একটি বাঁক কাটার কি. লেদ কাটার: নকশা এবং প্রকার, দাম, তারা কোন ধাতু দিয়ে তৈরি। incisors জন্য উপকরণ

কর্তনকারী কোন প্রধান কাজ উপাদান লেদ, যার মাধ্যমে ওয়ার্কপিস থেকে ধাতুর একটি অংশ সরানো হয়, যা প্রয়োজনীয় আকার এবং আকৃতির অংশ পেতে প্রয়োজনীয়। শিল্প খাতে, বাঁক সরঞ্জামগুলি সবচেয়ে সাধারণ, যা আমরা এই নিবন্ধে আলোচনা করব।

প্রকাশনাটি বাঁক নেওয়ার সরঞ্জামগুলির ডিভাইস এবং মাত্রাগুলি নিয়ে আলোচনা করে, তাদের শ্রেণীবিভাগ এবং জাতগুলি অধ্যয়ন করে এবং বাড়িতে কাটার সরঞ্জামগুলিকে তীক্ষ্ণ করার জন্য সুপারিশও সরবরাহ করে।

1 ডিজাইন বৈশিষ্ট্য

যে কোন বাঁক টুল দুটি উপাদান নিয়ে গঠিত - একটি মাথা এবং একটি রড যা এটি ধরে রাখে। রডটি ল্যাথের আসনে কাটার মাথাটি ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়, এতে একটি বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার বিভাগ থাকতে পারে।

সবচেয়ে সাধারণ রড আকার বিবেচনা করুন:

• বর্গ: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4 মিমি;
• আয়তক্ষেত্রাকার: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10।

মৌলিক কাজের অংশ incisor তার মাথা. এই নকশাটি বেশ কয়েকটি প্লেন নিয়ে গঠিত, যা একটি কঠোরভাবে নির্দিষ্ট কোণে একে অপরের সাথে হ্রাস করা হয়, যা একই কর্তনকারীকে অনেকগুলি ধাতব কার্য সম্পাদন করতে দেয়।

আপনি ডায়াগ্রামে স্ট্যান্ডার্ড টার্নিং টুল ডিভাইসটি দেখতে পারেন, এর সাধারণ ডিজাইনে নিম্নলিখিত প্রধান উপাদানগুলি রয়েছে:

• পিছনের কোণে (a);
• সামনের কোণে (Y);
• টেপার অ্যাঙ্গেল (বি);
• কাটিয়া কোণ (Q);
• প্রবেশ কোণ (F)

প্রধান ক্লিয়ারেন্স কোণ, নামকরণ আলফা দ্বারা মনোনীত, কাটিং প্লেন এবং কাটার পিছনের মধ্যে কোণ। এই উপাদানটি একটি গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী কাজ সম্পাদন করে - তারা ওয়ার্কপিসে কাটারটির পিছনের দিকের ঘর্ষণ শক্তিকে হ্রাস করে, যা অংশটির ন্যূনতম পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করে। ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল যত ছোট হবে, কাটার তত বেশি নষ্ট হয়ে যাবে এবং মেশিনের সঠিকতা তত খারাপ হবে। অনুশীলনে, শক্ত ইস্পাত দিয়ে কাজ করার সময় ত্রাণ কোণ হ্রাস করা হয় এবং নরম ধাতুগুলির সাথে কাজ করার সময় বৃদ্ধি পায়।

রেক অ্যাঙ্গেল (Y - গামা) হল কাটারের সামনের দিক এবং প্রধান কাটিং প্রান্তের মধ্যবর্তী কোণ। সঠিকভাবে নির্বাচিত রেক কোণ অন্তর্নিহিত ইস্পাত স্তরকে চূর্ণ না করে অপসারণ করা ধাতব স্তরের একটি পাতলা অপসারণ প্রদান করে। যদি এই কোণটি আদর্শ থেকে 5 বা তার বেশি ডিগ্রী অতিক্রম করে, তবে কাটিয়া প্রান্তের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যা এর কার্যক্ষম জীবন 3-4 গুণ হ্রাস করে।

পরিকল্পনার প্রধান কোণ (এফ - ফাই) হল প্রান্ত, যার পরামিতিগুলি ধাতু কাটার প্রকৃতিকে সবচেয়ে বেশি প্রভাবিত করে। যখন এই কোণটি পরিবর্তন করা হয়, কাটা ধাতু স্তরের বেধ পরিবর্তিত হয়, যা এটি অর্জন করা সম্ভব করে তোলে আলাদা রকমকাটার একই বল এবং ফিড হার এ কাটা. কোণ F যত ছোট হবে, এই প্রান্তটি তত শক্তিশালী হবে, তবে একই সময়ে এটি উল্লেখযোগ্যভাবে ফিড ফোর্স বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন হতে পারে।

1.1 শ্রেণীবিভাগ এবং incisors প্রকার

বর্তমান GOST এর বিধান অনুসারে, বাঁক সরঞ্জামগুলি নির্মাণের ধরন, বিল্ডের গুণমান, মাউন্টিং পদ্ধতি, ফিডের দিকনির্দেশ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মতো পরামিতি অনুসারে বৈচিত্রে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। তাদের নকশার উপর নির্ভর করে কাটারগুলির ধরন বিবেচনা করুন:

1. সলিড - ইনসিসার যাতে খাদ এবং মাথা একচেটিয়া হয়, এটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল ধরণের কাটিয়া সরঞ্জাম। তাদের উত্পাদনের জন্য, কার্বন ধরণের ইস্পাত ব্যবহার করা হয়, যা কাঠামোর সর্বাধিক পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করে।
2. ঢালাই - মাথা ঢালাই দ্বারা রড উপর সংশোধন করা হয়। সরঞ্জামটির গুণমান সরাসরি ঢালাইয়ের সঠিকতার উপর নির্ভর করে, প্রযুক্তির সাথে সম্মতি না থাকা যার ফলে সংযোগকারী সিমে মাইক্রোক্র্যাকগুলি উপস্থিত হয়, যা কাটারের দ্রুত বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।
3. যান্ত্রিক সংযোগ সহ। এই পদ্ধতি fixations প্রধানত থেকে incisors উত্পাদন ব্যবহৃত হয় সিরামিক উপকরণতবে, সামঞ্জস্যযোগ্য ধরণের স্টিলের তৈরি যান্ত্রিক কাটারও রয়েছে, যার নকশা আপনাকে রডের সাথে সম্পর্কিত মাথার অবস্থান পরিবর্তন করতে দেয়।

ধাতব কাজের মানের উপর নির্ভর করে, 3 ধরণের কাটার রয়েছে - রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং। রাফিং সরঞ্জামগুলি আপনাকে উচ্চ গতিতে প্রক্রিয়াকরণ করতে দেয়, তারা ধাতুর সবচেয়ে ঘন সম্ভাব্য স্তরটিও অপসারণ করতে সক্ষম হয়। এই ধরনের কাটার উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি দ্বারা আলাদা করা হয়, তারা তাপ এবং পরিধান প্রতিরোধী, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের মান বরং কম। আধা-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং কাটারগুলি রাফ করার পরে ওয়ার্কপিস শেষ করতে ব্যবহৃত হয়। তারা কম গতিতে খাওয়ানো এবং চিপ স্তরের সর্বনিম্ন বেধ অপসারণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

কাটার সরঞ্জামটি লেথে ইনস্টল করার পদ্ধতি অনুসারেও শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, কোন কাটারগুলি রেডিয়াল এবং স্পর্শক তার উপর নির্ভর করে:

• ওয়ার্কপিসের সমতলে 90 ডিগ্রি কোণে রেডিয়াল মাউন্ট করা হয়েছে, যা তীক্ষ্ণ করার ক্ষেত্রে আরও সুবিধাজনক ধরণের কাটিয়া প্রান্ত ব্যবহার করা সম্ভব করে তোলে;
• স্পর্শক কর্তনকারী একটি প্রবণতা থেকে ভিন্ন এ মাউন্ট করা হয় সমকোণ, তারা একটি জটিল ইনস্টলেশন স্কিম দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কিন্তু একই সময়ে তারা সর্বোচ্চ মানের চিপ অপসারণ প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে।

মাথার কাটিং প্রান্তটি মেশিন করার জন্য পৃষ্ঠের সাথে কোন দিকে অবস্থিত তার উপর নির্ভর করে, ইনসিসরগুলিকে ডান এবং বামে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এছাড়াও, ধারক (রড) এর সাপেক্ষে কাটিং প্রান্তের বসানো অনুসারে সরঞ্জামগুলিকে সোজা, টানা, বাঁকা এবং বাঁকানোতে ভাগ করা হয়।

যাইহোক, লেদগুলির জন্য কাটিয়া সরঞ্জামগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করার প্রধান পরামিতি হল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যা অনুযায়ী কাটার হতে পারে:

• প্যাসেজের মাধ্যমে - বাঁক এবং ছাঁটাইয়ের মতো প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক ফিড সহ মেশিনে মাউন্ট করা হয়েছে;
• স্কোরিং - একটি ট্রান্সভার্স ফিড সহ মেশিনে একচেটিয়াভাবে ইনস্টল করা হয়;
• কাটিং - একটি ট্রান্সভার্স ফিড সহ মেশিনগুলির জন্য, প্রান্তগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য এবং কুণ্ডলীর খাঁজগুলি বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়;
• বিরক্তিকর - একটি বধির এবং ধরনের মাধ্যমে গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়;
• আকৃতির - আকৃতির পৃষ্ঠতল চ্যামফারিং এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে;
• থ্রেডেড - বৃত্তাকার, সোজা বা বাঁকা হতে পারে, বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।

এছাড়াও, incisors শ্রেণীবিভাগ তাদের উত্পাদন উপাদান উপর ভিত্তি করে বাহিত হয়। তিনটি গ্রুপ আছে - হার্ড অ্যালয় থেকে (টাংস্টেন, টাইটানিয়াম-টাংস্টেন এবং ট্যান্টালাম-টাংস্টেন), উচ্চ-গতি এবং কার্বন ইস্পাত. ইউনিভার্সাল হল টাইটানিয়াম-টাংস্টেন কাটার, যা যেকোনো ধরনের ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

1.2 টার্নিং টুল ধারালো করার জন্য ডিভাইস (ভিডিও)

মূল পরামিতিগুলি যা ধাতুর জন্য বাঁকানো সরঞ্জামগুলির যে কোনও সেটের অপারেশনাল ক্ষমতাগুলিকে চিহ্নিত করে:

• কাটিয়া প্রান্ত জ্যামিতি;
• প্রান্ত এবং রডের বিকৃতি এবং কম্পনের প্রতিরোধ;
• উত্পাদন উপাদান;
• টুল হোল্ডারে কাঠামো ইনস্টল করার পদ্ধতি;
• চিপ অপসারণ পদ্ধতি;
• টুলের জ্যামিতিক মাত্রা;
• প্রক্রিয়াকরণের গুণমান।

এটি এই কারণগুলির অনুপাত যা একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ মোডের জন্য কাটারের উপযুক্ততা গঠন করে। ধাতুর জন্য বাঁক সরঞ্জামগুলির একটি সেট নির্বাচন করার সময়, প্রথমে আপনি কোন গ্রেডের ইস্পাতটি প্রায়শই প্রক্রিয়া করবেন তা নির্ধারণ করুন।

তারপরে আপনাকে প্রক্রিয়াকরণের জন্য অগ্রাধিকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্ধারণ করতে হবে - এটি অপসারণের সঠিকতা (চিপ স্তরের বেধ এবং ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক মাত্রার সাথে সম্মতি) বা এর গুণমান (রুক্ষতার অভাব, পৃষ্ঠের মসৃণতার অভাব) হতে পারে। এই পরামিতিগুলি বোঝা আপনাকে পণ্যের পাসপোর্টে প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা বৈশিষ্ট্য অনুসারে প্রয়োজনীয় ধরণের কাটারগুলি সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে দেয়।

তাদের অপারেশন চলাকালীন কাটারগুলিকে নিয়মিত তীক্ষ্ণ করা প্রয়োজন, কারণ এমনকি সবচেয়ে টেকসই ইস্পাত গ্রেড থেকে তৈরি পণ্যগুলি সময়ের সাথে সাথে শেষ হয়ে যায়। তীক্ষ্ণ করার জন্য, বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন - একটি নাকাল এবং নাকাল মেশিন, যখন ইউনিটটি একটি ধ্রুবক কুলিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা আবশ্যক।

এই জাতীয় মেশিনগুলি দুটি কার্যকরী বৃত্ত দিয়ে সজ্জিত: প্রথমটি সিলিকন কার্বাইড দিয়ে তৈরি (উচ্চ গতির ইস্পাত পণ্যগুলিকে তীক্ষ্ণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়), দ্বিতীয়টি ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম দিয়ে তৈরি (কারবাইড সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করার জন্য)। আপনার নিজের হাতে একটি কাটার তীক্ষ্ণ করার সময়, আপনাকে প্রথমে মূল পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করতে হবে, তারপরে পিছনে এবং সহায়ক সমতলটি তীক্ষ্ণ করা হয় এবং সামনের পৃষ্ঠটি পুরোপুরি সরানো হয় যতক্ষণ না পুরোপুরি কাটিং প্রান্ত পাওয়া যায়। তীক্ষ্ণ কোণগুলি স্ট্যান্ডার্ড টেমপ্লেটগুলি ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়, যা বিশেষ দোকান থেকে কেনা যায়।

খুব প্রায়ই, আমাদের দোকানে ধাতুর জন্য টার্নিং কাটার কেনা হয়, এবং যদি সরবরাহকারীরা তাদের বোঝেন তারা প্রতিটি ধরণের কাটার সঠিকভাবে নাম দেন, তবে সাধারণ নাগরিকরা প্রায়শই কাটারগুলিকে বিভ্রান্ত করে। এই নিবন্ধে, আমি আপনাকে প্রধান ধরনের বাঁক সরঞ্জামগুলির সাথে নিজেকে পরিচিত করার পরামর্শ দিচ্ছি - ফটোটি দেখুন, প্রতিটি ধরণের আকারের পরিসীমা এবং সুযোগ খুঁজে বের করুন।

সমস্ত মডেল কানাশ কারখানার, তাদের পণ্যগুলি বাজারে সর্বোচ্চ মানের একটি।

গুরুত্বপূর্ণ ! কাটারগুলির সমস্ত মডেল বিভিন্ন ব্র্যান্ডের প্লেট দিয়ে তৈরি করা হয় - প্রায়শই এগুলি VK8, T5K10 এবং T15K6 হয়। অন্যান্য হার্ড অ্যালয়গুলি খুব কমই ব্যবহৃত হয় (উদাহরণস্বরূপ, T30K4 এবং এর মতো)।

বিচ্ছিন্ন করা যায়

incisors পরে সবচেয়ে চাওয়া এক. ওয়ার্কপিস কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি অন্য কিছুর সাথে বিভ্রান্ত হতে পারে না - একটি সোল্ডারযুক্ত কার্বাইড প্লেট সহ একটি পাতলা পা। সুযোগ একটি ডান কোণ এ কাটা হয়, তারা পাতলা grooves কাটা।

ডান এবং বাম হাতে আছে. ফটোতে, আপনি বাম থেকে ডানদিকে স্পষ্টভাবে পার্থক্য করতে পারেন - বাম দিকে, ঠিক একই বাম-পার্শ্বযুক্ত। অন্য সবগুলো মানসম্মত, 90 শতাংশ ক্ষেত্রে তাদের কাজের জন্য প্রয়োজন। এটি পার্থক্য করা খুব সহজ - প্লেট সহ কাটারটি নীচে নিয়ে যান (ছুরির মতো) এবং পা যদি ডানদিকে থাকে তবে কাটারটি সঠিক। বাম মানে বাম (কম প্রচলিত)। ফটোটি দেখুন, আপনি সেখানে সবকিছু দেখতে পাবেন।

ধারকদের মাত্রিক পরিসীমা:

- 16 * 10 মিমি - ছোট "স্কুল" মেশিনের জন্য
- 20*12 মিমি
- 25 * 16 মিমি - সবচেয়ে জনপ্রিয়
- 40 * 25 মিমি - বড় incisors, খুব কমই বিক্রয় পাওয়া যায়, শুধুমাত্র অর্ডার.

সোজা বাঁকা

নামটি নিজেই এর সুযোগের কথা বলে - তারা ওয়ার্কপিসগুলির প্রান্তগুলি প্রক্রিয়া করে এবং চেম্ফারও করে। বাঁকানো অংশ, যেমনটি ছিল, পাশ থেকে ওয়ার্কপিসের চারপাশে বাঁকে। একটি ছবি:

আকার পরিসীমা এছাড়াও খুব শালীন:

- 16 * 10 মিমি - স্কুল মেশিনের জন্য ছোট
— 20*12 — বিশেষ আকার
- 25 * 16 মিমি - সবচেয়ে জনপ্রিয়
- 32*20 মিমি
- 40 * 25 মিমি - খুব কমই বিক্রয়ে পাওয়া যায়, শুধুমাত্র একটি নিয়ম হিসাবে অর্ডারে

থ্রোস্ট বাঁকানো

উপসর্গ "বাঁকানো" সাধারণত দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহার করা হয় না, incisors সহজভাবে থ্রুস্ট বলা হয়। কিন্তু বাঁক দেখা যায়, তা ছাড়া আছে।

সুযোগ - সবচেয়ে প্রয়োজনীয় incisors এক। নলাকার ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। বাঁক আপনাকে বৃত্তাকার অংশগুলিকে পিষতে দেয়, কাটারের একটি কাটাতে যতটা সম্ভব ধাতু অপসারণ করে। অংশের প্রক্রিয়াকরণ তার ঘূর্ণন বরাবর যায়!

আকার পরিসীমা এছাড়াও প্রশস্ত:

- 16*10 মিমি
— 20*12
— 25*16
— 32*20
— 40*25

এছাড়াও বাম এবং ডান আছে. বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সঠিক মডেলগুলি ব্যবহার করা হয়।

সোজা মাধ্যমে

ব্যাপ্তিটি প্যাসেজের মাধ্যমে বাঁকানোর মতোই, তবে এটি চেম্ফার করা আরও সুবিধাজনক। এবং সরাসরি প্রায়ই ধাতব পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া. উত্পাদনে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

আকার পরিসীমা:

- 25 বাই 16 মিমি - বর্গাকার ধারক সহ স্ট্যান্ডার্ড
- 25 বাই 25 মিমি - অ-মানক ধারক, কিছু বিশেষ কাজের জন্য

স্কোরিং বাঁকানো

প্রায়শই এটি একটি ক্রমাগত মাধ্যমে উত্তরণ সঙ্গে বিভ্রান্ত হয়. আন্ডারকাট একটি ত্রিভুজাকার প্লেট আছে, মনোযোগ দিতে! একটি ছবি:

স্কোপ: ওয়ার্কপিসগুলি ঘূর্ণনের অক্ষ (লম্ব) জুড়ে প্রক্রিয়া করা হয়। বাঁকানো মডেলগুলি ছাড়াও, ক্রমাগত থাকতে পারে (তবে নিয়ম হিসাবে সেগুলির চাহিদা নেই)।

- 16*10 মিমি
- 25 বাই 16 মিমি
- 32 বাই 20 মিমি

বাহ্যিক থ্রেড কাটা জন্য

সুযোগ: নামটি নিজের জন্য কথা বলে - তারা এই জাতীয় কাটার দিয়ে থ্রেড কাটে। কি? আপনি যদি কারখানা থেকে একটি কাটার নেন, তাহলে, একটি নিয়ম হিসাবে, এটি নীচে "তীক্ষ্ণ" হয় মেট্রিক থ্রেড. অন্যান্য ধরনের থ্রেডের জন্য, এটি পুনরায় গ্রাউন্ড করা প্রয়োজন।

প্লেটটি "বর্শা-আকৃতির" ইনস্টল করা হয়েছে (এর সঠিক নামটি কাটা হয়, আলাদাভাবে বিক্রি হয়), এটি একটি ভিন্ন খাদ হতে পারে (ব্র্যান্ডগুলি নিবন্ধের শুরুতে নির্দেশিত)। ওয়ার্কপিসের ফলস্বরূপ থ্রেডটি বাহ্যিক (তথাকথিত "বাবা") - একটি বোল্ট, স্টাড ইত্যাদি।

সর্বাধিক অনুরোধ করা মাপ:

16*10 মিমি
25*16 মিমি
32 * 20 মিমি - প্রায়শই ব্যবহৃত হয় না

অভ্যন্তরীণ থ্রেডিং জন্য

যদি বাইরের থ্রেডটিও কাটা যায়, তবে কেবল থ্রেডটি ভিতরের সাথে কাটা হয়। বড় ব্যাস. এটি incisors নিজেদের আকার দ্বারা বোঝা যায়। একটি ছবি:

গুরুত্বপূর্ণ ! অন্ধ গর্তের জন্য বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলির সাথে এই সরঞ্জামটিকে বিভ্রান্ত করবেন না, তারা চেহারাতে একই রকম, তবে মৌলিকভাবে আলাদা! নিবন্ধে নীচে বিরক্তিকর, তুলনা.

— 16*16*150
— 20*20*200
- 25*25*300 মিমি

প্রথম এবং দ্বিতীয় সংখ্যা হল ধারকের আকার (এটি ক্রস বিভাগে বর্গাকার), এবং তৃতীয় সংখ্যাটি ধারকের দৈর্ঘ্য। দীর্ঘ - গভীর আপনি workpiece ভিতরে থ্রেড কাটা করতে পারেন।

দয়া করে মনে রাখবেন যে এই জাতীয় কাটার ব্যবহার করার জন্য, আপনার মেশিনটি "গিটার" নামক একটি ফিক্সচার দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন।

অন্ধ গর্ত জন্য বিরক্তিকর

সুযোগ - বিরক্তিকর অন্ধ গর্ত জন্য. তারা শেষ থেকে কাজ করে, যার জন্য মাথার এক ধরণের "বাঁক" প্রয়োজন। যেখানে "অভ্যন্তরীণ" (নীচে দেখুন) সম্পূর্ণরূপে ধারকের সাথে ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করে।

• এই কাটারের প্লেটটি ত্রিভুজাকার, স্কোরিং কাটারের মতই (উপরে দেখুন)।

একটি ছবি:

— 16*16*170 মিমি
- 20*20*200 মিমি
- 25*25*300 মিমি

বড় কাটার, বড় ব্যাস গর্ত বিরক্ত হতে পারে!

ছিদ্র মাধ্যমে জন্য বিরক্তিকর

সুযোগ - তারা পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর "ভিতরে" অংশ বহন করে। হোল্ডার যত লম্বা হবে, তত বেশি ভিতরে আপনি বোর করতে পারবেন। প্রায়শই, অংশটি একটি বড় ড্রিল দিয়ে ড্রিল করার পরে বিরক্ত হয়, বিদ্যমান মাত্রা অনুযায়ী কাজ করাও সম্ভব।

প্লেটটি সোজা, কোনও প্রোট্রুশন নেই, যার অর্থ হল কাটারটি ড্রিলিং এর ফলে সহজেই "টিউব" তে প্রবেশ করে এবং ভিতরের দিক থেকে এটিকে বোর করে। মুছে ফেলা চিপের স্তরটি কাটার মাথার বক্রতার প্রায় সমান

— 16*16*170 মিমি
- 20*20*200 মিমি
- 25*25*300 মিমি

prefabricated

বিরল incisors এক. এগুলিকে সর্বজনীনও বলা হয়, কারণ তারা বিভিন্ন প্লেট দিয়ে সজ্জিত, যাতে ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করা যায়। বিভিন্ন আকারবিভিন্ন কোণে। ধারকের আকার এবং ক্ল্যাম্প করা যেতে পারে এমন সন্নিবেশের আকারে তারা একে অপরের থেকে পৃথক।

নীচের ছবিটি 3টি ভিন্ন মডেল দেখায়:

সবচেয়ে ছোট কাটারটির একটি 20 x 20 মিমি ধারক রয়েছে এবং এটি একটি 4-পার্শ্বযুক্ত বর্গাকার সন্নিবেশ দিয়ে সজ্জিত।

একটু বেশি একটি ধারক ইতিমধ্যেই 25 মিমি এবং সন্নিবেশটিও বর্গক্ষেত্র, তবে আকারে বড়।
ঠিক আছে, তৃতীয় কাটারটি পরামিতিতে দ্বিতীয়টির মতোই, এটিতে ডিফল্টরূপে একটি 5-পার্শ্বযুক্ত প্লেট রয়েছে, তবে আপনি এটি পেতে পারেন এবং এটি দ্বিতীয়টির মতোই রাখতে পারেন - একটি বড় বর্গক্ষেত্র।

অর্থের পরিপ্রেক্ষিতে, এগুলোর দাম প্রায় 300 রুবেল, তবে বিক্রির জন্য এগুলি খুঁজে পাওয়া কঠিন, কখনও কখনও এগুলি অর্ডারে আনতেও সমস্যা হয়।