증류탑이란 무엇입니까? 증류탑 제조 및 사용

28.10.2023

증류탑의 작동은 알코올을 정화하기 위한 반복적인 증발을 기반으로 합니다. 이 물질을 처리하는 것은 현대 산업의 중요한 작업입니다. 알코올은 용도가 다양하므로 그 품질은 기술적, 영양적 요구 사항을 충족해야 합니다.

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정류 과정은 알코올을 함유한 혼합물을 순수한 원소로 분리하는 것입니다. 이를 위해 물질의 비등이 사용되며 각 물질에는 자체 증발 온도가 있습니다. 이 과정에서 증기가 생성되고 각 부분이 원래 혼합물에서 분리됩니다. 일반적으로 정류 중에 알데히드, 물, 에틸 및 메틸 알코올, 퓨젤 오일 등이 방출됩니다. 이러한 장치는 2차 불순물에 대해 가장 효과적입니다.

증류탑에서 알코올을 함유한 혼합물을 순수한 원소로 분리

액상 베이스와 증기 증발 상태에서 개별 성분의 함량 비율이 다르기 때문에 교정이 가능합니다. 시스템은 평형을 이루기 위해 노력하면서 각 단계에서 물질의 온도, 압력 및 농도를 동일하게 하려고 합니다. 증기가 액체와 접촉하면 끓는점이 낮은 "휘발성" 성분이 풍부해지며, 액체는 끓는점이 높은 물질을 흡수합니다.. 이 과정에는 열교환이 수반됩니다.

증류탑 매개변수:

치수 및 재질. 디자인에는 노즐, 실린더, 증류기 및 큐브가 포함됩니다. 컬럼은 유해 물질을 액체로 방출하지 않는 스테인레스 식품 합금을 사용합니다.
난방 시스템. 품질 컬럼의 경우 가열 전력을 정밀하게 제어해야 합니다. 오늘날 가장 최적의 방법은 기둥 하단에 설치된 발열체를 사용하는 것입니다. 표준 가스 공급 장치의 기능으로 인해 화력을 원활하게 조정할 수 없으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
성능. 이 매개변수에는 구조물 내부의 증기 이동 강도를 담당하는 가열 전력이 포함됩니다.
정밀한 제어. 각 프로세스에는 따라야 하는 고유한 작동 특성과 작동 한계가 있습니다.
내부 압력은 끓는점에 영향을 미칩니다. 알코올을 더 잘 정류하려면 압력을 720-780mm 범위로 유지해야 합니다. rt. 미술. 이를 제어하지 않으면 압력이 감소하고 이로 인해 증기 밀도가 감소하여 컬럼이 "범람"하게 됩니다. 상황은 장비의 효율적인 작동에 허용되지 않는 고압과 유사합니다.

증류탑에는 노즐, 실린더, 증류기 및 큐브가 포함됩니다. 기둥에는 스테인레스 식품합금이 사용되었습니다.

회사에서는 평형을 달성하는 데 필요한 액체 배수 및 증기 상승을 기반으로 하는 작동 원리를 기반으로 하는 증류탑을 점점 더 설치하고 있어 물질의 순수한 성분을 분리할 수 있습니다(비등점이 낮은 액체가 먼저 들어갑니다). , 끓는점이 높은 것). 이 과정의 핵심은 균형 상태입니다.

2 현대적인 기둥 디자인 - 어떻게 이해해야 할까요?

내부에 노즐과 플레이트가 있는 가변 또는 일정한 단면의 원통형 형태입니다. 각 도면은 기둥을 구성할 때 이러한 요소를 고려합니다. 각 컬럼에는 생 알코올 공급은 물론 최종 제품의 제어 및 선택을 위한 보조 장치가 있습니다.

기본 지표:

생 알코올은 증류 후 매시를 증류 한 결과입니다 (35도 달빛).
가래 - 기둥 아래로 흐르는 증기 형성;
환류비 - 증기와 증류기의 비율.

증류탑은 산업 및 실험실 공정에 사용됩니다. 이는 석유화학, 가스, 정유, 양조, 화학 및 기타 산업에서 효과적으로 입증되었습니다. 설계의 작동 원리는 증기와 흐르는 액체 형태의 두 가지 역류의 출현을 기반으로 합니다. 특수 플레이트에서 이들 사이에 접촉이 발생하며 증기의 온도는 액체의 온도보다 높습니다.

증류 장치의 작동 방식은 연속적이고 주기적인 작동을 기반으로 합니다. 첫 번째 경우, 원자재는 순환 과정을 통해 공장에 들어오고 나갑니다. 정기적인 작업에서는 물질이 일정량 공급되어 원하는 결과를 얻을 때까지 수정됩니다.

기둥의 내부 부피 분류: 증발, 강화 및 철저함. 공급된 액체는 증발하여 컬럼의 중간 부피로 옮겨집니다. 이 혼합물은 가열된 플레이트에서 가열되고 부분적으로 증발됩니다. 이 과정에서 가벼운 입자가 가래와 혼합되어 무거워지고 흘러내리게 됩니다. 기둥 상단에는 강화 부분이 있으며 본체에는 증기가 가벼운 부분으로 풍부해집니다. 하부에는 환류 흐름과 가벼운 부분이 제거되는 철저한 단계가 있습니다.

3 증류 장치 작동 - 더 나은 결과를 얻는 방법은 무엇입니까?

알코올 처리 시스템은 유입 물질의 응축 원리에 따라 작동하므로 정류 기술을 준수해야 합니다. 이는 효과적인 세척을 보장하기 위해 증기와 혼합물의 균형을 맞추는 데 필요합니다. 주기적인 난방 시스템(낮은 작업량에 사용)의 경우 가열 요소는 공정을 시작하는 부분의 하단에 위치합니다. 정류는 응축수뿐만 아니라 진공, 대기압 또는 저온도 사용할 수 있습니다.

증류탑은 알코올을 정화하는 효과적인 수단입니다. 기본적으로 가정용 장치는 알코올 함유 혼합물을 정화할 수 있도록 설계되었습니다. 이 과정에서 관능 품질이 저하될 수 있지만 이 경우 하위 분획이 알코올로 되돌아갈 수 있습니다. 공정에 대한 책임감 있는 접근 방식과 표준 준수를 통해 고품질 정제 알코올을 얻을 수 있습니다. 이 문제에 행운을 빕니다!

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2.2. 증류탑의 설계 및 운영,

단순하고 복잡한 혼합물의 정류는 배치 또는 연속 컬럼에서 수행됩니다.

배치 컬럼은 많은 수의 분획을 선택하고 높은 분리 선명도를 가져야 하는 저용량 설치에 사용됩니다. 이러한 설치의 고전적인 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 4. 원료는 증류 큐브 1에 직경의 약 2/3 높이까지 들어가고 깊은 증기로 가열됩니다. 증류 장치의 첫 번째 작동 기간 동안 혼합물의 가장 휘발성이 높은 성분(예: 벤젠 헤드)이 선택되고, 그런 다음 증류 온도를 높여 끓는점이 더 높은 성분(벤젠, 톨루엔 등)을 선택합니다. 선택된. 혼합물의 가장 높은 끓는점 성분은 큐브에 남아 바닥 잔류물을 형성합니다. 정류 공정이 끝나면 이 잔류물은 냉각되어 펌핑됩니다. 큐브는 다시 원자재로 채워지고 수정이 재개됩니다. 공정 빈도가 높을수록 열 소비가 늘어나고 설치 생산성이 낮아집니다. 그림의 추가 내용 : 2 - 증류탑, 3 - 응축기 냉장고, 4 - 배터리, 5 - 냉장고, 6 - 펌프.

연속 설치에는 이러한 단점이 많지 않습니다. 이러한 설치의 개략도가 그림 5에 나와 있습니다. 열 교환기 1을 통과한 원료는 히터 2로 들어간 다음 다양한 수준의 증류탑 3으로 들어갑니다. 하부 분획은 보일러 4에서 가열되어 증류탑으로 다시 배출됩니다. 이 경우 가장 무거운 부분은 보일러에서 컬럼 바닥으로 제거되고 액체 침전물과 함께 무거운 부분의 추가 처리를 위해 제거됩니다. 그리고 가벼운 부분은 위에서 응축기-냉장고 5로 이동한 다음 배터리 6에서 부분적으로는 관개용 컬럼으로 돌아가고 부분적으로는 가벼운 부분의 추가 처리로 이동합니다.

얻은 제품의 수에 따라 단순 증류탑과 복합 증류탑이 구분됩니다. 첫 번째로 정류를 통해 휘발유와 준중유라는 두 가지 제품이 생산됩니다. 두 번째는 3개 이상의 제품을 생산하도록 설계되었습니다. 이들은 직렬로 연결된 단순한 기둥으로, 각각은 혼합물에 들어가는 혼합물을 두 가지 구성 요소로 분리합니다.

각각의 단순 컬럼에는 탈거 및 농축 섹션이 있습니다. 스트리핑 또는 스트리핑 섹션은 원료 입력 아래에 위치합니다. 분리를 위해 원료를 공급하는 판을 피이드 판이라고 합니다. 스트리핑 섹션의 대상 제품은 액체 잔류물입니다. 집중 또는 강화 섹션은 푸드 플레이트 위에 위치합니다. 이 섹션의 대상 제품은 정류 증기입니다. 증류탑의 정상적인 작동을 위해서는 탑의 농축부 상부에 관개를 공급하고 스트리핑부로 열(보일러를 통해)이나 뜨거운 수증기를 도입해야 합니다.

상승하는 증기와 하강하는 액체(환류)의 접촉을 보장하는 내부 장치에 따라 증류탑은 충전탑, 플레이트탑, 회전탑 등으로 구분됩니다. 압력에 따라 고압, 대기압 및 진공 증류탑으로 구분됩니다. 전자는 석유와 휘발유의 안정화 과정, 분해 및 수소화 공장의 가스 분류 과정에 사용됩니다. 대기 및 진공 증류탑은 주로 오일, 잔류 석유 제품 및 증류기의 증류에 사용됩니다.

포장된 기둥에서 증기 및 액체의 균일한 분포를 위해 - 1(그림 6), 볼, 프리즘, 피라미드, 외경이 6~70mm이고 표면 비율이 다양한 재료(일반적으로 압축된 석탄 먼지)로 만들어진 실린더 500에서 부피까지. 노즐은 증기 통과 및 환류 배수를위한 구멍이있는 4 개의 특수 플레이트에 대량으로 배치됩니다. 3. 노즐을 사용하는 목적은 환류 및 증기의 접촉 면적을 늘리는 것입니다. 상호 풍요. 충전탑의 적절한 작동을 위해서는 흐르는 환류와 증기가 탑의 전체 단면에 걸쳐 균일하게 분포되는 것이 매우 중요합니다. 이는 패킹 본체의 균질성, 상승하는 증기 흐름의 가능한 최대 속도, 고르게 분포된 패킹 층 및 컬럼의 엄격한 수직성에 의해 선호됩니다. 실제로, 증기가 액체를 컬럼 벽쪽으로 밀어내고 노즐 중앙을 통해 이동하는 경향이 있기 때문에 초기에 달성된 증기 및 환류의 균일한 분포가 위반됩니다. 이와 관련하여 노즐은 여러 층으로 나누어져 있으며, 노즐이 배치되는 플레이트는 노즐의 각 층 이후에 흐름이 고르게 재분배될 수 있도록 특수 설계되었습니다. 패킹된 컬럼을 사용하면 효율은 매우 높지만 시간이 지남에 따라 패킹을 덮고 습윤성을 손상시키는 수지 입자를 청소하기 위해 컬럼에서 패킹을 주기적으로 제거해야 한다는 불편함도 있습니다. 패킹된 컬럼은 특정 증기 압력과 유입되는 환류량을 유지하기 위해 매우 엄격한 요구 사항을 제시합니다. 컬럼의 증기 압력이 떨어지면 환류 흐름이 가속화되고 증기와 액체 사이의 접촉 면적이 급격히 감소합니다. 증기 압력을 초과하면 환류 흐름이 느려지고, 이로 인해 패킹의 상부 층에 증기가 축적되고 컬럼 하부에 증기가 갇히게 됩니다(컬럼의 "홍수"). 이로 인해 컬럼 하단의 증기 압력이 훨씬 더 증가하고, 중요한 순간에 증기가 환류를 통해 컬럼 상단으로 돌파됩니다. 컬럼의 "홍수"로 인해 증기와 액체 사이의 접촉 영역이 급격히 감소합니다.

트레이 컬럼 1(그림 7)에서는 증기와 환류 흐름 사이의 접촉 면적을 늘리기 위해 포장 대신 특별히 설계된 다수의 트레이가 사용됩니다. 환류는 배수관(3)을 통해 플레이트에서 플레이트로 흐르고, 칸막이(4)는 플레이트 위의 액체층의 일정한 수준을 유지합니다. 이 수준을 사용하면 캡 2의 가장자리를 역류에 지속적으로 담글 수 있습니다. 칸막이는 유입되는 초과 역류만 다음 플레이트로 흘러가도록 허용합니다. 트레이 컬럼의 작동 원리는 각 트레이의 환류 층을 통해 바닥에서 위로 압력을 가하는 증기의 통과로 인해 증기와 환류가 상호 농축되는 것입니다. 증기는 작은 기포 형태로 환류를 통과하기 때문에 증기와 액체 사이의 접촉 면적이 매우 높습니다.

접시의 디자인은 다양합니다. 메쉬, 격자, 캐스케이드, 밸브, 주입 및 조합 트레이가 사용됩니다. 트레이의 디자인은 특정 기술 요구 사항(분획 분리의 명확성 정도, 작업 강도 요구 사항, 컬럼 내부 구조 변경 필요성, 예방 및 수리 작업 빈도 등)에 따라 선택됩니다.

일부 정유 공정(예: 물(증기) 분리와 관련된 정제, 가장 무거운 오일 분획의 예비 분리를 통한 정제)에서는 생산성이 높은 회전 컬럼 1(그림 8)이 사용됩니다. 이러한 기둥의 플레이트는 경사각이 40°인 원추형 실드이며, 기둥 벽에 교대로 부착된 플레이트(2)와 중앙 회전 샤프트(3)에 부착된 플레이트가 있습니다. 따라서 회전하는 판은 고정된 판과 교대로 나타납니다. 플레이트의 회전은 240rpm의 속도로 드라이브-4에서 발생합니다. 담은 고정된 판을 따라 위에서부터 내려오고 중앙에서는 밑에 있는 회전판으로 흐릅니다. 원심력의 영향으로 환류는 회전 플레이트를 따라 주변까지 이동하고 연속적인 환형 필름 형태로 컬럼 본체의 벽을 통과하여 기본 플레이트까지 전달됩니다. 그런 다음 프로세스가 반복됩니다. 증기는 역류 방식으로 가래를 통해 이동합니다. 또한 다량의 가래가 지속적으로 부유되어 있어 가래 자체의 증발량이 많아진다. 플레이트 사이의 거리가 8~10mm에 불과하므로 높은(85% 이상) 효율성으로 매우 컴팩트한 컬럼을 구축할 수 있습니다. 가열된 원료는 히터에 의해 필요한 온도가 유지되는 컬럼에 도입됩니다. 6. 이 디자인은 사용이 매우 편리하고 실제로 수리 또는 유지 관리 작업이 필요하지 않으며 내구성이 뛰어나고 온도 및 압력 변화에 그다지 민감하지 않습니다. 초기 구성 요소 중.

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증류탑의 구조는 매우 복잡하여 집에서 시뮬레이션하는 것이 거의 불가능합니다. 그러나 전문 인터넷 사이트에서는 매우 합리적인 가격으로 작동하는 설치물을 구입할 수 있으며, 이는 여전히 달빛의 약간의 재장비만 필요합니다.

변환은 증발기 탱크에만 영향을 미칩니다. 컬럼이 수직으로 엄격하게 고정될 수 있도록 적절한 직경의 플랜지를 설치해야 합니다. 탱크에 온도계가 없으면 온도계를 설치해야 합니다. 증발기의 온도를 측정하지 않으면 컬럼의 작동을 제어하기가 매우 어려우며 원칙적으로 전혀 불가능합니다.

칼럼은 어떻게 작동하나요?

컬럼은 복잡한 물리적, 화학적 과정이 일어나는 열 및 물질 교환기입니다. 이는 다양한 액체의 끓는점 온도 차이와 상전이의 잠열 용량을 기반으로 합니다. 이것은 매우 신비롭게 들리지만 실제로는 다소 단순해 보입니다.

이론은 매우 간단합니다. 알코올과 다양한 불순물을 함유한 증기가 몇 도씩 다른 온도에서 끓고 상승하여 기둥 상단에서 응축됩니다. 생성된 액체는 아래로 흘러가는 도중에 뜨거운 증기의 새로운 부분을 만납니다. 끓는점이 높은 액체는 다시 증발합니다. 그리고 열에너지가 부족한 물질은 액체 상태로 남아 있습니다.

증류탑은 지속적으로 증기와 액체의 동적 평형 상태에 있으며, 많은 경우 액체와 기체 상을 분리하기가 어렵습니다. 모든 것이 끓고 끓습니다. 그러나 밀도에 따라 고도에 따라 모든 물질은 매우 명확하게 나뉩니다. 상단은 가볍고 무겁고 맨 아래는 퓨젤 오일, 끓는점이 높은 기타 불순물, 물입니다. 분획으로의 분리는 매우 신속하게 수행되며 이 상태는 컬럼의 온도 조건에 따라 거의 무한정 유지됩니다.

알코올 증기의 최대 함량에 해당하는 높이에 흡입 파이프가 설치되어 증기가 방출되어 알코올이 수집 용기로 흘러 들어가는 응축기 (냉장고)로 들어갑니다. 월계수의 증류탑은 여전히 매우 느리게 작동합니다. 일반적으로 선택은 한 방울씩 이루어지지만 동시에 높은 수준의 정제가 보장됩니다.

컬럼은 대기압 또는 그보다 약간 높은 압력에서 작동합니다. 이를 위해 대기 밸브 또는 단순히 개방형 튜브가 상단 지점에 설치됩니다. 응축할 시간이 없는 증기는 컬럼에서 나옵니다. 일반적으로 알코올이 거의 없습니다.

컬럼의 다양한 높이에서 증기-액체 성분의 상태

그래프는 컬럼의 다양한 높이에서 증기-액체 성분의 고정 상태를 보여주며, 이는 주어진 지점의 온도에 의해 제어될 수 있습니다. 그래프의 가로 부분은 물질의 최대 농도에 해당합니다. 구분에는 명확한 경계가 없습니다. 수직선은 하위 분수와 상위 분수의 혼합에 해당합니다. 보시다시피 경계 구역의 부피는 분수 구역보다 훨씬 작아서 온도 체제에서 특정 백래시를 제공합니다.

증류탑 설계

기둥의 기초는 스테인레스 스틸 또는 구리로 만들어진 수직 파이프입니다. 다른 금속, 특히 알루미늄은 이러한 목적에 적합하지 않습니다. 파이프는 열전도율이 낮은 재료로 외부와 절연되어 있습니다. 에너지 누출은 설정된 균형을 깨뜨리고 열교환 과정의 효율성을 감소시킬 수 있습니다.

환류 응축기 사전 냉각기는 컬럼 상단에 장착됩니다. 일반적으로 기둥 높이의 약 1/8-1/10을 냉각하는 내부 또는 외부 코일입니다. 인터넷에서 워터 재킷이 있는 증류탑이나 복잡한 구형 냉장고를 찾을 수도 있습니다. 가격 외에는 다른 어떤 것도 영향을 미치지 않습니다. 클래식 코일은 작업에 완벽하게 대처합니다.

칼럼 "베이비"

탱크로 되돌아가는 총 환류량에 대해 수집된 응축수의 양의 비율을 환류비라고 합니다. 이는 개별 컬럼 모델의 특성이며 작동 기능을 설명합니다.

환류 비율이 낮을수록 컬럼의 생산성이 높아집니다. Ф=1이면 기둥은 일반 월계수처럼 작동합니다.

산업 시설은 높은 부분 분리 능력을 가지므로 그 수는 1.1-1.4입니다. 가정용 달빛 기둥의 경우 최적 값은 Ф = 3-5입니다.

열 유형

월계수 증류기의 증류탑에는 열교환과 확산 과정이 일어나는 증기와 액체 사이의 접촉점을 증가시키기 위해 접촉 면적을 크게 늘리는 충전재가 장착되어 있습니다. 내부 구조의 종류에 따라 기둥을 판으로 나누어 포장합니다. 성능이나 키에 따른 분류는 실제 능력을 보여주지 않습니다.

접촉 면적을 늘리기 위해 나선형으로 꼬인 미세한 스테인레스 스틸 메쉬, 느슨한 작은 볼, Raschig 링 및 작은 와이어 나선형이 기둥 내부에 배치됩니다. 알코올 흡입 지점에 도달하지 않고 기둥 길이의 최대 3/4 높이까지 단단히 포장되거나 다시 채워집니다.

온도계는 노즐이 없는 곳에 위치해야 하며 주변 환경의 실제 온도를 표시해야 합니다. 전자 온도계는 관성이 가장 작은 것으로 선택됩니다. 일부 기둥 모델에서는 10분의 1도가 중요한 역할을 합니다. 선택 영역에서 순수한 알코올을 얻으려면 온도가 72.5-77C 이내로 유지되어야 합니다.

트레이 증류탑은 제조하기가 훨씬 더 어렵습니다. 내부의 수평 칸막이인 캡 또는 체 트레이로 설계되어 액체가 약간의 지연을 거쳐 흐릅니다. 각 플레이트에 버블링 구역이 생성되어 환류에서 알코올 증기의 추출 정도가 증가합니다. 때때로 증류탑을 강화탑이라고 부르기도 합니다. 이는 최소한의 외국 첨가물을 사용하여 거의 100%의 알코올 생산량을 달성합니다.

컬럼은 대기압에서 작동하며, 외부 환경과 소통하기 위해 컬럼의 구조 상부에 특수 밸브 또는 개방형 튜브가 장착되어 있습니다. 이 사실은 월계관 증류탑의 특징 중 하나를 결정합니다. 이는 대기압에 따라 다르게 작동합니다. 온도 체계는 몇도 내에서 다양합니다(탱크와 컬럼의 온도계 차이). 관계는 실험적으로 확립됩니다. 이러한 이유로 발열체 컬럼을 사용합니다.

제대로 작동하는 증류탑을 구입하거나 직접 제작하면 별 어려움 없이 고도로 정제된 알코올을 얻을 수 있습니다. 이 컬럼은 기존 증류기에서 얻은 월계수를 증류할 때 특히 효과적입니다.

많은 와인 메이커는 이제 생산에서 많은 장치를 제공하기 때문에 스스로 장치를 선택하기가 어렵습니다. 그러나 모든 알코올 생산 장치는 증류기와 정류탑의 두 그룹으로 나뉩니다. 따라서 우선 이러한 옵션 중에서 선택하기로 결정한 다음 사용 가능한 자금에 따라 특정 장치를 자세히 살펴봐야 합니다. 그렇다면 증류탑과 월계관 중 어느 것이 더 낫습니까?

두 장치의 특성

증류기 또는 월광 증류기를 사용하여 매시를 정제하여 생알코올을 얻습니다. 그의 작품의 본질은 다음과 같다.

먼저 레시피에 따라 매시를 준비합니다.
매시가 준비되면 증류 큐브로 보내져 알코올의 끓는점 이상으로 가열됩니다.
가열의 결과로 매시는 냉각기에서 증발하고 응축됩니다. 그 후, 출구에서 액체가 떨어지기 시작합니다.
큐브의 온도에 따라 해당 분수가 나옵니다. 우선, 아세톤, 메틸알코올, 알데히드 등 휘발성 불순물을 제거합니다. 이 세력을 우두머리라고 합니다.
헤드가 나온 후 바디, 즉 생주정이 나오며, 순수 알코올 함유율 40~70%의 제품입니다.
마지막으로 나오는 것은 꼬리입니다. 이는 다량의 퓨젤 오일을 포함하는 알코올 함유 혼합물입니다.

머리와 꼬리에는 모두 신체에 안전하지 않은 물질이 포함되어 있으며 이를 분리하는 것이 밀주업자의 임무입니다. 따라서 가장 전문적인 달빛 증류기에는 환류 콘덴서, 온도계, 알코올 측정기, 증기선 등과 같은 장치가 장착되어 있습니다. 이들 모두는 순수한 제품을 얻는 과정을 보다 정확하게 제어하는 데 도움이 됩니다. 대부분의 경우 첫 번째 증류 후에 두 번째 증류가 이루어집니다. 예를 들어 매시가 과일로 만들어 질 때 너무 순수하지는 않지만 향기로운 제품을 얻으려는 경우와 같이 어떤 경우에는 수행되지 않습니다.

증류탑

월계관에서는 생산성과 같은 것이 중요합니다. 이는 액체의 가열 속도뿐만 아니라 냉각 속도 및 제품 정화를 위한 추가 장치에 따라 달라집니다.

달빛의 디자인은 여전히 매우 간단합니다. 가장 원시적인 버전에서는 단순히 증기를 가열하고 냉각하는 용기일 뿐입니다. 또한 집에서 많은 비용을 들이지 않고도 달빛 같은 것을 만들 수 있습니다. 음료의 특성을 향상시킬 수 있는 더 복잡한 장치를 얻으려면 약간의 작업이 필요하지만 일반적으로 이것은 가능합니다.

이 모든 것을 요약하면 달빛에는 여전히 다음과 같은 장점이 있다고 주장할 수 있습니다.

디자인의 단순성. 작동 원리는 모든 사람에게 명확하며 저렴한 비용으로 집에서 쉽게 장치를 만들 수 있습니다.
비용이 저렴하므로 가용성이 높습니다.
작동 용이성.
인터넷에서 찾을 수 있는 수많은 음료 레시피.
디자인의 신뢰성은 주로 단순성 때문입니다.

수제 알코올을 생산하는 두 가지 방법을 비교하려면 달빛 증류기 사용의 주요 단점을 강조해야합니다.

낮은 생산성;
알코올 함량이 70% 이상인 음료를 마실 수 없음
증류탑에 비해 정제 정도가 낮습니다.
기본 규칙을 따르지 않으면 작업에 위험이 있습니다.

증류탑이란 무엇입니까? 수정은 약간 다른 원리를 기반으로 합니다. 정류된 생성물을 분리하는 데 도움이 되는 컬럼 내 열교환 과정입니다. 즉, 기둥에서 가열하면 원래 물질의 모든 구성 요소가 끓는점에 따라 "정렬"됩니다.

56도에서 케톤;
65도에서 메틸 알코올;
78도에서 물과 에틸 알코올;
퓨젤 오일과 물의 주요 부분은 100도입니다.

이 공정의 핵심은 액체가 기체상과 정확히 어떻게 접촉하는지에 있습니다. 컬럼 상단에는 가스에서 액상, 즉 응축물을 얻고 응축물을 다시 아래로 보내는 디플레메이터(dephlegmator)가 있습니다. 액체와 증기가 만나면 서로 다른 끓는점을 가진 부분이 상호 작용하고 교환됩니다. 유리기둥이 달린 장치를 이용하면 술을 정류하는 과정을 선명하게 볼 수 있다.

컬럼은 고용량입니다. 이 사실은 다양한 부품에서 최적의 온도 차이를 보장합니다. 상단 온도는 78도이므로 에틸 알코올만 도달합니다. 물이나 동체유와 같은 무거운 부분은 끓는점이 훨씬 높기 때문에 아래로 흘러내립니다.

매시를 증류하기 위해 이러한 장치를 사용하면 알코올은 실제로 100도인 달빛보다 훨씬 더 품질이 좋고 순수합니다.

산업적으로 생산되는 달빛 기둥은 여전히 생산성이 더 높으며, 일부는 시간당 500리터 이상을 생산합니다.

정류의 가장 큰 장점은 증류 중에 잘려지고 머리와 꼬리라고 불리는 불순물이 최소화된 고품질 제품을 얻을 수 있다는 것입니다. 따라서 외부 냄새와 맛이 가장 많이 포함된 순수한 설탕 제품을 얻어야 할 때 정류 컬럼이 이상적입니다. 단점은 생산성이 낮고, 또한 향과 맛을 보존해야 하는 경우 과일로 보드카를 제조하는데 사용하기 불편하다.

월광 증류기 또는 증류탑?

무엇이 필요한지 정확히 알기 위해서는 다양한 요소를 고려해야 하며, 그 중 하나가 가격입니다. 달빛의 비용은 여전히 몇 배 더 낮으며 그 기능은 많은 작업에 충분합니다. 동시에, 증류탑 자체는 원료 알코올을 부어야하기 때문에 매시에서 순수한 제품을 생산하지 않는다는 점을 명확히 할 가치가 있습니다. 원시 알코올은 매시의 첫 번째 증류 산물인 알코올 용액입니다. 따라서 자급자족할 수 없으며, 달빛 증류기 자체를 구입해야 하므로 작업이 복잡해집니다.

달빛 증류기를 사용하여 이러한 품질과 정제 정도의 알코올을 얻는 것은 불가능합니다. 그러나 증류탑은 기존의 월광 증류기 모드로 작동할 수 있습니다. 더 나은 것으로 밝혀졌지만 동시에 비용은 다릅니다.

정류된 알코올의 정화 정도는 월주보다 60배나 높다고 합니다. 증류 모드로 사용해도 제품이 더 깨끗해집니다. 그러나 우리가 집에서 만드는 술에 대해 이야기하고 있기 때문에 가격이 항상 정당화되는 것은 아닙니다. 많은 숙련된 밀주업자들이 조리법을 테스트하고 과일 기반의 밀주 등을 만듭니다. 더 풍부한 풍미를 제공하기 때문에 달빛은 여전히 충분합니다.

제품의 고품질을 보장하기 위해 증기선, 환류 응축기, 재증류, 여과 등과 같은 다른 기술이 사용됩니다.

일반적으로 숙련된 밀주업자는 두 장치의 모든 기능에 대해 잘 알고 있으며 원하는 것이 무엇인지 정확히 알고 있습니다. 초보자의 경우 증류의 기본 원리를 이해하기 어려울 때가 있으며, 특히 머리와 꼬리를 자르는 경우 더욱 그렇습니다. 사실 경험을 통해 사람들은 단순히 눈으로 이것을하기 시작하지만 이에 도달해야합니다. 이를 올바르게 수행하려면 추가 장비가 필요합니다. 따라서 초보자를위한 달빛의 비용은 상당히 높을 것이며 모든 사람이 증류탑을 감당할 수는 없습니다.

따라서 두 장치의 모든 장단점을 고려한 결과 설탕 기반 매쉬에서 알코올을 생산하는 데 정기적으로 사용되는 경우 증류탑을 선호하는 것이 더 낫다고 말할 수 있습니다. 아름다운 정원이 있고 과일 기반 보드카로 자신을 가꾸고 싶다면 증류기에 선택해야 하며 이는 그러한 작업에 충분할 것입니다. 돈을 쓰고 스팀 챔버가 있는 장치를 구입할 수 있습니다.

수제 달빛 생산에 두 장치를 모두 구입하는 것이 완전히 합법적이라는 점도 기억할 가치가 있습니다. 그러나 이는 이익 및 그에 따른 판매 목적이 아닌 생산에만 적용됩니다.

최근에는 상점에서 판매하는 술의 품질을 신뢰하지 않는 사람들이 많고, 그러한 제품의 가격도 높습니다. 따라서 다양한 가전 제품 옆의 주방에서 여전히 달빛을 볼 수 있습니다. 결국, 집에서 만든 알코올 함유 음료는 환경 친화적이며 합리적인 양으로 건강에 덜 해롭습니다. 그러나 모든 증류기는 유해한 불순물과 불쾌한 냄새로부터 알코올을 정화하는 문제에 직면합니다. 경험이 풍부하고 경제적인 소유자는 이를 위해 증류탑을 사용합니다. 글쎄요, 고급 증류기를 따라잡기 위해 초보자는 달빛 증류기의 증류탑이 무엇인지 배워야 합니다.

정류탑을 사용하면 보드카, 위스키, 고도로 정제된 리큐어 및 고강도(최대 97%)와 같은 알코올 함유 음료를 생산할 수 있습니다. 기존 증류탑의 구조는 다음과 같습니다.

증발 큐브.
열 및 물질 전달 과정이 일어나는 특수 노즐이 있는 기둥(tsarga).
점액 제거제.
증류액 수집 장치.

증발 큐브

증발 큐브는 매시가 가열되는 용기입니다. 그 과정에서 증발하고 증기가 기둥 위로 올라갑니다. 정류기 상단에서 액체는 별도의 분수로 나뉩니다.

증발 큐브는 모든 유형의 플레이트에서 가열됩니다. 그리고 일부 모델에는 난방 장치가 필요합니다. 구입한 큐브에는 매시의 가열을 제어할 수 있는 온도계가 장착되어 있어야 합니다. 증발 큐브는 완전히 밀봉되어 있습니다. 끓이는 동안 액체와 증기가 내부에 남아있는 것이 중요합니다. 큐브는 부피의 2/3 이상을 매시로 채울 수 없습니다. 그렇지 않으면 액체가 용기 밖으로 튀어 나옵니다.

차르가

증류탑의 이 부분에서는 다음 과정이 발생합니다.

큐브의 매시는 열의 영향으로 증발하여 기둥 위로 올라갑니다. 거기에 냉장고가 설치되어 있어요.
환류 응축기는 알코올 증기의 응축과 증류액 생성을 보장합니다.
증류액은 알코올 컬럼을 통해 내려갑니다. 이 순간 증기, 즉 열과 물질 전달과 충돌합니다.
이 과정의 결과로, 분획의 증발된 부분이 컬럼 위로 올라갑니다. 여기서 응축된 다음 선택 채널로 들어갑니다.

기둥의 높이를 높이면 열과 물질 전달이 더 활발하게 일어난다는 것을 잊지 마십시오. 그 결과 더욱 정류된 알코올이 배출됩니다.

정류노즐

정류 노즐은 두 부분으로 구성됩니다.

알코올 선택 단위. 산업용 증류탑에서 이 부분에는 알코올 선택 속도를 결정할 수 있는 투시창이 장착되어 있습니다.
점액 제거제. 때로는 이 부분을 냉장고라고 부르기도 합니다. 환류 응축기는 증류탑 상단에 위치합니다. 달빛 증기를 모아서 가래로 만들어 아래쪽으로 방출하는 것이 필요합니다. 여기에는 알코올 증기가 풍부합니다. 가래가 선택부에 들어간 후 증발된 부분이 나옵니다.

증류탑은 구조가 간단하여 작동원리를 쉽게 설명할 수 있다. 이 메커니즘은 퓨젤 오일이 침전되는 필터 역할을 합니다. 그 안에는 알코올 증기와 액체의 지속적인 상호 작용, 즉 정류가 있습니다. 매시가 증발 큐브에서 70도까지 따뜻해지면 알코올이 증발하기 시작합니다. 이는 파이프를 통해 상승하여 환류 응축기에서 끝납니다. 이 부분에서는 물로 냉각되면 증기와 함께 재응결이 발생합니다. 응축수(환류)가 배출되어 뜨거운 증기와 다시 만나게 됩니다. 가래를 증기로 포화시키는 과정과 끓는점이 낮은 액체로 증기를 포화시키는 과정이라는 두 가지 구성 요소 사이에 교환이 발생합니다.

증기의 최종 응축은 냉장고에서 발생합니다. 출력물은 정제된 알코올이며, 이는 수용 용기로 흘러 들어갑니다. 증류탑 상단에는 대기압 밸브가 있습니다. 알코올을 포함하지 않고 응축되지 않은 증기가 메커니즘을 떠나도록 하는 것이 필요합니다.

구매한 증류탑의 물리적 플레이트와 손으로 만든 샘플의 금속 스펀지 또는 유리 구슬과 같은 특수 접촉 요소로 인해 지속적인 정류가 발생합니다. 이러한 부품은 증기와 환류 간의 상호작용 효율을 높이기 위해 필요합니다.

열 유형

증류탑에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

디스크 유형. 이러한 장치에는 내부에 특정 거리에 설치된 플레이트가 있습니다. 열과 물질 전달이 수행됩니다. 이러한 유형의 증류탑은 비용이 많이 들고 상당히 번거롭습니다. 그러나 그들은 주요 이점을 가지고 있습니다. 파벌이 정확하게 분리되어 있다는 것입니다.
노즐 유형. 메커니즘에는 두 가지 유형의 구리 부착 장치가 있습니다. 첫 번째는 기둥을 채우는 작은 스테인레스 스틸 요소가 흩어지는 것입니다. 고르지 않은 배치는 증기의 통과와 가래의 유출을 복잡하게 만듭니다. 두 번째 유형은 효과적인 열 및 물질 전달을 수행하는 Panchenkov 노즐입니다.

자신의 손으로 본격적인 증류탑을 만드는 것이 가능합니까?

증류탑을 갖춘 편리하고 고품질의 월광 증류기가 판매됩니다. 그러나 비용이 많이 듭니다. 따라서 금속 작업 방법을 아는 남성이 직접 장치를 만들 수 있습니다. 기둥을 만들기 위해 알코올과 화학 반응을 일으키지 않고 시간이 지나도 인체 건강에 유해한 다양한 요소를 방출하지 않는 재료가 사용됩니다. 장치를 만들려면 다음이 필요합니다.

증류 큐브로서 필요한 양의 용기. 이것은 구리 또는 에나멜 용기일 수 있습니다. 스테인레스 스틸도 작동합니다. 알코올 생산량이 적다면 압력솥을 사용하십시오.
서랍이나 파이프 형태의 기둥 본체. 상점 선반에서는 기성품 15cm 서랍을 빠르게 찾을 수 있습니다. 여러개 사서 연결해보세요. 또는 직경 0.5cm, 벽 두께 1.5-2mm의 스테인리스 파이프로 이 부품을 쉽게 만들 수 있습니다. 양쪽에 실이 만들어집니다. 바닥은 큐브에 부착되고 상단은 환류 응축기에 연결됩니다. 서랍의 높이는 최소 1미터 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 유해한 부분이 제거되지 않고 퓨젤 오일이 증류액에 남게 됩니다. 결과적으로 품질이 낮은 제품이 됩니다. 1.5m보다 긴 파이프를 만들면 수정 시간이 늘어나지만 효율성은 그대로 유지됩니다.
증기 냉각 및 응축을 위한 디프레메이터(Dephlegmator). 재킷형 또는 직선형일 수 있습니다. 물이 이동하는 두 개의 파이프로 만들어졌습니다. Dimroth 환류 응축기가 더 효율적인 것으로 간주됩니다. 몸체는 파이프로 되어 있고, 그 내부에는 나선형의 얇은 관이 들어있습니다. 찬물이 순환합니다. 쉘 앤 튜브 환류 응축기 - 여러 개의 파이프로 구성됩니다. 가장 큰 것에는 작은 것을 부착합니다. 그 안에 증기가 응축됩니다.
서랍용 노즐. 가래가 흐르는 표면적을 증가시킵니다. 이는 유해한 불순물이 침전되어 수제 알코올에 남지 않음을 의미합니다. 세라믹 볼 형태의 노즐이나 절단된 스테인레스 스틸 주방 스폰지는 서랍을 완전히 채워야 합니다. Panchenkov 노즐도 사용됩니다. 그녀는 최선의 선택입니다.
증류액 선택을 위한 단위입니다.
냉장고. 이 부분은 자켓형 환류응축기와 동일하게 제작됩니다. 그러나 직경이 더 작은 튜브가 사용됩니다. 냉장고에는 물을 넣는 통로가 있습니다. 그것은 아래쪽 구멍으로 들어가고 위쪽 구멍에서 액체는 튜브를 통해 담즙 제거기로 향합니다.
부품을 연결하는 작은 부품.
온도계.

교정 방법에는 지지자와 반대자가 있습니다. 다음과 같은 긍정적인 측면을 자랑합니다.