যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি কি জন্য ব্যবহৃত হয়? ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি - কীভাবে চয়ন করবেন এবং কোথায় ব্যবহার করবেন

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি বাজারে সর্বশেষ এবং উচ্চ প্রযুক্তির উপাদান হিসাবে অবস্থান করা সত্ত্বেও, এর ব্যবহারের প্রথম অভিজ্ঞতাগুলি গত শতাব্দীর 70 এর দশক থেকে জানা গেছে। বিভিন্ন কারণে, এই ধরনের উপাদান ইউএসএসআর-এ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়নি, যদিও এটি বিদেশে বেশ সক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। অতএব, রাশিয়ার জন্য, এটি একটি মোটামুটি নতুন উপাদান। আমরা প্রকৃত কর্মক্ষমতার উপর ভিত্তি করে সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির পাশাপাশি এই ধরণের শক্তিবৃদ্ধির অপারেশনাল বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করব। শুরু করার জন্য, আসুন কম্পোজিট রিইনফোর্সমেন্ট কি তা ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক, এটি প্লাস্টিক রিইনফোর্সমেন্ট এবং এটি পলিমার রিইনফোর্সমেন্টও।

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি কি

এটি শক্তিবৃদ্ধি, যার উপাদানটি একটি পলিমার-ভিত্তিক বাইন্ডার দিয়ে গর্ভবতী কাচ বা বেসাল্ট ফাইবার দিয়ে তৈরি রড। কার্বন এবং অ্যারামিড ফাইবার থেকে পণ্য তৈরির বিকল্পও রয়েছে। উত্পাদনে ব্যবহৃত উপাদান অনুসারে, এই ধরনের শক্তিশালী বারগুলিকে গ্লাস, বেসাল্ট বা কার্বন ফাইবার বলা হয়। বাহ্যিকভাবে, উত্পাদনের উপাদান নির্ধারণ করা বেশ সহজ: ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি হলুদ বর্ণের সাথে হালকা, বেসাল্ট এবং কার্বন ফাইবার রডগুলি কালো। ধাতব শক্তিবৃদ্ধির মতো, যৌগিক রডগুলির একটি পর্যায়ক্রমিক বিভাগ থাকে যাতে একটি শক্তিশালী কংক্রিটের কাঠামোর অংশ হিসাবে প্রয়োজনীয় অপারেটিং মোডগুলি নিশ্চিত করা যায়।

যৌগিক রিবার

কিছু নির্মাতারা, বিভিন্ন ব্যাসের রেবারকে দৃশ্যতভাবে আলাদা করতে এবং একটি আকর্ষণীয় চেহারা অর্জনের জন্য, কাঁচামালের সংমিশ্রণে রঙিন রঙ্গকগুলি প্রবর্তন করে।

কিছু নির্মাতারা নির্দেশ করে যে রঙিন রডগুলি প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করেছে। এটা সত্য নয়। ব্যতীত অন্যান্য রঙ্গক আলংকারিক প্রভাব, কোনোভাবেই ভালভের গুণমান বা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে না।

প্রকার যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি

• সেক্লোপ্লাস্টিক (এএসপি) - থার্মোসেটিং রেজিনের সাথে ফাইবারগ্লাস মিশ্রিত করে উত্পাদিত হয়, যা বাইন্ডার হিসাবে কাজ করে। স্বাতন্ত্র্যসূচক বৈশিষ্ট্যএই ধরনের - কম ওজন সঙ্গে উচ্চ শক্তি;
• ব্যাসাল্ট-প্লাস্টিক (এবিপি) - এতে বেসল্ট ফাইবার একটি বেস হিসাবে কাজ করে, জৈব রজন একটি বাইন্ডার হিসাবে কাজ করে। প্রকারের সুবিধা হল আক্রমনাত্মক রাসায়নিক পরিবেশের উচ্চ প্রতিরোধের: ক্ষার, অ্যাসিড, গ্যাস এবং লবণ;
• কার্বন ফাইবার (AUP) - হাইড্রোকার্বন ফাইবার সমন্বিত এবং উচ্চ খরচের কারণে ব্যাপক চাহিদা পায়নি;

• সম্মিলিত (ACC) - ফাইবারগ্লাস এবং ব্যাসল্ট ফাইবার উভয়ই গঠিত।

পলিমার শক্তিবৃদ্ধি

একটি বাইন্ডার হিসাবে যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির রচনায় বিভিন্ন পলিমার রয়েছে। তাই, কম্পোজিট রিবারকে পলিমার রিবার বা পলিমার কম্পোজিট রিবারও বলা হয়। যেহেতু যৌগিক উপাদানটি বাহক এবং পলিমার শুধুমাত্র যৌগিক তন্তুকে সংযুক্ত করার জন্য কাজ করে, তাই "যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি" নামটি আরও ব্যাপক হয়ে উঠেছে।

প্লাস্টিকের জিনিসপত্র

ইংরেজি-ভাষী নির্মাতারা কম্পোজিট রিইনফোর্সমেন্টকে FRP রিবার হিসাবে মনোনীত করে - ইংরেজি থেকে। ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের রিবার। তাই প্লাস্টিক হিসাবে যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি উপাধি. কখনও কখনও বিভ্রান্তি দেখা দেয় যে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি প্লাস্টিক বলা হয় এবং তদ্বিপরীত। আসলে, "প্লাস্টিক শক্তিবৃদ্ধি" শব্দগুচ্ছের অর্থ "যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি" এর মতোই।

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির সুবিধা

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি তার অসামান্য বৈশিষ্ট্যের কারণে দ্রুত নির্মাণ বাজার জয় করছে এবং স্বাভাবিক ধাতু শক্তিবৃদ্ধি প্রতিস্থাপন করছে। যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির প্রধান সুবিধা:

• জারা প্রতিরোধের, আর্দ্রতা প্রতিরোধের এবং আক্রমনাত্মক তরল উল্লেখযোগ্যভাবে কাঠামোর স্থায়িত্ব বাড়ায়।
• উল্লেখযোগ্য নির্দিষ্ট শক্তি (উপাদানের ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত উচ্চ প্রসার্য শক্তি), 10-15 গুণ দ্বারা শ্রেণী A III ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির কর্মক্ষমতা অতিক্রম করে।
• নিম্ন তাপ পরিবাহিতা। এই সম্পত্তি কাঠামো অ্যারে মধ্যে ঠান্ডা সেতু চেহারা এড়ানো সম্ভব করে তোলে।
• ডাইলেকট্রিসিটি প্রাঙ্গনের বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা বাড়ায় এবং রেডিও তরঙ্গের উত্তরণে হস্তক্ষেপ দূর করে।
• তুলনামূলকভাবে কম খরচে।
• কম ওজনের কারণে পরিবহন সহজ। ছোট ব্যাসের যৌগিক রিবার কয়েলে পরিবহন করা যেতে পারে।

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির উপসাগরটি গাড়ির ট্রাঙ্কে সহজেই ফিট করে

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির অসুবিধা।

যে কোনো প্রকার নির্মান সামগ্রী, অনস্বীকার্য সুবিধার পাশাপাশি, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি কিছু অসুবিধা ছাড়া নয় যেগুলি পুনর্বহাল কংক্রিট কাঠামো ডিজাইন করার সময় অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• উপাদানের স্থিতিস্থাপকতার নিম্ন মডুলাস। এই পরামিতিস্টিলের তুলনায়, এটি 4 গুণ কম, যা অপারেশন চলাকালীন যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির প্রসার্য শক্তিকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।
• ভঙ্গুরতা এবং অ-প্লাস্টিকতা। গরম না করে রডের আকৃতি পরিবর্তন করা অসম্ভব, যা মাউন্টিং লুপ এবং এমবেডেড অংশ তৈরিতে অসুবিধা সৃষ্টি করে।
• উচ্চ তাপমাত্রা কম প্রতিরোধের. স্টিলের বিপরীতে, যৌগিক উপাদানটি ইতিমধ্যেই 150-300 ডিগ্রি তাপমাত্রায় তার শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি হারায়, যা উত্পাদনে ব্যবহৃত ফাইবারগুলির ধরণের উপর নির্ভর করে (ফাইবারগ্লাস বা বেসাল্ট প্লাস্টিক)।

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির সুযোগ

এর কর্মক্ষম বৈশিষ্ট্যের কারণে, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি বিল্ডিং কাঠামো এবং অবকাঠামোগত সুবিধাগুলির পাশাপাশি উত্পাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে। মেরামতের কাজ. এই উপাদান ব্যবহার করা হয়:

• আক্রমনাত্মক পরিবেশের সংস্পর্শে থাকা কাঠামোগুলিতে: ভিত্তি তৈরি করা, কাঠামগত উপাদানরাসায়নিক এবং খাদ্য শিল্প, কৃষি সুবিধা;
• বিভিন্ন উদ্দেশ্যে বিল্ডিং স্ট্রাকচারের অধীনে ভিত্তি শক্তিশালী করা;
• নিম্ন-বৃদ্ধি ব্যক্তিগত আবাসন নির্মাণে;
• v রাস্তা নির্মাণ: শক্তিবৃদ্ধি হিসাবে রাস্তার বিছানা, বাঁধের ঢাল নির্মাণ এবং শক্তিশালীকরণের সময়, রাস্তার মিশ্র উপাদানগুলিকে শক্তিশালী করতে (উদাহরণস্বরূপ, অ্যাসফল্ট কংক্রিট - রেল), সুপারস্ট্রাকচারের (সেতু) ক্যারেজওয়েকে শক্তিশালী করা;

• যথেষ্ট বেধের একটি মর্টার স্তর নির্মাণের অসম্ভবতার ক্ষেত্রে চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামো মেরামত করার সময়;
• থেকে খাড়া দেয়াল সঙ্গে বিল্ডিং মধ্যে ক্রস লিঙ্ক উত্পাদন জন্য ভিন্ন রকমউপকরণ ( গ্যাস সিলিকেট ব্লক+ ইট, ইট + কংক্রিট, ইত্যাদি);
• নমনীয় সংযোগ সহ ছোট-টুকরো উপাদানগুলির স্তরযুক্ত রাজমিস্ত্রির জন্য;

• আবাসিক কাঠামো, নাগরিক এবং শিল্প ভবন, যার উত্পাদনে শক্তিবৃদ্ধির প্রেসস্ট্রেসিং প্রয়োজন হয় না;
• কাঠামোগত উপাদানগুলিতে, যার অপারেশন চলাকালীন বিপথগামী স্রোতের প্রভাবে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা সম্ভব;
• টানেলিংয়ের সময় মাটিকে শক্তিশালী করার জন্য খনি কাজগুলিতে।

ছোট-টুকরা উপাদানগুলির স্তরযুক্ত পাড়ার জন্য যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার। এর জারা প্রতিরোধের কারণে, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি স্তরের সীমানায় পরিবেশের আক্রমনাত্মক কর্মের সাপেক্ষে নয়। এই ক্ষেত্রে ধাতু জং হতে পারে।

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তি

সর্বাধিক জনপ্রিয় ধরণের যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি - গ্লাস এবং বেসাল্ট-প্লাস্টিকের উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাদৃশ্যের কারণে, আসুন বিবেচনা করা যাক, উদাহরণস্বরূপ, ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সিং বারগুলির উত্পাদনের প্রযুক্তি। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, ন্যূনতম মানুষের অংশগ্রহণের সাথে এগিয়ে যায় এবং নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

1. কাঁচামালের প্রস্তুতি। এই পর্যায়ে, অ্যালুমিনোবোরোসিলিকেট গ্লাস চুল্লিগুলিতে একটি সান্দ্র ভরের অবস্থায় গলে যায়, যা তারপরে প্রায় 10-20 মাইক্রনের পুরুত্বের সাথে থ্রেডগুলিতে টানা হয়। ফলস্বরূপ থ্রেডগুলি, একটি তেল-ভিত্তিক রচনার সাথে পূর্ব-চিকিত্সা করার পরে, একটি ঘন বান্ডিলে সংগ্রহ করা হয়, যাকে রোভিং বলা হয়।
2. একটি ক্রিলের সাহায্যে - বিশেষ প্রক্রিয়া, আপনাকে একসাথে 60টি রোভিং থ্রেড খাওয়ানোর অনুমতি দেয়, কাচের ফাইবারগুলি টেনশন মেকানিজমের মধ্যে খাওয়ানো হয়।

1. ভোল্টেজ সমান করার পরে, থ্রেডগুলি, একটি নির্দিষ্ট ক্রমে অবস্থিত, অধীন হয় তাপ চিকিত্সাআর্দ্রতা, তেল এবং বিভিন্ন ধরণের দূষক অপসারণ করতে গরম বাতাস।
2. পরিষ্কার এবং একত্রিত রোভিংকে বাইন্ডার রেজিন সহ একটি স্নানে নিমজ্জিত করা হয় যাতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গর্ভধারণের জন্য তরল অবস্থায় উত্তপ্ত হয়।
3. অন্তঃসত্ত্বা থ্রেডগুলি একটি স্পিনারেটে পাঠানো হয় - একটি ডিভাইস যার মাধ্যমে এটির মাধ্যমে প্রসারিত করে একটি রড পাওয়া যায়। পছন্দসই ব্যাস. স্পাইরাল ওয়াইন্ডিং এর সাথে ম্যানুফ্যাকচারিং রিইনফোর্সমেন্টের ক্ষেত্রে, রডটি একটি প্রদত্ত বেধের রোভিং থ্রেডের সাথে সমান্তরালভাবে মোড়ানো হয়।
4. বাইন্ডার কম্পোজিশনের পলিমারাইজেশনের জন্য গঠিত রডটি টানেল ওভেনে প্রবেশ করে।
5. চলমান জল সঙ্গে ফলে জিনিসপত্রের শীতল.
6. প্রাপ্ত পণ্যগুলির ব্যাসের উপর নির্ভর করে, সেগুলি হয় বিশেষ সরঞ্জামগুলিতে কয়েলে ক্ষতবিক্ষত হয়, বা একটি প্রদত্ত দৈর্ঘ্যের চাবুকগুলিতে কাটা হয়।

ক্রিল - একটি থ্রেডে যোগদানের জন্য ফাইবার খাওয়ানোর জন্য একটি ডিভাইস

যৌগিক এবং ঐতিহ্যগত ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য তুলনা

চারিত্রিক	ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি বর্গ AIII	যৌগিক রিবার
ঘনত্ব, kg/cu.m	7850	1900
আপেক্ষিক এক্সটেনশন, %	14	2,2
প্রসার্য শক্তি, এমপিএ	390	1100
স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস, MPa	200000	41000
উত্পাদিত ব্যাস, মিমি	6 — 80	4 - 24 - ঘরোয়া 6 - 40 - আমদানি করা
25000 kg/sq.m লোডে সমান-শক্তি প্রতিস্থাপন	ব্যাস 8 A III, সেল 140x140 মিমি।, ওজন 5.5 কেজি/বর্গ মি.	ব্যাস 8 মিমি, সেল 230x230 মিমি।, ওজন 0.61 kg/sq.m.
সমান শক্তি বৈশিষ্ট্য সঙ্গে শক্তিবৃদ্ধি ব্যাস প্রতিস্থাপন, মিমি.
উত্পাদিত দৈর্ঘ্য, মি.	6 — 12	6 - 12 বা অনুরোধে

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি সহ কাঠামোর শক্তিশালীকরণের বৈশিষ্ট্য

প্রচলিত শক্তিবৃদ্ধির সাথে কাজ করার অভিজ্ঞতা রয়েছে এমন একজন মাস্টারের জন্য, যৌগিক উপকরণগুলির সাথে শক্তিবৃদ্ধি কোনও অসুবিধা সৃষ্টি করবে না। ইস্পাত বারগুলির মতো, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি স্থাপনের সময় রডগুলির ব্যাস এবং কোষগুলির আকার প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে গণনা দ্বারা নির্ধারিত হয় ভারবহন ক্ষমতাডিজাইন একচেটিয়া কাঠামো ঢালার ক্ষেত্রে শক্তিশালীকরণ বারগুলি একটি নির্দিষ্ট পিচের সাথে ফর্মওয়ার্কের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের বুননের তার বা প্রচলিত বৈদ্যুতিক প্লাস্টিকের ক্ল্যাম্পগুলির সাথে একত্রে বাঁধা হয়। শেষ বিকল্পশক্তিবৃদ্ধি বারগুলির ছোট ভরের কারণে সম্ভব।

clamps সঙ্গে reinforcing জাল বেঁধে

এটি লক্ষ করা উচিত যে দ্রুত বেঁধে রাখার জন্য বুনন তার ব্যবহার করার সময়, বিশেষ ডিভাইসগুলির প্রয়োজন হবে - একটি ক্রোশেট হুক বা একটি স্বয়ংক্রিয় বুনন মেশিন। প্লাস্টিকের clamps ব্যবহার করার সময়, বন্ধন ম্যানুয়ালি করা হয়।

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি সংযোগ করতে, বিশেষ শক্তিশালীকরণ ক্লিপগুলি ব্যবহার করা সুবিধাজনক, যা প্লাস্টিকের তৈরি।

ক্লিপ পুনর্বহাল সঙ্গে সংযোগ.
ক্লিপ শক্তিশালীকরণ.

উপাদানের অস্তরক বৈশিষ্ট্যের কারণে যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির ঢালাই অসম্ভব; জাল এবং ফ্রেম একইভাবে একত্রিত হয়।

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি ধাতু শক্তিবৃদ্ধি জন্য হিসাবে একই নীতি অনুযায়ী গণনা করা হয়. শুধুমাত্র ব্যতিক্রমের সাথে যে গণনার সময় প্রাপ্ত ধাতব বারগুলি একই শক্তি বৈশিষ্ট্য সহ একটি ভিন্ন ব্যাসের যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির বার দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়। আপনি নিবন্ধে ভিত্তি জন্য শক্তিবৃদ্ধি গণনা সম্পর্কে আরও পড়তে পারেন:.

মেঝে ঢালার সময় জাল দূর করতে, বিশেষ ডিভাইস তৈরি করা হয় যা যে কোনও নির্মাণ বাজার বা বিল্ডিং উপকরণের দোকানে কেনা যায়। এগুলিকে ফিটিংগুলির জন্য ফাস্টেনার বা ক্ল্যাম্পও বলা হয়। আপনি একটি বিশেষ নিবন্ধে বিভিন্ন ধরণের ধারক এবং তাদের বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে আরও পড়তে পারেন:

রিইনফোর্সমেন্ট ক্ল্যাম্প আপনাকে রিইনফোর্সমেন্ট মেশ, দেয়াল এবং ফাউন্ডেশন বেসের মধ্যে কাঙ্খিত দূরত্ব সেট করতে দেয়

নির্মাণ সাইটের শর্তে এই জাতীয় শক্তিবৃদ্ধির বারগুলি বাঁকানো অসম্ভব - রডটি হয় লোডের নীচে ভেঙে যাবে বা বাঁকানো শক্তি অপসারণের পরে তার আসল অবস্থায় ফিরে আসবে। যদি এটি একটি বাঁকা উপাদান প্রাপ্ত করার প্রয়োজন হয়, এটি আপনার অঙ্কন অনুযায়ী প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে অর্ডার করা আবশ্যক, যেহেতু এটি শুধুমাত্র তার উত্পাদন পর্যায়ে রডকে যে কোনও আকার দেওয়া সম্ভব।

বাঁকা যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি তার উত্পাদন সময় প্রাপ্ত করা হয়.

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি নির্বাচন এবং খরচ

বাজারে দুটি ধরণের রিবার রয়েছে: মসৃণ এবং পর্যায়ক্রমিক বিভাগ। একই সময়ে, মসৃণ শক্তিবৃদ্ধিতে কংক্রিটের আরও ভাল আনুগত্যের জন্য বালিযুক্ত আবরণ রয়েছে। একটি মসৃণ বার ব্যবহার করার ঝুঁকি হল দরিদ্র-মানের উত্পাদনের ক্ষেত্রে, বালির আবরণের স্তরটি খোসা ছাড়তে পারে এবং কাঠামোর এই ধরনের শক্তিশালীকরণের কার্যকারিতা প্রায় শূন্যে নেমে আসবে। এটিও বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে পর্যায়ক্রমিক বিভাগের সাথে শক্তিবৃদ্ধি লোডকে উপলব্ধি করে এবং মসৃণ থেকে আরও ভাল কাঠামোর অংশ হিসাবে কাজ করে, তাই, একটি বিল্ডিংয়ের সমালোচনামূলক লোড-ভারবহন উপাদানগুলিতে ব্যবহারের জন্য, এই নির্দিষ্ট ধরণেরটি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। .

এক রৈখিক মিটার শক্তিবৃদ্ধির খরচ ব্যাসের উপর নির্ভর করে। গড়ে, 4 মিমি ব্যাস সহ যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির জন্য প্রতি 5-10 রুবেল খরচ হয় চলমান মিটার(p.m.);

6 মিমি। - রৈখিক মিটার প্রতি 10-15 রুবেল;

8 মিমি। - রৈখিক মিটার প্রতি 15-20 রুবেল;

10 মিমি। - 20-25 রুবেল প্রতি r.m.

উপরন্তু, যৌগিক উপকরণ দিয়ে তৈরি বারগুলিকে শক্তিশালী করার খরচ সরাসরি নির্মাতা এবং উৎপাদনের অবস্থানের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, ওবনিনস্ক প্ল্যান্ট এবং নিজনি নোভগোরোডের একটি প্রস্তুতকারকের একই বিভাগের রিবারের একটি রৈখিক মিটারের দাম একটি রুবেলের চেয়ে বেশি আলাদা, যখন বিদেশী নির্মাতাদের পণ্যগুলি আরও বেশি ব্যয়বহুল হবে। প্রথম নজরে, হিসাব করার সময় দামের একটি ছোট পার্থক্য প্রয়োজনীয় ভলিউমউপাদানটি এতটা অস্পষ্ট নাও হতে পারে, কারণ 10 x 10 মিটারের একটি সাইটকে 20 x 20 সেন্টিমিটারের একটি কক্ষের সাথে একটি রিইনফোর্সিং জাল দিয়ে শক্তিশালী করতে, 1000 মিটার শক্তিবৃদ্ধির প্রয়োজন হবে। পর্যাপ্ত পরিমাণে বড় বস্তুর জন্য রিইনফোর্সিং উপাদান ক্রয় করার সময়, পরিমাণের পার্থক্য বেশ চিত্তাকর্ষক হয়ে উঠতে পারে।

নির্মাণে যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার আপনাকে কার্যকরভাবে অর্থ সঞ্চয় করতে দেয়, শুধুমাত্র ইস্পাত বারের তুলনায় কম খরচের কারণে নয়। এর কম ওজনের কারণে, এটি কাঠামোর ওজনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যার ফলে এটি হ্রাস পায় মাত্রাভিত্তি এবং অন্যান্য লোড-ভারবহন উপাদান, কংক্রিট খরচ সংরক্ষণ করার সময়।

চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামো ঐতিহ্যগতভাবে একটি ধাতব দণ্ড দিয়ে শক্তিশালী করা হয়, কিন্তু একটি বিকল্প বিকল্প, ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি, ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় হয়ে উঠছে। এটি উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের কারণে ইস্পাত প্রতিস্থাপন করে। ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তা প্লাস্টিকের জিনিসপত্রব্যাখ্যা করা হয়েছে এবং কম মূল্যধাতু প্রতিরূপ তুলনায়.

বর্ণনা

কংক্রিট মনোলিথ এবং কাঠামোর জন্য তথাকথিত যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির উত্পাদন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি ISO 10406-1:2008 অনুসারে উন্নত GOST 31938-2012 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি উচ্চ-শক্তি কার্বন থ্রেড একটি বিশেষভাবে প্রস্তুত ফাইবারগ্লাস বেস উপর ক্ষত হয়. এটি তার হেলিকাল প্রোফাইলের কারণে কংক্রিটের আনুগত্য উন্নত করে।

যৌগিক ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির প্রধান উপাদান হল ট্রাঙ্ক, শক্তিশালী, একে অপরের সাথে সমান্তরাল, উচ্চ তাপমাত্রায় sintered একটি পলিমার রজন দ্বারা একত্রিত। ব্যারেল দুটি দিকে স্প্রে বা ঘূর্ণন দ্বারা প্রয়োগ করা একটি তন্তুযুক্ত কাঠামো দিয়ে আচ্ছাদিত।

SNiP 52-01-2003 অনুসারে, আধুনিক ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার ধাতু শক্তিবৃদ্ধির জন্য পূর্ণ প্রতিস্থাপন হিসাবে সম্ভব। প্রতিটি প্রস্তুতকারক তাদের পণ্যগুলির জন্য প্রযুক্তিগত শর্তগুলি নির্দেশ করে, যা দেয়াল, সিলিং, বেসমেন্ট এবং অন্যান্য কংক্রিট কাঠামোতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পরীক্ষাগারে পরীক্ষা এবং পরীক্ষার রিপোর্টের ভিত্তিতে গুণমানের শংসাপত্র সরবরাহ করা বাধ্যতামূলক।

প্রকার

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি উত্পাদনে ব্যবহৃত উপকরণের ধরন অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। এটি খনিজ বা কৃত্রিম উত্সের একটি অ ধাতব কাঁচামাল। শিল্প নিম্নলিখিত ধরনের অফার করে:

• গ্লাস কম্পোজিট (ASP) - অনুদৈর্ঘ্যভাবে সাজানো ফাইবারগ্লাস এবং পলিমার রেজিনের একটি তাপ-চিকিত্সা মিশ্রণ।
• ব্যাসাল্ট রিইনফোর্সমেন্ট বা বেসাল্ট কম্পোজিট (ABP) - জৈব রেজিন দ্বারা আন্তঃসংযুক্ত বেসাল্ট ফাইবার থেকে তৈরি।
• কার্বন-ফাইবার বা কার্বন-কম্পোজিট রিবার (AUK) - শক্তি বৃদ্ধি পেয়েছে এবং এটি হাইড্রোকার্বন যৌগ থেকে তৈরি। এটি যৌগিক তুলনায় আরো ব্যয়বহুল.
• Aramidocomposite (AAC) - নাইলন থ্রেড মত পলিমাইড ফাইবার উপর ভিত্তি করে।
• কম্বাইন্ড কম্পোজিট (ACC) - গোড়ায় একটি ফাইবারগ্লাস রড, যার উপর বেসাল্ট প্লাস্টিক শক্তভাবে ক্ষতবিক্ষত। এই ধরনের বেসাল্ট রিবার নয়, যা এটির সাথে বিভ্রান্ত হয়, কারণ এটির একটি ফাইবারগ্লাস কোর রয়েছে।

নির্দেশক	এএসপি	এবিপি	AUC	AAK
প্রসার্য শক্তি, এমপিএ	800-1000	800-1200	1400-2000	1400
টেনসিল মডুলাস, জিপিএ	45-50	50-60	130-150	70
কম্প্রেসিভ শক্তি, MPa	300	300	300	300
ক্রস বিভাগে প্রসার্য শক্তি, MPa	150	150	350	190

নির্মাতারা বেধ মধ্যে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি একটি বড় নির্বাচন প্রস্তাব. এটি লোড-ভারবহন কাঠামোর জন্য 4 মিমি একটি পাতলা জাল এবং 32 মিমি ব্যাস সহ একটি শক্তিশালী রিইনফোর্সিং ফ্রেম উভয়ই তৈরি করা সম্ভব করে। এটি 100 মিটার পর্যন্ত কাটা চাবুক বা কয়েলের আকারে সরবরাহ করা হয়।

এই উপাদান দুটি ধরনের প্রোফাইল পাওয়া যায়:

• শর্তসাপেক্ষে মসৃণ। একটি সূক্ষ্ম ভগ্নাংশ দিয়ে স্প্রে করা কোয়ার্টজ বালির একটি স্তর দিয়ে প্রধান রড থেকে তৈরি, যা কংক্রিট মিশ্রণের সাথে আনুগত্য উন্নত করে;
• পর্যায়ক্রমিক। এটি একটি রড দিয়ে তৈরি, যার উপর একটি ফাইবারগ্লাস বান্ডিল শক্তভাবে ক্ষতবিক্ষত হয়, যার ফলস্বরূপ রডের উপর নোঙ্গর পাঁজর উপস্থিত হয়, এটি নির্ভরযোগ্যভাবে কংক্রিটের বেধে ধরে রাখে।

সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি একটি নতুন বিল্ডিং উপাদান যা জনপ্রিয়তা অর্জন করছে, এর বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটি লোড-ভারবহন কাঠামোর জন্য ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• জারা প্রতিরোধের. ফাইবারগ্লাস ব্যবহার করা যেতে পারে আক্রমণাত্মক পরিবেশ. এই সূচক অনুসারে, এই উপাদানটি ধাতু থেকে 10 গুণ বেশি।
• 0.35 W / m∙⁰С এর নিম্ন তাপ পরিবাহিতা, যা কংক্রিট মনোলিথের তাপ নিরোধক বৃদ্ধি করতে দেয়, ঠান্ডা সেতুর ঝুঁকি দূর করে। তুলনা করার জন্য, ইস্পাতের তাপ পরিবাহিতা হল 46 W/m∙⁰С।
• উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতাএটিকে সেতু, রেলওয়ে কাঠামো, পাওয়ার লাইন এবং অন্যান্য কাঠামো যেখানে অনুপ্রবেশের ঝুঁকি রয়েছে সেখানে ব্যবহার করার অনুমতি দেয় বৈদ্যুতিক শকউচ্চ ভোল্টেজ অধীনে।
• নিম্ন নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, যা মাটি, ভিত্তি পৃষ্ঠের উপর কাঠামোর চাপ হ্রাস করে। এই উপাদানটির গড় ঘনত্ব হল 1.9 kg/m³, যেখানে স্টিলের চারগুণ বেশি - 7.9 kg/m³।
• ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির খরচ একটি ধাতব বারের তুলনায় প্রায় 2 গুণ কম।
• একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা মধ্যে আবেদন. এটি -60 থেকে +90⁰С তাপমাত্রায় তার বৈশিষ্ট্য হারায় না।
• ধাতুর বিপরীতে, ফাইবারগ্লাসে কংক্রিটের মতো তাপীয় প্রসারণের সহগ রয়েছে, তাই এই ধরনের শক্তিবৃদ্ধি সহ একটি মনোলিথ তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে ফাটল না।
• একটি শক্তিশালীকরণ জাল ইনস্টল করার জন্য, আপনার একটি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজন নেই, এটি প্লাস্টিকের বান্ডিল এবং ক্ল্যাম্পগুলির সাথে সংযোগ করার জন্য যথেষ্ট।

যে কোনও উপাদানের মতো, ফাইবারগ্লাস-ভিত্তিক পলিমার শক্তিবৃদ্ধির অসুবিধাগুলি রয়েছে যা অপারেশনের সময় বিবেচনায় নেওয়া হয়:

• উচ্চ তাপমাত্রায় ফাইবারগ্লাসের অপর্যাপ্ত প্রতিরোধ, ফাইবারগুলিকে বাঁধতে ব্যবহৃত রজনগুলি 200⁰С তাপমাত্রায় জ্বলে ওঠে। প্রাইভেট হাউস বা ইউটিলিটি কক্ষগুলির জন্য, এটি কোনও সমস্যা নয়, তবে একটি শিল্প সুবিধায়, যেখানে কংক্রিট মনোলিথটি অবাধ্য হতে হবে, এই শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার অগ্রহণযোগ্য।

• ইস্পাতের তুলনায় প্রায় 4 গুণ কম স্থিতিস্থাপকতা মডুলাস।
• জাল প্রস্তুত করার সময়, পছন্দসই কোণে যৌগিক বাঁকানো প্রায় অসম্ভব, কম ফ্র্যাকচার শক্তির কারণে, এই জাতীয় উপাদানগুলিকে কারখানায় অর্ডার করতে হবে।
• ফাইবারগ্লাস যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির একটি অসুবিধা হল যে এটি কঠোর শক্তিবৃদ্ধি তৈরি করতে দেয় না এবং সময়ের সাথে সাথে এর শক্তি কিছুটা কমে যায়।

স্পেসিফিকেশন

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি অনুযায়ী মূল্যায়ন করা হয় প্রযুক্তিগত পরামিতি. এই উপাদান একটি অপেক্ষাকৃত কম ঘনত্ব আছে. অতএব, ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির একটি চলমান মিটারের ওজন, ব্যাসের উপর নির্ভর করে, 20 থেকে 420 গ্রাম।

প্লাস্টিক শক্তিবৃদ্ধি একটি ধ্রুবক ঘুর পিচ আছে - 15 মিমি। এই জন্য সর্বোত্তম মান সর্বনিম্ন খরচউপাদান, প্রদান উচ্চস্তরকংক্রিটের আনুগত্য।

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি টেবিলে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

ঘনত্ব (কেজি/মি³)	1.9
1200
স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস (MPa)	55 000
আপেক্ষিক এক্সটেনশন (%)	2.3
স্ট্রেস-স্ট্রেন সম্পর্ক	ব্যর্থতা পর্যন্ত ইলাস্টিক-লিনিয়ার নির্ভরতা সহ সরল রেখা
রৈখিক প্রসারণ (মিমি/মি)	9-11
ক্ষয়কারী পরিবেশ প্রতিরোধী	উচ্চ, মরিচা না
তাপ পরিবাহিতা (W/m⁰S)	0.35
তড়িৎ পরিবাহিতা	অস্তরক
ব্যাস (মিমি)	4-32
দৈর্ঘ্য	গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টম দৈর্ঘ্য

উত্পাদন এবং ইনস্টলেশনের বৈশিষ্ট্য

পলিমার রেজিন দ্বারা আবদ্ধ কাঁচা ফাইবার থেকে যে কোনও ধরণের ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি তৈরি করা হয়, যাতে একটি হার্ডনার এবং একটি হার্ডেনিং এক্সিলারেটর যোগ করা হয়। সমস্ত উপাদান প্রস্তুতকারকদের দ্বারা নির্ধারিত হয় ব্যবহৃত প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে, উপাদানগুলির ধরণ এবং উদ্দেশ্যের উপর যা প্রস্তুতকৃত ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি দ্বারা শক্তিশালী করা হবে।

উপাদান বিশেষ প্রযুক্তিগত লাইনে উত্পাদিত হয়. প্রথমত, ফাইবারগ্লাস রজন, একটি হার্ডনার এবং একটি প্রতিক্রিয়া ত্বরক দ্বারা গর্ভবতী হয়। এর পরে, এটি একটি স্পিনারেটের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে অতিরিক্ত রজন চেপে যায়। অবিলম্বে, ফাইবারগ্লাসটি সংকুচিত হয় এবং একটি আকৃতি ধারণ করে - শর্তসাপেক্ষে মসৃণ বা নোঙ্গর পাঁজর এবং একটি প্রযুক্তিগতভাবে নির্দিষ্ট ব্যাস সহ।

পরবর্তী পর্যায়ে, যৌগিক ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি বোনা হয় - আনুগত্য বাড়ানোর জন্য এটিতে একটি বান্ডিল আকারে একটি অতিরিক্ত ঘূর্ণন ক্ষত হয়। এর পরে, এটি ওভেনে পাঠানো হয়, যেখানে হার্ডনার সহ পলিমার রেজিনগুলি সেট করা হয়। ফলস্বরূপ পণ্যগুলি উপসাগরে স্ট্যাক করা হয় বা পছন্দসই দৈর্ঘ্যের চাবুকগুলিতে কাটা হয়।

বার প্লাস্টিকের clamps বা clamps সঙ্গে fastened হয়। রিইনফোর্সিং জালের প্রান্তটি ফর্মওয়ার্ক থেকে 50 মিমি পিছিয়ে যাওয়া উচিত, যা কংক্রিটের একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করবে। এটি উন্নত উপায় বা প্লাস্টিকের ক্লিপ দিয়ে করা হয়। যদি রডটি ফরমওয়ার্কের বাইরে প্রসারিত হয় তবে এটি একটি হ্যাকস বা পেষকদন্ত দিয়ে একটি হীরা বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা দ্বারা কাটা আবশ্যক।

বিশেষ সরঞ্জাম ছাড়া সাইটে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি বাঁকানো অসম্ভব। বলটি রডের উপর কাজ করা বন্ধ করে দেওয়ার পরে, এটি আবার তার আসল আকারে ফিরে আসে। আপনি যদি তাপমাত্রার সাথে এটিকে নরম করেন এবং এখনও এটি বাঁকিয়ে রাখেন তবে এটি তার নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি হারাবে। একমাত্র উপায় হল কারখানায় একটি প্রাক-বাঁকা ফাইবারগ্লাস উপাদান অর্ডার করা, এই ক্ষেত্রে তারা প্রযুক্তিগত এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করবে।

উপসংহার

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি প্রথাগত ধাতব কাঠামোকে ভালভাবে প্রতিস্থাপন করতে পারে। এটি অনেক উপায়ে ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি থেকে উচ্চতর। এটি ব্লক এবং ইট থেকে দেয়াল, ভিত্তি এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান নির্মাণে ব্যবহৃত হয় এবং কঠিন কংক্রিট মনোলিথগুলিকে শক্তিশালী করতে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।

ফাইবারগ্লাস যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার কাঠামোগত উপাদানগুলির ভরকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যা ভিত্তিতে অতিরিক্ত সঞ্চয়ের অনুমতি দেয়। এই উপাদানটির ব্যবহারের সীমাবদ্ধতার মধ্যে রয়েছে পৃথক শিল্প উদ্যোগে অগ্নি নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা, অন্যান্য ক্ষেত্রে এটি ধাতুর সর্বোত্তম বিকল্প।

আমরা আপনাকে ই-মেইলের মাধ্যমে উপাদান পাঠাব

বিভিন্ন শিল্পে নতুন প্রযুক্তির উত্থান নির্মাণ শিল্পকে বাইপাস করেনি। নতুন উপকরণ উপস্থিত হয়েছে যা নির্মাণের জন্য সময় কমিয়েছে এবং ইনস্টলেশন কাজএবং একত্রিত কাঠামোর ওজন হ্রাস করুন, নির্মাণাধীন বস্তুর তাপীয় কর্মক্ষমতা উন্নত করুন এবং তাদের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য. এই উপকরণগুলির মধ্যে একটি যা আমাদের দেশের নির্মাণ বাজারে উপস্থিত হয়েছিল গত বছরগুলো, ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি হয়ে ওঠে, যা সাইটের সম্পাদকদের এই নিবন্ধে আলোচনা করা হবে।

যৌগিক উপকরণ তৈরি শক্তিবৃদ্ধি চেহারা

যৌগিক ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির গঠন, মাত্রা এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

ফাইবারগ্লাস ফাইবার দিয়ে তৈরি একটি বিল্ডিং উপাদান একটি পলিমার বাইন্ডারের সাহায্যে গর্ভধারণ করে, একটি নির্দিষ্ট আকারের পাঁজরের সাথে রড তৈরি করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় নিরাময় হয়, তাকে ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সমেন্ট (FRP বা FRP) বলা হয়।

এর গঠন অনুসারে, এসপিএ একটি বার, যা দুটি অংশ নিয়ে গঠিত, যেমন:

• অভ্যন্তরীণ কোর - পণ্যটির শক্তি বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে এবং একে অপরের সমান্তরালে বা পলিমার রজনে ভরা বেণী আকারে ফাইবারগ্লাস ফাইবার দিয়ে তৈরি;
• বাইরের স্তরটি একটি অভ্যন্তরীণ রডে ক্ষতযুক্ত যৌগিক উপাদানের তন্তু দিয়ে তৈরি হয় বা স্প্রে করার মাধ্যমে প্রয়োগ করা একটি সূক্ষ্ম ভগ্নাংশ ঘষিয়া তুলিয়াছে।

SPA বাইরের স্তরের ধরণে ভিন্নতা ছাড়াও, এটি মান মাপের অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

• ব্যাস - 4.0 থেকে 18.0 মিমি পর্যন্ত;
• দৈর্ঘ্য - 12 মিটার পর্যন্ত (যখন বার আকারে বিক্রি হয়)।

আপনার জ্ঞাতার্থে! 10.0 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি একটি রড বা কয়েল আকারে বিক্রি করা যেতে পারে। একটি উপসাগর আকারে বাস্তবায়নের ক্ষেত্রে, এর দৈর্ঘ্য নির্ভর করে যে সরঞ্জামগুলির উপর এটি তৈরি করা হয়। 10.0 মিমি এর বেশি ব্যাসের সাথে শক্তিবৃদ্ধি শুধুমাত্র বার আকারে বিক্রি হয়।

এই উপাদানের জন্য প্রধান কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য নিম্নলিখিত সূচক:

1. ব্যাস - পণ্যের প্রসার্য এবং নমন শক্তি নির্ধারণ করে।
2. ওজন - পণ্যের এক রৈখিক মিটার ভর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
3. উইন্ডিং পিচ এমবসড লেপ সহ স্পাগুলির জন্য।

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রকার

বর্তমানে, এসপিএ কেবল বার এবং কয়েলের আকারে বিক্রি হয় না, তবে মেশগুলিকে শক্তিশালীকরণ এবং খাঁচাকে শক্তিশালী করার আকারেও দেওয়া হয়। বিভিন্ন আকারএবং সামগ্রিক মাত্রা।

বিভিন্ন অফার এবং ব্যবহারের সফল অভিজ্ঞতার কারণে, এই উপাদানটি বিভিন্ন নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন কাজে, পাশাপাশি বিভিন্ন কাঠামো তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহারের প্রধান ক্ষেত্রগুলি হল:

আপনার জ্ঞাতার্থে! SPA এর আবেদন খুঁজে পেয়েছে গ্রীষ্মের কটেজ: এটি সফলভাবে গ্রিনহাউস এবং গ্রিনহাউস তৈরিতে আর্ক হিসাবে ব্যবহৃত হয় যার উপর আচ্ছাদন উপাদান স্থাপন করা হয়, সেইসাথে ফল এবং উদ্ভিজ্জ ফসলের জন্য বেড়া এবং সহায়ক কাঠামো।

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি জন্য উত্পাদন এবং প্রয়োজনীয়তা

স্পা উত্পাদন একটি বরং জটিল প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া যার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং কাঁচামাল প্রয়োজন।অ্যালুমিনোবোরোসিলিকেট গ্লাস এবং একটি তেলযুক্ত পলিমার বাইন্ডার কম্পোজিশন ফিডস্টক হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

এসপিএ উত্পাদন লাইনের সমস্ত প্রধান উপাদান নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে:

বিশেষজ্ঞ দৃষ্টিকোণ

দিমিত্রি খোলদোক

প্রশ্ন জিজ্ঞাসা কর

“ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি উত্পাদন আন্তঃরাষ্ট্রীয় মান GOST 31938-2012 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় “কংক্রিট কাঠামোকে শক্তিশালী করার জন্য যৌগিক পলিমার শক্তিবৃদ্ধি। সাধারণ প্রযুক্তিগত শর্ত ""।

যৌগিক ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির সুবিধা এবং অসুবিধা

যে কারণে, বাজারে উপস্থিত হওয়ার পরে, এসপিএ বেশ চাহিদায় পরিণত হয়েছিল, এই উপাদানটির ইতিবাচক গুণাবলী ছিল, যার মধ্যে রয়েছে:

• হালকা ওজন;
• জারণ এবং অন্যান্য ধরনের ক্ষয় প্রতিরোধের;
• কম তাপ পরিবাহিতা;
• দীর্ঘ সেবা জীবন;
• একটি অস্তরক (বিদ্যুৎ সঞ্চালন করে না);
• ঢালাই সরঞ্জাম ব্যবহার ছাড়া আবেদনের সম্ভাবনা.

অসুবিধাগুলিও রয়েছে, তবে সেগুলি অনেক কম, এইগুলি হল:

• অপেক্ষাকৃত কম তাপ স্থিতিশীলতা;
• কম স্থিতিস্থাপকতা।

সম্পর্কিত নিবন্ধ:

একটি ফালা ভিত্তি জন্য শক্তিবৃদ্ধি বুননএকটি শক্তিশালী কংক্রিট কাঠামোর একটি কঠোর ধাতব ফ্রেম তৈরি করার একটি নির্ভরযোগ্য উপায়। এই বিস্তারিত উপাদানে আমরা আপনাকে বলব যে কীভাবে এই কাজগুলি সঠিকভাবে এবং কোনও অতিরিক্ত খরচ ছাড়াই করা যায়।

নির্বাচন করার সময় কি দেখতে হবে

যখন পছন্দটি নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন কাজের পারফরম্যান্সে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহারের উপর পড়ে, তখন এটি কেনার সময় আপনার এই জাতীয় সূচকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

• ব্যাস - ঘোষিত মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে।
• শক্তিবৃদ্ধির রঙ অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে এবং ঘোষিত বৈশিষ্ট্যের তুলনায় গাঢ় নয়।
• বাইরের স্তরের উইন্ডিংয়ের গুণমান।
• পণ্যের অবশ্যই উপযুক্ত মানের সার্টিফিকেট এবং পরীক্ষার রিপোর্ট থাকতে হবে।

গুরুত্বপূর্ণ !স্পা রঙের প্রাপ্যতা বেশি গাঢ় ছায়া গোপ্রস্তুতকারকের দ্বারা ঘোষিত তুলনায়, নির্দেশ করে যে উত্পাদন প্রক্রিয়া লঙ্ঘন করা হয়েছিল তাপমাত্রা ব্যবস্থাউত্পাদন এই রঙের আর্মেচার পুড়ে গেছে এবং এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি ঘোষিতদের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে না।

একটি স্পা নির্বাচন করার সময়, প্রাথমিকভাবে এই উপাদানটির প্রস্তুতকারকের খ্যাতি খুঁজে বের করা ভাল, যার জন্য আপনার ইন্টারনেটে এবং তথ্যের অন্যান্য উত্সগুলিতে পর্যালোচনাগুলি পড়া উচিত।

বিশেষজ্ঞ দৃষ্টিকোণ

দিমিত্রি খোলদোক

মেরামত ও নির্মাণ কোম্পানি "ILASSTROY" এর প্রযুক্তিগত পরিচালক

প্রশ্ন জিজ্ঞাসা কর

“শক্তিবৃদ্ধির বাইরের স্তর ঘুরানোর সময়, পণ্যের ভিতরের কোরকে চিমটি দেওয়ার অনুমতি দেওয়া উচিত নয়, কারণ অন্যথায়, SPA এর শক্তি বৈশিষ্ট্য লঙ্ঘন করা হয়।

সম্পর্কিত নিবন্ধ:

নিবন্ধে, আমরা এই ফাউন্ডেশনের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বিবেচনা করব, এটির সঠিক ঢালার সূক্ষ্মতা এবং সেইসাথে একটি উচ্চ-মানের কাঠামো পাওয়ার জন্য কোন ব্র্যান্ডের কংক্রিট বেছে নেওয়া ভাল।

কোন শক্তিবৃদ্ধি ভাল: ধাতু বা ফাইবারগ্লাস

কোন শক্তিবৃদ্ধি চয়ন করতে হবে - ধাতু বা ফাইবারগ্লাস - প্রকল্প ডকুমেন্টেশনের বিকাশের পর্যায়ে বা স্বতন্ত্রভাবে, নীচের সারণীতে প্রদত্ত প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনার ভিত্তিতে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়:

চারিত্রিক	ধাতু	ফাইবারগ্লাস
প্রসার্য শক্তি, এমপিএ	390	1300
তাপ পরিবাহিতা সহগ, W/m²×K	46	0,35
ঘনত্ব, kg/m³	7850	1900
স্থিতিস্থাপকতা	+	+
প্লাস্টিক	+	-
জারা প্রতিরোধের	-	+
অস্তরক বৈশিষ্ট্য	-	+

নেতৃস্থানীয় নির্মাতারা

যৌগিক ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি উত্পাদন আমাদের দেশের অনেক অঞ্চলে সঞ্চালিত হয়। এটি একটি উন্নত শিল্প অবকাঠামো সহ এলাকার জন্য বিশেষভাবে সত্য, যেমন:

• মস্কো এবং মস্কো অঞ্চল - "মস্কো প্ল্যান্ট অফ কম্পোজিট ম্যাটেরিয়ালস", এলএলসি "এনপিটি" "স্পেটস্পপোলিমার", এলএলসি এনপিকে "আরমাসটেক" এবং অন্যান্য;
• সেন্ট পিটার্সবার্গ এবং লেনিনগ্রাদ অঞ্চল - "লিডার-কম্পোজিট" এবং অন্যান্য;
• ইয়ারোস্লাভ - "ইয়ারোস্লাভ প্ল্যান্ট অফ কম্পোজিট";
• ইয়েকাটেরিনবার্গ এবং সার্ভারডলভস্ক অঞ্চল - "উরাল্টেপ্লোস্ট্রয়", এলএলসি "ইউজেডকেটি", এলএলসি "এলপ্রোমতেহ", এলএলসি এনপিএফ "উরালস্পেটসআর্মাতুরা";
• সারাতোভ - পোভোলজস্কায়া আর্মেচার এলএলসি (পোলার্ম)।

আপনার জ্ঞাতার্থে!অনেক শহরে, স্থানীয় পর্যায়ে কাজ করা ছোট উদ্যোগগুলির দ্বারা স্পাগুলির উত্পাদন করা হয়, তাই আপনার যদি আপনার অঞ্চলে অনুরূপ উত্পাদন সন্ধানের প্রয়োজন হয় তবে আপনাকে বিল্ডিং উপকরণের বাজার অধ্যয়ন করতে হবে।

যৌগিক ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির মূল্য পর্যালোচনা এবং ব্যবহারকারীর পর্যালোচনা

SPA এর খরচ নির্ভর করে এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, ক্রয়ের স্থান এবং এটি বিক্রি করে এমন কোম্পানির উপর।

2018 সালের 3 তম প্রান্তিক অনুসারে, ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির গড় খরচ, যখন উত্পাদনকারী সংস্থাগুলির ডিলারদের মাধ্যমে বিক্রি হয়, তা হল:

প্রস্তুতকারক	ব্র্যান্ড	ব্যাস, মিমি	বাইরের স্তরের প্রকার
পিসি "কম্পোজিট"	এএসসি	8,0	কুণ্ডলীকৃত	11,9
		10,0		17,9
		12,0		26,9
	এএসপি	8,0	বালি লেপা	13,9
		10,0		23,9
		12,0		38,9

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি PK "যৌগিক"

প্রস্তুতকারক	ব্র্যান্ড	ব্যাস, মিমি	বাইরের স্তরের প্রকার	খরচ (সেপ্টেম্বর হিসাবে, rub./p. মিটার
আরমাটসোয়ুজ	এসপিএ	4,0	কুণ্ডলীকৃত	6,9
		6,0		7,9
		8,0		11,5
		10,0		17,5
		12,0		26,9
		14,0		42,9
		16,0		60,9
		18,0		94,9

ফাইবারগ্লাস জিনিসপত্র "ArmatSoyuz"

প্রস্তুতকারক	ব্র্যান্ড	ব্যাস, মিমি	বাইরের স্তরের প্রকার	খরচ (সেপ্টেম্বর হিসাবে, rub./p. মিটার
"আর্মপ্লাস্ট"	এএসসি	4,0	কুণ্ডলীকৃত	5,5
		6,0		7,9
		8,0		11,5
		10,0		17,9
		12,0		26,9
		14,0		42,74
		16,0		60,52
		18,0		94,32
		20,0		117,6
		22,0		138,99
		25,0		180,17
		28,0		223,10
		32,0		292,74
		36,0		312,80

ফাইবারগ্লাস জিনিসপত্র "আর্মপ্লাস্ট"

স্বতন্ত্র বিকাশকারী এবং পেশাদার নির্মাতারা ইন্টারনেটে এসপিএ ব্যবহারের বিষয়ে তাদের প্রতিক্রিয়া জানান। এখানে তাদের কিছু:

ভিডিও: ফাউন্ডেশন ঢালার সময় ব্যবহার সম্পর্কে প্রতিক্রিয়া

টাইল্ড ফাউন্ডেশন ঢালা সম্পর্কে প্রতিক্রিয়া:

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি একটি নতুন উপাদান নয়, কিন্তু আজ এটি সক্রিয়ভাবে প্রয়োগের সীমানা প্রসারিত করছে, অর্থনৈতিক উত্পাদন প্রযুক্তির জন্য ধন্যবাদ। পলিমার উপকরণ. ইস্পাত রিইনফোর্সিং বার এবং তারের এই আধুনিক বিকল্পটি কাঁচামালের ভিত্তির ধাতব অংশগুলির থেকে আলাদা, প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যএবং চেহারা. GOST 31938-2012 অনুযায়ী উত্পাদিত এবং স্পেসিফিকেশননির্মাতারা

পলিমার যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির প্রধান উপাদান

এই পণ্যটির সংমিশ্রণে দুটি বা ততোধিক উপকরণ রয়েছে - প্রধান (ম্যাট্রিক্স) এবং ফিলারগুলি, শক্তিশালীকরণ সহ। ম্যাট্রিক্স এবং ফিলার নির্বাচন করা হয় যাতে তারা একটি সামগ্রিক কাঠামো তৈরি করে যা একটি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

ম্যাট্রিক্স

এটি একটি নিরাময় থার্মোসেটিং রজন যা রিইনফোর্সিং ফিলারে স্ট্রেস স্থানান্তর এবং বিতরণ সরবরাহ করে। আর্দ্রতা, আগুন এবং রাসায়নিক পরিবেশে পণ্যগুলির প্রতিরোধ এই কাঠামোগত উপাদানের উপর নির্ভর করে। থার্মোসেটিং রজন - পলিয়েস্টার, ইপোক্সি, ভিনিলেস্টার, ফেনোলিক - নিরাময়ের পরে একটি ত্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো সহ একটি কঠিন উপাদান।

ফিলার শক্তিশালীকরণতারা ফাইবার - ক্রমাগত বা প্রধান, উত্পাদন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। ব্যবহৃত কাঁচামালের উপর নির্ভর করে, ফাইবারগুলি আলাদা করা হয়:

• গ্লাস- অজৈব কাচ দিয়ে তৈরি।
• ব্যাসাল্ট- বেসাল্ট এবং হ্যাব্রোডায়াবেস থেকে তৈরি।
• কার্বন- পূর্বসূরীদের জৈব তন্তুগুলির পাইরোলাইসিস দ্বারা গঠিত হয় - পলিঅ্যাক্রিলোনিট্রিল বা হাইড্রেটেড সেলুলোজ। স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রসার্য শক্তির মডুলাসের মান অনুসারে, কার্বন রিইনফোর্সিং ফিলারগুলিকে ভাগ করা হয়েছে - সাধারন ক্ষেত্রে, উচ্চ-শক্তি, মাঝারি-, উচ্চ-, অতি উচ্চ-মডুলাস।
• আরমিড. ফিডস্টক - রৈখিক ফাইবার-গঠনকারী পলিমাইড।
• সম্মিলিত কম্পোজিটদুই বা ততোধিক কাঁচামাল থেকে ফিলার শক্তিশালীকরণ অন্তর্ভুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, ASPET রডগুলিতে কাচের তন্তু এবং থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার থেকে তৈরি ফাইবার থাকে।

পলিমার যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি তার রচনায় উপস্থিত রিইনফোর্সিং ফিলার অনুসারে মনোনীত করা হয়েছে:

• আস্ক (এএসপি)- গ্লাস কম্পোজিট, উপাদান সুবিধা - সমন্বয় হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি এবং সাশ্রয়ী মূল্যের খরচ;
• এবিসি (এবিপি)- বেসাল্ট কম্পোজিট;
• AUK (AUP)- কার্বন কম্পোজিট, ভাল শক্তি আছে, কিন্তু উচ্চ খরচের কারণে এর ব্যবহার সীমিত;
• AAK (AAP)- অ্যারামিড কম্পোজিট;
• দুদক- মিলিত। এই সিরিজে, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং যুক্তিসঙ্গত খরচের সমন্বয়ের কারণে গ্লাস এবং বেসাল্ট ফাইবারের ভিত্তিতে তৈরি পণ্যগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

প্রধান বৈশিষ্ট্যের সারণী বিভিন্ন ধরণেরযৌগিক শক্তিবৃদ্ধি

নকশা বৈশিষ্ট্য

এটি একটি পর্যায়ক্রমিক প্রোফাইল দিয়ে তৈরি করা হয়। পণ্য নকশা অন্তর্ভুক্ত:

• পাওয়ার রড- একটি কঠিন উপাদান যার উপর পণ্যের প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য নির্ভর করে।
• নোঙ্গর স্তর. এটি অনুদৈর্ঘ্য অক্ষের একটি কোণে সমানভাবে অবস্থিত। এটি একটি পাওয়ার রডের উপর ফাইবার ঘুরিয়ে তৈরি করা হয়। গ্রিপ উন্নত করে পলিমার শক্তিবৃদ্ধিনিরাময় কংক্রিট দিয়ে।

একটি পর্যায়ক্রমিক প্রোফাইলের শক্তিবৃদ্ধি নিম্নলিখিত পরামিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:

• বাইরে ব্যাস. এটা পর্যায়ক্রমিক protrusions শীর্ষ বরাবর পরিমাপ করা হয়.
• নামমাত্র ব্যাস. এই মানটি পণ্যের লেবেলিং এ নির্দেশিত হয় এবং কাঠামোগত গণনায় ব্যবহৃত হয়।
• পর্যায়ক্রমিক প্রোফাইল ধাপ. সংলগ্ন প্রোট্রুশনের কেন্দ্রগুলির মধ্যে দূরত্ব রডের উল্লম্ব অক্ষের সমান্তরালভাবে নির্ধারিত হয়।

পলিমার যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির ইতিবাচক এবং নেতিবাচক বৈশিষ্ট্য

এই ধরনের শক্তিবৃদ্ধি এখনও ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি বারগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন হিসাবে কাজ করতে পারে না। যাইহোক, প্রয়োগের কিছু ক্ষেত্র রয়েছে যেখানে যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার আরও যুক্তিযুক্ত, সুবিধার একটি সেটের কারণে, যার মধ্যে রয়েছে:

• রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা. এই সম্পত্তির কারণে, পলিমার পণ্যগুলি সমুদ্রের জল, ক্ষারীয় এবং অম্লীয় পরিবেশ এবং রাস্তার রাসায়নিকের সংস্পর্শের পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
• কাটার গতিস্টিলের রড কাটার তুলনায় নির্মাণ সাইটের অবস্থার মধ্যে আকার অনেক বেশি।
• নিম্ন তাপ পরিবাহিতা. পলিমার শক্তিবৃদ্ধি ঠান্ডা সেতুর অনুপস্থিতির কারণে কাঠামোর তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে।
• নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের.
• ছোট ভর. পণ্য পরিবহন, স্টোরেজ, ইনস্টলেশন কাজ সহজতর করে।
• বর্তমান পরিবাহিতা, ম্যাগনেটোইনার্টনেস এবং রেডিও স্বচ্ছতার অভাব. এই গুণমান পরীক্ষাগার এবং অন্যান্য সুবিধার নির্মাণে পলিমার পণ্যের চাহিদা নিশ্চিত করে যার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গের রক্ষাকারী ফ্যাক্টর গুরুত্বপূর্ণ। পলিমার শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করে এমন কাঠামোতে কোন বিপথগামী স্রোত নেই।

বৈশিষ্ট্যগুলি যা যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির সুযোগকে সীমাবদ্ধ করে:

• ইনস্টলেশন সাইটে একটি ছোট কোণে rods নমনের অসম্ভবতা. যদি এমন প্রয়োজন হয়, তবে বাঁকানো পণ্যগুলির উত্পাদন উত্পাদন সাইটগুলিতে আদেশ দেওয়া হয়।
• স্থিতিস্থাপকতা কম মডুলাস, উল্লম্ব পুনর্বহাল কাঠামো ব্যবহার সীমিত.
• ঢালাই ফ্রেম সম্ভাবনা বাদ দেওয়া হয়. পলিমার রড দিয়ে তৈরি ফ্ল্যাট এবং ত্রিমাত্রিক কাঠামো শুধুমাত্র বাঁধাই এবং প্লাস্টিকের ক্লিপের সাহায্যে তৈরি করা হয়।
• উচ্চ তাপমাত্রা কম প্রতিরোধের. অতএব, তাপের সংস্পর্শে থাকা কাঠামোতে বা উচ্চ আগুনের ঝুঁকি সহ বস্তুগুলিতে এই জাতীয় পণ্যগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।
• বার্ধক্য. সমস্ত পলিমারের মতো, যৌগিক রিবার সময়ের সাথে তার কার্যকারিতা হারায়। যদিও নির্মাতারা এমনটাই দাবি করেছেন কর্মক্ষম সময়কাল- কমপক্ষে 80 বছর বয়সী।

ব্যবহারের ক্ষেত্র

এই বিল্ডিং উপাদানটি এমন এলাকায় সবচেয়ে কার্যকর যেখানে ধাতব শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার অবাঞ্ছিত বা অসম্ভব। পলিমার রিইনফোর্সিং রড এর জন্য ব্যবহার করা হয়:

• আক্রমনাত্মক পরিবেশে পরিচালিত ভবনগুলির জন্য ভিত্তি স্থাপন;
• ভিত্তি বা লোড বহনকারী দেয়াল শক্তিশালীকরণ;
• রাস্তা, বাঁধ শক্তিশালীকরণ;
• খনিতে মাটি শক্তিশালীকরণ;
• বড় ট্যাঙ্কের জন্য ফর্মওয়ার্ক ডিভাইস;
• মেঝে screeds শক্তিবৃদ্ধি;
• উপকূলরেখার দুর্গ;
• ভবনগুলির কাঠামোগত উপাদানগুলির মধ্যে নমনীয় সংযোগের উত্পাদন, উদাহরণস্বরূপ, মধ্যে বাইরের প্রাচীরএবং সমাপ্তি সম্মুখের উপাদান.

মনোযোগ! ফ্লোর স্ল্যাব, লিন্টেল এবং টেনশনে কাজ করা অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলিতে যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার উপাদানের উচ্চ নমনীয়তার কারণে সুপারিশ করা হয় না।

পলিমার কম্পোজিট এবং ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির বৈশিষ্ট্যের তুলনা

ফাইবারগ্লাস এবং ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি বৈশিষ্ট্য তুলনা টেবিল

শক্তিবৃদ্ধি প্রকার ইস্পাত ফাইবারগ্লাসউপাদান 7900 1900 360 800 200 55 24 উচ্চ প্রতিরোধের, কোন বিরোধী জারা ব্যবস্থা প্রয়োজনউচ্চ 47 0,46

নিম্ন খাদ ইস্পাত 25G2S বা 35GS	অজৈব গ্লাস গলিত ফাইবার, থার্মোসেটিং রজন এবং অন্যান্য সংযোজন
ঘনত্ব, কেজি/মি 3
প্রসার্য শক্তি, এমপিএ
স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস, জিপিএ
আপেক্ষিক এক্সটেনশন, %	2,3
রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশের প্রতিরোধ	ক্ষয় সাপেক্ষে, একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ যেমন দস্তার ক্ষয়রোধী কর্মক্ষমতা বাড়াতে প্রয়োজন
তড়িৎ পরিবাহিতা	অনুপস্থিত
তাপ পরিবাহিতা, W/mK

পলিমার দিয়ে ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি প্রতিস্থাপনের পক্ষে যুক্তি হিসাবে, প্রসার্য শক্তির মানক মানের উপর ভিত্তি করে একটি ধাতব একের তুলনায় একটি ছোট ব্যাসের পলিমার পণ্য ব্যবহারের সম্ভাবনা দেওয়া হয়। 07/08/2015 তারিখের রাশিয়ান ফেডারেশন নং 493 এর নির্মাণ এবং হাউজিং এবং পাবলিক ইউটিলিটি মন্ত্রকের আদেশ দ্বারা, পরিশিষ্ট "এল"-এ, বাস্তব অপারেটিং অবস্থার বিবেচনায় স্ট্যান্ডার্ড প্রসার্য শক্তির জন্য হ্রাসের কারণগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল।

GOST 31938-2012 এ উপস্থাপিত প্রসার্য শক্তির মানক মানগুলির হ্রাসের কারণগুলির সারণী

এই সারণীটির অর্থ হল যে যদি একটি পলিমার যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি, যেমন ফাইবারগ্লাস (ARC), একটি ঘরে দীর্ঘমেয়াদী লোডের অধীনে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়, তাহলে সূত্র দ্বারা প্রসার্য প্রতিরোধের গণনা করা মান পাওয়া যায়:

R ক্যালক। = R স্বাভাবিক * 0.8 * 0.3 = 800 * 0.8 * 0.3 = 192 MPa

অতএব, পলিমার শক্তিবৃদ্ধির ব্যাস নির্বাচন করার সময়, যা ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি প্রতিস্থাপন করা উচিত, GOST-এ উপস্থাপিত প্রসার্য শক্তির আদর্শিক মানগুলি ব্যবহার করা উচিত নয়, তবে প্রকৃত অপারেটিং শর্ত অনুসারে গণনা করা উচিত।

উপরের কারণগুলির সাথে সংযোগে, এটি উপসংহারে পৌঁছানো যেতে পারে যে যৌগিক পুনর্বহাল রডগুলি একটি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ বিল্ডিং উপাদান। যাইহোক, এটি শুধুমাত্র প্রয়োগের নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে কার্যকর, এটি ব্যবহার করার আগে, এটি যোগ্যতাসম্পন্ন বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করার সুপারিশ করা হয়।

জিডি স্টার রেটিং
একটি ওয়ার্ডপ্রেস রেটিং সিস্টেম

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি: প্রকার, বৈশিষ্ট্য, বৈশিষ্ট্য, 5 এর মধ্যে 5.0 - মোট ভোট: 1