ফোম ব্লক তৈরির প্রযুক্তি: কাঁচামালের প্রস্তুতি, ফোম ভর ছাঁচনির্মাণ, ফর্মওয়ার্কের মধ্যে ঢালা এবং অ্যারের দৃঢ়ীকরণ। প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম

ফোম কংক্রিট ব্লকের উৎপাদন বিভিন্ন প্রধান ধাপ নিয়ে গঠিত, যেমন ফোম কংক্রিটের মিশ্রণ, ছাঁচনির্মাণ, শুকানো, স্ট্রিপিং, করাত, তাপ চিকিত্সা, প্যাকেজিং, স্টোরেজ ইত্যাদি। ফোম ব্লক এবং উপলব্ধ সরঞ্জাম তৈরির জন্য প্রযুক্তির পছন্দের উপর নির্ভর করে, নির্মাতারা তালিকাভুক্ত পর্যায়ে বিভিন্ন সংমিশ্রণ এবং বিকল্পগুলি ব্যবহার করে। এর ক্রম শুরু করা যাক.

ফেনা কংক্রিট মিশ্রণ উত্পাদন

ফেনা কংক্রিট মিশ্রণের আধুনিক উত্পাদন দুটি প্রধান প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: বারোটেকনোলজি এবং ফোম জেনারেটর ব্যবহার করে ফোম কংক্রিট উত্পাদন। প্রতিটি প্রযুক্তির তার সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। প্রথমটি সহজ এবং আরও অর্থনৈতিক। দ্বিতীয়টি আরও ব্যয়বহুল, তবে আপনাকে উচ্চ মানের ফেনা কংক্রিট পেতে দেয়। আপনি ফোম কংক্রিট উত্পাদন বিভাগে এই দুটি প্রযুক্তির সুবিধা এবং অসুবিধা সম্পর্কে আরও পড়তে পারেন।

ফোম ব্লক ছাঁচনির্মাণ

আজ অবধি, প্রস্তুত ফেনা কংক্রিট ব্লকগুলি পাওয়ার জন্য দুটি প্রধান প্রযুক্তি রয়েছে: ঢালাই এবং কাটা।

ইনজেকশন প্রযুক্তি ফোম ব্লক উত্পাদনের জন্য ঢালাই পদ্ধতিটি চাঙ্গা কংক্রিট পণ্যগুলির শাস্ত্রীয় উত্পাদনের অনুরূপ, যেখানে সমাপ্ত কংক্রিট মিশ্রণটি একটি ধাতব ছাঁচের টুলিংয়ে নিক্ষেপ করা হয়, প্রয়োজনীয় শক্তিতে শুকানো হয় এবং তারপরে ইতিমধ্যে আকারে থাকা ছাঁচগুলি থেকে সরানো হয়। একটি সমাপ্ত পণ্যের।

ইনজেকশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে ফোম ব্লকের উৎপাদনে, ক্যাসেট ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, যা অপসারণযোগ্য পাশ এবং বাল্কহেড সহ একটি ধাতব প্যালেট যা ছাঁচকে কয়েকটি পৃথক বিভাগে বিভক্ত করে। আপনার রেফ্রিজারেটরে একই রকম ক্যাসেট আইস মেকার আছে। প্রায় একই ফেনা কংক্রিট ব্লক উত্পাদন ব্যবহার করা হয়, শুধুমাত্র ধাতু তৈরি, collapsible এবং আকার বড়. সর্বাধিক ব্যবহৃত ক্যাসেট ছাঁচ 600 মিমি উচ্চ।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির প্রধান অসুবিধাগুলি হল:

• সমাপ্ত ফেনা ব্লকের অসন্তোষজনক জ্যামিতি। যে, উচ্চতা, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে ফেনা কংক্রিট ব্লকের মাত্রা "নৃত্য"। ক্যাসেটে ফোম কংক্রিট মিশ্রণ ঢালার সময় ধাতব বাল্কহেডগুলির স্থানচ্যুতির কারণে এটি ঘটে। একটি নিয়ম হিসাবে, bulkheads তৈরি করা হয় পাতলা ধাতুএবং অসম ঢালা সহ, তারা নড়াচড়া করতে পারে, বিকৃত করতে পারে ইত্যাদি।
• তথাকথিত "গোলাপী" উপস্থিতি। কুঁজ মধ্যে গঠিত হয় উপরের স্তরভর্তি ক্যাসেট। উদাহরণস্বরূপ, রেফ্রিজারেটর থেকে বরফের কিউবগুলি মনে রাখবেন, যার শীর্ষে একটি অসম পৃষ্ঠ রয়েছে। একইভাবে, হিমায়িত ফেনা কংক্রিটের পৃষ্ঠে অসমতা তৈরি হয়। অনেকেই সম্ভবত মেঝে স্ল্যাব এবং অনুরূপ চাঙ্গা কংক্রিট পণ্যগুলির উপরের অংশের কথা মনে রাখেন, যার মধ্যে সমস্ত দিক এমনকি একটি বাদে - উপরেরটি, যা ফর্মওয়ার্ক দ্বারা "সংকুচিত" হয় না। ইনজেকশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি ফোম ব্লকের একটি ক্রাস্ট প্রায় সবসময়ই এক প্রান্তে পাওয়া যায়।
• ক্যাসেটের জন্য বিশেষ বাল্কহেড ব্যবহার করার প্রয়োজন, একটি নির্দিষ্ট আকারের ফোম ব্লকের জন্য তীক্ষ্ণ করা। তিন বা চার আকারের ফোম কংক্রিট ব্লক তৈরি করতে, নির্মাতাদের অবশ্যই বিভিন্ন ধরণের বাল্কহেড থাকতে হবে বিভিন্ন মাপেরকোষ
• ক্যাসেটগুলি ছিন্ন করার সময়, সমাপ্ত ব্লকগুলির কোণ এবং পৃষ্ঠগুলির আংশিক ক্ষতি ঘটে। ক্যাসেটের দেয়ালে ফোম কংক্রিটের আনুগত্যের কারণে এটি ঘটে, যেহেতু ফেনা কংক্রিটটি ছিন্ন করার সময় পর্যাপ্ত শক্তি অর্জনের সময় নেই। সময়ই টাকা. পরবর্তী ব্যাচ পূরণ করার জন্য সবেমাত্র দাঁড়িয়ে থাকা ব্লকগুলি দ্রুত সরিয়ে ফেলা প্রয়োজন।

  স্ট্রিপিংয়ের সময় সমাপ্ত ব্লকগুলির ক্ষতির একটি অংশ ঢালার আগে ব্লক ছাঁচের নিম্নমানের তৈলাক্তকরণের কারণে। প্রযুক্তি অনুসারে, এটি বিশেষ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করার কথা যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অর্থ ব্যয় করে। সমস্ত কিছুতে মোট সঞ্চয়ের শর্তে, নির্মাতারা প্রায়শই টুলিং লুব্রিকেট করার জন্য খনির এবং অন্যান্য তেল আবর্জনা ব্যবহার করে, যাকে নিরাপদে আমাদের ফোম কংক্রিট মধুর ব্যারেলে মলমে মাছি বলা যেতে পারে, কারণ এমনকি ভারী কংক্রিটের ধ্বংসাত্মক ক্রিয়াকলাপের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে। মেশিন তেল।

ফোম কংক্রিট ব্লকের উৎপাদনের জন্য ইনজেকশন প্রযুক্তির সুবিধার মধ্যে, কেউ প্রস্তুতকারকের জন্য শুধুমাত্র একটি অর্থনৈতিক সুবিধা বের করতে পারে: ব্যয়বহুল কাটিয়া সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াটির সরলতা কেনার প্রয়োজন নেই। যাইহোক, শেষ ব্যবহারকারীর জন্য, এই সুবিধা কোন ব্যাপার না।

কাটিয়া প্রযুক্তি ফোম ব্লক তৈরির জন্য একটি অনুরূপ পদ্ধতি দুটি পর্যায় নিয়ে গঠিত: একটি বড় ছাঁচে ফোম কংক্রিটের একটি বিন্যাস ঢালাই এবং একটি নির্দিষ্ট আকারের ব্লকগুলিতে আরও কাটার সাথে এর স্ট্রিপিং। এটি বিশেষ কাটিং মেশিনে ঘটে। AT বিভিন্ন ধরনেরকাটিং ইনস্টলেশন বিভিন্ন ধরনের কাটিয়া উপাদান ব্যবহার করে। এগুলি বিশেষ স্ট্রিং, ব্যান্ড এবং চেইন করাত হতে পারে।

ফেনা কংক্রিট ব্লক উত্পাদন জন্য এই প্রযুক্তির সুবিধার একটি সংখ্যা আছে। এখানে প্রধান হল:

• ফলস্বরূপ ফোম ব্লকগুলির পৃষ্ঠগুলির চমৎকার জ্যামিতি, যা GOST 21520-89 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এটির জন্য ধন্যবাদ, ব্লকগুলি সীমের ন্যূনতম বেধের সাথে আঠালোতে মাউন্ট করা যেতে পারে।
• ফোম ব্লকের প্রান্ত এবং কোণে কোন চিপ বা অনিয়ম নেই। এই nuance আরও প্রাচীর প্রসাধন জন্য খরচ এবং শ্রম খরচ কমানোর জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
• ব্লকগুলির উপরিভাগে তৈলাক্তকরণের অবশিষ্টাংশের অনুপস্থিতির কারণে (এবং আরও তেল চিকিত্সা), যা ক্যাসেট ছাঁচগুলিকে লুব্রিকেট করে, প্রস্তুত প্রাচীর ব্লকভাল আনুগত্য এবং আকর্ষণীয় আছে চেহারা. এবং যদি বাহ্যিক ডেটা এত গুরুত্বপূর্ণ না হয়, তবে ফোম ব্লকের ভাল আনুগত্য একটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ডবাহ্যিক সময় সফল plastering বা প্রাচীর ভরাট এবং ভিতরের সজ্জাঘরে.
• নির্বিচারে আকারের ফোম ব্লক তৈরির সম্ভাবনা। করাত স্ট্রিংগুলির পিচের পুনর্বিন্যাস আপনাকে গ্রাহকের আকার অনুসারে সমাপ্ত ব্লকগুলি কাটতে দেয়।
• সব দিক থেকে ফেনা কংক্রিট ভরের ছাঁটাই করার জন্য ধন্যবাদ, ব্লকের শেষে কুখ্যাত "হাম্পব্যাক" এর সমস্যাটিও সমাধান করা হয়। সে শুধু কেটে যায়।

যাইহোক, কাটিয়া প্রযুক্তির নিজস্ব অপ্রীতিকর মুহূর্ত আছে। ব্যবহার বিভিন্ন ধরনেরকাটিয়া উপাদান স্পষ্টভাবে কাটিয়া সময়োপযোগী জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পালন করা আবশ্যক. স্ট্রিং দিয়ে কাটার সময়, সেই মুহূর্তটি ধরা গুরুত্বপূর্ণ যখন ফেনা কংক্রিট ইতিমধ্যে বেড়েছে, কিন্তু এখনও "অতিরিক্ত" শক্তি অর্জন করেনি। যদি এই মুহূর্তটি মিস করা হয়, অ্যারে কাটার সময়, স্ট্রিংটি সরে যেতে পারে, ছেড়ে যেতে পারে, যা ব্লকের চূড়ান্ত সমানতাকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করবে।

ব্যান্ড করাত দিয়ে ফোম কংক্রিট কাটার সময়, অ্যারের, বিপরীতভাবে, একটি উচ্চ শক্তি থাকা উচিত, যেহেতু কাটার সময় এটি উল্টে যায় (কাটিং টেবিলের উপর ঘুরিয়ে দেয়)। এবং যদি শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, এটি কাত করার সময় কেবল ভেঙে যাবে।

এই সমস্যাগুলি তাদের শেষ ব্যবহারকারীদের তুলনায় ফেনা কংক্রিট ব্লকের প্রযোজকদের বিরক্ত করার সম্ভাবনা বেশি। যে কোনও ক্ষেত্রে, আপনার প্রধান কাজটি সঠিক পছন্দ করা।

ফোম ব্লক শুকানো এবং নিরাময়

ইনজেকশন দ্বারা ফেনা কংক্রিট ব্লকের উৎপাদনে, পণ্যগুলির প্রাথমিক শুকানোর জন্য দুটি প্রযুক্তি সম্ভব। প্রথম বিকল্পটি হ'ল প্রাকৃতিক শুকানো, যা ফোম কংক্রিটের আকারে 10-ঘন্টা নিরাময় এবং এর আরও স্ট্রিপিং বোঝায়। দ্বিতীয় বিকল্প - তাপ চিকিত্সাবাষ্প চেম্বারে ফেনা কংক্রিট ব্লক। প্রাকৃতিক শুকানোর বিপরীতে, একটি চেম্বারে স্টিমিং ফোম কংক্রিটকে কয়েক ঘন্টার মধ্যে ডিজাইনের শক্তির 65-75% অর্জন করতে দেয়।

এটি লক্ষণীয় যে প্রায় সমস্ত চাঙ্গা কংক্রিট পণ্য এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। বেস্টো গ্রুপ স্টিমিং চেম্বারে তাপ এবং আর্দ্রতা চিকিত্সা ব্যবহার করে উত্পাদিত ফোম ব্লক সরবরাহ করে। ফোম ব্লকের উত্পাদন মস্কোর ZHBI-16 প্ল্যান্টের অঞ্চলে অবস্থিত।

ফোম কংক্রিট ব্লক তৈরির জন্য কাটিয়া প্রযুক্তির আরও কাটিয়া 4-14 ঘন্টার মধ্যে ভরের প্রাকৃতিক শুকানো বোঝায়। কাটার আগে শুকানোর সময় এক বা অন্য ধরণের কাটিয়া উপাদানের ব্যবহারের উপর নির্ভর করে (স্ট্রিং, ব্যান্ড করাত, চেইন), সেইসাথে মেশানোর সময় ফেনা কংক্রিট মিশ্রণে যোগ করা হার্ডেনিং এক্সিলারেটর।

ফেনা কংক্রিট- এটি সেলুলার কংক্রিট, যা সিমেন্ট, বালি, জল এবং একটি ফোমিং এজেন্ট সমন্বিত একটি দ্রবণকে শক্ত করার ফলে প্রাপ্ত পুরো আয়তন জুড়ে বুদবুদের কারণে একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো রয়েছে।

19 শতকে, নির্মাতারা একটি সিমেন্ট-চুন মর্টারে বোভাইন রক্ত ​​মিশ্রিত করেন এবং রক্তের প্রোটিন, দ্রবণের সাথে বিক্রিয়া করে, ফেনা তৈরি করে। প্রাপ্তির অসুবিধার কারণে একটি বড় সংখ্যাফোমিং এজেন্ট তখন ফেনা কংক্রিট ব্যাপক ছিল না। নতুন ফেনা কংক্রিট গত শতাব্দীর তিরিশের দশকে "আবিষ্কৃত" হয়েছিল। সেই সময়ে, সোভিয়েত বিজ্ঞানী, নির্মাতা-পরীক্ষক ব্রাউশকভ, সিমেন্ট মর্টারে একটি সাবান মূল যোগ করেছিলেন। কয়েক বছর পরে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিশেষজ্ঞরা বিভিন্ন রাসায়নিক সংযোজন - ফেনা এবং গ্যাস-গঠনকারী পদার্থের সাথে সিমেন্ট মেশানোর চেষ্টা শুরু করেছিলেন, যথা: অ্যালুমিনিয়াম পাউডারের সাথে, আঠালো-রসিন দ্রবণ সহ।

ফোম কংক্রিট উত্পাদন প্রযুক্তি

সাধারণ জ্ঞাতব্য

এর উত্পাদন প্রযুক্তিটি একটি মর্টার মিশ্রণের সাথে প্রাক-প্রস্তুত ফেনা মেশানোর উপর ভিত্তি করে। ফেনা ঘনীভূত এবং জল হিসাবে, তারা ভলিউম দ্বারা ডোজ করা হয় যখন ফেনা প্রাপ্ত হয়। এর পরে, সমাপ্ত সমাধান মিশ্রিত হয় এবং এইভাবে, ফেনা কংক্রিটের জন্য একটি ফোমিং এজেন্ট প্রাপ্ত হয়। আরও, ফোম কংক্রিটের উত্পাদন নিম্নলিখিত হিসাবে ঘটে: ফোমিং এজেন্টকে ফোম জেনারেটরে খাওয়ানো হয়, যার মধ্যে ফেনা তৈরি হয়। এর পরে, ফেনা জেনারেটর থেকে ফেনা কংক্রিট মিক্সারে স্থানান্তরিত হয় এবং এই মিশ্রণটি প্রায় তিন থেকে পাঁচ মিনিটের জন্য মিশ্রিত হয়। তারপরে, তৈরি ফেনা কংক্রিট একটি নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয় যেখানে এটি একটি ছাঁচ বা ফর্মওয়ার্ক মধ্যে পাড়া হয়।

উত্পাদনের সময় উপাদানের ব্যবহার

1 ঘনমিটার ফোম কংক্রিট তৈরি করতে 500 কিলোগ্রাম সিমেন্ট প্রয়োজন। প্রতি 300 কিলোগ্রাম একটি ঘনত্ব সঙ্গে ফেনা কংক্রিট প্রস্তুতির জন্য ঘন মিটার 270 কিলোগ্রাম সিমেন্ট প্রয়োজন। ফেনা কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুতির জন্য কি উপকরণ প্রয়োজন তা দেখা যাক। প্রথমত, সিমেন্ট। দ্বিতীয়, স্থানধারক। বড় সমষ্টি হল:, কিন্তু উৎপাদনের জন্য নুড়ির প্রয়োজন নেই। কখনও কখনও এটি একটি হালকা সমষ্টি যোগ করা সম্ভব, যেমন প্রসারিত কাদামাটি। এই ক্ষেত্রে, ছিদ্রযুক্ত কংক্রিটের শক্তি প্রায় 100-200% বৃদ্ধি পায়। সূক্ষ্ম সমষ্টি হল: প্রাকৃতিক বা চূর্ণ বালি। এবং নদীর বালি উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে পছন্দনীয় বলে মনে করা হয়। এই ফিলারটি অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে, এতে বিভিন্ন অন্তর্ভুক্তি থাকবে না।

পাড়ার জন্য, প্রায় 0.2 মিমি সূক্ষ্ম বালি ব্যবহার করা হয়। কাদামাটির অন্তর্ভুক্তির জন্য, তারা 3 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়। তৃতীয়, জল। ফেনা কংক্রিট উত্পাদন কোনো যাচাই ছাড়াই জল ব্যবহার প্রয়োজন। ছিদ্রযুক্ত কংক্রিটে জলের পরিমাণ গণনা করা পরিমাণ নিয়ে গঠিত। সুতরাং, ফেনা যোগ করার আগে, মর্টারের জল-সিমেন্ট অনুপাত কমপক্ষে 0.38 হওয়া উচিত। যদি জল/সিমেন্টের অনুপাত খুব কম হয়, তাহলে ফোমের বাল্ক ঘনত্ব বেশি হবে। এটি এই ঘটনার ফলে ঘটতে পারে যে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কংক্রিট রাসায়নিক এবং শারীরিক মিথস্ক্রিয়াগুলির জন্য প্রয়োজনীয় ফেনা থেকে জল নিতে শুরু করবে, যখন ফেনাটি আংশিকভাবে ভেঙে পড়বে এবং এর ফলে এর আয়তন হ্রাস পাবে। ফেনা কংক্রিট মিশ্রণ। সবচেয়ে অনুকূল অনুপাত 0.4 থেকে 0.45 এর মধ্যে। এই ক্ষেত্রে, জলের তাপমাত্রা 25 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।

বিশেষজ্ঞরা উত্পাদনের জন্য ফোমিং এজেন্ট হিসাবে প্রোটিন ফোম ঘনীভূত করার পরামর্শ দেন। এই পদার্থটি অবশ্যই হারমেটিকভাবে সিল করা কাঠের বা প্লাস্টিকের ড্রামে সংরক্ষণ করতে হবে। এই ধরনের ব্যারেল সরাসরি সূর্যালোক থেকে লুকানো আবশ্যক। এবং এগুলিকে +30 ডিগ্রির বেশি না তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা উচিত। প্রস্তুতির মুহূর্ত থেকে ফোমের ঘনত্ব 15 থেকে 30 দিনের জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

একটি ফেনা কংক্রিট মিশ্রণ প্রাপ্ত + ভিডিও এটি কিভাবে করবেন

মিশ্রণটি প্রস্তুত করার সময়, প্রথমে বালি ঢেলে দেওয়া হয়, তারপরে সিমেন্ট যোগ করা হয় এবং মিশ্রণের একটি অভিন্ন রঙ তৈরি না হওয়া পর্যন্ত সবকিছু পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়। বালিতে সিমেন্ট ভালভাবে বিতরণ করা যথেষ্ট গুরুত্বপূর্ণ। তারপরে মিশ্রণে জল যোগ করা হয়, নির্বাচিত উত্পাদন রেসিপিতে নির্দেশিত পরিমাণে। একটি সমজাতীয় প্লাস্টিকের ভর না পাওয়া পর্যন্ত মিশ্রণটি নাড়াচাড়া করা হয়।

ফোম কংক্রিট উত্পাদনে বিশেষ মনোযোগ উপাদানগুলির মিশ্রণের মানের দিকে দেওয়া উচিত। বালিতে সিমেন্টের শুধুমাত্র একটি অভিন্ন বন্টন আপনাকে ফেনা কংক্রিটের সর্বোত্তম মানের প্রাপ্ত করার অনুমতি দেবে। উপরের সমস্ত কিছুর পরে, একটি ফোম জেনারেটরের সাহায্যে, ফোমের একটি নির্দিষ্ট অংশ পায়ের পাতার মোজাবিশেষের মাধ্যমে মিক্সারে খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি 120-180 সেকেন্ডের জন্য পূর্বে প্রস্তুত সিমেন্ট-বালি মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত হয়। যদি নির্দিষ্ট ঘনত্ব উৎপাদনে নিয়ন্ত্রিত হয়, তাহলে ফেনা কংক্রিটের প্রয়োজনীয় সংকোচন শক্তি প্রাপ্ত করা বেশ সহজ। কাস্ট ফোম কংক্রিট, অন্যান্য সিমেন্ট-বন্ডেড কংক্রিটের মতো, একটি তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ব্যবস্থা তৈরি করতে হবে। এটি করা হয়, একদিকে, সিমেন্ট হাইড্রেশন, শক্তি বিকাশের প্রক্রিয়া বজায় রাখার জন্য, অন্যদিকে, এটি এক্সোথার্ম তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং কংক্রিটে ফাটল তৈরি হতে বাধা দেয়। এই কারণে, মিশ্রণটি রাখার পর অবিলম্বে কংক্রিট পৃষ্ঠকে আবরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। প্লাস্টিক মোড়ানো.

ভিডিওটি কীভাবে করবেন:

যে এলাকায় ফোম কংক্রিট ব্যবহার করা হয়

এই উপাদান তাপ এবং শব্দ নিরোধক হিসাবে ছাদ এবং মেঝে ব্যবহার করা হয়. নিজেই, ফেনা কংক্রিট একটি কাঠামোগত উপাদান নয়। উপরন্তু, এটি টেনিস কোর্ট এবং শূন্যস্থান পূরণের জন্য ব্যবহৃত হয় ইটের কাজভূগর্ভস্থ দেয়াল, খালি ফাঁপা ব্লকগুলিতে নিরোধক এবং অন্য কোনও ভরাট যেখানে উচ্চ নিরোধক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। ফোম কংক্রিট ব্যবহারের ক্ষেত্রগুলি হল: ঘর এবং পার্টিশনগুলির নিম্ন-উত্থানের জন্য বিল্ডিং ব্লকের উত্পাদন, একচেটিয়া আবাসন নির্মাণ, দেয়াল, মেঝে, স্ল্যাব, সিলিংগুলির তাপ এবং শব্দ নিরোধক, শূন্যস্থান পূরণ করা।

ফেনা কংক্রিট উত্পাদন

ছাঁচনির্মাণ ফোম কংক্রিট ভর তৈরির পদ্ধতি গৃহীত প্রযুক্তি এবং ব্যবহৃত ফোমের ঘনত্বের ধরনের উপর নির্ভর করে। ফেনা কংক্রিট উত্পাদন, ফোমিং পদ্ধতি নির্বিশেষে, একটি ভিন্নধর্মী গ্যাস-তরল-কঠিন সিস্টেম (সিমেন্ট-বালির মিশ্রণে কোষ বা বুদবুদ তৈরি) পাওয়ার উপর ভিত্তি করে এবং বিভিন্ন উপায়ে সংগঠিত হতে পারে।

ফোম কংক্রিট উত্পাদনের জন্য একটি পদ্ধতি বেছে নেওয়ার সময়, উপাদানটির জন্য কী বৈশিষ্ট্যগুলি সেট করা হয়েছে, প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম কেনার জন্য এন্টারপ্রাইজের ক্ষমতা থেকে, সেইসাথে কাঁচামালের ধরন এবং অন্যান্য প্রাথমিক সংখ্যক থেকে এগিয়ে যাওয়া উচিত। উত্পাদন সংগঠনের জন্য শর্ত।

ফোম কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির প্রযুক্তিতে, কাঁচা মিশ্রণের উপাদানগুলির গ্রানুলোমেট্রিক সংমিশ্রণকে অপ্টিমাইজ করার লক্ষ্যে অতিরিক্ত ক্রিয়াকলাপগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, মিশ্রণের ছিদ্রযুক্ত কাঠামো নিয়ন্ত্রণ করা, ফোম এবং গ্যাস ফার্মারগুলির একযোগে ব্যবহার, জটিল ব্যবহার। প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব এবং কার্যকরী সংযোজন সহ সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির, উদাহরণস্বরূপ, বাইন্ডারকে শক্ত করার সময় কাঠামোর গঠনকে ত্বরান্বিত করা বা ফোম কংক্রিট মিশ্রণের কাঠামোকে স্থিতিশীল করা।

ফেনা কংক্রিট তৈরির জন্য উপকরণ

ফেনা কংক্রিটের ভিত্তি হল সিমেন্ট। ফোম ব্লকের নির্মাতারা রাশিয়ান এবং বিদেশী ব্র্যান্ডের সিমেন্ট ব্যবহার করে। গার্হস্থ্য পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট গ্রেড 500 - 600-D0 এবং 500-D20 ফোম কংক্রিটের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত; 42.5R এবং 52.5R আমদানি করা বিকল্পগুলি থেকে ব্যবহার করা যেতে পারে। সিমেন্ট সংরক্ষণ করতে, আপনি মিশ্রণে ফ্লাই অ্যাশ যোগ করতে পারেন। এটি ব্যবহার করার সময়, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানে উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই 30% পর্যন্ত ব্যবহৃত সিমেন্টের পরিমাণ হ্রাস করা সম্ভব।

ফেনা কংক্রিট তৈরিতে ব্যবহৃত বালি কোয়ার্টজ, নদী বা ধোয়া হতে পারে। ধোয়া বালির জন্য সর্বাধিক কণার আকারের মডুলাস একের বেশি হওয়া উচিত নয়, নদীর বালির জন্য এটি 0.7 এর বেশি হওয়া উচিত নয়, কোয়ার্টজের জন্য - 0.3।

সমাধান তৈরি করতে ব্যবহৃত জল গরম করা বাঞ্ছনীয় যাতে ফেনা কংক্রিট দ্রুত সেট হয়। নরম পানি ব্যবহার করাও ভালো। জল নরম করার জন্য, কিছু নির্মাতারা সমাধান যোগ করে তরল গ্লাস, কিন্তু এটি পরিবেশগত মানদণ্ডের বিপরীত।

ব্যারোটেকনোলজির উত্পাদনে, সিন্থেটিক ফোম ঘনীভূতগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। শাস্ত্রীয় প্রযুক্তিতে, বিপরীতভাবে, প্রধানত প্রাকৃতিক উপাদান ব্যবহার করা হয়। জৈব ফেনা উল্লেখযোগ্যভাবে ফোম কংক্রিট ব্লকের শক্তি বৃদ্ধি করে। সিন্থেটিক ফোমিং এজেন্ট যেমন একটি প্রভাব দিতে না।

অতিরিক্তভাবে, ফোম কংক্রিটের সংমিশ্রণে পলিপ্রোপিলিন ফাইবার যোগ করা হয়। আপনি বেসাল্ট বা পলিমাইড যোগ করতে পারেন, তবে পলিপ্রোপিলিন অনেক বেশি লাভজনক। আপনি ক্ষার-প্রতিরোধী গ্লাস ফাইবার যোগ করতে পারেন, কিন্তু এটি কম কার্যকরী মাত্রার একটি আদেশ।

ফেনা কংক্রিট ভরের দ্রুততম সেটিং এবং দ্রুত স্ট্রিপিংয়ের জন্য, ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড যোগ করার অনুমতি দেওয়া হয়, যা 20% দ্বারা তাপ মুক্তি বৃদ্ধি করে।

ফোম কংক্রিট উত্পাদন প্রযুক্তি

ফোম কংক্রিট মিশ্রণের উত্পাদন প্রযুক্তি ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়: শাস্ত্রীয়, ব্যারোটেকনোলজি, ছিদ্রযুক্ত এবং শুকনো খনিজকরণ।

ফোম জেনারেটর ব্যবহার করে ফোম কংক্রিট উৎপাদন (ক্লাসিক)

শাস্ত্রীয় প্রযুক্তিতে, প্রাক-প্রস্তুত প্রযুক্তিগত ফেনা সিমেন্ট পেস্ট বা সিমেন্ট-বালি মর্টারের সাথে কম গতিতে মিশ্রিত হয় এবং একটি সেলুলার কংক্রিট মিশ্রণ পাওয়া যায়। ফোমিং এজেন্টের ঘনত্ব এবং জলের অংশ ভলিউম দ্বারা ডোজ করা হয়, তারপরে ফোমিং এজেন্টের কার্যকরী সমাধান পেতে সেগুলি মিশ্রিত করা হয়। ফোমিং এজেন্টের কার্যকরী সমাধান ফেনা তৈরি করতে ফেনা জেনারেটরে প্রবেশ করে। জলের দ্বিতীয় অংশটি আয়তন, সিমেন্ট এবং বালি দ্বারা ডোজ করা হয় - ওজন দ্বারা, এবং তাদের থেকে একটি মর্টার মিশ্রণ তৈরি করা হয়। ফেনা কংক্রিট মিশুক ফেনা জেনারেটর থেকে ফেনা সঙ্গে সরবরাহ করা হয় এবং মর্টার মিশ্রণ. ফেনা কংক্রিট মিশ্রণ, একটি ফেনা কংক্রিট মিশুক প্রস্তুত, একটি পাম্প দ্বারা molds বা একটি একশিলা কাঠামোতে পাড়ার জায়গায় পরিবহন করা হয়।

ফোম জেনারেটর ব্যবহার করে ফোম কংক্রিট উৎপাদনের পর্যায়:

1) কাঁচামাল প্রস্তুত করা। ফোম কংক্রিট উৎপাদনের জন্য, একটি ফোমিং এজেন্ট, পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, উনগ্রাউন্ড সূক্ষ্ম বালি, জলের তাপমাত্রা + 25 °С পর্যন্ত। ভবিষ্যতের ফোম কংক্রিটের রেসিপি এবং গ্রেডের উপর নির্ভর করে, বিশেষ রেডিমেড অ্যাডিটিভগুলিও ব্যবহার করা হয় - একটি হার্ডেনিং অ্যাক্সিলারেটর (+ 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা নীচে + 15 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ফোম কংক্রিট উত্পাদনের জন্য), ফাইবার, প্রসারিত কাদামাটি। , ইত্যাদি

2) ফেনা প্রস্তুতি. ফেনা ঘনীভূত জল দিয়ে প্রাক-মিশ্রিত ফোম জেনারেটরে প্রবেশ করে। এখানে এটি সংকুচিত বাতাসের প্রভাবে ফেনা হয় এবং সংকোচকারী চাপের সাহায্যে একটি ফেনা তৈরিকারী পাইপের মাধ্যমে মিক্সারে বেরিয়ে যায়। সবচেয়ে ছোট (0.1 মিমি থেকে কম) থেকে বড় ছিদ্রে পাইপ থেকে প্রস্থান করার জন্য ফোমের টেক্সচারটি বিশেষ ভালভের সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3) ফেনা কংক্রিট মিশ্রণ উত্পাদন। মিক্সারে বালি ঢেলে দেওয়া হয়, তারপরে সিমেন্ট, মিশ্রণটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয় (ভবিষ্যত ফোম কংক্রিটের গুণমান সিমেন্টে বালির অভিন্ন বিতরণের উপর নির্ভর করে)। মিশ্রণটি জল দিয়ে বন্ধ করার পরে, একটি প্লাস্টিকের সমজাতীয় ভর না পাওয়া পর্যন্ত গুঁড়া। ফোম জেনারেটর থেকে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মাধ্যমে মিক্সার যোগ করা হয়, সক্রিয়ভাবে 2-3 মিনিটের জন্য সিমেন্ট-বালি পদার্থের সাথে মিশ্রিত করা হয়।

ফেনা কংক্রিট উৎপাদনের জন্য ব্যারোটেকনোলজি

ফেনা কংক্রিট উৎপাদনের জন্য রাশিয়ায় সবচেয়ে সস্তা (সাশ্রয়ী সরঞ্জাম, কম সময়সাপেক্ষ) এবং ব্যাপক প্রযুক্তি। পদ্ধতির সারাংশ একটি উচ্চ-গতির ফেনা মিক্সারে সমস্ত কাঁচামালের মিশ্রণের অতিরিক্ত চাপের মধ্যে ছিদ্রের মধ্যে রয়েছে। ফোমের ঘনত্ব এবং জলের পরিমাণ, সিমেন্ট এবং বালি - ওজন দ্বারা (অথবা শুকনো ফোমের ঘনত্বের একটি বিশেষভাবে তৈরি শুকনো মিশ্রণ, সিমেন্ট এবং বালি ওজন দ্বারা ডোজ করা হয়)। সমস্ত উপাদান ফেনা কংক্রিট মিক্সারে খাওয়ানো হয়, যেখানে কম্প্রেসার দ্বারা বায়ু পাম্প করা হয়, ভিতরে চাপ তৈরি করে। এই পদ্ধতি অনুসারে, বায়ু-প্রবেশকারী সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অ্যাডিটিভগুলি মিশ্রণে প্রবর্তন করা হয় এবং একটি বিশেষ হারমেটিক মিক্সার ব্যবহার করা হয়।

ফোম কংক্রিট মিক্সারে প্রাপ্ত ফোম কংক্রিট মিশ্রণটি মিক্সার থেকে চাপের মধ্যে ছাঁচে বা একচেটিয়া কাঠামোর জায়গায় স্থানান্তরিত হয়, যেখানে চাপের পার্থক্যের ফলে এটি ফুলে যায়।

ফেনা কংক্রিট উৎপাদনের জন্য বারোটেকনোলজির উল্লেখযোগ্য অসুবিধা হল এই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত পণ্যগুলির কম শক্তি। এই সূচকের হ্রাস উত্পাদনের সময় মিশ্রণের সংমিশ্রণে প্রচুর পরিমাণে জল যোগ করার কারণে। যদি তরলের পরিমাণ কমে যায়, তাহলে সিমেন্টের সম্পূর্ণ হাইড্রেশন ঘটবে না।

ব্যবহৃত সরঞ্জাম: রাশিয়ান ইনস্টলেশন দুটি প্রধান ধরনের সানি এবং Fomm-প্রফেসর. রৌদ্রোজ্জ্বল ইনস্টলেশনফেনা জেনারেটরের অংশগ্রহণ ছাড়াই ফোম কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উৎপাদিত পণ্যের আয়তন প্রতিদিন 20 থেকে 40 m³ পর্যন্ত হয়। সানির সুবিধা হল এর আপেক্ষিক সস্তাতা এবং ব্যবহারের সহজতা। অসুবিধা অন্তর্ভুক্ত উচ্চ খরচফোমিং এজেন্টের উপর, উৎপাদনের ছোট ভলিউম এবং পণ্যের সবচেয়ে খারাপ মানের।

Fomm-Prof ইনস্টলেশন. অপারেশন নীতি ক্লাসিক্যাল পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়। প্রোটিন ফোমিং এজেন্ট একটি সংযোজন হিসাবে আসে। প্রথমত, জল, সিমেন্ট এবং বালি মিশ্রিত হয়, ফলে সিমেন্ট মর্টারফেনা জেনারেটর থেকে ফেনা যোগ করা হয়. ফলে ফেনা কংক্রিট তার শক্তি দ্বারা আলাদা করা হয় এবং ভাল মানের, এবং এছাড়াও GOST-এর সাথে মিলে যায়। প্রতিদিন আউটপুট 60 m³ বা তার বেশি।

ছিদ্রযুক্ত ফেনা কংক্রিট উত্পাদন প্রযুক্তি

ছিদ্রযুক্ত প্রযুক্তি একটি ছোট হাই-স্পিড মিক্সারে সিমেন্ট-বালি মর্টার এবং ফেনা মেশানোর উপর ভিত্তি করে। এটি ঢালার জায়গায় সরাসরি ঢালার জন্য ব্যবহৃত হয়: বস্তুর উপর, মেঝে, শূন্যস্থান, ছাদে। প্রাথমিক দ্রবণ তৈরির প্রক্রিয়া এবং এর পোরাইজেশন সময় এবং স্থানের মধ্যে পৃথক করা হয়। বাইন্ডারের আরও ভাল হাইড্রেশন রয়েছে, প্রাথমিক সমাধানে ফোমিং এজেন্টের কোনও চিহ্ন নেই। শুধুমাত্র porizers উপর এটি বর্ধিত শক্তি বৈশিষ্ট্য সঙ্গে একটি শিল্প স্কেলে অতি-হালকা ফেনা উপকরণ প্রাপ্ত করা সম্ভব।

প্রস্তুতির জন্য, মোবাইল ইউনিট ব্যবহার করা হয় (বালি এবং সিমেন্টের একটি দ্রবণ আলাদাভাবে প্রস্তুত করা হয়, একটি পাম্প দ্বারা জল সরবরাহ করা হয়, একটি পোরাইজার দ্বারা একটি ফোম তৈরি করা হয়, যা সমাধানে হস্তক্ষেপ করে এবং ফেনা কংক্রিটের সমাপ্ত মিশ্রণটি একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষের মাধ্যমে ঢেলে দেওয়া হয়। দৃঢ়করণের জন্য একটি প্রস্তুত আকারে)।

শুকনো খনিজকরণ প্রযুক্তি

শুষ্ক খনিজকরণের প্রযুক্তিটি একটি শুষ্ক সিমেন্ট-বালি মিশ্রণের সাথে পরবর্তী সংমিশ্রণের সাথে কম-প্রসারণ ফেনা তৈরির প্রাথমিক প্রস্তুতিতে গঠিত। এই প্রযুক্তির একটি কম জল-থেকে-কঠিন অনুপাত W/T (0.5-এর কম) এবং কম ফোমিং এজেন্ট সামগ্রীতে (বাইন্ডারের ওজন দ্বারা 0.2 - 0.4%) গুণমানের ক্ষতি ছাড়াই কাজ করার একটি ভাল সুযোগ রয়েছে৷ ফেনা তৈরির জটিল প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে সরলীকৃত - যেকোন আদিম সরঞ্জামে কম-বিস্তৃত ফেনা সহজেই প্রস্তুত করা যেতে পারে। ফোম কংক্রিটের ঘনত্ব সহজেই ফোমিং এজেন্টের পরিমাণ এবং ফোমের অনুপাত দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

প্রধান অসুবিধা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনএই প্রযুক্তিটি সিমেন্ট-বালি মিশ্রণের প্রাথমিক গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন। এই সমস্যাটি কিছু ব্যবহারিক পদ্ধতি দ্বারা সমাধান করা যেতে পারে, যা সাইটে একচেটিয়া কাস্টিংয়ের জন্য প্রযুক্তিটিকে বেশ প্রযোজ্য করে তোলে।

শুষ্ক খনিজকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে মনোলিথিক কাজে, ক্যাভিটেশন বা বারো-ক্যাভিটেশন মিক্সারগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। অবশ্যই, শুষ্ক খনিজকরণের প্রযুক্তির জন্য উপাদানগুলির নিজস্ব রচনা এবং একটি ভিন্ন ব্যাচিং সময়সূচী প্রয়োজন।

শুষ্ক খনিজকরণ প্রযুক্তির জন্য ফোমিং এজেন্ট হিসাবে, স্যাপোনিফাইড কাঠের রজন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; কখনও কখনও এটি একটি সিন্থেটিক ফোমিং এজেন্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন।

আপনি দেখেছেন: ফেনা কংক্রিট উত্পাদন

বায়ুযুক্ত কংক্রিট (ফোম কংক্রিট) হল একটি কৃত্রিম ছিদ্রযুক্ত পাথর যা কাঠ পর্যন্ত ইট এবং অন্যান্য বিল্ডিং অ্যানালগগুলিকে পুরোপুরি প্রতিস্থাপন করেছে। এর সিল করা কোষগুলিতে সবচেয়ে কার্যকর তাপ নিরোধক রয়েছে - বায়ু।

বিশেষ ফোম ব্লক তৈরির প্রযুক্তি কাঠের মতো ছিদ্রযুক্ত কংক্রিট তৈরি করে, হালকা এবং বাড়ির তাপমাত্রা পুরোপুরি বজায় রাখে, অন্যদিকে ইট একটি ঠান্ডা এবং ভারী উপাদান।

ফেনা কংক্রিট পণ্য

এই ব্লকগুলির অসংখ্য গুরুত্বপূর্ণ সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে তাদের অদম্যতা, প্রক্রিয়াকরণের সহজতা, স্থায়িত্ব। কিন্তু মনে রাখবেন যে বিভিন্ন গ্রেডের ফেনা কংক্রিট ঘনত্বে ভিন্ন, যার ফলে এর বহুমুখিতা প্রদান করে।

উদাহরণস্বরূপ, এটি একটি আদর্শ তাপ এবং শব্দ নিরোধক হিসাবে লোড বহনকারী বাহ্যিক দেয়াল, অভ্যন্তরীণ পার্টিশন, ছাদ এবং মেঝেগুলির মধ্যে মেঝেগুলির জন্য উপযুক্ত।

ব্লক বৈশিষ্ট্য

• ফোম কংক্রিট অটোক্লেভড এরেটেড কংক্রিটের চেয়ে গুণমানে ভাল।
• আসুন আমরা স্পষ্ট করি যে বাড়িতে ফোম ব্লক তৈরির প্রযুক্তি বর্গক্ষেত্র তৈরি করবে। m দেয়ালগুলি সাধারণ ইটের তুলনায় অনেক উষ্ণ, তবে 3 গুণ সস্তা।
• ফোম ব্লকগুলি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, তবে কাঠের বিপরীতে, তারা একেবারে পচে না, পোকামাকড় বা ছত্রাক তাদের মধ্যে কখনই বসতি স্থাপন করবে না।
• এর কম দাম যৌক্তিক প্রযুক্তি এবং ন্যূনতম সরঞ্জামগুলির কারণে: বিশেষ বল মিলগুলিতে উপাদানগুলির নাকাল চক্র থেকে বাদ দেওয়া হয় এবং অটোক্লেভিংয়ের প্রয়োজন হয় না। অতএব, ফোম ব্লকের খরচ বায়ুযুক্ত কংক্রিটের চেয়ে 2 গুণ কম।

উৎপাদন প্রযুক্তি

নন-অটোক্লেভড ফোম ব্লক উৎপাদনের জন্য নতুন প্রযুক্তি স্থির এবং নির্মাণ উভয় ক্ষেত্রেই 250 থেকে 1700 kg/m3 ঘনত্বের পণ্য তৈরি করে। উত্পাদনশীলতা: 1.5 - 10 m3 / ঘন্টা।

দুই-পর্যায়ের পদ্ধতিতে, আমরা ফোম জেনারেটরে আগে থেকে প্রস্তুত উচ্চ-মানের ফোমের সাথে সিমেন্ট, জল, বালির স্বাভাবিক যান্ত্রিক মিশ্রণ সরবরাহ করি। আমরা ইতিমধ্যে মিশ্রিত কংক্রিট সঙ্গে মিশুক মধ্যে ফেনা খাওয়ানো।

এক-পর্যায়ের পদ্ধতিতে, একটি বার মিক্সার ব্যবহার করা হয়, যা কংক্রিট মালকড়ি এবং ফেনা উভয়ই দেয়।

ফোম ব্লক উত্পাদন প্রক্রিয়া

কাঁচামাল প্রস্তুতি

ফোম ব্লক উত্পাদনের জন্য উপাদান:

• সিমেন্ট PC-500 D0 বা PC-400 D0;
• গ্রহণযোগ্য 3% কাদামাটি এবং 3 Mkr পর্যন্ত মডুলাস সহ বালি;
• ফেনা উৎপন্নকারী;
• +25 সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত জল।

পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট M400 বা M500 এবং সূক্ষ্ম বালি একটি কংক্রিট ভর গঠন করে।

আমাদের পছন্দ রাশিয়ান ফেনা ঘনীভূত প্রত্যয়িত হয়:

• স্যাপোনিফাইড কাঠের রজন থেকে এলএমএস;
• পাইন রোসিন থেকে আঠালো রোসিন ফোম ঘনীভূত;
• হাড়ের আঠালো, কস্টিক সোডা;
• "মর্পেন" বা "পেনোস্ট্রম"।

জল/সিমেন্ট অনুপাত কমপক্ষে 0.4 হলে, ফেনা যোগ করা যেতে পারে। ফোম ভেঙ্গে উচ্চ বাল্ক ঘনত্ব সহ জলের ফলন ব্লকগুলি হ্রাস করে।

প্রযুক্তিগত ফেনার শাস্ত্রীয় স্কিম অনুযায়ী প্রস্তুতি

• ফোম ব্লকের আধুনিক প্রযুক্তি সুপারিশ করে যে ফোমের ঘনত্বকে আগে থেকেই জল দিয়ে আলাদাভাবে পাতলা করে ফেনা জেনারেটরের রিসিভারে ঢেলে দিতে হবে।
• চাপের অধীনে, এই ঘনত্ব ফেনা জেনারেটরে প্রবেশ করে, যেখানে এটি সংকোচকারী থেকে সংকুচিত বাতাসের সাথে ফেনা তৈরি করে।
• সহগামী নির্দেশাবলী প্রতি কিলোগ্রাম সিমেন্টে 5 গ্রাম পর্যন্ত ফোমের ঘনত্বের ব্যবহারের গ্যারান্টি দেয়।
• ফোম জেনারেটর DS-60 এর 1 লোড আঠালো-রসিন ফোম কনসেন্ট্রেট সহ 6 m3 ফোম কংক্রিটের জন্য ফেনা তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

গুণমান ফেনা অর্জন সাদা রঙএবং যে কোন পদে অধিষ্ঠিত।

ফেনা কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুতি

মিশ্রণ তৈরির ক্রম:

• আমরা বালি ঘুমিয়ে পড়ি।
• সিমেন্ট যোগ করুন।
• মসৃণ হওয়া পর্যন্ত মেশান।
• জল দিয়ে পূরণ করুন।
• একটি প্লাস্টিকের ভর মেশান।
• ফোম জেনারেটর একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মাধ্যমে মিক্সার ফেনা একটি অংশ বিতরণ, এবং 3 মিনিটের মধ্যে আমরা পছন্দসই সমাধান পেতে হবে.

ফেনা ছাঁচনির্মাণ

এখানে ভিন্ন পথছাঁচনির্মাণ:

• ফর্মওয়ার্ক ব্যবহার সঙ্গে বাল্ক;
• একটি বিশেষ ফর্ম সরঞ্জাম সঙ্গে টুকরা;
• ছাঁচ এবং কাটিয়া সরঞ্জাম সঙ্গে টুকরা.
• আমরা পরবর্তী শক্তিবৃদ্ধি সহ একত্রিত, পরিষ্কার এবং লুব্রিকেটেড ছাঁচের সরঞ্জামগুলিতে ফোম কংক্রিটের মিশ্রণটি রেখেছি।
• যদি ফোম কংক্রিটের দ্রবণের গতিশীলতা 60 সেন্টিমিটারের বেশি হয়, তবে এই তরল সামঞ্জস্য যে কোনও কনফিগারেশনের শূন্যতাগুলিকে ভালভাবে পূরণ করবে এবং কম্পন এবং কম্প্যাকশনের প্রয়োজন হবে না।

প্রস্তুতিমূলক অপারেশন

বিঃদ্রঃ!
এমনকি কিছু সময়ের পরে, মিশ্রণের আয়তন পরিবর্তন হবে না, এটি সাধারণ কংক্রিটের মতো বিচ্ছিন্ন হবে না: ছিদ্রগুলি স্থিতিশীল এবং প্লাস্টিকাইজার ছাড়াই, তাই ফেনা ভর সহজেই একটি কংক্রিট পাম্প দিয়ে পাইপলাইনের মধ্য দিয়ে যায়।

সম্পরকিত প্রবন্ধ:

Formwork ঢালা

• উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক, ধাতু, কাঠের ফর্মওয়ার্ক। যাইহোক, কাঠের ফর্মওয়ার্ক কংক্রিট করার এক ঘন্টা আগে উদারভাবে জলে ভিজিয়ে রাখতে হবে।
• ঢেলে দেওয়া ছিদ্রযুক্ত কংক্রিটের জন্য শুধুমাত্র বায়ুরোধী ফর্মওয়ার্ক প্রয়োজন। তাহলে মিশ্রণটি বের হবে না।
• উল্লম্ব ফর্মওয়ার্কের চাপ সাধারণ কংক্রিটের তুলনায় 30% বৃদ্ধি পায়, তাই আমরা যতটা সম্ভব দৃঢ়ভাবে এটি ঠিক করি।
• লাইটওয়েট ফোম কংক্রিটের মোটেও কম্পনের প্রয়োজন হয় না এবং ফর্মওয়ার্ক আরও সহজ হতে পারে।

উপদেশ !
কংক্রিটের সাথে আনুগত্য দূর করতে, আমরা ইমালসন লুব্রিক্যান্ট দিয়ে ফর্মওয়ার্ককে আবরণ করব, যা ফোম কংক্রিটের পৃষ্ঠকে মসৃণ করবে।
একই সময়ে, এমনকি curvilinear formwork একটি চমৎকার ফলাফল দেবে।

মিক্স ফিডিং অপারেশন

অ্যারের দৃঢ়ীকরণ

ফোম কংক্রিট দিয়ে ভরা ফর্মওয়ার্কটি 6 ঘন্টার জন্য স্পর্শ করা উচিত নয়, যাতে পোরোসিটি বিরক্ত না হয়।

মোল্ড করা ফেনা স্বাভাবিক অবস্থায় শক্ত হয় (+7 ডিগ্রির কম নয়), তবে এটি গরম বাতাস বা বাষ্প দিয়েও উত্তপ্ত হতে পারে। প্রক্রিয়াটি দ্রুত করার জন্য, বিশেষ সংযোজন ব্যবহার করা হয়। t + 22 ° C তাপমাত্রায়, 7 দিন পরে, ফেনা কংক্রিট 70% শক্তি লাভ করে।

• পাড়ার পরে, প্লাস্টিকের মোড়ক দিয়ে ফোম ব্লকগুলি ঢেকে রাখা মূল্যবান;
• প্রতি 4 ঘন্টা পুরো সপ্তাহের জন্য তাপে, ফেনা কংক্রিটের পৃষ্ঠে জল দিন।

যন্ত্রপাতি

এন্টারপ্রাইজগুলি অর্ডার করার জন্য ফোম ব্লক উত্পাদনের জন্য সরঞ্জাম উত্পাদন করে। চাহিদা অনুযায়ী ইনস্টলেশনের সম্পূর্ণ সেট ফর্ম, কাটিং ইউনিট এবং অন্যান্য ডিভাইসের সাথে সম্পূরক হয়।

ফেনা কংক্রিট মিশুক অশান্ত

সরঞ্জামের যৌক্তিক সম্পূর্ণতা:

• সংকোচকারী;
• মিক্সার
• চাকা;
• বায়ু পায়ের পাতার মোজাবিশেষ;
• ফেনা কংক্রিট জন্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ;
• পাসপোর্ট, অঙ্কন।

সর্বাধিক উত্পাদনশীলতা - 2 ঘনমিটার / ঘন্টা। এই ধরনের সরঞ্জামের খরচ 1 মাসে পরিশোধ করে।

সম্পরকিত প্রবন্ধ:

ইনস্টলেশন টাইপ UPB

ইউনিটটি কম্প্যাক্ট, ইনস্টল করা এবং পরিচালনা করা সহজ। পাওয়ার জন্য

ফোম ব্লকের জন্য এই জাতীয় ইনস্টলেশনের সর্বোত্তম কার্যকারিতার জন্য 5 জনের অংশগ্রহণ প্রয়োজন।

এর সম্পূর্ণতা:

• বাষ্প জেনারেটর;
• মিক্সার
• সংকোচকারী;
• পাম্প
• নিয়ন্ত্রণ প্যানেল;
• চাপ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ;
• প্রযুক্তিগত নির্দেশাবলী, অঙ্কন.

ইউনিটের খরচ (500,000 রুবেল থেকে) 4 মাসে 5 মি 3 / ঘন্টার একটি সমীচীন কর্মক্ষমতা সহ পরিশোধ করবে।

ঐচ্ছিক সরঞ্জাম

• নতুন পোরাইজারটির ওজন 70 কেজি এবং মাত্রা 40x20x20 সেমি। গতি - প্রতি সেকেন্ডে 140 ঘূর্ণন। উদ্ভাবনী ছিদ্রযুক্ত কংক্রিট সামান্য সঙ্কুচিত হয় না এবং এটি খুব টেকসই।
• কাটিং জটিল 1 মিমি একটি নির্ভুলতা সঙ্গে প্রসারিত স্ট্রিং সঙ্গে কাটা।

• ক্যাসেট ছাঁচের সরঞ্জাম: একটি ফোম ব্লকের 186x197x385 মিমি (প্রতি 1 ফিলে 64 ব্লক), বা 199x299x600 মিমি (1 ফিল প্রতি 40 ব্লক) একটি ফোম ব্লকের জন্য 7টি উপরের এবং নীচের কক্ষ সহ একটি ধাতব ছাঁচ।

উপসংহার

ফেনা কংক্রিট সর্বশেষ প্রযুক্তি(অটোক্লেভ ছাড়া এবং বাষ্প চক্র ছাড়া) এর গুণাবলী উন্নত করেছে:

• চমৎকার তাপ এবং শব্দ সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য;
• আগুন প্রতিরোধের শক্তিশালীকরণ;
• স্থায়িত্ব;
• এর পরিবেশগত বিশুদ্ধতা রাশিয়ার স্বাস্থ্য মন্ত্রকের শংসাপত্র দ্বারা নিশ্চিত করা হয়;
• খুব লাভজনক: 1 m3 প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিট এবং ইটের চেয়ে 2.5 গুণ সস্তা।

এখন সেলুলার কংক্রিট উৎপাদনের জন্য 3টি মূল্যবান প্রযুক্তি রয়েছে।

1. শাস্ত্রীয়: আমরা ফেনা জেনারেটর থেকে সিমেন্ট এবং বালির সমাধানে ফেনা যোগ করি। জৈব ফোমিং এজেন্ট - প্রোটিন হাইড্রোলাইসেট - ফোম ব্লকের শক্তি বাড়ায়।
2. শুষ্ক খনিজকরণ: ফোম জেনারেটর ফোম কংক্রিটের মিশ্রণে মসৃণ দেয়াল সহ বিশেষ ছিদ্র সহ কম-প্রসারণ ফোম সরবরাহ করে।
3. ব্যারোটেকনোলজি: চাপে ফোমের ভর তৈরি হয়। ফোমিং এজেন্ট সহ প্রেসার মিক্সারে জল এবং অন্যান্য সমস্ত উপাদান ঢালুন। এবং কম্প্রেসার বায়ু পাম্প করে, চাপ তৈরি করে। সিন্থেটিক ফ্রেন্ড ব্লকের গুণমান উন্নত করে।

অপারেশনের ক্রম:

• ছাঁচের প্রস্তুতি - সমাবেশ এবং তৈলাক্তকরণ;
• মিশ্রণের প্রস্তুতি - ডোজ, মিশ্রণ এবং ঢালা;
  

• পরবর্তী প্যাকেজিংয়ের জন্য ছাঁচ থেকে ব্লকগুলি সরানো।

এই নিবন্ধে ভিডিও আপনাকে প্রদান করবে অতিরিক্ত তথ্যএই বিষয়ে.

সহজতম বিল্ডিং উপকরণ উত্পাদন ছোট ব্যবসার উন্নয়নের জন্য একটি প্রিয় দিক। এই এলাকায়, ফেনা ব্লক উত্পাদন জন্য একটি মিনি উদ্ভিদ একটি বাস্তব খুঁজে পেতে পারে, বা তদ্বিপরীত, একটি তিক্ত হতাশা হয়ে। এটি সবই নির্ভর করে বাড়িতে ফোম ব্লক তৈরির স্কিমটি কতটা সঠিকভাবে বেছে নেওয়া হয়েছে তার উপর।

কিভাবে ফোম ব্লকের উৎপাদন লাভজনক করা যায়

প্রথমত, ফোম ব্লক তৈরির জন্য একটি ব্যবসায়িক পরিকল্পনা তৈরি করার সময়, আপনাকে তিনটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিস করতে হবে:

• ফোম ব্লক উত্পাদন প্রযুক্তির সমস্ত জটিলতাগুলি যতটা সম্ভব গভীরভাবে বোঝার জন্য, কী গুণমান নির্ধারণ করে, কোন ব্লকটি সবচেয়ে জনপ্রিয় এবং উত্পাদনকে কেবল লাভজনক নয়, তার নিকটতম প্রতিযোগীদের তুলনায় সস্তা করার জন্য কী প্রয়োজন;
• অন্তত দুইজনের একটি দল খুঁজুন যারা প্রযুক্তিগতভাবে বুদ্ধিমান এবং জ্ঞানসম্পন্ন উত্পাদনঅনুশীলনে ফেনা ব্লকগুলি নিজেই করুন;
• সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল উত্পাদিত ফোম ব্লকের সম্ভাব্য ক্রেতাদের খুঁজে বের করা এবং যেকোনো মূল্যে তাদের নিজস্ব উৎপাদনের একটি ফোম ব্লক কিনতে চাওয়া।

উপদেশ ! আপনি যদি তিনটি পয়েন্ট পূরণ করতে পারেন, তাহলে আপনি একটি প্রস্তুত তৈরি আমদানিকৃত ফোম ব্লক উত্পাদন মিনি-ফ্যাক্টরি কেনার জন্য একটি ঋণের জন্য ব্যাংকে নিরাপদে আবেদন করতে পারেন।

তিনটি উপাদানের উপস্থিতি, একটি ভাল-পরিকল্পিত খরচ অনুমান এবং ফোম ব্লক উত্পাদনের জন্য খরচ, একটি ব্যবসায়িক পরিকল্পনা দ্রুত আপনার মিনি-ফ্যাক্টরিতে গুরুতর মূলধন আকর্ষণ করবে। তিনটি পয়েন্ট পূরণ করতে, কখনও কখনও এটি কঠোর পরিশ্রমের এক বছর সময় নেয়, যখন আপনি আপনার বাড়ির তৈরি ছোট-ফ্যাক্টরিটিকে ছয় মাসে লাভজনক এবং লাভজনক করে তুলতে পারেন। আপনি সহজ সঙ্গে শুরু করতে হবে - উত্পাদন প্রযুক্তি সঙ্গে.

ফোম ব্লক উত্পাদনের জন্য একটি মিনি-কারখানার কাজের সংগঠন

ফোম ব্লক উৎপাদনের খরচ এবং রাজস্ব বিবেচনা করার আগে, প্রযুক্তিকে উপাদানের মানের সর্বোচ্চ অর্জনযোগ্য স্তরে পরিণত করা প্রয়োজন। একই সময়ে, মিনি-কারখানা থেকে ব্যবহৃত সরঞ্জাম কেনার প্রয়োজন নেই। প্রায়শই, অদক্ষ এবং ভাঙা সরঞ্জামগুলি উত্পাদনে নিষ্পত্তি করা হয় এবং শুধুমাত্র বিরল ক্ষেত্রে, আর্থিক সমস্যার কারণে, তারা অল্প দামে উপযুক্ত সরঞ্জাম বিক্রি করে।

সরঞ্জাম ক্রয়

অতএব, ভবিষ্যতের মিনি-কারখানার জন্য বেশিরভাগ সরঞ্জাম খুঁজে পেতে এবং অংশে কিনতে হবে। মিনি-কারখানার প্রথম লাইনের জন্য আপনার প্রয়োজন হবে:

1. একটি ফেনা ফিলার প্রস্তুত করার জন্য একটি ফেনা জেনারেটর, ভাল অবস্থায় একটি ইউনিটের গড় খরচ 15 হাজার রুবেল অনুমান করা হয়;
2. 8 এটিএম এর কাজের চাপ এবং কমপক্ষে 300 লিটারের প্রবাহের হার সহ একটি এয়ার কম্প্রেসারের দাম 20 হাজার রুবেল পর্যন্ত হবে;
3. 300 লিটারের জন্য ঘরে তৈরি কংক্রিট মিক্সার তৈরি করতে 25 হাজার রুবেল খরচ হবে। উত্পাদনের প্রথম 6-10 মাসে, একটি বাড়িতে তৈরি ট্যাঙ্কের ক্ষমতা যথেষ্ট হবে। মিনি-কারখানার পুনরুদ্ধার করার জন্য বিনামূল্যে অর্থ উপস্থিত হওয়ার সাথে সাথে ট্যাঙ্কটি একটি ক্রয়কৃত পণ্য দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে;
4. মিশ্রণ পাম্প করার জন্য একটি পাম্প 50 হাজার রুবেল পর্যন্ত খরচ হতে পারে। কম্প্রেসারের মতো, এটি মিনি-ফ্যাক্টরির সবচেয়ে জটিল এবং ব্যয়বহুল অংশ, তাই আপনি এই সরঞ্জামের গুণমান সংরক্ষণ করতে পারবেন না;
5. ফোম ব্লক ঢালাই জন্য molds একটি সেট. আপনার মিনি-ফ্যাক্টরির উত্পাদনশীলতা অনুসারে ছাঁচের পরিমাণ গণনা করে পাতলা শীট ধাতু দিয়ে তৈরি রেডিমেড ট্রেতে ছাঁচ কেনা প্রয়োজন, সর্বোচ্চ দাম 32 হাজার রুবেল।

মোট, সরঞ্জামের মোট খরচ হবে 15 + 20 + 5 + 50 + 32 = 132 হাজার রুবেল। জল, বালি, ফোমিং এজেন্ট এবং সিমেন্টের জন্য স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলি বিবেচনায় নিয়ে মিনি-প্ল্যান্টের প্রথম লাইনের মোট খরচ 150 হাজার রুবেল পর্যন্ত হবে।

উত্পাদন প্রযুক্তি এবং উপকরণ খরচ

উত্পাদন কৌশল সহজ. ফেনা জেনারেটর একটি ফেনা এজেন্ট যোগ সঙ্গে কাজ মিশ্রণ সঙ্গে ভরা হয়। এসডিও-এম বা এর অ্যানালগগুলির রেডিমেড কম্পোজিশন ব্যবহার করা ভাল। রোসিন এবং সোডিয়াম ক্ষার উপর ভিত্তি করে বাড়িতে তৈরি রচনাগুলি এখনও ব্যবহার না করা ভাল।

কংক্রিট দ্রবণের উপাদানগুলি কংক্রিট মিক্সারে ভরা হয় এবং কম্প্রেসার ইউনিট দ্বারা ফেনা এবং বাতাসের একযোগে সরবরাহের সাথে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়। ফোম কংক্রিট ভরের "ফোমিং" করার পরে, সোডিয়াম ক্লোরাইডের একটি দ্রবণ সরবরাহ করা হয়, মিশ্রিত করা হয় এবং স্ক্রু পাম্পফেনা উপাদানটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, তারপরে এটি দুই দিনের মধ্যে সেট করার জন্য পাঠানো হয়।

একটি ঘন মিটার D600 ফোম কংক্রিট তৈরির জন্য, গড়ে 300-310 কেজি সিমেন্ট, 200 কেজি বালি এবং 1.6 লিটার ফোম এজেন্ট একটি স্টেবিলাইজার সহ প্রয়োজন।

ফলস্বরূপ, এটি দেখা যাচ্ছে: ফোম কংক্রিটের 10 মিটার 3 ধারণক্ষমতা সহ একটি মিনি-প্ল্যান্টের জন্য, দৈনিক ব্যাচের উপাদান তৈরির খরচ হবে 16,000 রুবেল। ব্র্যান্ড D600 এবং 20,000 রুবেলের জন্য। ফেনা কংক্রিট D1000 জন্য.

খরচ এবং লাভের হিসাব, ​​আরও উৎপাদন পরিকল্পনা

ফোম ব্লক উত্পাদনের এক মাসের জন্য, একটি মিনি-কারখানা প্রায় 240 মি 3 উত্পাদন করবে ভবন তৈরির সরঞ্ছাম. এ পাইকারি দাম 1800 রুবেলে ফোম ব্লকের জন্য। 600তম ব্র্যান্ডের জন্য এবং 1000তম ব্র্যান্ডের জন্য 2500 রুবেল, পরিকল্পিত লাভ হবে যথাক্রমে বিক্রি হওয়া ব্লকের প্রতি ঘনমিটার প্রতি 200 এবং 500 রুবেল। 240 m 3 একটি উৎপাদন ভলিউমের জন্য, মোট উদ্বৃত্ত মান, অ্যাকাউন্টে ডিসকাউন্ট গ্রহণ করে পাইকারিএবং বিতরণ 40 হাজার এবং 100 হাজার রুবেল হবে। যথাক্রমে

বিঃদ্রঃ! সরঞ্জামের অবমূল্যায়ন এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ, মিনি-প্লান্ট সরঞ্জামগুলির ভবিষ্যতের ক্রয় বা পুনর্নবীকরণের জন্য বাদ দিয়ে, উত্পাদনের লাভজনকতা এখনও 40-50% এর স্তরে খুব বেশি হবে।

প্রথম মাসে, আপনি একজন পার্ট-টাইম সহকারীর সাথে নিজের দ্বারা সমস্ত 240 m3 স্ট্যাম্প করতে সক্ষম হবেন। তার বেতন হবে 15 হাজার রুবেল, যার মানে আপনার ব্যক্তিগত আয় যথাক্রমে 25 এবং 85 হাজার রুবেলে কমে যাবে।

এই পরিমাণ থেকে, মিনি-কারখানার দ্বিতীয় লাইনে লুকানো খরচের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য তহবিল বরাদ্দ করা প্রয়োজন হবে। প্রথমত, আপনাকে ফর্মগুলির বিচ্ছিন্নকরণ, তাদের পরিষ্কার এবং পুনরুদ্ধার সংগঠিত করতে হবে। প্রতিদিন ঢালার জন্য এক সেট ছাঁচ পেতে, যার অর্থ হল মিনি-ফ্যাক্টরিতে একজন ব্যক্তিকে ছাঁচগুলি প্রস্তুত করতে হবে এবং সমাপ্ত ব্লকগুলি বিছিয়ে দিতে হবে। মোট 12 টন ওজনের ছাঁচে 10 মিটার 3 সমাপ্ত ব্লক স্থানান্তর করা একটি শারীরিকভাবে কঠিন কাজ, তাই বিশেষ সরঞ্জাম, ট্রলি এবং একটি লিফটের প্রয়োজন হবে, যার মোট খরচ 20 হাজার রুবেল পর্যন্ত।

উপরন্তু, আপনি সংগঠিত করা প্রয়োজন গুদাম স্থান, যাতে পরিপক্কতার জন্য উপাদান উৎপাদনের কমপক্ষে দুই সপ্তাহের সরবরাহ বা 120 m 3 ফোম ব্লক রাখা যেতে পারে। সর্বনিম্ন, আপনার 100 মিটার 2 এলাকা সহ একটি শেড বা শস্যাগার প্রয়োজন হবে। একটি সাধারণ ছাউনি নির্মাণের জন্য 100 হাজার রুবেল খরচ হবে।

ফোম ব্লক উৎপাদনের প্রথম দুই মাসের জন্য মোট অতিরিক্ত খরচ হবে:

• একটি নতুন কংক্রিট মিক্সার সহ মিনি-প্ল্যান্টের সরঞ্জামগুলি পুনরুদ্ধার করার খরচ - 100 হাজার রুবেল;
• একজন অতিরিক্ত কর্মচারী নিয়োগ -25 হাজার রুবেল;
• হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম ক্রয় এবং একটি শেড নির্মাণ - 110 হাজার রুবেল;
• ব্লক কাটার মেশিন।

ফলস্বরূপ, মিনি-কারখানার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য, 245 হাজার রুবেল পরিমাণে অতিরিক্ত বিনিয়োগের প্রয়োজন হবে। এই খরচগুলি কভার করার জন্য, স্থিতিশীল উত্পাদন এবং আউটপুট ছয় মাসের জন্য প্রয়োজন হবে।

কিভাবে সঠিকভাবে ফেনা ব্লক উত্পাদন আধুনিকীকরণ

প্রদত্ত উদাহরণটি প্রমাণ করে যে মিনি-কারখানাগুলি সর্বদা উত্পাদনের উচ্চ লাভজনকতা থাকতে পারে না, কিছু ক্ষেত্রে তারা অলাভজনক। এমনকি সহজতম আনুমানিকতায়, শ্রমের খরচ এবং মিনি-ফ্যাক্টরি সরঞ্জামের আধুনিকীকরণের জন্য প্রতি মাসে 240 ঘনমিটার বা 4টি রেলপথের গাড়ি বিক্রি করা প্রয়োজন। তীব্র প্রতিযোগিতার শর্তে, কেবলমাত্র এত পরিমাণে ফেনা কংক্রিট বিক্রি করা সম্ভব গ্রীষ্মের সময়, ভর নির্মাণ পর্যায়ে.

অতএব, একটি মিনি-ফ্যাক্টরিতে একটি ফোম ব্লক উৎপাদনের খরচ অবশ্যই কারখানার স্তরে গুণমান বৃদ্ধির সাথে কমিয়ে আনতে হবে। বিনিয়োগকৃত মূলধনের উপর রিটার্ন উন্নত করার বিভিন্ন প্রধান উপায় রয়েছে:

1. ভিতরে উপাদান স্থিতিশীল সংগ্রহের জন্য সিমেন্ট এবং বালি সরবরাহকারীদের সাথে আলোচনা করুন আগামী বছরমিনি-ফ্যাক্টরির গুদামে বিনামূল্যে বিতরণ এবং আনলোড করার শর্ত সহ;
2. ফেনা কংক্রিট ঘর নির্মাণের সাথে জড়িত পৃথক বিকাশকারী এবং দলগুলির মুখোমুখি উপাদানটির প্রধান ক্রেতাদের খুঁজুন। যদি ক্রয়কৃত ফোম ব্লকের পরিমাণ প্রতি মাসে 400 ঘন মিটারে বাড়ানো যায়, তাহলে একটি মিনি-কারখানার উৎপাদন আধা-হস্তশিল্প থেকে আধা-শিল্পে স্থানান্তর করা সম্ভব;
3. আকৃষ্ট মূলধন বা একটি ঋণের ভিত্তিতে, একটি ফোম ব্লক উত্পাদন লাইন একটি আরও উন্নত স্টিমিং স্কিম অনুযায়ী ক্রয় করা হয়। লাইনের ব্যয় 5 মিলিয়ন রুবেল পর্যন্ত, একটি ফোম ব্লকের উত্পাদন ব্যয় 10-15% হ্রাস পেয়েছে।

আধা-শিল্প বাষ্প পদ্ধতির ব্যবহার সিমেন্টের ব্যবহার কমিয়ে দেবে এবং একই সাথে ব্লকের শক্তি বৃদ্ধি করবে। এইভাবে, লাভের মাত্রা হ্রাসের সাথে, মিনি-প্ল্যান্ট একটি স্থিতিশীল লাভের মার্জিন সহ উত্পাদন বৃদ্ধি করতে সক্ষম হয়।

সম্পাদিত ব্যবস্থাগুলির জটিলতা ছোট একক পক্ষের বিক্রয় থেকে পরিকল্পিত বিক্রয়ে স্থানান্তর করা সম্ভব করে তোলে। নিম্ন-মানের ফোম কংক্রিট ঢালাইয়ের পরিবর্তে, উত্পাদন দুটি ভাগে বিভক্ত: একটি ঢালাই প্লেট উত্পাদন এবং একটি ব্লক কাটা প্রয়োজনীয় আকারএকটি নির্দিষ্ট আদেশের জন্য।

উপসংহার

ফোম কংক্রিট উত্পাদনের জন্য মিনি-কারখানাগুলির বিকাশের আসল সম্ভাবনাগুলি বেশ বড়। প্রধান সীমাবদ্ধ কারণগুলি হল উপাদানের তুলনামূলকভাবে নিম্ন মানের, যার মানে হল যে বিক্রয়ের ন্যূনতম স্তর পূরণ না করার একটি উচ্চ ঝুঁকি রয়েছে। একই সময়ে, অধিগ্রহণ প্রাথমিক পর্যায়েআপনার ক্লায়েন্ট "আসে" না হওয়া পর্যন্ত ফোম ব্লক তৈরির লাইনটি অলাভজনক হবে।