কিভাবে ধাতু একটি বড় গর্ত করা. কি এবং কিভাবে ধাতু অংশ গভীর এবং বড় গর্ত ড্রিল

ধাতুতে ছিদ্র করার কাজটি গর্তের ধরন এবং ধাতুর বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে করা যেতে পারে বিভিন্ন যন্ত্রএবং বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে। আমরা আপনাকে ড্রিলিং পদ্ধতি, সরঞ্জাম, সেইসাথে এই কাজগুলি সম্পাদন করার সময় নিরাপত্তা সতর্কতা সম্পর্কে বলতে চাই।

ইঞ্জিনিয়ারিং সিস্টেম মেরামত করার সময় ধাতুতে ছিদ্র করার প্রয়োজন হতে পারে, পরিবারের যন্ত্রপাতি, গাড়ি, শীট এবং প্রোফাইল ইস্পাত থেকে কাঠামো তৈরি করা, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা থেকে কারুশিল্প ডিজাইন করা, রেডিও সরঞ্জামগুলির জন্য সার্কিট বোর্ড তৈরি করা এবং আরও অনেক ক্ষেত্রে। প্রতিটি ধরণের কাজের জন্য কী সরঞ্জাম প্রয়োজন তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যাতে গর্তগুলি পাওয়া যায় পছন্দসই ব্যাসএবং একটি কঠোরভাবে মনোনীত জায়গায়, এবং কি নিরাপত্তা ব্যবস্থা আঘাত এড়াতে সাহায্য করবে।

টুলস, ফিক্সচার, ড্রিলস

ড্রিলিং এর প্রধান হাতিয়ার হল হাত এবং বৈদ্যুতিক ড্রিলস, এবং সম্ভব হলে, তুরপুন মেশিন. এই প্রক্রিয়াগুলির কার্যকারী শরীর - ড্রিল - একটি ভিন্ন আকৃতি থাকতে পারে।

ড্রিল আছে:

• সর্পিল (সবচেয়ে সাধারণ);
• স্ক্রু
• মুকুট;
• শঙ্কুযুক্ত;
• পালক, ইত্যাদি

ড্রিল উত্পাদন বিভিন্ন ডিজাইনঅসংখ্য GOSTs দ্বারা প্রমিত। Ø 2 মিমি পর্যন্ত ড্রিলগুলি চিহ্নিত করা হয় না, Ø 3 মিমি পর্যন্ত - বিভাগ এবং ইস্পাত গ্রেডটি শ্যাঙ্কে নির্দেশিত হয়, বড় ব্যাস থাকতে পারে অতিরিক্ত তথ্য. একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের একটি গর্ত পেতে, আপনাকে একটি মিলিমিটারের কয়েক দশমাংশ ছোট একটি ড্রিল নিতে হবে। ভাল ড্রিল তীক্ষ্ণ করা হয়, এই ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য ছোট।

ড্রিলগুলি কেবল ব্যাসের মধ্যেই নয়, দৈর্ঘ্যেও আলাদা - সংক্ষিপ্ত, প্রসারিত এবং দীর্ঘ উত্পাদিত হয়। গুরুত্বপূর্ণ তথ্যপ্রক্রিয়া করা হচ্ছে ধাতু চূড়ান্ত কঠোরতা. ড্রিলের ঠোঁট নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত হতে পারে, যা একটি ড্রিল চক বা অ্যাডাপ্টারের হাতা নির্বাচন করার সময় মনে রাখা উচিত।

1. একটি নলাকার শ্যাঙ্ক দিয়ে ড্রিল করুন। 2. টেপারড শঙ্ক ড্রিল. 3. খোদাই জন্য একটি তলোয়ার সঙ্গে ড্রিল. 4. কেন্দ্র ড্রিল। 5. দুই ব্যাস সঙ্গে ড্রিল. 6. কেন্দ্র ড্রিল। 7. শঙ্কুযুক্ত ড্রিল। 8. শঙ্কু মাল্টি পর্যায় ড্রিল

কিছু কাজ এবং উপকরণ জন্য, বিশেষ sharpening প্রয়োজন হয়। কঠিন ধাতু প্রক্রিয়া করা হচ্ছে, তীক্ষ্ণ প্রান্ত তীক্ষ্ণ করা আবশ্যক। পাতলা শীট ধাতু জন্য, একটি প্রচলিত মোচড় ড্রিল উপযুক্ত নাও হতে পারে, আপনি একটি বিশেষ sharpening সঙ্গে একটি টুল প্রয়োজন হবে। জন্য বিস্তারিত সুপারিশ বিভিন্ন ধরনেরড্রিল এবং প্রক্রিয়াজাত ধাতু (বেধ, কঠোরতা, গর্তের ধরন) বেশ বিস্তৃত এবং এই নিবন্ধে আমরা সেগুলি বিবেচনা করব না।

বিভিন্ন ধরনের ড্রিল শার্পনিং। 1. হার্ড ইস্পাত জন্য. 2. স্টেইনলেস স্টীল জন্য. 3. তামা এবং তামার মিশ্রণের জন্য। 4. অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম alloys জন্য. 5. ঢালাই লোহা জন্য. 6. বেকেলাইট

1. স্ট্যান্ডার্ড শার্পনিং। 2. বিনামূল্যে শার্পনিং. 3. পাতলা শার্পনিং। 4. ভারী শার্পনিং। 5. পৃথক ধারালো

ড্রিলিং করার আগে অংশগুলি ঠিক করার জন্য, একটি ভাইস, স্টপ, কন্ডাক্টর, কোণ, বোল্ট সহ ক্ল্যাম্প এবং অন্যান্য ডিভাইস ব্যবহার করা হয়। এটি শুধুমাত্র একটি সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা নয়, এটি আসলে আরও সুবিধাজনক এবং গর্তগুলি আরও ভাল মানের।

চ্যানেলের পৃষ্ঠকে চেম্ফার এবং প্রক্রিয়াকরণ করতে, তারা একটি নলাকার বা শঙ্কু আকৃতির একটি কাউন্টারসিঙ্ক ব্যবহার করে এবং ড্রিলিং করার জন্য একটি বিন্দু চিহ্নিত করতে এবং যাতে ড্রিলটি "লাফিয়ে না যায়" - একটি হাতুড়ি এবং একটি কেন্দ্রের পাঞ্চ।

উপদেশ ! সর্বোত্তম ড্রিলগুলিকে এখনও ইউএসএসআর-এ উত্পাদিত বলে মনে করা হয় - জ্যামিতি এবং ধাতু রচনায় GOST-এর সঠিক আনুগত্য। টাইটানিয়াম আবরণ সঙ্গে জার্মান Ruko এছাড়াও ভাল, সেইসাথে Bosch থেকে ড্রিল - প্রমাণিত মানের। ভাল প্রতিক্রিয়াহাইসার পণ্য সম্পর্কে - শক্তিশালী, একটি নিয়ম হিসাবে, বড় ব্যাস. জুবর ড্রিলস, বিশেষ করে কোবল্ট সিরিজ, যোগ্য বলে প্রমাণিত হয়েছে।

তুরপুন মোড

ড্রিলটি সঠিকভাবে ঠিক করা এবং গাইড করা, সেইসাথে কাটিং মোড নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

ড্রিলিং করে ধাতুতে গর্ত তৈরি করার সময় গুরুত্বপূর্ণ কারণড্রিলের বিপ্লবের সংখ্যা এবং ড্রিলের উপর প্রয়োগ করা ফিড ফোর্স, তার অক্ষ বরাবর নির্দেশিত, এক বিপ্লবে (মিমি/রেভ) ড্রিলের অনুপ্রবেশ প্রদান করে। বিভিন্ন ধাতু এবং ড্রিলের সাথে কাজ করার সময়, এটি সুপারিশ করা হয় বিভিন্ন মোডকাটা, এবং কঠিন ধাতু প্রক্রিয়া করা হচ্ছে এবং আরো ড্রিল ব্যাসএকটি, কম প্রস্তাবিত কাটিয়া গতি. সঠিক মোডের একটি সূচক একটি সুন্দর, দীর্ঘ চিপ।

সঠিক মোড বেছে নিতে টেবিলগুলি ব্যবহার করুন এবং অকালে ড্রিলটিকে নিস্তেজ করবেন না।

ফিড S 0 , mm/rev	ড্রিল ব্যাস D, মিমি
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	কাটিংয়ের গতি v, মি/মিনিট
ইস্পাত তুরপুন যখন
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
ঢালাই লোহা তুরপুন যখন
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
অ্যালুমিনিয়াম alloys তুরপুন যখন
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

সারণী 2. সংশোধন কারণ

সারণী 3. বিভিন্ন ড্রিল ব্যাস এবং কার্বন স্টিলে ড্রিলিংয়ের জন্য বিপ্লব এবং ফিড

ধাতুতে গর্তের ধরন এবং সেগুলি ড্রিলিং করার পদ্ধতি

গর্তের প্রকার:

• বধির
• মাধ্যম;
• অর্ধেক (অসম্পূর্ণ);
• গভীর
• বড় ব্যাস;
• অভ্যন্তরীণ থ্রেড জন্য.

থ্রেডেড গর্তগুলির জন্য GOST 16093-2004 এ প্রতিষ্ঠিত সহনশীলতার সাথে ব্যাস নির্ধারণের প্রয়োজন। সাধারণ হার্ডওয়্যারের জন্য, গণনাটি টেবিল 5 এ দেওয়া হয়েছে।

সারণী 5. মেট্রিক এবং ইঞ্চি থ্রেডের অনুপাত, সেইসাথে তুরপুনের জন্য গর্তের আকার নির্বাচন

মেট্রিক থ্রেড				ইঞ্চি থ্রেড				পাইপ থ্রেড
থ্রেড ব্যাস	থ্রেড পিচ, মিমি	থ্রেড গর্ত ব্যাস		থ্রেড ব্যাস	থ্রেড পিচ, মিমি	থ্রেড গর্ত ব্যাস		থ্রেড ব্যাস	থ্রেড গর্ত ব্যাস
		মিনিট	সর্বোচ্চ			মিনিট	সর্বোচ্চ
এম 1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
এম 1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
এম 1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

গর্ত মাধ্যমে

গর্তের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসটি সম্পূর্ণভাবে প্রবেশ করে, এতে একটি উত্তরণ তৈরি করে। প্রক্রিয়াটির একটি বৈশিষ্ট্য হ'ল ওয়ার্কপিসের বাইরে ড্রিলের প্রস্থান থেকে ওয়ার্কবেঞ্চ বা ট্যাবলেটপ পৃষ্ঠের সুরক্ষা, যা ড্রিলটিকে নিজেই ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে, সেইসাথে ওয়ার্কপিসটিকে "বার" - একটি হার্ট সরবরাহ করে। এটি এড়াতে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন:

• একটি গর্ত সঙ্গে একটি workbench ব্যবহার করুন;
• কাঠের তৈরি একটি গ্যাসকেট বা অংশের নীচে একটি "স্যান্ডউইচ" রাখুন - কাঠ + ধাতু + কাঠ;
• ড্রিলের বিনামূল্যে উত্তরণের জন্য একটি গর্ত সহ অংশের নীচে একটি ধাতব বার রাখুন;
• শেষ পর্যায়ে ফিড রেট কমিয়ে দিন।

পরের পদ্ধতিটি বাধ্যতামূলক যখন "স্থানে" গর্ত তুরপুন যাতে ঘনিষ্ঠ দূরত্বের পৃষ্ঠ বা অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে।

পাতলা শীট মেটালের গর্তগুলি স্প্যাটুলা ড্রিল দিয়ে কাটা হয়, কারণ টুইস্ট ড্রিল ওয়ার্কপিসের প্রান্তগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।

অন্ধ গর্ত

এই ধরনের গর্ত একটি নির্দিষ্ট গভীরতা তৈরি করা হয় এবং মাধ্যমে এবং মাধ্যমে workpiece পশা না। গভীরতা পরিমাপ করার দুটি উপায় আছে:

• একটি হাতা স্টপ দিয়ে ড্রিলের দৈর্ঘ্য সীমিত করা;
• একটি সামঞ্জস্যযোগ্য স্টপ চক দিয়ে ড্রিলের দৈর্ঘ্য সীমিত করা;
• মেশিনে স্থির একটি শাসক ব্যবহার করে;
• পদ্ধতির সংমিশ্রণ।

কিছু মেশিন একটি প্রদত্ত গভীরতায় একটি স্বয়ংক্রিয় ফিড দিয়ে সজ্জিত থাকে, যার পরে প্রক্রিয়াটি বন্ধ হয়ে যায়। ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, চিপগুলি অপসারণের জন্য কাজটি কয়েকবার বন্ধ করার প্রয়োজন হতে পারে।

জটিল আকারের গর্ত

ওয়ার্কপিস (অর্ধেক) এর প্রান্তে অবস্থিত গর্তগুলি দুটি ওয়ার্কপিস বা একটি ওয়ার্কপিস এবং মুখের সাথে একটি গসকেট সংযুক্ত করে এবং একটি ভিস দিয়ে ক্ল্যাম্পিং এবং একটি সম্পূর্ণ গর্ত ড্রিল করে তৈরি করা যেতে পারে। গ্যাস্কেটটি অবশ্যই একই উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত যেটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা হচ্ছে, অন্যথায় ড্রিলটি ন্যূনতম প্রতিরোধের দিকে "ছাড়বে"।

কোণে একটি ছিদ্র (আকৃতির ঘূর্ণিত ধাতু) একটি ভাইসে ওয়ার্কপিস ঠিক করে এবং একটি কাঠের গ্যাসকেট ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়।

স্পর্শকভাবে একটি নলাকার ওয়ার্কপিস ড্রিল করা আরও কঠিন। প্রক্রিয়াটি দুটি ক্রিয়াকলাপে বিভক্ত: গর্তের সাথে লম্ব একটি প্ল্যাটফর্ম তৈরি করা (মিলিং, কাউন্টারসিঙ্কিং) এবং নিজেই ড্রিলিং। কোণীয় পৃষ্ঠগুলিতে ছিদ্র করাও সাইট প্রস্তুতির সাথে শুরু হয়, তারপরে প্লেনের মধ্যে একটি কাঠের স্পেসার ঢোকানো হয়, একটি ত্রিভুজ গঠন করে এবং কোণে একটি গর্ত ড্রিল করা হয়।

ফাঁপা অংশগুলি ছিদ্র করা হয়, কাঠের তৈরি কর্ক দিয়ে গহ্বরটি পূরণ করে।

ধাপযুক্ত গর্ত দুটি কৌশল ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়:

1. রিমিং। গর্তটি ক্ষুদ্রতম ব্যাসের একটি ড্রিল দিয়ে পূর্ণ গভীরতায় ড্রিল করা হয়, তারপরে এটি ছোট থেকে বড় ব্যাস সহ ড্রিল সহ একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় ড্রিল করা হয়। পদ্ধতির সুবিধা হল একটি ভাল-কেন্দ্রিক গর্ত।
2. ব্যাস কমানো। সর্বাধিক ব্যাসের একটি গর্ত একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় ড্রিল করা হয়, তারপর ব্যাস ক্রমাগত হ্রাস এবং গর্ত গভীর করার সাথে ড্রিলগুলি পরিবর্তন করা হয়। এই পদ্ধতির সাহায্যে, প্রতিটি ধাপের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।

1. একটি গর্ত তুরপুন. 2. ব্যাস হ্রাস

বড় ব্যাসের ছিদ্র, বৃত্তাকার তুরপুন

5-6 মিমি পুরু পর্যন্ত বিশাল ওয়ার্কপিসে বড় ব্যাসের গর্ত পাওয়া একটি শ্রমসাধ্য এবং ব্যয়বহুল ব্যবসা। তুলনামূলকভাবে ছোট ব্যাস - 30 মিমি পর্যন্ত (সর্বোচ্চ 40 মিমি) শঙ্কু ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং বিশেষত ধাপে-শঙ্কু ড্রিলস। বৃহত্তর ব্যাস (100 মিমি পর্যন্ত) ছিদ্রের জন্য, একটি কেন্দ্র ড্রিল সহ কার্বাইড দাঁত সহ ফাঁপা দ্বি-ধাতুর গর্ত করাত বা গর্ত করাত প্রয়োজন হবে। তদুপরি, কারিগররা ঐতিহ্যগতভাবে এই ক্ষেত্রে বোশকে সুপারিশ করে, বিশেষত শক্ত ধাতু যেমন ইস্পাত।

এই জাতীয় বৃত্তাকার ড্রিলিং কম শক্তি-নিবিড়, তবে আর্থিকভাবে আরও ব্যয়বহুল হতে পারে। ড্রিল ছাড়াও, ড্রিলের শক্তি এবং সর্বনিম্ন গতিতে কাজ করার ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ। তদুপরি, ধাতু যত ঘন হবে, তত বেশি আপনি মেশিনে একটি গর্ত করতে চান এবং কখন প্রচুর সংখ্যক 12 মিমি এর বেশি বেধের একটি শীটে গর্ত, অবিলম্বে এই জাতীয় সুযোগ সন্ধান করা ভাল।

একটি পাতলা-শীট ফাঁকা জায়গায়, সরু-দাঁতযুক্ত মুকুট বা গ্রাইন্ডারে লাগানো একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করে একটি বড়-ব্যাসের গর্ত পাওয়া যায়, তবে পরবর্তী ক্ষেত্রে প্রান্তগুলি পছন্দের মতো অনেক কিছু ছেড়ে দেয়।

গভীর গর্ত, কুল্যান্ট

কখনও কখনও একটি গভীর গর্ত প্রয়োজন হয়। তাত্ত্বিকভাবে, এটি একটি গর্ত যার দৈর্ঘ্য ব্যাসের পাঁচগুণ। অনুশীলনে, গভীর তুরপুন বলা হয়, যার জন্য বাধ্যতামূলক পর্যায়ক্রমে চিপ অপসারণ এবং কুল্যান্ট (কুল্যান্ট) ব্যবহার করা প্রয়োজন।

ড্রিলিংয়ে, কুল্যান্টের প্রয়োজন হয় প্রাথমিকভাবে ড্রিল এবং ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা কমাতে, যা ঘর্ষণ দ্বারা উত্তপ্ত হয়। অতএব, তামার গর্ত তৈরি করার সময়, যার উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং নিজেই তাপ অপসারণ করতে সক্ষম, কুল্যান্ট বাদ দেওয়া যেতে পারে। ঢালাই লোহা তুলনামূলকভাবে সহজে এবং তৈলাক্তকরণ ছাড়াই ড্রিল করা হয় (উচ্চ শক্তির ব্যতীত)।

উত্পাদনে, শিল্প তেল, সিন্থেটিক ইমালসন, ইমালসল এবং কিছু হাইড্রোকার্বন কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। হোম ওয়ার্কশপে আপনি ব্যবহার করতে পারেন:

• প্রযুক্তিগত ভ্যাসলিন, ক্যাস্টর অয়েল - হালকা স্টিলের জন্য;
• লন্ড্রি সাবান - D16T ধরণের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য;
• ক্যাস্টর অয়েলের সাথে কেরোসিনের মিশ্রণ - ডুরালুমিনের জন্য;
• সাবান জল - অ্যালুমিনিয়ামের জন্য;
• টারপেনটাইন অ্যালকোহল দিয়ে মিশ্রিত - সিলুমিনের জন্য।

সার্বজনীন কুল্যান্ট স্বাধীনভাবে প্রস্তুত করা যেতে পারে। এটি করার জন্য, এক বালতি জলে 200 গ্রাম সাবান দ্রবীভূত করুন, 5 টেবিল চামচ মেশিন তেল যোগ করুন, আপনি এটি ব্যবহার করতে পারেন এবং একটি সাবান সমজাতীয় ইমালসন না পাওয়া পর্যন্ত দ্রবণটি সিদ্ধ করুন। কিছু মাস্টার ঘর্ষণ কমাতে লার্ড ব্যবহার করে।

প্রক্রিয়াজাত উপাদান	কুল্যান্ট
ইস্পাত:
কার্বোনেশিয়াস	ইমালসন। সালফারাইজড তেল
কাঠামোগত	কেরোসিনের সাথে সালফারাইজড তেল
যন্ত্রসংক্রান্ত	মিশ্রিত তেল
মিশ্রিত	মিশ্রিত তেল
নমনীয় লোহা	3-5% ইমালসন
ঢালাই লোহা	ঠান্ডা ছাড়া। 3-5% ইমালসন। কেরোসিন
ব্রোঞ্জ	ঠান্ডা ছাড়া। মিশ্রিত তেল
দস্তা	ইমালসন
পিতল	ঠান্ডা ছাড়া। 3-5% ইমালসন
তামা	ইমালসন। মিশ্রিত তেল
নিকেল করা	ইমালসন
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণ	ঠান্ডা ছাড়া। ইমালসন। মিশ্রিত তেল। কেরোসিন
স্টেইনলেস, উচ্চ তাপমাত্রার মিশ্রণ	50% সালফিরেটেড তেল, 30% কেরোসিন, 20% অলিক অ্যাসিড (বা 80% সালফোফ্রেসল এবং 20% ওলিক অ্যাসিড) এর মিশ্রণ
ফাইবার, ভিনাইল প্লাস্টিক, প্লেক্সিগ্লাস এবং তাই	3-5% ইমালসন
টেক্সটোলাইট, গেটিনাক্স	সংকুচিত বায়ু ফুঁ

গভীর গর্ত কঠিন এবং কৌণিক তুরপুন দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে, এবং পরবর্তী ক্ষেত্রে, মুকুট ঘূর্ণন দ্বারা গঠিত কেন্দ্রীয় রড সম্পূর্ণরূপে নয়, কিন্তু অংশে, ছোট ব্যাসের অতিরিক্ত গর্ত দিয়ে এটি দুর্বল হয়ে যায়।

সলিড ড্রিলিং একটি সুনির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসে একটি মোচড় ড্রিল সহ সঞ্চালিত হয়, যার মাধ্যমে কুল্যান্ট সরবরাহ করা হয়। পর্যায়ক্রমে, ড্রিলের ঘূর্ণন বন্ধ না করে, এটি অপসারণ করা এবং চিপগুলি থেকে গহ্বর পরিষ্কার করা প্রয়োজন। একটি টুইস্ট ড্রিল সহ কাজটি পর্যায়ক্রমে সঞ্চালিত হয়: প্রথমে, একটি ছোট গর্ত নেওয়া হয় এবং একটি গর্ত ড্রিল করা হয়, যা তারপরে উপযুক্ত আকারের একটি ড্রিল দিয়ে গভীর করা হয়। গর্ত একটি উল্লেখযোগ্য গভীরতা সঙ্গে, এটি গাইড bushings ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

নিয়মিত তুরপুন সঙ্গে গভীর গর্তআপনি ক্রয় সুপারিশ করতে পারেন বিশেষ মেশিনথেকে স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোড্রিল এবং সুনির্দিষ্ট কেন্দ্রে কুল্যান্ট।

মার্কিং, টেমপ্লেট এবং জিগ দ্বারা তুরপুন

আপনি একটি টেমপ্লেট বা একটি জিগ ব্যবহার করে তৈরি চিহ্ন অনুযায়ী বা এটি ছাড়া গর্ত ড্রিল করতে পারেন।

মার্কিং একটি মুষ্ট্যাঘাত সঙ্গে সম্পন্ন করা হয়. একটি হাতুড়ি ঘা ড্রিলের ডগা জন্য একটি জায়গা চিহ্নিত করে। একটি অনুভূত-টিপ কলম একটি স্থান চিহ্নিত করতে পারে, তবে একটি গর্তও প্রয়োজন যাতে টিপটি উদ্দেশ্যযুক্ত বিন্দু থেকে সরে না যায়। কাজ দুটি পর্যায়ে বাহিত হয়: প্রাথমিক তুরপুন, গর্ত নিয়ন্ত্রণ, চূড়ান্ত তুরপুন। যদি উদ্দেশ্য কেন্দ্র থেকে ড্রিলটি "বামে" হয়, তাহলে খাঁজ (খাঁজ) একটি সংকীর্ণ ছেনি দিয়ে তৈরি করা হয় যা একটি নির্দিষ্ট জায়গায় টিপকে গাইড করে।

একটি নলাকার ওয়ার্কপিসের কেন্দ্র নির্ধারণ করতে, টিনের একটি বর্গাকার টুকরা ব্যবহার করা হয়, 90 ° এ বাঁকানো হয় যাতে একটি কাঁধের উচ্চতা প্রায় এক ব্যাসার্ধ হয়। ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন দিক থেকে একটি কোণ প্রয়োগ করে, প্রান্ত বরাবর একটি পেন্সিল আঁকুন। ফলস্বরূপ, আপনি কেন্দ্রের চারপাশে একটি এলাকা আছে। আপনি উপপাদ্য দ্বারা কেন্দ্র খুঁজে পেতে পারেন - দুটি জ্যা থেকে লম্বের ছেদ।

বেশ কয়েকটি গর্ত সহ একই ধরণের অংশগুলির একটি সিরিজ তৈরি করার সময় একটি টেমপ্লেট প্রয়োজন। এটি একটি ক্ল্যাম্পের সাথে সংযুক্ত পাতলা-শীট ফাঁকাগুলির একটি প্যাকের জন্য এটি ব্যবহার করা সুবিধাজনক। এইভাবে আপনি একই সময়ে বেশ কয়েকটি ড্রিল করা ফাঁকা পেতে পারেন। একটি টেমপ্লেটের পরিবর্তে, কখনও কখনও একটি অঙ্কন বা চিত্র ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, রেডিও সরঞ্জামগুলির জন্য অংশ তৈরিতে।

কন্ডাকটর ব্যবহার করা হয় যখন গর্তের মধ্যে দূরত্ব বজায় রাখার নির্ভুলতা এবং চ্যানেলের কঠোর লম্বতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সময় বা পাতলা-দেয়ালের টিউবগুলির সাথে কাজ করার সময়, কন্ডাকটর ছাড়াও, ধাতব পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত ড্রিলের অবস্থান ঠিক করতে গাইড ব্যবহার করা যেতে পারে।

পাওয়ার টুলের সাথে কাজ করার সময়, মানুষের নিরাপত্তার কথা মনে রাখা এবং টুলের অকাল পরিধান এবং সম্ভাব্য বিবাহ প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ। এই বিষয়ে, আমরা কিছু দরকারী টিপস সংগ্রহ করেছি:

1. কাজের আগে, আপনাকে সমস্ত উপাদানের বেঁধে রাখা পরীক্ষা করতে হবে।
2. একটি মেশিনে বা বৈদ্যুতিক ড্রিলের সাথে কাজ করার সময় পোশাকগুলি এমন উপাদানগুলির সাথে হওয়া উচিত নয় যা ঘূর্ণায়মান অংশগুলির ক্রিয়ায় পড়তে পারে। গগলস দিয়ে আপনার চোখকে চিপস থেকে রক্ষা করুন।
3. ড্রিলটি, যখন ধাতুর পৃষ্ঠের কাছে আসে, ইতিমধ্যেই ঘোরানো উচিত, অন্যথায় এটি দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যাবে।
4. ড্রিল বন্ধ না করে গর্ত থেকে ড্রিল অপসারণ করা প্রয়োজন, সম্ভব হলে গতি কমানো।
5. যদি ড্রিলটি ধাতুর গভীরে না যায় তবে এর কঠোরতা ওয়ার্কপিসের চেয়ে কম। স্টিলের বর্ধিত কঠোরতা নমুনার উপরে একটি ফাইল চালানোর মাধ্যমে সনাক্ত করা যেতে পারে - ট্রেসের অনুপস্থিতি বর্ধিত কঠোরতা নির্দেশ করে। এই ক্ষেত্রে, ড্রিলটি অবশ্যই একটি কার্বাইড থেকে সংযোজন সহ নির্বাচন করতে হবে এবং একটি ছোট ফিড দিয়ে কম গতিতে কাজ করতে হবে।
6. যদি একটি ছোট ব্যাসের ড্রিল চাকের মধ্যে ভালভাবে মাপসই না হয়, তবে এর ঠোঁটের চারপাশে পিতলের তারের কয়েকটি বাঁক ঘুরিয়ে দিন, ব্যাসটি গ্রিপ পর্যন্ত বাড়িয়ে দিন।
7. যদি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পালিশ করা হয়, তবে ড্রিলের সংস্পর্শে এসেও এটি যাতে স্ক্র্যাচ না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ড্রিলটিতে একটি অনুভূত ওয়াশার রাখুন। পালিশ বা ক্রোম-প্লেটেড স্টিলের তৈরি ওয়ার্কপিস বেঁধে দেওয়ার সময়, ফ্যাব্রিক বা চামড়ার তৈরি স্পেসার ব্যবহার করুন।
8. গভীর গর্ত তৈরি করার সময়, একটি ড্রিলের উপর রাখা ফেনার একটি আয়তক্ষেত্রাকার টুকরা একটি পরিমাপ যন্ত্র হিসাবে কাজ করতে পারে এবং একই সময়ে, ঘোরানোর সময়, ছোট চিপগুলিকে উড়িয়ে দিতে পারে।

কেন কিছু লোক দ্রুত এবং অনেক অসুবিধা ছাড়াই ধাতু ড্রিল করে, যখন অন্যরা একটি মহাকাব্যের অনুরূপ, ভাঙা এবং ভোঁতা ড্রিলের সাথে?

ড্রিল নির্বাচন

ধাতব অংশগুলির ড্রিলিং সাধারণত কাজের অংশে দুটি কাটিয়া প্রান্ত এবং চিপ অপসারণের জন্য দুটি হেলিকাল খাঁজ সহ সুইস্ট ড্রিল ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়।

সবচেয়ে সাধারণ হল R6M5 স্টিলের তৈরি ড্রিল, মার্কিং-এ কোবাল্ট সহ ড্রিলগুলিতে K (R6M5K5) অক্ষর থাকে, এই জাতীয় সরঞ্জামটি আরও ধীরে ধীরে ভোঁতা হয়, তবে আরও বেশি খরচ হয়।

আরও উচ্চ পারদর্শিতাটাইটানিয়াম আবরণ সঙ্গে ড্রিল শক্তি আছে. তারা একটি হলুদ আবরণ সঙ্গে টুল বাকি থেকে পৃথক।

উপরন্তু, ধাপে ধাপে আছে, যা একটি অনুদৈর্ঘ্য বিভাগে একটি ক্রিসমাস ট্রি চেহারা আছে। উচ্চ গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি, তাদের 2 মিমি পিচ রয়েছে, যা তাদের শীট ধাতুতে 4 থেকে 36 মিমি ব্যাসের সাথে গর্ত তৈরি করতে দেয়।

তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ

ধাতু তুরপুন প্রক্রিয়ার মধ্যে, ঘর্ষণ শক্তির প্রভাব অধীনে ড্রিল খুব গরম হতে পারে। অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে, ড্রিলের কঠোরতা হ্রাস পায় এবং এটি তার কাটিয়া বৈশিষ্ট্য হারায়।

এটি ড্রিলকে ঠান্ডা করে এবং ঘর্ষণ শক্তি হ্রাস করে উভয়ই এড়ানো যেতে পারে। ড্রিলের একযোগে তৈলাক্তকরণ এবং শীতল করার জন্য, বিশেষ কাটিং তরল এবং পেস্টি ফর্মুলেশন রয়েছে।

কাজ শুরু করার আগে, তরল লুব্রিকেন্ট একটি ব্রাশ দিয়ে ড্রিলে প্রয়োগ করা হয় বা ড্রিল করার জন্য একটি তেলের ক্যান দিয়ে ইনজেকশন দেওয়া হয়, ড্রিল করার আগে পেস্টটি ড্রিলে প্রয়োগ করা হয়।

অনুপস্থিতিতে বাড়িতে বিশেষ উপায়মেশিন তেল তৈলাক্তকরণ এবং শীতল করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; সাধারণ ধূসর ঢালাই লোহা শুকনো ড্রিল করা হয়।

তুরপুন প্রযুক্তি

শুরু করার আগে, একটি কোর এবং একটি হাতুড়ি দিয়ে ভবিষ্যতের গর্তের কেন্দ্রে একটি ছোট ইন্ডেন্টেশন করতে ভুলবেন না। এটি ধাতুতে কাটার প্রাথমিক পর্যায়ে ড্রিলের পাশে যাওয়া এড়াবে।

ধাতব ফাঁকা নীচে, উপযুক্ত আকারের বোর্ডের একটি টুকরা রাখুন। অংশটি কম পিছলে যাবে এবং প্রস্থান গর্তের প্রান্তগুলি অনেক পরিষ্কার হবে।

ড্রিলটি ধরে রাখুন যাতে ড্রিলটি ওয়ার্কপিসের সমতলে ঠিক লম্ব হয়। অন্যথায়, ড্রিলটি উদ্দিষ্ট অক্ষ থেকে বিচ্যুত হবে এবং পাতলাটি ভেঙ্গে যেতে পারে। একটি বিশেষ ড্রিলিং স্ট্যান্ড, স্পেসার বা গাইডের ব্যবহার কাজটিকে ব্যাপকভাবে সহজতর করে।

উপরে প্রাথমিক অবস্থাড্রিলিং, ড্রিল টিপে সবেমাত্র উপলব্ধি করা উচিত. ড্রিলটি ধাতুতে কাটার সাথে সাথে চাপ কিছুটা বাড়ানো যেতে পারে।

চাপের জন্য বল পছন্দের সঠিকতার সূচকটি ড্রিল দ্বারা জারি করা চিপগুলি। ছোট ছোট টুকরো ইঙ্গিত করে যে চাপ বাড়াতে হবে, পাতলা চিপগুলি স্বাভাবিক ফিড নির্দেশ করে, যখন ঘন সর্পিল চিপগুলি ড্রিলের উপর বল কমানোর প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে।

তুরপুন ধাতুর গতি বাছাই করার সময় প্রারম্ভিক মাস্টাররা সবচেয়ে বেশি ভুল করে, ড্রিল ঘূর্ণন গতি খুব বেশি সেট করে। ফলস্বরূপ, ড্রিল অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়, দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায় এবং অব্যবহারযোগ্য হয়ে যায়।

3-4 মিমি ব্যাস সহ একটি ড্রিল দিয়ে ধাতু ড্রিলিং করার সময়, এর ঘূর্ণন গতি 1000 আরপিএমের বেশি হওয়া উচিত নয়। ড্রিলের ব্যাস বৃদ্ধির সাথে, ড্রিলের গতি আনুপাতিকভাবে হ্রাস করা উচিত, 13 মিমি বা তার বেশি পুরুত্বের ড্রিলের জন্য 400 আরপিএমে পৌঁছাতে হবে।

একটি গর্ত তৈরি করার সময়, তুরপুনের চূড়ান্ত পর্যায়ে বিশেষ মনোযোগ দিন। ড্রিলটি গর্তের প্রস্থানের সময় গঠিত একটি বুর দিয়ে পাশের কাটারগুলিকে ধরতে পারে, যা ড্রিলের আকস্মিক ব্লক বা এমনকি তার ফ্র্যাকচার দ্বারা পরিপূর্ণ।

সর্বদা টুলের উপর চাপ কমিয়ে ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সমাপ্তি অনুসরণ করুন।

আপনি যদি একটি বড় ব্যাসের একটি গর্ত করতে চান, প্রথমে 3 থেকে 5 মিমি ব্যাসের একটি ড্রিল ব্যবহার করে প্রি-ড্রিল করুন। তারপরে এটিকে 8 মিমি ড্রিল দিয়ে ড্রিল করুন এবং তার পরেই একটি বৈদ্যুতিক ড্রিলের চাকে পছন্দসই ব্যাসের একটি ড্রিল স্ক্রু করুন।

এই পদ্ধতিটি ধাতুর আরও দক্ষ এবং দ্রুত কাটিয়া প্রদান করবে, ভুল-বিন্যস্ত হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করবে।

আপনার জন্য শুভকামনা! আপনি সফল হতে পারে!

ধাতুর জন্য ড্রিলগুলি গর্তের ব্যাস এবং প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, তারা উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যেমন R6M5K5, R6M5, R4M2। কার্বাইড ড্রিলগুলি ঢালাই লোহা, কার্বন এবং খাদ শক্ত স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য কঠিন থেকে কাটা উপকরণগুলির সাথে কাজ করতে ব্যবহৃত হয়।

বৈদ্যুতিক ড্রিলের শক্তি প্রয়োজনীয় ব্যাসের একটি গর্ত ড্রিল করার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক। পাওয়ার টুল নির্মাতারা প্রাসঙ্গিক ইঙ্গিত স্পেসিফিকেশনপণ্যের উপর। উদাহরণস্বরূপ, 500 ... 700 W এর শক্তি সহ ড্রিলের জন্য, ধাতুর জন্য সর্বাধিক ড্রিলিং ব্যাস 10 ... 13 মিমি।

অন্ধ, অসম্পূর্ণ, এবং গর্ত মাধ্যমে আছে. এগুলি বোল্ট, স্টাড, পিন এবং রিভেটের মাধ্যমে অংশগুলিকে একে অপরের সাথে সংযোগ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি থ্রেডিংয়ের উদ্দেশ্যে গর্তটি ড্রিল করা হয় তবে আপনার ড্রিল ব্যাসের পছন্দের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। কার্টিজে মারধরের কারণে, গর্তের একটি ভাঙ্গন ঘটে, যা অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। সূচক তথ্য টেবিলে উপস্থাপন করা হয়.

ভাঙ্গন কমাতে, ড্রিলিং দুটি পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়: প্রথমে একটি ছোট ব্যাসের ড্রিল দিয়ে, এবং তারপরে প্রধানটির সাথে। ক্রমিক রিমিংয়ের একই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় যখন এটি একটি বড় ব্যাসের গর্ত তৈরি করার প্রয়োজন হয়।

কিভাবে একটি ড্রিল সঙ্গে ধাতু ড্রিল

একটি ড্রিলের সাথে ধাতু ড্রিলিং করার বিশেষত্ব হ'ল হাতিয়ারটি ম্যানুয়ালি ধরে রাখা প্রয়োজন, এটি দিন সঠিক অবস্থান, সেইসাথে প্রয়োজনীয় কাটিয়া গতি প্রদান.

ওয়ার্কপিস চিহ্নিত করার পরে, ভবিষ্যতের গর্তের কেন্দ্রটি পাঞ্চ করা উচিত। এটি ড্রিলটিকে সেট পয়েন্ট থেকে দূরে সরাতে বাধা দেবে। কাজের সুবিধার জন্য, ওয়ার্কপিসটি একটি বেঞ্চ ভিসে আটকানো উচিত বা একটি স্ট্যান্ডের উপর স্থাপন করা উচিত যাতে এটি একটি স্থিতিশীল অবস্থান নেয়। ড্রিলটি ড্রিল করার জন্য পৃষ্ঠের সাথে কঠোরভাবে লম্বভাবে সেট করা হয়। ক্ষতি এড়াতে এটি গুরুত্বপূর্ণ।

ধাতু ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলটিকে খুব বেশি চাপ দেওয়ার দরকার নেই। বিপরীতভাবে, আপনি যেতে হিসাবে এটি হ্রাস করা উচিত. এটি ড্রিলের ভাঙ্গন রোধ করবে এবং ট্রেলিং প্রান্তে বুর গঠনও কমিয়ে দেবে। গর্তের দিকে. চিপ অপসারণ নিরীক্ষণ করা উচিত. যদি কাটিয়া টুল জ্যাম, এটি বিপরীত ঘূর্ণন দ্বারা মুক্তি হয়.

কাটিং মোড নির্বাচন

উচ্চ গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি টুল ব্যবহার করার সময়, আপনি টেবিলের তথ্য অনুযায়ী গতি উল্লেখ করতে পারেন। কার্বাইড ড্রিলের সাথে কাজ করার সময়, অনুমোদিত মান 1.5 ... 2 গুণ বেশি।

তুরপুন ধাতু পণ্যরেফ্রিজারেশন দিয়ে করা দরকার। যদি এটি ব্যবহার না করা হয়, তাহলে একটি উচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে যে অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে টুলটি তার কাটিয়া বৈশিষ্ট্য হারাবে। এই ক্ষেত্রে গর্ত পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা বেশ কম হবে। একটি ইমালসন সাধারণত শক্ত স্টিলের জন্য কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বাড়িতে, মেশিন তেল উপযুক্ত। ঢালাই লোহা এবং অ লৌহঘটিত ধাতু কুল্যান্ট ছাড়া ড্রিল করা যেতে পারে.

গভীর গর্ত তুরপুন বৈশিষ্ট্য

গর্তগুলি গভীর হিসাবে বিবেচিত হয় যদি তাদের আকার পাঁচটি ড্রিল ব্যাসের বেশি হয়। এখানে কাজের অদ্ভুততা কুলিং এবং চিপ অপসারণের সাথে যুক্ত অসুবিধার মধ্যে রয়েছে। টুলের কাটা অংশের দৈর্ঘ্য গর্তের গভীরতার চেয়ে বেশি হতে হবে। অন্যথায়, অংশের শরীর হেলিকাল খাঁজগুলিকে ব্লক করবে, যার মাধ্যমে চিপগুলি সরানো হয় এবং শীতল এবং তৈলাক্তকরণের জন্য তরলও সরবরাহ করা হয়।

প্রথমত, গর্তটি একটি অগভীর গভীরতায় একটি অনমনীয় ছোট ড্রিল দিয়ে ড্রিল করা হয়। এই অপারেশনটি প্রধান টুলের দিকনির্দেশ এবং কেন্দ্রীকরণ সেট করার জন্য প্রয়োজনীয়। এর পরে, প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের একটি গর্ত তৈরি করা হয়। আপনি অগ্রগতি হিসাবে, আপনি সময়ে সময়ে ধাতু শেভিং অপসারণ করতে হবে। এই উদ্দেশ্যে, কুল্যান্ট, হুক, চুম্বক ব্যবহার করুন বা অংশটি উল্টে দিন।

তুরপুন ধাতু সবচেয়ে সাধারণ প্লাম্বিং অপারেশন এক. সংকোচনযোগ্য এবং অ-কলাপসিবল সংযোগ - রিভেট, স্ক্রু, বল্টু, হেয়ারপিন - গর্ত প্রয়োজন। ধাতু ড্রিল করার জন্য, গর্তটি বেস্ট করার জন্য একটি ড্রিল, উপযুক্ত ব্যাসের একটি ড্রিল এবং একটি হাতুড়ি সহ একটি কেন্দ্র পাঞ্চ যথেষ্ট।

ড্রিল নির্বাচন

যদি থ্রেডিংয়ের জন্য ধাতুর গর্তগুলি ড্রিল করা হয়, তবে GOST 24705-81 অনুসারে, সর্বাধিক ব্যবহৃত থ্রেডের আকারের জন্য (স্ট্যান্ডার্ড বড় পিচগুলির জন্য): M4, M5, M6, M8, M10 এবং M12 - ড্রিলের ব্যাস হবে যথাক্রমে 3.3 হতে; 4.2; 5; 6.7; 8.4; 10.2 মিমি। এটি বেশ গ্রহণযোগ্য যদি থ্রেডিংয়ের জন্য ড্রিলিং একটি ড্রিল দিয়ে করা হয়, যার ব্যাসটি GOST মাত্রা থেকে এক দিক বা অন্য দিকে সামান্য (0.1 মিমি দ্বারা) পৃথক হয়।

ড্রিল কেনার সময়, আপনাকে মনে রাখতে হবে যে হাই-স্পিড টুল স্টিল দিয়ে তৈরি প্রচলিত ড্রিলগুলি (উদাহরণস্বরূপ, R6M5) ড্রিলিং ধাতুগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার উচ্চ কঠোরতা নেই। শক্ত ধাতুর মাধ্যমে ড্রিল করতে, কার্বাইড ড্রিলের প্রয়োজন হয়। এই ড্রিলগুলি সম্পূর্ণ কার্বাইড হতে পারে বা শুধুমাত্র একটি কার্বাইড টিপ থাকতে পারে।

কখনও কখনও, ড্রিলিং শুরু করার আগে, ধাতুটি কী কঠোরতা ড্রিল করতে হবে তা জানা যায় না। অতএব, যখন আপনি ড্রিল করার প্রথম মুহুর্তে দেখেন যে ড্রিলটি ধাতুতে প্রবেশ করে না, আপনাকে অবিলম্বে ড্রিলিং বন্ধ করতে হবে, অন্যথায় ড্রিলটি অপরিবর্তনীয়ভাবে অক্ষম হয়ে যাবে, অতিরিক্ত গরম হবে এবং কঠোরতা হারাবে। এর প্রমাণ হবে গাঢ় নীল রঙের আবির্ভাব। ধাতু ড্রিলিং করার আগে, যার কঠোরতা জানা যায় না, আপনি এটির মাধ্যমে একটি ফাইল চালাতে পারেন। যদি পরেরটি ধাতুতে চিহ্ন না ফেলে, তবে উপাদানটির কঠোরতা বৃদ্ধি পেয়েছে।

কিভাবে ধাতু ড্রিল

ড্রিলিং করার জন্য সর্বোত্তম বেশিরভাগ ধাতু কম এবং মাঝারি গতি - 500-1000 rpm। উচ্চ গতি দ্রুত ড্রিলকে উত্তপ্ত করে, যার ফলস্বরূপ এর অ্যানিলিং এবং নরম হওয়া ঘটতে পারে। ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলের উপর খুব বেশি চাপ দেবেন না, ফিডটি ধীর এবং মসৃণ হওয়া উচিত।

ধাতু ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলের তীক্ষ্ণতা খুব গুরুত্বপূর্ণ, যখন ড্রিল খুব দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায়। ড্রিলের ভোঁতা হওয়ার হার বিশেষত বিপ্লব, ফিড ফোর্স, কুলিং এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে, তবে, আপনি যতই চেষ্টা করুন না কেন, যদি একটি নন-অ্যালুমিনিয়াম খাদ ড্রিল করা হয়, তাহলে ড্রিলের অপারেটিং সময় অসন্তোষজনক কার্যকারিতার জন্য পরিমাপ করা হয়। মিনিট

তুরপুন করার আগে, এটি খোঁচা দ্বারা গর্ত চিহ্নিত করা প্রয়োজন। এটি করার জন্য, আপনাকে গর্তের উদ্দেশ্য কেন্দ্রে কেন্দ্র পাঞ্চের (বা ডোয়েল) টিপটি ইনস্টল করতে হবে এবং এটি একটি হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করতে হবে। ড্রিলিংয়ের প্রথম মুহুর্তে ড্রিলের স্খলন রোধ করার জন্য ছিদ্র করা প্রয়োজন। যদি কোর চিহ্নটি বড় ব্যাসের ড্রিল ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট বড় না হয়, তবে প্রথমে একটি ছোট ব্যাসের ড্রিল দিয়ে গর্তটি প্রশস্ত করুন।

তৈরির জন্য ভাল অবস্থাড্রিলিং, মেশিনের তেলে ড্রিলের ডগা ডুবিয়ে বা পাঞ্চিংয়ের জায়গায় ফেলে দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। ড্রিলিং জোনের তেল ড্রিলের ভাল ঠান্ডায় অবদান রাখে এবং ধাতু কাটার সুবিধা দেয়। তেল দিয়ে ড্রিল করা ড্রিল কম ভোঁতা, কম তীক্ষ্ণ করার প্রয়োজন হয় এবং দীর্ঘস্থায়ী হয়। একটি বিশেষ ইমালসন, সাবান জল, কেরোসিনও কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কিছু কারিগরের মতে, লার্ড একটি ভাল লুব্রিকেন্ট এবং কুল্যান্ট। ড্রিলিং করার আগে, একটি ঘূর্ণায়মান ড্রিল চর্বি একটি টুকরা মধ্যে নিমজ্জিত হয়, যা ড্রিলিং সময় গলে এবং একটি লুব্রিকেটিং এবং শীতল প্রভাব আছে। কিন্তু এখনও সহজ এবং সবচেয়ে সুবিধাজনক প্রতিকার হল সাবান জল। এটা দাগ না, এবং প্রতিটি বাড়িতে সাবান আছে. ড্রিলিং শুরুতে এবং প্রক্রিয়ায় একবার এটি ড্রপ করা যথেষ্ট। আপনি পর্যায়ক্রমে একটি সাবান দ্রবণে ড্রিলটি ডুবিয়ে রাখতে পারেন।

উচ্চ ফিড দিয়ে ড্রিলিং করার সময়, গর্তের প্রস্থানে একটি burr (burr) গঠিত হয়, যার জন্য ড্রিলটি তার পাশের কাটারগুলিতে আটকে থাকে। ফলস্বরূপ, ড্রিলের একটি ধারালো ব্লকিং এবং এর ফ্র্যাকচার বা কাটারটি বন্ধ হয়ে যেতে পারে এবং এমনকি এই মুহুর্তে ড্রিলটি বিশেষত তীব্রভাবে ভোঁতা হয়ে যায়। এই ধরনের স্টপগুলি ড্রিলের অবস্থার উপরও নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। Burrs গঠন এড়াতে, আপনি একটি কম ফিড সঙ্গে ধাতু মধ্যে গর্ত ড্রিলিং শেষ করতে হবে। ড্রিল করা অংশের নীচে একটি কাঠের ব্লক স্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা বুর গঠনে বাধা দেয়। বার এবং ওয়ার্কপিসকে একে অপরের বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপতে হবে। বৃহত্তর প্রভাবের জন্য, আপনি কাঠের ব্লক নয়, একই বা তার কম প্লেট রাখতে পারেন কঠিন ধাতু, যা ড্রিলের প্রস্থান পয়েন্টের বিরুদ্ধে দৃঢ়ভাবে চাপা উচিত।

প্রায়শই, ইস্পাত ড্রিল করা প্রয়োজন, তবে প্রায়শই অন্যান্য ধাতুগুলি ড্রিল করা প্রয়োজন, যার নিজস্ব ড্রিলিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ড্রিলটিকে খাম করে ফেলে, যার ফলে এটির গভীরে প্রবেশ করা কঠিন হয় এবং ফলে গর্তটি প্রশস্ত হয়। আপনি যদি অ্যালুমিনিয়ামে একটি সুনির্দিষ্ট গর্ত ড্রিল করতে চান (উদাহরণস্বরূপ, একটি থ্রেডের জন্য), আপনাকে অবশ্যই সর্বদা কুল্যান্ট প্রয়োগ করতে হবে এবং এটি পরিষ্কার করার জন্য গর্ত থেকে আরও ঘন ঘন ড্রিলটি সরিয়ে ফেলতে হবে। সাধারণ ধূসর ঢালাই লোহা ড্রিল করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং কুল্যান্ট বা তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় না। কিন্তু ঢালাই লোহা তুরপুন চমক আনতে পারে. নমনীয় ধূসর ঢালাই আয়রন রয়েছে যা একটি কার্বাইড ড্রিল বিট দিয়ে ড্রিল করা দরকার। সাদা ঢালাই লোহা, যার প্রধান কাঠামোগত উপাদান হল সিমেন্টাইট, এটি খুব শক্ত, এটির জন্য একটি উচ্চ-শক্তির ড্রিল প্রয়োজন।

বড় ব্যাসের গর্তগুলি পর্যায়ক্রমে ড্রিল করা উচিত। প্রথমে আপনাকে একটি পাতলা ড্রিল দিয়ে অংশটি ড্রিল করতে হবে, তারপরে একটি বড় ব্যাসের গর্তটি ড্রিল করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, 12 মিমি ব্যাসের একটি গর্ত দুটি বা তিনটি ধাপে সর্বোত্তমভাবে ড্রিল করা হয় - ক্রমানুসারে 5, 10 এবং 12 মিমি ড্রিলের সাথে।

ভোঁতা ড্রিল একটি সময়মত পদ্ধতিতে তীক্ষ্ণ করা প্রয়োজন। একটি ধারালো সরঞ্জাম দিয়ে এটি করা ভাল, তবে আপনি এটি ছাড়াই করতে পারেন। এই ক্ষেত্রে, আপনাকে ড্রিলের ডগাটির প্রতিসাম্যের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। যদি তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি কেন্দ্রে কঠোরভাবে মিলিত না হয় তবে এই জাতীয় ড্রিল দিয়ে ছিদ্র করা গর্তটির ব্যাস আরও বড় হবে, কারণ একটি কাটিয়া প্রান্ত অন্যটির চেয়ে দীর্ঘ হবে। আদর্শ বিন্দু কোণ (কাটিং প্রান্তের মধ্যে কোণ) হল 118°। ড্রিলিং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, 130-140 ° একটি কোণ সর্বোত্তম, নরম ব্রোঞ্জ এবং লাল তামা 125-130 ° হিসাবে বিবেচিত হয়। যাইহোক, এই সমস্ত ধাতু একটি আদর্শ কোণ ড্রিল দিয়ে ড্রিল করা যেতে পারে। ড্রিল শার্পনিং সম্পর্কে আরও পড়ুন।

ড্রিলিং করার সময়, ধাতব পৃষ্ঠের সাপেক্ষে ড্রিলের উল্লম্বতা বজায় রাখা প্রয়োজন (যদি এটি একটি ঝোঁক গর্ত ড্রিল করার প্রয়োজন না হয়)। ছিদ্র করার সময় পাতলা শীটএই প্রয়োজনীয়তা পুরু-প্রাচীর বা ফাঁপা অংশের মতো প্রাসঙ্গিক নয়। উদাহরণস্বরূপ, ড্রিলিং পাইপগুলি প্রায়শই এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে খাঁড়ি এবং আউটলেট গর্তগুলি একে অপরের তুলনায় অফসেট হয় - যত বেশি, পাইপের ব্যাস তত বেশি। চোখের দ্বারা ড্রিলের লম্বতা বজায় রাখা বেশ কঠিন, তাই আপনি ঘরে তৈরি বা কেনা ড্রিলিং জিগ বা গাইড ব্যবহার করতে পারেন যা ড্রিলের লম্বতা নিশ্চিত করে।

মিলনের অংশে দুই বা ততোধিক গর্ত ছিদ্র করার জন্যও কন্ডাক্টরের প্রয়োজন হয়। সর্বোত্তম পন্থানিশ্চিত করা যে গর্ত মিল তাদের সমাবেশ হিসাবে ছিদ্র করা হয়. রিভেট গর্ত ড্রিলিং করার সময়, সম্পূর্ণ তুরপুন আবশ্যক। প্রথম গর্তটি ড্রিল করার পরে, আপনি একটি বোল্টের সাথে অংশগুলিকে সংযুক্ত করতে এটি ব্যবহার করতে পারেন যাতে অংশগুলি একে অপরের সাথে সম্পর্কিত হবে এমন ভয় ছাড়াই আপনি অবশিষ্ট গর্তগুলি ড্রিল করতে পারেন। যদি মিলন সমাবেশ অংশগুলি ড্রিল করা অসম্ভব বা অসুবিধাজনক হয়, তাহলে একটি জিগ বা গাইড ব্যবহার করতে হবে। আপনার জানা উচিত যে সঙ্গমের গর্তগুলিকে যতই নির্ভুলভাবে চিহ্নিত করা এবং খোঁচা দেওয়া হোক না কেন, তারা এখনও পুরোপুরি মিলবে না, যেহেতু এমনকি একটি খোঁচা গর্ত ড্রিল করার সময়, ড্রিলটি কিছুটা পাশে চলে যাবে।

এই সাইটের বিষয়বস্তু ব্যবহার করার সময়, আপনাকে এই সাইটে সক্রিয় লিঙ্কগুলি রাখতে হবে, ব্যবহারকারীদের কাছে দৃশ্যমান এবং রোবট অনুসন্ধান করুন৷