সিরামিক টাইলসের উত্পাদন প্রাচীনকাল থেকেই মানবজাতির কাছে পরিচিত। ইতিমধ্যেই প্রাচীন গ্রীক এবং এট্রুস্কানরা আগুনে মাটির প্লেট পোড়াতে অনুরূপ কিছু তৈরি করেছিল। বিজ্ঞানীদের মতে, খ্রিস্টপূর্ব ৫ম-৩য় শতাব্দীতে, ট্রিপিলিয়ান সভ্যতার প্রতিনিধিরা এর ভিত্তিতে বাড়ি তৈরি করেছিলেন। কাঠের ফ্রেমযার উপর মাটির টুকরো জমা ছিল। এর পরে, কাঠামোর চারপাশে আগুন জ্বালানো হয়েছিল এবং উপাদানটি শক্ত হয়ে গিয়েছিল। চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণে রঙিন অঙ্কন প্রয়োগ করা ছিল, যার মধ্যে অনেকগুলি আজ পর্যন্ত টিকে আছে।

আজকাল, সিরামিক টাইলস তৈরি করা একটি জটিল প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, যার প্রধান উপাদানগুলি অবশ্য বহু শতাব্দী আগে ব্যবহৃত কৌশলগুলির মতো।

সিরামিক টাইলস উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত পরিকল্পনা নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নিয়ে গঠিত:

কাঁচামাল প্রস্তুতি

প্রথমত, একটি মিশ্রণ প্রস্তুত করা হয়, যাতে নিম্নলিখিত উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: কাদামাটির উপাদান (ভরের প্লাস্টিকতার জন্য প্রয়োজনীয়), কোয়ার্টজ উপাদান (টাইলের "কঙ্কাল" গঠন করে), কার্বনেট এবং ফেল্ডস্পার অ্যাডিটিভস, যা টাইলকে কাঠামো দেয়। একটি কাঁচের নমুনা

ব্যাপক প্রস্তুতি

এই পর্যায়ে, উপাদানগুলিকে চূর্ণ করা হয়, চালনা করা হয়, ওজন করা হয় এবং একটি বল মিলের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় অনুপাতে মিশ্রিত করা হয়। মিশ্রণটি পছন্দসই শতাংশে আর্দ্র করা হয়।

পণ্য ছাঁচনির্মাণ

এখানে তিনটি সম্ভাব্য পদ্ধতির মধ্যে একটি ব্যবহার করা হয়েছে: টিপে, এক্সট্রুডিং, ঢালাই। চাপ দিয়ে সিরামিক টাইলস তৈরির সময় অনুমান করা হয় যে উপাদানটি (কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ সাত শতাংশের বেশি নয়) প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে প্রায় 200-400 কিলোগ্রাম চাপ সহ উভয় পাশে একটি বিশেষ স্ট্যাম্প দ্বারা সংকুচিত হয় (সবচেয়ে বেশি সাধারণ উৎপাদন পদ্ধতি)।

এক্সট্রুড নমুনাগুলি একটি এক্সট্রুডার ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা হয়, যা মাটির মিশ্রণ (মূল ভরের আর্দ্রতার পরিমাণ প্রায় 15-20 শতাংশ) একটি টেপে আঁকে, যা তারপরে টুকরো টুকরো করা হয় (খুব প্রগতিশীল পদ্ধতি হিসাবে বিবেচিত)। সর্বনিম্ন, ঢালাই সংস্করণ উত্পাদিত হয় যখন ভর ছাঁচ মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিটি খারাপ কারণ চূড়ান্ত পণ্যটি বিভিন্ন বেধ এবং আকারে প্রাপ্ত হয়।

শুকানো

ছাঁচনির্মাণের পরে, কাঁচা মাটির পণ্যগুলি প্রাথমিকভাবে প্রায় 100 সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় শুকানো হয়।

জ্বলন্ত

ফলস্বরূপ টাইলগুলি 900 - 1300 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গুলি করা হয়।

কয়েক দশক আগে, এই পর্যায়ে সিরামিক টাইলস উত্পাদনের জন্য সরঞ্জামগুলি শুধুমাত্র টানেল ভাটা দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়েছিল।

তাদের মধ্যে, পণ্যগুলি এক ধরণের টিউবের ভিতরে স্থানান্তরিত হয়েছিল, যেখানে তারা প্রথমে 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে শুরু করে ধীরে ধীরে উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে ঠান্ডা হয়। প্রক্রিয়াটি 24 ঘন্টা পর্যন্ত সময় নিতে পারে। আজ, দ্রুত ফায়ারিং ভাটা প্রায় সর্বত্র ব্যবহার করা হয়, যেখানে 40-60 মিনিটের মধ্যে পছন্দসই তাপমাত্রায় টালি প্রক্রিয়া করা হয়।

সিরামিক টালি ভাটা

এটি unglazed নিবন্ধ (লাল gres, cotto, clinker, gress-porcellotanno) সিরামিক টাইলস উত্পাদন জন্য প্রযুক্তি সম্পূর্ণ করে। এটি ঠান্ডা, সাজানো, প্যাক করা এবং দোকানে পাঠানো হয়।

কিভাবে চকচকে সিরামিক টাইলস তৈরি করা হয়?

যদি এটি একক-ফায়ারযুক্ত পণ্য (ক্লিঙ্কার, হালকা বা লাল টাইলস) উত্পাদন করার পরিকল্পনা করা হয়, তবে শুকানোর পরে, পূর্ব-প্রস্তুত এনামেলগুলি টাইলগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, এনামেলিং প্রক্রিয়াটি চালানো হয় এবং উপাদানটি বহিস্কার করা হয়।

দ্বিতীয় ফায়ারিং জন্য টাইলস খাওয়ানো

ডাবল-ফায়ারড টাইলসের জন্য (ম্যাজোলিকা, ফায়েন্স, কট্টোফোর্টে), শুকানোর ধাপটি বেসটির প্রাথমিক ফায়ারিং দ্বারা অনুসরণ করা হয়। এর পরে, এনামেলগুলি পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং পণ্যগুলি বারবার তাপ চিকিত্সার পর্যায়ে যায়।

আদর্শিক নথি

সিরামিক টাইলসের উত্পাদন বেশ কয়েকটি আইনী আইন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। সাধারণভাবে, মেঝে পণ্যগুলির জন্য এবং দেয়ালের অভ্যন্তরীণ নকশায় ব্যবহৃত নিবন্ধগুলির জন্য মান রয়েছে।

মেঝের টাইলস

সিরামিক টাইলস (GOST 6787 2001) মেঝে আচ্ছাদনের জন্য উত্পাদিত হয়। এটি মৌলিক এবং কার্ব হতে পারে, যখন কার্ব নিবন্ধগুলির মাত্রাগুলি অবশ্যই প্রধানগুলির মাত্রাগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে৷ GOST বর্গক্ষেত্র, বহুমুখী, আয়তক্ষেত্রাকার এবং চিত্রিত পণ্য উৎপাদনের অনুমতি দেয়। স্ট্যান্ডার্ড সমন্বয়ের মাত্রা বর্গাকার টাইলস 150x150 থেকে 500x500 মিমি, এবং আয়তক্ষেত্রাকার - 200x150 থেকে 500x300 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

টাইলগুলির বেধ প্রতিটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা পৃথকভাবে নির্ধারিত হয়, তবে এটি 7.5 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত নয়। সমন্বয়গুলি ছাড়াও, নামমাত্র আকার রয়েছে যা সীমের প্রস্থ (2 থেকে 5 মিমি পর্যন্ত) দ্বারা সমন্বয়গুলির চেয়ে ছোট।

সিরামিক টাইলস (GOST) এর ক্রেতাদের জন্য, শর্তযুক্ত চিত্রগুলির অর্থ কী তা জানা আকর্ষণীয় হতে পারে। সুতরাং চিহ্নিত PNG 300x300 (297x297x8.5) GOST 6787 2001 নির্দেশ করে যে টাইলটি মেঝে তৈরির উদ্দেশ্যে, 300x300 এর সমন্বয় মাত্রার সাথে unglazed এবং নামমাত্র - 297x297, 85 মিমি বেধের সাথে।

পণ্যটি প্রাসঙ্গিক GOST অনুযায়ী তৈরি করা হয় এবং মাউন্টিং পৃষ্ঠে অবশ্যই প্রস্তুতকারকের ট্রেডমার্ক থাকতে হবে।

প্রাচীর টাইলস

যদি দোকানটি আপনাকে সিরামিক টাইলস (GOST 6141 91) অফার করে, তবে আপনাকে মনে রাখতে হবে যে এই নিবন্ধগুলি প্রাচীর ক্ল্যাডিংয়ের উদ্দেশ্যে। তারা কোঁকড়া, আয়তক্ষেত্রাকার এবং বর্গাকার।

এই মানগুলির অধীনে উত্পাদিত পণ্যগুলির একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হ'ল বিভিন্ন রাউন্ডিং (ব্লকেজ) সহ মডেল রয়েছে, পাশাপাশি কোণ, কার্নিস ইত্যাদি সমাপ্তির মডেল রয়েছে।

এখানে প্রতীকগুলি একজন অ-পেশাদারকে সামান্য সম্পর্কে বলবে - শুধুমাত্র টাইলের ধরন, এর রঙ এবং GOST-এর একটি রেফারেন্স নির্দেশিত হয়। উদাহরণস্বরূপ: 50 সাদা GOST 6141 91 টাইপ করুন।

দয়া করে মনে রাখবেন যে এই নিবন্ধগুলির সিরামিক টাইলগুলি (GOST) উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা, আক্রমনাত্মক পরিবেশ, যান্ত্রিক চাপ বা ভূগর্ভস্থ জলের অধীনস্থ এলাকার জন্য নয়। এটি সরাসরি GOST-এ বলা হয়েছে, তাই যদি কেউ আপনাকে অন্যথায় আশ্বাস দেয়, তাহলে বিশ্বাস করবেন না।

উত্পাদন অনুমান

উপরের GOSTs অনুযায়ী, সিরামিক টাইলসের উৎপাদনে ন্যূনতম ত্রুটিগুলি অনুমোদিত।

উদাহরণস্বরূপ, একটি মেঝে টাইলের একটি কাটা 10 মিমি এর বেশি না হতে পারে এবং একই সময়ে, এটিতে গ্লেজ তরঙ্গ, গন্ধ বা এক মিটার দূরত্ব থেকে লক্ষণীয় অস্পষ্ট প্যাটার্ন থাকা উচিত নয়।

উচ্চ মানের প্রাচীর টাইলস, punctures, "মাছি" বা সজ্জা লঙ্ঘন অনুমোদিত যা এক মিটার দূরত্ব থেকে দৃশ্যমান নয়। দ্বিতীয় গ্রেডের পণ্যগুলিতে, ছোট চিপস, দাগ, বুদবুদ, তরঙ্গ, বিষণ্নতা, রঙিন টাইলগুলির ফাঁক (প্রান্ত বরাবর) অনুমোদিত। এই জাতীয় ত্রুটিগুলির উপস্থিতি পণ্যের দামকে প্রভাবিত করে, যা ডিজাইনের জন্য এই ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্য না হলে অনেক সস্তা কেনা যায়।

আপনার ভাল কাজ পাঠান জ্ঞান ভাণ্ডার সহজ. নীচের ফর্ম ব্যবহার করুন

ছাত্র, স্নাতক ছাত্র, তরুণ বিজ্ঞানী যারা তাদের অধ্যয়ন এবং কাজে জ্ঞানের ভিত্তি ব্যবহার করেন তারা আপনার কাছে খুব কৃতজ্ঞ হবেন।

পোস্ট করা হয়েছে http://www.allbest.ru/

ভূমিকা

বিল্ডিং উপকরণ মৌলিক বৈশিষ্ট্য

ভূমিকা

1. পণ্য পরিসীমা

2. প্রযুক্তিগত অংশ

2.1 কাঁচামাল এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য

2.2 উৎপাদন পদ্ধতির পছন্দ

2.3 সিরামিক টাইলস উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তিগত পরিকল্পনা

2.4 প্রযুক্তিগত প্রকল্পের বর্ণনা

2.5 প্রধান প্রযুক্তিগত এবং পরিবহন সরঞ্জাম নির্বাচন

2.6 সমাপ্তি উপকরণ এবং পণ্য উত্পাদন প্রযুক্তি নতুন

উপসংহার

গ্রন্থপঞ্জি

ভূমিকা

পুরানো এবং নতুন ভবনগুলির পুনর্গঠনের বিশাল পরিমাণের কারণে, বিল্ডিং উপকরণ এবং পণ্যগুলির বিস্তৃত বৈচিত্র্য প্রয়োজন।

নতুন উৎপাদন প্রযুক্তির প্রবর্তন সমাপ্তি কাজবিল্ডিং উপকরণ, পণ্য এবং কাঠামো তৈরিতে স্নাতক শিক্ষার্থীদের দ্বারা তাদের একটি গুরুতর এবং বিশদ অধ্যয়ন দিয়ে শুরু করা প্রয়োজন।

ডেটার বিশেষ প্রাসঙ্গিকতা নির্দেশিকামেরামতের একটি ক্রমবর্ধমান ভলিউম সঞ্চালনের জন্য বিশেষজ্ঞদের প্রশিক্ষণের কারণে এবং নির্মাণ কাজএবং উল্লেখযোগ্য সংখ্যক বস্তু খালি স্থানের নীতির উপর সঞ্চালিত হয় (প্রাঙ্গনে শেষ না করে)। একটি স্বাধীন মূল্যায়ন অনুসারে, দেশের 60% হাউজিং স্টক 40%-এরও বেশি জীর্ণ হয়ে গেছে এবং তাই, প্রকৌশল ব্যবস্থার আধুনিকীকরণ এবং বড় ধরনের মেরামত প্রয়োজন, তারপর আধুনিক স্তরে প্রাঙ্গণ সমাপ্ত করা প্রয়োজন৷

ফিনিশিং ওয়ার্ক হল নির্মাণ কাজের চূড়ান্ত চক্র, যার বাস্তবায়নে একটি মতামত তৈরি করা হয় এবং সমাপ্ত নির্মাণ বস্তুকে একটি মূল্যায়ন দেওয়া হয়।

সমাপ্তির জন্য পৃষ্ঠতলের ভিত্তির প্রস্তুতি সমাপ্তি কাজের একটি গুরুত্বপূর্ণ এবং দায়িত্বশীল পর্যায়ে রয়ে গেছে। একটি বৃহত্তর পরিমাণে, ফিনিসটির স্থায়িত্ব এবং গুণমান নিজেই সরাসরি ভিত্তির মানের উপর নির্ভর করে এবং এমনকি সমাপ্তি উপকরণগুলির উপরও ততটা নয়। আধুনিক কাজের প্রযুক্তির জ্ঞান এবং পারফরমারদের উচ্চ যোগ্যতাও কাজ শেষ করার উচ্চ মানের ফলাফল অর্জন নিশ্চিত করে।

আলংকারিক রেডিমেড আবরণ, বাদ দিয়ে কাঠামোর প্রবর্তন সমাপ্তি. এগুলি হল বিভিন্ন ধরণের সাসপেন্ডেড, মিথ্যা, প্রসারিত সিলিং, প্রিফেব্রিকেটেড অফিস পার্টিশন এবং বৃহৎ আকারের শীট সামগ্রীর সমাপ্ত ধরনের আবরণের কাঠামো।

কোর্স কাজের প্রধান কাজ হল একটি নির্দিষ্ট সমাপ্তি উপাদান উত্পাদনের জন্য একটি পদ্ধতির একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ। এই সমস্যার সমাধানটি প্রধান উপাদান, কাঁচামাল বা আধা-সমাপ্ত পণ্যের পছন্দ, উত্পাদনের একটি প্রযুক্তিগত প্রকল্পের বিকাশ, প্রধান প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলির পছন্দ দ্বারা পূর্বে রয়েছে।

কোর্সওয়ার্ক হল স্বাধীন কাজছাত্র এবং একটি প্রদত্ত নতুন এবং মূল সমাধান উপাদান থাকতে হবে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াসমাপ্তি উপকরণ উত্পাদন.

টার্ম পেপারের বিষয়গুলি শিল্পের ব্যবহারিক কাজ অনুসারে বরাদ্দ করা হয় এবং অবশ্যই শিল্প ও বৈজ্ঞানিক মূল্য থাকতে হবে।

কোর্সের কাজের প্রধান বিষয়গুলি বিভিন্ন ধরনের পেইন্টিং কম্পোজিশন, আলংকারিক প্লাস্টার, ওয়ালপেপার, সিরামিক টাইলস, ফেসিং প্যানেল ইত্যাদি সহ ফিনিশিং উপকরণ তৈরির জন্য আধুনিক পদ্ধতির বিকাশের সাথে সম্পর্কিত, শুষ্কের যান্ত্রিক প্রয়োগের জন্য নতুন প্রযুক্তি। মিক্স, বিভিন্ন ধরনের ফিনিশিং ইত্যাদি।

সমাপ্তি উপকরণ উত্পাদন জন্য, অনেক প্রযুক্তিগত পুনর্বন্টন আছে। অতএব, কাজের সম্ভাব্য বিষয়গুলি নির্দেশাবলীতে সীমাবদ্ধ নয়, তবে শিক্ষার্থীর অনুরোধে বা সুপারভাইজারের সিদ্ধান্তে পরিপূরক হতে পারে।

উপস্থাপিত উপকরণগুলি নতুন প্রযুক্তি এবং বিল্ডিং উপকরণগুলির অধ্যয়ন এবং ব্যবহারিক ব্যবহারের জন্য একটি ভিত্তি হিসাবে কাজ করতে পারে, একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়ে - আরাম, পরিবেশগত বন্ধুত্ব এবং আবাসিক এবং পাবলিক ভবনগুলির আধুনিক নকশার উন্নতি।

কোর্সওয়ার্ক আপনাকে "ফিনিশিং ম্যাটেরিয়ালস" শৃঙ্খলায় জ্ঞানকে একীভূত এবং গভীর করতে দেয় এবং এটি একটি নিশ্চিতকরণ যে শিক্ষার্থী একটি নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানে অর্জিত জ্ঞান প্রয়োগ করতে সক্ষম।

বিল্ডিং উপকরণ মৌলিক বৈশিষ্ট্য

ঘনত্ব একটি পদার্থের ভরের সাথে তার দখলকৃত আয়তনের অনুপাতের সমান পরিমাণকে বলা হয়; প্রতি কিলোগ্রামে প্রকাশ করা হয় ঘন মিটার(কেজি/মি 3)।

সত্যিকারের ঘনত্ব - একটি দেহ বা পদার্থের আয়তনের ভরের অনুপাতের সীমা, তাদের মধ্যে থাকা শূন্যতা এবং ছিদ্রগুলিকে বিবেচনায় না নিয়ে।

বাল্ক ঘনত্ব -- দানাদার পদার্থের ভরের অনুপাত, পাউডার আকারে উপাদানগুলি কণার মধ্যবর্তী স্থান সহ তাদের দখল করা সমগ্র আয়তনের সাথে।

গড় ঘনত্ব - একটি দৈহিক পরিমাণ একটি দেহ বা পদার্থের ভরের অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত হয় যা তাদের দখলে থাকা সম্পূর্ণ আয়তনের সাথে শূন্যস্থান এবং ছিদ্রগুলি সহ।

আপেক্ষিক ঘনত্ব -- নির্দিষ্ট শারীরিক অবস্থার অধীনে একটি প্রমিত পদার্থের ঘনত্বের সাথে একটি দেহ বা পদার্থের ঘনত্বের অনুপাত।

পোরোসিটি -- উপাদানের বাহ্যিক আয়তনের (মাত্রা) সাথে ছিদ্রের আয়তনের অনুপাত। এটি শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়।

পোরোসিটি উপাদানগুলির মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে: শক্তি, হিম প্রতিরোধ, গ্যাস ব্যাপ্তিযোগ্যতা, জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা ইত্যাদি।

জল শোষণ - জল শোষণ এবং ধরে রাখার উপাদানের ক্ষমতা। জল-স্যাচুরেটেড এবং একেবারে শুষ্ক অবস্থায় পদার্থের নমুনার ভরের পার্থক্য দ্বারা জল শোষণ নির্ণয় করা হয় এবং শুকনো উপাদানের ভরের শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়।

ভলিউম B দ্বারা জল শোষণ নমুনা দ্বারা শোষিত জলের ভরের সমান যখন এটি পরিপূর্ণ হয়, নমুনার আয়তন দ্বারা ভাগ করা হয়।

ভলিউম দ্বারা উপাদানের জল শোষণ 100% এর কম, এবং খুব ছিদ্রযুক্ত পদার্থের ভর দ্বারা জল শোষণ 100% এর বেশি।

জলে পরিপূর্ণ পদার্থের শক্তির সাথে এর শুষ্ক শক্তির অনুপাতকে বলে নরম করার ফ্যাক্টর . এই সহগের সংখ্যাগত মান 0 থেকে 1 পর্যন্ত।

0.8-এর বেশি নরম করার সহগ সহ নির্মান সামগ্রীজলরোধী হিসাবে বিবেচিত হয়, 0.7-এর কম সহগ সহ - জলরোধী নয়, এবং এটি ভেজা কাঠামো এবং উচ্চ আর্দ্রতা সহ কাঠামোতে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

আর্দ্রতা ফেরত - পরিবর্তন করার সময় উপাদানটির আর্দ্রতা দেওয়ার ক্ষমতা পরিবেশ. আর্দ্রতা ফলন 60% আপেক্ষিক আর্দ্রতা এবং 20 °C তাপমাত্রায় প্রতিদিন উপাদান শুকানোর হার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

আর্দ্রতা শতাংশে উপাদান শুষ্ক অবস্থায় উপাদানটির ভরের সাথে সম্পর্কিত আর্দ্রতার পরিমাণ দ্বারা নির্ধারিত হয়।

জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা - চাপে জল পাস করার উপাদানের ক্ষমতা। জলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা 1 ঘন্টার মধ্যে ধ্রুবক চাপে পদার্থের পৃষ্ঠের 1 সেমি 2 জলের পরিমাণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। উপাদানের জল ব্যাপ্তিযোগ্যতার ডিগ্রী তার ঘনত্ব এবং গঠন উপর নির্ভর করে।

আনুগত্য - একটি উপাদান অন্য শরীরের পৃষ্ঠকে মেনে চলার ক্ষমতা। পরিমাণগতভাবে, এটি দেহের পৃথকীকরণে ব্যয় করা নির্দিষ্ট কাজের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। আনুগত্য -- গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তিপেইন্ট এবং বার্নিশ পলিমার আবরণ, অ্যান্টি-জারোশন যৌগ, ওয়াটারপ্রুফিং এবং ছাদ ইমালসন এবং সাসপেনশন ইত্যাদি।

তুষারপাত প্রতিরোধের -- ধ্বংসের দৃশ্যমান লক্ষণ এবং শক্তি হ্রাস ছাড়াই বারবার পর্যায়ক্রমে হিমাঙ্ক এবং গলানো সহ্য করার জন্য জলে পরিপূর্ণ অবস্থায় একটি উপাদানের ক্ষমতা।

তুষার প্রতিরোধের স্থায়িত্বশীল হিমায়িত চক্রের সংখ্যা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা উপাদানের শক্তি 25% এর বেশি হ্রাস না করে এবং 5% এর বেশি ওজন হ্রাস দ্বারা নির্ধারিত হয়।

-15...-20 °C তাপমাত্রায় নমুনাগুলিকে বারবার হিমায়িত করে এবং পরবর্তীতে 20...25 °C তাপমাত্রায় জলে গলানোর মাধ্যমে উপাদানের হিম প্রতিরোধের পরীক্ষা করা হয়।

তাপ পরিবাহিতা - তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে একটি উপাদানের একটি পৃষ্ঠ থেকে তার বেধের মাধ্যমে তাপ স্থানান্তর করার ক্ষমতা।

তাপ ধারনক্ষমতা - উত্তপ্ত হলে তাপ শোষণ করার এবং ঠান্ডা হলে তা ছেড়ে দেওয়ার উপাদানের সম্পত্তি; 1 °C দ্বারা 1 কেজি উপাদান গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় জুলে তাপের পরিমাণের সমান তাপ ক্ষমতা সহগ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। প্রতি ইউনিট ভরের তাপ ক্ষমতাকে নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা বলে। উপাদানের তাপ ক্ষমতা আপনাকে ভবনগুলির তাপ প্রতিরোধের বজায় রাখতে দেয়।

গ্যাস ব্যাপ্তিযোগ্যতা - বেধের মধ্য দিয়ে গ্যাস বা বায়ু পাস করার উপাদানটির ক্ষমতা। উপাদানের একটি স্তরের মধ্য দিয়ে যাওয়া গ্যাসের আয়তন প্রাচীরের ক্ষেত্রফলের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক, গ্যাস প্রবাহের সময়, চাপের পার্থক্য এবং দেয়ালের বেধের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।

সাউন্ড ট্রান্সমিশন - বায়ু এবং শক শব্দ প্রেরণ করার জন্য উপাদানের সম্পত্তি। বিল্ডিংগুলির আবদ্ধ কাঠামোগুলি সাউন্ডপ্রুফিং ক্ষমতা দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়: একটি পরিমাণগত পরিমাপ - ডেসিবেল (ডিবি)। দেয়ালের সাউন্ডপ্রুফিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত। বায়ু শব্দ থেকে ব্যাপ্তিযোগ্যতার একটি সূচক, এবং ইন্টারফ্লোর সিলিং - বায়ু এবং শক শব্দ থেকে শব্দ নিরোধক একটি সূচক। আবাসিক ভবনগুলির জন্য, আন্তঃ-অ্যাপার্টমেন্ট দেয়াল এবং আন্তঃতল সিলিং এর বায়ুবাহিত শব্দ থেকে শব্দ নিরোধক সূচক কমপক্ষে 1 ডেসিবেল হতে হবে এবং আন্তঃতল সিলিং এর প্রভাবের শব্দ থেকে শব্দ নিরোধক সূচক 0 (শূন্য) ডেসিবেল হতে হবে।

অগ্নি প্রতিরোধের - লোডের অধীনে উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত এক্সপোজার সহ্য করার জন্য উপাদানের সম্পত্তি (নরম বা বিকৃত না করে)।

অগ্নি প্রতিরোধের - একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য আগুনের সময় আগুনের ক্রিয়া প্রতিরোধ করার জন্য একটি উপাদানের সম্পত্তি। এটি উপাদানটির দাহ্যতার উপর নির্ভর করে, অর্থাৎ এটি জ্বলতে এবং পোড়ানোর ক্ষমতার উপর। দাহ্যতার মাত্রা অনুসারে, উপকরণগুলিকে দাহ্য, ধীর-দহন এবং অগ্নিরোধীতে ভাগ করা হয়।

স্থিতিস্থাপকতা বাহ্যিক শক্তির অবসানের পর স্বতঃস্ফূর্তভাবে তার আসল আকার এবং আকার পুনরুদ্ধার করার জন্য একটি কঠিন দেহকে তার সম্পত্তি বলা হয়।

প্লাস্টিসিটি একটি কঠিন দেহকে বলা হয় এর সম্পত্তি যা ধসে না পড়ে বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়ায় আকৃতি বা আকার পরিবর্তন করে; অধিকন্তু, বল শেষ হওয়ার পরে, শরীর স্বতঃস্ফূর্তভাবে তার আকার এবং আকৃতি পুনরুদ্ধার করতে পারে না এবং কিছু অবশিষ্ট বিকৃতি শরীরে থেকে যায়, যাকে প্লাস্টিক বিকৃতি বলা হয়।

ভঙ্গুরতা একটি কঠিন শরীরের লক্ষণীয় অবশিষ্টাংশ বিকৃতি গঠন ছাড়াই ধসে পড়ার ক্ষমতা বলা হয়।

শক্তি একটি কঠিন একটি লোড বা অন্যান্য কারণ থেকে উদ্ভূত চাপের কর্মের অধীনে ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতা।

প্রসার্য শক্তি দ্বারা উপাদানের শক্তি অনুমান করা হয়।

প্রসার্য শক্তি হল লোডের সাথে সম্পর্কিত চাপ যা উপাদানের নমুনাকে ধ্বংস করে দেয়:

যেখানে P razr হল সেই লোড যা নমুনাকে ধ্বংস করে দেয়,

F -- এলাকা,

M হল নমন মুহূর্ত,

W হল প্রতিরোধের মুহূর্ত।

রাসায়নিক প্রতিরোধের. আক্রমণাত্মক মিডিয়ার ক্রিয়াকলাপের অধীনে উপাদানের প্রতিরোধের স্তর - ক্ষতিকারক গ্যাস, অ্যাসিড, ক্ষার এবং তাদের সমাধানকে উপাদানটির রাসায়নিক প্রতিরোধ বলে। বিভিন্ন বিকারক, আর্দ্রতা এবং গ্যাসের ক্রিয়ায় উপাদানের ধ্বংসকে ক্ষয় বলা হয়। শিল্প পরিস্থিতিতে, অনেক বিল্ডিং উপকরণ আক্রমনাত্মক তরল এবং গ্যাসের প্রভাবের অধীনে পরিচালিত হয়। মধ্য এশিয়ায়, মূলত সমস্ত বিল্ডিং এবং কাঠামো একটি লবণাক্ত ভিত্তির উপর নির্মিত, যা উপকরণগুলির উপর আক্রমণাত্মকভাবে কাজ করে এবং তাদের ধ্বংসের দিকে নিয়ে যায়।

বেশিরভাগ নির্মাণ সামগ্রী অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণ পরিবেশে প্রতিরোধী নয়। প্রাকৃতিক পাথরের উপকরণ (চুনাপাথর, গ্রানাইট, ডলোমাইট ইত্যাদি) অ্যাসিডের প্রভাবে ধ্বংস হয়ে যায়। এবং বিটুমিনাস কম্পোজিশনের উপকরণ, উচ্চ-শক্তি সিরামিক উপকরণ(প্লেট, পাইপ, ইত্যাদি), পলিমার উপকরণআক্রমণাত্মক মিডিয়া প্রতিরোধী হয়.

উপকরণগুলির প্রতিরোধের নির্ধারণের জন্য, আক্রমণাত্মক মিডিয়ার একটি বিশেষ চেম্বার ব্যবহার করা হয় এবং নমুনাগুলি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এই অবস্থার অধীনে সংরক্ষণ করা হয়, তারপর ফলাফলগুলি রেফারেন্সগুলির সাথে তুলনা করা হয়।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য। তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়ায় উপাদানের অবস্থা পরিবর্তন করার ক্ষমতা প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

নির্মাণ সামগ্রীর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত চূর্ণযোগ্যতা, sawnability, grindability, nailability, ইত্যাদি

নান্দনিক বৈশিষ্ট্য। স্থাপত্য ফর্মের সংবেদনশীল উপলব্ধি বিল্ডিং উপকরণগুলির নান্দনিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে যুক্ত, যার মধ্যে রয়েছে রঙ, আকৃতি, টেক্সচার, টেক্সচার ইত্যাদি। গুরুত্বসম্মুখভাগের চাক্ষুষ উপলব্ধি এবং বিল্ডিংয়ের সাধারণ চেহারার জন্য।

রঙ - বস্তুগত জগতের বস্তুর বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি, যা একটি সচেতন চাক্ষুষ সংবেদন হিসাবে বিবেচিত হয়। প্রতিটি উপাদানের একটি নির্দিষ্ট রঙ রয়েছে, যা দৃষ্টি দ্বারা অনুভূত হয়।

সাদা রঙ বিভিন্ন রঙের একটি জটিল গঠিত। এই সারমর্মটি প্রথম 1666 সালে একটি বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করে আইজ্যাক নিউটন দ্বারা প্রকাশিত হয়েছিল। তিনি একটি সাদা পর্দায় বিভিন্ন বর্ণালী লক্ষ্য করেছেন, যেগুলোকে নিউটনের স্পেকট্রা বলা হয়। বর্ণালীতে 7টি রঙ রয়েছে। এগুলি নিম্নলিখিত ক্রম অনুসারে সাজানো হয়েছে: লাল, কমলা, হলুদ, সবুজ, নীল, নীল এবং বেগুনি।

বিল্ডিং উপকরণ রং বিভক্ত করা হয় অ্যাক্রোমেটিক এবং বর্ণযুক্ত। অ্যাক্রোম্যাটিক রঙ কালো, সাদা এবং তাদের মিশ্রণ (ধূসর) নিয়ে গঠিত। বর্ণালীর অবশিষ্ট রং এবং কালো এবং সাদার সাথে তাদের মিশ্রণ বর্ণময়। একজন ব্যক্তি 300টি অ্যাক্রোমেটিক এবং প্রায় 10,000 বর্ণযুক্ত রঙের পার্থক্য করতে পারে। প্রতিটি ক্রোম্যাটিক রঙের 3টি বৈশিষ্ট্য রয়েছে: রঙ, হালকাতা এবং স্যাচুরেশন।

রঙের ধ্বনি ন্যানোমিটারে বিকিরণের তরঙ্গদৈর্ঘ্য দ্বারা চিহ্নিত: বেগুনি - 380-430, নীল - 430-470, সায়ান - 470-510, সবুজ - 510-560, হলুদ - 560-590, কমলা - 590-620, লাল - 67-020 . সীমান্ত এলাকায় অনুভূত হয় মিশ্র রং- হলুদ-কমলা, লাল-কমলা, ইত্যাদি

হালকাতা - আলোক প্রকৌশলে ব্যবহৃত একটি মাত্রাবিহীন পরিমাণ যা দুটি সংলগ্ন একরঙা পৃষ্ঠের কারণে সৃষ্ট চাক্ষুষ সংবেদনের মধ্যে পার্থক্যকে পরিমাণগতভাবে চিহ্নিত করে। একটি উপাদানের হালকাতা তার পৃষ্ঠের আপেক্ষিক উজ্জ্বলতা হিসাবে বোঝা যায়।

একটি বর্ণের রঙ এবং একই হালকাতার একটি অ্যাক্রোম্যাটিক রঙের মধ্যে পার্থক্যের ডিগ্রিকে রঙ স্যাচুরেশন বলে। স্যাচুরেশন স্তরের বৈশিষ্ট্য, একটি রঙ স্বন এর expressiveness শক্তি; মানুষের মনে, এটি রঙে রঙ্গক পরিমাণের সাথে যুক্ত।

টেক্সচার - উপাদান পৃষ্ঠের দৃশ্যমান গঠন. উপাদানের পৃষ্ঠের প্রকৃতি অনুসারে, টেক্সচারের দুটি গ্রুপ আলাদা করা হয়: এমবসড এবং মসৃণ।

টেক্সচার - এগুলি কাঠ, প্রাকৃতিক পাথর ইত্যাদির পৃষ্ঠের প্রাকৃতিক নিদর্শন।

সমাপ্তি উপকরণগুলিতে, টেক্সচার এবং টেক্সচার স্ট্যান্ডার্ডের সাথে তুলনা করে নির্ধারিত হয়।

ভূমিকা

সিরামিক (ড. গ্রীক kEsbmpt - কাদামাটি) - অজৈব, অ-ধাতু পদার্থ (উদাহরণস্বরূপ, কাদামাটি) থেকে পণ্য এবং খনিজ সংযোজন সহ তাদের মিশ্রণ, পরবর্তী শীতলকরণের সাথে উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবে তৈরি।

একটি সংকীর্ণ অর্থে, সিরামিক শব্দটি গুলি করা কাদামাটি বোঝায়। কিন্তু আধুনিক ব্যবহারএই শব্দটি সমস্ত অজৈব অ ধাতব পদার্থকে অন্তর্ভুক্ত করার অর্থকে প্রসারিত করে। সিরামিক উপকরণগুলির একটি স্বচ্ছ বা আংশিক স্বচ্ছ কাঠামো থাকতে পারে, কাচ থেকে উদ্ভূত হতে পারে। প্রাচীনতম মৃৎপাত্রগুলি মাটির তৈরি মৃৎপাত্র বা অন্যান্য উপকরণের সাথে এর মিশ্রণ হিসাবে ব্যবহৃত হত। বর্তমানে, সিরামিক একটি শিল্প উপাদান (মেশিন বিল্ডিং, যন্ত্র তৈরি, বিমান শিল্প, ইত্যাদি), একটি বিল্ডিং উপাদান হিসাবে, একটি শিল্প উপাদান হিসাবে, ওষুধ এবং বিজ্ঞানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। 20 শতকে, সেমিকন্ডাক্টর শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য নতুন সিরামিক উপকরণ তৈরি করা হয়েছিল।

আজ, সিরামিক টাইলগুলি কেবল বাথরুম এবং রান্নাঘরের নকশাতেই নয়, তবে যে কোনও ঘরের নকশায় ইতিমধ্যেই পাওয়া যেতে পারে। আধুনিক নির্মাতারাবিভিন্ন রঙ, আকার, টেক্সচার এবং আকারের বিভিন্ন শেডের সিরামিক টাইলগুলির একটি বিশাল বৈচিত্র্য তৈরি করতে শুরু করে, যা একটি অনন্য শৈলী তৈরিতে সীমাহীন সম্ভাবনা দেয়।

নির্মাতারা তাদের নিষ্পত্তিতে আকার, আকৃতি, টেক্সচার এবং রঙে সবচেয়ে বৈচিত্র্যপূর্ণ, চকচকে, দেয়াল এবং রোলের মুখোমুখি হওয়ার জন্য আলংকারিক মোজাইক টাইলস, স্যানিটারি ওয়ার, নতুন ধরনের টাইলস, প্রোফাইল আর্কিটেকচারাল ইনসার্ট, ত্রি-মাত্রিক ভাস্কর্য শিল্প সিরামিক ইত্যাদি পেয়েছিলেন। .

উত্পাদন পদ্ধতি:

1) ঢালাই - কাদামাটি ভর ছাঁচ মধ্যে ঢেলে এবং বহিস্কার করা হয়। এটি টাইলস তৈরির প্রাচীনতম উপায়, কিন্তু এখন এটি ব্যবহার করা হয় না: টাইলের প্রান্তগুলি অসম, এবং টাইলগুলি একই নয়। এই পদ্ধতিটি কখনও কখনও পৃথক ছোট কারখানায় ব্যবহৃত হয়, তবে এই জাতীয় উত্পাদন ব্যয়বহুল।

2) কাটা - টাইলস মধ্যে প্রাকৃতিক পাথর (ট্র্যাভারটাইন বা বেলেপাথর) করাত। একটি এমনকি আরো ব্যয়বহুল উত্পাদন পদ্ধতি, যা টাইলস কম ফলন আছে।

3) এক্সট্রুডিং - একটি বিশেষ মেশিন ব্যবহার করে কাদামাটির ভর প্রসারিত এবং কাটা।

4) প্রেসিং - এই মুহূর্তে এটি সিরামিক টাইলস তৈরির সবচেয়ে সাধারণ এবং প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত পদ্ধতি। সমাপ্ত পণ্য যতটা সম্ভব টেকসই, এবং উচ্চ নান্দনিক গুণাবলীও রয়েছে। সিরামিক আবরণ চাপার জন্য দুটি প্রধান প্রযুক্তি রয়েছে: বিকোট্টুরা এবং মনোকোট্টুরা।

আধুনিক সিরামিক প্রযুক্তিতে, বিভিন্ন উদ্দেশ্যে, আকৃতি এবং আকারের পণ্যগুলি সাজানোর নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয়: ক) গ্লেজিং, খ) এনগবিং, গ) সিরামিক পেইন্ট দিয়ে রঙ করা, ঘ) পৃষ্ঠে আগে থেকে তৈরি আলংকারিক চিত্র প্রয়োগ করা, ঙ) প্রাকৃতিক খনিজ রং দিয়ে দাগ দেওয়া, চ) দুই-স্তর ছাঁচনির্মাণ, ছ) পৃষ্ঠের টেক্সচারিং।

এর পূজনীয় বয়স সত্ত্বেও, সিরামিক আজ তার আকর্ষণ হারায় না। সিরামিক টাইলগুলির সাথে মুখোমুখি হওয়া রুম সাজানোর সবচেয়ে সুবিধাজনক এবং ব্যবহারিক উপায়গুলির মধ্যে একটি হতে চলেছে। বাথরুম বা রান্নাঘরের সজ্জার পাশাপাশি, যা আমাদের কাছে পরিচিত, আবাসিক প্রাঙ্গনের অভ্যন্তরে সিরামিক টাইলস ব্যবহারের প্রবণতা - শয়নকক্ষ এবং বসার ঘর, - সিরামিক এবং চীনামাটির বাসন পাথর দিয়ে পাবলিক বিল্ডিংগুলির সজ্জা, আরও বেশি হয়ে উঠছে। জনপ্রিয়

1. পণ্য পরিসীমা

সিরামিক টাইল একটি ফ্ল্যাট, একটি নিয়ম হিসাবে, সিরামিক ভর থেকে তৈরি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত গ্লাসড বা আনগ্লাজড পণ্য, যা বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের ক্ল্যাডিং এবং প্রাচীর প্যানেলগুলির পাশাপাশি মেঝেতে ব্যবহৃত হয়।

গ্লাসেড সিরামিক ক্ল্যাডিং টাইলগুলি চিকিৎসা ও বাণিজ্যিক প্রাঙ্গণ, ক্যান্টিন এবং রান্নাঘর, স্যানিটারি সুবিধা, সুবিধার প্রাঙ্গণ ইত্যাদির দেয়ালের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ এবং পার্টিশনগুলিকে ক্ল্যাড করার উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে।

মুখের টাইলস তৈরির জন্য, সাদা-জ্বলন্ত কাদামাটি এবং কাওলিন, কোয়ার্টজ বালি, ফেল্ডস্পার, পেগমাটাইট, মার্বেল এবং অন্যান্য কিছু উপাদান ব্যবহার করা হয়। এই পণ্যগুলির উত্পাদন স্লিপ পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত জনসাধারণের আধা-শুকনো চাপের পদ্ধতি অনুসারে সঞ্চালিত হয়। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি নিয়ে গঠিত: কাঁচামাল প্রস্তুত করা, স্লিপের প্রস্তুতি এবং ডিহাইড্রেশন, প্রেস পাউডার প্রস্তুত করা, টাইলস চাপানো, তাদের শুকানো, গ্লেজিং এবং ফায়ারিং।

সমস্ত টাইলস বিভিন্ন গ্রুপে বিভক্ত করা যেতে পারে:

সিরামিক গ্রানাইট ( চীনামাটির বাসন পাথরের বাসন );

· পোড়ামাটির;

দুই জ্বলন্ত টাইলস;

একক চালিত টাইলস।

টাইলগুলি পৃষ্ঠের প্রকৃতি অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় - সমতল, ত্রাণ-অলঙ্কৃত, টেক্সচারযুক্ত; গ্লাসের ধরন অনুসারে - স্বচ্ছ বা বধির, চকচকে বা ম্যাট, এক রঙের বা বহু রঙের নিদর্শন দিয়ে সজ্জিত; আকারে - বর্গাকার, আয়তক্ষেত্রাকার এবং আকারে; প্রান্তের প্রকৃতি অনুসারে - এক বা একাধিক সংলগ্ন দিকে সোজা এবং গোলাকার (একটি বাধা সহ)।

বর্তমানে, সিরামিক টাইলস উত্পাদনের জন্য বেশ কয়েকটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে:

টিপে এবং তারপর ডাবল ফায়ারিং (bicottura);

টিপে এবং একক ফায়ারিং (মনোকোট্টুরা);

মনোপ্রোজ;

এক্সট্রুশন প্রযুক্তি (কটো এবং ক্লিঙ্কার)।

টিপে এবং তারপর ডবল ফায়ারিং (Bicottura) - এনামেলড সিরামিক টাইলস ইনডোর ওয়াল ক্ল্যাডিংয়ের জন্য উত্পাদিত হয়। এনামেল সিরামিক টাইলকে উজ্জ্বল দেয় এবং আপনাকে যে কোনও নকশার প্যাটার্ন প্রদর্শন করতে দেয় এবং টাইলের সিরামিক বডিকে আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ থেকে রক্ষা করে। এই ধরণের সিরামিক টাইলসের সম্পূর্ণ উত্পাদন চক্র দুটি ফায়ারিং প্রক্রিয়ায় সঞ্চালিত হয়: প্রথমটি বেস তৈরি করতে এবং দ্বিতীয়টি এনামেল ঠিক করতে। একটি সিরামিক টাইলের শরীর ("কুকি") এইভাবে প্রাপ্ত হয়: প্রথমে, লাল কাদামাটির একটি আর্দ্র ভর বিশেষ আকারে চাপানো হয়, তারপরে এটি 1040 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গুলি করা হয়।

ক্লিঙ্কার টাইলস। ক্লিঙ্কার টাইলগুলিকে কখনও কখনও কেবল ক্লিঙ্কার বলা হয়, যদিও আসল ক্লিঙ্কার একটি মুখোমুখি ইট, একটি খুব টেকসই, অ-শোষক অবাধ্য ইট যা একটি বিশেষ উপায়ে কাদামাটির তৈরি। ক্লিঙ্কার পাথর-সিরামিক উপকরণগুলির গ্রুপের অন্তর্গত, যা অত্যন্ত প্লাস্টিকের মাটি থেকে তৈরি। যেহেতু সম্মুখের টাইলগুলি ইটের মুখোমুখি হওয়ার মতো একই কাজ সম্পাদন করে - বাহ্যিক ফিনিসবিল্ডিং, এবং প্রায়শই ইটের আকারে তৈরি করা হয় (ইটের কাজ অনুকরণ করতে), তারপর নামের এই জাতীয় মিশ্রণ গ্রহণযোগ্য।

আরেকটি নাম বিল্ডিং clinker, clinker পণ্য. সাধারণভাবে, ক্লিঙ্কার পণ্যগুলি হল কাদামাটির পণ্য যা সম্পূর্ণ সিন্টারিং থেকে নিক্ষেপ করা হয়, সাধারণত একটি ইটের আকারে। "ক্লিঙ্কার" নামটি ডাচ "ক্লিঙ্ক" থেকে এসেছে, যার অর্থ "ক্লিয়ার রিংিং", যেহেতু আসল ক্লিঙ্কার স্ল্যাবগুলি একে অপরের সাথে ট্যাপ করা হলে এটি এমন শব্দ করা উচিত, যা টাইলস থেকে আসল সিরামিক টাইলগুলিকে আলাদা করা সম্ভব করে তোলে। অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি। ক্লিঙ্কারকে সিমেন্ট উৎপাদনে একটি আধা-সমাপ্ত পণ্যও বলা হয়, যা চুনাপাথর এবং কাদামাটির (বা ধাতুপট্টাবৃত) মিশ্রণ।

ক্লিঙ্কার একটি অভিজাত, উচ্চ মানের সমাপ্তি উপাদান হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। জন্য তিনি এই স্বীকৃতি পেয়েছেন উচ্চ পারদর্শিতাশক্তি এবং স্থায়িত্ব। ক্লিঙ্কার টাইলগুলির কম ছিদ্র, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং ঘর্ষণ এবং রাসায়নিক এজেন্টগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা এগুলিকে বিশেষভাবে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের মেঝে, সিঁড়ি, ভবনের বাইরের দেয়াল (প্লিন্থ এবং সম্মুখভাগ) এবং সেইসাথে সুইমিং পুলের ক্ল্যাডিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। . ক্লিঙ্কার টাইল একটি অগ্নি-প্রতিরোধী উপাদান, তাই এটি প্রায়শই ফায়ারপ্লেস, স্টোভের সজ্জায় ব্যবহৃত হয়। এটি পাকা রাস্তা, জলবাহী কাঠামোর আস্তরণ, রাসায়নিক শিল্পে ট্যাঙ্কের আস্তরণের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

ক্লিঙ্কার ডাই অক্সাইড, ফ্লাক্স এবং চ্যামোট যোগ করে ভিন্ন ধরণের কাদামাটি থেকে তৈরি করা হয়। ক্লিঙ্কার টাইলস চাপা বা এক্সট্রুড করা যেতে পারে।

শ্রেণীবিভাগ:

GOST 6141-91 অনুসারে, টাইলগুলি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি দ্বারা আলাদা করা হয়।

টাইলসের আকার অনুযায়ী বর্গাকার, আয়তক্ষেত্রাকার এবং কোঁকড়া ভাগ করা হয়।

টাইলগুলির পাশের মুখগুলি কোনও বাধা ছাড়াই বা কোনও বাধা সহ হতে পারে।

ব্লকেজ ব্যাসার্ধের মান একটি প্রত্যাখ্যান চিহ্ন নয়।

এছাড়াও, সূক্ষ্ম বিল্ডিং সিরামিক পণ্য faience, চীনামাটির বাসন এবং আধা চীনামাটির বাসন হতে পারে। তারা শার্ড, শক্তি, এবং জল শোষণের sintering ডিগ্রী একে অপরের থেকে পৃথক।

টাইলস এবং জিনিসপত্রের সামনের পৃষ্ঠটি মসৃণ বা এমবসড, এক রঙের বা বহু রঙের (বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা সজ্জিত) হতে পারে।

টাইলসের সাজসজ্জা সেরিওগ্রাফি, স্প্রে করা, বিভিন্ন পৃষ্ঠের টান সহ গ্লাজ প্রয়োগ করা ইত্যাদির মাধ্যমে করা যেতে পারে।

গ্লেজ চকচকে বা ম্যাট, স্বচ্ছ বা নিঃশব্দ হতে পারে।

অর্ডার করার সময় প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনে টাইলসের প্রতীকী পদবীতে তাদের ধরন, রঙ এবং এই স্ট্যান্ডার্ডের উপাধির একটি ইঙ্গিত থাকা উচিত।

প্রতীক উদাহরণ:

ব্লক ছাড়া সাদা বর্গক্ষেত্র টাইল, টাইপ 2:

টাইপ 2 সাদা GOST 6141-91

চার মুখের ব্লকেজ সহ রঙিন আয়তক্ষেত্রাকার টাইলস, টাইপ 33:

33 রঙিন GOST 6141-91 টাইপ করুন

রঙিন আকৃতির কোণার টুকরা, টাইপ 38:

38 রঙিন GOST 6141-91 টাইপ করুন

সাদা কোঁকড়া টাইলস, টাইপ 50:

50 সাদা GOST 6141-91 টাইপ করুন

2. প্রযুক্তিগত অংশ

2.1 কাঁচামাল এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য

সিরামিক টাইলস উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল হিসাবে, বিভিন্ন উপকরণের মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, বিশেষত:

1. কাদামাটি এবং কাওলিন, যা শুকনো অবস্থায় আধা-সমাপ্ত পণ্যের পর্যাপ্ত শক্তি নিশ্চিত করে টাইল খালি ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় ভেজা ভরের প্লাস্টিকতা প্রদান করে। তবে ভরে তাদের সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে, বায়ু এবং সাধারণ সংকোচন বৃদ্ধি পায়, অতএব, উত্পাদনে ত্রুটির সংখ্যা বৃদ্ধি পায়।

2. কোয়ার্টজ বালি, যা সিরামিক পণ্যের "কঙ্কাল" গঠন করে, অর্থাৎ, এটি শুকানোর এবং ফায়ারিংয়ের সময় অনিবার্য পণ্যের মাত্রিক পরিবর্তনগুলিকে সীমাবদ্ধ এবং নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত ফাংশন সম্পাদন করে;

3. ক্রিয়া প্রকৃতির উপর নির্ভর করে কার্বনেট উপাদানগুলিকে ফ্লাক্সে বিভক্ত করা হয় (সোডিয়াম, পটাসিয়াম, ক্যালসিয়ামের ফেল্ডস্পার-অ্যালুমিনোসিলিকেট; পেগমাটাইট; ডলোমাইট, ইত্যাদি) এবং চর্বিহীন (চ্যামোট, কোয়ার্টজ বালি, ইত্যাদি), যার কারণে , অগ্নিসংযোগের সময় পছন্দসই সান্দ্রতা অর্জন করা হয়, যা সমাপ্ত পণ্যের একটি কাঁচযুক্ত এবং ঘন কাঠামো প্রদান করে।

প্রধান কাঁচামাল ছাড়াও, অতিরিক্ত উপকরণগুলি উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, ইলেক্ট্রোলাইট হিসাবে ভরে প্রবর্তিত হয় - দ্রবণীয় গ্লাস, কস্টিক সোডা, জৈব উত্সের সার্ফ্যাক্ট্যান্ট (সালফাইট-অ্যালকোহল বার্ড, ইত্যাদি); ব্লিচিং উপকরণ - কোবাল্ট সালফেট, ইত্যাদি

গ্লেজ হল বিভিন্ন খনিজ এবং যৌগের মিশ্রণ (ফ্রিট, কাওলিন, বালি, বিভিন্ন অক্সাইড, রঙিন রঙ্গক), যা পণ্যের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং গলে যায়। sintering তাপমাত্রা অনুযায়ী, গ্লেজ অবাধ্য (1100-1350 ° C) এবং fusible (900-1100 ° C) এ বিভক্ত। গ্লেজের কার্যকারিতা তার উপাদান উপাদানের উপর নির্ভর করে।

অবাধ্য গ্লেজগুলি পণ্যটির কাঁচা আকারে প্রয়োগ করা হয়, i. পূর্ব গলে না। এগুলোর মধ্যে রয়েছে: কোয়ার্টজ, কাওলিন, কাদামাটি, দ্বিমুখী ধাতুর প্রাকৃতিক কার্বনেট (ডলোমাইট, মার্বেল ইত্যাদি)

কম গলিত গ্লেজগুলি প্রাক-মিশ্রিত হয়। এই জাতীয় গ্লেজগুলিকে ফিউজ করার জন্য উপকরণ: কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার, বোরাক্স বা বোরিক অ্যাসিড, স্ট্রন্টিয়াম কার্বনেট, ম্যাগনেসাইট, ডলোমাইট ইত্যাদি।

পরবর্তী শীতল হওয়ার পরে, গলিত ভর শক্ত হয়ে যায়, গ্লাস তৈরি করে, যা টাইলের উপরের স্তরটিকে বিশেষ বৈশিষ্ট্য দেয়।

ভরের স্লিপ প্রস্তুতির সময়, কাদামাটির উপাদানগুলি জলে দ্রবীভূত হয় একটি কোলয়েডাল অবস্থায়, পাতলা হয়ে যায় এবং ফ্লাক্সগুলি 0.06 মিমি থেকে কম কণাগুলিতে ছড়িয়ে পড়ে। উপাদানগুলির পরিশোধন, তাদের মিশ্রণ এবং স্লিপ ভরের একজাতকরণ একটি জলীয় সাসপেনশনে সঞ্চালিত হয়, যা পরবর্তী প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত তৈরি করে - ছাঁচনির্মাণ, শুকানো এবং ফায়ারিং।

প্রাথমিক পেষণকারী (বিভিন্ন ডিজাইনের রোলার, ডিসইন্টেগ্রেটর, প্ল্যানার, রানার) জন্য ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনে কাদামাটির নাকাল এবং মোটা নাকাল করা হয়; সূক্ষ্ম নাকাল এবং উপাদান মেশানো - বল মিল মধ্যে. কাদামাটি এবং চর্বি নাকালের সময়কাল ভিন্ন, তাই, প্রথমে, শক্ত চর্বিহীনগুলিকে অল্প পরিমাণে কাদামাটি (7% পর্যন্ত) লোড করা হয়, যা সাসপেনশনটি পৃথকীকরণ রোধ করতে 3-5 ঘন্টার জন্য চূর্ণ করা হয়। তারপর বাকিগুলি কাদামাটির প্রবর্তন করা হয় এবং আরও 2--3 ঘন্টার জন্য নাকাল চলতে থাকে।

চার্জ উপাদানগুলির আরও দক্ষ নাকালের জন্য, শক্তিশালী সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যা এর rheological বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। এগুলি মনো-, ডাই- বা ট্রায়ালকাইল ফসফেট এস্টার হতে পারে। তারা ভিজা নাকাল সময় পর্যাপ্ত জল সরবরাহ করার পরে যোগ করা হয়.

সিরামিক টাইলসের প্রযুক্তি উন্নত করার জন্য এর গুণমান উন্নত করার জন্য এর উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্ত পর্যায়ে সঞ্চালিত হয় - সিরামিক ভরের নির্বাচন এবং গণনা, কাঁচামালের প্রক্রিয়াকরণ, স্লিপ তৈরি করা এবং পাউডার উত্পাদনের সময় এর ডিহাইড্রেশন, টিপে, শুকানো, ফায়ারিং এবং শোভাকর পণ্য।

শার্ডের গঠন উন্নত করার জন্য, সিরামিক টাইলস তৈরির জন্য সংমিশ্রণে চীনামাটির বাসন উৎপাদনের বর্জ্য অতিরিক্তভাবে প্রবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

চ্যামোট ধুলোকে চর্বিহীন উপাদান হিসাবে ব্যবহার করার প্রস্তাব করা হয়েছে, যেহেতু চ্যামোট ধুলো যুক্ত করার সাথে সিরামিক টাইলের বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রিত সূচকগুলির সাথে মিলে যায়। অভিকর্ষ কয়লা সমৃদ্ধকরণ থেকে বর্জ্য ব্যবহার করে উচ্চ-মানের মুখোমুখি টাইলগুলিও প্রাপ্ত করার প্রস্তাব করা হয়েছে। এখানে, প্রযুক্তির একটি বৈশিষ্ট্য হল শিলাকে প্রাথমিকভাবে রোস্ট করে কার্বন পুড়িয়ে ফেলা এবং কাদামাটির উপাদান সক্রিয় করা। এই জাতীয় টাইলের দাম স্বাভাবিকের চেয়ে 40% কম। এই ক্ষেত্রে মুখোমুখি চকচকে টাইলগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: জল শোষণ 12-17%, নমন শক্তি 12-14 MPa, গড় ঘনত্ব 1.9 g/cm 3 .

মুখোমুখি টাইলস তৈরির জন্য, খনি জলের কঠিন অবশিষ্টাংশগুলিও ব্যবহার করা হয়; এই ক্ষেত্রে, টাইলগুলিতে 7-20% পরিমাণে আয়রন অক্সাইড থাকতে পারে।

কাঁচামালের নাম	ইউনিট
ক্লে ভেসেলোভস্কায়া
বালি কোয়ার্টজ
ফেল্ডস্পার
তরল গ্লাস
ফিটা ফ্রস্টিং
রঙ্গক - রঞ্জক

2.2 উৎপাদন পদ্ধতির পছন্দ

সিরামিক তৈরির কারখানাগুলিতে, পণ্যগুলি প্রধানত তিনটি উপায়ে উত্পাদিত হয়: 5-7% আর্দ্রতাযুক্ত গুঁড়ো থেকে আধা-শুকনো চাপ (প্রধান পদ্ধতি), স্লিপ ঢালাই (জলে কাদামাটি সাসপেনশন) 30 এর আর্দ্রতা সহ -33%, এবং 14– -20% আর্দ্রতা সহ ভর থেকে প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ।

বিল্ডিং সিরামিক পণ্যগুলি সাধারণত খনিজ সংযোজন, ছাঁচনির্মাণ পণ্য, শুকানো এবং ফায়ারিং (তাপ চিকিত্সা) থেকে বিভিন্ন ডিগ্রি সিন্টারিং সহ কাদামাটির কাঁচামালের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় প্রাপ্ত হয়, পণ্যের উদ্দেশ্য এবং কাদামাটির কাঁচামালের গুণমানের উপর নির্ভর করে। .

সিরামিক টাইল উত্পাদনের ফ্লো-কনভেয়ার লাইন (পিকেএল) এর মধ্যে রয়েছে এক সেট সরঞ্জাম, যার প্রতিটি ইউনিট একটি একক প্রযুক্তিতে একটি স্বাধীন ইউনিট: আধা-শুকনো প্রেসিং প্রেস, শুকানোর আগে এবং ফায়ার করার আগে চাপা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য বিতরণ এবং আনলোডিং ডিভাইস। , একটি স্লট ড্রায়ার, গ্লেজিং এবং সাজসজ্জা ডিভাইস, উচ্চ-গতির ফায়ারিং ভাটা, পণ্য বাছাই এবং প্যাক করার জন্য ইনস্টলেশন।

সিরামিক টাইলসের কাঁচামাল হল প্রধান উপাদান (মাটি, কাওলিন), সংকোচন কমাতে পাতলা করা উপাদান (কোয়ার্টজ বালি, প্রাকৃতিক এবং ক্যাওলিন সমৃদ্ধ করে প্রাপ্ত), সিন্টারিং তাপমাত্রা কমাতে ফ্লাক্স (প্রাকৃতিক - ফেল্ডস্পার্স, নেফেলাইন, পার্লাইট এবং কৃত্রিম - গ্লাস এবং স্ল্যাগ) এবং সংযোজন (পাতলা, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, যান্ত্রিকভাবে সক্রিয় করা ইত্যাদি)।

অভ্যন্তরীণ ওয়াল ক্ল্যাডিংয়ের জন্য সিরামিক টাইলগুলি প্রধানত লাল ফুসিবল থেকে পাওয়া যায়, কম প্রায়ই হালকা অবাধ্য কাদামাটি 6--7% আর্দ্রতা সহ প্রেস পাউডারের আধা-শুকনো চাপ দিয়ে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে স্লিপ ব্যবহার করে

2.3 সিরামিক টাইলস উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তিগত পরিকল্পনা

চিত্র 1 ছাঁচে টিপে এবং আরও ফায়ারিংয়ের মাধ্যমে প্রাপ্ত টাইলগুলির উত্পাদনের জন্য অ্যালগরিদম দেখায়। প্রকৃতপক্ষে, প্রতিটি ধরণের টাইলের জন্য প্রতিটি উত্পাদন পর্যায়ের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা পরবর্তী উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে।

চিত্র 1. ছাঁচে চেপে এবং আরও ফায়ারিংয়ের মাধ্যমে প্রাপ্ত টাইলস উত্পাদনের জন্য অ্যালগরিদম

নির্দিষ্ট ধরনের সিরামিক টাইলস প্রাপ্তি প্রাথমিকভাবে উৎপাদন প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে। চিত্র 2 বিভিন্ন প্রযুক্তিগত চক্রের প্রধান পর্যায়গুলি দেখায় এবং প্রধান ধরনের সিরামিক টাইলগুলিকে তালিকাভুক্ত করে যা তারা পেতে দেয়।

চিত্র 2. বিভিন্ন ধরনের সিরামিক টাইলস উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তিগত চক্র

2.4 প্রযুক্তিগত প্রকল্পের বর্ণনা

কাঁচামাল নির্বাচন

কোয়ার্টজ বালি, কাদামাটি, ফেল্ডস্পার এবং কার্বনেট উপকরণ টাইলের ভিত্তির জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সিরামিক গ্লাসের ভিত্তি হল ফ্রিট - কাচের সাথে লবণের সংকর। শুধুমাত্র ফ্রিট সমন্বিত একটি গ্লাসের একটি চকচকে পৃষ্ঠ থাকে এবং এটি ডাবল ফায়ারিংয়ে ব্যবহৃত হয়। ম্যাট গ্লেজ তৈরি করতে, কোয়ার্টজ, ধাতব অক্সাইড, কাওলিন এবং রঙিন পিগমেন্টগুলি ফ্রিটগুলিতে যোগ করা যেতে পারে।

মিশ্রণ প্রস্তুত করা হচ্ছে

মিশ্রণ প্রস্তুত করার জন্য দুটি প্রযুক্তি রয়েছে: ভিজা এবং শুকনো।

এ ভিজা প্রযুক্তির কাঁচা উপাদান গুঁড়ো এবং জল উপস্থিতিতে ড্রাম crushers মধ্যে মিশ্রিত করা হয়. ক্রাশারগুলি হল একটি অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণায়মান বিশাল ড্রামগুলি: অংশগুলি নাকাল (অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের একটি sintered মিশ্রণ থেকে পাথর বা বল), একে অপরকে আঘাত করে, কাঁচা উপাদান গুঁড়ো করে। নাকাল ফলস্বরূপ, কাঁচামাল (স্লিপ) একটি জলীয় সাসপেনশন প্রাপ্ত হয়।

যদি মিশ্রণটি টিপতে হয় তবে অ্যাটোমাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে জল সরানো হয় (জলের তাত্ক্ষণিক বাষ্পীভবনের সাথে উত্তপ্ত বাতাসের সাথে স্লিপের কাউন্টারকারেন্ট স্প্রে করা)। এই প্রক্রিয়ার ফলস্বরূপ, একটি মিশ্রণ একটি পাউডার আকারে প্রাপ্ত হয়, যা পণ্যটির উচ্চ-মানের চাপের জন্য প্রয়োজনীয় আর্দ্রতার 5-6% ধারণ করে।

যদি মিশ্রণটি বের করার প্রয়োজন হয়, তবে মিশ্রণের অবশিষ্ট আর্দ্রতা অবশ্যই নির্দিষ্ট মানের চেয়ে বেশি হতে হবে: এই ক্ষেত্রে, ফিল্টার প্রেস ব্যবহার করে স্লিপ থেকে জল অপসারণ করা সম্ভব।

শুষ্ক প্রযুক্তির সাহায্যে, কাঁচা উপাদানগুলি হাতুড়ি কলে গুঁড়ো করা হয় এবং তারপর বিশেষ মেশিনে আর্দ্র করা হয়।

মিশ্রণটিকে একজাত করতে এবং এর কণার আকারকে অত্যন্ত কমিয়ে আনার জন্য কাঁচামালের নাকাল প্রয়োজন, যা সিরামিক পণ্যের পরবর্তী ফায়ারিং প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করে।

ওয়েট গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি বেশি ব্যয়বহুল (জল অপসারণের জন্য প্রচুর শক্তির প্রয়োজন) কিন্তু অনেক ভালো ফলাফল দেয়।

সিঙ্গেল-ফায়ারড, হাই-পোরোসিটি এবং চীনামাটির বাসন স্টোনওয়্যার (গ্রেস) সিরামিক টাইলগুলি ভেজা গ্রাইন্ডিং দ্বারা প্রাপ্ত মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয় এবং শুষ্ক পদ্ধতিতে তৈরি মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয় সিরামিক টাইলস। ক্লিঙ্কার টাইলস এবং ডাবল-ফায়ারড টাইলস উভয় উপায়ে উত্পাদিত হতে পারে।

মিশ্রণের প্রস্তুতিতে বেশ কয়েকটি ক্রিয়াকলাপ রয়েছে যা একটি সমজাতীয় উপাদান, পছন্দসই শস্যের আকার এবং পরবর্তী ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় জলের উপাদান সরবরাহ করে। উত্পাদনের এই পর্যায়ে, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের জন্য 4-7% জলের পরিমাণ সহ একটি পাউডার বা এক্সট্রুড টাইলগুলির জন্য 15-20% জলের পরিমাণ সহ একটি ভর পাওয়া যায়। যাই হোক না কেন, এই পর্যায়ে তিনটি প্রধান ক্রিয়াকলাপ রয়েছে - নাকাল, মিশ্রণ - একজাতকরণ, ময়শ্চারাইজিং।

চাপ দেওয়ার জন্য পাউডার প্রস্তুত করার সময়, দুটি প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে: শুকনো নাকালকাঁচামাল, হিউমিডিফায়ার এবং . ভিজা প্রযুক্তিযখন কাঁচামাল পানিতে গুঁড়ো করা হয়, তারপর স্প্রে করে স্লিপ শুকিয়ে যায়। এই বা সেই প্রযুক্তির পছন্দ ভরের ধরন এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে।

ছাঁচনির্মাণ

সিরামিক টাইলস ছাঁচনির্মাণের সমস্ত আধুনিক পদ্ধতি, ISO মান অনুসারে, তিনটি গ্রুপে বিভক্ত। গ্রুপ A - এক্সট্রুশন পদ্ধতি (কটো টাইলস, ক্লিঙ্কার উত্পাদন)। গ্রুপ বি - প্রেসিং পদ্ধতি (চিনামাটির স্টোনওয়্যার, মনোকোট্টুরা, বিকোট্টুরা)। গ্রুপ সি অন্যান্য সমস্ত পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করেছে (হাত ছাঁচনির্মাণ, গ্লাস মোজাইক ঢালাই)।

প্রেসিং পদ্ধতিটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। চাপ দেওয়ার সময়, গুঁড়ো মিশ্রণটি একটি হাইড্রোলিক প্রেসের ছাঁচে লোড করা হয়, যেখানে এটি উচ্চ চাপে (500 kg/cm² পর্যন্ত) সংকুচিত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি অর্জন করে। এই পর্যায়ে, টালি অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের অধীন হতে পারে। সুতরাং, প্রিপোলিশড চীনামাটির বাসন স্টোনওয়্যার পেতে, ফায়ারিংয়ের আগেও টাইলের পৃষ্ঠটি নরম ব্রাশ দিয়ে পালিশ করা হয়। ছাঁচের সাহায্যে, সিরামিক টাইলের জ্যামিতিক আকার এবং আকারগুলিই নয়, এর পৃষ্ঠের টেক্সচারও সেট করা হয়।

প্রেসিং বা এক্সট্রুশন হল দুটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যা সিরামিক টাইলস উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। চাপা সিরামিক টাইলস একটি পাউডার মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয় যা ছাঁচের মাধ্যমে হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে উচ্চ চাপে কম্প্যাক্ট করা হয় এবং ঢালাই করা হয়।

এক্সট্রুড সিরামিক টাইলগুলি একটি ময়দার মতো ভরের কাঁচামাল থেকে তৈরি করা হয় এবং একটি ডাই-ডাই ব্যবহার করে একটি বিশেষ এক্সট্রুডার গর্তের মধ্য দিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যা সিরামিক টাইলকে বেধ এবং প্রস্থ প্রদান করে। এর পরে, পণ্যটি বিশেষ ছুরি (পাতলা তার) দিয়ে দৈর্ঘ্য বরাবর কাটা হয়।

বেশিরভাগ সিরামিক টাইলস টিপে উত্পাদিত হয়। চাপ দেওয়ার সময়, 4-7% আর্দ্রতা সহ একটি পাউডার ভর দুটি দিকে সংকুচিত হয়, সাধারণত প্রায় 200-400 kg/cm² চাপে। চাপের অধীনে, দানাগুলির নড়াচড়া এবং আংশিক বিকৃতি ঘটে, যার কারণে এমনকি আনফায়ারড টাইলগুলির উপযুক্ত ঘনত্ব এবং শক্তি থাকে। অন্যান্য ধরণের পণ্যগুলি (চালিত পণ্য, ক্লিঙ্কার) মূলত এক্সট্রুশন দ্বারা প্রাপ্ত হয়, যখন পণ্যের ধরণের উপর নির্ভর করে প্রাথমিক ভর 15 থেকে 20% পর্যন্ত আর্দ্রতা ধারণ করে। এক্সট্রুডার থেকে বেরিয়ে আসা স্ট্রিপটি তারপর উপযুক্ত মাত্রায় কাটা হয়।

শুকানো

শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্য থেকে আর্দ্রতা সরানো হয়, যা ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় ছিল। এর বিষয়বস্তু 0.2% এ কমে গেছে। প্রক্রিয়া গরম বায়ু শুকানোর সঙ্গে dryers বাহিত হয়. ভাটিতে প্রবেশ করার আগে, সিরামিক টাইল একটি শুকানোর চেম্বারের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে গরম বাতাস সরবরাহ করা হয় এবং যেখানে সিরামিক টাইল অবশিষ্ট আর্দ্রতা হারায়।

শুকানো একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যেহেতু এই পর্যায়ে পণ্য থেকে জল সরানো হয়, যা ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয়। শুকানোর শর্তগুলি পণ্যের অখণ্ডতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, তাই প্রক্রিয়াটি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে ওয়ারিং, ক্র্যাকিং বা অন্যান্য ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়। সিরামিক টাইলস উৎপাদনে, গরম এয়ার ড্রায়ারগুলি এখন পর্যন্ত সবচেয়ে সাধারণ। এই জাতীয় ইনস্টলেশন পণ্যের পৃষ্ঠে আর্দ্রতা মুক্তি, এর আরও বাষ্পীভবন এবং অপসারণ নিশ্চিত করে। ইনস্টলেশনের গতি (শুকানোর প্রক্রিয়াটি কয়েক মিনিট স্থায়ী হয়) ভাল তাপ স্থানান্তর, দক্ষ বায়ুচলাচল এবং অপেক্ষাকৃত উচ্চ বায়ু তাপমাত্রা দ্বারা নিশ্চিত করা হয় যেখানে শুকানো হয়।

গ্লাস অ্যাপ্লিকেশন

আজ অবধি, সিরামিক টাইলসের পৃষ্ঠে গ্লাস প্রয়োগ করার কয়েক ডজন উপায় রয়েছে। গ্লেজ গ্রানুলস, পেস্টি ভর বা স্প্রে সাসপেনশন আকারে প্রয়োগ করা যেতে পারে। আবেদনের মুহূর্তটি বিভিন্ন উপায়ে ঘটতে পারে: গুলি চালানোর আগে, গুলি চালানোর পরে এবং এমনকি গুলি চালানোর সময়ও। টাইলগুলিকে আরও নান্দনিক চেহারা দেওয়ার জন্য, গ্লেজিং প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন চিত্রের প্রয়োগের সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে। অলঙ্কার প্রয়োগের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটিকে সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টিং বলা হয়, যখন বিভিন্ন আকার এবং ফ্রিকোয়েন্সিগুলির গর্ত সহ একটি বিশেষ জালের মাধ্যমে পেইন্ট ব্যবহার করে অঙ্কন প্রয়োগ করা হয়। অঙ্কন যত জটিল, তত বেশি গ্রিড প্রয়োগ করা হয়।

গ্লেজ হল বিভিন্ন খনিজ এবং যৌগের মিশ্রণ যা সিরামিক টাইলের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং গলিত হয়। পরবর্তী শীতল হওয়ার পরে, গলিত ভর শক্ত হয়ে যায়, গ্লাস তৈরি করে, যা টাইলের উপরের স্তরটিকে বিশেষ বৈশিষ্ট্য দেয়। গ্লেজ প্রস্তুতির মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন উপকরণের ডোজ এবং পানিতে পিষে। এই ক্ষেত্রে, 40-50% জলের সামগ্রী সহ একটি সাসপেনশন প্রাপ্ত হয়, ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। গ্লেজ হয় ফায়ার করা পৃষ্ঠে (ডাবল ফায়ারিং) বা শুকনো পৃষ্ঠে একক ফায়ারিংয়ের মতো প্রয়োগ করা যেতে পারে। গ্লেজ (শঙ্কু বা স্পিনারেট মেশিন, বালতি বা টিউবুলার ডিসপেনসার, ডিস্ক স্প্রেয়ার, এয়ারব্রাশ) প্রয়োগ করার জন্য বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। তারা সম্পূর্ণরূপে অন্তর্ভুক্ত করা হয় স্বয়ংক্রিয় লাইন, যা একটি অলঙ্কার (সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন) প্রয়োগ করার জন্য মেশিনগুলিও অন্তর্ভুক্ত করে। গ্লাস ফায়ার করার পরে কিছু ধরণের অলঙ্করণ প্রয়োগ করা যেতে পারে; এই ক্ষেত্রে আরও তাপ চিকিত্সা (তৃতীয় ফায়ারিং) প্রয়োজন।

জ্বলন্ত

তারপর টাইলস গুলি চালানো হয়, যা 40 থেকে 120 মিনিট পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে। ভাটা হল একটি বন্ধ পরিবাহক যার দৈর্ঘ্য 50 থেকে 80 মিটার। চুল্লির প্রতি 20 সেন্টিমিটারের জন্য পাইপের মাধ্যমে গ্যাস সরবরাহ করে, প্রতিটি পয়েন্টে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখা হয়। এইভাবে, চুল্লির মধ্য দিয়ে যাওয়ার প্রক্রিয়ায়, পণ্যটি 200 থেকে 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গুলি করা হয়।

টাইল ফায়ারিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল তাপমাত্রা বক্ররেখার বিকাশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ। এটি তাপমাত্রা বক্ররেখার সঠিক নির্মাণ যা ভবিষ্যতে টাইলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচকগুলিতে প্রতিফলিত হয়। যত তাড়াতাড়ি কাঁচামালের ব্যাচ পরিবর্তিত হয়, তাপমাত্রা বক্ররেখা নতুন করে বিকাশ করতে হবে। অতএব, একজন টালি প্রস্তুতকারকের জন্য কাঁচামালের স্থায়ী সরবরাহকারী থাকা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এবং, সেইজন্য, শুধুমাত্র সেইসব নির্মাতারা যাদের উৎপাদনের দীর্ঘ ইতিহাস আছে তারা সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান প্রদান করতে সক্ষম। প্রতিটি ধরনের টাইলের জন্য, একটি পৃথক তাপমাত্রা ব্যবস্থা. জন্য সর্বোচ্চ ফায়ারিং তাপমাত্রা বিভিন্ন উপকরণ. ডাবল-ফায়ারড টাইলসের জন্য - প্রায় 950°C, একক-ফায়ারড টাইলের জন্য - 1180°C পর্যন্ত, চীনামাটির বাসন পাথরের জন্য - 1300°C পর্যন্ত। উচ্চ তাপমাত্রায় গুলি চালানোর প্রক্রিয়ায়, টালি আর্দ্রতা হারায় এবং আকারে হ্রাস পায় (সঙ্কুচিত হয়)। সঙ্কুচিত মান ফায়ারিং তাপমাত্রার সাথে বৃদ্ধি পায় এবং 0% (ডাবল-ফায়ারড টাইলসের জন্য) থেকে 8% (চিনামাটির বাসন পাথরের জন্য) পরিবর্তিত হতে পারে। সেগুলো. 300 * 300 আকারের সিরামিক গ্রানাইট পেতে, ছাঁচের আকার 324 * 324 হওয়া উচিত।

একক ফায়ারিং(মনোকোট্টুরা), যখন গ্লেজ এবং বেস একসাথে ফায়ার করা হয়, সাধারণত চকচকে মেঝে টাইলস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ ফায়ারিং তাপমাত্রার ফলে একটি ভাল-সিন্টারযুক্ত, টেকসই বিস্কুট তৈরি হয় এবং গ্লেজটিকে উল্লেখযোগ্য ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এ এই পদ্ধতিউত্পাদন, উজ্জ্বল, স্যাচুরেটেড রঙের পণ্যগুলি পাওয়া অসম্ভব, যেহেতু উচ্চ তাপমাত্রায় রঙিন রঙ্গকগুলি পুড়ে যায় এবং বিবর্ণ হয়। এটি লক্ষ্য করা গেছে যে কম উজ্জ্বল চকচকে টাইলগুলি পৃষ্ঠের ঘর্ষণে বেশি প্রতিরোধী।

একক ফায়ারিং এর বৈশিষ্ট্য, ক্যালিবার

Monocottura, সেইসাথে এর পৃথক ধরনের মনোপোরোসিস, একটি এনামেল সিরামিক টাইল যা প্রাচীর ক্ল্যাডিং এবং মেঝেতে বিছানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিকোট্টুরার তুলনায় এটির সাদা কাদামাটির তৈরি একটি ঘন বেস রয়েছে এবং তাই এর কিছু প্রকার হিম-প্রতিরোধী।

মনোকোট্টুরার পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একটি ফায়ারিং চক্রে সঞ্চালিত হয়। অন্যান্য প্রাকৃতিক উপাদানের সংযোজন সহ বিভিন্ন হালকা গ্রেডের কাদামাটির সমন্বয়ে তৈরি মিশ্রণটি বিশেষ ড্রামে আর্দ্র করে মিশ্রিত করা হয়। তারপরে এটি বিশাল উল্লম্ব সাইলোতে শুকানো হয় এবং একটি কনভেয়র বেল্টে প্রয়োজনীয় অংশে খাওয়ানো হয়, তারপরে একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়। সেখানে, একটি ডিসপেনসারের সাহায্যে, স্ট্যাম্পের পুরো আকৃতিতে মিশ্রণের প্রয়োজনীয় পরিমাণের একটি অভিন্ন বন্টন রয়েছে। কারখানায় ব্যবহৃত আধুনিক প্রেসগুলি প্রতিটি টাইলকে 500 kg/cm² পর্যন্ত লোড সহ চাপ দেওয়ার অনুমতি দেয়, সমস্ত পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে বল বিতরণ করে।

এই পর্যায়ে, এটি লক্ষ্য করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যে প্রেসের নীচ থেকে বেরিয়ে আসা টাইলগুলির আকার নামমাত্র আকারের চেয়ে প্রায় 7-10% বড় (এটি প্রেসের পরে ব্যাচে আর্দ্রতার পরিমাণের সাথে প্রায় মিলে যায়), যে হল, একটি টাইল যার ক্যাটালগ সাইজ 30x30 আছে এখনও আরেকটি সাইজ প্রায় 32x32। আরও, শুকানোর প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত উচ্চ-তাপমাত্রা ফায়ারিং প্রক্রিয়ায়, টাইলগুলি সরু হয়ে যায়, যেমনটি ছিল, আনুপাতিকভাবে রৈখিক মাত্রায় হ্রাস পায়। এটি অবশ্যই বোঝা উচিত যে এটিই টাইলগুলিতে নির্ধারিত ক্যালিবারগুলির উপস্থিতি ব্যাখ্যা করে - প্রকৃতপক্ষে, এর প্রকৃত আকারের উপাধি। এটি এই কারণে যে একটি মিলিমিটারের নির্ভুলতার সাথে ফায়ারিং প্রক্রিয়ায় এই হ্রাসের জন্য সরবরাহ করা অসম্ভব, এটি অনেকগুলি কারণের উপর নির্ভর করে। অতএব, ভবিষ্যতে, চূড়ান্ত পর্যায়ে, টাইলগুলি প্রকৃত আকার (ক্যালিবার) অনুসারে বাছাই করা হয়, যার ফলস্বরূপ ISO মান অনুসারে ছোট সহনশীলতা রয়েছে। সিরামিক টাইল সরঞ্জাম কাঁচামাল

প্রেস ছেড়ে যাওয়ার পরে, টাইলসগুলিকে একটি বিশেষ চূড়ান্ত শুকানোর চেম্বারে পাঠানো হয় এবং তারপরে সেই জায়গায় যেখানে এখনও ফায়ার করা হয়নি এমন টাইলগুলিতে এনামেল প্রয়োগ করা হয়, যা ফায়ার করার পরে, টাইলের দেহকে রক্ষা করে এবং টাইলগুলির দ্বারা কল্পনা করা চেহারা দেয়। নকশাকার.

এনামেল লাগানোর পর, টালিটিকে 100 মিটার লম্বা একটি চুল্লিতে খাওয়ানো হয়। ধীরে ধীরে সেখানে 1200 ° C পর্যন্ত তাপমাত্রায় গরম করা হয়, এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়, টাইলটি একই একক ফায়ারিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, ফলস্বরূপ যার মধ্যে ভিত্তিটি ব্যতিক্রমী কঠোরতা অর্জন করে এবং এর উপর এনামেল স্থির করা হয়, যা একটি শক্তিশালী একক সমগ্র গঠন করে। সম্পূর্ণ ফায়ারিং প্রক্রিয়া চুল্লির প্রতিটি পর্যায়ে কম্পিউটার দ্বারা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। চুল্লি ছেড়ে যাওয়ার পরে, টালিটি ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং ক্রমাঙ্কনের জন্য এবং তারপর টোনালিটির চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণের জন্য এলাকায় আসে। তারপর এটি ব্যাচে বাছাই করা হয়, প্যাক করা হয়, লেবেল করা হয় এবং গুদামে পৌঁছে দেওয়া হয় সমাপ্ত পণ্য.

ত্রুটি সনাক্তকরণ বিভাগে পরীক্ষাগুলি এই সত্যটি নিয়ে গঠিত যে প্রতিটি টাইল টাইলের প্রান্ত বরাবর অবস্থিত তথাকথিত রেলগুলিতে পড়ে এবং একটি নির্দিষ্ট লোডের সাথে টাইলের উপর অভিনয় করে কেন্দ্রে একটি রোলার রোল করা হয়। যদি টাইলের কোনও ত্রুটি থাকে তবে এটি লোড সহ্য করে না এবং ভেঙে যায়, স্বয়ংক্রিয়ভাবে আরও পরীক্ষায় পড়ে না। এনামেল পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি চাক্ষুষভাবে পরীক্ষা করা হয়, একই সময়ে টাইলের টোনালিটি নির্ধারণ করার সময়।

এর উত্পাদন প্রযুক্তির ফলে monocottura এর বৈশিষ্ট্য

monocottura এবং bicottura মধ্যে প্রধান পার্থক্য নিম্নরূপ:

? একটি ঘন এবং আরও টেকসই টাইল বেস, শুধুমাত্র হালকা কাদামাটি থেকে তৈরি;

? আরও শক্তিশালী প্রেস ব্যবহারের ফলে উচ্চ ঘনত্ব, এবং উচ্চতর ফায়ারিং তাপমাত্রা এবং ফলস্বরূপ, হিম-প্রতিরোধী সিরিজের উপস্থিতি (জল শোষণ< 3%);

? শক্তিশালী পরিধান-প্রতিরোধী এনামেল, প্রায়শই ম্যাট।

সুযোগ, বিন্যাস

একক ফায়ারিং টাইলস 15.25x15.25, 16.5x16.5, 20x20 30.5x30.5 33.3x33.3 15.25x30.5 16.5x33.3 ফর্ম্যাটে উত্পাদিত হয়। বেশিরভাগ সিরিজের জন্য, স্কার্টিং বোর্ড এবং ধাপগুলি উপযুক্ত আকারে উত্পাদিত হয়।

অনেক ক্ষেত্রে, মনোকোটুরা টাইলগুলি বেশিরভাগ বিকোট্টুরা সিরিজের জন্য মেঝে টাইলস হিসাবে দেওয়া হয়, এইভাবে তাদের পরিপূরক। এটি প্রাচীর সজ্জা সহ পৃথক সিরিজ হিসাবেও দেওয়া যেতে পারে এবং দেয়াল এবং মেঝেতে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা যেতে পারে।

এছাড়াও 10x10 বিন্যাসে উত্পাদিত মনোকোট্টুরার একটি বিশেষ উপপ্রকার রয়েছে। এই বিন্যাসের টাইলগুলি, একটি নিয়ম হিসাবে, রান্নাঘরে "এপ্রোন" এর মুখোমুখি হওয়ার উদ্দেশ্যে। তারা একটি হ্রাস বেধ (প্রায় 6 মিমি) এবং বিভিন্ন decors একটি বড় সংখ্যা আছে। যেহেতু এই টাইলটি মূলত অভ্যন্তরীণ অংশে ব্যবহৃত হয়, তাই এতে মনোকোটুরার সমস্ত সুবিধা নেই, তবে তা সত্ত্বেও এটি বিকোট্টুরার চেয়ে শক্তিশালী এবং ব্যক্তিগত অভ্যন্তরে মেঝে হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

মনোপোরোসিস, কাঁচামালের পার্থক্য, বৈশিষ্ট্য এবং সুযোগ

একক-ফায়ারড টাইলের একটি পৃথক ধরনের মনোপোরোসিস। এই ধরনের টাইল টিপে এবং তারপরে একই সাথে টাইলের দেহ এবং প্রয়োগ করা গ্লেজকে ফায়ার করে উত্পাদিত হয়। এটিতে, এটি সম্পূর্ণরূপে মনোকোট্টুরার মতো। কিন্তু ব্যাচের প্রস্তুতিতে অন্যান্য বেশ কয়েকটি উপাদান ব্যবহারের কারণে, ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং তদনুসারে, এই টাইলের সুযোগ উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা এবং বিকোটুরা টাইলের কাছাকাছি।

ঐতিহ্যবাহী উচ্চ-ঘনত্বের একক-ফায়ারড টাইলস (মনোকোট্টুরা এবং চীনামাটির বাসন স্টোনওয়্যার) উত্পাদনে, আয়রন অক্সাইডের উচ্চ সামগ্রী সহ কাদামাটি ব্যবহার করা হয় এবং ফিল্ডস্পার-ভিত্তিক ফ্লাক্সগুলি সিন্টারিং প্রক্রিয়াটিকে দ্রুততর করতে এবং শক্তি দিতে ব্যবহৃত হয়। মনোপোরোসা উৎপাদনে, একটি মৌলিকভাবে ভিন্ন কাদামাটি ব্যবহার করা হয় - কার্বনেটের উচ্চ সামগ্রী সহ। গুলি চালানোর সময়, রাসায়নিক প্রক্রিয়ার ফলস্বরূপ, একটি বরং ছিদ্রযুক্ত সাদা ভর তৈরি হয়, উচ্চ জল শোষণের সাথে (15% পর্যন্ত)। এই জাতীয় টাইলের শক্তি একটি প্রচলিত মনোকোটুরার শক্তির চেয়ে লক্ষণীয়ভাবে কম, তাই ভিত্তিটির বেধ 12 মিমি। স্বাভাবিকভাবেই, এই ধরনের টাইলস শুধুমাত্র বাড়ির ভিতরে ব্যবহার করা যেতে পারে।

এই প্রযুক্তিটি ব্যবহারিকভাবে বড়-ফরম্যাটের স্ল্যাবগুলি বেক করা সম্ভব করে তোলে নিখুঁত মাপ, যা, প্রান্তের অতিরিক্ত যন্ত্রের পরে, ন্যূনতম seams সঙ্গে পাড়া করা যেতে পারে। Bicottura উৎপাদনে, যেখানে বেস নিজেই লাল কাদামাটি থেকে তৈরি করা হয়, হালকা এনামেল যথেষ্ট ঘন হতে হবে যাতে রঙ হারাতে না পারে। মনোপোরোসিসে, সাদা বেস আপনাকে হালকা এনামেলের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করতে দেয়, ব্যয়বহুল গ্রাফিক এবং ক্রোম্যাটিক প্রভাব উপলব্ধি করে। সজ্জা উভয়ই ঐতিহ্যগত উপায়ে তৈরি করা হয় - টাইলসের উপর একটি প্যাটার্ন অঙ্কন করে এবং বিশেষ সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ চাপে জল দিয়ে কাটার মাধ্যমে: এইভাবে আপনি প্রাকৃতিক পাথরের টুকরোগুলি ব্যবহার করে, অন্যান্য জিনিসগুলির সাথে ব্যবহার করে একটি খুব সুন্দর প্রিফেব্রিকেটেড সজ্জা পেতে পারেন। .

একচেটিয়া টাইলগুলির সাথে কাজ করার জন্য সাদা ছিদ্রযুক্ত বেস এবং এনামেলের একটি পাতলা স্তরের জন্য বিশেষ নিয়মের প্রয়োজন: পাড়ার জন্য একটি সাদা আঠালো ব্যবহার করা প্রয়োজন, এনামেলের ক্ষতি না করার চেষ্টা করে খুব সাবধানে সিমগুলি ঘষতে হবে। বড় ফরম্যাটের টাইলস রাখার জন্য পৃষ্ঠটি অবশ্যই পুরোপুরি সমতল হতে হবে।

bicottura

ডাবল ফায়ারিং (bicottura) গ্লাসযুক্ত প্রাচীর টাইলস উত্পাদন ব্যবহার করা হয়.

এই ধরণের টাইলের পুরো উত্পাদন চক্রটি দুটি ফায়ারিং প্রক্রিয়ায় সঞ্চালিত হয়: প্রথমটি - বেস তৈরি করা এবং দ্বিতীয়টি - এনামেল ঠিক করা।

টাইলের শরীর, তথাকথিত বেস বা "কুকি", বিশেষ আকারে লাল বা সাদা কাদামাটির একটি আর্দ্র ভর টিপে প্রাপ্ত হয়, তারপরে 1040 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গুলি চালানো হয়। এই টাইলটি 10% পর্যন্ত জল শোষণের হার সহ বেশ ছিদ্রযুক্ত বলে মনে করা হয়। বেসের বেধ, একটি নিয়ম হিসাবে, 5-7 মিমি, এটি অন্যান্য সমস্ত ধরণের টাইলগুলির থেকে শক্তিতে নিকৃষ্ট। উপরের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাচীর ক্ল্যাডিংয়ের জন্য এর একচেটিয়াভাবে অভ্যন্তরীণ ব্যবহার নির্ধারণ করে।

"কুকিজ" তৈরি করা একটি পৃথক উত্পাদন চক্র, যার পরে টাইলগুলি প্ল্যানমেট্রি এবং মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। যদি টাইলগুলি নির্দিষ্ট পরামিতিগুলি পূরণ না করে তবে সেগুলি পরিবাহক থেকে সরানো হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য পাঠানো হয়। ফায়ারিংয়ের দ্বিতীয় পর্যায়ে - এনামেল ঠিক করার জন্য, শুধুমাত্র প্রাক-নির্বাচিত উচ্চ-মানের টাইলস অনুমোদিত।

ডাবল-ফায়ারড টাইলসের কভার করা এনামেল হয় চকচকে বা ম্যাট। এটির উচ্চ পৃষ্ঠের শক্তি নেই কারণ এটি প্রত্যাশিত নয় যে প্রাচীর ক্ল্যাডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত এই টাইল যান্ত্রিক এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম লোডের অধীন হবে।

ব্যতিক্রম কিছু সিরিজ যা প্রস্তুতকারকের দ্বারা এবং মেঝে হিসাবে সুপারিশ করা হয়। স্বাভাবিকভাবেই, এগুলি কেবলমাত্র ব্যক্তিগত অ্যাপার্টমেন্টের বাথরুমে মেঝেতে রাখা যেতে পারে এবং কোনও ক্ষেত্রেই সর্বজনীন স্থানে নয়। একই সময়ে, bicottura এনামেল গৃহস্থালির প্রভাবের জন্য বেশ প্রতিরোধী ডিটারজেন্টসিরামিক পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে প্রসাধনী এবং স্বাস্থ্যবিধি পণ্য যা বাথরুমে টাইলের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসতে পারে।

এনামেল অ্যাপ্লিকেশন

বিভিন্ন রঙে আঁকা এনামেল প্রয়োগ করা হয় ভিন্ন পথ. প্রধান এক, তথাকথিত. রোলার - RottoColor মেশিন ব্যবহার করে - একটি বড় গোলাকার ড্রাম এর সাথে লেপা বিশেষ উপাদান. ড্রাম, ঘূর্ণায়মান, তরল এনামেল প্রয়োগ করে এবং যেহেতু এর পরিধির দৈর্ঘ্য টাইলের দৈর্ঘ্যের চেয়ে অনেক বেশি, তাই 3-4টি টাইল এক বিপ্লবে প্রক্রিয়া করা হয় এবং এই ড্রামটির অক্ষীয় স্থানচ্যুতিও প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। এই সিরিজের নির্বাচিত নকশা এবং রঙ বজায় রেখে, পুনরাবৃত্তি না করা প্যাটার্ন সহ আরও বেশি সংখ্যক টাইল তৈরি করার জন্য এই সমস্ত প্রয়োজনীয়।

যেহেতু এনামেল প্রয়োগ করার প্রক্রিয়াটি কোনওভাবেই টাইলের জ্যামিতিকে প্রভাবিত করে না, তাই এই পরামিতিগুলি উত্পাদন শেষ হওয়ার পরে আর নিয়ন্ত্রিত হয় না, তবে শুধুমাত্র পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়।

Bicottura বৈশিষ্ট্য এবং সুযোগ, বিন্যাস

উৎপাদনের জন্য বর্তমানে গৃহীত প্রধান বিন্যাস (সেন্টিমিটারে) হল: 20x20 20x25, 25x25, 25x33.3, 25x45, 12.5x45।

Bicottura সাধারণত বিভিন্ন রঙের সমন্বয়ে তৈরি করা হয় যা একে অপরের সাথে এবং প্রচুর সংখ্যক সাজসজ্জার সাথে মিলিত হয়।

...

অনুরূপ নথি

উত্পাদন প্রযুক্তি এবং সিরামিক টাইলস ব্যবহারের ক্ষেত্র, আধুনিক বাজারে এর পরিসরের মূল্যায়ন। কাঁচা এবং শুরু উপকরণ বৈশিষ্ট্য. উত্পাদনের প্রযুক্তিগত পরিকল্পনার বর্ণনা। প্রক্রিয়া এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ।

থিসিস, 10/13/2014 যোগ করা হয়েছে


সাধারণ জ্ঞাতব্যনির্মাণ সামগ্রী, তাদের মৌলিক বৈশিষ্ট্য এবং শ্রেণীবিভাগ সম্পর্কে। শ্রেণীবিভাগ এবং প্রাকৃতিক পাথর উপকরণ প্রধান ধরনের. খনিজ বাইন্ডার। গ্লাস এবং কাচ পণ্য. সিরামিক টাইলস উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তিগত পরিকল্পনা।

বিমূর্ত, 09/07/2011 যোগ করা হয়েছে


সিরামিক টাইলস এর বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য। টাইলস জন্য নির্দিষ্টকরণ এবং নিয়ম. সিরামিক টাইলস প্রধান গ্রুপ. টাইলস স্থাপনের উপায় এবং প্রযুক্তি। টাইলস এর আকৃতি এবং নিদর্শন। ইটের শ্রেণীবিভাগ, তাদের প্রধান বৈশিষ্ট্য, গাঁথনি প্রকার।

টার্ম পেপার, যোগ করা হয়েছে 03/23/2011


সিরামিক টাইলের বৈশিষ্ট্য: যান্ত্রিক, থার্মোহাইগ্রোমেট্রিক, বেস এবং পৃষ্ঠের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য। একটি টাইলের নিরাপত্তা, এর ধরন এবং প্রাপ্তির জন্য প্রযুক্তিগত স্কিম নির্ধারণের কারণগুলি। অভ্যন্তর cladding জন্য সিরামিক পণ্য.

টার্ম পেপার, 01/20/2013 যোগ করা হয়েছে


সিরামিক টাইলস এবং তাদের সুযোগ সম্পর্কে সাধারণ তথ্য। পৃষ্ঠ cladding প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া. টাইল কাজ সম্পাদন করতে ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া. মেঝে টাইলস পাড়া। আঠালো মিশ্রণ, মেঝে টাইলস জন্য mastics.

অনুশীলন রিপোর্ট, 09/18/2013 যোগ করা হয়েছে


মেঝে টাইলসের প্রকার এবং স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য, তাদের উত্পাদন পদ্ধতি, চেহারা, মাত্রা। বাড়ির সংস্কারের জন্য মেঝে টাইলগুলির পছন্দ, এটি রাখার সময় কাজের ক্রম। লিভিং রুমে মেঝে জন্য সিরামিক টাইলস সুবিধা।

বিমূর্ত, 12/24/2014 যোগ করা হয়েছে


বাজারের অবস্থা এবং রাশিয়ায় সিরামিক টাইলের পরিসরের শ্রেণিবিন্যাস। প্রধান ভোক্তা বৈশিষ্ট্য বৈশিষ্ট্য. "মাস্টারোভায়া" স্টোরে বিক্রি হওয়া সিরামিক টাইলের ভাণ্ডার এবং ভোক্তা বৈশিষ্ট্যের তুলনামূলক বৈশিষ্ট্য।

টার্ম পেপার, 12/13/2011 যোগ করা হয়েছে


টাইগ্রিস এবং ইউফ্রেটিস এর মেসোপটেমিয়ায় সিরামিক টাইলসের প্রথম নমুনা পাওয়া যায়। সিরামিক টাইলস একটি অগ্রদূত হিসাবে চকচকে ইট. টাইলস তৈরির পদ্ধতির সংক্ষিপ্ত বিবরণ। ব্যবহৃত কাঁচামাল সিরামিক উত্পাদন, তাদের বৈশিষ্ট্য.

উপস্থাপনা, 04/10/2014 যোগ করা হয়েছে


সিরামিক টাইলসের ধারণা এবং উদ্দেশ্য, আজ এর প্রয়োগের ক্ষেত্র এবং সুযোগ, উত্পাদন প্রযুক্তির বৈচিত্র এবং বৈশিষ্ট্য। অভ্যন্তরীণ ক্ল্যাডিংয়ের জন্য রঙিন বর্গাকার টাইলসের উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত কাঁচামাল, এর জন্য প্রয়োজনীয়তা, নিয়ন্ত্রণ।

টার্ম পেপার, 11/20/2010 যোগ করা হয়েছে


সিরামিক টাইল উত্পাদন প্রযুক্তি, যা নিম্নলিখিত মৌলিক ক্রিয়াকলাপগুলি নিয়ে গঠিত: নিষ্কাশন, পরিবহন, কাঁচামাল সঞ্চয়, সিরামিক ভর প্রস্তুত, পণ্যের ছাঁচনির্মাণ, কাঁচামাল শুকানো এবং ফায়ারিং। আধা-শুকনো প্রেসিং পদ্ধতি।

সিরামিক টাইলস তৈরির কাঁচামাল হল বিভিন্ন উপাদানের মিশ্রণ:

• কাদামাটি এবং অনুরূপ উপকরণ যা মোট ভর প্লাস্টিকতা দেয় খালি জায়গা তৈরি করতে;
• কোয়ার্টজ বালি বা অনুরূপ কাঁচামাল - মিশ্রণের এক ধরণের কাঠামোগত কঙ্কাল তৈরি করে, যা ছাঁচনির্মাণ, শুকানোর এবং ফায়ারিংয়ের প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তোলে;
• কার্বনেট এবং ক্যালসিয়াম এবং সোডিয়ামের অ্যালুমিনোসিলিকেট ধারণকারী উপাদান। তাদের সাহায্যে, প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা অর্জন করা হয় এবং সমাপ্ত পণ্যটি একটি ঘন ভিট্রিয়াস গঠন পায়।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

1. কাঁচামাল নিষ্কাশন- প্রথম পর্যায়, কোয়ারিতে উদ্ভূত হয়, যেখানে একটি কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত রাসায়নিক সংমিশ্রণ সহ উপাদানগুলি পৃষ্ঠে নিষ্কাশন করা হয়। চাপা এবং ফায়ারিংয়ের সময় কাঁচামালের আচরণ, সেইসাথে সমাপ্ত পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি রচনার উপর নির্ভর করে। খনির সাইটগুলি থেকে, কাদামাটি কারখানাগুলিতে পাঠানো হয়, যেখানে এটি পাত্রে বাছাই করা হয়।

2. মিশ্রণ প্রস্তুত করা হচ্ছে- মাটির উপকরণ যা সিরামিক টাইলের ভিত্তি তৈরি করে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে বাকি উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত হয়। তারপরে এগুলি পছন্দসই আকারে প্রাক-গ্রাইন্ড করা হয়, চূর্ণ, মিশ্রিত এবং আর্দ্র করা হয়। একটি সিরামিক ভর তৈরি করতে, বেশ কয়েকটি পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে, যার প্রতিটি বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল এবং ভবিষ্যতের পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়:

• আধা-শুষ্ক - কাদামাটি একটি পেষণকারী এবং ড্রায়ারের মধ্য দিয়ে যায়, তারপরে এটি চূর্ণ হয় এবং ছাঁচনির্মাণে যায়;
• প্লাস্টিক - পেষণকারীর পরে, কাদামাটি উপাদানটি কাদামাটির মিশ্রণে সংযোজনগুলির সাথে মিশ্রিত হয়, ফলস্বরূপ, একটি প্লাস্টিকের একজাতীয় ভর প্রাপ্ত হয়, যা পরবর্তীকালে তাপ চিকিত্সার শিকার হয়;
• ভিজা - প্রাথমিক উপাদানগুলিকে চূর্ণ করা হয় এবং প্রচুর পরিমাণে জলের সাথে মিশ্রিত করা হয় (60% এর বেশি নয়), ফলে সমজাতীয় ভর ট্যাঙ্কগুলিতে পাঠানো হয়।

ফলস্বরূপ, মিশ্রণটি টাইলের শরীরকে আকার দেওয়ার জন্য প্রস্তুত করা হয় (বা "বিস্কুট", একই নামের ময়দার পণ্যের সাথে বাহ্যিক সাদৃশ্যের কারণে এই নামকরণ করা হয়েছে)।

3. ছাঁচনির্মাণযা টিপে বা এক্সট্রুশন দ্বারা বাহিত হয়।

• টিপে উচ্চ চাপের অধীনে একটি গুঁড়ো ভর চেপে ধরা জড়িত। মিশ্রণের ছোট কণাগুলি সরে যায় এবং আংশিকভাবে বিকৃত হয়, যার কারণে টাইলের কঠোরতা এবং শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়;
• এক্সট্রুশন দ্বারা সিরামিক টাইলস ঢালাই করার জন্য, একটি বিশেষ ইনস্টলেশন ডিজাইন করা হয়েছে - একটি এক্সট্রুডার। ভরটি গর্তের মাধ্যমে চাপা হয় যা টাইল প্রোফাইলের আকৃতি নির্ধারণ করে। প্রেসিংয়ের বিপরীতে, এক্সট্রুশন যে কোনও কনফিগারেশনের টাইলস উত্পাদন করতে দেয়, যেহেতু "তরল পর্যায়ে" মিশ্রণটি ছাঁচ থেকে চেপে ফেলা হয় এবং কেটে ফেলা হয়। এই পদ্ধতিতে প্রাপ্ত পণ্যগুলি চাপা থেকে মোটা হতে পারে, অবতল বা উত্তল হতে পারে। এইভাবে কোণার ক্লিঙ্কার উপাদানগুলি তৈরি করা হয়।

4. শুকানো- উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। এর উদ্দেশ্য সম্পূর্ণরূপে পণ্য থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করা হয়। শুকানোর সময় পণ্যের বিকৃতি রোধ করার জন্য প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এর জন্য, বিশেষ ইনস্টলেশনগুলি ডিজাইন করা হয়েছে যা গরম শুষ্ক বায়ু দিয়ে সিরামিকের পৃষ্ঠকে চিকিত্সা করে। শুকানোর সময়, টাইল "সঙ্কুচিত হয়", অর্থাৎ, এটি আকারে সামান্য হ্রাস পায়। "সঙ্কোচনের" পরিমাণ সঠিকভাবে গণনা করা যায় না, তাই সমাপ্ত পণ্যগুলি আকারে একে অপরের থেকে সামান্য ভিন্ন হতে পারে, এমনকি একই ব্যাচের মধ্যেও।

5. এনামেল বা গ্লেজ প্রয়োগ করা- এটি একটি আলংকারিক প্রতিরক্ষামূলক আবরণ, স্বচ্ছ, বর্ণহীন বা রঙিন। বিভিন্ন লবণ এবং অক্সাইড যোগ করার জন্য এনামেল এর রঙের ঋণী। তাই, নীল রঙকোবাল্ট লবণ, সবুজ-ক্রোমিয়াম লবণ, লাল-লোহা লবণ দিন। চকচকে টালি দুটি স্তর নিয়ে গঠিত: বেস (নিম্ন) এবং প্রকৃতপক্ষে, গ্লাস (উপরের)। এই স্তরটি বাহ্যিক প্রভাব থেকে বেসের অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদান করে, কারণ এটি কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধের এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করেছে।

টাইলগুলিতে গ্লেজ প্রয়োগ করার জন্য কয়েক ডজন পদ্ধতি রয়েছে - দানাদার আকারে, একটি পেস্টি মিশ্রণ স্প্রে করে এবং রোল করে। প্রক্রিয়াটি ড্রাম ব্যবহার করে, আগে, পরে বা ফায়ারিংয়ের সময় বাহিত হয়। একই সময়ে, বিভিন্ন ছবি প্রয়োগ করা যেতে পারে। সিরিজের সামগ্রিক শৈলী বজায় রেখে এমন প্রযুক্তি রয়েছে যেখানে টাইলের প্রতিটি পৃথক উপাদানের নিজস্ব অনন্য প্যাটার্ন রয়েছে।

6. জ্বলন্ত- এটির পরেই টাইলটি ব্যবহারযোগ্য হয়ে ওঠে। ভাটা হল একটি টানেল যেখানে পণ্যগুলি পরিবাহকের উপর চলে যায়। উপাদান এবং উত্পাদন প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে ফায়ারিং তাপমাত্রা 900 থেকে 1300 ডিগ্রি পর্যন্ত হয়। প্রক্রিয়াকরণের পরে, টালি ঠান্ডা হয় এবং উচ্চ শক্তির একটি পাথরের মতো ভরে পরিণত হয়।

7. শ্রেণীবিভাজন- এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি প্রত্যাখ্যান করা হয়, বিভিন্ন জাতের টাইলগুলি পৃথক এবং গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়। আধুনিক উত্পাদন লাইন সজ্জিত বিশেষ ডিভাইস, যা এটিতে একটি যান্ত্রিক লোড প্রয়োগ করে ত্রুটিগুলির জন্য টালি পরীক্ষা করে।

এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে বিভিন্ন ধরণের সিরামিক টাইলগুলির জন্য, এর উত্পাদনের পর্যায়গুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।

আলংকারিক টাইলস অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক প্রসাধন জন্য ব্যবহৃত হয়। সিরামিক টাইলসের উৎপাদন মিশরীয়, ব্যাবিলনীয়, অ্যাসিরিয়ান সহ প্রাচীন যুগ এবং জনগণের সময়কালের। উদাহরণস্বরূপ, 2600 খ্রিস্টপূর্বাব্দে প্রাচীন মিশরে নির্মিত ফারাও জোসারের জন্য ধাপ পিরামিড। , রঙিন টাইলস রয়েছে.

পরে ইউরোপের প্রায় প্রতিটি বড় দেশেই সিরামিক টাইলস তৈরি করা হয়। 20 শতকের শুরুতে, টাইলস একটি শিল্প স্কেলে উত্পাদিত হতে শুরু করে। 1910 সালের দিকে টানেল ভাটির উদ্ভাবন উৎপাদনের স্বয়ংক্রিয়তার দিকে পরিচালিত করে।

সিরামিক টাইলস উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল প্রাপ্তি

টাইলস গঠনের জন্য ব্যবহৃত কাঁচামাল পৃথিবীর ভূত্বক থেকে খনন করা মাটির খনিজ নিয়ে গঠিত। প্রাকৃতিক খনিজ যোগ করা হয়, যেমন ফেল্ডস্পার, যা ফায়ারিং তাপমাত্রা কমাতে ব্যবহৃত হয় এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় রাসায়নিক সংযোজন। সিরামিক কারখানায় পাঠানোর আগে খনিজগুলি প্রায়শই প্রাক-সমৃদ্ধ করা হয়।

শুরু উপকরণ চূর্ণ এবং কণা আকার অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়. প্রাথমিক পেষণকারী উপাদান বড় lumps কমাতে ব্যবহার করা হয়. বিভিন্ন ধরণের ক্রাশার রয়েছে যা আপনাকে আউটপুটে পছন্দসই শ্রেণীবিভাগের উপাদান পেতে দেয়।

সিরামিক টাইলস উৎপাদনের প্রথম ধাপ হল উপাদানের মিশ্রণ। তারপর জল যোগ করা হয় এবং উপাদানগুলি একটি বল কলে ভেজা মাটি বা মাটিতে রাখা হয়। যদি ভেজা গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়, অতিরিক্ত জল একটি ফিল্টার প্রেস ব্যবহার করে অপসারণ করা হয় এবং তারপরে স্প্রে শুকানো হয়। ফলস্বরূপ পাউডারটি তারপর পছন্দসই আকারের টাইলসগুলিতে চাপানো হয়। স্টিলের প্লেটের মধ্যে সংকোচনমূলক নড়াচড়ার মাধ্যমে বা ইস্পাত শঙ্কুর মধ্যে ঘূর্ণনশীল আন্দোলনের মাধ্যমে শেপিং করা হয়।

সেকেন্ডারি নিষ্পেষণ কণা সঙ্গে ছোট টুকরা হ্রাস. প্রায়শই, একটি হাতুড়ি কল এবং একটি মুলার মিল এই উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয়। পরেরটি একটি অগভীর ঘূর্ণায়মান প্যানে ইস্পাত চাকতি ব্যবহার করে, যখন হাতুড়ি কল উপাদানটি চূর্ণ করার জন্য দ্রুত চলমান ইস্পাত হাতুড়ি ব্যবহার করে। খাদ বা শঙ্কু টাইপ crushers এছাড়াও ব্যবহার করা হয়.

উচ্চ মানের টাইলস উত্পাদন করতে তৃতীয় কণার আকার প্রয়োজন। ড্রাম মিলগুলি অন্যান্য পদ্ধতির সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের মিলগুলির মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ প্রকারের একটি হল বল মিল, যেগুলি আংশিকভাবে গোলাকার গ্রাইন্ডিং বডি দিয়ে ভরা বড় ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডার নিয়ে গঠিত।

স্ক্রিনগুলি একটি নির্দিষ্ট আকারের সীমার মধ্যে কণাকে আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়। তারা একটি ঝোঁক অবস্থানে কাজ করে এবং যান্ত্রিকভাবে কম্পন বা ইলেক্ট্রোমেকানিক্যালি উপাদান প্রবাহ উন্নত করে। স্ক্রীন পৃষ্ঠের রৈখিক ইঞ্চি প্রতি গর্ত সংখ্যা অনুযায়ী স্ক্রীন শ্রেণীবদ্ধ করা হয়. এই সংখ্যাটি যত বেশি হবে, গর্তের আকার তত ছোট হবে।

গ্লেজ হল একটি কাচের উপাদান যা ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন টাইলের পৃষ্ঠে গলে যাওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ঠান্ডা করার সময় টাইলের পৃষ্ঠে নিরাপদে স্থির করা হয়। গ্লেজগুলি আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং সজ্জা প্রদানের জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ সেগুলি রঙিন হতে পারে বা বিশেষ টেক্সচার দেওয়া যেতে পারে।

সিরামিক টাইলস উত্পাদন: প্রযুক্তি

কাঁচামাল প্রক্রিয়া করার পরে, সমাপ্ত পণ্য প্রাপ্ত করার জন্য বেশ কয়েকটি ধাপ অনুসরণ করতে হবে। এই ধাপগুলির মধ্যে রয়েছে ডোজিং, মিক্সিং এবং গ্রাইন্ডিং, স্প্রে শুকানো, শেপিং, শুকানো, গ্লেজিং এবং ফায়ারিং। এই পদক্ষেপগুলির অনেকগুলি এখন স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে করা হয়।

ডোজিং

টাইলস সহ অনেক সিরামিক পণ্যের জন্য, কাঁচামালের পরিমাণ এবং প্রকার দ্বারা গুণমান নির্ধারণ করা হয়। কাঁচামাল টাইলের শরীরের রঙও নির্ধারণ করে, যা লাল বা হতে পারে সাদা রঙ, ব্যবহৃত লোহা-ধারণকারী কাঁচামাল পরিমাণের উপর নির্ভর করে। সুতরাং, পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য উপাদানগুলির সঠিক পরিমাণে মিশ্রিত করা গুরুত্বপূর্ণ। গণনা করা হয় যা কাঁচামালের গঠনের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিবেচনা করে। প্রতিটি কাঁচামালের উপযুক্ত ওজন নির্ধারণ করার পরে, উপাদানগুলি মিশ্রিত করা হয়।

মেশানো এবং নাকাল

উপাদানগুলি ওজন করার পরে, তারা মিক্সারে প্রবেশ করে। কখনও কখনও এটি একটি মাল্টি-উপাদান ব্যাচের সাথে মিশ্রন উন্নত করতে এবং একটি সূক্ষ্ম পিষে অর্জন করতে জল যোগ করা প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটিকে ওয়েট গ্রাইন্ডিং বলা হয় এবং এটি প্রায়শই একটি বল মিল ব্যবহার করে করা হয়। ফলাফল একটি জল ভর্তি মিশ্রণ একটি স্লারি বলা হয়. ভারী বোঝার পরে, একটি ফিল্টার প্রেস ব্যবহার করে স্লারি থেকে জল সরানো হয় (যা 40-50 শতাংশ আর্দ্রতা সরিয়ে দেয়) তারপর শুকনো গ্রাইন্ডিং করে।

স্প্রে শুকানোর

একটি দ্রুত ঘূর্ণমান ডিস্ক বা অগ্রভাগ সমন্বিত একটি অ্যাটমাইজারে একটি স্লারি পাম্প করা জড়িত। বায়ু প্রবাহ আর্দ্রতা থেকে ছোট কণা মুক্ত করে। কাঁচামাল শুকনো গ্রাইন্ডিং এর পরে গ্রানুলেশন দ্বারাও পাওয়া যায়। এ জন্য তৈরি করা হয়েছে দানাদার মেশিন।

গঠন

প্রায়শই, সিরামিক টাইলস শুকনো চাপ দ্বারা গঠিত হয়। এই পদ্ধতিতে, একটি জৈব বাইন্ডার ধারণকারী একটি বিনামূল্যে প্রবাহিত পাউডার বা কম সুদআর্দ্রতা বাঙ্কার থেকে আকৃতির প্রেসে আসে। উপাদানটি স্টিলের প্লাঞ্জার দ্বারা গহ্বরে সংকুচিত হয় এবং তারপরে প্লাঞ্জারের নীচে বের করে দেওয়া হয়। 2500 টনের বেশি কাজের চাপ সহ স্বয়ংক্রিয় প্রেস ব্যবহার করা হয়।

ওয়েটিং এজেন্টগুলি বিশেষভাবে পাতলা টাইলস উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুশন প্লাস স্ট্যাম্পিং অনিয়মিত আকার, ছোট বেধের টাইলস উত্পাদন করতে দেয়, যা এটিকে আরও ভাল এবং আরও অর্থনৈতিক করে তোলে। প্লাস্টিকের ভর একটি বিশেষ উচ্চ-চাপের সিলিন্ডারে কম্প্যাক্ট করা হয় এবং ছোট অংশে সিলিন্ডার থেকে বের করে দেওয়া হয়। এই অংশগুলি হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত প্রেস ব্যবহার করে স্ট্যাম্প করা হয়।

দ্বিতীয় পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: বহির্মুখী অংশগুলিকে একটি শক্ত ছাঁচের দুটি অংশের মধ্যে সংকুচিত করা হয় জলবাহী প্রেস. আকৃতির অংশটি ছাঁচের উপরের অর্ধেকের বিরুদ্ধে ভ্যাকুয়াম দ্বারা চাপানো হয় যাতে নীচের অর্ধেকটি ছেড়ে যায়। তারপর, উপরের অর্ধেক মাধ্যমে বায়ু জোর করে, উপরের অংশ ছেড়ে দেওয়া হয়। অতিরিক্ত উপাদান পুনর্ব্যবহারের জন্য সরানো হয়।

প্রেসার গ্লেজিং নামে আরেকটি প্রক্রিয়া সম্প্রতি তৈরি করা হয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি একই সময়ে গ্লাসিং এবং শেপিংকে একত্রিত করে। গ্লেজ (স্প্রে-শুকনো পাউডার আকারে) সরাসরি বডি টাইল পাউডার-ভরা ম্যাট্রিক্সে প্রয়োগ করা। সুবিধার মধ্যে রয়েছে গ্লেজিং ত্রুটি দূর করার পাশাপাশি বর্জ্য গ্লেজিং উপাদান (তথাকথিত স্লাজ) হ্রাস করা যা প্রচলিত উপায়ে উত্পাদিত হয়।

শুকানো

সিরামিক টাইলগুলি সাধারণত নিরাময়ের পরে (উচ্চ আপেক্ষিক আর্দ্রতায়) শুকানো প্রয়োজন, বিশেষ করে যদি একটি ভেজা প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। শুকানো, যা বেশ কয়েক দিন সময় নিতে পারে, সঙ্কুচিত ফাটল রোধ করতে যথেষ্ট ধীর গতিতে জল সরিয়ে দেয়। ক্রমাগত বা টানেল ড্রায়ার ব্যবহার করা হয়, যা গ্যাস বা তেল দ্বারা উত্তপ্ত হয়, ইনফ্রারেড বাতিবা মাইক্রোওয়েভ শক্তি। ইনফ্রারেড ড্রাইং পাতলা টাইলের জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে, যখন মাইক্রোওয়েভ ড্রাইং মোটা টাইলের জন্য সবচেয়ে ভালো কাজ করে। আরেকটি পদ্ধতি, ডাল শুকানো, উপাদান জুড়ে প্রবাহিত গরম বাতাসের ডাল ব্যবহার করে।

গ্লেজিং

চূর্ণ গ্লেজগুলি উপলব্ধ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি ব্যবহার করে প্রয়োগ করা হয়। একটি সেন্ট্রিফিউগাল বা ডিস্কিং গ্লেজারে, গ্লেজটিকে একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্কের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় যা টাইলের উপর গ্লেজ ছড়িয়ে দেয়। জলপ্রপাত পদ্ধতিতে, গ্লাসের একটি স্রোত টাইলের উপর পড়ে যখন এটি নীচের পরিবাহকের নীচে যায়। কখনও কখনও আইসিং সহজভাবে স্প্রে করা হয়. স্ক্রিন প্রিন্টিংও আছে। এই প্রক্রিয়ায়, একটি রাবার স্কুইজি বা অন্যান্য যন্ত্রের সাহায্যে একটি চালনীর মাধ্যমে গ্লেজটি জোর করে চাপানো হয়।

শুষ্ক গ্লেজিং একটি ভেজা টাইল পৃষ্ঠে গুঁড়ো, চূর্ণ ফ্রিট (কাচের উপকরণ), এবং দানাদার গ্লাস প্রয়োগ করা জড়িত। ফায়ার করার পরে, গ্লাস কণা একে অপরের সাথে ফিউজ হয়ে গ্রানাইটের মতো একটি টেকসই পৃষ্ঠ তৈরি করে।

জ্বলন্ত

গ্লেজিংয়ের পরে, টাইলটি ফায়ারিংয়ের শিকার হয়, যা এটিকে শক্তিশালী করে এবং এটিকে পছন্দসই পোরোসিটি দেয়। গঠনের পরে, ফাটল এবং সঙ্কুচিত হওয়া রোধ করতে, উচ্চ আর্দ্রতায়, ফাঁকাগুলি ধীরে ধীরে (বেশ কয়েক দিন ধরে) শুকানো হয়। তারপর গ্লাস প্রয়োগ করা হয় এবং টাইলসগুলিকে একটি ভাটা বা ভাটিতে গুলি করা হয়। যদিও কিছু টাইলগুলির জন্য একটি দ্বি-পর্যায়ের ফায়ারিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়, ভেজা গ্রাউন্ড টাইলগুলি শুধুমাত্র একবার, 2,000 ডিগ্রি ফারেনহাইট বা তার বেশি তাপমাত্রায় ফায়ার করা হয়। গুলি চালানোর পরে, টাইলসগুলি প্যাক করে গুদামে পাঠানো হয়।

টাইলস ফায়ারিং জন্য ব্যবহৃত ভাটা.

ভেজা নাকালের পরিবর্তে শুষ্ক নাকাল দ্বারা উত্পাদিত টাইলস সাধারণত দুই-পদক্ষেপ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। এই ক্ষেত্রে, টাইলটি চকচকে হওয়ার আগে স্যুপ ফায়ারিং নামে একটি নিম্ন-তাপমাত্রার ফায়ারিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। এই ধাপটি উপাদান থেকে উদ্বায়ীকে সরিয়ে দেয়, বেশিরভাগ বা সমস্ত সংকোচন। এর পরে, ফায়ারিং এবং গ্লেজিং একযোগে বাহিত হয়। উভয় ফায়ারিং প্রক্রিয়া একটি টানেল বা অবিচ্ছিন্ন ভাটিতে সঞ্চালিত হয়, যার মধ্যে একটি চেম্বার থাকে যার মাধ্যমে খালি স্থানগুলি উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী বা বিশেষ পাত্রে তৈরি করা অবাধ্য ফাইবার বেল্টের একটি পরিবাহক বরাবর ধীরে ধীরে চলে। একটি টানেল ভাটিতে গুলি চালানোর জন্য দুই থেকে তিন দিন সময় লাগতে পারে, প্রায় 2372 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1300 ডিগ্রি সেলসিয়াস)।

টাইলগুলির জন্য যেগুলি শুধুমাত্র একবার ফায়ার করা প্রয়োজন - সাধারণত টাইলগুলি যেগুলি ভেজা ছাঁচে তৈরি করা হয় - কাটার রোলারগুলি ব্যবহার করা হয়৷ এই চুল্লিগুলি একটি বেলন পরিবাহকের উপর বিলেটগুলি সরায় এবং কোনও অতিরিক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না। রোলার ভাটায় গুলি চালানো 60 মিনিট স্থায়ী হতে পারে, ফায়ারিং তাপমাত্রা প্রায় 2102 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস) বা তার বেশি।

ফায়ারিং এবং পরীক্ষার পরে, সিরামিক টাইলস প্রস্তুত, তারা প্যাক করা হয় এবং পাঠানো হয়।

পরিবেশগত বন্ধুত্ব

উৎপাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে বিপুল সংখ্যক দূষণকারী উৎপন্ন হয়; এই নির্গমন মান অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক. মধ্যে ক্ষতিকর পদার্থ, টাইলস উত্পাদনের সময় গঠিত, ফ্লোরিন এবং সীসা যৌগ, যা ফায়ারিং এবং গ্লেজিংয়ের সময় গঠিত হয়। সীসা যৌগগুলি সাম্প্রতিক বিকাশ, আনলেডেড বা কম সীসা গ্লেজের সাথে ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে। ফ্লোরাইড নির্গমন স্ক্রাবারগুলিতে সংগ্রহ করা হয়, যে ডিভাইসগুলি মূলত ক্ষতিকারক দূষণ অপসারণের জন্য জল স্প্রে করে। এটি শুকনো প্রক্রিয়া দ্বারাও নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে: চুন-লেপা ফ্যাব্রিক ফিল্টার। এই চুন হিসাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে উৎস উপাদানভবিষ্যতের টাইলসের জন্য।

সিরামিক টাইলসের শিল্প উত্পাদনও মিলিং, গ্লেজিং এবং স্প্রে শুকানোর থেকে বর্জ্য জল তৈরি করে। টাইলস উৎপাদনের বর্জ্য পুনরায় ব্যবহারের জন্য কাঁচামাল প্রস্তুত করার প্রক্রিয়াতেও ফেরত দেওয়া হয়।

মান নিয়ন্ত্রণ

বেশিরভাগ সিরামিক টাইল নির্মাতারা এখন উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপের জন্য পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (SPC) পদ্ধতি ব্যবহার করে। অনেকে তাদের কাঁচামাল সরবরাহকারীদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে যে তারা যে কাঁচামালগুলি গ্রহণ করে তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ চার্ট নিয়ে গঠিত যা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয় যেমন কণার আকার, মিলিং সময়, শুকানোর তাপমাত্রা এবং সময়, চাপ চাপ, চাপ-পরবর্তী মাত্রা, ঘনত্ব, ফায়ারিং তাপমাত্রা এবং সময় এবং অন্যান্য। এই গ্রাফগুলি সরঞ্জামগুলির সাথে সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে, এর দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

চূড়ান্ত পণ্যটি অবশ্যই শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। এই বৈশিষ্ট্য মান পরীক্ষা ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়. নির্ধারণ করা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ, রাসায়নিক প্রতিরোধ, জল শোষণ, মাত্রিক স্থায়িত্ব, হিম প্রতিরোধ এবং রৈখিক তাপ সম্প্রসারণের সহগ। অতি সম্প্রতি, স্লিপ প্রতিরোধের পরামিতি যোগ করা হয়েছে, যা ঘর্ষণ সহগ পরিমাপ করে নির্ধারণ করা যেতে পারে।

সম্ভাবনা

বাজারের বৃদ্ধি বজায় রাখার জন্য, সিরামিক টাইল নির্মাতারা বিভিন্ন শক্তি এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য সহ নতুন মডেলগুলির বিকাশ এবং প্রচারের দিকে মনোনিবেশ করবে। বিশেষ মনোযোগ এখন বড় আকারের, টেকসই, গ্রানাইট, পালিশ করা মডেলগুলিতে দেওয়া হচ্ছে। কাঁচামালের বিশেষ সংমিশ্রণ, নতুন গ্লেজিং প্রযুক্তি এবং উন্নত সরঞ্জামগুলিতে উত্পাদনের কারণে উচ্চ শক্তি অর্জন করা হয়। সিরামিক টাইলস উৎপাদনে অটোমেশন উৎপাদন বৃদ্ধি, খরচ কমাতে এবং গুণমান উন্নত করতে অগ্রণী ভূমিকা পালন করবে। উপরন্তু, পরিবেশগত এবং শক্তি সম্পদ সমস্যা দ্বারা সৃষ্ট সিরামিক টাইলস উত্পাদন প্রযুক্তির পরিবর্তন, অব্যাহত থাকবে।

সিরামিক টাইল একটি জনপ্রিয় বিল্ডিং উপাদান যা আবাসন (রান্নাঘর এবং বাথরুম) এবং শিল্প প্রাঙ্গনে "ওয়েট জোন" এর সমাপ্তিতে ব্যবহৃত হয়। দেশীয় এবং বিদেশী উত্পাদনের বিস্তৃত পণ্য রাশিয়ান বাজারে উপস্থাপিত হয়, তবে বিক্রয়ের জন্য উপলব্ধ পণ্যগুলি সমস্ত চাহিদা পূরণ করে না। নির্মাণ কোম্পানি এবং ব্যক্তিগত ক্লায়েন্টদের দ্বারা আরো এবং আরো টাইলস প্রয়োজন হয়. গবেষণা অনুসারে, রাশিয়ানরা তাদের বাড়ি এবং অ্যাপার্টমেন্ট মেরামত করতে পছন্দ করে। গত 5 বছরে, দেশের 83% নাগরিক এটি করছেন।

ব্যবসায়িক ক্ষেত্রটি নতুন অংশগ্রহণকারীদের জন্য উন্মুক্ত - উদ্যোক্তাদের একটি বাজার কুলুঙ্গি দখল করার এবং স্থায়ী উত্পাদন স্থাপনের ভাল সুযোগ রয়েছে। এই নিবন্ধে, আমরা একটি মিনি-ফ্যাক্টরি খোলার জন্য একটি ব্যবসায়িক পরিকল্পনা উপস্থাপন করব, যার প্রধান কাজ হবে সিরামিক টাইলস তৈরি করা। আমরা প্রকল্পের পেব্যাক সময়ের একটি আনুমানিক গণনাও উপস্থাপন করব, আমরা মামলার গুরুত্বপূর্ণ সূক্ষ্মতা সম্পর্কে কথা বলব।

রাশিয়ায় সংক্ষিপ্ত বাজার বিশ্লেষণ

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সিরামিক টাইলগুলির উত্পাদনের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে: 2012 থেকে 2016 পর্যন্ত। এই সংখ্যা 156.1 মিলিয়ন বর্গমিটার থেকে বেড়েছে। m থেকে 167.6 মিলিয়ন বর্গ. মি. দ্রুততম উৎপাদন 2013 সালে বৃদ্ধি পেয়েছে - 6.1% দ্বারা।

2017 সালে, 163.8 মিলিয়ন বর্গ. মি - একটি লক্ষণীয় ড্রপ আছে। এটি শেষ ব্যবহারকারীদের কাছ থেকে চাহিদা হ্রাসের কারণে। ক্রয় কার্যকলাপ হ্রাস রাশিয়ান অর্থনীতির সংকটের কারণে। প্রাচীরের টাইলসের উৎপাদন সর্বাধিক বৃদ্ধি পেয়েছে - 7.8% (74.7 মিলিয়ন বর্গ মিটার)। মেঝে টাইলসের উৎপাদন 2.9% (89.1 মিলিয়ন বর্গমিটার) কমেছে।

2018-2021 সময়ের মধ্যে অর্থনীতিবিদরা ভবিষ্যদ্বাণী করেছেন। এই উপাদানের উত্পাদন বার্ষিক 1-3.7% বৃদ্ধি পাবে। 2021 সালে, উৎপাদনের পরিমাণ 181.7 মিলিয়ন বর্গ মিটারে পৌঁছাবে। মি

সিরামিক টাইলস প্রকার

সিরামিক টাইলস বিভিন্ন মানদণ্ড অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

• কাঁচামাল: তুলা, চীনামাটির বাসন পাথর, ক্লিঙ্কার, ঝাড়ু;
• উত্পাদন প্রযুক্তি: ফায়ারিং পরিমাণ, পৃষ্ঠ গ্লেজিং;
• ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি: ম্যানুয়ালি, ঢালাই, টিপে, এক্সট্রুশন দ্বারা;
• টেক্সচারের প্রকার: ছিদ্র, একটি মোজাইকের উপস্থিতি, পাথর সন্নিবেশ, কৃত্রিম বার্ধক্যের প্রভাব;
• উদ্দেশ্য: রান্নাঘর এবং মেঝে, বাথরুম, পুল, অগ্নিকুণ্ডের জন্য।

আপনি একবারে বিভিন্ন ধরণের টাইলস তৈরি করতে পারেন। পণ্যগুলি গ্রাহকদের কাছে আরও আকর্ষণীয় করে তুলতে হবে - অনন্য অঙ্কন প্রয়োগ করুন, উচ্চ-মানের টেমপ্লেট, ছাঁচ ব্যবহার করুন।

আপনাকে পণ্যের আকারও চয়ন করতে হবে। সর্বাধিক জনপ্রিয় (সেমিতে): 20x20, 20x30, 20x40, 33x33, 40x40।

কিভাবে একটি টাইল উত্পাদন খুলতে

একটি ব্যবসা সংগঠিত ব্যয়ের প্রধান আইটেম হল সরঞ্জাম। মাসিক খরচের ভিত্তি তৈরি করে কাঁচামাল।

সারণী 1. একটি সিরামিক টাইল ব্যবসার জন্য স্টার্ট-আপ খরচ।

গণনাগুলি 1 মিলিয়ন পর্যন্ত জনসংখ্যা সহ একটি শহরের জন্য প্রাসঙ্গিক। অতিরিক্ত খরচের মধ্যে ইউটিলিটি বিল, বিজ্ঞাপন, redecoratingপ্রাঙ্গনে

ডকুমেন্টেশন এবং ব্যবসা নিবন্ধন

প্রথমে আপনাকে ব্যবসার সাংগঠনিক ফর্ম চয়ন করতে হবে। আপনি যদি পরিসর এবং উত্পাদনের পরিমাণ আরও প্রসারিত করার পরিকল্পনা করেন তবে একটি এলএলসি (আইনি সত্তা) বেছে নেওয়া ভাল। এই ফর্মটি ডিজাইন এবং রেকর্ড করা আরও কঠিন, তবে এটি আপনাকে বড় নির্মাণ কোম্পানি, ফেডারেল স্কেলের পাইকারি এবং খুচরা নেটওয়ার্কগুলির সাথে সহযোগিতা করার অনুমতি দেবে। অন্যথায়, আপনি একজন স্বতন্ত্র উদ্যোক্তা (ব্যক্তি উদ্যোক্তা) হিসাবে কাজ করতে পারেন।

একটি ব্যবসা নিবন্ধন করার সময়, OKVED কোড 26.3 "সিরামিক টাইলস এবং স্ল্যাব উত্পাদন" নির্দেশিত হয়।

GOSTs এর প্রয়োজনীয়তা পণ্যের উপর আরোপ করা হয়:

• GOST 27180-2001 - সিরামিক টাইলস;
• GOST 6887-90 - মেঝে টাইলস;
• GOST 6141-91 - অভ্যন্তরীণ দেয়ালের জন্য মুখোমুখি টাইলস;
• GOST 13996-93 - মুখোশের সিরামিক টাইলস।

অতএব, উত্পাদন শুরু করতে, আপনাকে সামঞ্জস্যের শংসাপত্রগুলি পেতে হবে।

সিরামিক টাইল উত্পাদন প্রযুক্তি

1. কাঁচামাল মিশ্রিত হয়। পাউডার আকারে কাদামাটি, বালি এবং অন্যান্য উপকরণগুলি সঠিক অনুপাতে কংক্রিট মিক্সারে যোগ করা হয়, জলে মিশ্রিত করে একটি সমজাতীয় ভরে মিশ্রিত করা হয়।
2. মিশ্রণটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং নির্দিষ্ট পদ্ধতির উপর নির্ভর করে আরও প্রক্রিয়া করা হয়:
   • প্রেসিং পদ্ধতিতে উচ্চ চাপের সাথে ছাঁচনির্মাণ জড়িত (প্রায় 400 কেজি / সেমি 2);
   • ঢালাইয়ের সময়, ভেজা ভর ছাঁচের উপর বিতরণ করা হয়;
   • এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে, ময়দার সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি ভর মেশিনের টেপে খাওয়ানো হয়। মেশিনটি নির্দিষ্ট মাত্রায় টাইলস কাটে।
3. গ্লেজিং। খনিজগুলির একটি পাতলা গ্লাসযুক্ত মিশ্রণ পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়, যা পছন্দসই রঙ দেয় এবং উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি বাড়ায়।
4. টেপের বিভাগগুলি চুল্লি মাধ্যমে পাস করা হয়। রোস্টিং 900-1300 ° C তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়।
5. সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা করা হয়, বিবাহ নির্মূল করা হয় (ফাটল, চিপস, বিকৃতি সহ)।

রুম

সিরামিক টাইলস উত্পাদনের জন্য একটি ছোট কারখানায় একটি কাজের দোকান, কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণের জন্য গুদাম, স্টাফ রুম, একটি বাথরুম এবং একটি প্রশাসনিক কক্ষ থাকা উচিত।

আধুনিক সরঞ্জামের মাত্রা বিবেচনা করে, কমপক্ষে 100 বর্গ মিটার আকারের একটি উত্পাদন ঘর নির্বাচন করা প্রয়োজন। সমস্ত প্রয়োজনীয় যোগাযোগ সহ m: বিদ্যুৎ এবং জল সরবরাহ, নিকাশী, বায়ুচলাচল, গরম।

ওয়ার্কশপে যেখানে সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করা হয়েছে, সর্বোত্তম স্তরে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখা প্রয়োজন। ঘরটি প্রশস্ত হওয়া উচিত, যার সিলিং 5 মিটারের কম নয়।

শুরু করার জন্য, প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলার জন্য আপনাকে ফায়ার ইন্সপেক্টরেট থেকে অনুমতি নিতে হবে।

একটি মিনি-ফ্যাক্টরি শহরের শিল্প এলাকায় বা গ্রামের উপকণ্ঠে সর্বোত্তম সংগঠিত হয়।

কাঁচামাল

সিরামিক টাইলস তৈরি করার জন্য উপকরণের 2 টি গ্রুপ প্রয়োজন।

প্রথম গ্রুপ - পণ্যের ভিত্তির জন্য কাঁচামাল। এগুলি হল অবাধ্য কাদামাটি এবং কেওলিন। Kaolin, অন্যথায় সাদা কাদামাটি বলা হয়, খনিজ kaolinite গঠিত, যা পণ্য উচ্চ শক্তি দেয়। কোয়ার্টজ বালিও ব্যবহার করা হয় - এগুলি সংকোচন হ্রাস করার প্রভাবের জন্য, একটি ফ্রেম তৈরি করার জন্য প্রয়োজন। আরেকটি উপাদান হল তথাকথিত প্লাবনভূমি (ফেল্ডস্পার, স্ল্যাগ ইত্যাদি)

দ্বিতীয় গ্রুপে অতিরিক্ত কাঁচামাল রয়েছে: গ্লেজ, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, প্লাস্টিকাইজার, সান্দ্রতা প্রদানের জন্য প্রয়োজনীয় পাতলা, একটি ঘন ভিট্রিয়াস গঠন।

কাঁচামাল অভ্যন্তরীণ এবং আমদানি উভয়ই কেনা যায়। রাশিয়ান কাঁচামাল সস্তা, তবে ইউরোপীয় নির্মাতাদের কাঁচামালের তুলনায় মানের দিক থেকে আরও খারাপ।

সিরামিক টাইলস উত্পাদনের জন্য সরঞ্জাম

শিল্প স্কেলে পণ্য উৎপাদনের জন্য, নিম্নলিখিত সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হবে:

• কংক্রিট মিশ্রক;
• কম্পনকারী মেশিন;
• টানেল চুলা;
• ড্রয়িং ক্যামেরা।

রচনার সমস্ত উপাদান একটি কংক্রিট মিক্সারে মিশ্রিত হয়। মিশ্রণটি সমজাতীয় এবং উচ্চ মানের। তারপরে এটি কম্পনকারী মেশিনে প্রবেশ করে, যা মিশ্রণ থেকে বায়ু বুদবুদ সরিয়ে দেয় - এটি সমাপ্ত পণ্যের শক্তি বৃদ্ধি করে। ওভেনে, টেমপ্লেটে তৈরি মিশ্রণটি উচ্চ তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করা হয়, সমস্ত অতিরিক্ত আর্দ্রতা সরানো হয়। পণ্যের পরে, তারা একটি বিশেষ চেম্বারে প্রবেশ করে, যেখানে মেশিনটি পৃষ্ঠে প্রোগ্রাম করা নিদর্শন প্রয়োগ করে। পেইন্টিং করার সময় আধুনিক মেশিনগুলি বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করে - যে কোনও জটিলতার অঙ্কন পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

কর্মী

একটি সিরামিক টাইল ব্যবসা একটি বড় কর্মী প্রয়োজন হয় না. সরঞ্জামের অটোমেশন একটি উচ্চ ডিগ্রী আছে. কর্মচারী শুধুমাত্র নিয়ন্ত্রণ অনুশীলন করতে পারেন.

কাঁচামাল সরবরাহ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা নিরীক্ষণের জন্য 2 কর্মচারীর প্রয়োজন হবে। কর্মশালায় 1 জন মাস্টার টেকনোলজিস্ট প্রয়োজন, যিনি প্রোডাকশন ম্যানেজার হবেন। তার কাজগুলি হল সরঞ্জামের অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করা, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া সংগঠিত করা, গুণমান পরীক্ষা করা এবং সমাপ্ত পণ্য গ্রহণ করা।

প্ল্যান্টের জন্য 1 জন হ্যান্ডম্যান (সর্বনিম্ন) প্রয়োজন। তিনি লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশনে নিযুক্ত থাকবেন, গুদামগুলিতে কাজ করবেন।

এছাড়াও আপনার একজন লজিস্টিক ড্রাইভার (আপনার গাড়ি নিয়ে যাওয়ার জন্য), একজন বিক্রয় ব্যবস্থাপক এবং একজন হিসাবরক্ষক (আউটসোর্সিংয়ের মাধ্যমে নিয়োগের জন্য) প্রয়োজন হবে।

বিক্রয় এবং প্রচার

আপনি সিরামিক টাইলস পাইকারি এবং খুচরা বিক্রি করতে পারেন:

• নির্মাণ এবং মেরামত এবং নির্মাণ কোম্পানি;
• নির্মাণ বাজার, পাইকারি এবং খুচরা চেইন দোকানে;
• সরাসরি ব্যক্তিগত ক্রেতাদের কাছে (তাদের দোকান খোলার মাধ্যমে)।

কোম্পানিগুলির সাথে দীর্ঘমেয়াদী সরবরাহ চুক্তি শেষ করা প্রয়োজন, যা ব্যবসার উত্পাদন এবং আর্থিক কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল করার অনুমতি দেবে।

পণ্যের বিবরণ এবং একটি বাণিজ্যিক অফার সহ আপনার নিজস্ব ওয়েবসাইট তৈরি করা, ইন্টারনেটে প্রচারের পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা দরকারী। সংবাদপত্র এবং বিশেষ ম্যাগাজিনে বিজ্ঞাপনের অর্ডার দিন, পণ্য বিক্রির পয়েন্টের কাছাকাছি লিফলেট বিতরণ করুন। বিভিন্ন প্রদর্শনী পরিদর্শন করা দরকারী যেখানে আপনি সম্ভাব্য ভোক্তাদের খুঁজে পেতে পারেন এবং বড় চুক্তিগুলি শেষ করতে পারেন।

আপনার কাছে পর্যাপ্ত প্রাথমিক তহবিল থাকলে, আপনার স্টোর খুলুন যাতে গ্রাহকরা আপনি ঠিক কী অফার করেন তা "লাইভ" দেখতে পারেন।

টাইল উত্পাদন লাভজনকতা এবং পরিশোধের গণনা

প্রাথমিক বিনিয়োগের আকার 3.47 মিলিয়ন রুবেল।

স্ট্যান্ডার্ড কাজের ঘন্টা - মাসে 22 দিন, প্রতি শিফটে 8 ঘন্টা। এ সময়ে প্রায় ৫ হাজার বর্গমিটার উৎপাদন সম্ভব। মি টাইলস।

মূল্যে 1 বর্গ. মি 400 রুবেল এ। আপনি প্রতি মাসে 2 মিলিয়ন রুবেল উপার্জন করতে পারেন।

একটি মাসিক ব্যাচের খরচ 1.3 মিলিয়ন রুবেল। তদনুসারে, প্রতি মাসে নেট আয়ের পরিমাণ 700 হাজার রুবেল হবে। এই ক্ষেত্রে, ব্যবসাটি 5 মাসে শূন্য হয়ে যাবে।

এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে এগুলি আদর্শ শর্ত - যদি সমস্ত উত্পাদিত পণ্য এক মাসে বিক্রি হয়। ব্যবসার বিকাশের প্রাথমিক পর্যায়ে, আপনাকে এই সত্যের জন্য প্রস্তুত থাকতে হবে যে প্রচুর সংখ্যক টাইলস গুদামগুলিতে থাকবে। কিন্তু যদি প্রতি মাসে উৎপাদিত পণ্যের অন্তত অর্ধেক বিক্রি হয়, তাহলে পেব্যাক সময়কাল 10 মাস হবে।

সারণি 2. একটি ব্যবসায়িক ধারণার জন্য অর্থনৈতিক যুক্তি।

অর্থনৈতিক হিসাবের উপর ভিত্তি করে, একটি সিরামিক টাইল ব্যবসা একটি যুক্তিসঙ্গত সময়ের মধ্যে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করতে পারে, পুনঃবিনিয়োগ এবং সম্প্রসারণের জন্য অতিরিক্ত তহবিল মুক্ত করে।

অবশ্যই, এটি কেবল মামলার যথাযথ সংগঠনের সাথেই সম্ভব। বিতরণ নেটওয়ার্কগুলিকে আর্থিকভাবে উদ্দীপিত করার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে পণ্যটি সেরা অবস্থানে থাকে এবং ক্রেতার "দেখতে" আকর্ষণ করে। চাহিদাকে উদ্দীপিত করার জন্য আপনাকে ব্যবস্থাও বিবেচনা করতে হবে - প্রচার এবং অন্যান্য অফার। মনে রাখবেন যে টাইলস একটি মৌসুমী পণ্য। উষ্ণ ঋতুতে এটি "পাতা" ভাল - এটি মাথায় রেখে সিরামিক টাইলগুলির উত্পাদন পরিকল্পনা করুন।