কিভাবে একটি পেষকদন্ত অঙ্কন এবং মাত্রা করা. ঘরে তৈরি পেষকদন্ত - আমরা নিজের হাতে একটি বেল্ট পেষকদন্ত তৈরি করি। DIY কাজের বৈশিষ্ট্য

  • 30.07.2018

বেল্ট টাইপ গ্রাইন্ডার বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়, প্রায়ই শিল্পে। গ্রাইন্ডার হল একটি বেল্ট পেষকদন্ত যা বিবেচনাধীন সরঞ্জামের বিভাগের অন্তর্গত একটি পণ্যের শুকনো নাকাল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ক্ষেত্রে, পণ্য ধাতু, কৃত্রিম বা হতে পারে প্রাকৃতিক পাথরবা অন্যদের আপনি সুপারিশ এবং নির্দিষ্ট অঙ্কন ব্যবহার করে আপনার নিজের হাতে একটি পেষকদন্ত তৈরি করতে পারেন।

যে কোনো ধূমপায়ীর জন্য গ্রাইন্ডার অপরিহার্য। অবশ্যই, কিছু লোক আপনাকে বলবে যে শ্রেডারের দাম বেশি, তবে তারা সম্ভবত চায় যে তাদের একটি ছিল। যদি আপনার কাছে অতিরিক্ত অর্থ না থাকে, বা আপনি যদি সত্যিই গ্রাইন্ডারকে একটি ভাল বিনিয়োগ মনে না করেন তবে আমরা আপনাকে দেখাব কিভাবে দ্রুত এবং সস্তায় বাড়িতে একটি মাংস পেষকদন্ত তৈরি করা যায়।

এটা নিজেই পেষকদন্ত করুন. মাত্রিক অঙ্কন

আপনি যদি মারিজুয়ানা চেষ্টা করেন তবে আগাছা কাটা একটি দুর্দান্ত পদ্ধতি। কুঁড়ি ছিন্ন করে, আপনি পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করেন এবং এটি করেন যাতে বড় ট্যাকের পরিবর্তে, আপনি ছোট ঘাসের ফাইল নিতে পারেন। আপনার যদি ক্রাশার না থাকে তবে আপনার উপাদান কাটার প্রয়োজন হয় তবে এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন।

DIY উত্পাদন

তাদের নিজের হাতে একটি পেষকদন্ত তৈরির সম্ভাবনা বিবেচনা করে, অনেক বাড়ির কারিগরের কাজটি সম্পন্ন করার ইচ্ছা রয়েছে, যেহেতু এই সরঞ্জামের সাহায্যে বিশদ সহ বিভিন্ন প্রযুক্তিগত গ্রাইন্ডিং অপারেশন করা সম্ভব। এই ক্ষেত্রে, অংশটি ধাতু বা কাঠ, প্লাস্টিকের তৈরি করা যেতে পারে।

কিভাবে একটি মাংস পেষকদন্ত তৈরি করতে - আপনার কি প্রয়োজন

একবার আপনি মজুদ করে নিলে, বড়ির বোতলে আগাছা এবং নিকেল রাখুন, ক্যাপ করুন এবং পোলারয়েড ছবির মতো ঝাঁকান। বড়ির বোতল খুলুন এবং আপনার একটি সুন্দর রোল থাকা উচিত। অবশ্যই, এই পদ্ধতিটি বাস্তব পেষণকারী ব্যবহার করার মতো কার্যকর হবে না, তবে ট্র্যাফিকের ক্ষেত্রে এটি করবে। আমরা সুপারিশ করি যে আপনি শুকনো দিকের আগাছা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, কারণ নিকেল তা করবে না ভাল কাজভেজা বাদাম বন্ধ লাফানো.




দুর্ভাগ্যবশত, এই পদ্ধতিটি কুঁড়ি থেকে পড়ে যাওয়া শক্তিশালী কার্পেট সংগ্রহে খুব সহায়ক নয়। ঐতিহ্যগত গ্রাইন্ডারে প্রায়শই একটি পৃথক চেম্বার থাকে যা শর্টটি পড়ে যেতে এবং পরবর্তীতে ব্যবহারের জন্য সংগ্রহ করতে দেয়। অবশ্যই, বড়ির বোতল আপনি যা ছেড়ে যাবেন তা তুলে নেবে, তবে এটি নিচ থেকে বের করা একটি কঠিন কাজ হবে।

শিল্প সংস্করণ, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি উচ্চ খরচ আছে। এছাড়াও, ভুলে যাবেন না যে সরঞ্জামগুলির পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন; একটি বাড়িতে তৈরি বেল্ট পেষকদন্ত বিশেষ সরঞ্জাম বা সরঞ্জাম ছাড়াই নিজেই মেরামত করা যেতে পারে।


আপনি একটি বাড়িতে তৈরি পেষণকারী একত্রিত করার আরেকটি উপায় হল একটি গ্লাস এবং কিছু কাঁচি। শুধু আগাছাটি গ্লাসে রাখুন এবং তারপরে এটি তুলে নিন। এটি সম্ভবত কলেজ ছাত্রদের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি যারা "নির্মম" হয়ে উঠেছে, কিন্তু আমাকে বিশ্বাস করুন, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার জন্য আপনাকে ডর্মে থাকতে হবে না।

বাড়িতে বাড়িতে তৈরি গ্রাইন্ডার তৈরির এই পদ্ধতিগুলি সর্বদা ট্র্যাফিকের মধ্যে কাজ করবে, তবে আসল জিনিসটি নেওয়ার চেষ্টা করুন। এই গ্রাইন্ডারগুলি সারা সপ্তাহ জুড়ে চলবে এবং আপনি সম্ভবত ছোট ধাতব ফ্লেক্স পাবেন।

পেষকদন্ত নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত কাজ বাস্তবায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে:

  1. deburring;
  2. ছোট পৃষ্ঠ ত্রুটি নির্মূল;
  3. ফ্ল্যাশ অপসারণ;
  4. জারা স্তর পরিষ্কার করা;
  5. লেজার, প্লাজমা বা অন্যান্য কাটার পরিণতি নির্মূল;
  6. ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি ত্রুটি দূরীকরণ.

চিত্রটি গ্রাইন্ডিং পিগমেন্ট মাস্টারদের সহকারীকে দেখায়: এটি ছিল প্রথম পর্যায় শিল্প শিক্ষাএকটি কর্মশালায় মিঃ পফাম পারমিগিয়ানিনোর শেষ পর্বে এই অঙ্কনটি দিয়েছিলেন এবং চ্যাটসওয়ার্থের এক যুবকের মাথার সাথে শক্তভাবে পেঁচানো চুলের তুলনা করেছিলেন।

গ্রন্থপঞ্জী উল্লেখ

Parmigianino, "garzones" পেইন্টিং, বুকের ঢাকনা উপর রঙ্গক নাকাল। ইতালীয় চিত্রশিল্পী পারমিগিয়ানিনো একজন চমৎকার ড্রাফটসম্যান ছিলেন। পুরানো মাস্টার অঙ্কন অনুলিপি একটি শিল্পীর প্রশিক্ষণ একটি ঐতিহ্যগত অংশ ছিল. একটি টিপ ছাড়া কেন্দ্রবিহীন নাকাল একটি কেন্দ্রীয় মেশিনে নাকাল অনুরূপ। কাজটি ব্লেডের উপর স্থাপন করা হয় এবং স্যান্ডিং শুরু করার জন্য সামঞ্জস্যকারী চাকাটি প্রোগ্রাম করা ফিডে সরানো হয়। এই ধরনের কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিংয়ে কাজটি অক্ষীয় দিক দিয়ে চলে না।

উপরের বৈশিষ্ট্যগুলি দেওয়া, অনেকে তাদের নিজের হাতে একটি পেষকদন্ত তৈরি করার সিদ্ধান্ত নেয়।

ওয়ার্কপিস কেন্দ্ররেখাকে গ্রাইন্ডিং এবং অ্যাডজাস্টিং চাকার কেন্দ্ররেখায় সেট করার ফলে রাউন্ডিং হবে না। এই সেটআপে, যেকোন উচ্চ স্থান একটি ব্যবধানে বিপরীত নিম্ন স্পট তৈরি করবে। সময়ের সাথে সাথে, খালিটি নীচে দেখানো অতিরঞ্জিত আকারের মতো দেখাবে।

DIY কাজের বৈশিষ্ট্য

কন্ট্রোল হুইলে সত্যিকারের রৈখিক যোগাযোগ তৈরি করতে ডায়মন্ড ব্লক কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায় তা অঙ্কনটি দেখায়। ডানদিকের চিত্রটি ট্রেস সেটিং সঠিক কিনা তা নির্ধারণ করতে একটি দ্রুত চেক চিত্রিত করে। ওয়ার্কিং ব্লেডের পরিধান লাইনটি ব্লেডের উপরের প্রান্তের সমান্তরাল হওয়া উচিত।

DIY কাজের বৈশিষ্ট্য

সবাই একটি সাধারণ কারখানায় তৈরি বেল্ট স্যান্ডারও বহন করতে পারে না। এটি উচ্চ খরচের কারণে পেশাদার সরঞ্জাম. এছাড়াও, ভুলে যাবেন না যে শিল্প বেল্ট পেষকদন্ত গ্রাইন্ডারের মাত্রাগুলি খুব বড়। বড় মাত্রার সাথে, বেল্ট পেষকদন্ত বরাদ্দকৃত ঘরে ফিট নাও হতে পারে, এর পরিবহন আরও জটিল হয়ে ওঠে। পেষকদন্তের নকশা তুলনামূলকভাবে সহজ, যা এটি নিজেই তৈরি করা সম্ভব করে তোলে।

DIY উত্পাদন

ফিড মধ্যে নাকাল সাধারণত একটানা জন্য ব্যবহার করা হয় উৎপাদন প্রক্রিয়া. চাকাগুলি এমনভাবে সাজানো হয় যে ওয়ার্কপিসটি নাকাল চাকার পৃষ্ঠের কাটিয়া অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়। প্রায়ই একটি একক পাস একটি workpiece সম্পূর্ণ করার জন্য যথেষ্ট। ওয়ার্কপিসে একটি রাউন্ডিং তৈরি করতে কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং সক্ষম করতে, এটি চাকার কেন্দ্র রেখার উপরে অবস্থিত হওয়া আবশ্যক। এই সেটআপে, উচ্চ দাগগুলি আর ভিন্ন ভিন্ন নিম্ন দাগ তৈরি করে না। পরিবর্তে, উচ্চ দাগগুলি চূর্ণ করা হয় এবং ওয়ার্কপিসের একটি ধীরে ধীরে বৃত্তাকার হয়।

হোল্ডিং থেকে অন্য কোন কাজ হিসাবে প্রস্তুতিমূলক পর্যায়অনেক নির্ভর করে। আপনার নিজের হাতে একটি পেষকদন্ত তৈরি করার জন্য, আপনাকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে:

  1. প্রথমে আপনাকে একটি অঙ্কন স্কেচ করতে হবে যা নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করবে। অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে, কাজটি চালানোর জন্য কী উপকরণ এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হবে তা পরিষ্কার হবে।
  2. পরবর্তী আমরা খুঁজে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম: ড্রিল, পেষকদন্ত, বৈদ্যুতিক জিগস. এটা বিবেচনা করা মূল্যবান যে অনেক পেষকদন্ত অঙ্কন কাঠামোকে শক্তিশালী করতে, কম্পনকে স্যাঁতসেঁতে করতে ধাতু উপাদানগুলি ব্যবহার করার প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। অতএব, একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, এটি বিবেচনা করা উচিত যে আপনাকে ধাতুর সাথেও কাজ করতে হবে।
  3. আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী আপনি নিজে কিছু বিবরণ তৈরি করতে পারবেন না লেদ. অতএব, আপনাকে একটি টার্নারের পরিষেবার প্রয়োজন হবে এই সত্যের জন্য আপনাকে প্রস্তুত থাকতে হবে।

এটা ভাল যে গ্রাইন্ডিং হল "ব্ল্যাক আর্ট" এবং "ধূমপান এবং আয়না" এর সাথে সবচেয়ে বেশি যুক্ত ধাতু তৈরির প্রক্রিয়া। এই পৌরাণিক কাহিনীর বেশিরভাগই বর্ধিত হয় সাধারণ অসুবিধাসফল নাকাল অ্যাপ্লিকেশন করতে যে মৌলিক মৌলিক বুঝতে.

নাকাল প্রক্রিয়ার মধ্যে, কেন্দ্রবিহীন একটি মৌলিক দৃষ্টিকোণ থেকে সবচেয়ে কম বোঝা যায়। এটির মুখে, এটি আসলেই ধাতু কাটা সম্পর্কে আমরা যা মনে করি তার বেশিরভাগই অস্বীকার করে। সবচেয়ে স্পষ্ট হল চাকরির আপাত অভাব। অংশ শুধুমাত্র সামঞ্জস্য এবং নাকাল চাকার মধ্যে, দৃশ্যত ইচ্ছামত কাটিয়া জোন ছেড়ে বিনামূল্যে.

একটি অঙ্কন নির্বাচন করার সময়, আমরা এই মুহুর্তটি নোট করি যে আপনার নিজের হাতে একটি বেল্ট পেষকদন্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত বিকল্পগুলি খুব জনপ্রিয়, যার সাহায্যে একটি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব সমতলে নাকাল করা যেতে পারে। এই সংস্করণ, যা হাত দ্বারাও করা যেতে পারে, এর দুর্দান্ত কার্যকারিতা থাকবে, যেহেতু ওয়ার্কপিসটি সঠিক কোণে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। একটি নিয়ম হিসাবে, আমরা একটি ভিত্তি হিসাবে শিল্প মডেল স্কিম গ্রহণ, এবং তারপর আমাদের প্রয়োজন মাপসই এটি পরিবর্তন.

সুতরাং, কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং কীভাবে কাজ করে এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অনুমানযোগ্য উপায়ে সফলভাবে মেশিন যন্ত্রাংশের জন্য প্রধান উপাদানগুলি কী কী বোঝা দরকার? এটি অন্যান্য নলাকার প্রক্রিয়া থেকে পৃথক যে ওয়ার্কপিস যান্ত্রিকভাবে সীমাবদ্ধ নয়।

কেন্দ্র বা চেরি টাইপ গ্রাইন্ডারের বিপরীতে, কেন্দ্রবিহীন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি অংশগুলির জন্য কেন্দ্রের গর্ত, ড্রাইভার বা ফাস্টেনার প্রয়োজন হয় না। পরিবর্তে, ওয়ার্কপিসটি একটি উচ্চ গতির গ্রাইন্ডিং হুইল এবং একটি ছোট ব্যাস সহ একটি ধীর গতির সমন্বয় চাকার মধ্যে অবস্থিত একটি কার্যকরী প্যাডেল দ্বারা তার নিজস্ব বাইরের ব্যাস দ্বারা সমর্থিত হয়।

DIY উত্পাদন প্রক্রিয়া

পাওয়ার যন্ত্রাংশ তৈরি করার সময়, ধাতু ব্যবহার করা উচিত, যার পুরুত্ব 10 মিলিমিটার বা তার বেশি। কাজটি সহজতর করার জন্য, আপনি অঙ্কন অনুসারে পৃষ্ঠের উপর এক ধরণের চিহ্ন তৈরি করতে পারেন। চিহ্নিত করার জন্য একটি মার্কার ব্যবহার করা হয়, পাওয়ার যন্ত্রাংশ উত্পাদনের নির্ভুলতা খেলা হয় না বড় ভূমিকা. দিয়ে কাটিং করা যায় প্লাজমা কাটা, কিন্তু এই ধরনের সরঞ্জাম বাড়িতে অত্যন্ত বিরল.

DIY উত্পাদন প্রক্রিয়া

এটি এই তিনটি প্রধান উপাদানের মধ্যে সম্পর্ক - গ্রাইন্ডিং হুইল, অ্যাডজাস্টিং হুইল এবং ব্লেড - যা একটি সফল কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশন এবং মাথাব্যথা এবং খারাপ বিবরণ দেয় এমন একটির মধ্যে পার্থক্য করে। নলাকার গ্রাইন্ডিংয়ে, প্রক্রিয়াটি বোঝা তুলনামূলকভাবে সহজ।

কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে কোন কেন্দ্র নেই, তাই ওয়ার্কপিসের আকার বা গোলাকারতা নিয়ন্ত্রণ করার কোন উপায় নেই বলে মনে হয়। যাইহোক, বিপরীত সত্য. কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং, সঠিকভাবে সেট আপ করা হলে, বৃত্তাকারতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক সহনশীলতা প্রদান করবে যা ধাতব কাজের মধ্যে সেরা। উপরন্তু, এই প্রক্রিয়াটি বৃত্তের বাইরে ওয়ার্কপিসের ফাঁকাগুলির বৃত্তাকারতা উন্নত করতে পারে।

বেস তৈরিতে, ধাতু ব্যবহার করা ভাল যার বেধ 12 মিলিমিটারের বেশি। আপনি একটি স্ক্রু এবং একটি বাদাম দিয়ে উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করতে পারেন - আপনাকে কেবল ধাতুতে বেশ কয়েকটি ভিন্ন গর্ত করতে হবে। এছাড়াও, সমাবেশ বৈদ্যুতিক ঢালাই ব্যবহার করে বাহিত হয়।

একটি পেষকদন্ত বেল্ট নির্বাচন করা

অসাধারণ অবস্থা থেকে গোলাকার তৈরি করা হল কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার খ্যাতির দাবি। এটি গ্রাইন্ডিং হুইল, অ্যাডজাস্টিং হুইল এবং ব্লেডের মধ্যে সংযোগের মাধ্যমে এটি করে। অপারেটরের দৃষ্টিকোণ থেকে, অপারেটরের দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারের বাম দিকে একটি গ্রাইন্ডিং চাকা, মাঝখানে একটি কার্যকরী ব্লেড এবং ডানদিকে একটি ছোট ব্যাসের সমন্বয় চাকা রয়েছে। বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং অ্যাডজাস্টিং হুইলের কেন্দ্র লাইন একই সমতলে, মেশিন ট্রের উপরে সমান উচ্চতায় থাকে।

একটি বেল্ট পেষকদন্ত তৈরিতে অসুবিধাগুলি কাঠামোগত উপাদান তৈরি করতে পারে যা বেশ কয়েকটি প্লেনে প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করার জন্য ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার ঘূর্ণনের জন্য দায়ী। একটি নিয়ম হিসাবে, বাঁক জন্য খাঁজ একটি মিলিং মেশিন দ্বারা তৈরি করা হয়, কিন্তু আপনি চেষ্টা এবং একটি ড্রিল, ফাইল, ড্রিল দিয়ে সেগুলি নিজেই কাটা করতে পারেন।

রাউন্ডিং অর্জন করতে, ব্লেডটি অবশ্যই সেট করতে হবে যাতে ওয়ার্কপিসের কেন্দ্ররেখাটি নাকাল এবং সামঞ্জস্যকারী চাকার কেন্দ্ররেখার চেয়ে বেশি হয়। এটি সফল কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ অনুপাত। যদি ওয়ার্কপিসটি একটি ফ্ল্যাট ওয়ার্কিং ব্লেডের উপর স্থির থাকে যা সামঞ্জস্য এবং গ্রাইন্ডিং চাকার সাথে কেন্দ্রীভূত হয়, তবে যোগাযোগ বিন্দুগুলি একটি বর্গক্ষেত্রের তিনটি দিক তৈরি করে। এই সেটিংয়ে পিস গ্রাউন্ড হিসাবে, ওয়ার্কপিসের যে কোনও উচ্চ স্থান কাজটিকে কিছুটা ব্লেডের উপর স্থানান্তরিত করে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং হুইলটি নীচের জায়গার বিপরীতে কাটা যায়।

কিভাবে ভিডিও বানাতে হয় সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। এই সমস্যাটি বিবেচনা করার সময়, আমরা নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি নোট করি:

  1. আপনার নিজের হাতে একটি মিনি পেষকদন্ত তৈরি করার জন্য, আপনার টাইটানিয়াম বা ডুরালুমিন রোলারগুলি বেছে নেওয়া উচিত। আপনি যদি এই উপকরণগুলি থেকে রোলারগুলি খুঁজে না পান তবে ইস্পাত খালি ব্যবহার করা যেতে পারে .;
  2. রোলারগুলির একটি সঠিক জ্যামিতিক আকৃতি থাকতে হবে। সে কারণেই তাদের উত্পাদনের কাজটি একজন যোগ্য টার্নারের কাছে ন্যস্ত করা উচিত;
  3. রোলার, যা ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক মোটরের শ্যাফ্টে স্থির করা হবে, অবশ্যই স্টিলের তৈরি হতে হবে। এটি এই কারণে যে এই রোলারের আকারটি বেশ বড় হবে, টাইটানিয়াম ফাঁকা খুঁজে পাওয়া বেশ কঠিন এবং অন্যান্য উপকরণগুলি ফলস্বরূপ লোড সহ্য করতে পারে না।

এই ক্ষেত্রে, এটি মনে রাখা উচিত যে আপনার 4 টি ভিডিও দরকার:

সময়ের সাথে সাথে, এই সমন্বয়টি ফাঁকা জায়গায় তিনটি লোব তৈরি করবে যা মাত্রাগতভাবে সঠিক হতে পারে, কিন্তু গোলাকার থেকে অনেক দূরে। কৌণিক ব্লেড সেট করা যাতে এটি অ্যাডজাস্টিং চাকার দিকে ঢালু হয় এবং অ্যাডজাস্টিং এবং গ্রাইন্ডিং চাকার কেন্দ্ররেখার উপরে ওয়ার্কপিস সেন্টারলাইন বজায় রাখে কীভাবে কেন্দ্রবিহীন অপারেশন গোলাকারতা তৈরি করতে পারে। এই সেটআপে, যদি উচ্চ স্থানটি ব্লেড বা স্টিয়ারিং হুইলের সংস্পর্শে থাকে তবে চাকার কেন্দ্ররেখা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে তৈরি কোণের কারণে এটি সরাসরি বিপরীত নিম্ন স্থান তৈরি করে না।

  1. ড্রাইভ (150 মিমি);
  2. টান (100 মিমি);
  3. টেপ গাইড করার জন্য দুটি ছোট (70 মিমি)।

কাঠামো একত্রিত করার সময়, এটি মনে রাখা উচিত যে তাদের অবশ্যই একই লাইনে কঠোরভাবে অবস্থিত হতে হবে। অন্যথায়, ব্যবহৃত টেপটি ক্রমাগত বন্ধ হয়ে যাবে। টেপের প্রস্থ কত হবে তা বিবেচনা করে খালি জায়গাগুলির প্রস্থ নির্বাচন করা হয়। এই ক্ষেত্রে, মোট প্রস্থের কমপক্ষে 20% এই সূচকটির জন্য একটি মার্জিন থাকা উচিত। কিছু ক্ষেত্রে, সিলিন্ডারটি ব্যারেল-আকৃতির, যার জন্য প্রতিটি প্রান্ত থেকে একটি ছোট বেভেল তৈরি করা হয়। নলাকার পৃষ্ঠটি অবশ্যই মসৃণ হতে হবে, শক্তিশালী টানের কারণে টেপটি পিছলে যাবে না।

খালি জায়গায় পাপড়ির আকৃতি নাকালের পরিবর্তে, গ্রাইন্ডিং হুইলের ক্রিয়া দ্বারা উপরের স্থানটি ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়। তাই কাজের পরিধিতে কম দাগ তৈরি না করে সমান উচ্চস্থান, গ্রাইন্ডিং হুইলটি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করলে আনুপাতিকভাবে ছোট লো স্পট তৈরি করে।

এই রাউন্ডিংটি আরও ভালভাবে কল্পনা করতে, বেশ কয়েকটি উচ্চ দাগ সহ একটি ফাঁকা কল্পনা করুন। এখন কল্পনা করুন যে অংশটি শুধুমাত্র একটি ঘূর্ণনের সাথে স্থল ছিল। যখন একটি অংশ সরানো হয়, এটি শুধুমাত্র দেখাবে উচ্চ পয়েন্টপ্রভাবিত হয়েছিল।

Bearings মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন কারণ তারা একটি গুরুত্বপূর্ণ অবিচ্ছেদ্য অংশমেশিন এগুলি অবশ্যই একচেটিয়াভাবে বন্ধ টাইপের হতে হবে। এটি এই কারণে যে একটি বেল্ট পেষকদন্ত ব্যবহার করার প্রক্রিয়াটিতে প্রচুর পরিমাণে ধুলো তৈরি হয়, যা, যখন এটি ভারবহনের অভ্যন্তরীণ গহ্বরে প্রবেশ করে, তখন ঘর্ষণ বাড়ায় এবং প্রশ্নে থাকা কাঠামোর পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। এছাড়াও, অক্ষ এবং বিয়ারিংগুলিতে স্থানান্তর করা ভারী লোড সম্পর্কে ভুলবেন না - আপনাকে কেবল 6 তম গ্রেড থেকে সেগুলি বেছে নিতে হবে।

ব্লেড কোণটি গ্রাইন্ডিং চাকার গতি পর্যন্ত "স্পিন" করার যেকোনো প্রবণতাকে মোকাবেলা করার জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য ধীর স্পিন হুইলের সাথে এবং তার নীচে ওয়ার্কপিসকে রাখতে সাহায্য করে। এই আপনি কি অর্জন করতে চান না. কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং অপারেশন শুরু করতে, ব্লেডের কাজের উচ্চতা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। এটি ওয়ার্কপিসের কেন্দ্ররেখাকে নিয়ন্ত্রণ করবে, দুটি চাকার কেন্দ্ররেখার উপরে উচ্চতা, যা কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং অপারেশনের বৃত্তাকার ক্রিয়া নির্ধারণ করে।

স্ব-তৈরি পেষকদন্ত

মিঃ পেইন বলেন, আমরা যে সবচেয়ে সাধারণ সেট-আপ ত্রুটিগুলি দেখি, তা হল ভুল ওয়ার্কপিস উচ্চতা পরিমাপ। এটি একটি সমালোচনামূলক পরিমাপ এবং অনুমান করা উচিত নয়। 1 ইঞ্চি পর্যন্ত ব্যাসের ওয়ার্কপিসের সঠিক উচ্চতা নির্ধারণের নিয়ম হল গ্রাইন্ডিং এবং অ্যাডজাস্টিং চাকার কেন্দ্ররেখার উপরে অংশের অর্ধেক ব্যাস থাকা। এইভাবে, 1 ইঞ্চি ব্যাস সহ একটি ওয়ার্কপিসের জন্য, উচ্চতা চাকার কেন্দ্র অক্ষের উপরে আধা ইঞ্চি হওয়া উচিত। "এটাই প্রধান প্রারম্ভিক বিন্দুঅধিকাংশ কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারের জন্য,” বলেছেন মি.

ড্রাইভ নির্বাচন

আপনার নিজের হাতে একটি মিনি পেষকদন্ত তৈরি করার সময়, আপনার সঠিক ড্রাইভটি বেছে নেওয়া উচিত। একটি নিয়ম হিসাবে, একটি ছোট লোডের শর্তেও বৈদ্যুতিক মোটরের শক্তি কমপক্ষে 1.2 কিলোওয়াট হওয়া উচিত। গার্হস্থ্য ব্যবহারের জন্য, একটি প্রচলিত 220 V নেটওয়ার্কে কাজ করে এমন মডেলগুলি উপযুক্ত৷ আপনাকে এই বিষয়টিতেও মনোযোগ দিতে হবে যে বৈদ্যুতিক মোটর থাকতে হবে অনেকপ্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করতে বিপ্লব। অনেক মডেলের কেস ফুঁ করার জন্য ব্লেড রয়েছে, যা আপনাকে তাপমাত্রা কমাতে দেয়। প্রযুক্তির আদিমতা সত্ত্বেও, এটি খুব দরকারী।

আপনি যদি একটি ত্রুটি খুঁজে পান, দয়া করে পাঠ্যের একটি অংশ হাইলাইট করুন এবং ক্লিক করুন৷ Ctrl+Enter.

একটি ডেস্কটপ বেল্ট গ্রাইন্ডার বা, সংক্ষেপে, একটি বেল্ট গ্রাইন্ডার (যদিও, আপনি যদি সত্যিই এই ইংরেজি শব্দটি উচ্চারণ করেন তবে একটি গ্রাইন্ডার) হল একটি ড্রাইভ ডিভাইস যা সমতল পৃষ্ঠগুলিকে নাকাল এবং সমাপ্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, মরিচা বা পেইন্টের একটি স্তর অপসারণ করার পাশাপাশি স্টিল এবং যেকোন অধাতু অংশ থেকে ধারালো প্রান্ত এবং burrs নির্মূল. কিন্তু শিল্প মডেলের দাম, এমনকি গার্হস্থ্য উত্পাদন, 16 থেকে শুরু হয় ... 18 হাজার রুবেল। এটি একটি বাড়িতে তৈরি পেষকদন্ত বিবেচনা করা মূল্যবান ...

একটি বেল্ট পেষকদন্ত অপারেশন এবং নকশা

পেষকদন্তের অপারেশন নীতিটি সহজ। রোলারগুলির একটি গ্রুপ রয়েছে যার মাধ্যমে প্রয়োজনীয় শস্য আকারের একটি স্যান্ডিং বেল্ট পাস করা হয়। আপনি যদি বৈদ্যুতিক মোটরের আউটপুট শ্যাফ্টে মাউন্ট করা ড্রাইভ রোলারটিকে ঘূর্ণায়মান করেন, তবে বাকিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘোরানো শুরু করবে। চালিত রোলারগুলির আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন গভীরতার ত্রুটিযুক্ত পৃষ্ঠগুলিকে পিষে ফেলা সম্ভব। টেপের সম্ভাব্য প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য (এর দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন), একটি রোলারের জন্য একটি টেনশন মেকানিজম সরবরাহ করা হয় (একটি নিয়ম হিসাবে, যেটি ড্রাইভিং এবং চালিত এর কাইনেমেটিক চেইনের মধ্যে কোথাও অবস্থিত। মেশিন)।

বেল্ট পেষকদন্তের নকশায় একটি টেবিল রয়েছে যার উপর ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই স্থির করা উচিত। এটি আরও ভাল যদি এই জাতীয় টেবিলটি 90º পর্যন্ত কোণে একটি অক্ষ বরাবর ঘুরতে সক্ষম হয়: তবে অংশটির একটি ইনস্টলেশন থেকে দুটি পারস্পরিক লম্ব প্লেন পিষে নেওয়া সম্ভব। একটি সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য হিসাবে, মেশিনের ফ্রেমে স্বচ্ছ এক্রাইলিক দিয়ে তৈরি একটি ভাঁজ প্রতিরক্ষামূলক গ্লাস সরবরাহ করা বোধগম্য - তাহলে স্যান্ডেড পেইন্ট বা স্কেলের একটি ফ্লেক অপারেটরের চোখে পড়বে এমন কোনও ভয় নেই। স্বাভাবিকভাবেই, আপনার বিছানায় বা মেশিনের ফ্রেমে অবস্থিত নিয়ন্ত্রণগুলির প্রয়োজন হবে। পোর্টেবল সংস্করণগুলি একটি বলিষ্ঠ স্ট্যান্ডের সাথে সরবরাহ করা হয়, যার ভিত্তিতে সেখানে মাউন্টিং গর্ত রয়েছে, যার সাহায্যে পেষকদন্তটি ওয়ার্কবেঞ্চে স্থির করা যেতে পারে।


আসুন ডিজাইন এবং রঙের কমনীয়তা থেকে বিমূর্ত করার চেষ্টা করি, এবং ডিজাইনের দিকে একটু নজর দেওয়া যাক। মেশিনের চাক্ষুষ অস্থিরতা অবিলম্বে নজরে পড়ে: ক্যান্টিলিভারযুক্ত রোলারগুলির ওভারহ্যাং বিছানার নীচে সমর্থনকারী পৃষ্ঠের চেয়ে অনেক বড়। তদতিরিক্ত, টেবিলের অভাব তুলনামূলকভাবে বিশাল পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয় না যা কেবল দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্যানোপি ধরে রাখতে অসুবিধাজনক। টেপের বর্ধিত দৈর্ঘ্য (এবং এর সাথে যান্ত্রিক ঘর্ষণ ক্ষতি) মোটর ড্রাইভে বর্ধিত শক্তি ব্যবহার করে, এবং ফলস্বরূপ, শক্তি খরচ হয়। টেনশন ইউনিটটি মার্জিত এবং সেট আপ করা সহজ, এবং মেশিনটি বিনিময়যোগ্য গ্রাইন্ডিং টিপস সহ আসে যা আপনাকে এমনকি পিষতে দেয় অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল- তবে এটির জন্য কি 100 হাজার রুবেল ব্যয় করা মূল্যবান?


একটি পেষকদন্ত বেল্ট নির্বাচন করা

এটি শেষ থেকে একটি বেল্ট পেষকদন্ত নির্বাচন শুরু করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যথা, নাকাল দ্বারা প্রক্রিয়া করা হবে পৃষ্ঠের প্রস্থ এবং উচ্চতা নির্ধারণ করা। তারপর বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ স্যান্ডিং বেল্টের প্রকৃত মাপের সাথে এই চাহিদাগুলির তুলনা করুন।

যেমন আপনি জানেন, অন্তহীন স্যান্ডিং বেল্টগুলি তাদের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং গ্রিটের ডিগ্রির মধ্যে আলাদা। দেশীয় এবং বিদেশী উত্পাদনের গ্রাইন্ডিং বেল্টগুলির আকারের পরিসীমা, যা গ্রাইন্ডারে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে: দৈর্ঘ্য 610, 915, 1230, 1600, 1830 মিমি, 50 এবং 100 মিমি প্রস্থ সহ। আপনি অন্যদের জন্য অনুসন্ধান করতে পারেন, তবে নিম্নোক্ত প্রয়োজনীয়তাগুলির নিঃশর্ত পূরণের সাথে:

  • টেপ একটি ফ্যাব্রিক ইলাস্টিক বেস থাকতে হবে;
  • কৌণিক গতি বজায় রাখুন 1500 মিনিট -1 এর কম নয়;
  • উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রতিরোধের অধিকারী;
  • কমপক্ষে 10 ... 15% উপাদান ভাঙ্গা ছাড়া আপেক্ষিক প্রসারণ অনুমতি দিতে;
  • দীর্ঘ একটানা নাকাল সময় ন্যূনতম গরম.


এটি লক্ষ করা উচিত যে একটি বাড়িতে তৈরি গ্রাইন্ডারের জন্য, 1230 মিমি এর বেশি দৈর্ঘ্যের স্যান্ডিং বেল্টগুলি আরও উপযুক্ত। সংক্ষিপ্ত বেল্টগুলি বেশি পরিধান করে কারণ তাদের নিষ্ক্রিয় চলাফেরার সময় তাদের ঠান্ডা হওয়ার সময় নেই, এবং দীর্ঘ বেল্টগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিনের মাত্রা বৃদ্ধি করে, বিনিময়ে কোনও দৃশ্যমান সুবিধা না দিয়ে।

টেপ উপাদানের যান্ত্রিক শক্তির সূচকগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। যৌগিক টেপগুলিতে ফোকাস করার জন্য দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয় না, এমনকি যদি সেগুলি ডবল টেপ দিয়ে আঠালো থাকে: অপারেশন চলাকালীন, জংশন প্রসারিত হয় এবং টেপের টান দুর্বল হয়ে যায়। তদুপরি, টেপের হঠাৎ ফেটে যাওয়া সমস্ত পরবর্তী পরিণতি সহ সম্ভব। রোলারগুলির উপরিভাগে বেল্টের দ্রুত গতির পরিপ্রেক্ষিতে, নির্দিষ্ট নাকাল প্রচেষ্টা 0.7 ... 0.8 কেজি / সেমি 2 এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এটি 800 ... 900 MPa এর পরিসরে ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম টেপের যান্ত্রিক শক্তির পরামিতিগুলির সাথে মিলে যায়।

এটি গুরুত্বপূর্ণ যে টেপটি ব্যবহারের আগে কমপক্ষে 48 ঘন্টার জন্য 50-60 মিমি ব্যাস সহ একটি সিলিন্ডারে ঝুলতে হবে। এটি অপারেশনের আগে পণ্যটির প্রাকৃতিক প্রসারণ নিশ্চিত করবে।


এটা নিজেই পেষকদন্ত করুন. মাত্রিক অঙ্কন

বিকাশের ক্ষেত্রে প্রধান মনোযোগ রোলারগুলির ডিজাইনে দেওয়া উচিত, নাকালের সময় পণ্যটি ঠিক করা এবং বৈদ্যুতিক মোটরের শক্তি নির্বাচন করা। আসুন এই পয়েন্টগুলি আরও বিশদে বিবেচনা করি।

রোলার ডিজাইন

এটি সঠিকভাবে মাথা, নেতৃস্থানীয় রোলার করা বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ। এটি অবশ্যই যথেষ্ট বিশাল হতে হবে যে, জড়তার একটি লক্ষণীয় মুহূর্ত থাকার কারণে, এটি অবিলম্বে প্রকৃত পেরিফেরাল গতির মানগুলিতে বেল্টটিকে ত্বরান্বিত করে না। আসুন বিবেচনা করা যাক যে বাড়ির তৈরি বেল্ট গ্রাইন্ডার চালানোর জন্য একটি আদর্শ বৈদ্যুতিক মোটর অবশ্যই গৃহীত হবে, যার স্লিপ 9% এর বেশি হবে না, তারপর নামমাত্র 1500 মিনিট -1 এ এই গতি 1380 এর বেশি হবে না .. 1400 মিনিট -1। অন্যদিকে, এই রোলারটি স্টিলেরও তৈরি করা যায় না: শুরু করার সময়, ইঞ্জিনটি অবিলম্বে বিশাল রোলারটি চালু করতে পারে না।

সমাধান: হয় D16 এর চেয়ে কম নয় এমন ডুরালুমিন গ্রেড ব্যবহার করুন, অথবা একটি স্টিলের রোলার ফাঁপা করুন। এই ক্ষেত্রে, রোলারের ব্যাস বৃদ্ধির সাথে, গহ্বরটি আরও গভীর করতে হবে।

রোলারে, একটি শেষ খাঁজ সরবরাহ করা বাঞ্ছনীয়, যার প্রস্থ এবং গভীরতা ব্যবহারের উদ্দেশ্যে অন্তহীন গ্রাইন্ডিং বেল্টের ক্রস বিভাগের সাথে মিলবে। এটি রোলারগুলির একটি থেকে টেপের সম্ভাব্য অবতরণকে বাদ দেয়, যদি তাদের অক্ষগুলি একই সমতলে কঠোরভাবে অবস্থিত না হয়।

অনুরূপ খাঁজ চালিত এবং idler রোলার উপর তৈরি করা হয়. তারা duralumin তৈরি করা যেতে পারে, এবং তাদের মধ্যে cavities পিষে না।


রোলারগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। এটি Ra1.25... Ra2.5 এর মধ্যে হওয়া উচিত। একটি উচ্চ রুক্ষতা সঙ্গে, বেল্টের ত্বরিত পরিধান পরিলক্ষিত হবে, একটি ছোট সঙ্গে, এটি দীর্ঘস্থায়ী নাকাল ক্ষেত্রে পিছলে যেতে পারে।

বেল্ট গ্রাইন্ডারের রোলারগুলি অবশ্যই রোলিং বিয়ারিংয়ের উপর ভিত্তি করে বন্ধ বিয়ারিং ইউনিটগুলিতে ইনস্টল করা আবশ্যক: এটি রোলার অ্যাক্সেলগুলিতে স্থল উপাদানের কণাগুলির দুর্ঘটনাজনিত প্রবেশকে বাধা দেয়। bearings জন্য প্রধান প্রয়োজন তার সম্মতি হয় ভারবহন ক্ষমতাপ্রকৃত ইঞ্জিন গতি।

অ্যাক্সেলগুলিতে রোলারগুলিকে বেঁধে রাখতে, আপনি সাধারণ কোটার পিনগুলি ব্যবহার করতে পারেন বা GOST 9650 দ্বারা নির্ধারিত কাঁধের সাথে একটি পিনের আকারে অ্যাক্সেল তৈরি করতে পারেন। মোটর শ্যাফ্টে ইনস্টলেশনের জন্য আউটপুট রোলারের একটি কীওয়ে থাকতে হবে।

মোটর এবং টার্নটেবল পছন্দ

আপনার নিজের হাতে একটি পেষকদন্ত তৈরির প্রক্রিয়াতে, সঠিক ড্রাইভটি বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, 1500 ... 3000 মিনিট -1 এর গতির একটি ইঞ্জিন উপযুক্ত, যার শক্তি 0.75 কিলোওয়াট (আরও সম্ভব - 1 ... 1.5 কিলোওয়াট পর্যন্ত, তবে, এই ক্ষেত্রে, এর উপাদান অন্তহীন স্যান্ডিং বেল্ট বর্ধিত নাকাল গতি সহ্য করতে পারে না)। ক্ষমতার পছন্দটি মেশিনে সম্পাদিত কাজের প্রধান অংশ দ্বারা নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, রুক্ষ, পাওয়ার গ্রাইন্ডিং (মরিচা, স্কেল, ডিবারিং অপসারণ) এর প্রাধান্য সহ, ইঞ্জিনটি সাধারণত আরও শক্তিশালী বেছে নেওয়া হয় এবং বিপরীতে নামমাত্র গতি 1200 মিনিট -1 এ হ্রাস করা যেতে পারে। একটি ড্রাইভ রোলার ইঞ্জিনের আউটপুট শ্যাফ্টের শেষের সাথে সংযুক্ত থাকে।

গ্রাইন্ডিংয়ের সময় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ধুলোর মতো বর্জ্য নির্গত হয় তা বিবেচনা করে, ইঞ্জিন হাউজিংটি অবশ্যই বন্ধ এবং প্রস্ফুটিত করা উচিত, তাই, একটি পুরানো ইঞ্জিন ব্যবহার করার জন্য সুপারিশগুলি ধৌতকারী যন্ত্রবিবেচনায় নেওয়া উচিত নয়।


একটি বাড়িতে তৈরি গ্রাইন্ডার ডিজাইন করার সময়, ডিজাইনে সর্বাধিক উত্পাদনযোগ্যতা রাখা বোধগম্য হয়। দুটি কারণ এতে অবদান রাখে:

  • টার্নটেবল ম্যানুফ্যাকচারিং;
  • একটি clamping সমতল উপস্থিতি যার উপর workpiece সমর্থন করা যেতে পারে।

প্রথম সমস্যাটি এইভাবে সমাধান করা হয়। টেবিলটি একটি চলমান বন্ধনী দিয়ে তৈরি করা হয়েছে, যা স্থির কোণে অনুভূমিক অক্ষের সাপেক্ষে ঘোরানো যেতে পারে।

টেবিলটি অবশ্যই লক্ষণীয় প্রযুক্তিগত লোড সহ্য করতে হবে, এবং তাই এটি 15 ... 20 মিমি এর চেয়ে পাতলা হওয়া উচিত নয় (অংশের ওজন কমাতে, এখানে ডুরালুমিন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়)।

এটি একটি clamping সমতল হিসাবে মেশিন ফ্রেম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি করার জন্য, পৃষ্ঠগুলির মধ্যে একটি - যেটি পর্যায়ে অবস্থিত হবে - অবশ্যই বালিযুক্ত হতে হবে এবং এটি সর্বাধিক অনমনীয়তা সরবরাহ করতে হবে।