষিয়া তুলার ক্ষতিকারক প্রভাব থেকে সমস্ত চলমান অংশগুলিকে রক্ষা করে। পোর্টালটি Y অক্ষ বরাবর চলে, এবং কাটা মাথাটি X অক্ষ বরাবর চলে।

যদি ইচ্ছা হয়, পোর্টালে 2 বা তার বেশি কাটিং হেড ইনস্টল করা যেতে পারে, প্রথমটির সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলন্ত।

ওয়াটারজেট কাটিং মেশিন একটি বহুমুখী সরঞ্জাম যা বেশিরভাগ এলাকায় চাহিদা রয়েছে। শিল্প উত্পাদন. আজ, মেশিন-বিল্ডিং, এভিয়েশন, স্পেস, টুল, মিলিটারি, স্টোন-ওয়ার্কিং ইন্ডাস্ট্রি এই মেশিনগুলি ছাড়া করতে পারে না। ওয়াটারজেট প্রযুক্তি আপনাকে স্ট্যান্ডার্ড কাটিং, ফিগারের কনট্যুর বরাবর কেটে বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেবে।

ওয়াটারজেট মেশিন ধাতু, প্লাস্টিক, কাচ, পাথর, এবং তাদের যেকোন সংমিশ্রণ কাটতে ব্যবহৃত হয়। কাটিং একটি হাইড্রোব্রেসিভ জেটের কারণে ঘটে, এটি প্রতিটি ধরণের পণ্যের জন্য আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা মেশিনটিকে সর্বজনীন করে তোলে এবং এর ব্যবহার যতটা সম্ভব সুবিধাজনক।

একটি সিএনসি সিস্টেম সহ মডেলগুলিকে সবচেয়ে জনপ্রিয় হিসাবে বিবেচনা করা হয়, তারা নিখুঁত নির্ভুলতা প্রদান করে, প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের সিমের পরিচ্ছন্নতা প্রদান করে। ফলস্বরূপ পণ্যটিকে ম্যানুয়ালি আরও প্রক্রিয়াকরণ করতে হবে না, যা শ্রম এবং সময় সংস্থান সংরক্ষণ করে। একই সময়ে, উপাদানটি তার আসল শারীরিক, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা হারাবে না, কাজটি উচ্চ মানের এবং সুবিধাগুলি সুস্পষ্ট।

ওয়াটারজেট কাটার সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াটি যন্ত্র দ্বারা একটি উচ্চ-গতির জেট তৈরির কারণে প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের উপর রচনাগুলির ক্ষয়কারী প্রভাবের মধ্যে থাকে। যান্ত্রিক শক্তি মাইক্রোকণার প্রবাহের সাথে উপাদানের কণাগুলিকে ছিঁড়ে ফেলা এবং বহন করা সম্ভব করে তোলে। উচ্চ দক্ষতা এবং প্রভাবের স্থায়িত্ব বিশেষভাবে নির্বাচিত কাটিং পরামিতি দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, যার মধ্যে তরল প্রবাহ, চাপ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুকরার আকার সহ।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া জন্য মেশিন বিভিন্ন ধরনের আছে, তারা নকশা, ক্ষমতা, উদ্দেশ্য, মূল্য দ্বারা আলাদা করা হয়. কিছু মডেল একটি CNC সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়, এটি আপনাকে অনায়াসে যেকোনো আকার কাটতে দেয়। অপারেটরের হস্তক্ষেপ ন্যূনতম, যা করতে হবে তা হল প্রোগ্রামে পছন্দসই অঙ্কনটি লোড করা, উপাদানের ধরন, বেধ, কাটার গতি নির্দিষ্ট করা।

পোর্টেবল ওয়াটারজেট কাটিং ইউনিট উল্লেখযোগ্য। এটি বিপজ্জনক জায়গায়, তেল, অগ্নিনির্বাপণে ব্যবহৃত হয়। বিপজ্জনক পাইপলাইন কাটার জন্য ভূগর্ভস্থ টানেল, কূপ নির্মাণে একটি বহনযোগ্য মেশিন অপরিহার্য। ডিভাইসটি কাটার গতি, কাজের উচ্চ নির্ভুলতা দ্বারা আলাদা করা হয়, যার কারণে এটি কেবল ধাতু কাটার জন্য নয়, পাথরও ব্যবহার করা হয়।

এখন উপকরণ কাটার দুটি পদ্ধতি রয়েছে: ওয়াটারজেট কাটিং, ওয়াটারজেট কাটিং। তাদের পার্থক্য ন্যূনতম, কিন্তু প্রথম ক্ষেত্রে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রচনা ব্যবহার করা হয় না, কাটা একটি সুপারসনিক জেট দ্বারা exerted যান্ত্রিক কর্মের কারণে ঘটে। দ্বিতীয় পদ্ধতিতে একটি তরল এবং একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার জড়িত, কিন্তু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রণের কণা যা পণ্যের সীম লাইনে কাটা হয় ধাতুর উপর প্রভাব ফেলে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চিপ ছাড়া একটি জেট তুলনায় Waterjet কাটিয়া কয়েক হাজার গুণ বেশি প্রভাব আছে.

প্রতিটি কাটিয়া পদ্ধতি তার উদ্দেশ্য আছে. উদাহরণস্বরূপ, জল কাটা নরম উপকরণ, অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে প্রয়োগ পেয়েছে, যখন একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং হার্ড ধাতু, সিরামিক এবং যৌগিক পদার্থের জন্য ব্যবহৃত হয়। শিল্প খাতে, সিএনসি মেশিনের ব্যবহার সাধারণত অনুশীলন করা হয়।

তারা আপনাকে প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয় মজবুত ইস্পাত 200 মিমি পর্যন্ত পুরু।

উপাদানের কঠোরতা একটি ভূমিকা পালন করে না, এটি ভারী-শুল্ক হতে পারে, একটি বর্ধিত কোমলতা সূচক, রঙিন বা কালো। নির্ভুলতা এখনও উচ্চ হবে. একটি তীব্র জলের জেট ব্যবহার করে, পরিষ্কার, সংজ্ঞায়িত কনট্যুরগুলি অর্জন করা যেতে পারে। মেশিনের বহুমুখিতা প্রক্রিয়া করা সম্ভব করে তোলে বিভিন্ন ধরনেরকৃত্রিম এবং প্রাকৃতিক পাথর। এবং waterjet ইনস্টলেশন তাদের ধন্যবাদ প্রযুক্তিগত বিবরণসবচেয়ে চাহিদা এবং আধুনিক পণ্য হয়. তারা বৃহত্তম উদ্যোগের কাজে সহায়তা করে, তারা ব্যর্থ হয় না, তারা উচ্চ উত্পাদনশীলতার দ্বারা আলাদা হয়, তারা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করে, বিশেষজ্ঞদের অংশগ্রহণ ন্যূনতম হবে।

তাদের ধন্যবাদ, কাচ শিল্প মাইক্রোন শক্তি, পাতলা স্ফটিক বুলেটপ্রুফ পণ্য উত্পাদন করে। সরঞ্জামগুলি সমস্ত উপকরণ, শক্ত স্প্রিং স্টীল, লোভনীয় অ লৌহঘটিত ধাতু, তাদের সংকর ধাতু, গ্রাফাইট, কাগজ, ফ্যাব্রিক, রাবার কাটার অনুমতি দেয়। একটি পাতলা জেট আপনাকে উচ্চ-মানের কাটিং অর্জন করতে দেয়, একটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া এবং সিএনসি মেশিনের প্রাপ্যতার জন্য উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা সম্ভব, তাই প্রতিটি উদ্যোগের সেগুলি কেনা উচিত। উল্লেখযোগ্য সম্পদ সঞ্চয়, উচ্চ কাজের দক্ষতা এবং ফলস্বরূপ অংশগুলির চমৎকার গুণমান - কার্যকলাপের ক্ষেত্র নির্বিশেষে, ইনস্টলেশনটি উপকৃত হবে।

ওয়াটার জেট কাটার ইনস্টলেশন (মেশিন)সাধারণত নিম্নলিখিত নোড গঠিত হয়:

• উচ্চ চাপের স্টেশন (পাম্প);
• মাথা কাটা (দুই বা ততোধিক মাথা কাটা);
• উচ্চ চাপ পাইপলাইন;
• কাটা মাথা সরানোর জন্য একটি স্নান এবং ড্রাইভ সঙ্গে টেবিল সমন্বয়;
• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরবরাহ ব্যবস্থা;
• প্রতিষ্ঠাপন ট্যাংক;
• নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা.

ছবি। ওয়াটার জেট কাটিং মেশিন

মাধ্যমে উচ্চ চাপ পাম্পজল সংকুচিত হয় প্রয়োজনীয় চাপএবং তারপর পাইপলাইন মাধ্যমে কাটা মাথা মধ্যে খাওয়ানো. মাথা কাটাএকটি উচ্চ-গতির জল-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জেটের গতিশক্তিতে উচ্চ চাপের মধ্যে সংকুচিত জলের শক্তির রূপান্তর এবং একটি কাটিয়া সরঞ্জাম হিসাবে এটির চূড়ান্ত গঠন নিশ্চিত করে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডোজ সিস্টেমচাপের মধ্যে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হপার, কাটার মাথায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডোজ এবং সরবরাহের জন্য একটি যন্ত্র, একটি মিনি হপার, সেইসাথে নমনীয় সংযোগকারী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দ্বারা সজ্জিত।

সমন্বয় সারণি(ডিসপ্লেসমেন্ট ড্রাইভ সহ) ওয়ার্কপিস এবং কাটিং হেডের অবস্থান মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং স্নান- একটি জল-ক্ষয়কারী জেট গ্রহণ এবং বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য। জটিল কাটিয়া অংশগুলির জন্য সেটিংসে, কাটার মাথাটি 5টি অক্ষ বরাবর চলতে পারে: স্ট্যান্ডার্ড অক্ষ X (সামনে-পিছনে), Y (বাম-ডান), Z (উপর-নিচে), সেইসাথে অক্ষগুলি A (কোণ পরিবর্তন) এবং C (Z অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণন)।

স্থানাঙ্ক টেবিলের স্নান থেকে নিষ্কাশিত জল প্রবেশ করে প্রতিষ্ঠাপন ট্যাংক, যেখানে এটি কাদা থেকে পরিষ্কার করা হয় - ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং প্রক্রিয়াজাত উপাদানের ছোট অবশিষ্টাংশ।

কাটা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণসাধারণত একটি ব্যক্তিগত কম্পিউটার (কম্পিউটার) থেকে সঞ্চালিত হয়।

উচ্চ চাপ পাম্প

পাম্পে অতি-উচ্চ চাপের জলের পাম্পিং প্লাঞ্জারের পারস্পরিক আন্দোলনের কারণে সঞ্চালিত হয় - একটি দীর্ঘায়িত নলাকার আকৃতির স্থানচ্যুতিকারী। চাপ বাড়াতে প্লাঞ্জারটিকে সিলিন্ডারের বন্ধ চেম্বারে ঠেলে দেওয়া হয়, যা জলকে সংকুচিত করে। প্রয়োজনীয় চাপে পৌঁছে গেলে, আউটলেট ওয়ান-ওয়ে ভালভ খোলে এবং সংকুচিত তরলের অংশটি বের হয়ে যায়। তারপরে আউটলেট ভালভটি বন্ধ হয়ে যায় এবং প্রসারিত জলের চাপে প্লাঞ্জারটি বিপরীত দিকে যেতে শুরু করে। একই সময়ে, জলের চাপ খাঁড়ি চাপের স্তরে হ্রাস পায় এবং খাঁড়ি একমুখী ভালভ খোলে।

প্লাঞ্জার চালানোর পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, দুটি ধরণের অতি-উচ্চ চাপ পাম্প আলাদা করা হয়:

• সরাসরি কর্ম এবং
• গুণক ("রিইনফোর্সিং") টাইপ - এগুলিকে বুস্টারও বলা হয়।

সরাসরি অভিনয় পাম্পএকটি সহজ নকশা আছে.

ছবি। একটি ওয়াটারজেট কাটিয়া মেশিনে একটি সরাসরি-অভিনয় পাম্প ব্যবহার

ফিড পাম্প একটি প্রাথমিক নিম্ন জলের চাপ তৈরি করে। তারপর পানি শুদ্ধ হয়ে উচ্চ চাপের পাম্পে প্রবেশ করে। বৈদ্যুতিক মোটর তিনটি পিস্টন চালায়, পালাক্রমে সিলিন্ডার থেকে জল ঠেলে দেয়।

সরাসরি-অভিনয় পাম্পগুলি তুলনামূলকভাবে সস্তা, আপনাকে ধীরে ধীরে চাপ বাড়াতে দেয় এবং খুব উচ্চ দক্ষতা থাকে - 95% বা তার বেশি পর্যন্ত। যাইহোক, এই ধরনের পাম্প দ্বারা তৈরি জলের চাপ সাধারণত 3800 বায়ুমণ্ডলের বেশি হয় না।

উচ্চতর জলের চাপ (4150 বা 6000 বার পর্যন্ত) তৈরি করতে সক্ষম গুণক (বুস্টার) টাইপ পাম্প.

অঙ্কন. মাল্টিপ্লায়ার টাইপ পাম্পে বাম (উপরের চিত্র) এবং ডান (নিম্ন চিত্র) সিলিন্ডার থেকে পর্যায়ক্রমে অতি-উচ্চ চাপের জল নিষ্কাশন

প্রাথমিক চাপে (সাধারণত প্রায় 207 বায়ুমণ্ডল) সরবরাহ করা তেল দ্বারা পিস্টন এক বা অন্য দিকে চালিত হয়, যা তৈরি হয় জলবাহী পাম্প. পিস্টন ঘাঁটির প্রতিটির ক্ষেত্রফল প্রতিটি প্লাঞ্জারের কার্যকারী পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের 20 গুণ হতে পারে। ফলস্বরূপ, উভয় সিলিন্ডারের চেম্বার থেকে পর্যায়ক্রমে প্লাঞ্জারদের দ্বারা ধাক্কা দেওয়া জলের চাপ প্রাথমিক তেলের চাপের চেয়ে 20 গুণ বেশি। একটি উচ্চ চাপের চেম্বার থেকে পানি বের হওয়ার সময় নিম্নচাপের পানি বিপরীত চেম্বারে প্রবেশ করে ইত্যাদি।

অ্যাটেনুয়েটর (সঞ্চয়কারী) জলের চাপে স্পন্দনগুলিকে মসৃণ করে এবং কাটা প্রক্রিয়ার জন্য অবিচ্ছিন্ন জলের প্রবাহ নিশ্চিত করে।

মাল্টিপ্লায়ার টাইপ পাম্পগুলি গঠনগতভাবে আরও জটিল এবং শীতল করার প্রয়োজন হয়।

একটি ছবি. জেট এজ iP60-100 ডুয়াল ইনটেনসিফায়ার পাম্প (বাম) এবং OMAX P4055V ডুয়াল পাম্প সিস্টেম (ডান) ওয়াটারজেট কাটিং মেশিনে ব্যবহৃত

অতিরিক্ত ডিভাইস

জল চিকিত্সা ব্যবস্থা. প্রাথমিকভাবে জলকে নরম করার জন্য এবং অবাঞ্ছিত অমেধ্য (লোহা, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ইত্যাদি) অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা জলের অগ্রভাগ এবং উচ্চ চাপের সিলের আয়ু কমিয়ে দেয়। উপরন্তু, এটি জলের রিজার্ভ সরবরাহ, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ পাম্পে সরবরাহ করা জলের চাপ প্রদান করতে পারে এবং গুণক পাম্পকে ঠান্ডা করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

বিরোধী সংঘর্ষ সিস্টেম. এটি কাটার মাথা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংঘর্ষের সম্ভাবনা দূর করতে ব্যবহৃত হয় যখন পৃষ্ঠটি অসম হয়। মিক্সিং টিউবটি শক সেন্সরের সাথে সংযুক্ত একটি প্রতিরক্ষামূলক রিং দ্বারা সুরক্ষিত। যখন একটি সংঘর্ষ সনাক্ত করা হয়, তখন কাটারের গতিবিধি বন্ধ হয়ে যায় এবং বাধা অপসারণের পরে এটি কার্যকর থাকে।

একটি নিয়ন্ত্রিত Z অক্ষ সঙ্গে, এটি ব্যবহার করা সম্ভব মাথার উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কাটা, আপনাকে ক্রমাগত কাটিং হেড এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে খুব ঘনিষ্ঠ দূরত্ব বজায় রাখার অনুমতি দেয়, যা প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।

অপটিক্যাল লোকেটার. এটিতে একটি ক্ষুদ্র জলরোধী ভিডিও ক্যামেরা রয়েছে যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের যে কোনও পয়েন্টের স্থানাঙ্কগুলি সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে সক্ষম এবং ওয়ার্কপিসটি পুনরায় ইনস্টল বা সরানোর পরে পয়েন্টগুলির স্থানাঙ্কগুলি পুনরায় গণনা করার জন্য একটি প্রোগ্রাম। ফলস্বরূপ, এই সিস্টেমটি মেমরিতে অংশটির অবস্থান রেকর্ড করে এবং একটি ওয়ার্কপিসকে নির্বিচারে স্থানান্তরিত করার মতো একই কনট্যুর বরাবর আরও কাটার অনুমতি দেয় যার মাত্রাগুলি স্থানাঙ্ক টেবিলের মাত্রাকে উল্লেখযোগ্যভাবে অতিক্রম করে, সেইসাথে একটি অস্থায়ীভাবে বিলম্বিত ওয়ার্কপিস।

স্নানের জল স্তর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা. কাটার সময় জলের স্তর বাড়াতে এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার শেষে এটিকে মূল স্তরে নামানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একই সময়ে, শব্দের মাত্রা, কাটিং জেট স্প্রে করা এবং বাতাসে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণার নির্গমন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। জলের নীচে কার্যকরভাবে কাটার জন্য, ওয়ার্কপিসের উপরে এর স্তরটি খুব পাতলা হতে হবে। সুতরাং, 1 মিমি একটি আচ্ছাদন স্তর বেধ সঙ্গে, জেট শক্তি ইতিমধ্যে প্রায় 5% দ্বারা হ্রাস করা হয়েছে।

এটি একটি কাটা অপসারণ সিস্টেম, টর্চ অবস্থানের জন্য একটি লেজার পয়েন্টার, একটি দূরবর্তী মেশিন পর্যবেক্ষণ সিস্টেম, একটি ড্রিলিং মাথা এবং অন্যান্য অতিরিক্ত উপাদান ব্যবহার করা সম্ভব।

ব্যয়যোগ্য উপকরণ

নীচের সারণীটি বারসজেট মেশিনে ইস্পাত কাটার সময় ভোগ্যপণ্যের গড় জীবন দেখায় (এনপিও বারস দ্বারা ডিজাইন করা, এলএলসি ডেল্টা-ইনটেক, চেলিয়াবিনস্ক অঞ্চল, কাজানসেভো সেটেলমেন্ট দ্বারা নির্মিত)। প্রকৃত মানগুলি মেশিনের অপারেটিং মোডের উপর নির্ভর করে, প্রাথমিকভাবে পাম্পের অপারেটিং চাপের উপর। সুতরাং, গ্লাস প্রক্রিয়াকরণের সময়, ইস্পাত বা টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে কার্যকরী সংস্থান দীর্ঘ হবে।

টেবিল। স্টিলের ওয়াটারজেট কাটার জন্য BarsJet ইউনিটের পরিসংখ্যান (একটি থুরিঞ্জার মাল্টিপ্লায়ার পাম্প এবং একটি থুরিঞ্জার কাটিং হেড সহ) পরিসংখ্যান থেকে প্রাপ্ত গড় ভোগযোগ্য জীবন মান (টেকনোঅ্যালাইন্স গ্রুপ এলএলসি, মস্কো থেকে ডেটা)

আনুষাঙ্গিক	গড় সেবা জীবন (ঘন্টা)
জল অগ্রভাগ	60
মিক্সিং টিউব	80
স্থানাঙ্ক টেবিলে জালি	150
গুণক সীল কিট	200
ক্যারেজ গ্রীস	200
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিড টিউব	250
মাশরুম ভালভ (মিনিবাঙ্কার)	250
মাথা কাটা জন্য জল ফিল্টার উপাদান	300
গুণকের ইনলেট এবং আউটলেট ভালভ একত্রিত করা	500
গুণকের হাইড্রোলিক অংশের জন্য সীল কিট	500
ত্রাণ ভালভ জন্য সীল কিট	500
মাথা কাটা জন্য সীল কিট	500
মিক্সিং চেম্বার (কাটিং হেড)	600
হাইড্রোলিক তরল (তেল) ব্রিটিশ পেট্রোলিয়াম এনারগোল HLP-HM 46, 208 l	2000
জল ফিল্টার উপাদান (1, 5 এবং 20 মাইক্রন)	যেহেতু এটি নোংরা হয়ে যায়
জল নরম করার সিস্টেমের জন্য দানাদার লবণ	যেমন আপনি ব্যয় করেন
লুব্রিকেন্ট টারমোপাস্ট	যেমন আপনি ব্যয় করেন
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বালি	যেমন ব্যয় করা হয়েছে (সর্বোচ্চ খরচ)

ওয়াটার জেট কাটার সরঞ্জাম

ওয়াটারজেট কাটিং মেশিনগুলি ফ্লো (ইউএসএ), ওম্যাক্স (ইউএসএ), জেট এজ (ইউএসএ), পিটিভি (চেক প্রজাতন্ত্র), ওয়াটার জেট সুইডেন (সুইডেন), রেসাটো (হল্যান্ড), বাইস্ট্রনিক (সুইজারল্যান্ড), কেরেটা প্রযুক্তি (ইতালি) দ্বারা নির্মিত হয়। , ALICO (ফিনল্যান্ড), ইত্যাদি মেশিন টুলের জন্য উপাদানগুলির সুপরিচিত নির্মাতাদের মধ্যে: KMT, AccuStream (USA - অতি-উচ্চ চাপ পাম্প, কাটিং হেড, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিডার, ইত্যাদি), সেইসাথে UHDE (জার্মানি), Thueringer (জার্মানি), BHDT (অস্ট্রিয়া), ইত্যাদি।

একটি ছবি. OMAX 60120 JetMachining Center (শীর্ষ) এবং Maxiem 1530 (নীচে)

রাশিয়ায়, দেশীয় এবং বিদেশী উপাদান থেকে ওয়াটারজেট কাটিং মেশিন এলএলসি ডেল্টা-ইনটেক (উন্নয়ন - এনপিও বারস) দ্বারা নির্মিত হয়।

টেবিল। ওয়াটারজেট কাটার জন্য ইনস্টলেশন এবং মেশিন সম্পর্কে তথ্য

নাম	উচ্চ চাপ পাম্প
পোর্টাল টাইপ ফ্লো WMC2 পরিবর্তন সহ (USA)	সরাসরি কর্মফ্লো হাইপ্লেক্স এবং ফ্লো বুস্টার 20x, 25x, হাইপারজেট, ইত্যাদি ইনস্টলেশন বা পছন্দের উপর নির্ভর করে
পোর্টাল-কনসোল টাইপ ফ্লো IFB2 পরিবর্তন সহ (USA)
OMAX JetMaching Center 2626, 2626 | xp, 2652, 5555, 55100, 60120, 80160, 80X এবং 120X সিরিজ (USA)	মেশিনের উপর নির্ভর করে সরাসরি অভিনয় OMAX P3050V, P3055V, P4055V, P4055V ডুয়াল (দুটি পাম্প সিস্টেম)
ম্যাক্সিম 0707, 1515, 1530, 2030, 2040 (OMAX, USA থেকে ব্র্যান্ড)	সরাসরি অভিনয় (3450 বার)
D, New Line, Smart Jet, Dynamite, Free Beam সিরিজের মডেল সহ PTV (চেক প্রজাতন্ত্র)	বুস্টার PTV JETS - 2.2/60, 3.8/60 কমপ্যাক্ট, 3.8/60 ক্লাসিক, 7.5/60c ইনস্টলেশনের উপর নির্ভর করে
ওয়াটার জেট সুইডেন NC1000, NC2515S, NC3015CT, NC3015EB, NC3030T, NC4020E, NC3520S-5x, NC3515D-5x, NC4060Q, NC4492D, NC4018) ইত্যাদি।	বুস্টার কেএমটি স্ট্রিমলাইন (ইউএসএ) বিভিন্ন পরিবর্তনের
কেরেটা টেকনোলজি পোসেইডন ওয়াটারজেট, মডুলা সিরিজ বিভিন্ন পরিবর্তন সহ। (ইতালি)	বুস্টার KMT স্ট্রিমলাইন সিরিজ SL-V এবং Pro (USA) মেশিনের উপর নির্ভর করে
রেসাটো আর-এলসিএম 1515-1 (1500 x 1500 মিমি, একটি কাটিং হেড), 2010-1, 2015-1, 2020-1/2, 3015-1/2/3, 3030-1/2/3, 3060- 1/2/3 এবং অন্যান্য (হল্যান্ড)	ইনস্টলেশনের উপর নির্ভর করে বুস্টার রেসাটো পাওয়ারজেট পিজেই বিভিন্ন পরিবর্তন (4000 বার পর্যন্ত চাপ) এবং আল্ট্রাজেট (6000 বার পর্যন্ত) সহ
BarsJet 1510–3.1.1, 2010–3.1.1, 2015–3.1.1, 2515–3.1.1, 3020–3.1.1, 2040–3.1.1, 2060–3.1.1 (রাশিয়া)	Booster BarsPump–4000 (রাশিয়া) বা রেসাটো (হল্যান্ড), UHDE, Thueringer (জার্মানি), BHDT (অস্ট্রিয়া) ইত্যাদি দ্বারা নির্মিত।

উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের নতুন উচ্চ প্রযুক্তির পদ্ধতি প্রায়ই প্রাকৃতিক নীতির উপর ভিত্তি করে প্রাকৃতিক ঘটনা. ওয়াটারজেট কৌশলটি এইগুলির মধ্যে একটি এবং প্রযোজ্য, ক্ষয় প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তি। এর সারমর্মটি উপাদানের পৃষ্ঠের জলজ পরিবেশের প্রভাবের মধ্যে রয়েছে। জন্য অবশ্যই উৎপাদন এলাকাএই প্রযুক্তিটি অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, উদাহরণস্বরূপ বিদেশী উপাদানের সাথে তরল একত্রিত করে। এছাড়াও, ধাতুর ওয়াটারজেট কাটিংয়ের সাথে শক্তিশালী চাপে একটি জেট সরবরাহ জড়িত, যার ফলস্বরূপ একটি উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের গতিও অর্জন করা হয়।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, প্রযুক্তি প্রাকৃতিক ক্ষয় নীতির উপর ভিত্তি করে। অর্থাৎ, হার্ড অ্যাব্র্যাসিভের সাথে মিশ্রিত একটি উচ্চ-গতির জেটের কারণে প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের উপর শারীরিক প্রভাব ঘটে। অপারেশন চলাকালীন, কঠিন-ফেজ উপাদানগুলির উচ্চ-গতির প্রবাহ প্রক্রিয়াকরণের জায়গা থেকে ছোট ধাতব কণাকে পৃথক করে এবং বহন করে। যে দক্ষতার সাথে ধাতুর ওয়াটারজেট কাটা হয় তা এই প্রক্রিয়াটির সংগঠনের অনেকগুলি পরামিতির উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, জেটের গঠন, জলের প্রবাহ এবং চাপ পদার্থের বল। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান এছাড়াও বিশেষ মনোযোগ প্রাপ্য - বিশেষজ্ঞরা বৈশিষ্ট্য কাটার জন্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একটি ভগ্নাংশ নির্বাচন করুন।

অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বিপরীতে, এই কৌশলটি বিকৃতকরণ এবং তাপীয় প্রভাবকে জড়িত করে না। এর মানে হল যে ধাতুর ওয়াটারজেট কাটিং আপনাকে ওয়ার্কপিসের আসল শারীরিক এবং যান্ত্রিক গুণাবলী বজায় রাখতে দেয়। তবে প্রত্যাশিত ফলাফল অর্জনের জন্য, বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।

কাটিং সরঞ্জাম

সাধারণত, এই ধরনের অপারেশন সঞ্চালনের জন্য বিশেষ ইনস্টলেশন ব্যবহার করা হয়। এগুলি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি ভারবহন সমর্থনের উপর ভিত্তি করে। ওয়ার্কপিসগুলিকে সমর্থন করার জন্য, দ্রুত পরিবর্তনের পাঁজর ব্যবহার করা হয়, যা কার্যকারী জেটের প্রভাব থেকে সমর্থনগুলিকে রক্ষা করাও সম্ভব করে তোলে। ধুলো এবং শব্দ থেকে কাজ এলাকা রক্ষা করার জন্য, মেশিন এছাড়াও একটি দ্রুত জল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঙ্গে সজ্জিত করা হয়. যে, অপারেশন সময়, প্রক্রিয়াজাত উপাদান জলজ পরিবেশে সম্পূর্ণরূপে হতে পারে। অপারেশনাল ক্ষমতার জন্য, ওয়াটারজেট মেটাল কাটিয়া মেশিন 200 মিমি পুরু পর্যন্ত স্টেইনলেস স্টিলের সাথে মানিয়ে নেওয়া সম্ভব করে তোলে। এটি লক্ষণীয় যে এই ধরণের মেশিনগুলির জন্য উপাদানের কঠোরতা কোন ব্যাপার নয়। 1 মিমি ব্যাস সহ একটি পাতলা, উচ্চ-বেগ জেট সুনির্দিষ্ট, উচ্চ-সহনশীলতা কাটতে সক্ষম।

অক্জিলিয়ারী ডিভাইস

কাটিং সঠিকতা উন্নত করার জন্য, কিছু মেশিন মডেল পজিশনিং ডিভাইসের সাথে প্রদান করা হয়। এগুলি হল প্রবর্তক রৈখিক সেন্সর, যার সাহায্যে অপারেটর বর্ধিত ফিক্সেশন নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। সত্য, আন্দোলনের অক্ষগুলির বাস্তবায়নের উপরও অনেক কিছু নির্ভর করে - ইন সেরা মডেলগাইড রেল এবং অবস্থান সেন্সরগুলির সমন্বয় মসৃণ চলমান এবং সর্বোত্তম ভ্রমণ গতির দ্বারা পরিপূরক। এছাড়াও, ধাতুর waterjet কাটিয়া ইনস্টলেশন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জন্য একটি ট্যাংক দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। কাজের সময়, এটি নিয়ন্ত্রণ সেন্সরগুলির তথ্যের উপর ফোকাস করে, এই উপাদানটির স্টকগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পূরণ করে।

ম্যানুয়াল কাটিং মেশিন

সাধারণত, এই শ্রেণীর মেশিনে এমন মডেল অন্তর্ভুক্ত থাকে যেগুলিতে CNC নেই। অন্য কথায়, কর্মপ্রবাহের ব্যবস্থাপনা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে অপারেটরের কাছে স্থানান্তরিত হয়। ব্যবহারকারীকে ম্যানুয়ালি কাটিং এর প্রবণতার কোণ সেট করতে হবে এবং কিছু ক্ষেত্রে কার্যকরী সেটিং এর অবস্থান ঠিক করতে হবে। তবে এই ক্ষেত্রে অপারেশনের নিয়মগুলির সাপেক্ষে, আপনি উচ্চ নির্ভুলতার উপরও নির্ভর করতে পারেন যার সাথে ওয়াটারজেট ধাতু কাটা সঞ্চালিত হবে। সরঞ্জাম ছাড়া সফটওয়্যারএটি আরও উন্নত মডেলের মতো একই প্রযুক্তিগত ইউনিটের সাথে সরবরাহ করা হয়। অতএব, তাত্ত্বিকভাবে, মৃত্যুদন্ডের গুণমান একটি সর্বোত্তম স্তরে বজায় রাখা উচিত। তদুপরি, কিছু পরিস্থিতিতে, স্ব-টিউনিং এবং কাটা নিয়ন্ত্রণ আরও ভাল প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল অর্জন করতে পারে।

DIY কাটার কৌশল

ম্যানুয়াল মোডে কাটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা প্রদান করে যে ব্যবহারকারী স্বাধীনভাবে ওয়ার্কপিসগুলিকে খাওয়াবেন এবং অবস্থানের সাথে তাদের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করবেন। এছাড়াও, কিছু ক্ষেত্রে, অপারেটরের কাজের তালিকায় কুলিং সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকে। অনুশীলনে, বিশেষ বোতাম ব্যবহার করে ধাতুর ওয়াটারজেট কাটিং নিজেই করুন। উদাহরণস্বরূপ, অবস্থান নির্ধারণের জন্য, অপারেটরকে অবশ্যই কয়েকটি স্থানাঙ্কের মান লিখতে হবে। কিন্তু এমনকি ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ বাইরের নিয়ন্ত্রণ থেকে সম্পূর্ণ মুক্ত নয়। ইলেকট্রনিক সিস্টেম. সুতরাং, ভুল তথ্য প্রবেশ করার সময়, কৌশলটি কর্মক্ষমতা সূচকের মানগুলিকে তাদের আসল অবস্থানে ফিরিয়ে দেয়।

প্রযুক্তির সুবিধা এবং অসুবিধা

এই ধরণের কাটিংয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে কাটিং লাইনের স্বচ্ছতা, প্রায় কোনও ধাতুর সাথে মোকাবিলা করার ক্ষমতা, সেইসাথে অপারেশনের বিস্ফোরণ এবং অগ্নি নিরাপত্তা। এই জাতীয় প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাগুলির মধ্যে, তারা শীট স্টিলের সাথে কাজ করার সময় কম গতি, কার্যকরী উপাদানগুলির পরিধান প্রতিরোধের নিম্ন স্তর এবং ভোগ্য সামগ্রীর উচ্চ মূল্য, অর্থাৎ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। তবুও, প্রযুক্তি অর্থনৈতিকভাবে নিজেকে ন্যায়সঙ্গত করে। উদাহরণস্বরূপ, ওয়াটারজেট মেটাল কাটিং পরিষেবাগুলি আপনাকে পরবর্তী ইনস্টলেশনের জন্য উপাদান তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ক্রিয়াকলাপগুলিকে দক্ষতার সাথে মোকাবেলা করার অনুমতি দেয়। তাছাড়া, স্যান্ডউইচ প্যানেল, মৌচাকের চাদর এবং অন্যান্য সেলুলার বিল্ডিং উপকরণ শুধুমাত্র এই ভাবে কাটা যেতে পারে। উত্পাদনশীলতা বাড়াতে, অনেক কোম্পানি ব্যাচ কাটার অনুশীলন করে, যা সময় বাঁচায়।

উপসংহার

কাটিং গুণাবলী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণদীর্ঘদিন ব্যবহার করা হয়েছে বিভিন্ন এলাকায়. একটি অনুরূপ নীতিতে, বিশেষত, একটি স্যান্ডব্লাস্টিং টুল কাজ করে, যা আপনাকে পৃষ্ঠগুলির উচ্চ-মানের এবং দ্রুত গ্রাইন্ডিং করতে দেয়। পরিবর্তে, বিভিন্ন শীট এবং কাঠামোর সাথে কাজ করার সময় ধাতুর ওয়াটারজেট কাটিং একটি উচ্চ-মানের ফলাফল প্রদান করে। কাটার নির্ভুলতা ছাড়াও, কেউ ক্ষতিকারক প্রক্রিয়াগুলির অনুপস্থিতি লক্ষ্য করতে পারে যা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে থাকে। বিশেষত, শুধুমাত্র বিরল ক্ষেত্রে তাপীয় এবং যান্ত্রিক প্রভাবগুলি কাটার চারপাশের অঞ্চলের বিকৃতি ছাড়াই এটি করা সম্ভব করে তোলে। কিন্তু হাইড্রোব্রেসিভ প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ-মানের ফলাফলের জন্য অর্থ প্রদানের জন্য উচ্চ খরচ হয় ভোগ্য- আরো কার্যকর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, উচ্চ এর দাম.