সর্বাধিক পেইন্ট সান্দ্রতা 60 দিন। একটি এয়ারব্রাশের জন্য পেইন্ট পাতলা করার বৈশিষ্ট্য

পেইন্টিংয়ের সময় পেইন্টওয়ার্ক উপাদানের বেধকে কী প্রভাবিত করে? স্প্রে বন্দুকের জন্য পেইন্টের সান্দ্রতা কীভাবে নির্ধারণ করবেন? এর সর্বোত্তম মান কি? সান্দ্র তরল জন্য স্প্রে বন্দুক কি হওয়া উচিত? আসুন এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার চেষ্টা করি।

সান্দ্রতা কি প্রভাবিত করে?

ধারণাটি নিজেই, আমি মনে করি, ব্যাখ্যার প্রয়োজন নেই।

তবে এটি কী প্রভাবিত করে তা সম্ভবত আরও ভালভাবে ব্যাখ্যা করা হয়েছে।

• অত্যধিক সান্দ্র রঞ্জক একটি পাতলা স্তরে পৃষ্ঠের উপর ছড়িয়ে পড়া কঠিন. অত্যধিক বেধ দীর্ঘ শুকিয়ে যাবে এবং ... আবরণ চূড়ান্ত শক্তি হ্রাস.

উপরন্তু: পুরু পেইন্ট বেসের ছোট অনিয়ম পূরণ করবে না। এইভাবে, পৃষ্ঠের সাথে তার আনুগত্য উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ হবে।

• স্তরের বৃহৎ বেধের কারণে, রেখাগুলি অনিবার্যভাবে উল্লম্ব এবং বাঁকানো পৃষ্ঠগুলিতে গঠিত হয়।.
• অবশেষে, সবচেয়ে সস্তা স্প্রে বন্দুকগুলি খুব সান্দ্র উপাদানগুলিকে সহজভাবে পরিচালনা করতে পারে না. বায়ুসংক্রান্ত স্প্রেয়ারের অপারেশনের নীতিটি বায়ু প্রবাহে নিম্ন চাপ এবং ট্যাঙ্ক থেকে পেইন্টের স্তন্যপানের উপর ভিত্তি করে। একই সময়ে, সংজ্ঞা অনুসারে, চাপের ড্রপ আদর্শ ক্ষেত্রেও একটি বায়ুমণ্ডল অতিক্রম করতে পারে না (আমরা বলতে সাহস করি, একেবারে অপ্রাপ্য)।

সাইফন এবং অগ্রভাগের মাধ্যমে পেইন্টটি ধাক্কা দেওয়ার জন্য পার্থক্যটি যথেষ্ট না হলে, ফলাফলটি কিছুটা অনুমানযোগ্য: স্প্রে বন্দুকটিকে সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং একটি দ্রাবক দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে; পেইন্টিং বক্তৃতা সম্পর্কে, অবশ্যই, যেতে হবে না.

অত্যধিক, তবে, যখন একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করা হয়, তখন যে সরঞ্জাম বা পৃষ্ঠটি আঁকা হবে তা কোনটিই অব্যবহৃত হবে না। যাইহোক, রং না করা এলাকা ছাড়াই লেপ পাওয়ার জন্য মোট স্তরের সংখ্যা বৃদ্ধি পাবে, যা শুকানোর সময় বিবেচনা করে অযৌক্তিকভাবে নিয়ে যাবে উচ্চ খরচসময়

স্ট্রিকগুলির একটি সাধারণ কারণ হল পেইন্ট যা খুব পুরু।

সান্দ্রতা পরিমাপ

ইউনিট

গার্হস্থ্য নির্মাতারা সেকেন্ডের মধ্যে ছোপানো সান্দ্রতা নির্দেশ করে; আমদানিকৃত উপকরণগুলির জন্য, পরিমাপের আরেকটি একক বৈশিষ্ট্যযুক্ত - ডিআইএন। পরিমাপ এই একক মানে কি?

শুধু সময় (হ্যাঁ, হ্যাঁ, ঠিক সেকেন্ডে) যার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ রঞ্জক বা বার্নিশ পরিচিত ব্যাসের একটি গর্ত দিয়ে প্রবাহিত হবে। এটা স্পষ্ট যে আরও তরল পেইন্ট ধারকটি দ্রুত, ঘন - আরও ধীরে ধীরে ছেড়ে যাবে।

পদ্ধতি এবং টুল

সান্দ্রতা একটি বিশেষ যন্ত্রের সাহায্যে পরিমাপ করা হয় যাকে ভিসকোমিটার বলা হয়। ভীতিকর নামের নীচে একটি 4 মিমি গর্ত সহ কঠোরভাবে 100 মিলিলিটার ক্ষমতা সহ একটি ছোট ফানেল রয়েছে। ডিভাইসের মূল্য, যার নির্ভুলতা গার্হস্থ্য উদ্দেশ্যে যথেষ্ট, 200-500 রুবেল।

উপদ্রব: পরীক্ষাগার ঘূর্ণন এবং কম্পনশীল ভিসকোমিটার অনেক বেশি ব্যয়বহুল। এই ডিভাইসগুলির দাম কখনও কখনও কয়েক হাজারে পরিমাপ করা হয়।

একটি কৈশিক ভিসকোমিটার ব্যবহার করে আপনার নিজের হাতে পেইন্টের সান্দ্রতা কীভাবে পরিমাপ করবেন?

নির্দেশাবলী হাস্যকরভাবে সহজ:

1. আপনার আঙুল দিয়ে আউটলেট প্লাগ করে ফানেলটি পূরণ করুন।
2. একই সময়ে, গর্ত খুলুন এবং স্টপওয়াচ শুরু করুন।
3. পাত্রটি খালি না হওয়া পর্যন্ত আমরা অতিবাহিত সময় নিবন্ধন করি। ড্রপ, অবশ্যই, গণনা করবেন না।

কেবলমাত্র গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট: পরিমাপ 18-22 ডিগ্রী পেইন্ট এবং পরিবেষ্টিত বায়ু তাপমাত্রায় বাহিত হয়। যখন তাপমাত্রা কমে যায়, কোন পেইন্টওয়ার্ক উপকরণ ঘন হয়; বৃদ্ধির সাথে, তাদের সান্দ্রতা হ্রাস পায়, যা পরীক্ষার মানকে শূন্যে হ্রাস করে।

সর্বোত্তম মান

রঞ্জক, প্রাইমার বা বার্নিশের সর্বোত্তম সান্দ্রতা সাধারণত প্যাকেজিংয়ে প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দেশিত হয়। চরম ক্ষেত্রে, তথ্য তার ওয়েবসাইটে পাওয়া যাবে.

• স্বয়ংচালিত এনামেলের জন্য, 15-20 সেকেন্ডকে সান্দ্রতার আদর্শ হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
• টেক্সচার পেইন্টের জন্য (যা, তবে সাধারণত এয়ারব্রাশ দিয়ে প্রয়োগ করা হয় না) - 15-25 সেকেন্ড।

• প্রাইমারের জন্য - 15-30 সেকেন্ড।
• গ্লেজের জন্য - 20-30 সেকেন্ড।
• - 35-45 সেকেন্ড।
• এনামেল এবং তেল রং এর জন্য - 15-25 সেকেন্ড।

একটি viscometer অনুপস্থিতিতে, এটি একটি সহজ নিয়ম মনে রাখা দরকারী: অধিকাংশ পরিবারের রং, অন্যথায় নির্মাতার দ্বারা নির্দিষ্ট না হলে, একটি এয়ারব্রাশ দিয়ে পেইন্ট করার আগে, তারা চর্বিযুক্ত দুধের সামঞ্জস্যের সাথে মিশ্রিত হয়। তরল পদার্থের ধরন অবশ্যই প্যাকেজে নির্দেশিত অনুরূপ হতে হবে: এটা স্পষ্ট যে নাইট্রো এনামেলকে জল দিয়ে পাতলা করা উপযুক্ত নয়।

একটি বিশেষ ক্ষেত্রে

দুই-উপাদানের রঞ্জকগুলি আলাদা থাকে - জৈব দ্রাবক, ইপোক্সি, পলিউরেথেন এবং অন্যান্য কিছুর উপর এক্রাইলিক।

কিভাবে এই উপকরণ কাজ সান্দ্রতা পাতলা?

1. প্রথমত, পেইন্ট একটি hardener সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়। অবশ্যই, প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দেশিত অনুপাতে কঠোরভাবে: হার্ডনারের অভাব এবং অতিরিক্ত উভয়ই আবরণের শক্তিকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করবে।
2. তারপরে ফলস্বরূপ রঞ্জকের সান্দ্রতা একটি ভিসকোমিটার দিয়ে পরীক্ষা করা হয় এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে একটি কার্যকরী ধারাবাহিকতায় পাতলা করা হয়।

কিভাবে বেস এবং hardener প্রয়োজনীয় পরিমাণ পরিমাপ?

• একটি ছোট ভলিউম সঙ্গে, এটি পরিমাপ পাত্র ব্যবহার করে করা যেতে পারে।
• ভারী নলাকার পাত্রে, একটি পরিমাপকারী শাসক ব্যবহার করা সহজ। যদি হার্ডনার ছাড়া পেইন্ট স্তরের উচ্চতা 40 সেন্টিমিটার হয়, তবে 1: 4 অনুপাত পেতে, এটি 50 সেন্টিমিটার স্তরে যোগ করা যথেষ্ট।

ভুলবেন না: এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র একটি নলাকার পাত্রে একটি সঠিক ফলাফল দেবে। একটি সাধারণ বালতি একটি কাটা শঙ্কু আকৃতি আছে, যা অনুপাত বিকৃত হবে।

সান্দ্র উপকরণ জন্য সরঞ্জাম

সান্দ্র পেইন্টের জন্য স্প্রে বন্দুকটি কীভাবে সাজানো হয়?

কিভাবে এটি চেহারা মধ্যে পার্থক্য?

• শিল্প পরিবেশে, বায়ুবিহীন স্প্রে বন্দুক উচ্চ সান্দ্রতা উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। পিস্টন পাম্পঅগ্রভাগে বায়ু সরবরাহ করে না, তবে পেইন্ট নিজেই 200 বায়ুমণ্ডলের চাপে থাকে। এই ধরণের সরঞ্জামগুলি রঞ্জক স্থানান্তরের উচ্চ শতাংশ এবং একটি ছোট আফ্রিকান দেশের বার্ষিক বাজেটের সাথে সম্পর্কিত ব্যয় দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

সব সময়ে, পেইন্ট একটি হিসাবে ব্যবহার করা হয়েছে সর্বজনীন প্রতিকারঅভ্যন্তর প্রসাধন জন্য। যাইহোক, তেল গঠনের সাথে কাজ করার সময়, আবরণ দীর্ঘ সময়ের জন্য শুকিয়ে যায় এবং মিশ্রণটি নিজেই নির্গত হয় খারাপ গন্ধ. জল ভিত্তিক সমাধান সম্পর্কে কি বলা যাবে না। এই নিবন্ধে আমরা জল-ভিত্তিক পেইন্ট কী তা বর্ণনা করব (প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, সুবিধা এবং রচনা তৈরির পদ্ধতি)।

জল-ভিত্তিক পেইন্ট উত্পাদনের জন্য পদ্ধতি

পুরো প্রক্রিয়াটি শর্তসাপেক্ষে কয়েকটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে। প্রথমটি হল একটি রঙ্গক এবং একটি ফিলারের সাথে জলীয় পলিমার বিচ্ছুরণের একটি দ্রবণের সংমিশ্রণ। দ্বিতীয়টি - ফলস্বরূপ মিশ্রণটি ছড়িয়ে পড়ে (কঠিন এবং তরল দেহের নাকাল)। তৃতীয়টি হল অ্যাডিটিভ যোগ করা যা স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রয়োজনীয়। চতুর্থটি ক্যানে সমাপ্ত উপাদানের প্যাকেজিং।

উপাদানের বিচ্ছুরণ বিশেষ বিচ্ছুরণকারী (কল) এ বাহিত হয়। এই ডিভাইসগুলির বেশ কয়েকটি চেম্বার রয়েছে এবং তাদের ডিস্ক সহ একটি খাদ রয়েছে। এটার সাহায্যে নাকাল হয়। ফলস্বরূপ মিশ্রণটি দ্রবীভূত করার ক্ষমতা (মিক্সার) এর মধ্যে স্থাপন করা হয়। পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ সেখানে সঞ্চালিত হয়, উপাদান নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী যোগ করা হয়.

সমস্ত উপাদান মেশানোর সময় নির্ভর করে প্রতিটি উপাদানের বৈশিষ্ট্য, মিশ্রণের মোট আয়তন, সেইসাথে দ্রবীভূতকারী এবং বিচ্ছুরণের প্রযুক্তিগত ক্ষমতার উপর। একটি নিয়ম হিসাবে, প্রতিটি অপারেশন জন্য 30 মিনিট যথেষ্ট। এই ক্ষেত্রে, সমস্ত কাজ অবশ্যই +5 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় করা উচিত।

শেষ পর্যায়ে, পাত্রে এবং ছাঁকনি প্রস্তুত করা হয়। এটি তাদের মাধ্যমে যে সমাপ্ত পেইন্ট প্রবাহিত হবে।

জল-ভিত্তিক পেইন্টের সুবিধা এবং অসুবিধা

জল ভিত্তিক পেইন্টদেয়াল এবং সিলিংয়ের জন্য তেল রঙের রচনাগুলির তুলনায় অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, সে দ্রুত শুকিয়ে যায়. কখনও কখনও, লেপ শুকানোর জন্য মাত্র কয়েক ঘন্টা যথেষ্ট। দ্বিতীয়ত, একেবারে নিরাপদ এবং মানুষের জন্য ক্ষতিকর এবং পরিবেশ. এর অর্থ হল পেইন্টিং কাজের সময় জরুরীভাবে প্রাঙ্গন ছেড়ে যাওয়ার দরকার নেই।

তৃতীয়ত, পেইন্টে তীব্র গন্ধ নেই, যা সাধারণত কাজ শেষ হওয়ার পর কয়েক সপ্তাহ স্থায়ী হয়. চতুর্থ, বিশেষ রঙ্গক যোগ করার সময় রঙিন রচনাটি প্রায় কোনও ছায়া দেওয়া যেতে পারে. এই জন্য, একটি বিশেষ বর্ণহীন রচনা এমনকি বিক্রি হয়। হার্ডওয়্যার স্টোরগুলিতে, একটি নিয়ম হিসাবে, তাদের জন্য উপযুক্ত রঙ এবং রঙ্গকগুলির একটি ক্যাটালগ দেওয়া হয়।

পঞ্চম, পেইন্ট প্রয়োগ করার প্রক্রিয়াটি বেশ সহজ, এবং সমস্ত সরঞ্জাম সহজে সরল জল দিয়ে পরিষ্কার করা হয়. আপনি কোন দ্রাবক ব্যবহার করতে হবে না. ত্রুটিগুলির মধ্যে, শুধুমাত্র কয়েকটিকে আলাদা করা যায়: কাজ শুধুমাত্র +5 ° C তাপমাত্রায় করা যেতে পারে, উপাদানটি সস্তা নয়। বহিরঙ্গন কাজের জন্য, আপনাকে সবচেয়ে ব্যয়বহুল পেইন্ট চয়ন করতে হবে, কারণ রাস্তার অবস্থাগুলি বাড়ির ভিতরের থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা।

জল-ভিত্তিক পেইন্ট: প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

সিলিং এবং দেয়ালের জন্য জল-ভিত্তিক পেইন্টের উপযুক্ত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে: রচনা, খরচ, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, সান্দ্রতা, স্টোরেজ অবস্থা এবং শেলফ লাইফ। জল-ভিত্তিক পেইন্টের রচনা: ল্যাটেক্স, ঘন, ফিলার, এন্টিসেপটিক। খরচএক স্তরে প্রায় 150-200 মিলি/মি 2। স্তরের সংখ্যা সাবস্ট্রেটের শোষণের উপর নির্ভর করে।

সান্দ্রতাজল-ভিত্তিক পেইন্ট একটি ভিসকোমিটার দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং গড় 40-45 সেকেন্ডের সমান হওয়া উচিত (যখন একটি ব্রাশ দিয়ে প্রয়োগ করা হয়), 20-25 (একটি পেইন্ট স্প্রেয়ার ব্যবহার করার সময়)। আসলে, সান্দ্রতা একটি সূচক যা জল দিয়ে পেইন্টের তরলীকরণের ডিগ্রি নির্ধারণ করে। অর্থাৎ, একটি নির্দিষ্ট স্তরে সংমিশ্রণে জল যোগ করা হয় এবং তারপরে সেগুলি একটি ভিসকোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়।

আপেক্ষিক গুরুত্বজল-ভিত্তিক পেইন্ট প্রায় 1.35 কেজি / লি। আনুগত্যগড় হল 2.0 MPa। শুকানোর সময় 2 থেকে 24 ঘন্টা। এটি সব বাতাসের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে। পছন্দসই তাপমাত্রা প্রায় + 20 ° সে, এবং আর্দ্রতা - 65%। পেইন্টটি অন্ধকার জায়গায় রাখুন (সূর্যের আলো থেকে দূরে)।

জল-ভিত্তিক পেইন্ট: প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন পদ্ধতি
জল-ভিত্তিক পেইন্ট, স্পেসিফিকেশন - তারা কিভাবে কাজ প্রক্রিয়া প্রভাবিত করে? কি উপাদান পরামিতি জানা গুরুত্বপূর্ণ? ভিডিও টিউটোরিয়ালে এই সম্পর্কে.

উচ্চ-মানের রঙ শুধুমাত্র রঙের রচনার সঠিক ব্যবহারের ফলাফল নয়, তবে নির্দিষ্ট উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণ যা এই দিকের সমাধানগুলি নির্ধারণ করে। পেইন্টিং এবং বার্নিশ করার সময়, সাফল্যের চাবিকাঠি হল ডিআইএন-এ পেইন্টের সান্দ্রতার মতো একটি সূচক নির্বাচন করা। এই নিবন্ধে উপস্থাপিত সর্বোত্তম মানের সারণী এই বিষয়ে সাহায্য করবে।

সান্দ্রতা উপর কি নির্ভর করে?

সান্দ্রতা ধারণার খুব কমই আরও ব্যাখ্যা প্রয়োজন। তবে, এখানে কিছু অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা শর্তসাপেক্ষ সান্দ্রতা নিজেই প্রভাবিত করতে পারে:

• যদি ছোপানো খুব সান্দ্র হয়, তাহলে এটি সমগ্র পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে বিতরণ করা কঠিন। অত্যধিক স্তর বেধ এই সত্য যে এটি শুকানোর জন্য খুব বেশি সময় লাগবে নেতৃত্ব দেবে। লেপের চূড়ান্ত শক্তি, বিপরীতভাবে, হ্রাস পায়।

সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি সমাধান পৃষ্ঠের অনিয়ম পূরণ করবে না। এর মানে হল যে আনুগত্য ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।

• একটি বড় স্তর বেধ smudges এবং অন্যান্য অনুরূপ ত্রুটি গঠনের কারণ।
• একটি সস্তা স্প্রে বন্দুক, অবশেষে, খুব বেশি সান্দ্রতা আছে এমন উপকরণগুলির সাথে সহজেই মানিয়ে নিতে পারে না। মূল নীতিবায়ুসংক্রান্ত স্প্রেয়ারের জন্য কাজ - বায়ু প্রবাহে কম চাপ, ট্যাঙ্ক থেকে পেইন্টের স্তন্যপান। তারা যারা পেইন্টের সান্দ্রতা নির্ধারণ করতে আগ্রহী তাদের সাহায্য করে।

যদি চাপের ড্রপ যথেষ্ট না হয়, তাহলে ফিক্সচারগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং তারপরে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে। ক্ষতিকারক এবং পেইন্ট, অতিরিক্ত প্রচেষ্টা সঙ্গে diluted। উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় স্তরের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। এই বা সেই কাজের জন্য সময় ব্যয় বাড়ছে, যার মধ্যে স্প্রে বন্দুক জড়িত।

পরিমাপ বৈশিষ্ট্য

কোন ইউনিটে?

গার্হস্থ্য নির্মাতাদের জন্য, একটি ইঙ্গিতটি সাধারণ প্রদত্ত পরামিতিসেকেন্ডের ভিতর. কিন্তু আমদানিকৃত উপকরণ একটি ভিন্ন উপাধি - DIN ব্যবহারের পরামর্শ দেয়। এই সমন্বয় পিছনে অর্থ কি? এবং কিভাবে বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করা হয়?

সেগুলি শুধুমাত্র সময় নির্দেশ করার জন্য প্রয়োজন (সেকেন্ডে) যার পরে রচনাটি পূর্বে পরিচিত একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের গর্তের মধ্য দিয়ে যায়। যদি পেইন্টটি আরও তরল হয়, তবে এটি দ্রুত পাত্রটি ছেড়ে যায়। একটি পুরু রচনার ক্ষেত্রে, এটি আরও বেশি সময় নেয়। এটি কীভাবে ভিসকোমিটার ব্যবহার করা হয় তা প্রভাবিত করে না।

পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম সম্পর্কে

একটি ভিসকোমিটার হল একটি বিশেষ টুল যা তরল পরিমাপ করার সময় ব্যবহৃত হয়, একটি ছোট ফানেল যা কঠোরভাবে 100 মিলিলিটার ক্ষমতা সম্পন্ন। 4 মিলিমিটার পর্যন্ত ব্যাস সহ একটি গর্ত রয়েছে। দৈনন্দিন জীবনে কার্যকর ব্যবহারের জন্য পর্যাপ্ত নির্ভুলতার সাথে ডিভাইসগুলির দাম 200 থেকে 500 রুবেল পর্যন্ত। তাদের সাহায্যে, স্বাভাবিক পরিমাপসান্দ্রতা ল্যাবরেটরিতে ব্যবহৃত ডিভাইসগুলি অনেক বেশি ব্যয়বহুল। কখনও কখনও খরচ কয়েক হাজার রুবেল পৌঁছায়।

এই ডিভাইস ব্যবহার করার জন্য নির্দেশাবলী যতটা সম্ভব সহজ:

1. প্রথমে আপনাকে আপনার আঙুল দিয়ে খাঁড়িটি প্লাগ করে ফানেলটি পূরণ করতে হবে।
2. গর্ত খোলার সাথে সাথে স্টপওয়াচটি শুরু হয়।
3. ট্যাঙ্কটি সম্পূর্ণ খালি না হওয়া পর্যন্ত এটি শুধুমাত্র অতিবাহিত সময় রেকর্ড করতে থাকে। ডিআইএন-এ কালি সান্দ্রতার জন্য পৃথক ড্রপগুলি বিবেচনায় নেওয়া হয় না, টেবিল এটি নিশ্চিত করে।

পেইন্ট নিজেই এবং পার্শ্ববর্তী বায়ু উভয়ের তাপমাত্রা 18-22 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়। যে কোনো ফর্মুলেশন কম তাপমাত্রায় ঘন হবে। এবং উন্নত হারে, বিপরীতভাবে, এটি হ্রাস পায়। এই কারণে, পেইন্টের জন্য সান্দ্রতা সম্পর্কে পরীক্ষা ততটা কার্যকর হবে না।

কোন মানগুলি সর্বোত্তম বলে মনে করা হয়?

প্রস্তুতকারক সাধারণত প্যাকেজিংয়ে লেখেন যে নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে কোন সূচকটি সর্বোত্তম বলে বিবেচিত হয়। কিন্তু সান্দ্র তরল সহ অফিসিয়াল ওয়েবসাইটে তথ্য পাওয়া সহজ।

ডিআইএন-এ পেইন্ট সান্দ্রতার সংজ্ঞা এবং প্রস্তাবিত মানগুলির টেবিল
টেবিলে দেখানো ডিআইএন-এ আবরণ উপাদানের সান্দ্রতা, মেরামত করার সময় একটি মূল পরামিতি। কোন মানগুলি সর্বোত্তম বলে মনে করা হয়?

জল-ভিত্তিক পেইন্টগুলি বর্তমানে একটি খুব জনপ্রিয়, উচ্চ-মানের, সাশ্রয়ী মূল্যের এবং প্রতিশ্রুতিশীল মেরামতের উপাদান। এগুলি পরিষ্কার করা পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা সহজ (কংক্রিট, জিপসাম কংক্রিট, কাঠ এবং প্রি-প্লাস্টার), পরিবেশ বান্ধব এবং খুব ব্যবহারিক। এবং রঙের স্কিমের সংমিশ্রণে, আপনি সর্বদা অভ্যন্তরের জন্য প্রয়োজনীয় রঙের স্কিম চয়ন করতে পারেন।

জল-ভিত্তিক পেইন্টের সুবিধা

নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে জল-ভিত্তিক পেইন্টের চাহিদা রয়েছে:

• অপারেশনের দীর্ঘ সময়ের জন্য খোসা ছাড়ানো হয় না,
• কোন ফাটল এবং খারাপ গন্ধ নেই,
• প্রয়োগের সহজতা,
• দ্রুত শুকানোর প্রক্রিয়া
• গ্রহণযোগ্য খরচ।

এছাড়া, জল ভিত্তিক পেইন্টআপনি বিশেষ রঙ্গক যোগ করে প্রায় কোনো ছায়া পেতে অনুমতি দেয়. প্রায়শই, হার্ডওয়্যার স্টোরগুলি তাদের সাথে মেলে এমন রঙ এবং সংশ্লিষ্ট রঙ্গকগুলির একটি ক্যাটালগ সরবরাহ করে।

জল-ভিত্তিক পেইন্টগুলির প্রধান অসুবিধাগুলি

এই জাতীয় পেইন্টগুলির কার্যত কোনও ত্রুটি নেই। একই সময়ে, এটি লক্ষ করা উচিত যে এগুলিকে ধাতুতে প্রয়োগ করা অত্যন্ত অবাঞ্ছিত এবং চকচকে পৃষ্ঠতল, পেইন্টের সংমিশ্রণে প্রচুর পরিমাণে জলের উপস্থিতির কারণে।

আজ, "জল ইমালসন" এর সুস্পষ্ট জাল বাজারে ক্রমবর্ধমানভাবে উপস্থিত হচ্ছে, যা গ্রাহকদের হতাশ করে। এগুলি আঁকার জন্য পৃষ্ঠে খুব খারাপভাবে ফিট করে, অতিরিক্ত ব্যবহার করা হয়, শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় নোংরা হয়ে যায় এবং জল প্রবেশের ক্ষেত্রে ধুয়ে ফেলা হয়।

জল-ভিত্তিক পেইন্টের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

জল-ভিত্তিক পেইন্টের নিম্নলিখিত রচনা রয়েছে: ল্যাটেক্স, ঘন, বিভিন্ন ফিলার এবং এন্টিসেপটিক। জল-ভিত্তিক পেইন্টের গড় খরচ প্রতি 250 গ্রাম বর্গ মিটার. প্রয়োগ করা স্তরের সংখ্যা সরাসরি আঁকা পৃষ্ঠের শোষণের উপর নির্ভর করবে। পেইন্টের সান্দ্রতা একটি বিশেষ ডিভাইস - একটি ভিসকোমিটার দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই সূচকটি 45 সেকেন্ডের মধ্যে হওয়া উচিত। (একটি ব্রাশ ব্যবহার করার সময়), এবং 25 সে. (পেইন্ট স্প্রেয়ার ব্যবহার করে)। সংজ্ঞা অনুসারে, সান্দ্রতা একটি সূচক যা জলের সাথে পেইন্টের তরলীকরণের ডিগ্রিকে চিহ্নিত করে। পেইন্টের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ প্রায় 1.35 কেজি/লি. আনুগত্য 2.0 MPa, চূড়ান্ত শুকানোর সময় 2 থেকে 20 ঘন্টা (এর উপর নির্ভর করে তাপমাত্রা অবস্থা) এটি একটি অন্ধকার এবং শীতল জায়গায় (সূর্যের আলো থেকে দূরে) পেইন্ট সংরক্ষণ করা প্রয়োজন।

পেইন্ট প্রধান ধরনের

পেইন্টে উপস্থিত পলিমারের উপর নির্ভর করে, চারটি প্রধান ধরণের জল-ভিত্তিক ( জল-বিচ্ছুরণ, ল্যাটেক্স বা ইমালসন) রং:

এমনকি এই ধরনের একটি ছোট বৈচিত্র্যের মধ্যে, একজন সম্ভাব্য ভোক্তা অনিচ্ছাকৃতভাবে একটি প্রশ্ন উত্থাপন করে: "তাহলে কোন জল-ভিত্তিক পেইন্ট ভাল?"।আসুন তাদের প্রত্যেকের বৈশিষ্ট্যগুলি ঘনিষ্ঠভাবে বিবেচনা করি।

এক্রাইলিক জল-ভিত্তিক পেইন্ট - গুণমান প্রথম

এই ধরনের পেইন্ট পেশাদার কারিগর এবং সাধারণ ভোক্তাদের মধ্যে সবচেয়ে জনপ্রিয় যারা নিজেদের মেরামত আয়ত্ত করার চেষ্টা করছেন।

নামের উপর ভিত্তি করে, এটি স্পষ্ট হয়ে যায় যে এক্রাইলিক রজনগুলি প্রধান উপাদান হিসাবে পেইন্টের সংমিশ্রণে রয়েছে। এই ধরনের পেইন্টগুলি ইট, কাঠ, কাচ, কংক্রিট এবং প্লাস্টার দিয়ে তৈরি পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। সবচেয়ে সাধারণ প্রতিনিধি ভেক 1180 জল-ভিত্তিক পেইন্ট।

এই ধরনের পেইন্টের প্রধান অসুবিধা হল ব্যয়বহুল খরচ। অতএব, এক্রাইলিক কপোলিমার সহ অ্যানালগ পেইন্টগুলি ব্যাপক হয়ে উঠেছে। তাদের দাম বাস্তব এক্রাইলিক তুলনায় অনেক সস্তা, এবং গুণমান মূল থেকে অনেক নিকৃষ্ট নয়। কখনও কখনও, স্থিতিস্থাপকতা সূচক বাড়াতে এক্রাইলিক আবরণ, ক্ষীর পেইন্ট যোগ করা হয়, যার কারণে আর্দ্রতা একটি কার্যকর প্রতিরোধের আছে.

প্রয়োগ করা পেইন্ট নষ্ট হওয়ার ভয় ছাড়াই আঁকা আবরণ নিরাপদে পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলা যায়। জল-ভিত্তিক পেইন্টের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির নির্মাতারা নির্দেশ করে যে এটি জল দিয়ে 5,000 ওয়াশিং চক্র পর্যন্ত প্রতিরোধ করতে সক্ষম। এক্রাইলিক-ল্যাটেক্স পেইন্টের একটি ডবল স্তর প্রয়োগ করার সময়, পৃষ্ঠের ফাটলগুলি (1 মিমি পুরু পর্যন্ত) মাস্ক করা যেতে পারে। এবং তারা মাত্র কয়েক ঘন্টার মধ্যে ঘরের তাপমাত্রায় শুকিয়ে যায়।

সিলিকন জল-ভিত্তিক পেইন্ট - উচ্চ আর্দ্রতা সহ কক্ষের জন্য আদর্শ

সিলিকন পেইন্টগুলিতে, সিলিকন রজনগুলি রচনায় প্রাধান্য পায়। এগুলি সমস্ত পৃষ্ঠের জন্য সর্বজনীন রঙ এবং মাস্কিং এজেন্ট, চোখ থেকে দুই-মিলিমিটার ফাঁক লুকিয়ে রাখে। সিলিকন পেইন্টও ব্যয়বহুল, তবে এটির একটি বাষ্প বাধা সম্পত্তি রয়েছে, যা বাড়ির স্যাঁতসেঁতে জায়গাগুলির জন্য আদর্শ যা আর্দ্রতা তৈরি করে। এইভাবে, পেইন্টটি সক্রিয়ভাবে ছত্রাকের সাথে লড়াই করবে যা উপস্থিত হয়েছে, এর পুনরাবির্ভাব রোধ করবে।

সিলিকেট জল-ভিত্তিক পেইন্ট - স্থায়িত্বের একটি সূচক

সিলিকেট জল-ভিত্তিক পেইন্টরঙিন রঙ্গক সম্ভাব্য যোগ সঙ্গে তরল কাচ, জল একটি মিশ্রণ. এটি আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ সেবা জীবন (20 বছর পর্যন্ত) দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। কিন্তু অত্যধিক ভিজা পৃষ্ঠের জন্য, এটি একটি ভিন্ন ধরনের পেইন্ট ব্যবহার করা ভাল।

মিনারেল ওয়াটার-ভিত্তিক পেইন্ট

খনিজ জল-ভিত্তিক পেইন্ট তৈরির প্রক্রিয়াতে, তাদের সংমিশ্রণে স্লেকড চুন বা সিমেন্ট যোগ করা হয়। এগুলি দেয়াল এবং সিলিং পেইন্টিংয়ের প্রক্রিয়াতে যে কোনও পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের মূল উদ্দেশ্য পেইন্টিং কাজ করেইট এবং কংক্রিট পৃষ্ঠের সাথে যা উল্লেখযোগ্য জলবাহী লোডের সাপেক্ষে। স্বাতন্ত্র্যসূচক বৈশিষ্ট্যখনিজ পেইন্টগুলির একটি সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন রয়েছে, তাই তারা ধীরে ধীরে চাহিদা বন্ধ করে দেয়।

জল-ভিত্তিক পেইন্টের প্রকার: সুবিধা এবং অসুবিধা
জল-ভিত্তিক পেইন্টের সুবিধা। জল-ভিত্তিক পেইন্টগুলির প্রধান অসুবিধাগুলি। রং প্রধান ধরনের স্পেসিফিকেশনজল ভিত্তিক পেইন্ট

পেইন্টের সান্দ্রতা সবচেয়ে স্পষ্টভাবে ব্যবহারের জন্য এর উপযুক্ততা এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে চিহ্নিত করে - রঙের স্যাচুরেশন, কভারেজের অভিন্নতা, উজ্জ্বলতা। উপাদান ভাল প্রবাহিত করা উচিত, কিন্তু ড্রিপ না। এই বৈশিষ্ট্যটি অ্যাপ্লিকেশনের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিও নির্ধারণ করে। সান্দ্রতা বিভিন্ন ধরনের আছে:

1. নিউটনিয়ান। এই প্রকার শিয়ার স্ট্রেসের উপর নির্ভর করে না, তবে পদার্থের প্রকৃতি, এর তাপমাত্রা এবং চাপের উপর নির্ভর করে।
2. কার্যকরী প্লাস্টিক। একটি অভ্যন্তরীণ থিক্সোট্রপিক কাঠামো সহ সিস্টেমের জন্য।

সান্দ্রতা ভিন্ন হতে পারে, সর্বোত্তম হল যখন পেইন্টটি নিষ্কাশন হয় না, কিন্তু সমানভাবে শুয়ে থাকে

সান্দ্রতা পরম (গতিশীল), আপেক্ষিক এবং শর্তসাপেক্ষ হতে পারে।

সান্দ্রতা হল তরল পদার্থের একটি বৈশিষ্ট্যগত বৈশিষ্ট্য যা প্রবাহের সময় তাদের একটি অংশের সাথে অন্য অংশের আন্দোলনকে প্রতিরোধ করে। সান্দ্রতা হল শুকানোর তেলের স্বতন্ত্র গুণগুলির মধ্যে একটি।

পৃষ্ঠের রচনা এবং প্রয়োগের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে (ব্রাশ, রোলার বা স্প্রে বন্দুক), পেইন্টগুলির একটি নির্দিষ্ট ধারাবাহিকতা থাকতে হবে, যা একটি ভিসকোমিটার ব্যবহার করে নির্ধারণ করা যেতে পারে। এটি একটি শঙ্কু আকৃতির ফানেল যা উপরে থেকে খোলা, নীচের দিকে বাঁক, যার নীচে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের গর্ত রয়েছে।

এই যন্ত্রটি একটি বিশেষ, ক্রমাঙ্কিত ছিদ্র সহ একটি জাহাজ থেকে পরীক্ষার তরল পরিমাণের প্রবাহের সময় পরিমাপ করে।

শুকানোর তেল বা পেইন্টের সান্দ্রতা যত বেশি পরীক্ষা করা হচ্ছে, তত বেশি সময় ভিসকোমিটার দেখায় এবং তদনুসারে, এর বিপরীত।

পেইন্ট এবং বার্নিশের সান্দ্রতা পরিমাপের প্রক্রিয়া

পরীক্ষা করার আগে, এনামেলে 10-15% জল (বা দ্রাবক, পেইন্টওয়ার্কের ধরণের উপর নির্ভর করে) যোগ করা প্রয়োজন। আমরা তরল সহ একটি পাত্রে পরিমাপকারী যন্ত্রটিকে নিমজ্জিত করি এবং একই সাথে ডিভাইসটি বাড়ানোর সাথে সাথে সময়টি নোট করি। যে সময়টিতে এনামেলটি গর্তের মধ্য দিয়ে জাহাজ থেকে সম্পূর্ণরূপে প্রবাহিত হয় তা একটি সূচক। একটি স্টপওয়াচ হিসাবে, আপনি একটি নিয়মিত ফোন বা ঘড়ি ব্যবহার করতে পারেন।

ব্যবহৃত ভিসকোমিটারের ছিদ্রের আকার আবরণের ধরণের উপর নির্ভর করে। একটি নিয়ম হিসাবে, এটি 2 থেকে 8 মিলিমিটার পর্যন্ত ঘটে। মোট, বিভিন্ন এলাকা, গর্ত আকার, জ্যামিতি এবং ভলিউম সহ বিশ্বের প্রায় 40 ধরনের এই ডিভাইস রয়েছে।

সবচেয়ে সাধারণ viscometers হল Shell, Zahn, B3-234 (এগুলি এনামেল, পেইন্ট বা বার্নিশ তৈরির জন্য এবং মুদ্রণ শিল্পে উভয়ই ব্যবহৃত হয়)।

উচ্চ-মানের শুকানোর তেল এবং পেইন্টের ভাল সান্দ্রতা 22-24 সেকেন্ডে বিবেচনা করা হয়, কিন্তু বিভিন্ন ধরনেরউপকরণ, এই সূচক ভিন্ন হতে পারে, এই তথ্য প্যাকেজিং পাওয়া যাবে (যদি না, আপনি বিক্রেতার সাথে চেক করতে পারেন)। সুতরাং, একটি সান্দ্র শুকানোর তেল 12 ঘন্টার মধ্যে শুকাতে পারে এবং 24 ঘন্টার মধ্যে একটি আরও তরল।

ঘন পদার্থের জন্য সান্দ্রতা একটি বল ভিসকোমিটার (টাইপ 83) দিয়ে নির্ধারিত হয়। এই ক্ষেত্রে, ইস্পাতের বলটি চিহ্ন থেকে ভিতরের চিহ্নে যেতে সময় নেয় তা পরিমাপ করা হয়। গ্লাস টিউবপরীক্ষার অধীনে উপাদান ধারণকারী. সান্দ্রতা পরিমাপ কিভাবে পুরানো শুকানোর তেল, যদি সে খুব মোটা হয়.

1. 20-23 0সি বায়ু তাপমাত্রা সহ একটি ঘরে শুকানোর তেল এবং পেইন্টের সান্দ্রতা পরিমাপ করা ভাল, যেহেতু খুব গরম বা ঠান্ডা অবস্থায়, পাশাপাশি উচ্চ আর্দ্রতায়, উপাদানটি তার বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে পারে।
2. পেইন্টিংয়ের সময় বেশ কয়েকবার পরিমাপ করা প্রয়োজন এবং ফলাফলের উপর নির্ভর করে, সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ করুন (ঘন হওয়ার ক্ষেত্রে, দ্রাবক যোগ করুন, খুব কম সান্দ্রতার ক্ষেত্রে, এনামেলের সামগ্রী বাড়ান)।
3. এনামেল ফেনা হয়ে গেলে পরিমাপ করবেন না, কারণ এটি একটি সঠিক ফলাফল দেবে না।
4. যদি পেইন্টিংয়ের আগে একটি প্রাইমার ব্যবহার করা প্রয়োজন হয়, তাহলে প্রাইমারের শর্তসাপেক্ষ সান্দ্রতা একটি ভিসকোমিটার ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয় (এটি B3-246 সিরিজের একটি ডিভাইস ব্যবহার করা ভাল), এই ক্ষেত্রে মিটার গর্তের ব্যাস হওয়া উচিত। 4 মিমি, এবং সন্তোষজনক সূচক 12-18 সেকেন্ড হওয়া উচিত।

আদর্শ থেকে বিচ্যুতি

প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির সাথে কোনও অসঙ্গতির জন্য, উপাদানটির প্রয়োগে অসুবিধা দেখা দিতে পারে। যদি তরলটির সান্দ্রতা খুব বেশি থাকে তবে এটি স্প্রে বন্দুকের খোলার মধ্য দিয়ে যাওয়া কঠিন করে তুলবে এবং এনামেলটি পৃষ্ঠে অসমভাবে প্রয়োগ করা হবে। মান খুব কম হলে, এনামেল পৃষ্ঠ থেকে নিষ্কাশন হবে, দাগ এবং unpainted এলাকা প্রদর্শিত হতে পারে.

পেইন্টের খুব বেশি সান্দ্রতা এটিকে স্প্রে বন্দুক খোলার মধ্য দিয়ে যেতে দেবে না

সান্দ্রতা পরিমাপের জন্য ধন্যবাদ, উপাদানের গুণমান পরীক্ষা করাও সম্ভব - প্রস্তুতকারক বা পরিবেশকদের দ্বারা পেইন্টে কিছু দ্রাবক যোগ করা হয়েছিল কিনা বা না। যেহেতু কিছু বিক্রেতা একটি ভাল প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা হিসাবে উপাদানের খরচ কম করার জন্য সস্তা নিম্ন মানের পাতলা রঙের সাথে পেইন্ট মিশ্রিত করতে পারে।

সান্দ্রতা, বা অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ, একটি তরলের সম্পত্তি, যা তাদের উপর কাজ করে এমন শক্তিগুলির প্রভাবের অধীনে তার কণাগুলির আন্দোলনের প্রতিরোধে নিজেকে প্রকাশ করে।

সান্দ্রতা এবং এর পারস্পরিক - তরলতা পেইন্ট এবং বার্নিশের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। এটি সান্দ্রতা যা বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা প্রয়োগ করার ক্ষমতা, স্ট্রিক গঠনের প্রবণতা এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে।

গতিশীল, গতিশীল এবং শর্তসাপেক্ষ সান্দ্রতা আছে।

জল-বিচ্ছুরণ উপকরণগুলির জন্য, গতিশীল সান্দ্রতা (ব্রুকফিল্ড সান্দ্রতা) প্রায়শই নির্ধারিত হয়, জৈব-দ্রবণীয় উপকরণগুলির জন্য - VZ-246 ফানেল অনুসারে শর্তাধীন সান্দ্রতা।

SI সিস্টেমে, গতিশীল সান্দ্রতার একক হল নিউটন-সেকেন্ড প্রতি বর্গমিটার (Ns/m2), যা একটি তরলের সান্দ্রতা যেখানে, 1 m/s বেগের গ্রেডিয়েন্টের সাথে চলার সময়, 1 এর একটি তরল মিলিগ্রাম এলাকা 1 N এর প্রতিরোধের অভিজ্ঞতা লাভ করে। N.s/m2 এর দশম অংশকে বলা হয় পোয়েস। কৈশিক ভিসকোমিটার দিয়ে সঠিক গতিশীল সান্দ্রতা নির্ধারণ করা যেতে পারে। প্রযুক্তিতে, সান্দ্রতা নির্ধারণের জন্য, তারা সাধারণত এমন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে যা "শুধুমাত্র সান্দ্রতার একটি আপেক্ষিক বৈশিষ্ট্য দেয়, যা ইচ্ছাকৃত ইউনিটে প্রকাশ করে।

সৃতিবিদ্যা সান্দ্রতা

গতিশীল সান্দ্রতা একটি পদার্থের ঘনত্বের সাথে গতিশীল সান্দ্রতার অনুপাত হিসাবে প্রাপ্ত করা যেতে পারে এবং এর উৎপত্তির জন্য দায়ী শাস্ত্রীয় পদ্ধতিসান্দ্রতা পরিমাপ, যেমন মাধ্যাকর্ষণ কর্মের অধীনে একটি প্রদত্ত ভলিউম একটি ক্রমাঙ্কিত ছিদ্র দিয়ে প্রবাহিত হতে সময় লাগে পরিমাপ।

মুক্ত তরলতার সাথে পেইন্টওয়ার্ক সামগ্রীর শর্তসাপেক্ষ সান্দ্রতার জন্য, একটি VZ-246 ধরণের ভিসকোমিটারের ক্রমাঙ্কিত অগ্রভাগের মাধ্যমে পরীক্ষার উপাদানের একটি নির্দিষ্ট আয়তনের সেকেন্ডের মধ্যে অবিচ্ছিন্ন প্রবাহের সময় নেওয়া হয়।

ভিসকোমিটার VZ-246 (রাশিয়ান GOST 9070-75 অনুযায়ী), DIN এর ইউরোপীয় অ্যানালগ (DIN 53211-87) সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ভিসকোমিটার হল VZ-246 যার অগ্রভাগ ব্যাস 4 মিমি এবং একটি ফানেল ভলিউম 100 মিলি। পরীক্ষা করা উপাদানের তাপমাত্রা 20 ± 0.5 °C হতে হবে। পদ্ধতিটি 12 থেকে 200 সেকেন্ড পর্যন্ত এই ভিসকোমিটার অনুসারে শর্তসাপেক্ষ সান্দ্রতা সহ পেইন্ট এবং বার্নিশের জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়েছে।

সান্দ্রতা নির্ধারণ করতে, পেইন্টটি ভিসকোমিটারে ঢেলে দেওয়া হয়, অগ্রভাগ খোলা হয় এবং স্টপওয়াচটি চালু করা হয়। পরীক্ষার উপাদানের জেটের প্রথম অবরোধের মুহুর্তে, স্টপওয়াচটি বন্ধ হয়ে যায়।

সেকেন্ডে শর্তসাপেক্ষ সান্দ্রতার (X) মানের জন্য, গড় নিন

সময়ের তিনটি সমান্তরাল সংজ্ঞার গাণিতিক মান

পরীক্ষার উপাদানের প্রবাহ (টি) এবং সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়:

যেখানে K হল ভিসকোমিটারের সংশোধন ফ্যাক্টর।

পেইন্টওয়ার্কের সান্দ্রতা পরিমাপের জন্য সবচেয়ে সাধারণ

উপকরণ একটি DIN4 viscometer - একটি ব্যাস সঙ্গে

ক্রমাঙ্কিত গর্ত 4 মিমি।

- ফিলিং ফানেল আইএসও

ডিআইএন-এর তুলনায়, এই ফানেলটি একটি দীর্ঘ অগ্রভাগ দিয়ে সজ্জিত, একটি কম পয়েন্টযুক্ত

শরীর এবং অন্যান্য অভ্যন্তরীণ মাত্রা. এটি বিভিন্ন মেয়াদ শেষ হওয়ার সময় প্রদান করে।

বর্ধিত পরিমাপ পরিসর ISO ফানেলকে DIN যন্ত্রের একটি দরকারী সংযোজন করে তোলে।

ISO ফানেল 100ml ± 1ml ধারণ করে।

- আমেরিকান পণ্যের জন্য FORD (ASTM D 120087)। এগুলি একটি কাটা শঙ্কু আকারে কাপ।

একটি প্রশস্ত ঘাড় এবং নীচে অবস্থিত একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের একটি সংকীর্ণ খোলার সাথে।

ইউরোপীয় মান অনুযায়ী, একই আকারের পাঁচটি কাপ রয়েছে যার ধারণক্ষমতা রয়েছে

100 মিলি, কিন্তু নিম্ন খোলার বিভিন্ন ব্যাসের সাথে - 2, 3, 4, 6 এবং 8 মিমি। FORD কাপের ভিন্নতা রয়েছে

গর্তের এই সারি থেকে, উদাহরণস্বরূপ, একটি ফোর্ড #4 ভিসকোমিটার (নজলের ব্যাস 1/6 ইঞ্চি বা প্রায় 4.2 মিমি)।

আপনি সমান সাফল্যের সাথে তাদের যে কোনওটি ব্যবহার করতে পারেন: এই সমস্ত ডিভাইসগুলি একই নীতি অনুসারে তৈরি করা হয়েছে,

এবং ইঙ্গিতগুলির পুনঃগণনার জন্য বিশেষ গ্রাফ এবং নমোগ্রাম রয়েছে।

যাইহোক, থিক্সোট্রপিক পদার্থের সঠিক সান্দ্রতা এই পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারণ করা যায় না, কারণ নাড়ার সময় তারা খুব সহজে তরল হয়ে যায়। কিছুক্ষণ পরে এক্সপোজার বন্ধ করার পরে, তাদের সান্দ্রতা আবার বেড়ে যায়। থিক্সোট্রপিক পদার্থের সান্দ্রতা শুধুমাত্র বিশেষ ভিসকোমিটার ব্যবহার করে নির্ধারণ করা যেতে পারে।

ব্রুকফিল্ড পদ্ধতি

ব্রুকফিল্ড ভিসকোমিটার একটি বড় সংখ্যায় অন্তর্ভুক্ত আন্তর্জাতিক মানএবং স্পেসিফিকেশন। সমস্ত ব্রুকফিল্ড ভিসকোমিটার ঘূর্ণনশীল ভিসকোমেট্রির আদর্শ নীতি ব্যবহার করে: সান্দ্রতার পরিমাপ করা হয় যন্ত্রের স্পিন্ডল ঘোরানোর জন্য প্রয়োজনীয় টর্ককে রূপান্তর করে। ধ্রুব গতিযখন তদন্ত পরিবেশে নিমজ্জিত। প্রতিটি ব্রুকফিল্ড ভিসকোমিটার মডেল বিস্তৃত সান্দ্রতা পরিমাপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, নির্বাচনযোগ্য গতি এবং বিনিময়যোগ্য পরিমাপ ব্যবস্থার জন্য ধন্যবাদ।

পরিমাপের সঠিকতা: সম্পূর্ণ স্কেলের +-1%, প্রজননযোগ্যতা +-0.2%

ব্রুকফিল্ড অনুসারে আপাত সান্দ্রতা নির্ধারণ GOST 25271-93 এবং স্ট্যান্ডার্ড ISO 2555-89 অনুসারে পরিচালিত হয় এই মান ব্রুকফিল্ড ভিসকোমিটার অনুসারে আপাত সান্দ্রতা নির্ধারণের জন্য একটি পদ্ধতি স্থাপন করে 0.02 Pa.ss2 (পা. cP) থেকে 60000 Pa.s (60.10 cP)।

এই আন্তর্জাতিক স্ট্যান্ডার্ড যে পণ্যগুলিতে প্রযোজ্য তা সাধারণত নন-নিউটনিয়ান তরল এবং তাই তাদের সান্দ্রতা পরিমাপ করা হয় এমন শিয়ার হারের উপর নির্ভর করে।

তিন ধরনের ভিসকোমিটারের জন্য, স্পিন্ডেলের বিভিন্ন পয়েন্টে শিয়ার রেট একই নয়। এইভাবে, একটি নন-নিউটনিয়ান তরলের জন্য, প্রাপ্ত ফলাফল "পরিচিত শিয়ার হারে সান্দ্রতা" নয়, যার ফলস্বরূপ এটিকে প্রচলিতভাবে আপাত সান্দ্রতা বলা হয়। সান্দ্রতা নির্ধারণ করতে, একটি নলাকার বা যথাযথ আকৃতির টাকু (ডিস্ক) ঘোরানো হয় সিঙ্ক্রোনাস মোটরপরীক্ষা পণ্য একটি ধ্রুবক হারে.

টাকুটির ঘূর্ণনের জন্য তরলটির প্রতিরোধ, যা পণ্যের সান্দ্রতার উপর নির্ভর করে, টর্ক নির্ধারণ করে, যা সংশ্লিষ্ট মিটার দ্বারা রেকর্ড করা হয়। এই পরিমাপটি স্কেলে তীরের গতিবিধি দ্বারা নির্ধারিত টর্কের পরিমাণের সাথে কয়েল স্প্রিংয়ের টান শক্তির সম্পর্কের উপর ভিত্তি করে।

ব্রুকফিল্ড আপাত সান্দ্রতা একটি ফ্যাক্টর দ্বারা স্কেল রিডিং গুণ করে গণনা করা হয় যা স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন গতি এবং বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।

ঘন গ্রাউন্ড পেইন্ট, পুটিস, অত্যন্ত সান্দ্র প্রাইমার ইত্যাদির আপেক্ষিক সান্দ্রতা নির্ধারণ করতে। অধ্যয়নাধীন উপাদানে ধাতব শঙ্কু নিমজ্জন এবং প্রতি ইউনিট সময় এর নিমজ্জনের গভীরতা নির্ধারণের উপর ভিত্তি করে একটি পদ্ধতি ব্যবহার করা সম্ভব। পদ্ধতির সারমর্ম (GOST 5346) হল 5 সেকেন্ডের মধ্যে একটি স্ট্যান্ডার্ড শঙ্কুর পরীক্ষার উপাদানে নিমজ্জনের গভীরতা নির্ধারণ করা। 25°C এ এবং পেনেট্রোমিটার স্কেলে মিলিমিটারের পূর্ণসংখ্যা দশমাংশে প্রকাশ করা মোট 150 গ্রাম লোড সহ।

প্রাপ্ত আপেক্ষিক সান্দ্রতার নিয়ন্ত্রণ একটি VZ-246 ভিসকোমিটার (রাশিয়া), ফোর্ড -4 (ইংল্যান্ড, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র), ডিআইএন -4 (জার্মানি) ব্যবহার করে একটি এক্সপ্রেস পদ্ধতি দ্বারা সঞ্চালিত হয়। পদ্ধতিটি একটি ফানেল এবং একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের একটি গর্ত থেকে পরিচিত আয়তনের তরলের বহিঃপ্রবাহের সময়কাল পরিমাপের উপর ভিত্তি করে। মেয়াদ শেষ হওয়ার সময়টি আবরণগুলির সান্দ্রতার একটি পরিমাপ এবং সেকেন্ডে একটি স্টপওয়াচ ব্যবহার করে নির্ধারিত হয় (GOST 8420)।

সমস্ত ক্ষেত্রে, সান্দ্রতা মূলত তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, এবং সেইজন্য, ব্যবহারের আগে, পেইন্টওয়ার্কের উপাদানগুলিকে সেই ঘরের তাপমাত্রায় গরম করার পরামর্শ দেওয়া হয় যেখানে পেইন্টিং করা হয়, যেহেতু বার্নিশ ব্যবহারের সময় সান্দ্রতাতে তীব্র পরিবর্তন হয়। তাপমাত্রার একটি বড় পার্থক্যের কারণে (গুদামের দোকান) পুরুত্বের তারতম্য এবং আবরণে ত্রুটি দেখা দিতে পারে।

বার্নিশের সান্দ্রতা সন্তোষজনক বলে মনে করা হয় যদি এটি প্রয়োগের একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতির জন্য অসুবিধা তৈরি না করে। একটি সমান ফিল্ম, সমগ্র পৃষ্ঠের উপর একই বেধ থাকা, শুধুমাত্র অনুকূল সান্দ্রতা সহ পেইন্ট এবং বার্নিশ ব্যবহার করার সময় প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

উচ্চ সান্দ্রতা পেইন্ট এবং বার্নিশ ব্যবহার করা কঠিন করে তোলে, যেহেতু অত্যধিক সান্দ্র উপাদানগুলি অসুবিধার সাথে পাস করে বা এমনকি স্প্রে অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে যায় না এবং আঁকার জন্য পণ্যের পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে বিতরণ করা যায় না।

সান্দ্রতা খুব কম হলে, পেইন্ট এবং বার্নিশগুলি আঁকা উল্লম্ব বা বাঁকানো পৃষ্ঠ থেকে নীচে প্রবাহিত হয়, তাদের উপরের অংশে উপাদানের একটি স্তর খুব পাতলা রেখে এবং পৃষ্ঠের নীচের অংশে রেখা তৈরি করে। সুতরাং, প্রতিটি আবরণ উপাদানের একটি সর্বোত্তম সান্দ্রতা থাকতে হবে, এটি প্রয়োগের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

একটি ব্রাশ দিয়ে প্রয়োগ করার সময় আবরণের সান্দ্রতা VZ-4 ভিসকোমিটার অনুসারে 30 - 40 সেকেন্ড হওয়া উচিত, যখন স্প্রে করে প্রয়োগ করা হয় - 18 - 22 সেকেন্ড।

সর্বোত্তম সান্দ্রতা (ওয়ার্কিং সান্দ্রতা) আনতে, পাতলা ব্যবহার করা হয়, যা ব্যবহারের আগে আবরণগুলিতে প্রবর্তন করা হয়।

পেইন্টওয়ার্ক উপাদানে একটি পাতলা যোগ করার পরে, এর সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।

উপাদানের সান্দ্রতা হ্রাস করার পাশাপাশি, এটি এর শুষ্ক অবশিষ্টাংশের হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে এবং ফলস্বরূপ, পেইন্ট ফিল্মের বেধ।

নির্মাতারা নির্দিষ্ট ধরণের সরঞ্জাম দ্বারা প্রয়োগের জন্য আবরণ উপাদানটিকে কার্যকরী সান্দ্রতা দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ পাতলা (ওজন বা আয়তনের দ্বারা) যোগ করার জন্য নির্দেশ করে। পদ্ধতি মুলক বর্ণনাপেইন্ট উপাদান জন্য।

পেইন্ট প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা এই পরিমাণ পাতলা স্ট্যান্ডার্ড অবস্থার অধীনে বৈধ যার মধ্যে একটি পরিবেষ্টিত এবং পেইন্ট উপাদানের তাপমাত্রা 20°C এবং বায়ু আর্দ্রতা 50% অন্তর্ভুক্ত। অনুশীলনে, এই শর্তগুলি খুব কমই পূরণ করা হয়, তাই, আবরণ প্রয়োগের শর্তগুলির উপর নির্ভর করে, প্রবর্তনের জন্য সুনির্দিষ্ট পরিমাণ তরল পৃথকভাবে নির্ধারিত হয়।

তাপমাত্রার সাথে সান্দ্রতার পরিবর্তন বিবেচনায় নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। যদি স্পেসিফিকেশন 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পরিমাপের ডেটা প্রদান করে, তাহলে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় সান্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সান্দ্রতা পরিমাপ করার আগে, পরীক্ষার উপাদানটি ভালভাবে মিশ্রিত করা প্রয়োজন, বিশেষত দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের ক্ষেত্রে। যদি আবরণ উপাদানের তাপমাত্রা কমানো হয়, তবে এর সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় এবং তাই পণ্যটিকে প্রয়োজনীয় কার্যযোগ্যতা দিতে আরও পাতলা প্রয়োজন।

এটি নিয়মিতভাবে পণ্যের কার্যকারী সান্দ্রতা পরিমাপ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, সাধারণত এটি একটি DIN4 কাপ দিয়ে এটি করা সুবিধাজনক। শুধুমাত্র এই ক্ষেত্রে তাপমাত্রার অবস্থা নির্বিশেষে, পেইন্টওয়ার্ক উপাদানের তরলীকরণের প্রয়োজনীয় ডিগ্রী নির্ধারণ করা সম্ভব।

পিগমেন্টেড সিস্টেমে, সান্দ্রতা মূলত মাধ্যাকর্ষণ কর্মের অধীনে রঙ্গকগুলির নিষ্পত্তির হার নির্ধারণ করে। রঙ্গকগুলির ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে ফিল্ম-গঠনের ঘনত্বকে ছাড়িয়ে যায়। জমা হলে, রঙ্গক কণা একটি অবক্ষেপ গঠন করে। কণা নিষ্পত্তির হার সান্দ্রতার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক, যেমন সান্দ্রতা যত বেশি হবে, পলির গঠন তত ধীর হবে।

দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের সময়, পিগমেন্টেড আবরণগুলি একটি উল্লেখযোগ্য ঘন অবক্ষেপ তৈরি করতে পারে, তাই, ব্যবহার করার আগে এবং প্রাথমিক সান্দ্রতা পরিমাপ করার আগে, রঙ এবং বার্নিশগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করতে হবে।

সান্দ্রতা সূচক লঙ্ঘনের ক্ষেত্রে পেইন্টওয়ার্কের সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি:

• রেখা
• বার্নিশ ফিল্ম এর wrinkling
• ফুটন্ত (বুদবুদ)
• সংকোচন
• চকচকে ক্ষতি
• রঙের তারতম্য
• শুকানোর লঙ্ঘন
• আনুগত্যের অবনতি
• ক্র্যাকিং পেইন্টওয়ার্ক
• ফোলা পেইন্টওয়ার্ক