В широком перечне слесарных работ сверловка, пожалуй, является наиболее простой и доступной каждому операцией. Как правило, на производстве, сверлильные работы осуществляются при помощи различных сверлильных станков.
В зависимости от выполняемых задач это могут быть и самые обычные одношпиндельные агрегаты, и многофункциональные мультишпиндельные станки с числовым программным управлением.
Хотя сверло является очень универсальным устройством, оно не только достигает своих пределов во время процесса завинчивания. Как только вы просверлите отверстия этой машины, вы знаете, что особо твердые материалы, такие как гранит, сплошной кирпич или чистый бетон, нельзя обрабатывать так легко - даже если дрель работает с высокой мощностью. Тем не менее, чтобы результат был удовлетворительным, важно, чтобы так называемая сила давления была соответственно высокой. Это не особенно мягко относится к механике сверла.
Предназначение сверлильного станка
Дрель, которая очень часто используется для бетонных стен, в большинстве случаев изнашивается относительно быстро и поэтому ее необходимо заменить раньше. В таком случае вам лучше использовать ударную дрель непосредственно. Обычно для этого устройства требуется очень мало ударов, чтобы просверлить стену - без чрезмерного напряжения. Сила создается в ударном механизме машины, которая обычно работает со сжатым воздухом.
Самодельные настольные сверлильные станки
Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для кого и предназначена данная статья, едва ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикального сверлильно-расточного автомата. А вот конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует всякого «рукастого» мастера.
Поэтому для работы с вращающимся молотом вам требуется гораздо меньше собственной энергии, чем при обычной дрели. В любом случае всегда полезно знать, что вы хотели бы обработать с ним, прежде чем покупать дрель или роторный молот. Например, если уже ясно, что в основном твердые бетонные стены должны быть перфорированы, ударная дрель, безусловно, лучшая инвестиция. С другой стороны, сплошная ручная работа не должна отсутствовать в любом наборе инструментов. Это не обязательно должно быть устройство высокого класса, но определенного качества все равно следует ожидать и не испытывать недостатка в каком-либо наборе инструментов.
Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях, в большинстве случаев, достаточно иметь обычную электродрель.
Однако при выполнении работ, требующих большой точности или высверливания множества отверстий малого диаметра, что особо актуально для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни должной точности, ни качества сверления.
Лучше проконсультироваться по этому поводу в специализированном магазине. Особенно, когда вы покупаете такой инструмент в первый раз, еще более важно знать отдельные виды всесторонне. Это также может быть полезно для просмотра отзывов клиентов в Интернете. В принципе, однако, всегда стоит инвестировать немного больше и получить устройство, которое не работает слишком сильно - и это работает надежно в течение нескольких лет.
Как и как часто вы должны чистить дрель?
Дрель - это мощный инструмент, который вряд ли захочет обойтись не только ремесленникам, но и многим энтузиастам по благоустройству дома. Тем не менее, это также устройство, которое работает с высокой ударной силой и поэтому неизбежно создает грязь, такую как чипсы и пыль. Эти грубые и мелкие частицы могут поселиться внутри корпуса и повредить его в долгосрочной перспективе. По этой причине важно не пропустить очистку устройства, чтобы пользоваться как можно дольше.
Безусловно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе, и сверлильных, предназначенных для использования в условиях домашних мастерских. Однако, стоимость у них немалая, и далеко не каждый может позволить себе подобную покупку, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.
Как правильно сохранить сверло? Дрель - если вы не используете его профессиональным, а скорее частным - используется в большинстве случаев, довольно редко. Тем не менее, не имеет значения, как часто она используется: надлежащий уход и очистка важны, чтобы она продолжала выполнять свои услуги надежно. Это также включает правильное хранение: большинство людей хранит свои инструменты в инструментальной комнате в подвале или в гараже. Здесь важно, чтобы помещения были как можно более сухими. Высокая влажность может в худшем случае повредить двигатель.
Наиболее распространенными типами самодельных сверлильных станков являются:
- Сверлильные станки на основе электродрели
- Сверлилные станки на основе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов
Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждого из этих станков.
Сверлильный станок на основе электродрели
Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на основе электродрели наиболее часто можно встретить в домашних мастерских.
В таком случае все устройство будет непригодным для использования. В идеале вы храните сверло в подходящем ящике для инструментов, которое обычно поставляется непосредственно от производителя. Даже самая мощная и высококачественная сверлильная машина нуждается в соответствующей уходе и заботе. Потому что: если вы не удаляете осажденную грязь в машине, а просто оставляете ее там, может случиться так, что инструмент будет перегреваться через короткое время, потому что вентиляционные отверстия также заблокированы - это может сделать весь двигатель непригодным для использования.
Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуется каких-либо особо прочных материалов, ее можно сделать даже из досок или древесно-стружечной плиты.
Конструкция сверлильного станка состоит из 4 основных элементов:
Грязь, возникающая в результате бурения, часто может быть просто удалена вручную, например, когда речь заходит о грубых чипах. Однако законопроект обманчив очень часто, потому что при бурении образуется даже самая тонкая пыль, которая может проникать в корпус и, конечно же, также оседает на поверхности, которая выглядит совсем не красивой.
Если вы хотите использовать сверло, вы должны сначала удалить сверло из гнезда, а затем очистить его очень тонкой тканью из хлопка или микроволокна. Таким образом, пыль может быть оптимально поглощена. Если вы взяли упражнение из корма, вы можете часто видеть больше остатков пыли, которые необходимо удалить. Потому что вы вряд ли сможете добраться до этого труднодоступного места с тряпкой, это хорошая идея - узкая кисть с более жесткими щетинками или даже пылесосом. Важно: сначала вы должны удалить электропогрузчики и аналогичное электрооборудование из сети, иначе могут произойти серьезные травмы!
- Основание (станина)
- Вертикальная стойка или брус
- Механизм подачи
- Электродрель
К выбору основания станка, станине, следует подойти особо серьезно. Чем массивнее она, тем меньше вибрации будет ощущаться при работе. Если в вашем хозяйстве сохранился старый фотоувеличетель для проявки снимков, его можно после небольшой доработки приспособить в качестве основания со стойкой. В случае же, если ничего, что можно бы было приспособить в качестве станины со стойкой у вас не нашлось, этот элемент можно изготовить из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.
Кроме того, имеет смысл протирать дрель небольшим количеством смазки после примерно четвертого использования. Это оказывает питательное воздействие на металл, а также защищает дрель от коррозионного повреждения. Хотя это также можно смазать быстрым патроном, но эксперты советуют против этого, если вы уже смазали сверло - это, как правило, полностью отсутствует, потому что дрель является жиром в некоторых отношениях для подачи, как только вы его получите снова используется.
При очистке поверхности вы никогда не должны работать с химикатами или чистящими средствами, так как это может разрушить корпус или сделать материал пористым. Здесь достаточно - в зависимости от степени загрязнения - сухой или влажной ткани. Если вы заметили, что со временем между деталями накопилось слишком много грязи, вы можете использовать компрессор сжатого воздуха для очистки. Для этого необходимо специальное эссе, которое также хорошо подходит к труднодоступным местам. Держите это между жалюзи сверлильного станка и продуйте его внутри - пыль может, таким образом, приводиться в движение воздухом непосредственно снаружи.
При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления. К стойке при помощи шурупов следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым передвигается вверх и вниз колодка, к которой и крепится дрель. Колодку следует изготовить таким образом, чтобы с помощью металлических хомутов можно было плотно зажать дрель.
Если вы хотите устройство, которое поможет вам работать надежно и комфортно, то вы не должны компрометировать покупку и выбрать напрямую для модели, которая также является высококачественной. Конечно, это стоит немного больше, но инвестиции всегда стоят денег. Снова и снова появляются дешевые предложения в дисконтерах или в магазинах бытовой техники, к которым вы хотели бы получить доступ больше всего. Тем не менее, это часто уступающие инструменты, которые на самом деле не обеспечивают то, что обещают производители.
Даже если вы редко используете упражнение, так что у вас в лучшем случае в течение нескольких десятилетий удовольствия с помощью одного и того же устройства - если вы поддерживаете его правильно! Также убедитесь, что производитель поставляет соответствующие принадлежности, такие как различные насадки и защитный чехол. Все эти вещи нужно покупать отдельно, что зачастую дороже, чем полный комплект.
Для снижения вибрации, между корпусом электродрели и колодкой можно установить резиновую прокладку. Движение по вертикали колодки с дрелью осуществляется при помощи рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи следует оснастить достаточно мощной пружиной, которая могла бы приводить в исходное положение колодку с дрелью. Один конец пружины будет упираться в колодку, а другой в неподвижный брус, который следует установить на стойке.
Если вы не уверены, какая модель является правильной, вам следует обратиться за советом к специалисту в специализированном магазине или в магазин оборудования и попробовать различные устройства на месте. Также может быть полезно прочитать отзывы клиентов в Интернете или включить обзоры с потребительских порталов.
Как вы меняете упражнения на упражнении?
Как вы можете легко создавать точные отверстия в дереве или камне? Вероятно, люди уже работали над ответами на этот вопрос в каменном веке. Предположительно, на ранних этапах было также признано, что сплошной вращающийся стержень буквально просверливается в землю. Конечно, потребовалось много времени, прежде чем была выпущена первая настоящая буровая машина. Только в конце века первая электрическая дрель вышла на рынок. Конечно, можно было просверлить отверстия различных размеров, как это принято в современных устройствах.
В случае если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее переключатель и установить кнопку включения-выключения непосредственно на станине.
Сверлильные станки на основе асинхронного двигателя
Во многих домашних мастерских найдутся различные электродвигатели, сохранившиеся после выработки ресурса электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральных машинах барабанного типа.
Но: Как вы фактически меняете упражнение? Каждое сверло имеет регулируемый наконечник, в котором можно фиксировать сверла разной длины и толщины. Этот наконечник называется сверлильным патроном. Как точно сверло удерживается в сверлильном патроне, становится очевидным при более близком рассмотрении: 3 Зажимные губки окружают сверло так, что оно расположено ровно посередине - и оно остается даже при интенсивном использовании. Существуют различные способы фиксации и отпускания зажимных губок. Таким образом, в дополнение к современному бесключевому патрону, хорошо зарекомендовавший себя зубчатый патрон все еще существует.
Следует сказать, что конструкция подобного станка значительно сложнее выше рассмотренной конструкции с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки мошной стойки.
Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или подобрать довольно увесистую, мощную станину.
Оба варианта позволяют быстро менять сверла, но функциональность значительно отличается. Внимание: не каждое сверло подходит для каждого применения и каждого материала. В случае сомнений всегда применяется следующее: сначала сообщите, затем сверлите! Надежность и надежность: зубчатый патрон.
Буровые машины выпускаются с этим патроном в течение многих десятилетий. С помощью специального ключа патрона, который действует в кольцевом редукторе, идущем вокруг патрона, челюсти можно фиксировать и отпускать снова. Это откроет патрон в зависимости от диаметра сверла. Затем сверло выдвигается спереди в патрон, прежде чем оно будет зафиксировано обратным вращением ключа. После сверления сверло освобождается от фиксации с помощью ключа. Особое преимущество зубного сверла заключается в том, что его нельзя включить при левом вращении сверла.
Однако следует учесть, что при расположении двигателя близко к стойке, конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивы с ременной передачей. При сборке следует по возможности, максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.
Поэтому многие мастера по-прежнему предпочитают хорошо зарекомендовавшую себя систему, хотя производители хотят прощаться с ней медленно. В этом варианте производители не имеют звездочки: сверло-патрон можно легко поворачивать голыми руками, заставляя челюсти перемещаться в направлении друг к другу или удаляться друг от друга. Чтобы изменить сверло, сверлильный патрон открывается простым движением руки до тех пор, пока дрель не станет свободным. Впоследствии желаемое новое сверло может быть выдвинуто спереди в сверлильный патрон, прежде чем он снова будет закрыт, снова с несколькими витками в противоположном направлении.
Для изготовления конструкции шкивы потребуется:
- Шестигранник
- Стальное зажимное кольцо
- Два подшипника
- Два обрезка тонкой трубки, одна из которых с внутренней резьбой
- Шестерня
Подвижную часть механизма можно изготовить из шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой к которой будет крепиться патрон. Шестигранник является элементом передаточного механизма, на который надевается шкив.
Компактный сверлильный станок
В большинстве случаев полная фиксация сверла может ощущаться и слышиться: в зависимости от состава сверла, когда сверло затягивается, раздаются щелчки, которые останавливаются только при неподвижном сверлении. Для машин других производителей регулировка челюстей бесшумна, пока звук щелчка не достигнет идеальной посадки сверла.
Смена сверла очень проста. Тем не менее, важно зажать буровое долото с соответствующей глубиной: если губки бурового патрона могут покрывать только сверло до нескольких миллиметров, оно может ослабевать во время бурения или, в худшем случае, обрываться. Если, однако, он слишком глубоко вставлен в сверлильный патрон, режущая кромка дрели может быть повреждена. Поэтому многие упражнения имеют полезную оценку.
Для обеспечения надежного соединения с шестигранником, на торцах трубки делаются глубокие надпилы. На трубку вбивается сжимающее кольцо и подшипники. Необходимо добиться того, чтобы элементы конструкции крепились друг к другу очень плотно, в противном случае, конструкция станет разрушаться от вибрации.
Для изготовления регулировочной системы станка потребуется труба с надпилами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно проникать в надпилы на трубе. Чтобы не ошибиться с местами надпилов на трубе и их размером, следует на трубе раскатать пластилин и повести по ней шестерней. Длина трубы-лесенки должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднимать патрон со сверлом. Ось с шестигранником впрессовывается в трубу с прорезями.
Описанная выше конструкция довольно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, изготовить ее сумеет далеко не всякий. Поэтому, проще всего, при изготовлении станка с асинхронным двигателем, подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с агрегатом с электродрелью. Правда, полностью избежать вибрации, в любом случае, не удастся, и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.
Безусловно, в этой статье указаны лишь общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.
Помимо того, радиолюбителям, которые, как правило, высверливают в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собрать указанные конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем. Вкупе с регулятором напряжения, микроэлектродвигатель позволит получать практически идеальные отверстия. Пример постройки такого станка можно увидеть ниже на фото.
Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.
Предназначение сверлильного станка
Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.
Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.
Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.
Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.
Виды сверлильных станков
Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая - разновидность станка, третья и четвертая - габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.
Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.
Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.
Конструкция сверлильного станка
Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель - вращающийся вал.
Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.
На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.
К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.
Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.
Принцип работы станка
Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.
Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.
Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.
При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.
Изготовление сверлильного станка
Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.
Сверлильный станок из дрели
Самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками с использованием дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно изготовить из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился довольно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.
Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.
Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.
Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.
Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.
Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.
На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.
При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.
Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.
Станок из мотора от стиральной машины
Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.
Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода - изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.
Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.
Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.
Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона. На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив. Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.
Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.
Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.
Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.
И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания.
Презентация на тему "сергий радонежский"
Презентация " первые русские князья" Презентация на тему князья руси
Презентация культурное и дикое растение
Презентация на тему "дальний восток" Ресурсы Амурской области
Презентация "речевой этикет" Речевой этикет презентация для института