Стол для плазменной резки металла. Почему важна правильная геометрия стола. Сделайте это прямо сейчас

Это идеально подходит для более мелкого производства или обслуживания. Плазменные скамейки будут проверяться в небольших мастерских, учебных заведениях, дизайнерах и художниках, слесарях и проектных и прототипных компаниях. Может использоваться для работы на весь день. Это отличное качественное решение для небольших и крупных мастерских, сервисных компаний, крупных слесарей, заводов-изготовителей и крупных предприятий металлообработки.

Он был разработан для резки производительности. Сервоприводная технология и использование линейных направляющих обеспечивают лучшую производительность и качество. Опция с высокой ампутацией позволяет плазменному столбу проникать в материалы толщиной до 32 мм!

Посмотрите, как работает эта машина! Вместе с этой компанией мы можем предоставить вам комплект тепловой резки. Система резания ворот. Секционный стол с модульной конструкцией системы вытяжки. Блок пылеудаления и фильтра с пылесборником и пылеулавливающим устройством.

Терморежущее оборудование. Арбалет - компактная, экономичная машина для плазменной и газовой резки. Размер и вес делают арбалет легким для транспортировки и сборки. А автоматические функции дают пользователю простое и удобное в использовании устройство.

Длина резки: 48 дюймов. 120 дюймов. Оснащен только плазменным факелом. Плазменный газ: сжатый воздух. Толщина разреза: углеродистая сталь до 20 мм, сталь до 15 мм. И один плазменный резак. Толщина разреза: углеродистая сталь до 50 мм, высоколегированная сталь до 40 мм.

Толщина резки: макс. до 200 мм. Благодаря своей модульной конструкции они являются универсальными устройствами. Они также приспособлены для скошения краев металлических листов. Любая форма с переменными углами. Опрос: «Резка - фацет». Папка «Системы термической резки» - материал, доступный в разделе «Промышленная вентиляция и фильтрация» на стр. 7.

Высокое качество или очень низкая точность резки мелких компонентов Высокая скорость резания при любой толщине, очень короткое время отсечки, максимальная эффективность благодаря быстрому отключению горелки. Эксплуатационные расходы: Длительный срок службы, хорошая производительность и отличное качество резания уменьшают затраты на механическую обработку одной части по сравнению с другими технологиями. Техническое обслуживание: Механические системы требуют простого или среднего комплексного обслуживания, большинство компонентов могут обслуживаться группами технического обслуживания завода.

Порядок шагов плазменной резки. Строительство систем плазменной резки. Кинематика для плазменной резки. Плазменные горелки образуют пучок чрезвычайно горячего ионизированного газа, который может проникать в нелегированную сталь толщиной до 80 мм. Для дальнейшего ускорения этого процесса газы используются для вдувания полученного шлака из щели. В результате скорость резки очень высока. Следовательно, плазменный резак обеспечивает значительно более высокую производительность материалов со средней толщиной, чем лазерная резка, мощность которой ограничена нержавеющей сталью толщиной 30 мм.

В отличие от лазерной резки, плазменный резак может использоваться для более строгих требований. Для резки очень толстых материалов можно использовать дополнительную режущую головку с кислородным питанием. При правильной установке эти режущие головки также могут использоваться для компенсации угловых разрезов. Это обеспечивает равные вертикальные края разрезанной части. Функции резки такие же, как и для больших систем, но размеры машины намного меньше. Станция плазменной резки включает.

Источник питания с системой управления, то есть плазменный резак, многофункциональный кабель плазменной горелки, источник питания для цветного электрода, плазменный газ, система управления и, возможно, система охлаждения, заземляющий проводник с раскладушкой, соединяющий срезанный объект с источником питания, плазменным и обсадочным газом - чаще всего воздушный компрессор Дополнительно - Система охлаждения водяного охладителя - Жидкий холодильник. Как вырезать ручным плазменным резаком - основная информация.

Перед началом плазменной резки подключите резак питания к источнику питания и источнику сжатого воздуха. В соответствии с инструкциями изготовителя давление воздуха на манометре должно быть соответствующим образом отрегулировано. Перегородка должна застревать на разрезаемом материале. Перед резанием необходимо заменить соответствующие запасные части горелки, а текущее значение следует отрегулировать в соответствии с рекомендациями изготовителя с учетом толщины и типа материала, подлежащего резке.

Процесс резания начинается с нажатия кнопки на рукоятке, которая сопровождается воспламенением пилотной дуги, которая при контакте с вырезанным материалом вызывает зажигание основной дуги. Отключение кнопки завершает процесс резания. Процесс резания намного проще, чем при сварке, так как это правильный способ перемещения горелки вдоль требуемой линии резки с правильной скоростью. Для достижения правильной скорости переключения факела требуется правильное умение оператора.

Основные параметры процесса плазменной резки. Увеличивая ток, мы можем увеличить скорость резания или толщину разрезаемого материала. Чрезмерный ток вызывает низкое качество резки, увеличивает ширину щели, закругленные края и отклонения от перпендикулярности. Слишком низкий ток приводит к появлению металлических выступов у нижнего края, а затем нет пересечения. Дуговое напряжение - Напряжение плазменной дуги определяет плавную работу процесса плазменной резки и, следовательно, должно контролироваться точно. Скорость резания - скорость резания должна быть надлежащим образом выбрана для тока и толщины материала, подлежащего резке. В случае ручной резки, опыт оператора очень важен. Как и текущее значение, скорость также влияет на качество разреза. Слишком медленные скорости приводят к увеличению ширины зазора и появлению металлического свеса и шлака на нижней кромке и округлению верхнего края отклонения от перпендикуляра. Слишком высокая скорость приводит к тому же явлению, что и при слишком низком токе. Толщина резания. Для толщины разрезаемого материала отрегулируйте скорость течения и скорости резания в соответствии с рекомендациями производителя. Чем толще материал, тем больше ток и тем меньше скорость резания. Производители резцов сообщают максимальную толщину резания данного плазменного резака для конкретного материала, указав его в двух значениях: - максимальная толщина резки качества - то есть резка, при которой поверхность материала в месте резания имеет хорошее качество - максимальная толщина разрезания -, но без сохранения хорошего качества режущей кромки. Тип и давление и расход плазменного газа. Скорость потока плазмы от горелки и ее температура зависят от тока, диаметра и формы конусного сопла, а также от расстояния факела от объекта разреза. Также влияет тип плазменного газа и его давление. Поэтому в зависимости от типа разрезаемого материала используются различные плазменные газы. В первом плазменном режущем оборудовании использовались только смеси аргона и водорода. Из-за высокой цены на эти газы развитие плазменной резки было направлено не только на повышение качества и скорости резки, но и на замену аргона гораздо более дешевыми газами. Первоначально это был азот, затем воздух и кислород. В настоящее время популярные ножницы с ручным управлением используют сжатый воздух. Требуемое давление воздуха задается производителем резака и находится в диапазоне от 4 ÷ 7 бар. Тип и конструкция электрода. Производители плазменных горелок используют различные конструкции электродов, а также решения для фиксации и охлаждения для максимального увеличения рабочего времени и улучшения качества резания. Диаметр электрода должен выбираться в соответствии с током и должен основываться на рекомендациях производителя. Имейте в виду, что увеличение тока приводит к увеличению изнашивания электродов. Диаметр сопла горловины - Диаметр сопла должен быть отрегулирован в соответствии с инструкциями производителя. Положение горелки относительно режущего объекта - плазменная горелка направляется перпендикулярно к поверхности разреза и, в зависимости от конструкции горелки, сопло может непосредственно контактировать с разрезанным материалом, что увеличивает качество разреза или сохраняет определенное расстояние с пружиной фиксированного расстояния.

• Ток - интенсивность тока определяет температуру и энергию плазменной дуги.
• Интенсивность тока - это параметр, настраиваемый непосредственно в измельчителе.

Процесс строжки обычно выполняется с использованием стандартных резаков, но оснащен специальными соплами и направляющими, которые удерживают горелку на месте. Во время строжки, горелка направлена ​​под острым углом к ​​рабочей поверхности, в результате чего расплавленный материал выдувается без резки материала.

Машины для плазменной резки и плазменной резки. Качество резания: отличная угловая точность, площадь, подверженная воздействию тепла, узкая, практически без шлаковой резки, качество хорошее и превосходное. Производительность: очень высокая скорость резания для всех толщин, очень быстрый вход для металла и быстродействующая муфта, обеспечивающая максимальную производительность. Эксплуатационные затраты: высокая ресурс, высокая производительность и отличное качество резания, значительно снижают затраты на трассе по сравнению с другими технологиями.

Техническое обслуживание: Механические системы, характеризующиеся простым обслуживанием, и большинство компонентов могут обслуживаться сервисной группой на предприятии. Схема плазменной резки. Конфигурация плазменной резки. Производится чрезвычайно горячая струя ионизированного газа, которая может проникать сквозь нелегированную сталь толщиной до 80 мм. Чтобы ускорить этот процесс, газы удаляют расплавленный металл из режущей щели. Поэтому плазменные станки обеспечивают значительно более высокую производительность для резки металлургии высокой и средней толщины по сравнению с лазерными режущими машинами, которые могут разрезать только необоснованные стальные детали толщиной до 30 мм.