ইস্পাত 14x17n2 তাপ চিকিত্সা সর্বাধিক কঠোরতা। গরম ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত শীট. চিহ্নিতকরণ এবং ডিকোডিং

এই উপাদানটি একটি জারা-প্রতিরোধী তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত। এটি মার্টেনসাইট-ফেরিটিক শ্রেণীর অন্তর্গত। এছাড়াও প্রযুক্তিগত সাহিত্যে আপনি 1X17H2 বা EI268 নামগুলি খুঁজে পেতে পারেন। এগুলি অ্যানালগ নয়, তবে এই ব্র্যান্ডের অন্যান্য উপাধি।

জারা প্রতিরোধের- ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য উপকরণের ক্ষমতা, প্রদত্ত অবস্থার অধীনে ক্ষয়ের হার দ্বারা নির্ধারিত। উভয় গুণগত এবং পরিমাণগত বৈশিষ্ট্য ক্ষয় হার মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়. ধাতব পৃষ্ঠের চেহারাতে পরিবর্তন, এর মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তন হল ক্ষয় হারের গুণগত মূল্যায়নের উদাহরণ।

ধাতুটির নাম জার্মান বংশোদ্ভূত। কোবোল্ড নামটি রুহর খনি শ্রমিকদের দ্বারা একটি দুষ্টু গুহা-কালো বামন হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছিল যা আকরিক লুকিয়ে রাখে এবং এর পরিবর্তে একটি অত্যাশ্চর্য পাথর, আইরিসকে স্লিপ করে। কোবাল্ট আকরিক আর্সেনিক লবণে সমৃদ্ধ। কোবাল্ট লবণ গ্লাস দেয়, এর নীল রঙ ইতিমধ্যে প্রাচীন ব্যাবিলন এবং অ্যাসিরিয়াতে পরিচিত।

চিহ্নিতকরণ এবং ডিকোডিং

কোবাল্ট খাদ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং ইস্পাতকে ব্যাপকভাবে শক্তিশালী করে। কাটার, ড্রিল, ইত্যাদি উৎপাদনের জন্য কোবাল্ট হল মিশ্রিত হাতিয়ার। কোবাল্ট স্থায়ী চুম্বকের অংশ, ক্রোমিয়াম এবং ভ্যানাডিয়ামের সাথে রঙিন। তাদের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের কারণে, কোবাল্ট সংকর ধাতুগুলি বৈদ্যুতিক মোটর এবং ট্রান্সফরমারের পাশাপাশি চৌম্বকীয় রেকর্ডিংয়ে কোর হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছে। সিলিকন-ধারণকারী কোবাল্ট উচ্চ-দক্ষতা তাপ জেনারেটরের জন্য একটি চমৎকার উপাদান। এটি একটি উত্স হিসাবেও ব্যবহৃত হয় ionizing বিকিরণচুল্লিতে

ইস্পাত 14X17H2 থেকে উত্পাদন:

• আকৃতির এবং দীর্ঘ পণ্য,
• ব্লেড, ডিস্ক, শ্যাফ্ট এবং বুশিং,
• ফ্ল্যাঞ্জ, ফিটিং এবং ফাস্টেনার,
• ক্রমাঙ্কিত এবং স্থল বার,
• খুচরা যন্ত্রাংশ কম্প্রেসার মেশিননাইট্রাস গ্যাসে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে,
• রৌপ্য মুদ্রা,
• পাতলা দেয়ালযুক্ত এবং পুরু দেয়ালের চাদর,
• স্ট্রিপ, এবং নকল ফাঁকা,
• আক্রমনাত্মক মিডিয়া এবং কম তাপমাত্রায় কাজ করে এমন অংশ।

এই সমস্ত উপাদান বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

ইস্পাত 14X17H2 এর সঠিক রাসায়নিক গঠন

এই উপাদান থেকে তৈরি পণ্যগুলির কর্মক্ষম এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি, সেইসাথে এর রাসায়নিক গঠন, GOST 5632-72 স্ট্যান্ডার্ডে নির্ধারিত হয়। খাদ 9 উপাদান অন্তর্ভুক্ত.

প্রধান হল:

• নিকেল করা

গৌণ:

• সিলিকন
• ম্যাঙ্গানিজ
• টাইটানিয়াম
• কার্বন
• ফসফরাস

আপনি সারণীতে এবং নীচের চিত্রে পদার্থের সঠিক শতাংশ দেখতে পারেন।

			0.8 এর কম					0.025 এর কম

ইস্পাত 14X17H2 এর বৈশিষ্ট্য

এই খাদ চমৎকার আছে প্রযুক্তিগত বিবরণ. এটা খুবই নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই। এই উপাদান থেকে পণ্যগুলি আধুনিক শিল্পের বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এই ধাতুর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ হল 7750 kg/m3। এর তাপ চিকিত্সা নিম্নরূপ সঞ্চালিত হয়:

• 1020oC পর্যন্ত তাপমাত্রায় শক্ত হওয়া,
• তেল চিকিত্সা,
• +700oC এর কাছাকাছি থার্মোমিটার রিডিং এ মুক্তি,
• বায়ু শীতল

প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা 1250 oC পৌঁছেছে, চূড়ান্ত তাপমাত্রা - 900 oC। ক্রস বিভাগ 350 মিমি পৌঁছেছে। উপাদানটির কঠোরতা হল HB 10 -1 = 228 - 293 MPa।

গুরুতর তাপমাত্রার চিহ্ন:

• Ac1 = 720
• Ac3(Acm) = 830
• Ar1 = 700

শক্ত এবং টেম্পারড অবস্থায় মেশিনযোগ্যতা সম্ভব। উপাদানটি ঢালাই করা কঠিন, তাই প্রিহিটিং এবং আরও তাপ চিকিত্সার সাথে ঢালাই করা প্রয়োজন। এটা মনে রাখা উচিত যে খাদ মেজাজ ভঙ্গুরতা প্রবণ হয়.

14X17H2 ইস্পাত দিয়ে তৈরি সবচেয়ে সাধারণ পণ্যের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

ইস্পাত বার

প্রক্রিয়াকরণের প্রথম পর্যায়ে, এগুলিকে +975° থেকে +1040°C তাপমাত্রায় তেল দিয়ে শক্ত করা হয়। তারপরে এগুলি থার্মোমিটার রিডিং এ +275° থেকে +350°С পর্যন্ত বাতাসে ছেড়ে দেওয়া হয়। দ্বিতীয় ধাপে, আমি 1000 ° -1030 ° С তাপমাত্রায় তেল দিয়ে পণ্যগুলিকে শক্ত করি, তারপরে আবার বাতাসে টেম্পারিং হয়, তবে ইতিমধ্যে 620 ° -660 ° С এ।

এই ধরনের রডগুলির 60 মিমি পর্যন্ত একটি ক্রস বিভাগ থাকে। তাদের শর্তাধীন ফলন শক্তি 635 MPa থেকে 835 MPa পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। সর্বাধিক প্রসার্য শক্তি 1080 MPa। ফেটে যাওয়ার পর আপেক্ষিক প্রসারণ 10% থেকে 16% পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়, সংকুচিত হয় - 30% থেকে 55% পর্যন্ত।

গরম ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত শীট

এগুলি জলে বা বাতাসে 960°-1050°C তাপমাত্রায় শক্ত হয়। ট্রান্সভার্স নমুনাগুলি 275°-350°C তাপমাত্রায় বাতাসে টেম্পারড হয়।

এই শীটগুলির শর্তাধীন ফলন শক্তি হল 882 MPa। প্রসার্য শক্তি 1078 MPa এ পৌঁছায়। ফেটে যাওয়ার পরে আপেক্ষিক প্রসারণ প্রায় 10% হয়, যখন সংকীর্ণ হয় না।

ইস্পাত forgings

এই অংশগুলির উত্পাদন দুটি উপায়ে বাহিত হয়।

প্রথম:

পণ্যটি 980° - 1020°C তাপমাত্রায় তেল দিয়ে নিভিয়ে ফেলা হয় এবং 680° - 700°C তাপমাত্রায় বাতাসে টেম্পার করা হয়। এই ক্ষেত্রে, এর ক্রস বিভাগ 1000 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। ফলন শক্তি 637 MPa. অস্থায়ী প্রসার্য শক্তি - 784 MPa। ফেটে যাওয়ার পরে আপেক্ষিক প্রসারণ বারো শতাংশে পৌঁছায় এবং অংশটি 30% এ সংকুচিত হয়।

দ্বিতীয়:

ফোরজিং 1000° - 1030°C তাপমাত্রায় তেল দিয়ে নিভিয়ে দেওয়া হয়। তারপরে তিনি একটি চুলায় বা বাতাসে 665 ° থেকে 675 ° C তাপমাত্রায় ডাবল টেম্পারিংয়ের জন্য অপেক্ষা করছেন। এই ধরনের অংশগুলির ক্রস বিভাগ 100 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়। ফলন শক্তি শর্তসাপেক্ষে 540 MPa এ পৌঁছায়। প্রসার্য শক্তি - 690 MPa। ফেটে যাওয়ার পরে দীর্ঘতা 15% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং 40% পর্যন্ত সংকুচিত হতে পারে।

উদ্ভাবনটি জাহাজ প্রকৌশলে ভারী লোড করা অংশ তৈরির জন্য ব্যবহৃত স্টিলের তাপ চিকিত্সার সাথে সম্পর্কিত, যা ফাস্টেনার, ফোরজিংসের মতো উল্লেখযোগ্য বহুমুখী গতিশীল লোড উপলব্ধি করে। প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য, পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে 1040-1050 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় নিভানোর জন্য ইস্পাত গরম করা, তেলে ঠান্ডা করা, প্রতিটি টেম্পারিংয়ের পরে জলে ঠান্ডা করার সাথে দুইবার টেম্পারিং এবং প্রথম টেম্পারিংয়ের সময় গরম করা। 600-610 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় বাইরে। 2 ট্যাব।, 1 জনসংখ্যা।

উদ্ভাবন প্রযুক্তির সাথে সম্পর্কিত তাপ চিকিত্সাএবং এটি বিকৃতযোগ্য ক্ষয়-প্রতিরোধী ইস্পাত 14X17H2 এর তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্যে তৈরি, যা জাহাজ প্রকৌশলে ভারী লোড করা অংশ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় যা উল্লেখযোগ্য বহুমুখী গতিশীল লোড উপলব্ধি করে, উদাহরণস্বরূপ, ফাস্টেনার, ফোরজিংস।

ইস্পাত 14X17H2 এর তাপ চিকিত্সার পরিচিত পদ্ধতি, গরম, ধারণ এবং শীতল করার পদ্ধতির জন্য বিভিন্ন প্রযুক্তিগত পদ্ধতি এবং সমাধান, যা সাধারণ প্রযুক্তিগত পণ্যগুলির সিরিয়াল উত্পাদনে ব্যাপক শিল্প প্রয়োগ পেয়েছে। যাইহোক, তারা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয় স্তর প্রদান করে না।

14X17H2 (GOST 5949-75) স্টিলের তৈরি পণ্যগুলির তাপ চিকিত্সার একটি পরিচিত পদ্ধতি "ইস্পাত বিভাগ এবং ক্যালিব্রেটেড জারা-প্রতিরোধী, তাপ-প্রতিরোধী এবং তাপ-প্রতিরোধী", 1000-1030 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রার রেঞ্জে তেলে নিভানো সহ , তারপরে 620-660 °C তাপমাত্রার পরিসরে উচ্চ টেম্পারিং এবং বায়ু শীতল। যাইহোক, এটি বিকৃতি ফাইবারগুলির বরাবর এবং জুড়ে বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সমজাতীয় সেট সরবরাহ করে না, শুধুমাত্র বিকৃতি ফাইবার জুড়ে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মানগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে। পরিচিত প্রযুক্তিগত সমাধানটি জাহাজ নির্মাণ শিল্পে ব্যবহৃত রোলড পণ্যগুলির তাপ চিকিত্সার ক্ষেত্রে এটি থেকে যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য ঘূর্ণিত পণ্যগুলির পরবর্তী রিফার্জিংয়ের প্রক্রিয়াতে শিল্প প্রয়োগ খুঁজে পায়।

পরিচিত পদ্ধতির অসুবিধা হল যে এটি একটি নিম্ন দৃঢ়তা প্রদান করে, যা স্টিলের মধ্যে δ ferrite এর বিষয়বস্তু দ্বারা নির্ধারিত হয়। সর্বোচ্চ প্রভাব শক্তি ইস্পাত দ্বারা আবিষ্ট হয়, যা কার্যত δ ferrite ধারণ করে না; কিছুটা কম - মার্টেনসিটিক-ফেরিটিক শ্রেণীর স্টিলের জন্য, δ ferrite 40% এর বেশি রয়েছে; 10-20% পরিসরে δ ferrite ধারণকারী ইস্পাত সর্বনিম্ন প্রভাব শক্তি.

একটি প্রোটোটাইপ হিসাবে, মার্টেনসিটিক-ফেরিটিক ক্লাস 14X17H2 এর ইস্পাত দিয়ে তৈরি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের স্ট্যাম্পিংয়ের তাপ চিকিত্সার একটি পদ্ধতি, যার মধ্যে 970-1020 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা থেকে তেল নিভে যাওয়া এবং পরবর্তীতে দ্বিগুণ উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং সহ, প্রথম এবং দ্বিতীয় টেম্পারিং। জল বা তেলে প্রতিটি ছুটির পরে শীতল করার সাথে 620-670 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় বাহিত হয়, যখন প্রথম ছুটি 4.5-5 ঘন্টা এবং দ্বিতীয় ছুটি 3.5-4.5 ঘন্টা হয়। যাইহোক, প্রোটোটাইপ অনুযায়ী পদ্ধতি উচ্চ প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব শক্তি প্রদান করে না। এই ত্রুটিগুলি প্রস্তাবিত প্রযুক্তিগত সমাধান দ্বারা নির্মূল করা হয়. উদ্ভাবনের উদ্দেশ্য ভারী লোড যন্ত্রাংশের গুণমান উন্নত করা। প্রযুক্তিগত ফলাফল হল প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব শক্তি বৃদ্ধি, যা ভারী লোড অংশগুলির জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

এই প্রযুক্তিগত ফলাফলটি এই সত্য দ্বারা অর্জিত হয় যে বিকৃতকরণযোগ্য জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত 14X17H2 এর তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিতে, যার মধ্যে শক্ত হওয়ার জন্য গরম করা, তেলে শীতল করা, জলে প্রতি টেম্পারিংয়ের পরে ঠান্ডা করার সাথে ডবল টেম্পারিং, শক্ত হওয়ার জন্য গরম করা হয়। 1040-1050 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রা, প্রথম ছুটির সময় গরম করা - 600-610 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায়। একই সময়ে, শক্ত হওয়ার সময় এক্সপোজার সময় 3 ঘন্টা, প্রথম ছুটির সময় এক্সপোজার সময় 4.5-5 ঘন্টা, দ্বিতীয় ছুটির সময় 3.5-4.5 ঘন্টা, প্রোটোটাইপের মতো, দ্বিতীয় ছুটির তাপমাত্রা থাকে প্রোটোটাইপে গৃহীত পরিসর (620- 670°C), প্রস্তাবিত পদ্ধতিতে 640-660°C। টেম্পারিং এবং প্রথম টেম্পারিংয়ের সময় একটি সংকীর্ণ তাপমাত্রা পরিসীমা বেছে নিয়ে প্রযুক্তিগত ফলাফল অর্জন করা হয়। কাঠামোতে, শক্ত হওয়া তাপমাত্রা থেকে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার পরে, মার্টেনসাইট তৈরি হয় এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ নরম কাঠামোগত উপাদান δ এর ফেরাইট ধরে রাখা হয়। নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উচ্চ টেম্পারিং চালানোর ফলে মার্টেনসাইটের পচন একটি ফেরাইট-কারবাইড মিশ্রণে পরিণত হয়, যা টেম্পারড মার্টেনসাইট উপাদানের একটি স্থিতিশীল অবস্থা প্রদান করে।

পদ্ধতিটি নিম্নরূপ বাহিত হয়।

বিলেটগুলি 14X17H2 ইস্পাতের বার থেকে কাটা হয়, একটি বগি চুলার চুল্লিতে স্থাপন করা হয় এবং প্রস্তাবিত ব্যবস্থা অনুযায়ী তাপ চিকিত্সার শিকার হয়। তাপ চিকিত্সার পরে, যান্ত্রিক পরীক্ষার জন্য নমুনাগুলি ফাঁকা থেকে তৈরি করা হয়।

পদ্ধতি বাস্তবায়নের একটি উদাহরণ।

একটি ইস্পাত বার 14X17H2 থেকে (রাসায়নিক রচনাটি সারণী 1 এ দেওয়া হয়েছে) 80 মিমি ব্যাসের সাথে, 1.5 মিটার একটি সেগমেন্ট নেওয়া হয়েছিল, যা থেকে তাপ চিকিত্সার জন্য ফাঁকাগুলি কাটার দিয়ে কাটা হয়েছিল। GOST 7564-97 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ফাঁকাগুলি কাটা হয়েছিল: অনুদৈর্ঘ্য - 25 × 25 মিমি, ট্রান্সভার্স - ওয়াশার 20 মিমি পুরু একটি বিভাগ সহ বারগুলি। কাটা খালি অনুযায়ী তাপ চিকিত্সা করা হয় বিভিন্ন শাসন: পরামিতিগুলির গড়, সর্বনিম্ন, সর্বাধিক এবং অতিরিক্ত মান। নিম্নলিখিত মোডটি সর্বোত্তম হিসাবে স্বীকৃত ছিল: 3 ঘন্টার জন্য 1040 ডিগ্রি সেলসিয়াসে শক্ত হওয়া, তেলে ঠান্ডা করা, 610 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় প্রথম টেম্পারিংয়ের সময় গরম করা, 4.5 ঘন্টা ধরে রাখা, জলে শীতল করা, দ্বিতীয় টেম্পারিংয়ের সময় 650 তাপমাত্রায় গরম করা 3.5 ঘন্টার জন্য °সে, জলে ঠান্ডা। প্রক্রিয়াকৃত নমুনাগুলি যান্ত্রিক পরীক্ষার অধীন ছিল (ফলাফলগুলি সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে)। GOST 9454-78 অনুযায়ী স্বাভাবিক তাপমাত্রায় প্রভাব শক্তি নির্ধারণ করা হয়েছিল; নমুনার প্রসার্য পরীক্ষা GOST 1497-84 অনুযায়ী করা হয়েছিল; GOST 6032-2003 অনুযায়ী অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স প্লেটে এএম পদ্ধতি দ্বারা আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের প্রবণতা নির্ধারণ করা হয়েছিল। আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় করার প্রবণতা ছিল না; δ ফেরাইটের বিষয়বস্তু ট্রান্সভার্স মাইক্রোসেকশনে রোজিভাল পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়েছিল এবং এর পরিমাণ ছিল 0.1%।

উদাহরণগুলিতে, নিভানোর জন্য গরম করার তাপমাত্রা পরিবর্তন করা হয়েছিল এবং এটিকে 1030, 1040, 1050, 1060 ডিগ্রি সেলসিয়াস ধরে নেওয়া হয়েছিল 3 ঘন্টা ধরে রাখার সময়, প্রথম টেম্পারিংয়ের সময় 4.5 ঘন্টার জন্য 610 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা হয়েছিল, দ্বিতীয়টিতে। 3.5 ঘন্টার জন্য 650°C, জলে ঠান্ডা। 1030 ডিগ্রি সেলসিয়াস শক্ত হওয়ার জন্য একটি গরম করার তাপমাত্রায়, নমুনার বৈশিষ্ট্যগুলি অস্থির ছিল, যখন 1060 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয় তখন একই পরিলক্ষিত হয়। এটি সম্ভবত মার্টেনসাইটের অসম্পূর্ণ পচনের কারণে। প্রথম অবকাশের সময় গরম করার তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়েছিল: 590, 600, 610, 620 °C, 4.5 ঘন্টা ধরে রাখা, জলে ঠান্ডা করা। দ্বিতীয় ছুটির তাপমাত্রা 650 ডিগ্রি সেলসিয়াস নেওয়া হয়েছিল, এক্সপোজার 3.5 ঘন্টা, জলে ঠান্ডা। শক্ত হওয়া তাপমাত্রা 1040-1050°C 3 ঘন্টা। 590°C এর প্রথম টেম্পারিং তাপমাত্রায়, সমস্ত মার্টেনসাইট একটি ফেরাইট-কারবাইড মিশ্রণে পচে না এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পায়। 620°C এর প্রথম টেম্পারিং তাপমাত্রায়, বৈশিষ্ট্যগুলি 610°C এর মতোই ছিল, তাই এই তাপমাত্রায় গরম করা অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব নয়।

টেবিল 2 থেকে দেখা যায়, প্রস্তাবিত পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়াকরণের পরে প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব শক্তি প্রোটোটাইপের চেয়ে বেশি। δ in এবং δ 0.2 এর মানগুলি কার্যত প্রোটোটাইপের মানগুলির সাথে মিলে যায়। পরীক্ষাগুলি উত্পাদন অবস্থার অধীনে করা হয়েছিল এবং পদ্ধতির শিল্প প্রযোজ্যতা নিশ্চিত করেছে।

1 নং টেবিল
ইস্পাত গ্রেড	সেমিফিনিশড	রাসায়নিক রচনা, % wt.
		গ	Mn	সি	ক্র	নি	পৃ	এস
GOST 5632-72		0,11-0,17	0,8	0,8	16-18	1,5-2,5	0,025	0,030
14X17H2		0,12
14X17H2	ভাড়া		0,52	0,56	16,0	2,2	0,022	0,011

টেবিল ২.
⌀ ঘূর্ণিত, মিমি	প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি	যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কম নয়	নমুনার ধরন
δ, %	ψ, %	কেসিইউ, এমজে/মি 2
60-100 থেকে	বিখ্যাত	12	43	38-52
	প্রোটোটাইপ
80	প্রস্তাবিত	17,5	45,8		অনুদৈর্ঘ্য
		14,3	43,2	83	অনুপ্রস্থ

বিকৃতকরণযোগ্য জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত 14X17H2 এর তাপ চিকিত্সার একটি পদ্ধতি, যার মধ্যে নিভানোর জন্য গরম করা, তেলে শীতল করা, প্রতিটি টেম্পারিংয়ের পরে জলে শীতল করার সাথে দুই-বার টেম্পারিং, যেটি 1040-1050 তাপমাত্রায় নির্বাপণের জন্য গরম করার বৈশিষ্ট্যযুক্ত। °C, এবং প্রথম টেম্পারিংয়ের সময় গরম করা - 600-610°C তাপমাত্রায়।

অনুরূপ পেটেন্ট:

উদ্ভাবনটি নোডুলার গ্রাফাইট সহ ইস্পাত বা ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি একটি বড় আকারের নাইট্রাইডেড ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট পুনরুদ্ধারের সাথে সম্পর্কিত, যা অপারেশনের সময় একটি গহ্বরের সাথে এক বা একাধিক ঘাড়ের ক্ষত পেয়েছিল।

উদ্ভাবনটি পণ্যগুলিকে শক্ত করার পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত এবং প্রধানত যান্ত্রিক প্রকৌশলে ব্যবহার করা যেতে পারে স্লট, খাঁজ, ফ্ল্যাট ইত্যাদির প্রস্থান পয়েন্টে শক্ত অংশগুলির জটিল কনফিগারেশন সহ এক্সেল, শ্যাফ্টের মতো পণ্যগুলির আবেশ শক্ত করার জন্য।