বাড়িতে কাঠ বাঁক কিভাবে. স্টিমিং সহ কাঠের নমনের উত্পাদন প্রযুক্তি

নির্দেশ

বাঁকা কাঠের অংশ তৈরির জন্য, দুটি প্রধান পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: একটি টেমপ্লেট অনুযায়ী করাত করা এবং একটি টেমপ্লেট ব্যবহার করে প্রাক-বাষ্পযুক্ত কাঠ বাঁকানো। বিশেষ মেশিন. প্রথম পদ্ধতিটি ফাইবার কাটা এবং অংশগুলির শক্তি হ্রাস করে। নমন অংশগুলির দরকারী আউটপুট এবং উল্লেখযোগ্য শক্তির উচ্চ শতাংশ প্রদান করে। বাঁকানো অংশগুলি উচ্চ মানের সঙ্গে সমাপ্ত করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন মেশিনিং (প্রোফাইলিং, স্পাইক গঠন, চোখ ইত্যাদি) সাপেক্ষে করা যেতে পারে।

ক্ষমতা কাঠের বোর্ডনমন কাঠের প্লাস্টিকতা দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং কাঠের ধরনের উপর নির্ভর করে। বিচ, বার্চ, ওক, পাইন এবং স্প্রুসের সর্বোচ্চ প্লাস্টিকতা রয়েছে। তবে ওয়ার্কপিসের প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলি এর হাইড্রো পরিচালনা করে নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব তাপ চিকিত্সা.

100°C তাপমাত্রা এবং 30% আর্দ্রতায়, উপাদানের কোষগুলি তৈরি করে এমন কিছু পদার্থ জেল অবস্থায় চলে যায়, যখন কোষের দেয়াল এবং কাঠের তন্তুগুলি স্থিতিস্থাপক এবং নরম হয়ে যায়। এই কাঠ সহজে বাঁক। শুকানোর পরে, বাঁকানো বোর্ড তার আকৃতি ধরে রাখে, কারণ আঠালো পদার্থ শক্ত হয়ে যায়।

ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে এটি ফুটানো হয় গরম পানিঅথবা কম চাপ সম্পৃক্ত বাষ্প সঙ্গে steaming. স্টিমিং আরও সাধারণ, যেহেতু এই চিকিত্সার সময় কাঠ আরও সমানভাবে উষ্ণ হয়, কাঠে অতিরিক্ত আর্দ্রতা থাকে না।

যখন এইভাবে চিকিত্সা করা একটি বোর্ড একটি প্যাটার্ন বা একটি বিশেষ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসে বাঁকানো হয়, তখন উপাদানটিতে অভ্যন্তরীণ চাপ দেখা দেয়। কাঠ উত্তল দিকে প্রসারিত হয় এবং অবতল দিকে সংকুচিত হয়। মধ্যবর্তী নিরপেক্ষ স্তরে, চাপ শূন্য।

প্রসার্য চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে বাইরের স্তরটি প্রসারিত হবে এবং ভিতরেরটি খাটো হয়ে যাবে। বিকৃতির পরিমাণ ডকের বেধ এবং বাঁকের ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে। কাঠের তন্তুগুলির প্রসারণ সীমিত করতে এবং তাদের সম্ভাব্য ফেটে যাওয়া রোধ করতে, বাঁকানো অংশের উত্তল দিকে 2.5 মিমি পুরু ইস্পাতের তৈরি একটি বিশেষ টায়ার স্থাপন করা হয়। ওয়ার্কপিসটি টায়ারের সাথে একসাথে বাঁকানো হয়। এই ক্ষেত্রে, নিরপেক্ষ রেখাটি প্রসারিত তন্তুগুলির দিকে বোর্ডের বাইরে প্রসারিত হয় এবং বাঁক শুধুমাত্র সংকোচনের কারণে ঘটে।

বিভিন্ন ধরণের যোগার তৈরি করার সময়, কারিগরকে প্রায়শই বাঁকা অংশ ব্যবহার করতে হয়। করাত দ্বারা প্রয়োজনীয় আকৃতি পাওয়া সর্বদা সম্ভব নয়, যেহেতু উপাদান এবং এর অর্থনীতির শক্তি নিশ্চিত করা এখানে গুরুত্বপূর্ণ। এই ধরনের ক্ষেত্রে, আপনাকে বিভিন্ন কোণে কাঠ বাঁকতে হবে।

আপনার প্রয়োজন হবে

• - গরম পানি;
• - খোলা আগুন;
• - নমুনা;
• - ইস্পাতের টুকরো;
• - অ্যামোনিয়া জল।

নির্দেশ

নমনের জন্য স্টিমিং বা তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করুন। সহ্য করলে কাঠউচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রভাবের অধীনে কয়েক ঘন্টার মধ্যে, উপাদানটির প্লাস্টিকতায় পরিবর্তন অর্জন করা এবং প্রয়োজনীয় কোণে ওয়ার্কপিস বাঁকানো সম্ভব।

সাবধানে নির্বাচন করুন যা আপনি পরবর্তীতে বাঁকবেন। এই প্রক্রিয়াকরণের জন্য দৈর্ঘ্যের দিকে কাটা বোর্ড ব্যবহার করুন। ত্রুটিপূর্ণ এবং কিঙ্কি বোর্ড, সেইসাথে গিঁট আছে যে ফাঁকা এড়িয়ে চলুন. ক্ষতিগ্রস্থ ফাইবারযুক্ত উপকরণ ব্যবহার করা হলে, ত্রুটির জায়গায় ওয়ার্কপিসটি ফাটতে পারে।

যদি আসল ওয়ার্কপিসটি তাজা কাটা উপাদান থেকে তৈরি করা হয় তবে এটি একটি খোলা আগুনে বা একটি বন্ধ চুলায় গরম করুন। একই সময়ে, কাঠের অতিরিক্ত শুকানোর অনুমতি দেবেন না এবং এর চারিং। এটি করার জন্য, এটি পর্যায়ক্রমে প্রচুর পরিমাণে আর্দ্র করা যথেষ্ট কাঠ

প্রয়োজন হলে বাঁকা তৈরি করতে হবে কাঠের উপাদানআপনি কিছু অসুবিধা মধ্যে চালানোর সম্ভাবনা আছে. বাঁকা আকারে পছন্দসই উপাদানটি দেখতে সহজ বলে মনে হতে পারে, তবে এই ক্ষেত্রে কাঠের তন্তুগুলি কাটা হবে এবং অংশটির শক্তি দুর্বল হবে। উপরন্তু, মৃত্যুদন্ডের সময়, উপাদান একটি বরং বড় overrun প্রাপ্ত করা হয়।

বাড়িতে বোর্ড বাঁকানোর কাজের পর্যায়:

	প্রশিক্ষণ। কাঠের সঠিক ধরন নির্বাচন করা এবং নিজেকে পরিচিত করা সাধারণ নীতিতার সাথে কাজ করুন।
	কাঠ নমন জন্য বিকল্প. একটি বাষ্প বাক্সে গরম করা, রাসায়নিক গর্ভধারণ, ডিলামিনেশন, প্রোপিল।

কাঠ হল সেলুলোজ ফাইবার যা লিগনিন দ্বারা একসাথে আবদ্ধ। একটি সরল রেখায় তন্তুগুলির বিন্যাস কাঠের উপাদানের নমনীয়তাকে প্রভাবিত করে।

টিপ: বিভিন্ন পণ্য তৈরির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই কাঠের উপাদান শুধুমাত্র কাঠটি ভালভাবে শুকিয়ে গেলেই পাওয়া যেতে পারে। তবে শুষ্ক রূপের পরিবর্তন কাঠের ফাঁকা- একটি বরং জটিল প্রক্রিয়া, যেহেতু একটি শুকনো গাছ সহজেই ভেঙে যেতে পারে।

কাঠের নমনের প্রযুক্তি অধ্যয়ন করার পরে, কাঠের প্রধান শারীরিক বৈশিষ্ট্য সহ, এর আকৃতি পরিবর্তন করার অনুমতি দিয়ে, নমন করা বেশ সম্ভব। কাঠের উপাদানঘরে.

কাঠের সাথে কাজ করার বৈশিষ্ট্য

একটি কাঠের উপাদানের বাঁক তার বিকৃতি, বাইরের স্তরগুলির প্রসারিত এবং ভিতরেরগুলির সংকোচনের সাথে থাকে। এটি ঘটে যে প্রসার্য শক্তি বাইরের তন্তুগুলির ফেটে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করে। একটি প্রাথমিক হাইড্রোথার্মাল চিকিত্সা বাহিত হলে এটি প্রতিরোধ করা যেতে পারে।

আঠালো কাঠ এবং শক্ত কাঠ দিয়ে তৈরি কাঠের ফাঁকা বাঁকানো সম্ভব। এছাড়াও, খোসা ছাড়ানো এবং কাটা ব্যহ্যাবরণ প্রয়োজনীয় আকার দিতে ব্যবহার করা হয়। সবচেয়ে প্লাস্টিক শক্ত কাঠ। যার মধ্যে রয়েছে বিচ, বার্চ, হর্নবিম, ছাই, ম্যাপেল, ওক, লিন্ডেন, পপলার এবং অ্যাল্ডার। আঠালো বাঁকানো ফাঁকাগুলি বার্চ ব্যহ্যাবরণ থেকে তৈরি করা হয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে এই জাতীয় ফাঁকাগুলির মোট আয়তনে প্রায় 60% বার্চ ব্যহ্যাবরণে পড়ে।

বাঁকানো কাঠ তৈরির প্রযুক্তি অনুসারে, ওয়ার্কপিস বাষ্প করার সময়, এর সংকুচিত করার ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যথা এক তৃতীয়াংশ, যখন প্রসারিত হওয়ার সম্ভাবনা মাত্র কয়েক শতাংশ বৃদ্ধি পায়। অতএব, আপনি 2 সেন্টিমিটারের বেশি পুরু গাছ বাঁকানোর কথাও ভাবতে পারবেন না।

বাড়িতে কীভাবে একটি বোর্ড বাঁকবেন: একটি বাষ্প বাক্সে গরম করা

প্রথমে আপনাকে একটি বাষ্প বাক্স প্রস্তুত করতে হবে, যা DIY হতে পারে। এর প্রধান কাজ হল যে গাছটিকে বাঁকানো দরকার তাকে ধরে রাখা। বাষ্প থেকে পালানোর জন্য এটিতে একটি গর্ত থাকতে হবে। অন্যথায়, চাপের অধীনে, একটি বিস্ফোরণ ঘটতে পারে।

এই গর্তটি বাক্সের নীচে থাকা উচিত। উপরন্তু, বাক্সে একটি অপসারণযোগ্য ঢাকনা প্রদান করা আবশ্যক, যার মাধ্যমে এটি পছন্দসই আকার পাওয়ার পরে বাঁকানো কাঠ অপসারণ করা সম্ভব হবে। প্রয়োজনীয় আকারে বাঁকানো কাঠকে ফাঁকা রাখার জন্য, বিশেষ ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা প্রয়োজন। এগুলি কাঠ থেকে স্বাধীনভাবে তৈরি করা যেতে পারে বা একটি হার্ডওয়্যারের দোকানে কেনা যায়।

কাঠ দিয়ে বেশ কিছু গোলাকার স্ক্র্যাপ তৈরি করা হয়। গর্ত তাদের মধ্যে drilled হয়, কেন্দ্র থেকে অফসেট। এর পরে, আপনার বোল্টগুলিকে সেগুলির মধ্যে দিয়ে ধাক্কা দেওয়া উচিত এবং তারপরে শক্তভাবে ধাক্কা দেওয়ার জন্য পাশ দিয়ে আরেকটি ড্রিল করা উচিত। এই ধরনের সাধারণ কারুশিল্প পুরোপুরি ক্লিপ হিসাবে পরিবেশন করতে পারে।

এখন আপনি গাছ বাষ্প করা শুরু করতে পারেন। এটি করার জন্য, আপনাকে বাষ্প বাক্সে কাঠের ফাঁকা বন্ধ করতে হবে এবং তাপের উত্সের যত্ন নিতে হবে। প্রতি 2.5 সেন্টিমিটার পণ্যের বেধের জন্য, স্টিমিংয়ের জন্য ব্যয় করা সময় প্রায় এক ঘন্টা। মেয়াদ শেষ হওয়ার পরে, গাছটিকে বাক্স থেকে সরিয়ে বাঁকিয়ে পছন্দসই আকার দিতে হবে। প্রক্রিয়া খুব দ্রুত বাহিত করা উচিত, এবং নমন নিজেই নরম এবং সঠিক হতে হবে।

টিপ: স্থিতিস্থাপকতার বিভিন্ন ডিগ্রির কারণে, কিছু ধরণের কাঠ অন্যদের তুলনায় আরও সহজে বাঁকবে। ভিন্ন পথবিভিন্ন পরিমাণ বল প্রয়োগের প্রয়োজন।

যত তাড়াতাড়ি পছন্দসই ফলাফল অর্জন করা হয়, বাঁক workpiece এই অবস্থানে স্থির করা আবশ্যক। একটি গাছের গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন বেঁধে রাখা সম্ভব নতুন ফর্ম, যার কারণে প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করা অনেক সহজ হয়ে উঠবে।

রাসায়নিক গর্ভধারণ ব্যবহার করে বাড়িতে কীভাবে একটি বোর্ড বাঁকবেন

যেহেতু লিগনিন কাঠের স্থায়িত্বের জন্য দায়ী, তাই ফাইবারের সাথে এর বন্ধন ধ্বংস করা উচিত। এই অর্জন করা যেতে পারে রাসায়নিক উপায়ে, এবং বাড়িতে এটি করা বেশ সম্ভব। অ্যামোনিয়া এই ধরনের উদ্দেশ্যে সবচেয়ে উপযুক্ত। ওয়ার্কপিসটি অ্যামোনিয়ার 25% জলীয় দ্রবণে ভিজিয়ে রাখা হয়, যা এর স্থিতিস্থাপকতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। এইভাবে, এটি বাঁকানো, এটিকে মোচড় দেওয়া বা চাপের মধ্যে কোনো ত্রাণ ফর্ম আউট করা সম্ভব হবে।

টিপ: অ্যামোনিয়া বিপজ্জনক এই বিষয়টিতে আপনার মনোযোগ দেওয়া উচিত! অতএব, এটির সাথে কাজ করার প্রক্রিয়াতে, আপনাকে অবশ্যই সমস্ত সুরক্ষা বিধিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে। কাঠ ভেজানো একটি শক্তভাবে বন্ধ পাত্রে বাহিত করা উচিত, যা একটি ভাল বায়ুচলাচল এলাকায় অবস্থিত।

অ্যামোনিয়া দ্রবণে কাঠ যত বেশি ভিজিয়ে রাখা হবে, তত বেশি প্লাস্টিক হয়ে যাবে। ওয়ার্কপিসটি ভিজিয়ে তার নতুন আকৃতি তৈরি করার পরে, এটি একটি অনুরূপ বাঁকা আকারে ছেড়ে দেওয়া উচিত। এটি কেবল আকৃতি ঠিক করার জন্যই নয়, অ্যামোনিয়ার বাষ্পীভবনের জন্যও প্রয়োজনীয়। যাইহোক, আপনাকে একটি বায়ুচলাচল এলাকায় বাঁকানো গাছ ছেড়ে দিতে হবে। মজার বিষয় হল, যখন অ্যামোনিয়া বাষ্পীভূত হয়ে যায়, কাঠের তন্তুগুলি আগের মতোই শক্তি ফিরে পাবে, ওয়ার্কপিসটিকে তার আকৃতি ধরে রাখতে দেবে!

বাড়িতে একটি বোর্ড বাঁক কিভাবে: একটি স্তর পদ্ধতি

প্রথমত, আপনাকে কাঠ সংগ্রহ করতে হবে, যা পরে নমনের বিষয় হবে। এটি অপরিহার্য যে বোর্ডগুলি প্রয়োজনীয় টুকরোটির দৈর্ঘ্যের চেয়ে কিছুটা লম্বা। এর কারণ হল বাঁকটি ল্যামেলাকে নিয়ন্ত্রণ করে। আপনি কাটা শুরু করার আগে, আপনাকে একটি পেন্সিল দিয়ে একটি তির্যক রেখা আঁকতে হবে। এটি অবশ্যই ওয়ার্কপিসের নীচের অংশ জুড়ে করা উচিত, যা ল্যামেলাগুলি সরানোর পরে তাদের ক্রম বজায় রাখতে এটি সম্ভব করে তুলবে।

বোর্ড একটি সোজা প্রান্ত সঙ্গে কাটা আবশ্যক, এবং কোন উপায়ে না সামনের দিকে. এইভাবে, তারা অন্তত পরিবর্তন সঙ্গে একসঙ্গে করা যেতে পারে. কর্কের স্তরটি ছাঁচে প্রয়োগ করা হয়, যা করাতের আকারে কোনও অনিয়ম এড়াতে সহায়তা করবে এবং আরও বেশি বাঁক তৈরি করা সম্ভব করবে। উপরন্তু, কর্ক আকারে delamination রাখা হবে। এর পরে, একটি রোলার দিয়ে ল্যামেলাগুলির একটির উপরের দিকে আঠা প্রয়োগ করা হয়।

দুই অংশের ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড আঠালো ব্যবহার করা ভালো। তার আছে উচ্চস্তরক্লাচ, কিন্তু শুকাতে অনেক সময় লাগে।

আপনিও ব্যবহার করতে পারেন ইপোক্সি রজন, তবে এই জাতীয় রচনাটি খুব ব্যয়বহুল হবে এবং প্রত্যেকে এটি বহন করতে পারে না। এই ক্ষেত্রে কাঠের আঠালো স্ট্যান্ডার্ড সংস্করণ কাজ করবে না। যদিও এটি দ্রুত শুকিয়ে যায়, এটি খুব নরম, যা এই ক্ষেত্রে মোটেই স্বাগত নয়।

বাঁকানো কাঠের পণ্যটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ছাঁচে স্থাপন করা উচিত। সুতরাং, আঠা দিয়ে smeared একটি lamella উপর, আরেকটি পাড়া হয়। বাঁকানো ওয়ার্কপিসটি পছন্দসই বেধে না পৌঁছানো পর্যন্ত প্রক্রিয়াটি অবশ্যই পুনরাবৃত্তি করতে হবে। বোর্ড একসাথে সংযুক্ত করা হয়. আঠালো সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে যাওয়ার পরে, এটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে ছোট করা উচিত।

বাড়িতে একটি বোর্ড বাঁক কিভাবে: propyl

প্রস্তুত কাঠের টুকরা মাধ্যমে sawn করা আবশ্যক. কাটাগুলি ওয়ার্কপিসের বেধের 2/3 এর জন্য গণনা করা হয়। এগুলি মোড়ের ভিতরে অবস্থিত হওয়া উচিত। আপনাকে অত্যন্ত সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে, কারণ রুক্ষ কাটাগুলি সহজেই গাছকে বিকৃত করতে পারে না, তবে এটি সম্পূর্ণভাবে ভেঙে ফেলতে পারে।

টিপ: কাটার সময় সাফল্যের চাবিকাঠি হল যতটা সম্ভব কাটার মধ্যে দূরত্ব রাখা। নিখুঁত বিকল্প 1.25 সেমি।

কাটা কাঠের প্যাটার্ন জুড়ে তৈরি করা হয়. তারপরে ওয়ার্কপিসের প্রান্তগুলিকে সংকুচিত করা প্রয়োজন, যা আপনাকে ফলস্বরূপ ফাঁকগুলিকে একের সাথে সংযুক্ত করতে দেবে। একটি অনুরূপ আকৃতি এবং কাজ শেষে একটি মোড় পায়। এর পর তা সংশোধন করা হয়।

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, বাইরের দিকটি ব্যহ্যাবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, কম প্রায়ই ল্যামিনেট দিয়ে। এই ক্রিয়াটি মোড়কে সংশোধন করা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রায় কোনও ত্রুটি লুকানো সম্ভব করে তোলে। একটি বাঁকানো গাছের ফাঁকগুলি খুব সহজভাবে লুকানো থাকে - এর জন্য, করাত এবং আঠা মিশ্রিত হয়, তারপরে ফাঁকগুলি মিশ্রণে পূর্ণ হয়।

ভাঁজ বিকল্পটি নির্বিশেষে, ওয়ার্কপিসটি ছাঁচ থেকে বের করার পরে, ভাঁজটি কিছুটা শিথিল হবে। এই বিবেচনায়, পরবর্তীতে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য এটিকে আরও কিছুটা বড় করা উচিত এই প্রভাব. বাঁকানোর সময় করাত পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় ধাতব কোণবা একটি বাক্সের অংশ।

সুতরাং, এই জাতীয় সুপারিশগুলি ব্যবহার করে, আপনি কোনও বিশেষ সমস্যা ছাড়াই আপনার নিজের হাতে গাছটি বাঁকতে পারেন।

আপনি কাঠ দিয়ে ঘর সাজাইয়া বা তৈরি শুরু করার সিদ্ধান্ত নিলে সুন্দর আসবাবপত্রএকটি ক্লাসিক শৈলীতে - তারপরে আপনাকে বক্ররেখার অংশগুলি তৈরি করতে হবে। সৌভাগ্যক্রমে, কাঠ একটি অনন্য পদার্থ, কারণ এটি অভিজ্ঞ কারিগরকে আকৃতির সাথে কিছুটা খেলতে দেয়। এটা যতটা কঠিন মনে হচ্ছে ততটা কঠিন নয়, কিন্তু আপনি যতটা চান ততটা সহজ নয়।

পূর্বে, সাইটে ইতিমধ্যে পাতলা পাতলা কাঠ নমন একটি প্রকাশনা ছিল. এই নিবন্ধে, আমরা নমন নীতিগুলি বুঝতে হবে বিশাল বোর্ডএবং কাঠ, আমরা এটি কিভাবে উত্পাদন করা হয় তা খুঁজে বের করব। আমরাও নিয়ে আসব সহায়ক টিপসপেশাদারদের থেকে যারা বাড়ির কারিগরের কাজে লাগবে।

বাঁকানো কেন করাতের চেয়ে ভাল

বক্ররেখা কাঠের বিস্তারিতদুটি উপায়ে প্রাপ্ত করা যেতে পারে: একটি ফ্ল্যাট ওয়ার্কপিস বাঁকিয়ে বা প্রয়োজনীয় স্থানিক আকৃতি কেটে। তথাকথিত "কাটিং" পদ্ধতিটি তার সরলতার সাথে ব্যবহারকারীদের আকর্ষণ করে। যন্ত্রাংশ এবং কাঠামোর এই জাতীয় উত্পাদনের জন্য, আপনাকে জটিল ডিভাইসগুলি ব্যবহার করার দরকার নেই, আপনাকে অনেক সময় এবং প্রচেষ্টা ব্যয় করতে হবে না। যাইহোক, যাতে একটি curvilinear কাটা আউট কাঠের পণ্য, আপনাকে স্পষ্টতই খুব বড় একটি ওয়ার্কপিস ব্যবহার করতে হবে এবং প্রচুর মূল্যবান উপাদান বর্জ্য হিসাবে অপ্রত্যাশিতভাবে হারিয়ে যাবে।

কিন্তু মূল সমস্যাপ্রাপ্ত অংশের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য. সাধারণ প্রান্তযুক্ত কাঠ থেকে একটি বাঁকা অংশ কাটার সময়, কাঠের তন্তুগুলি তাদের দিক পরিবর্তন করে না।
ফলস্বরূপ, ট্রান্সভার্স বিভাগগুলি ব্যাসার্ধের অঞ্চলে পড়ে, যা কেবল খারাপ হয় না চেহারা, কিন্তু উল্লেখযোগ্যভাবে পণ্যের পরবর্তী পরিমার্জনকে জটিল করে তোলে, উদাহরণস্বরূপ, এর মিলিং বা সূক্ষ্ম নাকাল। উপরন্তু, বৃত্তাকার এলাকায় যান্ত্রিক প্রভাবের জন্য সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ, ফাইবারগুলি পুরো অংশ জুড়ে চলে, যা এই জায়গায় অংশটিকে ভাঙ্গার প্রবণ করে তোলে।

যেখানে বাঁকানোর সময়, বিপরীত চিত্রটি সাধারণত পরিলক্ষিত হয়, যখন কাঠ কেবল শক্তিশালী হয়। বাঁকা মরীচি বা বোর্ডের প্রান্তে ফাইবারগুলির "শেষ" বিভাগগুলিতে যান না, তাই পরবর্তীকালে আপনি সমস্ত স্ট্যান্ডার্ড ক্রিয়াকলাপ ব্যবহার করে বিধিনিষেধ ছাড়াই এই জাতীয় ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করতে পারেন।

কাঠ বাঁকলে কি হয়

বাঁকানো প্রযুক্তি কাঠের সামর্থ্যের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, এর অখণ্ডতা বজায় রেখে, বল প্রয়োগের সাথে সাথে নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে এর আকৃতি পরিবর্তন করে এবং তারপর যান্ত্রিক চাপ অপসারণের পরে এটিকে ধরে রাখে। যাইহোক, আমরা সবাই জানি যে ছাড়া প্রস্তুতিমূলক কার্যক্রমকাঠ স্থিতিস্থাপক - অর্থাৎ, এটি তার আসল অবস্থায় ফিরে আসে। এবং যদি প্রয়োগ করা শক্তিগুলি খুব বেশি হয়, তবে মরীচি বা বোর্ডটি কেবল ভেঙে যায়।

বাঁকানো অবস্থায় কাঠের ফাঁকা স্তর ভিন্নভাবে কাজ করে। ব্যাসার্ধের বাইরে, উপাদানটি প্রসারিত করা হয়, এটির ভিতরে সংকুচিত হয় এবং অ্যারের মাঝখানে, ফাইবারগুলি কার্যত উল্লেখযোগ্য লোড অনুভব করে না এবং ওয়ার্কপিসের উপর কাজ করে এমন শক্তিগুলির বিরুদ্ধে সামান্য প্রতিরোধ করে (এই ভিতরের স্তরটিকে "নিরপেক্ষ" বলা হয়। ) সমালোচনামূলক বিকৃতির অধীনে, বাইরের ব্যাসার্ধের তন্তুগুলি ভেঙে যায় এবং ভিতরের ব্যাসার্ধে সাধারণত "ভাঁজ" তৈরি হয়, যা নরম কাঠের নমনে মোটামুটি সাধারণ ত্রুটি। প্লাস্টিকের শক্ত কাঠ বা নরম কাঠের ফাইবার 20 শতাংশ বা তার বেশি সঙ্কুচিত হতে পারে, যখন প্রসারিত সীমা প্রায় এক থেকে দেড় শতাংশ।

অর্থাৎ, বাঁকানোর (ভাঙ্গা ছাড়া) সম্ভাবনা নির্ধারণ করতে, প্রসারিত স্তরের আপেক্ষিক প্রসারণের সীমাটি আরও গুরুত্বপূর্ণ সূচক হবে। এটি সরাসরি অংশের বেধের উপর নির্ভর করে এবং প্রাপ্ত করা ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করে। ওয়ার্কপিস যত ঘন এবং ব্যাসার্ধ যত ছোট হবে, তন্তুগুলির সাথে আপেক্ষিক প্রসারণ তত বেশি হবে। জনপ্রিয় কাঠের প্রজাতির ভৌত বৈশিষ্ট্যের ডেটা থাকার ফলে, তাদের প্রত্যেকের জন্য অংশগুলির বেধ এবং ব্যাসার্ধের সর্বাধিক সম্ভাব্য অনুপাত তৈরি করা সম্ভব। সংখ্যায় এটি এই মত দেখাবে:

একটি ইস্পাত বার ব্যবহার করে নমন

একটি বার ব্যবহার না করে নমন

এই তথ্যগুলি নির্দেশ করে যে সফটউড কাঠ, ঘন শক্ত কাঠের তুলনায়, বিনামূল্যে নমনের সাথে কম অভিযোজিত। আক্রমনাত্মক ব্যাসার্ধে কাঠের সাথে কাজ করার জন্য, অংশগুলির প্রাথমিক প্রস্তুতি এবং যান্ত্রিক সুরক্ষার সম্মিলিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা অপরিহার্য।

নমনের সময় কাঠের ধ্বংস এড়াতে একটি কার্যকর উপায় হিসাবে টায়ার

যেহেতু মূল সমস্যাটি হল বাইরের ব্যাসার্ধ থেকে ফাইবারগুলির ভাঙ্গন, এটি ওয়ার্কপিসের এই পৃষ্ঠটি যা কোনওভাবে স্থিতিশীল করা দরকার। সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল ওভারহেড টায়ার ব্যবহার করা। টায়ার হল একটি স্টিলের স্ট্রিপ যার পুরুত্ব আধা মিলিমিটার থেকে দুই মিলিমিটার, যা বাইরের ব্যাসার্ধ বরাবর একটি রশ্মি বা বোর্ডকে ঢেকে রাখে এবং কাঠের সাথে একটি টেমপ্লেটে বাঁকানো থাকে। ইলাস্টিক স্ট্রিপ স্ট্রেচিংয়ের সময় শক্তির অংশ শোষণ করে এবং একই সময়ে ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য বরাবর ব্রেকিং লোড পুনরায় বিতরণ করে। এই পদ্ধতির জন্য ধন্যবাদ, আর্দ্রতা এবং গরম করার সাথে মিলিত, অনুমোদিত নমন ব্যাসার্ধ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।

নমন ডিভাইস এবং মেশিনে একটি ইস্পাত টায়ার ব্যবহারের সাথে সমান্তরালভাবে, কাঠের যান্ত্রিক কম্প্যাকশন অর্জন করা হয়। এটি একটি প্রেসিং রোলার ব্যবহার করে করা হয়, যা বাইরের নমন ব্যাসার্ধ বরাবর ওয়ার্কপিসের উপর চাপ দেয়। উপরন্তু, এই ধরনের ফিক্সচারের টেমপ্লেট ছাঁচটি প্রায়শই 3 মিমি দাঁত (প্রায় 0.5 সেমি বৃদ্ধিতে) দ্বারা সমৃদ্ধ, ওয়ার্কপিস ভ্রমণের দিকে ভিত্তিক।

টেমপ্লেটের জ্যাগড পৃষ্ঠের কাজটি হল ওয়ার্কপিসকে পিছলে যাওয়া থেকে রোধ করা, শক্ত কাঠে তন্তুগুলির পারস্পরিক স্থানান্তর রোধ করা এবং অংশটির অবতল ব্যাসার্ধে একটি ছোট বিষণ্ন ঢেউ তৈরি করা (তন্তুগুলিকে চাপ দেওয়া হয়) অ্যারের মধ্যে, অতএব, ভাঁজগুলির সাথে সমস্যাগুলি সমাধান করা হয়)।

একটি টায়ার দিয়ে চাপলে আপনি ন্যূনতম শতাংশ প্রত্যাখ্যানের সাথে নরম কাঠ এবং নরম শক্ত কাঠ থেকে বার এবং বোর্ডগুলিকে বাঁকতে পারবেন। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে অপেক্ষাকৃত শক্ত পাথরের অংশগুলি টিপে বাঁকানোর সময় প্রায় দশ থেকে বারো শতাংশ পাতলা হয়ে যায় এবং পাইন এবং স্প্রুস ফাঁকাগুলি 20-30% পাতলা হয়ে যায়। কিন্তু ইতিবাচক মুহূর্তএই পদ্ধতিতে সমাপ্ত পণ্যের শক্তি বৈশিষ্ট্যের উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি, সেইসাথে কাঠের ফাঁকা জায়গায় ত্রুটি এবং ত্রুটির উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তার উল্লেখযোগ্য হ্রাস অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

কাঠের প্লাস্টিকতা কীভাবে উন্নত করা যায়

স্বাভাবিক অবস্থায়, কাঠের স্থিতিস্থাপকতা, উল্লেখযোগ্য স্থানিক অনমনীয়তা এবং সংকোচনের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। কাঠ লিগনিন থেকে এই মূল্যবান বৈশিষ্ট্যগুলি পায়, একটি প্রাকৃতিক "নেটওয়ার্ক" পলিমার যা উদ্ভিদকে একটি স্থিতিশীল আকৃতি এবং শক্তি দেয়। লিগনিন আন্তঃকোষীয় স্থান এবং কোষের দেয়ালে অবস্থিত, সেলুলোজ ফাইবারগুলিকে সংযুক্ত করে। শঙ্কুযুক্ত কাঠে এটি প্রায় 23-38 শতাংশ, শক্ত কাঠে - 25 শতাংশ পর্যন্ত থাকে।

মূলত, লিগনিন হল এক ধরনের আঠা। আমরা এটিকে নরম করতে পারি এবং এটিকে "কলয়েডাল দ্রবণ"-এ পরিণত করতে পারি যদি আমরা বাষ্প, ফুটন্ত, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট দিয়ে চিকিত্সা করে কাঠ গরম করি (ছোট অংশগুলির জন্যও এটি প্রযোজ্য পরিবারের মাইক্রোওয়েভ) লিগনিন গলে যাওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসটি বাঁকানো এবং স্থির করা হয় - শীতল হয়ে, গলিত লিগনিন শক্ত হয়ে যায় এবং কাঠকে তার আসল আকারে ফিরে আসতে বাধা দেয়।

অনুশীলন দেখায় যে শক্ত কাঠ (বার, রেল, বোর্ড) বাঁকানোর জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস হবে। এই তাপমাত্রা পৃষ্ঠের উপর নয়, কিন্তু workpiece ভিতরে প্রাপ্ত করা আবশ্যক। অতএব, অনেক ক্ষেত্রে, তাপীয় এক্সপোজারের সময় অংশটি কতটা বিশাল তার উপর নির্ভর করবে। অংশ যত ঘন হবে তত বেশি সময় লাগবে গরম হতে। উদাহরণস্বরূপ, যদি বাঁকানোর জন্য 25 মিমি পুরু স্ট্রিপ (প্রায় 28-32% আর্দ্রতা সহ) প্রস্তুত করতে বাষ্প ব্যবহার করা হয়, তবে গড়ে এটি প্রায় 60 মিনিট সময় নেয়। এটা উল্লেখযোগ্য যে কোনো প্রজাতির জন্য অনুরূপ মাত্রার অংশগুলির জন্য বাষ্পের অধীনে এক্সপোজার সময় প্রায় একই।

যাইহোক, এটি বিশ্বাস করা হয় যে অংশটি অতিরিক্ত গরম করাও অসম্ভব, যেহেতু শক্ত হওয়ার পরে লিগনিন স্থিতিস্থাপকতা হারাতে পারে এবং খুব ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে।

ফুটন্ত পদ্ধতি প্রায়শই ব্যবহার করা হয় না, যেহেতু ওয়ার্কপিসটি দৃঢ়ভাবে এবং অসমভাবে আর্দ্র করা হয় এবং এই জাতীয় জল-স্যাচুরেটেড ফাইবার এবং কোষগুলি, যখন বাঁকানো হয়, অন্তত একটি গাদা গঠনের সাথে ছিঁড়ে যেতে পারে। রান্নার পর অংশগুলো বেশিক্ষণ শুকাতে হবে। তবে এই পদ্ধতিটি নিজেকে ভালভাবে দেখায় যদি আপনাকে নমনের জন্য ওয়ার্কপিসের শুধুমাত্র অংশ প্রক্রিয়া করতে হয়।

স্টিমিং আপনাকে ওয়ার্কপিসটিকে সমানভাবে গরম করতে দেয় এবং প্রস্থানের সময় এর আর্দ্রতা সর্বোত্তম দিকে চলে যায়। কাঠের সর্বাধিক প্লাস্টিকতা অর্জনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত আর্দ্রতা 26-35 শতাংশ (কাঠের তন্তুগুলির স্যাচুরেশন পয়েন্ট) পরিসরে বিবেচিত হয়।

বাড়িতে বাঁকানোর জন্য কাঠ বাষ্প করতে, ধাতু/পলিমার পাইপ বা আয়তক্ষেত্রাকার কাঠের বাক্স দিয়ে তৈরি ঘরের তৈরি নলাকার চেম্বার ব্যবহার করুন। গরম করার ট্যাঙ্কগুলি বাষ্পের উত্স হিসাবে কাজ করে, বৈদ্যুতিক কেটলএবং অন্যান্য অনুরূপ ডিভাইস যা প্রায় 105 ডিগ্রি তাপমাত্রা এবং সামান্য চাপ প্রদান করতে পারে। এটি সর্বদা অংশটি শুকানোর পর্যায় (+ স্থির আকারের প্রকাশ) প্রায় পনের শতাংশ এবং এটির সমাপ্তির পর্যায় অনুসরণ করে।

প্লাস্টিকাইজিং কাঠের রাসায়নিক পদ্ধতি

এটাও জানা যায় যে বিভিন্ন কম্পোজিশনের সাথে গর্ভধারণ ব্যবহার করে কাঠকে আরও নমনীয় করা সম্ভব। এখানে প্রস্তুত-তৈরি গর্ভধারণ রয়েছে যা কাঠের কোষগুলিকে আরও প্লাস্টিক করে তোলে, উদাহরণস্বরূপ, সুপার-সফট 2। কিছু অনুশীলনকারী একই রকম ফলাফল সহ তথাকথিত টেক্সটাইল কন্ডিশনারগুলিতে কাঠ ভিজিয়ে রাখেন।

তবে অ্যামোনিয়া এবং ইথাইল অ্যালকোহল, গ্লিসারিন, ক্ষার, হাইড্রোজেন পারক্সাইড, দ্রবীভূত অ্যালুমযুক্ত আদিম "রেসিপিগুলি"ও ব্যবহার করা যেতে পারে ... এর মধ্যে অনেকগুলি অত্যন্ত সহজ - তারা ওয়ার্কপিসের জল শোষণ করার ক্ষমতা বাড়ায় এবং আর্দ্রতা ধরে রাখতে সহায়তা করে। তন্তু

ব্যহ্যাবরণের মতো পাতলা পণ্যগুলি স্প্রে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তবে রাসায়নিক দিয়ে সাধারণ কাঠের প্রাক-চিকিত্সা সাধারণত সম্পূর্ণ নিমজ্জনের মাধ্যমে করা হয়। কার্যকারী পদার্থগুলি বার বা রেলের ভিতরে প্রবেশ করতে সময় লাগে, সাধারণত এটি 3-5 ঘন্টা থেকে কয়েক দিন পর্যন্ত লাগে (যদিও গরম করা অপেক্ষা কমাতে সহায়তা করে)।

এটি মূলত প্রক্রিয়াগুলির সময়কালের কারণে যে রাসায়নিক প্লাস্টিকাইজেশন প্রায়শই ব্যবহৃত হয় না, যদিও অন্যান্য সমস্যা রয়েছে: রসায়নের খরচ, রঙ পরিবর্তন, ক্ষতিকারক ধোঁয়া থেকে সুরক্ষা প্রদানের প্রয়োজনীয়তা, এই ধরনের বাঁকা অংশগুলির সোজা করার প্রবণতা বৃদ্ধি। ...

হাইড্রোথার্মাল প্রস্তুতি ব্যবহার করে কাঠ বাঁকানোর জন্য টিপস

• নমনের জন্য ওয়ার্কপিসের গুণমানটি খুব সাবধানে নির্বাচন করুন। ফাটল, গিঁট (এমনকি লাইভ এবং ইন্টারগ্রোন), ফাইবার প্রবণতা সহ উপাদান ব্যবহার না করা ভাল। যদি এর জন্য কোন বিকল্প না থাকে, তাহলে বাঁকানো ফিক্সচারের (মেশিন বা টেমপ্লেট) অংশটিকে ওরিয়েন্ট করুন যাতে ত্রুটিগুলি অবতল ব্যাসার্ধের অঞ্চলে পড়ে, এবং বাইরের ব্যাসার্ধের টান অঞ্চলে না পড়ে। একটি বার সঙ্গে নমন পদ্ধতি অগ্রাধিকার দিন।
• একটি ওয়ার্কপিস নির্বাচন করার সময়, ছাঁচনির্মাণের পরে অংশের আকার পরিবর্তনের জন্য প্রদান করা অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, একটি শঙ্কুযুক্ত বারের পুরুত্ব 30 শতাংশ হ্রাস করা যেতে পারে যদি চাপ দিয়ে বাঁকানো হয়।
• এমনকি যদি আপনি ব্যাপক সমাপ্তির পরিকল্পনা করেন, তবে খুব বেশি উপাদান ছেড়ে যাবেন না। ওয়ার্কপিস যত পাতলা হবে, ভেঙ্গে বাঁকানো তত সহজ হবে।
• যদি কাজের পরিমাণ কম হয়, তবে ফাঁকাগুলি কাটা না করাই ভাল, তবে সেগুলিকে চকচকে করা। তাই ফাইবার কাটা এড়ানো সম্ভব এবং ফলস্বরূপ, নমনের সময় বিবাহ।
• নমনের জন্য, প্রাকৃতিক আর্দ্রতা সহ কাঠ ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়। যদি শুকনো ফাঁকাগুলি ব্যবহার করা হয়, তবে সেগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত যা শুকানোর চেম্বারে প্রক্রিয়া করা হয়নি, তবে একটি ছাউনির নীচে শুকানো হয়েছে - বায়ুমণ্ডলীয় উপায়ে।
• স্টিমিংয়ের পরে, নরম কাঠের সাথে খুব দ্রুত কাজ করুন, কারণ লিগনিন প্রায় সঙ্গে সঙ্গে শক্ত হতে শুরু করে, বিশেষ করে শক্ত কাঠের সবচেয়ে দুর্বল বাইরের স্তরগুলিতে। সাধারণত আপনাকে আধা ঘন্টা থেকে 40 মিনিটের ব্যবধানে ফোকাস করতে হবে, তাই বড় ক্যামেরা বানানোর কোন মানে নেই যদি আপনার কাছে সমস্ত উপাদান টেমপ্লেটে ইনস্টল করার সময় না থাকে।
• উপাদানটিকে স্টিম চেম্বারে রাখুন যাতে এটি বাইরের ব্যাসার্ধের মুখোমুখি পৃষ্ঠগুলি হয় যা স্টিম জেটগুলির দ্বারা বাধাহীন হয়।
• সময় বাঁচাতে, অনেক কাঠমিস্ত্রি ক্ল্যাম্প টেমপ্লেট ব্যবহার করা ছেড়ে দেন। পরিবর্তে, তারা টেমপ্লেটগুলিতে ধাতব স্ট্যাপল এবং ওয়েজস বা সীমাবদ্ধ পোস্ট ব্যবহার করে।
• মনে রাখবেন যে একটি বাঁকা বার বা রেল এখনও সোজা হতে থাকে। এবং এই সোজা করা সবসময় কয়েক শতাংশ দ্বারা ঘটে। অতএব, যখন কোনও অংশ তৈরিতে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তখন পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করা প্রয়োজন এবং প্রাপ্ত ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, টেমপ্লেটের আকৃতি সংশোধন করুন (ব্যাসার্ধ হ্রাস করুন)।
• আকারে অংশ ঠান্ডা করার পরে, এটি কিছুক্ষণ দাঁড়ানো যাক। কিছু অভিজ্ঞ ফার্নিচার নির্মাতারা 5-7 দিনের এক্সপোজার করতে পছন্দ করেন। টায়ার, একটি নিয়ম হিসাবে, এই সব সময়ের জন্য অংশে স্থির রাখা হয়।

স্তরগুলি সাবধানে আঠা দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়, একটি টেমপ্লেটে রাখা হয় এবং চাপ দেওয়া হয়। নমিত glued গিঁটব্যহ্যাবরণ থেকে উত্পাদিত, শক্ত কাঠ এবং শঙ্কুযুক্ত প্রজাতির প্লেট থেকে, পাতলা পাতলা কাঠ থেকে। বাঁকা আঠালো ব্যহ্যাবরণ উপাদানগুলিতে, ব্যহ্যাবরণ স্তরগুলিতে তন্তুগুলির দিকটি পারস্পরিকভাবে লম্ব বা একই হতে পারে।

অনুদৈর্ঘ্য কাট সহ বাঁকানো প্রোফাইল ইউনিট তৈরিতে, কাঠের ধরণের উপর বাঁকানো উপাদানগুলির বেধ এবং বাঁকানো অংশের বেধের নির্ভরতা বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন।

প্লেটের বাঁকানো ব্যাসার্ধের বৃদ্ধির সাথে, কাটাগুলির মধ্যে দূরত্ব হ্রাস পায়, যেমনটি উপরের চিত্রটিতে দেখা যায়। অর্থাৎ, কাটার প্রস্থ সরাসরি প্লেটের নমন ব্যাসার্ধ এবং কাটা সংখ্যার উপর নির্ভর করে।

এখন নমনের তাত্ত্বিক দিক বিবেচনা করুন

বাঁকা কঠিন কাঠের অংশ দুটি মৌলিক উপায়ে উত্পাদিত হতে পারে:

বাঁকা ওয়ার্কপিস কাটাএবং একটি টেমপ্লেটের উপর বাঁকিয়ে একটি সরল দণ্ডকে একটি বাঁকা আকৃতি দেওয়া। উভয় পদ্ধতিই অনুশীলনে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।

করাত বাঁকা ফাঁকাসহজ প্রযুক্তি এবং বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন হয় না. যাইহোক, করাত করার সময়, কাঠের তন্তুগুলি অনিবার্যভাবে কাটা হয়, এবং এটি শক্তিকে এতটাই দুর্বল করে দেয় যে বড় বক্রতা এবং একটি বন্ধ কনট্যুরের অংশগুলিকে আঠা দিয়ে বিভিন্ন উপাদান থেকে একত্রিত করতে হয়। বাঁকানো পৃষ্ঠগুলিতে, এক-বাট এবং শেষের সারফেসগুলি কাটা পাওয়া যায় এবং এর সাথে, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা আরও খারাপ হয়। পেশাই কলএবং সমাপ্তি উপরন্তু, কাটা যখন, এটি সক্রিয় আউট অনেকপ্রচুর পরিমাণে বর্জ্য। বাঁকানোর মাধ্যমে বাঁকা অংশ তৈরির জন্য করাত আউটের তুলনায় আরও জটিল প্রয়োজন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াএবং সরঞ্জাম। যাইহোক, নমন করার সময়, অংশগুলির শক্তি সম্পূর্ণরূপে সংরক্ষিত হয় এবং এমনকি কিছু ক্ষেত্রে বৃদ্ধি পায়; শেষ পৃষ্ঠগুলি তাদের মুখে তৈরি হয় না এবং বাঁকানো অংশগুলির পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের মোডগুলি সোজা অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের মোড থেকে আলাদা হয় না।

এলিমেন্ট বেন্ড
কিন্তু- নমনের সময় ওয়ার্কপিসের বিকৃতির প্রকৃতি;
6 - একটি টেমপ্লেট অনুযায়ী একটি টায়ার দিয়ে একটি ওয়ার্কপিস বাঁকানো:
1 - টেমপ্লেট; 2 - খাঁজ; 3 - বেলন টিপে; 4 - টায়ার

যখন ওয়ার্কপিসটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতির সীমার মধ্যে বাঁকানো হয়, তখন ক্রস অংশে স্বাভাবিক চাপ দেখা দেয়: উত্তল দিকে প্রসার্য চাপ এবং অবতল দিকে সংকোচনমূলক চাপ। উত্তেজনা এবং সংকোচন অঞ্চলগুলির মধ্যে একটি নিরপেক্ষ স্তর রয়েছে, যেখানে স্বাভাবিক চাপগুলি ছোট। যেহেতু স্বাভাবিক চাপের মান আড়াআড়ি অংশে পরিবর্তিত হয়, তাই শিয়ার স্ট্রেস দেখা দেয়, যা অন্যদের তুলনায় অংশের কিছু স্তর স্থানান্তরিত করে। যেহেতু এই স্থানান্তরটি অসম্ভব, নমন অংশের উত্তল দিকে উপাদানের প্রসারিত এবং অবতল দিকে কম্প্রেশন দ্বারা অনুষঙ্গী হয়।

ফলস্বরূপ প্রসার্য এবং সংকোচনশীল স্ট্রেনের মাত্রা দণ্ডের বেধ এবং নমন ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে। আসুন আমরা ধরে নিই যে একটি আয়তক্ষেত্রাকার বার একটি বৃত্তের একটি চাপ বরাবর বাঁকানো হয়েছে এবং বারটির বিকৃতিগুলি সরাসরি চাপের সমানুপাতিক, এবং নিরপেক্ষ স্তরটি বারের মাঝখানে রয়েছে।

বারের পুরুত্ব নির্দেশ করুন এইচ, এর মাধ্যমে এর প্রাথমিক দৈর্ঘ্য লো, মাধ্যমে নিরপেক্ষ রেখা বরাবর নমন ব্যাসার্ধ আর(চিত্র 60, ক)। নমনের সময় নিরপেক্ষ রেখা বরাবর বারটির দৈর্ঘ্য অপরিবর্তিত থাকবে এবং সমান হবে লো =পি আর( j /180) , (84) যেখানে p সংখ্যা পাই(3, 14...), j - ডিগ্রীতে বাঁকানো কোণ।
বাইরের প্রসারিত স্তরটি একটি প্রসারিত ডি পাবে এল (ডেল্টা এল). দণ্ডের প্রসারিত অংশের মোট দৈর্ঘ্য অভিব্যক্তি থেকে নির্ধারিত হয় লো +ডি L=পি (R+H/2) j /180 (85)
এই সমীকরণ থেকে পূর্ববর্তী সমীকরণ বিয়োগ করলে আমরা পরম প্রসারণ পাই
ডি L=পি (H/2)( j /180). (86)
আপেক্ষিক এক্সটেনশন yerডি এর সমান হবে L/Lo=H/2R, অর্থাৎ নমন প্রসারণ D Ll/Loমোড়ের ব্যাসার্ধের সাথে বারের বেধের অনুপাতের উপর নির্ভর করে; এটি বড়, ঘন বার এইচএবং নমন ব্যাসার্ধ ছোট আর. নমনে আপেক্ষিক সংকোচনের পরিমাণের জন্য অনুরূপ অনুপাত একইভাবে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
ধরুন প্যাটার্নের চারপাশে আর"প্রাথমিক দৈর্ঘ্য সহ বাঁকানো বার লোএবং একই সময়ে, সর্বাধিক কম্প্রেসিভ এবং প্রসার্য বিকৃতি অর্জন করা হয়। মাধ্যমে বোঝানো হচ্ছে ইফাইবার বরাবর কাঠের অনুমোদিত সংকোচনমূলক বিকৃতির মান সংকুচিত করুন এবং এর মাধ্যমে ইফাইবার বরাবর অনুমোদিত প্রসার্য স্ট্রেনের মান বৃদ্ধি পায়, আমরা প্রসারিত দিকের অনুপাত লিখতে পারি
L = Lo(1 + Erast) =পি (R"+H) j /180 (87)
এখান থেকে R" + H = /পি ( j /180) .
সংকুচিত (অবতল) দিকের জন্য L 2 = Lo (1 - Eczh) = p হবে আর"(j/180)
বা আর" = / পি ( j /180 ). (88)
প্রথম অভিব্যক্তি থেকে দ্বিতীয় বিয়োগ, আমরা পেতে
জ =)