Разновидности и маркировка наждачной бумаги. Шкурки шлифовальные

19.07.2018

При изготовлении и реставрации мебели применяется шкурка. Наждачная бумага, по принципу действия, ничем не отличается от любого режущего инструмента в мастерской. У частичек наждачной бумаги большое количество острых граней, которые разрезают, например, древисину.

Что такое зернистость наждачной бумаги?
Основной параметр наждачной бумаги - "зернистость". Зернистость - это отношение количества абразивных частиц на дюйм или сантиметр наждачной бумаги. Чем ниже зернистость, тем грубее наждачная бумага и наоборот, чем больше количество зерен на единицу площади, тем более гладкая наждачная бумага. О наждачной бумаге говорят как о размере ее зернистости (например, 150-зернистая наждачная бумага).

Какую зернистость наждачной бумаги следует использовать?
Зернистость для использования зависит от того, что необходимо сделать. Список ниже представляет собой общие рекомендации для древесины, для других материалов зернистость может потребоваться другая.
Зернистость:

от Р12 до Р60 - применяется для грубой шлифовки, обдирания и черновой обработке.
от Р80 до Р120 - средняя шлифовка, применяется для сглаживания поверхности, удаления небольших недостатков.
от P150 до P180 - тонкая и окончательная шлифовка перед завершением обработки древесины.
от P220 до P240 - очень тонкая шлифовка между покрытием краской и грунтовкой.
от P280 доP320 - применяется для удаления пылевых крапинок или отметок между покрытиями, например между слоями лака.
от P360 до P500 - тонкая окончательная шлифовка для удаления некоторого глянца или пятен и царапин на поверхности.

Соответсвие российской и импортной маркировок зернистости наждачной бумаги.
С 2005 года в России производители наждачной бумаги маркеруют по европейским стандартам. Но часто можно найти на бумаге обозначение по старому ГОСТу. В приведеной таблице показано соотвествие старых и новых номеров зернистости наждачний бумаги

ГОСТ Р 52381-2005 для гибкого абразивного инструмента	ГОСТ 3647-80	Группа шлифовальных материалов
--	200	Шлифовальное зерно
P12	160
P16	125
P20	100
P24	80
P30	63
P36	50
P40	40
P50	32
P60	25
P80	20
P100	16
P120	12	Шлифовальный поорошок
P150	10
P180	8
P220	6
P240	5
P240	4
P280	M63	Микрошлифовальный порошок
P320	M50
P360	M50
P400	M40
P500	M40

Продвижение через зернистость - во время шлифовки следует последовательно использовать наждачную бумагу от малого номера к большему (по европейской маркеровке). При продвижении через зернистость каждый последующий номер наждачной бумаги удаляет царапины предыдущего. Возможен пропуск нескольких номеров зернистости для того, чтобы сэкономить время. Это возможно при шлифовке мягких пород древесины.
В большинстве случаев можно закончить шлифование на 150 или 180 зернистости. Если вы планируете применять окраску на водной основе, лучше всего завершить работу наждачной бумагой с зернистостью 200. Это потому, что водная окраска может иметь тенденцию к выделению и увеличению царапин.
Типы абразива на наждачной бумаге.

Существует четыре основных типа абразивов для наждачной бумаги, используемой для обработки древесины: окись алюминия , гранат , карбид кремния и керамический . Два наиболее часто используемых для обработки древесины это окись алюминия и гранат.

Окись алюминия является одним из наиболее часто встречающихся абразивов для обработки древесины. Этот абразив отличается высокой степенью хрупкости. Это значит, что когда применяется теплота и давление, он разламывается. Это весьма желательно, поскольку, когда окись алюминия ломается, она создает новые острые грани. Такое свойство самообновления позволяет окиси алюминия удерживаться дольше, чем большинству всех других наждачных бумаг.

Гранат - это естественный абразив, который также обычно используется для обработки древесины. Он не такой рыхлый, как окись алюминия и имеет тенденцию к более быстрому износу. Это совсем плохо, так как гранат будет производить более гладкую поверхность, чем окись алюминия того же самого номера зернистости. Однако он будет резать медленнее. Гранат также является превосходным выбором бумаги для заключительной шлифовки. Он имеет тенденцию к полировке или запечатыванию структуры дерева. Это позволяет пигментным краскам более равномерно проникать в древесину, такую, как береза или сосна.

Карбид кремния прочнее, чем окись алюминия и гранат. Это делает его подходящим для резки тяжелых материалов, таких как металл, краска, пластмасса и стекловолокно. Карбид кремния также рыхлый абразив, но древесина не достаточно твердый материал для дробления ее поверхности, поэтому абразив имеет тенденцию более быстрому износу, чем окись алюминия.

Керамический абразив не является рыхлым материалом. Он самый твердый из всех обычно доступных абразивов. Он чаще доступен только в грубых сортах бумаги для быстрого удаления древесины при ее обработке. Наиболее обычное использование керамической наждачной бумаги - в формировании и выравнивании древесины. Он также один из наиболее дорогих доступных материалов. Вероятнее всего его можно увидеть в керамических абразивах, используемых в шлифовальных лентах.

История

Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка насеянных на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы .

Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. - 10 января 1887 г.) - английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.

Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г.основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где, на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.

Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).

Джон Оукей умер в 1887 году и похоронен на кладбище Вест Норвуд (West Norwood Cemetery). Его бизнес перешел к сыновьям Джозефу и Джону.

Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки

Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния.

Оксид алюминия

Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе.

Карбид кремния

Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифматериалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.

Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости

Основными характеристиками абразивных материалов, кроме их природы являются такие, как «Зерно» и «Зернистость» (grit).

«Зерно» - размер (диаметр) гранулы абразивного материала.

«Зернистость» - количество абразивных частиц на квадратный дюйм.

В настоящее время среди иностранных и некоторых российских производителей наибольшее распространение получил стандарт Европейской Федерации производителей абразивных материалов FEPA (Federation of European Producers of Abrasives). Эта классификация полностью идентична классификации абразивных материалов по версии Международной организации по стандартизации ISO (International Organization for Standardization).

Стандарт ISO 6344 состоит из трех частей: «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500»

Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500. Определяется гранулометрический состав шлифовальных порошков от P12 до P220 просеиванием через контрольные сита, с определенным размером ячейки, в то время как для шлифпорошков (Р240-Р2500) применяют измерение скорости оседания частиц. Причем типоряд «P» действителен для гибких материалов. Существует еще похожий на него типоряд «F» - для твердных изделий - кругов, брусков, некоторых дисков

Чем ниже зернистость, тем грубее наждачная бумага и наоборот. На рынке представлена шлифовальная бумага с зернистостью от Р12 до Р4000. Наиболее часто для строительно-отделочных работ применяется шлифовальная бумага с зернистостью Р80-Р600.

Также встречается продукция, маркировка которой соответствует национальным стандартам:

Маркировка по ГОСТу . Наносится на оборотную сторону краской

Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622

Л - листовая
- для рулонной букву не ставят
1 - тип бумаги. Варианты:
- 1 - для шлифования материалов низкой твёрдости
- 2 - для шлифования металлов
Э - абразив нанесён электростатическим способом
620×50 - размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
- размер, ширина, мм х длина, мм для листов
- размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
П2 - основание - бумага 0-200. Варианты:
- Л1, Л2, М - влагопрочная бумага
- П1,… П11 - невлагопрочная бумага
- С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г - ткань саржа
- П - ткань полудвунитка
15А - марка нормального электрокорунда . Варианты:
- 15А - нормальный электрокорунд
- 24А, 25А - белый электрокорунд
- 43А, 45А - монокорунд
- 53С, 54С, 55С - карбид кремния чёрный
- 62С, 63С - карбид кремния зелёный
25 - размер основной фракции абразива, мкм . Вариант:
- М63 … М3 - микрошлифпорошки, размер в мкм
-Н - содержание основной фракции абразива. Варианты:
- В - ≥ 60 %
- П - ≥ 55 %
- Н - ≥ 45 %
- Д - ≥ 41 %
М - абразив приклеен мездровым клеем . Варианты:
- М - мездровый клей
- С - синтетический клей
- К - комбинированная связка (М + С)
- СФК - фенолформальдегидная смола
А - показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
- А - ≤ 0,5 %
- Б - ≤ 2 %
- В - ≤ 3 %
ГОСТ 6456-82 - стандарт. Варианты:
- ГОСТ 13344-79 - водостойкая тканевая
- ГОСТ 6456-82 - неводостойкая
622 - заводской номер партии (иногда отсутствует)

Маркировка

Абразивы на бумажной основе

Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Ее классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).

Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной шкурки также определяется типом связующего.

Преимущества бумажной основы:

Низкая стоимость;

Не происходит удлинения основы при работе;

Поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.

Недостатки:

Невысокая прочность и износостойкость;

Неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).

Абразивы на тканевой основе

Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.

Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты - при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.

Преимущества тканевой основы:

Высокая прочность и износостойкость;

Водостойкость.

Недостатки:

Относительно высокая стоимость;

Удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).

Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.

Фибровая основа - специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путем обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.

Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке).

Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов - мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.

Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).

Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива

В производстве шлифовальной шкурке применяются следующие способы нанесения абразива.

Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.

Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, острием вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.

Связующие

Для изготовления шлифовальной шкурки применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего - удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность шкурки и ее водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие шлифовальной шкурке определенные свойства, как например антистатические или антизасаливающие.

Некоторые типы синтетических связующих: - фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы - на основе лака - на основе эпоксидных смол

Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей . Шлифовальная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.

Особенности применения

При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя ее на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно - для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.

Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток . Народный способ - использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины .
Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала - древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.

качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда

В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.

Шлифовальные губки

Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.

По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырехсторонними.

По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку ее можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.

Абразивная сетка

Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.

На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.

Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.

Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.

Машинное использование

Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов:

вибрационные шлифовальные машины (листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на

Шлифование - это один из базовых приёмов работы с широким рядом материалов. Обработка, будь она ручной или машинной, проводится абразивными шкурками. О многочисленных разновидностях наждачной бумаги и принципах её выбора мы расскажем вам в сегодняшнем обзоре.

Гриты и номера - как определить зернистость

Зернистость, она же шероховатость - ключевой параметр для любого типа наждачной бумаги. Зернистость всегда указывается на оборотной стороне шлифовальной шкурки после литеры Р или слова Grit, иногда используются сразу оба варианта обозначений. Зернистость определяется числом от 12 до 15000, иногда даже больше.

В простейшем представлении эта цифра - число частичек абразива на квадратный дюйм, если их рассыпать сплошным равномерным слоем. В реальности это число определяется числом проволочек в квадратном дюйме сита, через которое абразив был просеян. Фактический же размер частичек колеблется от видимых невооруженным глазом (1–1,5мм) до совершенно микроскопических (целые и десятые микрона).

Определим область применения наждачной бумаги в зависимости от размера зерна:

до Р80 - для грубой обдирки и шлифования с целью выравнивания поверхности;
от Р100 до Р220 - применяют на втором этапе шлифовки, если нужно устранить мелкие борозды и царапины;
до Р280 - применяется для тонкого шлифования;
более мелкие шкурки уже классифицируются как полировочные.

Подробнее о точном выборе наждачной бумаги для различных целей можно прочесть .

Правило выбора наждачной бумаги по зернистости очень простое - чем она выше, тем более гладкой будет поверхность после обработки. Но при этом, чем мельче наждачная бумага, тем она и стачивается быстрее, и снимаемый слой материала становится меньше. Также надо учитывать, что чем больше твёрдость обрабатываемого материала, тем более грубую бумагу можно применять для чистовой обработки. В то же время на мягкой древесине даже при зернистости в Р220 могут оставаться вполне различимые царапины.

Шкурки по типу основы

Даже в небольшом городе, пройдясь по хозяйственным магазинам, можно найти несколько десятков разных образцов наждачной бумаги. Они будут отличаться не только по зернистости, но и по способу нанесения абразивного материала, типу насыпки и связующего, а также используемому абразивному материалу или смеси таковых. Однако на практике первоочередное значение имеет тип основы, на которую абразив нанесён.

На бумажной основе изготавливается наиболее дешёвая и быстро расходуемая наждачная шкурка. Преимуществ у неё немного: помимо низкой цены бумага удобна, если нужно быстро оторвать свежий лоскуток для работы. Абразив с такой шкурки осыпается довольно быстро, особенно в местах излома, однако бумажная основа позволяет с большей лёгкостью обрабатывать рельефные поверхности.

Шкурка на тканевой основе имеет несколько более высокую стоимость, но гораздо долговечней. Во многих домашних хозяйствах можно найти с полдюжины завалявшихся лоскутков тканевой наждачки, которые успешно используются время от времени по нескольку лет и при этом не потеряли абразивные качества. Не обходится и без недостатков: ткань с эпоксидной пропиткой грубая, под ней хуже чувствуется обрабатываемая поверхность. Также тканевые шлифовальные ленты имеют свойство растягиваться, хотя это касается в основном лишь расходников для машинной обработки.

Наконец, имеется третий тип шлифовальной бумаги - на мягкой основе. Сюда относится поролоновая или полиуретановая шкурка, используемая для финальной обработки рельефных деревянных и гипсовых деталей, и фибровая наждачная бумага. Последняя, хотя и имеет схожие свойства в качестве прижатия к детали, используется для крепления на рабочий орган с липучкой, например на роторные шлифмашины.

Сухой и мокрый режим шлифования

В зависимости от абразивного материала и связующего его вещества наждачная бумага может отличаться допустимостью шлифовки с увлажнением поверхности. Помимо того, что бумага для мокрой шлифовки дороже обычной, есть ещё ряд причин, по которым это различие важно.

При снятии частиц с обрабатываемой поверхности силы трения в определённых точках могут быть настолько высоки, что вырабатываемой температуры достаточно для спекания металлической пыли. Это, в частности, справедливо для алюминия и большинства цветных металлов: если шкурку периодически не отряхивать, она быстро забьётся и придёт в негодность.

В некоторых разновидностях бумаги эта проблема решается специальным абразивным материалом. Так, карбид кремния, особенно нанесённый электростатикой, способен крошиться, образуя новые режущие грани, поэтому такая бумага практически не забивается. Однако частиц снятого материала может быть действительно много, например, при обработке пластика, и тогда необходимо упредить их слипание, смочив наждачную бумагу водой.

Полировка природного камня, мрамора или бетона так же не обходится без использвоания воды или специальных составов. Смачивание улучшает качество шлифовки и предотвращает распространение каменной пыли

Стойкость к намоканию определяется стандартом, который указывается в конце маркировки на тыльной стороне. Бумага по ГОСТ 13344–79 допускает работу в увлажнённой среде, а по ГОСТ 6456–82 не допускает. Есть и исключения, ведь водостойкость в целом определяется типом связующего вещества, то есть клея. Хотя тип связующего вещества обычно не указывается, для обработки мокрым методом пригодны абразивы, склеенные синтетическими веществами: битумными, полиэфирными смолами, фенольными лаками, т.п. Очень часто возможность использования бумаги для мокрых работ обозначается дополнительно литерой «В» или словом Waterproof.

Для ручной обработки

Часто домашнему мастеру приходится обрабатывать свои изделия вручную. Так качество шлифовки гораздо выше, остаётся меньше необработанных участков. Для ручной обработки бумага выпускается в формате листов, лент и рулонов.

Ходовыми типами по зернистости в хозяйстве оказываются тканевая бумага Р60, Р80 и Р120. Более мелкая шкурка обычно имеет бумажную основу. Рекомендуется всегда держать в запасе разные номера абразивной бумаги для тонкой шлифовки вплоть до Р400.

Шкурка на тканевой основе зернистостью выше Р300 выпускается, преимущественно, для машинной обработки , хотя ей можно с попеременным успехом работать и вручную. Основная трудность в том, что абразив залит солидным слоем связующего, и обработка такой лентой вручную проходит крайне медленно, особенно при высокой зернистости. Однако мокрую шлифовку такой бумагой проводить - одно удовольствие.

Также для ручной обработки будут весьма полезны полиуретановые шлифовальные губки, которыми очень удобно обрабатывать детали с мелким рельефом. Если увлекаетесь обработкой дерева - всегда имейте запас поролоновой шкурки, это самое эффективное средство для подготовки под окраску или вскрытие лаком.

Ленты и диски для машинной шлифовки

При покупке расходников для шлифовальных машин трудно ошибиться. Все они имеют конкретный тип и рабочие размеры - либо длину и ширину, либо размерный номер, либо диаметр.

Для ленточных шлифовальных машин и гриндеров используется бумага на тканевой основе, свёрнутая в кольцо. Длина и ширина в миллиметрах - основной параметр такой наждачки, определяемый пригодность для использования с тем или иным инструментом.

Если с шириной ещё можно «поиграть», используя более узкую ленту или оторвав излишек, то ленты произвольной длины можно использовать только на гриндерах с регулируемым натяжением. Также обратите внимание, что для кольцевой ленты действует только одно направление движения, указанное стрелкой на тыльной стороне.

С абразивной бумагой для роторных и дельтовидных шлифмашин всё ещё проще. Они либо подходят по размеру, либо нет - размер подходящих расходных материалов однозначно указан в инструкции к оборудованию. При выборе нужно также обращать внимание на положение отверстий для отвода пыли. Поскольку речь идёт об электроинструменте, практически вся наждачная бумага в расходниках предназначена для сухого шлифования. Остаётся только правильно подобрать зернистость по типу материала и желаемому качеству поверхности, а затем поэтапно её снижать в процессе обработки.

08.02.2011

Наждачная бумага работает так же, как и любой режущий инструмент. Ее поверхность состоит из многочисленных острых граней, которые режут древесину или любую другую обрабатываемую поверхность.

Те, кто всерьез занимается обработкой древесины, в первую очередь узнает два понятия, без которых невозможно разобраться в видах и типах наждачной бумаги.

Зернистость - это количество абразивных частиц, находящихся на одном дюйме наждачной бумаги. Чем крупнее абразивные частицы и чем дальше они расположены друг от друга, тем грубее наждачная бумага.

Абразивные частицы - это мелкие твердые частицы, которые приклеены к тканевой основе наждачной бумаги. Принцип их действия - удаление материала обрабатываемой поверхности острыми краями абразива.

Наждачная бумага делится на несколько видов, в зависимости от зернистости. Каждый из видов предназначен для разных работ.

Зернистость наждачной бумаги:

Наждачная бумага с зернистостью 40-60 считается самой грубой. Зерна у этого вида бумаги крупные и расположены достаточно далеко друг от друга. Такая наждачная бумага обычно прменяется для первичной черновой обработки поверхности.

Наждачка с зернистостью 80-120 - бумага со средней зернистостью. Применяется для сглаживания поверхностей и удаления незначительных недостатков и неровностей.

Наждачная бумага с зернистостью 150-180 - это тонкая бумага. Специалисты применяют ее для окончательной шлифовки изделия на завершающем этапе обработки древесины.

Обычно шлифовку изделия заканчивают на бумаге 150 или 180 зернистости. Однако для более тонких работ иногда применяют наждачную бумагу с еще большей зернистостью.

Наждачка с зернистостью 220-240 - очень тонкая наждачная бумага, применяющаяся для шлифовки изделия между покрытием краской и грунтовкой.

Бумага с зернистостью 280-320 - это уже экстра-тонкая бумага. Она предназначена для удаления пылевых крапинок и отметин перед завершением покрытия.

И самая тонкая наждачная бумага - это бумага с зернистостью 360-600. Бумагу с такой высокой зернистостью используют не слишком часто. Обычно такая бумага применяется для окончательной шлифовки изделия или удаления с его поверхности пятен или легких царапин.

Наждачная бумага разделяется на виды не только по плотности расположения зерен, но и по типам абразивов. Из существует четыре вида.

Керамический абразив.

Самый твердый из всех абразивов. Чаще всего используется для первичной обработки древесины - для выравнивания наиболее грубых поверхностей. Обычно продается в виде шлифовальных лент.

Карбид кремния.

Второй по твердости после керамического абразива материал. Более прочный, чем абразив из окиси алюминия и граната. Подходит для обработки тяжелых материалов (металла, краски, пластмассы, стекловолокна).

Плохо подходит для обработки древесины и по сравнению с наждачной бумагой из окиси алюминия быстрее изнашивается.

Окись алюминия. Этот абразив применяется в производстве наждачной бумаги для обработки дерева. Наиболее хрупкий из всех абразивов - разламывается под давлением. Однако это не недостаток, а преимущество. Разламываясь, абразив из окиси алюминия дает новые грани, что позволяет наждачной бумаге прослужить дольше.

Гранат. Наждачная бумага с абразивом из граната также чаще всего применяется для обработки дерева. По сравнению с абразивом из окиси алюминия имеет свои преимущества и недостатки.

Главный недостаток состоит в том, что такая наждачная бумага изнашивается быстрее, так как это наиболее мягкий из всех имеющихся абразивов. Кроме того, обработка дерева таким абразивом более трудоемка и занимает больше времени, так как абразив режет медленнее.

Преимуществ несколько. Во-первых, обработка дерева абразивом из граната дает более гладкую поверхность, чем обработка абразивом из окиси алюминия той же зернистости. Во-вторых, наждачная бумага с абразивом из граната хорошо подходит для заключительного этапа обработки древесины. Абразив из граната имеет свойство полировать и запечатывать структуру древесины, что позволяет краскам более равномерно пронимать в дерево.

Кроме того, существует наждачная бумага с открытым и закрытым покрытием. Наждачка с открытым покрытием предпочтительнее, так как в такой бумаге имеются промежутки между зернами. Такие отрытые пространства иногда составляют 40 - 60% от всей поверхности наждачной бумаги. У наждачной бумаги с закрытым покрытием таких поверхностей нет.

Какая бумага лучше? Никакая. Все зависит от того, для каких целей она применяется.

Наждачная бумага с открытым покрытием применяется для обработки древесины. Благодаря имеющимся в бумаге промежуткам опилки не остаются под наждачкой, а выходят и не засоряют ни саму поверхность бумаги, ни поверхность изделия.

Наждачная бумага с закрытым покрытием применяется для работы с металлическими поверхностями - для шлифовки металла. Иногда такая бумага применяется и для окончательной шлифовки деревянных поверхностей.

Кроме того, существует разделение на наждачную бумагу коммерческую и промышленную. Коммерческая бумага продается в обычных строительных магазинах. Промышленная - только в магазинах, торгующих промышленными изделиями. Как и следует из названия, промышленная бумага предназначена для использования в промышленной обработке материалов.

Промышленный сорт считается у специалистов более качественным. Для производства наждачной бумаги промышленных сортов используются более качественные материалы и делается она по более жестким стандартам.

Абразивные частицы в промышленной бумаге используются более жесткие, они меньше ломаются и дольше не изнашиваются. К степени плотности абразива также применяются более высокие требования.

В качестве основы, на которую наносится абразив, в коммерческий сортах наждачной бумаги обычно используется крафт-бумага или ткань низкого качества. Для промышленной наждачной бумаги в качестве основы обычно используется тонкий хлопок или полиэстер.

Различается и вид клея, который удерживает абразивные частицы на основе. Клей, используемый для производства коммерческих сортов наждачной бумаги, плохо переносит теплоту и влажность. В промышленных сортах наждачной бумаги используются феноловые смолы, которые представляют собой соединительные средства более высокого качества.

Однако нельзя сказать, что коммерческие сорта наждачной бумаги плохи и непригодны в использовании. На самом деле они попросту плохо подходят лишь для промышленной обработки материалов. Для обработки материалов в домашних условиях или в частной мастерской, они вполне пригодны и чаще даже более удобны в использовании, чем промышленные сорта наждачной бумаги.

Гриты и номера - как определить зернистость

Определим область применения наждачной бумаги в зависимости от размера зерна:

· до Р80 - для грубой обдирки и шлифования с целью выравнивания поверхности;

· от Р100 до Р220 - применяют на втором этапе шлифовки, если нужно устранить мелкие борозды и царапины;

· до Р280 - применяется для тонкого шлифования;

· более мелкие шкурки уже классифицируются как полировочные.

Шкурки по типу основы

Сухой и мокрый режим шлифования

Полировка природного камня, мрамора или бетона так же не обходится без использования воды или специальных составов. Смачивание улучшает качество шлифовки и предотвращает распространение каменной пыли

Для ручной обработки

Шкурка на тканевой основе зернистостью выше Р300 выпускается, преимущественно, для машинной обработки, хотя ей можно с попеременным успехом работать и вручную. Основная трудность в том, что абразив залит солидным слоем связующего, и обработка такой лентой вручную проходит крайне медленно, особенно при высокой зернистости. Однако мокрую шлифовку такой бумагой проводить - одно удовольствие.