Построение программы для станков с чпу. Подготовка управляющей программы для станка с чпу

Чертеж детали назначение параметров качества обработки. Технологический маршрут обработки детали. Назначение режимов обработки. математическая подготовка Для этого на основе чертежа детали будут выбраны: заготовка система ЧПУ технологическое оборудование В конечном итоге после описания технологического маршрута обработки назначения режимов резания должна быть разработана управляющая программа.

Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Программная обработка на станках с ЧПУ»

1. Введение

2. Чертеж детали, назначение параметров качества обработки

3. Технологическая подготовка управляющей программы

3.2 Выбор системы ЧПУ, исходя из анализа формы детали

3.3 Выбор технологического оборудования

3.3.1 Токарный станок с ЧПУ модели 16К20ФЗС327

3.5 Выбор инструмента

3.6 Назначение режимов обработки

3.7 Эскизы наладок

4. Математическая подготовка управляющей программы

4.1. Кодирование

4.2. Управляющая программа

5. Выводы

6. Список литературы

1. Введение

Одним из Важных параметров, характеризующих уровень развития автомобилестроения в целом, является степень совершенствования металлорежущих станков

Современный уровень разбития автомобилестроения предъявляет следующие требования к металлорежущему оборудованию

• Высокий уровень автоматизации,
• обеспечение высокой производительности, точности, качества выпускаемой продукции.
• надежность работы оборудования,
• высокая мобильность, обусловленная в настоящее время быстросменностью объектов производства

Первые три требования привели к необходимости создания специализированных и специальных станков-автоматов, а на их базе АЛ, цехов, заводов. Четвертая задача, наиболее характерная для объектного и мелкосерийного производств, решается за счет создания станков с ЧПУ.

Процесс управления станком с ЧПУ представляется как процесс передачи и преобразования информации от чертежа к готовой детали.

Основной функцией человека в данном процессе является преобразование информации, заключенной в чертеже детали, в управляющую программу, понятую УЧПУ, что позволит управлять непосредственно станком таким образом, чтобы получить готовую деталь, соответствующую чертежу.

В данной курсовой работе будут рассматриваться основные этапы разработки управляющей программы:

• технологическая подготовка программы.
• математическая подготовка

Для этого на основе чертежа детали будут выбраны:

• заготовка
• система ЧПУ
• технологическое оборудование

В конечном итоге, после описания технологического маршрута обработки, назначения режимов резания должна быть разработана управляющая программа.

2. Чертеж детали, назначение параметров качества обработки.

Деталь из стали 45по ГОСТ 1050-74 с твердостью НВ 617-689

После чистового обтачивания деталь имеет технологические допуски (в зависимости от диаметров): 120…130 мм при параметре шероховатости поверхности R 0 =6,3 мкм и глубине дефектного поверхностного слоя П=30...20 мкм.

3. Технологические подготовка управляющей программы.

3.1. Эскиз заготовки, обоснование метода её получения

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при её минимальной себестоимости.

Методы получения первичных заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными свойствами и размерами детали и программой выпуска.

По мере того, как усложняется конфигурация заготовки, уменьшаются напуски и припуски, повышается точность размеров и параметров расположения поверхностей, усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха, и возрастает себестоимость заготовки.

Заготовки простой конфигурации дешевле, т.к. не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют трудоемкой последующей обработки и повышенного расход материала

Но так как в данной курсовой работе деталь выпускается небольшими опытными партиями 100…200 шт./год, то в качестве заготовки для детали выбран пруток Ø48 мм простого сортового проката (круглого профиля) общего назначения из стали 45 (ГОСТ 1050-741) σ в =617...689 МПа.

Простые сортовые профили (круглые) общего назначения (ГОСТ 2590-71) используют для изготовления гладких и ступенчатых валов с небольшими перепадом диаметров, степеней, стаканов диаметром не более 50 мм, втулок диаметром не более 25 мм, рычагов, клиньев, фланцев.

Перед обработкой на станке с ЧПУ заготовка обрабатывается на фрезерно-центровальном станке, где фрезеруются торцы и. если требуется, то и центровые отверстия.

3.2. Выбор системы ЧПУ, исходя из анализа формы детали

Числовое программное управление (ГОСТ 20523-80) станком - управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме.

Различают ЧПУ:

• контурное,
• позиционное,
• позиционно-контурное (комбинированное) ,
• адаптивное

При позиционном управлении (Ф2) перемещение рабочих органов станка происходит в заданные точки, при чем траектория перемещения не задается. Такие системы позволяют обработать только прямолинейные поверхности.

При контурном управлении (ФЗ) перемещение рабочих органов станка происходит по заданной траектории и с заданной скоростью для получения необходимого контура обработки. Такие системы обеспечивают работу по сложным контурам, в том числе криволинейные.

Комбинированные системы ЧПУ работают по контрольным точкам (узловым) и по сложным траекториям.

Адаптивное ЧПУ станком обеспечивает автоматическое приспосабливание процесса обработки заготовки к изменяющимся условиям обработки по определенным критериям

Деталь, рассматриваемая в данной курсовой работе, имеет криволинейную поверхность (галтель), следовательно, первая система ЧПУ здесь не применяется. Возможно использование последних трех систем ЧПУ

С экономической точки зрения целесообразно в данном случае использовать контурное или комбинированное ЧПУ, т.к. они менее дороги, чем остальные, и в то же время обеспечивают необходимую точность обработки.

3.3. Выбор технологического оборудования

3.3.1. Токарный станок с ЧПУ модели 16К20ФЗС32

Для обработки данной модели выбираем токарные станок с ЧПУ модели 16К20ФЗС32.

Данный станок предназначен для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатыми или криволинейным профилем, включая нарезание крепежной резьбы, за одни или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Технические характеристики станка

1. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм
2. Наибольшая длина обработки установленного в центрах изделия, мм	1000
3. Наибольшая длина обработки, мм
4. Диаметр отверстия в шпинделе, мм
5. Частота вращения шпинделя (бесступенчатое регулирование), мин -1	20…2240
6. Пределы частот вращения шпинделя, устанавливаемого вручную, мин -1 Диапазон I Диапазон II Диапазон III	20 …235 63…900 160…2240
7. Скорость подачи, мм/об Продольного хода Поперечного хода
		0,01-20,47
		0,0510,23
8. Скорость быстрых ходов, мм/мин (продольного)	7500
9. Перемещение суппорта на 1 импульс, мм продольного хода поперечного хода	0.01 0.005
10. Пределы шагов нарезаемой резьбы, мм	0,01-40,95
11. Предельные диаметры сверления, мм по чугуну по стали
12. Количество позиций в инструментальной головке

По всем этим характеристикам станок подходит для обработки данной детали.

3.3.2 Устройство ЧПУ модели 2Р22

Устройства, выдающие управляющие воздействия на исполнительные органы станка в соответствии с управляющей программой и информацией о состоянии управляемого объекта, называют устройствами числового программного управления УЧПУ.

Станок 16К20ФЗС32 оснащен УЧПУ модели 2Р-22. По виду обработки геометрической информации, устройство 2Р-22 является контурным (Ф3), следовательно, его можно применять для обработки на станке таких деталей, как в данной курсовой работе.

Устройство обеспечивает одновременное управление с круговой и линейной интерполяцией по двум координатным осям.

В состав УЧПУ входят отдельные функционально-законченные блоки:

• приборный блок;
• блок отображения символьной информации;
• пульт управления;
• кассетный накопитель на магнитный ленте.

Данное устройство ЧПУ 2Р-22 предусматривает возможность ввода программы в диалоговом режиме с пульта управления или с программоносителя.

3.4 Технологический маршрут обработки детали

Технологический маршрут обработки детали в данной курсовой работе заключается в последовательности переходов, проводимых в станке 16К20ФЗС32. В маршрут обработки не включаются такие операции:

• заготовительная
• фрезерно-центровальная (фрезерование торцов),
• маркировочная
• промывочная
• контроль;

т.к. они производятся на другом технологическом оборудовании.

Операция 010: токарная

Переход №1 сверление внутренней поверхности Т1

Переход №2 черновое точение наружной поверхности заготовки левым резцом – Т2

Переход №3 точение наружной канавки канавочным резцом Т4

Переход №4 черновое точение наружной поверхности правым резцом – Т5

Переход №5 черновое точение наружной поверхности заготовки левым резцом Т2

Переход №6 точение наружной канавки канавочным резцом – T 4

Переход №7 чистовое точение наружной поверхности левым резцом Т3

Переход №8 чистовое точение наружной поверхности правым резцом Т6

Переход №9 нарезание резьбы резцом Т7

Переход №10 отрезка отработанной детали резцом – Т8

3.5. Выбор инструмента

Для обработки детали требуемой формы необходим следующий режущий инструмент:

Сверло (Т1)

Проходной резец (Т2,Т3, Т5, Т6 )

Для чернового и чистового точения основных поверхностей выбираем резец проходной с механическим креплением четырехгранной режущей пластины (крепление L -образным рычагом); =95°. l =5°

Канавочный резец (Т4)

Для прорезания канавки выбираем канавочный резец с механическим креплением режущей пластины (крепление пластины прихватом)

Резьбовой резец (T 7)

Для нарезания резьбы выбираем резьбовой резец с механическим креплением режущей пластины

Отрезной резец (Т8)

Для отрезки детали выбираем отрезной резец с креплением прихватом однокромочной пластины

3.6. Назначение режимов обработки

Переход №1 сверление внутренней поверхности Т1

Диаметр сверла D = 10 мм

S табл = 0,1 мм/об

Скорость резания V табл= 40 мм/мин

Частота вращения

n =1000* V табл /(π * D св )=1000* 40/(3,14*10)=1274 об/мин

Переход №2 черновое точение наружной поверхности заготовки левым резцом – Т2

1. t = 2 мм
2. Подача на оборот S =0.6 мм/об
3. V = V табл. * К1*К2*КЗ*К4*К5, где

V табл. - скорость резания (см. табл) 157 мм/об

К1 - коэффициент, зависящий от стойкости резца. 0,92

К5 - коэффициент, зависящий от геометрии резца. 0.81

1. Частота вращения шпинделя n =1000* V (π* D заг.
2. 0 = L px /(S * n ) = 170/(0,6*955,5) = 0.3мин
3. Стойкость резца Т2: Т 0 =90 мин

Переход №3 точение наружной канавки канавочным резцом Т4

1. Глубина резания t = 4 мм
2. Подача на оборот S =0.16 мм/об
3. Скорость резания при обтачивании стали резцами с пластинами из твердого сплава V = V табл. * К1*К2, где

V табл. - 153 мм/об

К1 – 1,0

К2 - 1,0

V= 94*1,0*1,0=153 м/мин

1. Частота вращения шпинделя

n =1000* V (π* D кон.

1. Основное время обработки (машинное) Т 0 = L px /(S * n
2. Стойкость резца Т4: Т 0 =60 мин

Переход №4 черновое точение наружной поверхности правым резцом – Т5

1. Глубина резания выбирается при черновом точении в зависимости от жесткости системы СПИД, мощности привода, вида режущего инструмента t = 2 мм
2. Подача на оборот S =0.6 мм/об
3. Скорость резания при обтачивании стали резцами с пластинами из твердого сплава V = V табл. * К1*К2*КЗ*К4*К5, где

V табл. - 157 мм/об

V= 157*0,92*1,15*1,0*1,0*0,81=135 м/мин

1. Частота вращения шпинделя n =1000* V (π* D заг. ) = 1000*135/(3.14*45) = 955,5 об/мин
2. Основное время обработки (машинное) Т 0 = L px /(S * n ) = 170/(0,6*955,5) = 0.3мин
3. Стойкость резца Т2: Т 0 =90 мин

Переход №5 черновое точение наружной поверхности заготовки левым резцом Т2

1. Глубина резания выбирается при черновом точении в зависимости от жесткости системы СПИД, мощности привода, вида режущего инструмента t = 2 мм
2. Подача на оборот S =0.6 мм/об
3. Скорость резания при обтачивании стали резцами с пластинами из твердого сплава V = V табл. * К1*К2*КЗ*К4*К5, где

V табл. - 157 мм/об

К1 - 0,92; К2 - 1,15; КЗ - 1,0; К4 - 1,0; К5 - 0.81

V= 157*0,92*1,15*1,0*1,0*0,81=135 м/мин

1. Частота вращения шпинделя n =1000* V (π* D заг. ) = 1000*135/(3.14*45) = 955,5 об/мин
2. Основное время обработки (машинное) Т 0 = L px /(S * n ) = 170/(0,6*955,5) = 0.3мин
3. Стойкость резца Т2: Т 0 =90 мин

Переход №6 точение наружной канавки канавочным резцом – T4

1. Глубина резания t = 4 мм
2. Подача на оборот S =0.16 мм/об
3. Скорость резания при обтачивании стали резцами с пластинами из твердого сплава V = V табл. * К1*К2, где

V табл. - 153 мм/об

К1 – 1,0; К2 - 1,0

V= 94*1,0*1,0=153 м/мин

1. Частота вращения шпинделя

n =1000* V (π* D кон. ) = 1000*153/(3.14*45) = 1082,8 м/мин

1. Основное время обработки (машинное) Т 0 = L px /(S * n ) = 170/(0,16*1082,8) = 0.98мин
2. Стойкость резца Т4: Т 0 =60 мин

Переход №7 чистовое точение наружной поверхности левым резцом Т3

1. Глубина резания t = 0,5 мм
2. Подача на оборот S =0.45 мм/об
3. Скорость резания при обтачивании стали резцами с пластинами из твердого сплава V = V табл. * К1*К2*КЗ*К4*К5, где

V табл.

К1 - коэффициент, зависящий от стойкости резца. 0.95

К2 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала. 1,15

КЗ - коэффициент, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности; 1,0

К4 - коэффициент, зависящий от материала резца. 1,0

К5 - коэффициент, зависящий от геометрии резца. 0,81

1. Частота вращения шпинделя n =1000* V (π* D заг.
2. Основное время обработки (машинное) Т 0 = L px /(S * n
3. Стойкость резца Т2: Т 0 =90 мин

Переход №8 чистовое точение наружной поверхности правым резцом Т6

1. Глубина резания t = 0,5 мм
2. Подача на оборот S =0.45 мм/об
3. Скорость резания при обтачивании стали резцами с пластинами из твердого сплава V = V табл. * К1*К2*КЗ*К4*К5, где

V табл. - скорость резания (см. табл) 220 мм/об

К1 – 0,95; К2 - 1,15; КЗ - 1,0; К4 - 1,0; К5 - 0,81

V= 220*0,95*1,15*1,0*1,0*0,81=195 м/мин

1. Частота вращения шпинделя n =1000* V (π* D заг. ) = 1000*195/(3.14*170) = 365,3 об/мин
2. Основное время обработки (машинное) Т 0 = L px /(S * n ) = 170/(0,45*365,3) = 1.03мин
3. Стойкость резца Т2: Т 0 =90 мин

Переход №9 нарезание резьбы резцом Т7

1. Внутренний диаметр резьбы X = D – 2*(F - F /6- F /8) = 20-2*(1.5-0.25-0.19) = 17.88
2. Глубина резанья за один проход P = (X - D )/2 m = (17.88-20)/10 = 0.212
3. Подача выбирается равной шагу резьбы S = 1.5 мм/об
4. Скорость резанья рассчитывается по формуле: V = (Cy /(T * t * Sy ))* Kv = 56,52 м/мин
5. Частота вращения шпинделя n =1000* V /(π* D заг. ) = 1000*/(3.14*45) = 400 об/мин
6. Основное время обработки (машинное) Т 0 = L px /(S * n ) = 45/(1.5*3400) = 0.009 мин
7. Стойкость резца Т1: Т 0 =90 мин

Переход №10 отрезка отработанной детали резцом – Т8

t = 4 мм

1. Подача на оборот S =0,09 мм/об
2. Скорость резания при обтачивании стали резцами с пластинами из твердого сплава V = V табл. * К1*К2*КЗ, где

V табл. - 55 мм/об

К1 - 0.8; К2 - 1,15; КЗ - 1,0

V= 55*0,8*1,15*1,0=51м/мин

1. Частота вращения шпинделя n =1000* V (π* D заг. ) = 1000*51/(3.14*45) = 361 об/мин
2. Основное время обработки (машинное) Т 0 = L px /(S * n ) = 45/(1.5*361) = 0.08 мин
3. Стойкость резца Т1: Т 0 =90 мин

4. Математическая подготовка управляющей программы

4.1. Кодирование

Управляющая программа для станка с ЧПУ - это совокупность элементарных команд исполнительным механизмам станка, записанных в кодированном виде и в технологической последовательности обработки детали. Причем вид элементарных команд зависит от типа системы ЧПУ и кодового языка или языка программирования, принятого для данной системы. Значения символов адресов в УЧПУ2Р-22:

S - скорость главного движения (численное значение частоты вращения шпинделя), об/мин

F - числовое значение подачи, мм/об

T - номер инструмента

N - номер кадра

Р - глубина резания за один проход, ширина резца, мм

А - припуск на чистовую обработку ширина канавки, мм

Q - галтель

С - фаска под углом 45°

X - перемещение по оси X в абсолютных значениях

Z - перемещение по оси Z в абсолютных значениях

Е - ускоренный подвод/отвод инструмента

М - Вспомогательная функция

М02 - конец программы

N17 - конец описания детали для циклов L 08, L 09, L 10

L - стандартный цикл

Для составления данной управляющей программы используются следующие циклы

L 08 - цикл многопроходной обработки из цилиндрической заготовки с автоматических разделением на проходы.

Перед программированием цикла необходимо задать исходную точку:

координата Х0 должна быть равна диаметру заготовки,

координата Z 0 равна координате начала конечного контура детали Далее следует описание контура детали

L 10- цикл чистовой обработки по контуру

Координаты исходной точки совпадают с координатами начала конечного контура Х0, Z 0.

L 02 - цикл нарезания канавок

Перед программированием цикла необходимо задать исходную точку

Х60 - диаметр поверхности, где нарезается канадка +2мм,

Z -44 - совпадает с координатой левой кромки канадки

Цикл содержит перемещение на рабочей подаче до координаты Х62, выдержку времени D 0,04 - время, необходимое для одного оборота детали. Возврат в исходную точку на быстром ходу смещения по координате Z в положительную сторону на величину Р.

Цикл заканчивается отскоком по оси X в исходную точку, но по оси Z инструмент остается в точке последнего прохода.

L 06- Цикл глубокого сверления с автоматическим разделением на проходы.
P –глубина резания – максимальная глубина сверления за один проход
W -длина –глубина сверления
Цикл содержит перемещение на рабочей подаче по координате Z в отрицательную сторону на величину P . Возврат на быстром ходу в исходную точку, перемещение на быстром ходу в точку, отстоящую от точки предыдущего сверления на 3 мм, перемещение на рабочей подаче на величину (P +3) мм и т.д. до достижения глубины сверления на величину W .

4.2 Управляющая программа

N001 F0.1 S3 1274 T1 (Переход №1)

N002 X0 Z-2 E

N 003 L 06 P 5 0 W17 5

N 004 Z -2 E

N005 F0.6 S3 955 T2 (Переход №2)

N006 X 50 Z0 E

N007 L08 A1.5 P2

N008 X18

N009 X20 C2

N010 Z20

N011 X31 Z32.5 R20 M17

N012 F0.16 S3 1082 T4 (Переход №3)

N013 X50 E

N014 Z45 E

N015 L02 D 0.6 X20 A5 P5

N016 F0.6 S3 955 T5 (Переход №4)

N017 Z45 X50 E

N018 L08 A1.5 P2

N019 X 20

N020 X30 Z32.5 R20

N021 X50

N022 F0.6 S3 955 T2 (Переход №5)

N023 Z50 E

N024 L08 A1.5 P2

N025 X20

N026 Z60 X30

N027 W5

N028 X35

N029 Z85

N030 X45 Q7

N031 Z170 M17

N032 F0.16 S3 1082 T4 (Переход №6)

N033 X32 Z60

N034 L02 D 0.6 X20 A5 P5

N035 F0.45 S2 365 T3 (Переход №7)

N036 X45 E

N037 Z0 E

N038 L10 B008

N039 X45 E

N040 Z45 E

N041 L10 B025

N042 F0.45 S2 365 T6 (Переход №8)

N043 Z45 X45 E

N044 L10 B019

N045 F1.5 S3 400 T7 (Переход №9)

N046 X0 Z-3

N047 L1 X17.875 P0.21 A0 C0 W-20 F1.5

N048 F1.5 S2 361 T8 (Переход №10)

N049 X45 Z170 E

N050 X0

N051 M02

5. Выводы

В данной курсовой работе была разработана управляющая программа для обработки детали на станке с ЧПУ 16К20ФЗС32, оснащенном устройством ЧПУ 2Р-22.

Разработка управляющей программы включает в себя два основных этапа

1. технологическая подготовка программы;

2. математическая подготовка программы.

На первом этапе, основываясь на анализе чертежа детали, были выбраны заготовка и метод её получения, система ЧПУ (контурная), технологическое оборудование.

Для станка, на котором производится обработка заготовки, был предложен режущий инструмент, обеспечивающий получение детали заданной формы, размеров и качества поверхностей. Проведенные расчеты режимов резания показали, что выбранное технологическое оборудование, а именно станок 16К29ФЗС32, по своим технологическим характеристикам удовлетворяет всем основным требованиям.

Математическая подготовка включила в себя кодирование и составление текста самой управляющей программы. В программе были использованы стандартные циклы L 08, L 10, L 02.

Список литературы

1. Разработка управляющих программ для систем ЧПУ: учебное пособие / И.И.Колтунов, А.С.Лобанов. – М.: МГТУ «МАМИ», 2009. – 81 с.
2. Система автоматизированного программирования для устройств ЧПУ (EXAPT1): учебное пособие / И.И.Колтунов, А.С.Лобанов. – М.: МГТУ «МАМИ», 2011. – 38 с.
3. Программирование для устройств ЧПУ: учебное пособие / И.И.Колтунов, А.В.Анкин. – М.: МГТУ «МАМИ», 2011. – 67 с.

PAGE \* MERGEFORMAT 11

PAGE \* MERGEFORMAT 15

Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм>
21306.		Изготовления детали на станке ЧПУ, с помощью специализированного программного обеспечения	1.57 MB
	Для выполнения трехмерных моделей объектов существует множество подходов. Каждая трехмерная операция предъявляет свои требования к эскизу например эскиз для операции выдавливания не должен иметь самопересечений и т. Последовательность построения эскиза для формообразующей операции такова. Пользуясь командами для двухмерных построений создайте изображение в эскизе.
1386.		Технологический процесс механической обработки детали	138.76 KB
	Тип производства количество деталей в партии Количество деталей в партии можно определить по формуле: где N годовая программа выпуска деталей шт. Найдем значение подачи Sмм об по формуле: S= где r –радиус округления вершины резца мм;...
13671.		Проектирование технологического процесса обработки детали (шпангоута)	1.08 MB
	Ниже записаны маршруты уравнения в кодах и уравнения в символах для каждого замыкающего звена. Далее вновь находим по списку уравнение с одним неизвестным решаем его находим неизвестное значение номинального размера определяемого звена подставляем его в другие уравнения и повторяем этот процесс до тех пор пока не будут решены все уравнения...
20609.		РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «Корпус»	112.44 KB
	Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работы оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.
11341.			2.03 MB
	Целью данного дипломного проекта является подробная разработка технологического процесса для детали Корпус РЛ86. Методы механической обработки для изготовления детали должны включать формы детали с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигается в основном путем механической обработки так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. Основными задачами решаемыми при разработке дипломного проекта являются: – Разработка и обоснование критериев для выбора отбора для проектного...
17542.		Информационная управляющая система товарного снабжения для супермаркета	79.67 KB
	В программах сохраняются электронные данные о запасах которые постоянно используются для быстрого решения стандартных вопросов для чего в противном случае пришлось бы работать непосредственно с запасами. Для современных супермаркетов характерным является наличие следующих признаков: - значительный объем торговой площади от 200 м2 и более; - значительное количество отделов в которых представлена разнообразная продукция мясные фруктово-овощные молочные продукты хлеб хлебобулочные изделия и выпечка кондитерские табачные парфюмерные...
6648.		Средства, приемы и способы специальной обработки техники, вооружения, материальных средств и санитарной обработки личного состава	77.56 KB
	Комплект для специальной обработки автотракторной техники ИДК-1 предназначен для проведения полной дегазации и дезинфекции автотракторной техники с использованием сжатого воздуха от компрессора автомобиля или автомобильного насоса для накачивания шин
12219.		Оптимизация натяжения нитей основы и утка на ткацком станке СТБ	52.89 KB
	Процесс прокладывания уточной нити. Процесс прокладывания уточной нити. Исследование натяжения нитей утка на станках СТБ Процесс прокладывания уточной нити на бесчелночных ткацких станках СТБ заключается в сматывании и транспортировке прокладывании отрезка нити в зев посредством микропрокладчика разгоняемого боевым механизмом торсионного типа. Нормальное протекание процесса в соответствии с технологическими требованиями обеспечивается согласованной работой...
19546.		Совершенствование документационного обеспечения управления с применением новых информационных технологий (на примере Раменская Управляющая компания)	398.16 KB
	За счет более совершенной системы документационного обеспечения управления достигается более быстрое движение и исполнение служебных документов их сохранение использование и правильный отбор на государственное хранение. Нормативно-правовую базу современного делопроизводства в России составляет совокупность законодательных актов РФ нормативно-методических документов государственных стандартов регламентирующих вопросы создания технологию обработки и хранения деловых документов. Так в частности статья 138 предусматривает наказание за...
15943.		Детали машин	5.33 MB
	Таким образом задачей курса является изучение явлений происходящих в соединениях деталей машин и передач оценка методами сопротивления материалов НДС деталей с целью определения их размеров и придания им наиболее рациональной формы. Привод – устройство приводящее в движение машину или механизм; состоит из источника энергии электродвигатель передаточного механизма редуктор коробка передач и аппаратуры управления гидравлической пневматической механической и др. Изделие – любой предмет или набор предметов производства изготовленный...

Чтобы обработать заготовку на станке с ЧПУ, необходимо за­пустить управляющую программу в машинных кодах этого стан­ка. Ее разрабатывают на этапе технологической подготовки про­изводства. САПР облегчает определение траектории движения инструмента на станке с ЧПУ и составление текста управляющей программы на одном из универсальных языков технологического

программирования.

При составлении управляющей программы для станка с ЧПУ технолог должен указать форму заготовки и ее габаритные разме­ры (рис. 5.59

Рис.5.59.Задание формы заготовки для станка ЧПУ в САПР Adem

Выбор заготовки, имеющей более близкую форму к обрабатываемой детали, может производиться из базы данных.Чертеж заготовки, обрабатываемой на станке с ЧПУ, реко­мендуют проектировать с использованием трехмерного моделирования. Можно отобразить заготовку в виде каркаса или полупрозрачного объекта, выделить зоны обработки, ограниченные контурами детали и специальными «запретными» зонами.

Выбор основных обрабатываемых элементов детали может выполняться путем их ручного выделения или автоматического поиска. При ручном выделении элементов технолог курсором указывает обрабатываемые поверхности на чертеже. В этом случае можно полностью контролировать создание и отображе­ние как простых, так и самых сложных наладок для различных операций.

Реалистичную визуализацию процесса обработки можно масштабировать и менять панораму просмотра, можно редактировать в графическом или текстовом режиме, изменяя направ­ление движения и скорость, а затем просмотреть изменения в обрабатывающей программе на всей траектории или только на выбранном участке.

Составление управляющей программы для станков с ЧПУ вы­полняют в диалоговом режиме в следующей последовательности: -проектируют схему крепления заготовки и задают зоны обработки. Различают ручной, полуавтоматический и автоматический методы задания и редактирования зоны обработки. Система постоянно отслеживает корректность параметров зоны обработки, выводя предупреждения об ошибках пользователя. Интерактивность ввода и удобный интерфейс облегчают задание зоны об­работки;

Выбирают инструмент и схему его установки. С помощью специального диалогового окна пользователь задает параметры инструмента. Данные об инструменте заносят в общую базу проекта с привязкой к программам, в которых они используются. Эта база может редактироваться, при этом отслеживается связь с привязанными к ней программами. В программе предусмотрена защита от случайного удаления инструмента, участвующего в про­цессе обработки;

Рассчитывают режимы резания - подачи при врезании инструмента, скорость рабочей подачи, число оборотов шпинделя и т. д. Величина подачи и скорость резания выбираются пользователем в зависимости от обрабаты­ваемого материала. При назначении режимов резания следует учитывать требования к качеству обработки, указанные на чертеже, и связи между отдельными параметрами, например, "влияние твердости обрабатываемого материала и глубины резания на подачу;

Задают уровни, на которых будет производиться обработка, . -определяют последовательность подводов и отводов инструмента;

Назначают специфичные для каждого способа обработки параметры.

Для повышения производительности труда технолога создаются различные библиотеки: обрабатываемых материалов, ин­струментов, приспособлений, элементов крепления, операций и типовых переходов. Библиотеки могут также охватывать используемые шаблоны.

При выборе из библиотеки какого-либо элемента, можно посмотреть его характеристики и возможности применения. Тех­нолог в праве ввести собственный элемент в библиотеку и задать его параметры.

Для каждого элемента конструкции заготовки (отверстия, «кармана», ребра и т. д.) можно составить определенную последо­вательность операций механической обработки.

Задание параметров операции может производиться по гото­вым шаблонам из ранее выполненной сходной операции. В со­став такого шаблона входят стандартные переходы с выбранными стратегиями обработки, заданными технологическими парамет­рами и инструментом.

При автоматическом поиске элементов программа анализи­рует, из каких элементов состоит модель.

Подача и скорость вращения шпинделя задаются с учетом обрабатываемого материала, применяемого инструмента и стан­ка. Задание новой системы координат позволяет ориентировать деталь с учетом технологических баз, имитировать расположение детали на станке, устанавливать связи с осями станка.

В процессе определения траектории перемещения инстру­мента на станке с ЧПУ решают следующие задачи (рис. 5.60):

Определяют участки подхода - отхода инструмента;

Определяют траекторию перемещения инструмента вдоль одного из семейств параметрических линий разо­мкнутых и замкнутых поверхностей с учетом ориентации оси инструмента;

Задают необходимое количество проходов инструмента с учетом заданной точности обработки;

Проверяют возможность столкновения вспомогательного инструмента с заготовкой или элементами ее крепления.

Рис. 5.60. Визуализация траектории перемещения инструмента на станке с ЧПУ

Создание и изменение управляющих программ для обра­ботки деталей с применением идентичных режимов резания и сходной стратегией обработки значительно облегчает парамет­ризация. Она особенно эффективна при обработках с большим числом переходов, поскольку при этом сокращается время ввода и изменения сходных параметров. Применение параметризации при составлении управляющих программ для станков с ЧПУ со­кращает время их создания и подготовки.

Для ускорения процесса составления управляющей программы и повышения качества проектирования используют типовые про­цедуры и планы обработки. При составлении управляющей про­граммы для станков с ЧПУ современные САПР предлагают разви­тые средства оптимизации траекторий движения инструментов, а также простейшие функции автоматического расчета длины траек­тории общей и по отдельным участкам, времени рабочих и вспомо­гательных ходов, объема снимаемого материала и т. д. При назначении режимов резания учитывают такие параметры, как снимаемый припуск и требуемая точность обработки.

В большинстве случаев, траекторию движения инструмента, режимы резания может задать технолог, не умеющий программи­ровать. Затем устанавливают время смены инструмента для того, чтобы избежать брака.