পরিবহন এবং পণ্যসম্ভার পরিচালনার জন্য তৈরি মেশিনগুলিতে, দড়ি বা চেইন দায়ী অবিচ্ছেদ্য অংশ. অপারেটিং কর্মীদের নিরাপত্তা এবং দড়ির পরিষেবা জীবন মূলত দড়ি বা চেইনের নকশা, সাসপেনশন এবং অপারেশনের সঠিক পছন্দের উপর নির্ভর করে।

নিম্নলিখিতগুলি নমনীয় উত্তোলন উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়: ক) ইস্পাত তারের দড়ি; খ) ঝালাই সংক্ষিপ্ত লিঙ্ক চেইন; গ) ল্যামেলার চেইন; ঘ) শণ বা তুলার দড়ি (কেবল টান দড়ি হিসাবে ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়)।

ইস্পাত তারের দড়ি s কার্গো, বুম, ক্যাবল এবং টান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। পণ্যসম্ভার হিসাবে, এগুলি উইঞ্চ, হোস্ট, সমস্ত সিস্টেমের ক্রেন, নির্মাণ উত্তোলন, লিফট ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়; জিব ক্রেনগুলি সমস্ত সিস্টেমের জিব ক্রেনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। মাস্ট লিফট, ডেরিক ক্রেনের জন্য, জিব ক্রেনের জন্য ক্যাবল-স্টেড হিসাবে; পুল-টাইপ হিসাবে - স্লিং এবং অন্যান্য ডিভাইসের আকারে যা উত্তোলন ডিভাইসের হুক থেকে লোড স্থগিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

দড়ি পছন্দ বর্তমান GOST "ইস্পাত দড়ি" অনুযায়ী তৈরি করা হয়।

উত্তোলন এবং পরিবহন মেশিন, প্রক্রিয়া এবং বিভিন্ন ধরণের কাঠামোতে দড়িগুলির অপারেটিং শর্ত অনুসারে, এগুলি সমর্থন, বহন, ট্র্যাকশন, উত্তোলন এবং কাপলিংয়ে বিভক্ত।

সাপোর্ট দড়ি ব্রিজ, মাস্টের বন্ধনী, পাইপ ইত্যাদির সাসপেনশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই দড়িগুলি টানতে কাজ করে, তাই তাদের জন্য শক্তি নির্দেশকগুলি নির্ধারক গুরুত্বপূর্ণ, যখন নমনীয়তা, যদিও অপরিহার্য নয়, ন্যূনতম হতে পারে।

সমস্ত-ধাতু দড়ি অবশ্যই সহায়ক দড়ি হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। জৈব কোরের সাথে দড়ি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, কারণ কোর সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে তাদের প্রসারিত করা অপারেশন এবং ইনস্টলেশনের নির্ভরযোগ্যতাকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করে।

দড়ি বহন ট্রলি চলন্ত জন্য একটি সমর্থন হিসাবে ব্যবহৃত হয়. তাদের অপারেশন ট্রলি রোলারের অধীনে উল্লেখযোগ্য নমন এবং টান সঙ্গে যুক্ত করা হয়। লোড বহনকারী দড়ি হিসাবে, এটি একটি বদ্ধ নকশার অল-ধাতু দড়ি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যার একটি ঘন কাঠামো এবং কম বা বেশি সমান পৃষ্ঠ রয়েছে।

ট্র্যাকশন দড়ি ক্যাবল কার, এক্সকাভেটর ইত্যাদিতে ব্যবহার করা হয়। ব্লকের উপর কাজ করার সময় তাদের অপারেশন উল্লেখযোগ্য পৃষ্ঠ ঘর্ষণ এবং নমনের সাথে যুক্ত। অতএব, ট্র্যাকশন দড়ি হিসাবে, বিভিন্ন তারের ব্যাস এবং একটি জৈব কোর সহ দড়ি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই ক্ষেত্রে, ট্র্যাকশন দড়ির স্ট্র্যান্ডের বাইরের স্তরগুলি ভিতরেরগুলির চেয়ে ঘন তারের থাকা উচিত।

দড়ি উত্তোলন ক্রেন, hoists, winches এবং hoists কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. তারা চলাচলের একটি অসম গতির সাথে কাজ করে এবং অপারেশন চলাকালীন একটি জটিল ধরণের বিকৃতির শিকার হয় - প্রসারিত এবং বাঁকানো। এই ধরণের দড়িতে গতিশীল লোড স্ট্যাটিকগুলির 25-30% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। উত্তোলন দড়ি হিসাবে, জৈব কোর সহ বৃত্তাকার-স্ট্র্যান্ড দড়ি ব্যবহার করা হয় (হট শপ ব্যতীত)।

পণ্যসম্ভার বিনামূল্যে সাসপেনশন সহ বেশিরভাগ উত্তোলন মেশিনে ক্রস লে দড়ি ব্যবহার করা হয়। ক্রস লেয়ার দড়ির তুলনায় একতরফা লেয়ার দড়িগুলির একটি উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন (1.5-2 গুণ) থাকে, তবে, ভারসাম্যহীন অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে, দড়িগুলি স্ব-আনওয়াইন্ড করার প্রবণতা রাখে, এবং তাই সাধারণত কঠোর গাইডের সাথে শুধুমাত্র উত্তোলন প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। লোড (ব্রামসবার্গ) তোলার জন্য, লিফট, ইত্যাদি)।

একতরফা lay সহ দড়ি এবং কপিকলের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় (একতরফা স্তরের সাথে, এই সহগ 0.3, ক্রস-লে দড়িগুলির জন্য - 0.11)। এটা একচেটিয়াভাবে আছে গুরুত্বট্র্যাকশন শেভ দিয়ে ডিভাইস তোলার জন্য।

লোকেদের উত্তোলনের জন্য, এটি শুধুমাত্র গ্রেড বি (সর্বোচ্চ গ্রেড) দড়ি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়, অন্যান্য উত্তোলন এবং পরিবহন মেশিনের জন্য গ্রেড I (প্রথম গ্রেড) দড়ি, এবং সহায়ক উদ্দেশ্যে এটি গ্রেড II (দ্বিতীয় গ্রেড) দড়ি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়।

লিঙ্ক দড়ি slings জন্য, harnesses জন্য, টোয়িং, মুরিং, ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই দড়িগুলি টান এবং বাঁকানো অবস্থায় কাজ করে এবং তাই তাদের অবশ্যই দুর্দান্ত নমনীয়তা থাকতে হবে, যেহেতু এটি প্রায়শই গিঁট বোনা, স্প্লাইস এবং বিনুনি লুপ তৈরি করতে প্রয়োজনীয় হয়ে পড়ে। এই উদ্দেশ্যে, অনেক জৈব কোর সহ ছয়- এবং আট-স্ট্র্যান্ড দড়ি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

রিসেপশন, স্টোরেজ এবং দড়ি হ্যান্ডলিং . ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্টে, দড়িগুলিকে বাহ্যিক পরিদর্শন এবং পরিমাপ, তারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির যাচাইকরণ ইত্যাদির অধীন হতে হবে। এই পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে, একটি আইন-শংসাপত্র তৈরি করা হয়।

সর্বোচ্চ 700 কেজি ওজন সহ 30 মিমি পর্যন্ত ব্যাসযুক্ত দড়িগুলি কয়েলে সরবরাহ করা যেতে পারে, 4-6 জায়গায় শক্তভাবে বাঁধা। 30 মিমি-এর বেশি ব্যাসের দড়ি, সেইসাথে 700 কেজির বেশি ওজনের দড়িগুলিকে ড্রামে ক্ষত করতে হবে। তদতিরিক্ত, ওজন এবং ব্যাস নির্বিশেষে, ড্রামগুলিতে নিম্নলিখিতগুলি ক্ষত করা উচিত: ক) লোকেদের উত্তোলন এবং নীচে নামানোর উদ্দেশ্যে দড়ি; খ) একতরফা পাড়া দড়ি, বহু-স্ট্র্যান্ড এবং আকৃতির স্ট্র্যান্ড।

প্রতিটি কয়েল বা ড্রাম অবশ্যই প্রস্তুতকারক, সিরিয়াল নম্বর নির্দেশ করে এমন একটি লেবেল সরবরাহ করতে হবে। প্রতীক, দৈর্ঘ্য, দড়ির মোট ওজন এবং উৎপাদনের তারিখ। প্রস্তুতকারকের মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগের চিহ্নটি লেবেলে লাগানো হয়।

বাহ্যিকভাবে দড়ি পরিদর্শন করার সময়, নিম্নলিখিতগুলিতে মনোযোগ দিন:

1) দড়িতে কোনো অ-বৃত্তাকার আছে কিনা; এই ধরনের একটি দড়ি অপারেশনে অসম পরিধান থাকবে, যা এটির দ্রুত ব্যর্থতার কারণ হবে।

2) দড়ির আকারের বাইরে কোন প্রসারিত স্ট্র্যান্ড আছে কি; অপারেশনে, এই জাতীয় দড়িও অবিশ্বস্ত হবে;

3) কোন তার আছে যে দড়ি গেজ থেকে protrude.

তালিকাভুক্ত কোনো ত্রুটির উপস্থিতিতে, দড়িটিকে কাজ করার অনুমতি দেওয়া উচিত নয়, বিশেষ করে একটি কার্গো দড়ি হিসাবে।

অনুপযুক্ত স্টোরেজ এবং অযোগ্য পরিচালনার কারণে, নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলি সম্ভব, যা দড়িগুলির নির্ভরযোগ্যতাকে তীব্রভাবে হ্রাস করে:

জারা . ক্ষয়ের এমনকি ছোট চিহ্নের উপস্থিতি দড়ির পরিষেবা জীবনকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। ক্ষয় থেকে দড়ি রক্ষার একটি নির্ভরযোগ্য উপায় হল ভাল তৈলাক্তকরণ, যা পৃথক তারের মধ্যে এবং ড্রাম এবং কপিকল উভয়ের মধ্যে ঘর্ষণকে হ্রাস করে।

Orgtekhsmazka এর মতে, প্রাকৃতিক বার্চ টার দড়ির জন্য খুব ভাল লুব্রিকেন্ট। বর্তমানে, Soyuzneftetorg লুব্রিকেটিং দড়ির জন্য বিশেষ দড়ি মলম তৈরি করেছে, যার ভিত্তি প্রযুক্তিগত ভ্যাসলিন।

কোলা ট্রেইল w থেকে i. একটি পেগ হল দড়িতে একটি 360° বাঁক যা তৈরি হয় যখন এটি একটি এলোমেলো লুপ তৈরি হওয়ার পরে টেনে বের করা হয়। পেগের তারের অবশিষ্ট বিকৃতির কারণে, এটি সংশোধন করা যায় না, দড়ির আকৃতি লঙ্ঘন করে এবং এটি ভাঙ্গার বিপদ তৈরি করে।

খুঁটি তৈরি হওয়া এড়াতে, কুণ্ডলী থেকে দড়ি খুলে ফেলা এবং ঝুলানোর আগে মেঝেতে একটি লাইনে প্রাথমিক স্তরে বিছিয়ে দিতে হবে যাতে দড়িটি লুপে আটকে না যায় এবং তীক্ষ্ণ বাঁক না থাকে।

স্টিলের দড়ির প্রান্তগুলি অবশ্যই নির্ভরযোগ্য উপায়ে স্থির করতে হবে, দড়িগুলিকে চ্যাফিং বা জ্যামিং থেকে রক্ষা করতে হবে (চিত্র 107a)।

পণ্যসম্ভার পরিবর্তন করার পর (বুম) দড়ি এবং চেইন সব জালের জন্য এবং উত্তোলন প্রক্রিয়াতারা টিন্ডার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়, সর্বাধিক কাজের লোডের চেয়ে 10% বেশি। এই পরীক্ষাটি এন্টারপ্রাইজের প্রশাসন দ্বারা বাহিত হয়।

যদি দড়ি পাড়ার এক ধাপের দৈর্ঘ্যে তারের ভাঙার সংখ্যা এখনও টেবিলে নির্দেশিত অনুরূপ সংখ্যায় না পৌঁছায়, তবে মাত্রায় তা উল্লেখযোগ্য (আদর্শের 50%), এবং দড়িটির একটি বড় পৃষ্ঠ থাকলে বিরতি ছাড়াই তারের পরিধান, তারপর পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শনের সময় এটির অবস্থার যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ, পরিদর্শন লগে ফলাফল রেকর্ড করার শর্তে কাজ করার অনুমতি দেওয়া যেতে পারে, তবে কেবলমাত্র পৃষ্ঠের পরিধানের সাথে প্রাথমিক ব্যাসের 20% এর বেশি নয়। বাইরের তারের

ঝালাই সংক্ষিপ্ত লিঙ্ক চেইন ডিম্বাকৃতির লিঙ্কগুলি প্রধানত সহজ উত্তোলন পদ্ধতিতে লোড চেইন হিসাবে ব্যবহৃত হয় (ব্লক, হোস্ট, উইঞ্চ, হাতের নখর ইত্যাদি)। লং-লিংক মূল্যবান জিনিসগুলি এই উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যাবে না, যেহেতু একটি ব্লক বা ড্রামের চারপাশে বাঁকানোর সময়, উল্লেখযোগ্য নমন শক্তি অনিবার্য।

ঢালাই চেইন ব্যাপকভাবে চেইন (strapping) চেইন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি পুল চেইন হিসাবে দীর্ঘ লিঙ্ক চেইন ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়.

যদি উত্তোলন পদ্ধতিতে মসৃণ ড্রাম বা ব্লক থাকে তবে এটি নন-ক্যালিব্রেটেড চেইন ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়। যদি চেইনটি একটি তারকাচিহ্নে, একটি ড্রাম বা কোষ সহ একটি ব্লকে কাজ করে, তবে শুধুমাত্র একটি ক্রমাঙ্কিত চেইন ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়। উত্তোলন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত ঢালাইকৃত ক্যালিব্রেটেড এবং নন-ক্যালিব্রেটেড চেইনগুলি বছরে অন্তত একবার সমগ্র দৈর্ঘ্যের জন্য পৃথকভাবে পরীক্ষা করা হয়। লোড ক্ষমতা দ্বিগুণের জন্য কমপক্ষে প্রতি 6 মাসে পুল চেইন পরীক্ষা করা হয়।

চেইন ভেঙে গেলে এবং নতুন অব্যবহৃত লিঙ্ক দিয়ে প্রতিস্থাপন করার অনুমতি দেওয়া হয়, তবে নতুন লিঙ্কগুলিতে ঢালাই করে বা বিশেষ সংযোগকারী লিঙ্কগুলি ব্যবহার করে স্প্লাইসিং করা উচিত। বিভক্ত করার পরে, চেইনটি অনুমোদিত কাজের লোডের দ্বিগুণ লোড দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত।

চেইন যাচাইকরণ গণনা ইস্পাত তারের দড়ি গণনা হিসাবে একই ভাবে বাহিত হয়. গণনা করার সময়, এটি মনে রাখা উচিত যে কার্গো চেইনের নিরাপত্তা ফ্যাক্টর, উভয় ক্যালিব্রেটেড এবং নন-ক্যালিব্রেটেড, হতে হবে: ম্যানুয়াল ক্রেন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়ার জন্য, কমপক্ষে 3; একটি মেশিন ড্রাইভ সহ ক্রেন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়ার জন্য, কমপক্ষে 6।

ওয়েল্ডেড কার্গো ক্যালিব্রেটেড চেইনের নিরাপত্তা ফ্যাক্টর একটি তারকাচিহ্নে কাজ করা আবশ্যক: ম্যানুয়াল ক্রেন এবং ম্যানুয়াল স্থির উত্তোলন প্রক্রিয়ার জন্য, কমপক্ষে 3; মেশিন ড্রাইভ সহ ক্রেন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়াগুলির জন্য, কমপক্ষে 8টি।

ড্রামের ব্যাস এবং সমস্ত ব্লক যেগুলি ক্যালিব্রেটেড এবং নন-ক্যালিব্রেটেড চেইনগুলির চারপাশে বাঁকানো রয়েছে তা অবশ্যই হতে হবে: ম্যানুয়াল ক্রেন এবং উত্তোলন পদ্ধতিতে, চেইন লিঙ্কের স্টিলের ব্যাসের কমপক্ষে 20 গুণ; চেইন লিঙ্ক ইস্পাতের ব্যাসের কমপক্ষে 30 গুণের মেশিন ড্রাইভ সহ ক্রেন এবং হোস্টে।

ক্যালিব্রেটেড চেইনের জন্য স্প্রোকেটের কমপক্ষে 5টি দাঁত থাকতে হবে এবং স্প্রোকেট পিচ অবশ্যই চেইন পিচের সাথে মেলে।

শুধুমাত্র সেই চেইনগুলি যা উপযুক্ত প্রস্তুতকারকের সার্টিফিকেটের সাথে সরবরাহ করা হয়েছে বা পরীক্ষাগারে পরীক্ষা করা হয়েছে লোড এবং পুল চেইন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

অপারেশন চলাকালীন, সাধারণত অপারেশন চলাকালীন বা পরীক্ষার সময় ওভারলোডের কারণে, উত্পাদনের সময় অনুপ্রবেশের অভাব, লিঙ্কগুলির স্বাভাবিক পরিধান, স্প্রোকেটে কাজ করার সময় ক্যালিব্রেটেড চেইনের লিঙ্কগুলির প্রসারিত হওয়ার কারণে চেইন ভেঙে যায়।

যদি পরিদর্শনের সময় ফাটল বা অনুপ্রবেশের অভাব পাওয়া যায়, লিঙ্কগুলি অবশ্যই নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে। যদি চেইন লিঙ্কটি বারের ব্যাস বরাবর 10% এর বেশি পরিধান করা হয়, তবে চেইনটি গণনা দ্বারা পরীক্ষা করা উচিত এবং ফলাফলের উপর নির্ভর করে, লোড ক্ষমতা কমাতে বা একটি নতুন চেইন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে। যদি একটি নক্ষত্রের উপর চলমান একটি ক্যালিব্রেটেড চেইন অপারেশন চলাকালীন ঝাঁকুনি দেখায়, তবে এই ক্ষেত্রে চেইনটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।

lamellar চেইন . এটি কার্গো চেইন হিসাবে Gall এর ল্যামেলার চেইন ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়।

বর্তমান নিয়ম অনুসারে, লোড ল্যামেলার চেইনগুলিকে অবশ্যই অল-ইউনিয়ন স্ট্যান্ডার্ড "গল ল্যামেলার লোড চেইন" এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে এবং কমপক্ষে 5 এর সুরক্ষা ফ্যাক্টর থাকতে হবে৷ এই চেইনের জন্য স্প্রোকেটগুলির কমপক্ষে 8টি দাঁত থাকতে হবে এবং স্প্রোকেট পিচ থাকতে হবে৷ চেইন পিচের সাথে মিল থাকতে হবে।

শণ এবং তুলো দড়ি . দড়ি হিসাবে শণের দড়িগুলি বর্তমান অল-ইউনিয়ন স্ট্যান্ডার্ডে "সাধারণ" বা "ড্রাইভিং" হিসাবে তালিকাভুক্ত ব্যক্তিদের দ্বারা ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত।

তুলার দড়ি শুধুমাত্র প্রথম গ্রেডের অনুমোদিত, অল-ইউনিয়ন স্ট্যান্ডার্ডে "কটন ড্রাইভ দড়ি" হিসাবে মনোনীত।

মেশিন ড্রাইভ সহ ক্রেন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়াগুলিতে, কার্গো দড়ি হিসাবে শণ এবং তুলার দড়ি ব্যবহার অনুমোদিত নয়।

শণ এবং তুলার দড়িগুলি সম্পূর্ণ অংশে (স্ট্র্যান্ডের মধ্যে ফাঁকা স্থান ব্যতীত) উত্তেজনার জন্য গণনা করা উচিত এবং উপাদানটির শর্তসাপেক্ষ চাপ 1 কেজি / মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। 2 কার্গো দড়ি এবং 0.5 কেজি/মিমি জন্য 2 টান দড়ি জন্য; পরবর্তী ক্ষেত্রে, বাকি দড়িগুলির জন্য, গণনাটি দড়ির শাখাগুলির সংখ্যা উভয়ই বিবেচনায় নেওয়া উচিত যার উপর লোডটি স্থগিত করা হয়েছে এবং উল্লম্বের দিকে ঝোঁকের কোণ।

ড্রামের ব্যাস এবং দড়ি দিয়ে মোড়ানো সমস্ত ব্লক অবশ্যই দড়ির ব্যাসের কমপক্ষে দশগুণ হতে হবে, চেইন হোইস্টগুলি ব্যতীত, যেখানে ব্লকগুলির ব্যাসটি দড়ির ব্যাসের সাত গুণের সমান অনুমোদিত হতে পারে। দড়ি

রজন দড়ি ব্যবহার করার ক্ষেত্রে, সমস্ত ক্ষেত্রে প্রসার্য চাপ 10% কমাতে হবে, যেহেতু রজন দড়িতে নেতিবাচকভাবে কাজ করে (রজনে থাকা অ্যাসিডগুলি হেম্প ফাইবারগুলিকে ক্ষয় করে)।

এবং পণ্যসম্ভার এবং উত্তোলনের দড়ি হিসাবে, শণ এবং তুলার দড়িগুলি কেবলমাত্র সেইগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে যা প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে উপযুক্ত শংসাপত্রের সাথে সরবরাহ করা হয় বা পরীক্ষাগারে পরীক্ষা করা হয়।

উদ্ভিজ্জ এবং সিন্থেটিক ফাইবার দিয়ে তৈরি স্লিংগুলি কমপক্ষে 8 এর সুরক্ষা ফ্যাক্টর দিয়ে তৈরি করা উচিত।

মনোযোগ! যদিও slings একটি নিরাপত্তা মার্জিন সঙ্গে ডিজাইন করা হয়েছে, এটি ট্যাগ নির্দেশিত স্লিং এর ক্ষমতা অতিক্রম করা অগ্রহণযোগ্য।

স্লিং এর শাখার টান কি নির্ধারণ করে? শাখাগুলির মধ্যে কোন কোণে স্লিংগুলি ডিজাইন করা হয়েছে?

একটি একক-শাখা স্লিং এর শাখার টান S লোড Q এর ভরের সমান (চিত্র 3.13)। চিন্তা এসএকটি বহু-শাখা স্লিং এর প্রতিটি শাখায় সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়

এস= Q/(n cos b),

কোথায় পৃ- স্লিং এর শাখা সংখ্যা; কারণ খ- স্লিং শাখার উল্লম্ব দিকে ঝোঁকের কোণের কোসাইন।

অবশ্যই, স্লিংগারকে স্লিং এর শাখায় বোঝা নির্ধারণ করতে হবে না, তবে তাকে অবশ্যই বুঝতে হবে যে শাখাগুলির মধ্যে কোণ বৃদ্ধির সাথে, স্লিং এর শাখাগুলির টান বৃদ্ধি পায়। ডুমুর উপর. 3.14 তাদের মধ্যবর্তী কোণের উপর একটি দুই-শাখা স্লিং এর শাখাগুলির টান নির্ভরতা দেখায়। মনে রাখবেন, যখন আপনি জলের বালতি বহন করেন, তখন আপনার বাহু ছড়িয়ে দিলে বোঝা বেড়ে যায়। একটি দুই পায়ের স্লিং এর প্রতিটি শাখায় প্রসার্য বল লোডের ভরকে অতিক্রম করবে যদি শাখাগুলির মধ্যে কোণ 120° অতিক্রম করে।

স্পষ্টতই, শাখাগুলির মধ্যে কোণ বৃদ্ধির সাথে, শুধুমাত্র শাখাগুলির উত্তেজনা এবং তাদের ফেটে যাওয়ার সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায় না, তবে 5 СЖ (চিত্র 3.13 দেখুন) টেনশনের সংকোচনকারী উপাদানটিও ধ্বংস হতে পারে। লোড

মনোযোগ! শাখার দড়ি এবং চেইন স্লিংগুলি ডিজাইন করা হয়েছে যাতে শাখাগুলির মধ্যে কোণগুলি 90 ° এর বেশি না হয়। টেক্সটাইল স্লিংসের আনুমানিক কোণ 120°।

কি জন্য traverses হয়? স্লিংিং লোডের জন্য ট্রাভার্সের কোন ডিজাইন ব্যবহার করা হয়?

ট্র্যাভার্স হল অপসারণযোগ্য উত্তোলন ডিভাইস যা লম্বা স্লিংিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে বড় আকারের পণ্যসম্ভার. তারা slings ব্যবহার করার সময় যে কম্প্রেসিভ শক্তির প্রভাব থেকে লোড উত্তোলন করা হয় রক্ষা করে।

নকশা অনুসারে, ট্রাভার্সগুলিকে প্ল্যানার এবং স্থানিক ভাগে ভাগ করা হয়েছে।

প্ল্যানারট্রাভার্স (চিত্র 3.15, ক)দীর্ঘ লোড slinging জন্য ব্যবহৃত. ট্র্যাভার্সের প্রধান অংশটি একটি মরীচি 2, বা একটি ট্রাস যা নমন লোড নেয়। দড়ি বা চেইন শাখা মরীচি থেকে স্থগিত করা হয় 1.

চলন্ত ক্লিপ সম্ভাবনা সঙ্গে traverses 4 কলের মরীচি বরাবর সর্বজনীন (চিত্র 3.15, খ)।ক্লিপগুলিতে ইকুয়ালাইজেশন ব্লক 5 ইনস্টল করা আছে, যা ট্রাভার্সের শাখাগুলির মধ্যে লোডের অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে S 1 = S 2।এই কারণে, যেমন একটি ট্রাভার্স বলা হয় ভারসাম্য লেভেলিং ব্লকগুলি তিনটির বেশি শাখা সহ দড়ি স্লিং ডিজাইনেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

স্থানিকট্রাভার্স (চিত্র 3.15, v)ভলিউম্যাট্রিক কাঠামো, মেশিন, সরঞ্জাম slinging জন্য ব্যবহৃত.

আমি ভারসাম্য বৈচিত্র্যট্রাভার্স (চিত্র 3.15, ছ)দুটি ক্রেন দিয়ে পণ্যসম্ভার উত্তোলন করতে ব্যবহৃত হয়, এটি আপনাকে ক্রেনগুলির মধ্যে তাদের উত্তোলন ক্ষমতার অনুপাতে লোড বিতরণ করতে দেয়।

প্রত্যাখ্যানের চিহ্নগুলি অতিক্রম করুন:

Ø কোন হলমার্ক 3 বা ট্যাগ নেই;

Ø ফাটল (সাধারণত ওয়েল্ডে ঘটে);

Ø প্রতি 1 মিটার দৈর্ঘ্যের 2 মিমি-এর বেশি ডিফ্লেকশন বুম সহ বিম, স্ট্রট, ফ্রেমের বিকৃতি;

Ø বন্ধন এবং সংযোগকারী লিঙ্কগুলির ক্ষতি।

গ্রিপস কি?

Clamps হল সবচেয়ে উন্নত এবং নিরাপদ উত্তোলন ডিভাইস, যার প্রধান সুবিধা হল হ্রাস কায়িক শ্রম. ক্ল্যাম্পগুলি এমন ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয় যেখানে আপনাকে একই ধরণের কার্গো সরাতে হবে। পণ্য পরিবহনের বিস্তৃত কারণে, অনেক আছে বিভিন্ন ডিজাইনক্যাপচার তাদের অধিকাংশ নিম্নলিখিত ধরনের এক দায়ী করা যেতে পারে.

টিক-বাহিতগ্রিপস (চিত্র 3.16, ক)লিভার দিয়ে লোড ধরে রাখুন 1 তার protruding অংশ জন্য.

ঘর্ষণঘর্ষণ শক্তির কারণে গ্রিপারগুলি লোড ধরে রাখে। লিভার ঘর্ষণ গ্রিপস (চিত্র 3.16, 6) লিভার দিয়ে লোড আটকান 1. লিভার-দড়ি ঘর্ষণ গ্রিপস (চিত্র 3.16, v)দড়ি আছে 3 ব্লক সঙ্গে, তারা slinging বেল, বেলস জন্য ব্যবহার করা হয়.

ভি উদ্ভট ক্যাপচার (চিত্র 3.16, ছ)প্রধান অংশ হল উদ্ভট 4, যা, যখন চালু, নিরাপদে শীট উপকরণ clamps.

এছাড়াও লোড-হ্যান্ডলিং ডিভাইস রয়েছে যেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে (একটি স্লিংগারের অংশগ্রহণ ছাড়াই) লোডের স্লিংিং প্রদান করে।

উত্তর. মেশিন ড্রাইভের জন্য কমপক্ষে 5 এবং ম্যানুয়াল ড্রাইভের জন্য কমপক্ষে 3 হতে হবে (ক্লজ 3.4.7.3)।

প্রশ্ন 132. কোন উপায়ে চেইন স্প্লিসিং অনুমোদিত?

উত্তর. নতুন সন্নিবেশিত লিঙ্কগুলির বৈদ্যুতিক বা জাল ঢালাই বা বিশেষ সংযোগকারী লিঙ্কগুলি ব্যবহার করে অনুমোদিত। বিভক্ত করার পরে, চেইনটি পরিদর্শন করা হয় এবং ডকুমেন্টেশন (ধারা 3.4.7.6) অনুসারে লোড দ্বারা পরীক্ষা করা হয়।

প্রশ্ন 133. শণের দড়ি কিসের জন্য ব্যবহার করা হয়?

উত্তর. এটি slings উত্পাদন জন্য ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়. এই ক্ষেত্রে, নিরাপত্তা ফ্যাক্টর কমপক্ষে 8 হতে হবে (ধারা 3.4.8.1)।

প্রশ্ন 134

উত্তর. ইনভেন্টরি নম্বর, অনুমোদিত বহন ক্ষমতা এবং পরবর্তী পরীক্ষার তারিখ অবশ্যই নির্দেশ করতে হবে (ধারা 3.4.8.3)।

প্রশ্ন 136. দড়ি পরিদর্শন করার সময় কি মনোযোগ দেওয়া উচিত?

উত্তর. পচা, পোড়া, ছাঁচ, গিঁট, ফ্রেয়িং, ডেন্টস, অশ্রু, কাটা এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির অনুপস্থিতিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। দড়ি প্রতিটি বাঁক স্পষ্টভাবে আলাদা করা উচিত, মোচড় অভিন্ন হওয়া উচিত। গাইং করার জন্য ব্যবহৃত শণের দড়িতে ফ্রেড বা মাকরেটেড স্ট্র্যান্ড থাকা উচিত নয় (ক্লজ 3.4.8.9)।

প্রশ্ন 137. অপারেশন চলাকালীন কোন সময়ের মধ্যে দড়ি এবং দড়ি পরিদর্শন করা উচিত?

উত্তর. প্রতি 10 দিনে পরিদর্শন করা উচিত (ধারা 3.4.8.11)।

প্রশ্ন 138

উত্তর. চাঙ্গা কংক্রিটের খুঁটিতে, পাওয়ার ট্রান্সমিশন এবং কমিউনিকেশন লাইনের রিইনফোর্সড কংক্রিটের সৎ সন্তানের সাথে কাঠের এবং কাঠের খুঁটিতে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে ওভারহেড লাইনপাওয়ার ট্রান্সমিশন লাইন (ভিএল) 0.4-10 এবং 35 কেভি, সেইসাথে 250 মিমি ভিএল 10 কেভি (ক্লজ 3.5.1) ব্যাস সহ নলাকার রিইনফোর্সড কংক্রিটের খুঁটিতে।

প্রশ্ন 139

উত্তর. সেবা জীবন 5 বছর (পৃ. 3.5.12)।

প্রশ্ন 140. কখন নখর এবং ম্যানহোলগুলি স্ট্যাটিক পরীক্ষা করা হয়?

উত্তর. তারা অন্তত প্রতি 6 মাসে একবার পরীক্ষা করা হয় (ধারা 3.5.16)।

প্রশ্ন 141. বেল্টের ভর কত হওয়া উচিত?

উত্তর. 2.1 কেজির বেশি হওয়া উচিত নয় (ধারা 4.1.7)।

প্রশ্ন 142. বেল্ট কোন গতিশীল লোড সহ্য করতে হবে?

উত্তর. স্লিং (হ্যালিয়ার্ড) এর দুই দৈর্ঘ্যের সমান উচ্চতা থেকে 100 কেজি ওজনের লোডের পতন থেকে উদ্ভূত লোড সহ্য করতে হবে (ধারা 4.1.9)।

প্রশ্ন 143

উত্তর. এটা কি ইস্পাত দড়ি বা চেইন তৈরি করা উচিত?

প্রশ্ন 144

উত্তর. উল্লম্ব এবং ঝোঁক (দিগন্তের 75 ° এর বেশি) সমতল (ধারা 4.3.1) বরাবর আরোহণ এবং অবতরণের সময় এগুলি একজন কর্মচারীর নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্ন 145. ক্যাচার এবং সামগ্রিকভাবে সিস্টেমের পরিচালনার নীতি কী?

উত্তর. যখন বেল্ট-স্লিং সিস্টেমের মাধ্যমে কর্মী তার ওজনের নিচে পড়ে যায়, তখন নিরাপত্তা যন্ত্রের বডি ঘুরতে থাকে এবং সেফটি দড়িটি চলমান এবং স্থির ক্যামের মধ্যে চিমটিবদ্ধ হয়, নিরাপত্তার দড়িতে সেফটি ডিভাইসটিকে লক করে রাখে এবং কর্মীকে নড়াচড়া থেকে বিরত রাখে। নিচে (ধারা 4.3.3)।

প্রশ্ন 146. কোন উদ্দেশ্যে হেলমেট ব্যবহার করা উচিত?

উত্তর. থেকে শ্রমিকের মাথা রক্ষা করতে ব্যবহার করা উচিত যান্ত্রিক ক্ষতিজল, বৈদ্যুতিক শক থেকে সুরক্ষার জন্য উপরে থেকে পড়ে যাওয়া বা কাঠামোগত এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সংঘর্ষে, যেমন নির্মাণ, ইনস্টলেশন, ভেঙে ফেলা, মেরামত, সমন্বয় এবং অন্যান্য কাজের উচ্চতায় কাজ করার সময় (ধারা 4.5.1)।

প্রশ্ন 147. হেলমেট কি প্রদান করা উচিত?

উত্তর. 50 J এর নামমাত্র প্রভাব শক্তিতে সর্বাধিক সঞ্চারিত শক্তি সরবরাহ করা উচিত, 5 kN (500 kgf) এর বেশি নয় - প্রথম মানের বিভাগের হেলমেটের জন্য এবং 4.5 kN (450 kgf) এর বেশি নয় - সর্বোচ্চ মানের বিভাগের হেলমেটের জন্য (ধারা 4.5.3)।

প্রশ্ন 148. হেলমেটের আবরণগুলি কোন রঙে উত্পাদিত হয়?

উত্তর. চারটি রঙে পাওয়া যায়:

সাদা - জন্য ব্যবস্থাপনা দল, কর্মশালার প্রধান, বিভাগ, শ্রম সুরক্ষা পরিষেবার কর্মচারী, তত্ত্বাবধায়ক এবং নিয়ন্ত্রণ সংস্থাগুলির রাজ্য পরিদর্শক;

লাল - ফোরম্যান, ফোরম্যান, প্রকৌশল এবং প্রযুক্তিগত কর্মী, প্রধান মেকানিক্স এবং প্রধান পাওয়ার ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য;

হলুদ এবং কমলা - শ্রমিক এবং জুনিয়র সার্ভিস কর্মীদের জন্য (ধারা 4.5.6)।

প্রশ্ন 149. প্রতিটি হেলমেটে কী মার্কিং থাকে?

উত্তর. নিম্নলিখিত চিহ্ন আছে:

হেলমেটের ভিসারের উপরের অংশের মাঝখানে, হেলমেটের নাম - "বিল্ডার" ঢালাই করে প্রয়োগ করা উচিত;

উপরে ভিতরেঢালাই বা ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে ভিসার বা বডি প্রয়োগ করা উচিত: প্রস্তুতকারকের ট্রেডমার্ক, স্ট্যান্ডার্ডের উপাধি, হেলমেটের আকার, ইস্যু করার তারিখ (মাস, বছর) (ধারা 4.5.16)।

প্রশ্ন 150. হেলমেট সংরক্ষণ এবং পরিচালনার জন্য ওয়ারেন্টি সময়কাল কি?

উত্তর. ওয়ারেন্টি সময়কাল উত্পাদনের তারিখ থেকে 2 বছর (ধারা 4.5.21)।

প্রশ্ন 151. একটি যান্ত্রিক ড্রাইভের সাথে কোন সুরক্ষা ডিভাইসগুলির প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম থাকা উচিত?

উত্তর. স্বয়ংক্রিয় স্টার্ট ইন্টারলক থাকতে হবে যা সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য এবং জরুরি স্টপ ডিভাইসগুলির দ্বারা অপারেটরের কাছে স্পষ্টভাবে স্বীকৃত। বিপজ্জনক চলমান অংশগুলি অবশ্যই পাহারা দিতে হবে (ধারা 5.1.4)।

প্রশ্ন 152. wrenches জন্য প্রয়োজনীয়তা কি?

উত্তর. ইয়ানস wrenchesবাদাম বা বল্টু মাথার মাত্রার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে এবং ফাটল, নিক নেই। বর্ধিত লিভারেজের সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়নি এমন রেঞ্চগুলির লিভার বাড়ানোর অনুমতি নেই (ধারা 5.2.10)।

প্রশ্ন 153

উত্তর. তাদের অবশ্যই হাতের তালুর পাশে কম্পন-বিরোধী প্যাডিং সহ গ্লাভস সরবরাহ করতে হবে (ধারা 5.3.6)।

প্রশ্ন 154. একটি বিদ্যুতায়িত হ্যান্ড টুল কোন ভোল্টেজের জন্য ব্যবহার করা উচিত?

উত্তর. এটি একটি নিয়ম হিসাবে, 42 V-এর বেশি না হওয়া ভোল্টেজের জন্য ব্যবহার করা উচিত। ক্লাস I-এর একটি হাতে ধরা বিদ্যুতায়িত সরঞ্জামের ক্ষেত্রে (42 V এর উপরে ভোল্টেজে, ডাবল ইনসুলেশন নেই) অবশ্যই গ্রাউন্ডেড (শূন্য) (ধারা) 5.4.1)।

প্রশ্ন 155. কাকে হাতে ধরা বিদ্যুতায়িত সরঞ্জামের সাথে কাজ করার অনুমতি দেওয়া হয়?

উত্তর. কমপক্ষে 18 বছর বয়সী ব্যক্তিরা যারা বিশেষ প্রশিক্ষণ নিয়েছেন, উপযুক্ত পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছেন এবং শ্রম সুরক্ষা শংসাপত্রে (ধারা 5.4.6) এ সম্পর্কে এন্ট্রি করেছেন তাদের অনুমতি দেওয়া হয়েছে।

প্রশ্ন 156. একটি হ্যান্ড পাইরোটেকনিক যন্ত্রের কী থাকা উচিত?

উত্তর. উচিত:

প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস বা ঢাল;

একটি ডিভাইস যা দুর্ঘটনাজনিত শট থেকে রক্ষা করে;

পিস্তলের অগ্রভাগ কাজের পৃষ্ঠে বিশ্রাম না থাকলে একটি গুলি প্রতিরোধ করে এমন একটি ডিভাইস (ধারা 5.5.2)।

প্রশ্ন 157. কাকে হ্যান্ড পাইরোটেকনিক সরঞ্জাম ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়?

উত্তর. এর নিরাপদ ব্যবহারে প্রশিক্ষিত শ্রমিকদের অনুমতি দেওয়া হয় (ধারা 5.5.7)।

প্রশ্ন 158 স্বাধীন কাজহাতে ধরা পাইরোটেকনিক পিস্টন-টাইপ যন্ত্র দিয়ে?

উত্তর. অনুমোদিত কর্মচারীদের বয়স কমপক্ষে 18 বছর, যারা সংস্থায় কমপক্ষে 1 বছর কাজ করেছেন, কমপক্ষে তৃতীয় শ্রেণীর যোগ্যতা রয়েছে, একটি অনুমোদিত প্রোগ্রাম অনুসারে একটি প্রশিক্ষণ কোর্স সম্পন্ন করেছেন, যোগ্যতার পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছেন কমিশন এবং একটি ম্যানুয়াল পিস্টন-টাইপ পাইরোটেকনিক টুলের সাথে কাজ করার অধিকারের জন্য একটি শংসাপত্র পেয়েছে (ধারা 5.5। 10)।

প্রশ্ন 159. ম্যানুয়াল পাইরোটেকনিক টুল দিয়ে কাজ পরিচালনা করার অধিকারের জন্য কার একটি শংসাপত্র থাকা উচিত?

উত্তর. ফোরম্যান, ফোরম্যান, মেকানিক্স এবং এই টুলের অপারেশনের সাথে যুক্ত অন্যান্য বিশেষজ্ঞ থাকতে হবে, যাদের অবশ্যই বিশেষজ্ঞদের জন্য প্রোগ্রামে একটি কোর্স নিতে হবে এবং এই কাজগুলি পরিচালনা করার অধিকারের জন্য একটি শংসাপত্র গ্রহণ করতে হবে (ধারা 5.5.11)।

প্রশ্ন 160

উত্তর. দুই মেয়ে:

কাজ সম্পাদন করার অধিকারের জন্য ওয়ার্ক পারমিট;

পাইরোটেকনিক টুল;

কার্তুজ (প্রতিষ্ঠিত আদর্শের চেয়ে বেশি নয়);

মানে ব্যক্তিগত নিরাপত্তা(নিরাপত্তার শিরস্ত্রাণ, কানের কাপড়, প্রতিরক্ষামূলক ঢাল, চামড়ার গ্লাভস বা মিটেন) (ধারা 5.5.12)।

পিচ পি, মিমি	ড্রাইভ স্প্রোকেট গতি, আরপিএম
12,7	7,1	7,3	7,6	7,9	8,2	8,5	8,8	9,4
15,875	7,2	7,4	7,8	8,2	8,6	8,9	9,3	10,1	10,8
19,05	7,2	7,8		8,4	8,9	9,4	9,7	10,8	11,7
25,4	7,3	7,8	8,3	8,9	9,5	10,2	10,8		13,3
31,75	7,4	7,8	8,6	9,4	10,2		11,8	13,4	-
38,1	7,5		8,9	9,8	10,8	11,8	12,7	-	-
44,45	7,6	8,1	9,2	10,3	11,4	12,5	-	-	-
50,8	7,7	8,3	9,5	10,8		-	-	-	-

2.4। রোলার চেইন sprockets নকশা

স্প্রোকেটগুলি GOST 1050-88 বা 40L এবং 45L GOST 977-88 অনুসারে 40 ... 50 এইচআরসি ই পর্যন্ত শক্ত হওয়া অনুসারে স্টিল 40 এবং 45 দিয়ে তৈরি। GOST 591-69 অনুসারে দাঁতের প্রোফাইলের মান এবং রিমের ক্রস বিভাগের মান বিবেচনা করে স্প্রোকেটের নকশা তৈরি করা হয়েছে।

রিমের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতিটি ডিস্কের বেধের অনুপাতের উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয় সঙ্গেএবং রিমের ব্যাস ডি ই. একটি অপেক্ষাকৃত বড় ডিস্ক বেধ সঙ্গে সঙ্গেএবং ডি ই £ 200 মিমি ধাতু সংরক্ষণ করতে একটি কঠিন ডিস্ক বা গর্ত সহ একটি ডিস্ক ব্যবহার করুন। এ ডি ই > 200 মিমি, এটি একটি যৌগিক গঠন ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়।

রিমের সাথে ডিস্কের সাপেক্ষে হাবের অবস্থান ডিজাইনের কারণে নেওয়া হয়। শ্যাফ্টের আউটপুট প্রান্তে যখন স্প্রোকেটটি ক্যান্টিলিভারযুক্ত ইনস্টল করা হয়, তখন নমনের মুহূর্তটি কমাতে এটি সমর্থনের যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকা উচিত।

একটি একক-সারি রোলার চেইন স্প্রোকেটের নকশা নিম্নলিখিত সুপারিশ অনুসারে তৈরি করা হয়েছে।

দাঁতের প্রস্থ, মিমি:

স্প্রোকেট দাঁত একটি বেভেল দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে (চিত্র 2.3, ক) বা গোলাকার (চিত্র 2.3, খ);

বেভেল কোণ g = 20 o, দাঁত চেম্বার f » 0.2b;

দাঁতের বক্রতার ব্যাসার্ধ (সবচেয়ে বড়);

বৃত্তাকার আর্কসের কেন্দ্রগুলির রেখা থেকে দাঁতের শীর্ষ থেকে দূরত্ব;

বৃত্তাকার ব্যাসার্ধ r 4 \u003d 1.6 মিমি একটি চেইন পিচ সহ p £ 35 মিমি, r 4 \u003d 2.5 মিমি একটি চেইন পিচ সহ p\u003e 35 মিমি;

সবচেয়ে বড় জ্যার দৈর্ঘ্য, স্প্রোকেটের জন্য ট্রফের আর্কের কেন্দ্রগুলির স্থানচ্যুতি ছাড়াই, মিমি:

,

ডিপ্রেশনের আর্কসের কেন্দ্রগুলির স্থানচ্যুতির সাথে:

বেধ, মিমি :;

খাঁজ ব্যাস, মিমি: .

অভ্যন্তরীণ ব্যাস, মিমি:

কোথায় [ t] = 20 এমপিএ - টর্শনের সময় অনুমোদিত চাপ;

বাইরে ব্যাস, মিমি:

দৈর্ঘ্য, মিমি: ;

- কীওয়ের মাত্রা: প্রস্থ খএবং গভীরতা t2অনুযায়ী নির্বাচন করুন ব্যাসের অভ্যন্তরেটেবিল 2.7 থেকে হাব, কীটির দৈর্ঘ্য মান থেকে গঠনমূলকভাবে নেওয়া হয় মান পরিসীমা 5 ... হাবের দৈর্ঘ্যের চেয়ে 10 মিমি কম।

টেবিল 2.7

প্রিজম কী (GOST 23360 - 78)

খাদ ব্যাস d, মিমি	মূল বিভাগ	খাঁজ গভীরতা	চেম্ফার, মিমি	দৈর্ঘ্য l, মিমি
খ, মিমি	জ, মিমি	ভালা t1, মিমি	হাবস t2, মিমি
12 থেকে 17 ওভার 17 থেকে 22 ওভার			3,5	2,3 2,8	0,25…0,4	10…56 14…70
22 থেকে 30 এর বেশি				3,3	0,4…0,6	18…90
30 থেকে 38 ওভার 38 থেকে 44 ওভার				3,3	22…110 28…140
44 থেকে 50 ওভার 50 থেকে 58 ওভার 58 থেকে 65 ওভার			5,5	3,8 4,3 4,4	36…160 45…180 50…200
65 থেকে 75 এর বেশি			7,5	4,9	56…220
৭৫ থেকে ৮৫ ওভার ৮৫ থেকে ৯৫				5,4	0,6…0,8	63…250 70…280

নোট: 1. কী দৈর্ঘ্য lনিম্নলিখিত সারি থেকে চয়ন করুন: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140 , 160, 180, 200, 220, 250। 2. মাত্রা সহ মূল পদবি একটি উদাহরণ b = 16 মিমি, h = 10 মিমি, l = 50মিমি: কী 16´10´50 GOST 23360 - 78।

2.5। একটি বেলন চেইন sprocket একটি কার্যকরী অঙ্কন উন্নয়ন

ESKD এবং GOST 591 মানগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ড্রাইভ রোলার চেইন স্প্রোকেটগুলির কার্যকরী অঙ্কনগুলি অবশ্যই তৈরি করা উচিত।

তারকাচিহ্নের ছবিতে (চিত্র 2.3) নির্দেশ করে:

স্প্রোকেট দাঁতের প্রস্থ;

মুকুট প্রস্থ (একটি বহু-সারি sprocket জন্য);

দাঁতের বক্রতার ব্যাসার্ধ (অক্ষীয় সমতলে);

দাঁতের শীর্ষ থেকে বক্রতার আর্কসের কেন্দ্রগুলির রেখা পর্যন্ত দূরত্ব (অক্ষীয় সমতলে);

রিম ব্যাস (সবচেয়ে বড়);

রিমের সীমানায় বক্রতার ব্যাসার্ধ (যদি প্রয়োজন হয়);

protrusions এর বৃত্তের ব্যাস;

দাঁতের প্রোফাইলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, দাঁতের শেষ পৃষ্ঠতল, প্রোট্রুশনের পৃষ্ঠ এবং দাঁতের গোলাকার পৃষ্ঠগুলির রুক্ষতা (অক্ষীয় সমতলে)।

অঙ্কনে, উপরের ডানদিকের কোণায় তারাগুলি প্যারামিটার টেবিলটি রাখে। টেবিল কলামের মাত্রা, সেইসাথে যে মাত্রাগুলি অঙ্কন ক্ষেত্রের টেবিলের অবস্থান নির্ধারণ করে, ডুমুরে দেখানো হয়েছে। 2.4।

স্প্রোকেট রিং গিয়ার প্যারামিটার টেবিলে তিনটি অংশ রয়েছে, যা শক্ত প্রধান লাইন দ্বারা একে অপরের থেকে পৃথক করা হয়েছে:

প্রথম অংশ হল মৌলিক তথ্য (উৎপাদনের জন্য);

দ্বিতীয় অংশটি নিয়ন্ত্রণের জন্য ডেটা; তৃতীয় অংশটি রেফারেন্স ডেটা।

পরামিতি টেবিলের প্রথম অংশে দেওয়া হয়:

স্প্রোকেট দাঁতের সংখ্যা z;

মিলন সার্কিট পরামিতি: পিচ আরএবং রোলার ব্যাস d3;

শিলালিপি সহ GOST 591 অনুসারে দাঁত প্রোফাইল: "অফসেট সহ" বা "অফসেট ছাড়া" (বিষণ্নতার আর্কগুলির কেন্দ্র);

GOST 591 অনুযায়ী নির্ভুলতা গ্রুপ।

পরামিতি টেবিলের দ্বিতীয় অংশে দেওয়া হয়েছে:

ডিপ্রেশনের বৃত্তের ব্যাসের আকার D iএবং বিচ্যুতি সীমাবদ্ধ করুন (একটি সমান সংখ্যক দাঁত সহ স্প্রোকেটের জন্য) বা বৃহত্তম জ্যার আকার এল এক্সএবং বিচ্যুতি সীমিত করুন (বিজোড় সংখ্যক দাঁত সহ স্প্রোকেটের জন্য);

বইয়ের শিরোনাম পরবর্তী পৃষ্ঠা>>

§ 8. উত্তোলন এবং পরিবহন মেশিন এবং প্রক্রিয়ার জন্য নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা।

মেশিন তোলার জন্য দড়ি এবং চেইন। টান দড়ি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর.

উত্তোলন মেশিন এবং দড়ির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি গণনা করার সময়, নিরাপত্তার একটি বড় মার্জিন নেওয়া হয়।

দড়ি এবং শিকল- উত্তোলন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। দড়ির প্রান্তগুলি সুরক্ষিত করার পদ্ধতিগুলি সরঞ্জামগুলির সাথে সরবরাহ করা নির্দেশাবলীতে দেওয়া হয়েছে। কার্গো, বুম, ক্যাবল, বিয়ারিং এবং ট্র্যাকশন স্টিলের তারের দড়িগুলি একটি উত্তোলন মেশিনে ইনস্টল করার আগে গণনা দ্বারা পরীক্ষা করা হয়:

যেখানে k - নিরাপত্তা ফ্যাক্টর; পি - দড়ির ব্রেকিং ফোর্স (GOST অনুযায়ী গৃহীত), এন; এস - দড়ি শাখার সর্বাধিক টান (গতিশীল লোড ব্যতীত), এন।

স্টিলের টান দড়ির টান নির্ভর করে শাখার সংখ্যা এবং উল্লম্বের দিকে তাদের ঝোঁকের কোণের উপর (চিত্র 117)। কিছু ধরণের দড়ির জন্য ক্ষুদ্রতম নিরাপত্তা ফ্যাক্টর টেবিলে দেওয়া আছে। 38.

ভাত। 117। দড়ির মধ্যে চাপের তারতম্য এবং দড়ির শাখাগুলির মধ্যে কোণের উপর নির্ভর করে অনুমোদিত লোড

টেবিল 38

গণনা সূত্র অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়

প্রান্তে হুক, রিং বা কানের দুল সহ টান দড়ির নিরাপত্তার ফ্যাক্টর কমপক্ষে 6 বলে ধরে নেওয়া হয়। যদি টানার দড়িতে 10% এর বেশি তারগুলি মোচড়ের এক ধাপে ভেঙে যায়, তবে পুরো দড়িটি প্রত্যাখ্যান করা হবে, না splices অনুমোদিত হয়.

ওয়েল্ডেড চেইনের নিরাপত্তা ফ্যাক্টর চেইনের ধরন এবং উদ্দেশ্য এবং ড্রাইভের ধরণের উপর নির্ভর করে 3 থেকে 9 পর্যন্ত পরিসরে নির্বাচন করা হয়। যদি চেইন লিঙ্কগুলি তাদের আসল ব্যাসের (চেইন গেজ) 10% এর বেশি পরিধান করা হয় তবে চেইন অপারেশন অনুমোদিত নয়।

একটি স্টিলের দড়ির ব্যাস ড্রাম বা ব্লকের ব্যাসের উপর নির্ভর করে যা এটি মোড়ানো হয় এবং এটির পরিধান প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

যেখানে D হল ড্রাম বা ব্লকের ব্যাস, খাঁজের নীচের অংশে পরিমাপ করা হয়, মিমি; d - দড়ি ব্যাস, মিমি; e - সহগ উত্তোলন মেশিনের ধরন এবং এর অপারেশন মোডের উপর নির্ভর করে, যার মান 16 থেকে 30 পর্যন্ত থাকে।

ইস্পাত দড়ি- উত্তোলন মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, এবং তাদের অবস্থার জন্য অবিরাম পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন। এক স্তরের দৈর্ঘ্যে তারের বিরতির সংখ্যা অনুসারে ইস্পাত দড়ি প্রত্যাখ্যান করা হয়। লেয়ার পিচ দড়ি পৃষ্ঠের অনুদৈর্ঘ্য রেখা বরাবর নির্ধারিত হয়; এটি দড়ির অংশে স্ট্র্যান্ডের সংখ্যা যে দূরত্বে ফিট করে তার সমান। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলিতে স্ট্র্যান্ডযুক্ত মাল্টি-স্ট্র্যান্ড দড়িগুলির জন্য, বাইরের স্তরের স্ট্র্যান্ডের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে স্ট্র্যান্ডগুলির গণনা করা হয়।

দড়ি প্রত্যাখ্যান টেবিলে দেওয়া নিম্নলিখিত মানদণ্ড অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়। 39।

টেবিল 39

লোকেদের উত্তোলনের জন্য, সেইসাথে গলিত বা লাল-গরম ধাতু, অ্যাসিড, বিস্ফোরক, দাহ্য বা বিষাক্ত পদার্থ পরিবহনের উদ্দেশ্যে উত্তোলন মেশিনের দড়ি, টেবিলে নির্দেশিত তুলনায় এক স্তরে তারের ভাঙার অর্ধেক সংখ্যা দিয়ে প্রত্যাখ্যান করা হয়। 39।

দড়ির পৃষ্ঠ পরিধান বা তারের ক্ষয় হলে, স্তরের ধাপে তাদের সংখ্যা প্রত্যাখ্যানের চিহ্ন হিসাবে হ্রাস পায় (সারণী 40)।

টেবিল 40

দড়ির তারের পরিধান বা ক্ষয় হলে যেগুলি তাদের আসল ব্যাসের 40% বা তার বেশি পৌঁছেছে, সেইসাথে যখন একটি ভাঙা স্ট্র্যান্ড সনাক্ত করা হয়, তখন দড়িটি প্রত্যাখ্যান করা হয়।

একটি ঢালাই চেইন ব্যবহার করার সময়, ড্রাম বা ব্লকের ব্যাস নেওয়া হয়: ম্যানুয়াল উত্তোলন মেশিনগুলির জন্য - চেইন ক্যালিবারের কমপক্ষে 20 গুণ এবং একটি মেশিন ড্রাইভের সাথে - চেইন ক্যালিবারের কমপক্ষে 30 গুণ। একটি স্প্রোকেট ব্যবহার করার সময়, ঢালাই করা ক্যালিব্রেটেড এবং পাতার চেইনগুলি অবশ্যই কমপক্ষে দুটি স্প্রোকেট দাঁতের সাথে একযোগে সম্পূর্ণ নিযুক্ত থাকতে হবে।