বাঁকা প্যানেল এবং MDF অংশ, বাঁকা facades. ব্যাসার্ধ পণ্যের বাঁকা পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন

MDF থেকে বাঁকানো প্যানেলগুলি আসবাবপত্রের যন্ত্রাংশ (ফেসেড, প্লিন্থ, হেডবোর্ড এবং বিছানার পাশ, কোণার উপাদান, পা), ঘর এবং সেলুনগুলির অভ্যন্তরীণ সজ্জা তৈরির উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে। যানবাহন. এই পণ্য কোম্পানি দ্বারা ব্যবহৃত হয় - আসবাবপত্র নির্মাতারা এবং বাণিজ্যিক সরঞ্জাম, সেইসাথে নির্মাণ সংস্থা, স্থাপত্য ব্যুরো এবং ডিজাইন স্টুডিও আছে যে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম, দক্ষতা এবং স্বাধীনভাবে ফাইল করার ইচ্ছা, বসতে এবং মিল বাঁকা glued খালি. বিভিন্ন ব্যাসার্ধের বেশ কয়েকটি প্যানেল থেকে, ডকিং করে, আপনি যেকোনো ব্যাসার্ধ পণ্য তৈরি করতে পারেন। বাঁকা আঠালো পণ্যগুলির সাথে কয়েক বছর ধরে কাজ করার জন্য, বিভিন্ন কনফিগারেশনের 2400 মিমি পর্যন্ত উচ্চতা সহ কয়েক ডজন প্রোফাইল প্যানেল চাপানো হয়েছে: একক-ব্যাসার্ধ R 34 থেকে 3000 মিমি, মাল্টি-ব্যাসার্ধ, এক- এবং দুই- সমতল, 5 থেকে 44 মিমি পর্যন্ত বেধ।

সব প্যানেল unsawn বিক্রি হয়. এই জাতীয় প্যানেলের প্রান্তগুলি অসম (দেখুন।ছবি ) এবং প্যানেলটি ব্যবহারের আগে অবশ্যই ফাইল করতে হবে। মধ্যে মাত্রাপ্যানেল অঙ্কন ফাইলিংয়ের জন্য ভাতা কাটার সাথে নির্দেশিত - 15-20 মিমি।

ভাঁজ করা MDF প্যানেলের জন্য স্টক প্রোগ্রাম

সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত রেডিআই এর বাঁকা MDF প্যানেলগুলি থেকে - 242, 300, 450, 600,1000 মিমি, একটি গুদাম প্রোগ্রাম তৈরি করা হয়েছে। এটি একটি বহিরাগত বা সঙ্গে সাদা ফিনিস কাগজ সঙ্গে সমাপ্তি বা স্তরিত ছাড়া বাঁকা glued প্যানেল অন্তর্ভুক্ত ভিতরেআরও পেইন্টিং বা পিভিসি ছায়াছবি সঙ্গে মোড়ানো জন্য. গ্রাহকের অনুরোধে, বাঁকানো প্যানেলগুলি সিপিএল প্লাস্টিকের সাথে স্তরিত করা যেতে পারে - উত্পাদন সময় 5 কার্যদিবস। সিপিএল প্লাস্টিকের ফাঁকা ব্যবহার মোড়ানো প্যানেলের গুণমান উন্নত করবে এবং পেইন্টিং প্রক্রিয়াটিকে সহজ করবে।

পেইন্টিংয়ের জন্য, 18 মিমি বেধের প্যানেলগুলি সাধারণত নির্বাচন করা হয়, এবং মোড়ানোর জন্য - 16 মিমি বেধের সাথে। প্রায়শই, রান্নাঘর, বাথরুম এবং ট্রেডিং ফ্লোরের জন্য বাঁকানো আঁকা বা পিভিসি সম্মুখভাগগুলি গুদাম প্রোগ্রামের প্যানেল থেকে তৈরি করা হয়।
বাঁকানো আঠালো MDF প্যানেলের গুদাম স্টকের উপস্থিতি প্রস্তুতকারককে অংশগুলি উত্পাদন করতে দেয় বিভিন্ন মাপের, সঠিক পরিমাণে, সংক্ষিপ্ততম সময়ে এবং সর্বনিম্ন মূল্যে।

আসবাবপত্র নির্মাতাদের সৃজনশীল চিন্তা গুদাম প্রোগ্রামের বেশ কয়েকটি রেডিয় সীমাবদ্ধ নয়। অতএব, এটি অবাধে উপলব্ধ একটি বড় ভাণ্ডারবিভিন্ন কনফিগারেশনের তৈরি ছাঁচ, যা অতিরিক্ত মূলধন বিনিয়োগ এবং কমিশনিং প্রত্যাশা ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে। একমাত্র পার্থক্য হল এই প্যানেলগুলি রেডিমেড সংরক্ষণ করা হয় না, তবে অর্ডার করার জন্য তৈরি করা হয়। উত্পাদন সময় - 5 কার্যদিবস পর্যন্ত।

ব্যাসার্ধ MDF অংশ বাঁকানো MDF অংশগুলি হল একটি পণ্য যা পছন্দসই মাত্রার উপযুক্ত ব্যাসার্ধের একটি প্যানেল দেখে নেওয়া হয়। অংশগুলি আনলাইনযুক্ত প্যানেল থেকে তৈরি করা যেতে পারে, অথবা প্লাস্টিক, ব্যহ্যাবরণ, কাগজ ফিনিস বা পিভিসি ফিল্ম দিয়ে রেখাযুক্ত প্যানেল থেকে তৈরি করা যেতে পারে।

গ্রাহকের অনুরোধে, অতিরিক্ত ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করা সম্ভব: প্লেনে এবং ঘেরে মিলিং, ফাস্টেনারগুলির জন্য সংযোজন, প্রান্তের মুখোমুখি। এই ধরনের অংশ সমাপ্তি ছাড়াই তৈরি করা হয়।

আকার এবং প্রকারের বৈচিত্র্য মুখোমুখি উপকরণএবং বাঁকানো আঠালো অংশগুলি ব্যবহার করার অনুমতি দিন, যেমন আসবাবের যে কোনও গঠনমূলক উপাদান - সম্মুখভাগ, সাইডওয়াল, হেডবোর্ড, প্লিন্থ, কার্নিস, সমর্থন ... এই তালিকাটি শুধুমাত্র ডিজাইনারের কল্পনা দ্বারা সীমাবদ্ধ। সবচেয়ে সাধারণ ব্যাসার্ধ পণ্য একটি বাঁকা সম্মুখভাগ হয়।

সারফেস অপশন
ব্যাসার্ধ প্যানেলটি আনলাইন করা যেতে পারে - আরও এনামেল দিয়ে শেষ করার জন্য বা পিভিসি ফিল্ম দিয়ে মোড়ানোর জন্য, অথবা এটি গ্রাহকের পছন্দের একটি মুখোমুখি উপাদান দিয়ে চাপার সময় আবৃত করা যেতে পারে - প্যানেলটি করাত এবং প্রান্ত দিয়ে প্রক্রিয়াকরণ করা বাকি থাকে।
লাইনবিহীন প্যানেলের পৃষ্ঠ ভিন্ন হতে পারে। একটি নিয়ম হিসাবে, MDF বাইরে ব্যবহার করা হয়, কিন্তু যদি একটি মসৃণ এবং ঘন পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়, HOMANIT থেকে একটি প্যানেল অর্ডার করা যেতে পারে। যদি মুখ বরাবর গভীর মিলিং পরিকল্পনা করা হয়, তাহলে একটি প্যানেল সুপারিশ করা হয় যেখানে MDF এর সমস্ত স্তর রয়েছে।

-পোস্টফর্মড প্লাস্টিক
আবরণটি দুর্দান্ত দেখাচ্ছে, একটি স্থিতিশীল, টেকসই পৃষ্ঠ রয়েছে, তবে ফাইল করার সময় এটি ছোট চিপগুলির সাথে মোকাবিলা করা কঠিন। প্রান্ত জন্য, ABC এবং পিভিসি প্রান্তকোনো বেধ।
প্রায়শই, বাণিজ্যিক সরঞ্জাম, রান্নাঘর এবং বাথরুমের সম্মুখভাগের নির্মাতারা তাদের পণ্যগুলিতে এই ধরণের ফিনিস ব্যবহার করেন।

- কাগজ শেষ
স্তরিত প্রোফাইলযুক্ত MDF প্যানেলগুলি তৈরি করা সহজ এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা, যদিও পৃষ্ঠটি স্তরিত বা আঁকার থেকে শক্তির দিক থেকে নিকৃষ্ট, যদিও সম্প্রতি নতুন কাগজগুলি আবির্ভূত হয়েছে যা বর্ধিত লুকানোর ক্ষমতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাথে 3D মোড়ানোর জন্যও উপযুক্ত। কিছু নির্মাতারা স্তরিত অংশগুলিকে বার্নিশ দিয়ে আবৃত করে, তাদের নতুন শক্তি এবং নান্দনিক বৈশিষ্ট্য দেয়।
প্রায়শই, এই ধরণের ফিনিসটি বাড়ির আসবাবপত্রগুলিতে ব্যবহৃত হয় - শয়নকক্ষ, বাচ্চাদের ঘর, বসার ঘর, হলওয়ে।
2009 সালে, পাঁচটি সবচেয়ে সাধারণ ফিনিস কাগজের রঙ অনুসারে, পোস্টফর্মিং প্যানেলগুলি মোড়ানোর জন্য একটি স্কেলেড প্রোগ্রামের আয়োজন করা হয়েছিল।

বিশাল বৈচিত্র্য থাকা সত্ত্বেও নির্মাণ সামগ্রী, আধুনিক শিল্প দ্বারা উত্পাদিত, তাদের নতুন পরিবর্তন এবং জাত প্রতি বছর প্রদর্শিত হয়, যা একটি চমৎকার সেট শারীরিক এবং প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং অনন্য নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য দ্বারা আলাদা করা হয়।

তাদের মধ্যে একটি নমনীয় পাতলা পাতলা কাঠ, যার সুবিধা রয়েছে প্রাকৃতিক কাঠএবং অসাধারণ নমনীয়তা দ্বারা চিহ্নিত, অন্যান্য কাঠের পণ্যগুলির জন্য সাধারণ নয়। এই নমনীয়তার কারণটি ব্যবহৃত কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে। এটি গ্রীষ্মমন্ডলীয় গাছের কাঠ, যার কাঠ কম ঘনত্ব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

এর মধ্যে রয়েছে:

• Ceiba (সেইবা)।উৎপত্তি এলাকা: আফ্রিকা এবং মধ্যপ্রাচ্য। কাঠের বৈশিষ্ট্য: হালকা ক্রিম। হালকা ওজন, নরম এবং টেকসই। এটি আঠালো, পেইন্টিং, পলিশিং এবং সহ্য করে।
• সুমাউমা, পরিকা, ফাভেরা।উৎপত্তি এলাকা: আফ্রিকা এবং দক্ষিণ আমেরিকা. কাঠের বৈশিষ্ট্য: ক্রিমযুক্ত সাদা থেকে হালকা বাদামী এবং গোলাপী। এটি গঠন এবং রচনায় ceibu এর সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ।
• কেরুইং।উৎপত্তি এলাকা: ইন্দোচীন এবং এশিয়া মাইনর দেশ। কাঠের বৈশিষ্ট্য: লাল বা লাল-বাদামী। খুব শক্তিশালী, রজনীভূত এবং শক্ত, উচ্চ আর্দ্রতার পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সম্প্রতি, বার্চ ব্যহ্যাবরণ থেকে তৈরি নমনীয় পাতলা পাতলা কাঠও ব্যাপক হয়ে উঠেছে। এটি একটি ক্রস বিন্যাস আছে যে স্তরের বিশেষ গঠন তার নির্দিষ্ট গুণাবলী ঋণী. এই নমনীয় প্রকারের প্রধান সুবিধা হল এর প্রাপ্যতা এবং বহিরাগত প্রতিপক্ষের তুলনায় কম খরচ।

নমনীয় কাঠের জাত:

আজ বিক্রয়ের জন্য আপনি পাতলা ব্যহ্যাবরণ থেকে তৈরি তথাকথিত বাঁকানো বা বাঁকানো পাতলা পাতলা কাঠও খুঁজে পেতে পারেন, যার শীটগুলি ভবিষ্যতের পণ্যের স্কেচ অনুসারে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় একসাথে আঠালো থাকে। আসবাবপত্র উত্পাদন. এর স্থিতিস্থাপকতা, শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণের সহজতার কারণে, এই উপাদানটি সবচেয়ে অকল্পনীয় এবং আসল আকারের আসবাবের টুকরো তৈরি করার জন্য খুব সুবিধাজনক।

বাঁকানো পাতলা পাতলা কাঠ বার্চ, লার্চ, বিচ, পাইন এবং এমনকি MDF এর খোসা ছাড়ানো ব্যহ্যাবরণ থেকে তৈরি করা হয়। এর পৃষ্ঠের মুখোমুখি হওয়ার জন্য, ব্যহ্যাবরণ ব্যবহার করা হয় মূল্যবান কাঠের প্রজাতি, যেমন আখরোট, মেহগনি বা ওক থেকে। এই জাতীয় দর্শনীয় ক্ল্যাডিং ব্যবহারের কারণে, বাঁকানো পাতলা পাতলা কাঠের পণ্যগুলি খুব ব্যয়বহুল এবং মার্জিত দেখায়।

এই উপাদানের সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• আকার মহান বৈচিত্র্য.
• একজাতীয় গঠন।
• ঘর্ষণ এবং যান্ত্রিক চাপ প্রতিরোধ.
• দর্শনীয় চেহারাএবং আলংকারিক।

উত্পাদন এবং স্পেসিফিকেশন

নমনীয় ট্রান্সভার্স প্লাইউড তৈরির প্রক্রিয়াতে, কাঠের স্তরগুলি (অন্তত 3) একটি বিশেষ আঠালো দিয়ে আন্তঃসংযুক্ত করা হয়, যার পরে শীটগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত এবং চাপা হয়। এই প্রক্রিয়াকরণের ফলে, একটি অনন্য এবং অস্বাভাবিক উপাদান, তার উচ্চ শক্তি এবং লঘুতা সঙ্গে, এটি চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থিতিস্থাপকতা আছে.

এশিয়ান পাতলা পাতলা কাঠের প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং বৈশিষ্ট্য:

আফ্রিকান পাতলা পাতলা কাঠের প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং বৈশিষ্ট্য:

এইভাবে, পাঁচ-পয়েন্ট স্কেলে নমনীয় পাতলা পাতলা কাঠের মূল্যায়ন করে, এটিকে "ব্যবহারিকতা", "বাহ্যিক আকর্ষণ" এবং "নির্ভরযোগ্যতা" বিভাগে "পাঁচ" চিহ্ন দেওয়া যেতে পারে। প্রাপ্যতা এবং মূল্য পরিসীমা হিসাবে, এখানে এই সমাপ্তি উপাদানউচ্চ খরচ এবং "বহিরাগত" এর কারণে একটি "ট্রোইকা" প্রাপ্য। ব্যতিক্রম হল চাইনিজ তৈরি নমনীয় পাতলা পাতলা কাঠ, যা উপরের সমস্ত সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে এবং একটি সাশ্রয়ী মূল্যের মূল্য রয়েছে।

অ্যাপ্লিকেশন এবং পণ্য

বাঁকা পাতলা পাতলা কাঠ আসবাবপত্র শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। বিশেষ করে, শিশুদের কক্ষ জন্য কিট এটি থেকে তৈরি করা হয়। এই ধরনের পণ্যগুলির প্রধান সুবিধা হল তাদের আসল চেহারা, উচ্চ শক্তি এবং ধারালো প্রান্ত এবং কোণগুলির অনুপস্থিতি যা শিশুকে আঘাত করতে পারে। এই ধরনের পাতলা পাতলা কাঠ শুধুমাত্র জন্য উপযুক্ত নয়। এই উদ্দেশ্যে, বিশেষ ব্যবহার করা হয়, যেমন, এবং অন্যান্য।

উপরন্তু, এটি তথাকথিত বাঁকানো আঠালো উপাদান এবং পণ্য তৈরির ভিত্তি, যার মধ্যে রয়েছে:

• রকিং চেয়ার।
• অফিস চেয়ার, ক্যাফে এবং রেস্টুরেন্টের জন্য আসবাবপত্র।
• উপাদান সজ্জিত আসবাবপত্রএবং মন্ত্রিসভা আসবাবপত্র সম্মুখের উপাদান.
• নমনীয় বিছানা বেস, যাকে "ল্যাটোফ্লেক্স" বা "ল্যাটস" বলা হয়।
• আয়না, বেডসাইড টেবিল, ক্যাবিনেট ইত্যাদির আলংকারিক এবং গঠনমূলক উপাদান।

পূর্বে ব্যবহৃত পাঁচ-পয়েন্ট স্কেল ব্যবহার করে, বাঁকা পাতলা পাতলা কাঠের পণ্যগুলি কার্যকারিতা, সাজসজ্জা এবং ব্যবহারের সহজতার জন্য "পাঁচ পয়েন্ট" বরাদ্দ করা যেতে পারে। এবং উত্পাদন ব্যয় এবং জটিলতার জন্য, তারা "চার" রেটিং প্রাপ্য, যা তাদের উচ্চ গুণমান, মৌলিকতা এবং স্বতন্ত্রতা নিশ্চিত করে।

পাতলা পাতলা কাঠ পণ্য উত্পাদন জন্য প্রেস:

বাড়িতে পাতলা পাতলা কাঠ নমন

আপনি পাতলা পাতলা কাঠ বাঁক করতে পারেন, এটি বাড়িতে একটি আসল এবং অস্বাভাবিক আকৃতি প্রদান করে। এটি করার জন্য, এটি উপযুক্ত অবস্থার মধ্যে স্থাপন করা আবশ্যক, সঙ্গে নির্দিষ্ট তাপমাত্রাএবং আর্দ্রতা।

এই উপাদান থেকে বাঁকানো কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহৃত প্রধান পদ্ধতিগুলি:

• স্টিমিং।
• আঠালো।
• কাটার সৃষ্টি।
• উপরের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সংমিশ্রণ।

পাতলা পাতলা কাঠের স্থিতিস্থাপকতা দিতে, আপনি নিম্নলিখিতগুলি করতে পারেন:

• +95 ⁰С এ উত্তপ্ত জলে এটি ডুবিয়ে।এই ক্ষেত্রে, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার জল উপযুক্ত আকারের একটি খোলা পাত্রে ঢেলে দেওয়া হয়, যার পরে পাতলা পাতলা কাঠের শীটগুলি এতে নামানো হয়। জলে কাটানো সময়: 5 থেকে 30 মিনিট। তারপর কাঠ আলতো করে বাঁক শুরু হয়। প্রথমত, একটি ন্যূনতম বাঁক তৈরি করা হয় এবং ওয়ার্কপিসগুলি আবার নিমজ্জিত হয় গরম পানিআরও আধ ঘন্টার জন্য সেখানে রেখে দিন। এর পরে, অংশটি পছন্দসই আকৃতি অর্জন না করা পর্যন্ত ম্যানিপুলেশন পুনরাবৃত্তি হয়।
• গরম বাষ্প দিয়ে এটি প্রক্রিয়াকরণ করা হচ্ছে।এই উদ্দেশ্যে, আপনি একটি বাষ্প ফাংশন সঙ্গে একটি নিয়মিত কেটলি বা লোহা ব্যবহার করতে পারেন। তবে এই প্রক্রিয়াটির প্রধান অসুবিধা এই সত্যের মধ্যে রয়েছে যে উপাদানটির উপর বাষ্পের প্রভাব অবশ্যই ধ্রুবক এবং যথেষ্ট দীর্ঘ হতে হবে এবং বাড়িতে এটি অর্জন করা খুব সমস্যাযুক্ত। এই পরিস্থিতিতে, লোহা দিয়ে কাজ করা আরও সুবিধাজনক। ওয়ার্কপিসটি ভালভাবে উত্তপ্ত লোহা দিয়ে ভেজা এবং ইস্ত্রি করা হয়। তারপর পাতলা পাতলা কাঠ আলতো করে একটি ছোট ব্যাসার্ধে বাঁকানো হয়। পছন্দসই বাঁক না পাওয়া পর্যন্ত এই পদক্ষেপগুলি বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি হয়।
• গরম পানিতে ভিজিয়ে রাখুন। সময়কাল এবং কম দক্ষতার কারণে সবচেয়ে অসুবিধাজনক উপায়।

উপরের পদ্ধতিগুলি এর জন্য উপযুক্ত স্ব-উৎপাদনপাতলা পাতলা কাঠের ছোট টুকরা। একটি চাদর বাঁক বড় আকার, ফাটল এবং চিপগুলির উপস্থিতি রোধ করার জন্য যতটা সম্ভব সাবধানতার সাথে কাজ করার সময় এটিতে স্ট্রিপগুলির আকারে শঙ্কু-আকৃতির কাট তৈরি করা প্রয়োজন।

কাটা কাটা জন্য, এটি ব্যবহার করা ভাল বৈদ্যুতিক জিগসকাটার দিয়ে কাটার গভীরতা - 4-5 মিমি একটি শীট বেধ সহ - 2 মিমি এর বেশি নয়। পরিমাণ - নমনের কোণ অনুসারে। করাত করার পরে, পাতলা পাতলা কাঠ ব্যবহৃত টেমপ্লেটের উপর এবং ইপোক্সি আঠা দিয়ে আটকানো হয়। ওয়ার্কপিস শুকানোর সময় প্রায় এক দিন।

আর্কিংয়ের ফলে উচ্চ মানের সুন্দর এবং আসল উপাদান পেতে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত:

• কাঠের তন্তুগুলির তির্যক ব্যাসার্ধের মান অনুদৈর্ঘ্যের তুলনায় অনেক ছোট হওয়া উচিত।
• উত্পাদিত অংশগুলি অবশ্যই 9-11% এর বেশি না হওয়া আর্দ্রতায় সংরক্ষণ করা উচিত।
• বাষ্পযুক্ত বা উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসগুলিকে বাঁকানো উচিত যখন সেগুলি ঠান্ডা না হয়।

ছবিতে - মূল তাকনমিত পাতলা পাতলা কাঠ

নিজে করুন পাতলা পাতলা কাঠ বাঁক

প্রাথমিক প্রস্তুতির মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, পাতলা পাতলা কাঠ প্রদত্ত নিদর্শন অনুযায়ী বাঁকানো যেতে পারে।

বাড়িতে, এটি এইভাবে করা যেতে পারে:

• একটি লোড বাঁক এ সংযুক্ত করা হয়, এবং শীটের প্রান্তগুলি (সমর্থনগুলি তাদের নীচে স্থাপন করা হয়) একটি দড়ি দিয়ে একসাথে টানা হয়।
• পাতলা পাতলা কাঠ টেপ বা দড়ি দিয়ে সংশোধন করা হয়।
• একটি টেমপ্লেটের ফাংশন যে কোনো কাঠামোর দ্বারা সঞ্চালিত হতে পারে যার বক্রতা এবং পর্যাপ্ত শক্তির কাঙ্ক্ষিত কোণ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, উপযুক্ত আকৃতি এবং আকার কাটা fiberboard শীট.

একটি বড় অংশ বা একটি অ-মানক আকৃতি তৈরি করার সময়, এটি একটি টেমপ্লেট হিসাবে ব্যবহার করা ভাল স্টিলের শিট. একই সময়ে, পাতলা পাতলা কাঠের নমন অবশ্যই ওয়ার্কপিসের সাথে একযোগে করা উচিত, দৃঢ়ভাবে শীটগুলিকে একসাথে বেঁধে রাখা। নকশাটি ভালভাবে শুকানোর পরেই টেমপ্লেটটি আলাদা করা সম্ভব হবে।

আপনি পাতলা পাতলা কাঠের স্তরগুলিকে আঠালো করে বাঁকতে পারেন। এটি করার জন্য, প্রথমে একটি টেমপ্লেট তৈরি করা হয় এবং এর উপর কাঠের পাতলা স্তরগুলি স্থাপন করা হয়, এগুলিকে একটি প্রদত্ত ব্যাসার্ধ বরাবর বাঁকানো হয় এবং একটি আঠালো (PVA বা epoxy) দিয়ে স্মিয়ার করা হয়।

এই ক্ষেত্রে, প্রতিটি পরবর্তী স্তর অবশ্যই তন্তুগুলির বিকল্প দিক দিয়ে পূর্ববর্তীটির উপর স্থাপন করতে হবে। শুকানোর পরে, অংশগুলির প্রান্তগুলি একটি পেষকদন্ত দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় যাতে আঠালো দাগ এবং দাগ দূর হয়।

পাতলা পাতলা কাঠ বাঁক কিভাবে ভিডিওটি বলবে:

22.05.2015

বাঁকানো আঠালো ফাঁকাগুলি একই সাথে নমনের সাথে উত্তপ্ত ছাঁচে ব্যহ্যাবরণ প্যাকগুলিকে আঠালো করে তৈরি করা হয়। এই জাতীয় পরিস্থিতিতে, প্যাকেজটি বিকৃত হয় এবং একটি ফাঁকা আকার নেয়, যা আঠালো নিরাময়ের ফলে এবং গরম আঠালো করার সময় প্যাকেজের আর্দ্রতা হ্রাসের ফলে স্থির হয়।
উপকরণ।বাঁকানো আঠালো খালি তৈরির জন্য, খোসা ছাড়ানো ব্যহ্যাবরণ প্রধানত বার্চ, অ্যাল্ডার এবং অন্যান্য শক্ত কাঠ থেকে ব্যবহৃত হয়, কম প্রায়ই নরম কাঠ থেকে। ব্যহ্যাবরণের পুরুত্ব প্রোফাইলের জটিলতা, প্যাকেজ ডিজাইন, কোণ এবং নমন ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে এবং 0.95-2.2 মিমি।
প্রায়শই, 100 মিমি এর বেশি প্রস্থ এবং ওয়ার্কপিসের আকারের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ দৈর্ঘ্যের সাথে লাম্প ব্যহ্যাবরণ ব্যবহার করা হয়। আসবাবপত্র খালি তৈরিতে, তাদের উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে, খোসা ছাড়ানো ব্যহ্যাবরণ AB এবং BB, সেইসাথে I এবং II গ্রেডের 0.6-1 মিমি পুরু স্লাইস করা ব্যহ্যাবরণ, আলংকারিক কাগজের উপর ভিত্তি করে ফেসিং ফিল্ম এবং অন্যান্য শীট বা মুখোমুখি উপকরণ ব্যবহার করা হয়। বাইরের স্তর হিসাবে। ভিতরের স্তরগুলির জন্য, গ্রেড III খোসা ছাড়ানো ব্যহ্যাবরণ ব্যবহার করা হয়। বাঁকা আঠালো প্রোফাইল তৈরির জন্য ব্যহ্যাবরণ গ্রেড প্রধানত তাদের জন্য গৃহীত গণনাকৃত প্রতিরোধের উপর এবং কিছুটা হলেও কাঠামোর নান্দনিক গুণাবলীর উপর নির্ভর করে।
ব্যহ্যাবরণ এর আর্দ্রতা তার বিকৃতির পরিপ্রেক্ষিতে সর্বাধিক অনুমোদিত হওয়া উচিত। এটি অপারেটিং অবস্থার অধীনে ভারসাম্য আর্দ্রতা বিষয়বস্তুর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয় আর্দ্রতা সামগ্রীর উপর নির্ভর করে। ব্যহ্যাবরণ এর আর্দ্রতা উপাদান ব্যবহৃত আঠালো ধরনের এবং gluing অবস্থার উপর নির্ভর করে। বাঁকা আসবাবপত্র খালি তৈরির জন্য, ব্যহ্যাবরণ 8 ± 2% এর আর্দ্রতা থাকতে হবে এবং নির্মাণ - 12% পর্যন্ত।
বাঁকা খালি তৈরিতে আঠালো ব্যহ্যাবরণ দ্রুত-নিরাময়কারী আঠালো দিয়ে বাহিত হয়, যা নিম্ন-বৃদ্ধি প্রেসে যথেষ্ট বেধের ফাঁকা আঠালো করার সময় প্রক্রিয়াটির উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।
আসবাবপত্র খালি তৈরির জন্য, M-70, SFC-70, KF-Zh-F, KF-MT-F ইত্যাদি গ্রেডের রেজিনের উপর ভিত্তি করে ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড আঠালো ব্যবহার করা হয় এবং নির্মাণ সামগ্রীর জন্য ফেনল-ফরমালডিহাইড ব্যবহার করা হয়। গ্রেড SFZh-3013, SFZh-3014, SFZh-3011, বেকেলাইট ফিল্ম। রেসিপি অনুসারে VZ-4 অনুসারে 90-230 সেকেন্ডের সান্দ্রতার সাথে ব্যবহৃত আঠালো পাতলা পাতলা কাঠ তৈরিতে ব্যবহৃত আঠালো থেকে আলাদা নয়।
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া।এটিতে নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ব্যহ্যাবরণ তৈরি করা, আঠালো প্রয়োগ এবং প্যাকেজগুলির সমাবেশ, প্যাকেজগুলিকে আঠালো করা, ফাঁকা জায়গাগুলির মেশিনিং।
ব্যহ্যাবরণ প্রস্তুতি।ব্যহ্যাবরণ, গুণমান এবং বেধ অনুসারে বাছাই করার পরে, ফাঁকা স্থানের মাত্রা এবং প্যাকেজগুলির নকশা অনুসারে কাটা হয়। পরিবর্তনশীল ক্রস বিভাগের একটি জটিল প্রোফাইলের ফাঁকা তৈরির জন্য, এটি মার্কআপ অনুসারে বা প্যাকেজের টেমপ্লেট অনুসারে কাটা হয়, যার বেধ নির্ভর করে ব্যবহৃত সরঞ্জামের ধরন এবং দিকনির্দেশের সাথে সম্পর্কিত তন্তুগুলির দিকনির্দেশের উপর। of the cut or cut.
130 মিমি পর্যন্ত পুরুত্বের ব্যহ্যাবরণ প্যাকেজগুলি বৃত্তাকার করাতের উপর 45-55 মি/মিনিটের কাটিং গতিতে কাটা হয়, অনুদৈর্ঘ্য কাটার জন্য 15 মি/মিনিট ফিড রেট এবং ট্রান্সভার্স কাটিংয়ের জন্য 6 মি/মিনিট। NG-30 টাইপ বা কাগজ কাটার মেশিন BRP-4M এর গিলোটিন শিয়ারে, ব্যহ্যাবরণটি 5.9 মি/মিনিট গতিতে মেশিন ক্যারেজের গতিতে কাটা হয়। ফাইবার বরাবর গিলোটিন কাঁচি কাটার সময় প্যাকেজগুলির সর্বাধিক বেধ হয় 90 মিমি, জুড়ে - 30 মিমি, কাগজ কাটার মেশিনে - 100 মিমি, জুড়ে - 80 মিমি। ব্যহ্যাবরণ কাটার প্রক্রিয়ায়, খালি জায়গাগুলির মাত্রা এবং কনফিগারেশন নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ফাঁকা স্থানগুলির দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের বিচ্যুতি পরিমাপ করা আকারের প্রতি 1000 মিমি প্রতি 5 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
আঠা লাগানো এবং ব্যাগ একত্রিত করা।আঠালো একটি আঠালো বিতরণকারী মধ্যে ব্যহ্যাবরণ প্রয়োগ করা হয়, তাদের রোলার মেশিন KV-9, KV-14. এই মেশিনগুলির রোলারগুলির কাজের দৈর্ঘ্য 900 এবং 1400 মিমি, প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের ন্যূনতম দৈর্ঘ্য 350 এবং 500 মিমি। ওয়ার্কপিস ফিড রেট 15 এবং 30 মি/মিনিট। আঠালো খরচ, বাঁকানো-আঠালো ফাঁকা স্থানগুলির কনফিগারেশনের জটিলতা এবং ব্যহ্যাবরণের মানের উপর নির্ভর করে, 90-130 গ্রাম/মি 2।
ব্যহ্যাবরণ এবং আঠার বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে 15-20 মিনিটের জন্য প্রয়োগকৃত আঠালো স্তর বা একত্রিত প্যাকেজগুলির সাথে শীটগুলিকে আঠালো করার প্রস্তুতির মধ্যে থাকে। প্যাকেজগুলি প্রায়শই ম্যানুয়ালি একত্রিত হয়, যা প্রায়শই তাদের ডিজাইন এবং ছোট-ফরম্যাট ব্যহ্যাবরণ ব্যবহারের কারণে হয়। সমাবেশটি বাঁকানো আঠালো ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি এবং ব্যহ্যাবরণ প্যাকেজের কাঠামো অনুসারে সঞ্চালিত হয়, যা অপারেশন চলাকালীন অংশগুলির লোডিং অবস্থার দ্বারা নির্ধারিত হয়। ব্যহ্যাবরণ প্যাকগুলির গঠনের নীতিগুলি গরম-আঠালো প্যাকগুলিতে যে থার্মোইলাস্টিক চাপগুলি ঘটে তাও বিবেচনা করে।
এক দিকে অংশের সর্বোচ্চ শক্তি অর্জন করা হয় যখন অনুপ্রস্থ স্তরের সংখ্যা অনুদৈর্ঘ্যের সংখ্যার 8-10% হয়। অনুপ্রস্থ স্তরগুলি বিভাগের কেন্দ্রের কাছাকাছি স্থাপন করা উচিত, যখন অনুপ্রস্থ স্তরগুলির সংখ্যা এবং অবস্থান বিভাগটির স্থিতিস্থাপক-জ্যামিতিক প্রতিসাম্য নিশ্চিত করা উচিত। প্যাকেজের সমস্ত স্তরের সমান্তরাল বিন্যাস সেই পণ্যগুলিতে গ্রহণযোগ্য যার ট্রান্সভার্স মাত্রাগুলি তাদের দৈর্ঘ্যের চেয়ে অনেক কম এবং 100 মিমি অতিক্রম করে না, উদাহরণস্বরূপ, একটি চেয়ার পা। শিয়ারে কাজ করা অংশগুলির জন্য, ব্যহ্যাবরণের বিকল্প অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক স্তরগুলি (উদাহরণস্বরূপ, চেয়ারের পিছনে বা আসনের জন্য) পছন্দনীয়।
প্রয়োজনীয় ব্যাসার্ধ এবং ওয়ার্কপিসের নমন কোণের উপর নির্ভর করে প্যাকেজগুলি ব্যহ্যাবরণ থেকে একত্রিত করা হয়। ওয়ার্কপিসের এমন একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ গ্রহণযোগ্য বলে মনে করা হয়, যেখানে ব্যহ্যাবরণ কাঠের কোন ধ্বংস নেই। এটি ব্যহ্যাবরণ কাঠের বেধ, প্রজাতি এবং আর্দ্রতা, নকশা এবং প্যাকেজের নমন কোণের উপর নির্ভর করে (সারণী 41)।

বাইরের স্তরের জন্য পাতলা ব্যহ্যাবরণ এবং অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির জন্য পুরু ব্যহ্যাবরণ ব্যবহারের ফলে শ্রমের খরচ এবং আঠালো পদার্থের ব্যবহার হ্রাস করার সাথে সাথে বক্রতার একটি ছোট ব্যাসার্ধের সাথে বাঁকা আঠালো ফাঁকা তৈরি করা সম্ভব হয়।
বিপজ্জনক রেডিয়াল চাপ এড়াতে যা প্যাকেজে চাপ চাপ প্রকাশের পরে ঘটে, বাইরের ভিতরের বাঁকানো ব্যাসার্ধের অনুপাত 0.5-এর বেশি হওয়া উচিত। প্যাকেজ একত্রিত করার সময়, তাদের বেধ বজায় রাখা প্রয়োজন। অনমনীয় ছাঁচগুলিতে আঠালো করার সময় বেধে প্যাকেজের বিচ্যুতি প্যাকেজের এলাকার উপর চাপের একটি খুব অসম পুনর্বণ্টনের দিকে পরিচালিত করে।
যদি প্যাকেজের বেধ গণনাকৃত একের চেয়ে কম হয়, তাহলে পাঞ্চ চাপ প্রধানত এর কেন্দ্রে প্রেরণ করা হয়। গণনাকৃত একের চেয়ে বেশি বেধের সাথে, প্রধান বলটি প্যাকেজের প্রান্তে স্থানান্তরিত হয় (চিত্র 80)। প্রথম ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসের মাঝের অংশটি অত্যধিক সংকুচিত হয় এবং প্রান্তগুলি অপর্যাপ্ত চাপের মধ্যে থাকে এবং দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, বিপরীতে। উভয় ক্ষেত্রে, উচ্চ-মানের বন্ধন অর্জন করা অসম্ভব। বাঁকানো আঠালো খালি তৈরিতে প্যাকেজগুলির বেধ সেট করা হয়, আঠালো করার সময় তাদের কম্প্যাকশন বিবেচনা করে, 7-8% এর সমান। প্রোফাইলের একটি পরিবর্তনশীল বেধ একটি ওভারল্যাপিং ব্যাগে ব্যহ্যাবরণ রেখে বা ব্যহ্যাবরণের অতিরিক্ত স্তর ব্যবহার করে অর্জন করা হয় (চিত্র 81, ক)। একটি ছোট অংশের অংশগুলি (চেয়ারের পা, আর্মরেস্ট, হ্যাঙ্গার ইত্যাদি) (চিত্র 5, b, 3, n দেখুন) উপযুক্ত বিন্যাসের (চিত্র 81, b) প্যাকেজগুলি একত্রিত করে একাধিক ফাঁকা জায়গা থেকে তৈরি করা হয়। আরো যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারের জন্য সরঞ্জাম, কাঁচামাল, শ্রম খরচ কমাতে অনুমতি দেয়। সমাবেশ প্রক্রিয়ায়, আঠালো খরচ নিয়ন্ত্রণ, প্যাকেজ নকশা.

আঠালো প্যাকেজ.ব্যহ্যাবরণ থেকে বাঁকা আঠালো প্রোফাইল তৈরি করার সময়, আঠালো প্যাকেজে অভিন্ন চাপ স্থানান্তর খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বাঁকা ফাঁকাগুলি ছাঁচ দিয়ে সজ্জিত প্রেসে তৈরি করা হয়, সাধারণত একটি পাঞ্চ এবং একটি ম্যাট্রিক্স থাকে। যদি প্রোফাইলের গভীরতা বড় হয়, যা প্রায়শই একটি জটিল ছাঁচ ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করে, প্রেসে একটি ছাঁচ ইনস্টল করা হয়; যদি গভীরতা অগভীর হয়, প্রেসটি বহুতল ছাঁচ দিয়ে সজ্জিত।
ডিজাইনে সবচেয়ে সহজ হল এক টুকরো শক্ত ছাঁচ। অনমনীয় শক্ত ছাঁচে প্রতিসাম্য ওয়ার্কপিস চাপার সময়, প্রেসিং ফোর্স P প্যাকেজ এলাকার উপর অসমভাবে বিতরণ করা হয় (চিত্র 82, ক)। আনত বা বাঁকা বিভাগে, এটি সমান

প্রবণতার কোণ বৃদ্ধির সাথে, প্রোফাইলের এই বিভাগে চাপ হ্রাস পায় এবং = 90 ° (উদাহরণস্বরূপ, উল্লম্ব দেয়ালের সাথে প্রোফাইলগুলি টিপলে), এটি সম্পূর্ণ অনুপস্থিত।
একই সাথে P "বলের ক্রিয়াকলাপের সাথে, একটি ট্রান্সভার্স ফোর্স P" প্যাকেজের উপর কাজ করে, একে অপরের সাপেক্ষে ব্যহ্যাবরণ শীটগুলি সরানোর প্রবণতা রাখে। শীট স্থানান্তর শর্ত অধীনে ঘটে যে

অ্যাসিমেট্রিক প্রোফাইল তৈরিতে (চিত্র 82, খ), চাপের শক্তিগুলি সাধারণত ঝোঁকযুক্ত অঞ্চলে কাজ করে

L1 এবং L2 দৈর্ঘ্যের আনত অংশগুলিতে একই চাপের চাপ নিশ্চিত করার জন্য, প্রেসিং ফোর্সের দিকের সাপেক্ষে ছাঁচটিকে এমনভাবে অভিমুখী করা প্রয়োজন যাতে

চাপ চাপের পার্থক্য ছাঁচের ত্রুটি এবং আঠাযুক্ত প্যাকেজগুলির পুরুত্বের বিচ্যুতি দ্বারা বৃদ্ধি পায়। প্যাকেজের উপর চাপের অসম বন্টন হ'ল অনমনীয় ছাঁচের প্রধান অসুবিধা এবং প্যাকেজের বিভিন্ন বেধের আঠালো গুণমানের অসম কারণ। অতএব, অনমনীয় এক-টুকরো ছাঁচ শুধুমাত্র অগভীর প্রোফাইল তৈরি করার সময় ব্যবহার করা হয়।
প্যাকেজের উপর চাপের বৃহত্তর অভিন্নতা একটি বিচ্ছিন্ন ম্যাট্রিক্স বা পাঞ্চ (চিত্র 83, a, b) সহ কঠোর ছাঁচ ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে। স্কিম a অনুযায়ী কাজ করার সময়, প্রোফাইলের প্রাথমিক গঠন এবং প্যাকেজ 2 এর অনুভূমিক অংশে চাপ তৈরি করা হয় যখন প্লাঙ্গার 1 নীচে চলে যায়, যা ম্যাট্রিক্স 4 এর চলমান বেস 3 এর মাধ্যমে লিভারগুলিতে কাজ করে। 5. লিভারগুলি ম্যাট্রিক্সের 6 পাশের দেয়ালগুলির সাথে কঠোরভাবে সংযুক্ত থাকে, যা প্যাকেজের পাশের অংশগুলিতে চাপ প্রদান করে।

স্কিম b অনুযায়ী কাজ করার সময়, উল্লম্ব রড 1-এ চাপানো অংশগুলির সাথে যৌগিক পাঞ্চটি ম্যাট্রিক্স 2-এ নামিয়ে দেওয়া হয়, যা প্যাকেজ 3-এর প্রোফাইল তৈরি করে। পাঞ্চের অংশ 6। এইভাবে, প্যাকেজের উপর তুলনামূলকভাবে অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করা হয়।
প্যাকেজের উপর একটি অপেক্ষাকৃত অভিন্ন চাপ মাল্টি-প্লাঞ্জার প্রেস (চিত্র 83, c) ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে, যার প্রতিটি প্লাঙ্গার 1 ম্যাট্রিক্স বা পাঞ্চের একটি অংশ দিয়ে সজ্জিত। এইভাবে, উদাহরণস্বরূপ, অর্ধ-বাক্সের দেয়াল, মল এবং চেয়ারের পা ইত্যাদির জন্য ফাঁকা স্থান পাওয়া যায়।
বাঁকানো আঠালো ফাঁকাগুলি চাপানোও 1.5-2 মিমি পুরু টেপের আকারে ধাতব টায়ারের ছাঁচে (চিত্র 83, d, e)। টায়ার চাপের সমতা প্রদান করে, যা বক্রতার ব্যাসার্ধ বরাবর নির্দেশিত হয়। এটি প্যাকেজের সাথে snugly ফিট করে এবং এটির সাথে বিকৃত হয়ে যায়। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, টায়ার এবং প্যাকেজের বাইরের স্তরগুলির মধ্যে স্লাইডিং ঘর্ষণ দূর হয়, যা তাদের ধ্বংস রোধ করে। যখন প্যাকেজটি বাঁকানো হয়, তখন এর নিরপেক্ষ অক্ষটি টায়ারের দিকে সরে যায়, যার ফলস্বরূপ প্রসারিত অঞ্চলের চাপ কমে যায়, তাই এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে ছোট রেডিআই সহ প্রোফাইল তৈরি করা যেতে পারে।
স্কিম d অনুযায়ী ছাঁচে আঠালো করার সময়, যখন পাঞ্চ 1 নামানো হয়, প্যাকেজ 2 এর প্রোফাইল তৈরি হয় এবং টেপ 3 এর আরও টান সহ, বাঁকা অংশটি ক্রমানুসারে একটি টেপ দিয়ে ক্রিম করা হয় এবং আয়তক্ষেত্রাকার বিভাগগুলি হয় সাইড ক্ল্যাম্পের সাহায্যে চাপা 4. প্রোফাইলটি স্কিম অনুযায়ী গঠিত হয় একটি ঘূর্ণায়মান পাঞ্চ 1, উইন্ডিং প্যাকেজ 2 টায়ার 3 এর সাথে একসাথে।
টায়ারের সাথে ছাঁচের অসুবিধাগুলি হ'ল তাদের সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন, প্যাকেজের উপর অসম চাপ, যা সাধারণত সোজা বিভাগে অনুপস্থিত, বেশ কয়েকটি বাঁক কোণ সহ প্রোফাইল গঠনের অসম্ভবতা।
প্যাকেজে স্থিতিস্থাপক চাপ স্থানান্তরের পদ্ধতি দ্বারা বাঁকানো আঠালো উপাদানগুলিকে চাপলে চাপের সর্বাধিক অভিন্নতা অর্জন করা হয় (চিত্র 83, চ)। এই জাতীয় ছাঁচের প্যাকেজ 1 এর গঠনকারী উপাদানটি একটি পাঞ্চ 2। ম্যাট্রিক্স 3 এর কার্যকারী পৃষ্ঠে, এক বা একাধিক সমতল ইলাস্টিক চেম্বার 4 স্থাপন করা হয়, যার মধ্যে একটি কার্যকরী তরল (উদাহরণস্বরূপ, গরম তেল) বা সংকুচিত বায়ু চাপের মধ্যে সরবরাহ করা হয়। বেশ কয়েকটি চেম্বারের ম্যাট্রিক্সের ডিভাইসটি জটিল প্রোফাইল তৈরিতে কার্যকর। মাঝখান থেকে প্রোফাইলের প্রান্তে চেম্বারগুলির অনুক্রমিক অন্তর্ভুক্তি এটির অনিয়ন্ত্রিত গঠন নিশ্চিত করে, ফাঁকা জায়গাগুলির ব্যহ্যাবরণে ফাঁক এবং ভাঁজগুলির উপস্থিতি রোধ করে। প্যাকেজটিতে হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপের কারণে, গ্লুইংয়ের একটি উচ্চ মানের অর্জন করা হয়, সবচেয়ে জটিল প্রোফাইলগুলির ফাঁকা স্থানগুলি পাওয়া সম্ভব।
ইলাস্টিক ডায়াফ্রাম ব্যবহার করে বন্ডিং ভ্যাকুয়াম বা ভ্যাকুয়াম-নিউমেটিক মোল্ডেও করা হয় (চিত্র 83, ছ)। তাদের মধ্যে, প্যাকেজ 1 এর প্রোফাইলটি ম্যাট্রিক্স 3-এ একটি কঠোর পাঞ্চ 2 দ্বারা গঠিত হয়। এই ক্ষেত্রে, প্যাকেজটি পাঞ্চ এবং ডায়াফ্রাম 4-এর মধ্যে একটি সিল করা চেম্বার A-তে থাকে। চ্যানেলগুলির মাধ্যমে চেম্বার থেকে বায়ু সরানো হয়। 5 একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প দ্বারা, এবং বায়ুমণ্ডলীয় বায়ুডায়াফ্রামের অন্য দিকে ব্যাগের উপর চাপ দেয়। এই জাতীয় প্রেস ডিভাইসগুলির সুবিধা হল প্রেস বেডে প্রতিক্রিয়ার অনুপস্থিতির কারণে তাদের কম ধাতু খরচ। উপরন্তু, ভ্যাকুয়ামে গরম আঠালো করার সময় আঠালো নিরাময়ের প্রক্রিয়া বায়ুমণ্ডলীয় চাপের তুলনায় আরও নিবিড়, ক্ষতিকারক বায়বীয় আঠালো পণ্য (ফেনল, ফর্মালডিহাইড) প্রেসিং জোন থেকে সরানো হয়। যদি ভ্যাকুয়ামে প্রেসিং চাপ (0.1 MPa পর্যন্ত) অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে বায়ু চাপিয়ে অতিরিক্ত চাপ তৈরি করা হয় বিপরীত দিকেচ্যানেল 6 এর মধ্য দিয়ে ডায়াফ্রাম।
ছাঁচ, উৎপাদনের আয়তনের উপর নির্ভর করে, তাদের গরম করার পদ্ধতি, কাঠামোগুলি ইস্পাত, সিলুমিন, ডুরালুমিন, পাতলা পাতলা কাঠের বোর্ড, কাঠের ল্যামিনেট, প্লাস্টিক দিয়ে তৈরি। ইলাস্টিক চেম্বার এবং ডায়াফ্রামগুলি তাপ-প্রতিরোধী রাবার, সিলিকন এবং ফ্লুরোইলাস্টোমার দিয়ে তৈরি। শক্তি বৃদ্ধি এবং প্রতিরোধের পরিধান করার জন্য, এই উপকরণগুলি চাফার, ধাতু ফয়েল দিয়ে শক্তিশালী করা হয়। প্যাকেজের প্রয়োজনীয় চাপ তার স্থানান্তর পদ্ধতির (অনমনীয় বা স্থিতিস্থাপক), প্রোফাইল কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে। অনমনীয় ছাঁচে চাপ দেওয়ার সময়, চাপ 1-2 MPa হয়, এর ইলাস্টিক ট্রান্সমিশন সহ - 0.1-0.5 MPa।
প্যাকেজগুলি সাধারণত একটি গরম উপায়ে একসাথে আঠালো করা হয়, যা প্রক্রিয়াটির উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং অর্জিত প্রোফাইল আকৃতির কম ফর্ম পরিবর্তনযোগ্যতা নিশ্চিত করে। প্যাকেজগুলি পরিবাহী উপায়ে এবং কম ঘন ঘন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট (HFC) ক্ষেত্রে উত্তপ্ত হয়। ছাঁচের চ্যানেলে বাষ্প সরবরাহের মাধ্যমে পরিবাহী গরম করা হয়, নলাকার বৈদ্যুতিক হিটার, ছাঁচের ভিতরেও স্থাপন করা হয়, অ-ধাতব ছাঁচের কাজের পৃষ্ঠে অবস্থিত ধাতব স্ট্রিপের আকারে বৈদ্যুতিক যোগাযোগের ফ্ল্যাট হিটার। 8 মিমি পর্যন্ত একটি প্যাকেজ বেধের সাথে, ইলেক্ট্রোকন্ট্যাক্ট হিটারগুলি একপাশে স্থাপন করা হয়, একটি বৃহত্তর সহ - উভয় দিকে। 3 মিমি পুরু পর্যন্ত টেপের আকারে হিটারগুলি ইস্পাত গ্রেড 08 দিয়ে তৈরি; 10, ব্রাস গ্রেড L62, L68, ব্রোঞ্জ গ্রেড Br.OF 65-0.85, নাইক্রোম গ্রেড X15N60, X20N80, ইত্যাদি প্যাকেজে তাপ স্থানান্তরের পরিবাহী পদ্ধতিতে ছাঁচের পৃষ্ঠতল 110-135°C।
আরও কার্যকর, বিশেষ করে যখন পুরু workpieces gluing, HDTV ক্ষেত্রে গরম করা হয়। এটি এই কারণে যে উপাদানটির ক্রস বিভাগ জুড়ে তাপমাত্রা একইভাবে বৃদ্ধি পায়। জেনারেটরের পাওয়ার লস এড়াতে এইচডিটিভি ফিল্ডে প্যাকেজগুলিকে নন-মেটালিক ছাঁচে আঠালো করা বাঞ্ছনীয়। যেমন হিটিং ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি বন্ধ প্রোফাইল চেয়ার সাইড তৈরিতে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার সময় আঠালো স্তরের তাপমাত্রা 100-120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়। এইচডিটিভি, বাষ্প এবং ইলেক্ট্রোকন্ট্যাক্টের ক্ষেত্রে গরম করার সময় গ্লুইং প্রক্রিয়ার আপেক্ষিক খরচ 1.0: 1.05: 1.08 হিসাবে সম্পর্কিত।
প্যাকেজটিকে আঠালো করার সময়কাল এটি গরম করার পদ্ধতি, তাপমাত্রা, পরিবাহী গরম করার সময় ছাঁচের কার্যকারী পৃষ্ঠ, প্যাকেজের বেধ এবং আঠালো বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। উত্তাপের পরিবাহী পদ্ধতি এবং 110-135°C এর ছাঁচের কাজের পৃষ্ঠের তাপমাত্রার সাথে, ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড আঠালো দিয়ে আঠালো করার নির্দিষ্ট সময়কাল যথাক্রমে 0.65-0.5 মিনিট/মিমি। একই তাপমাত্রায় ইলেক্ট্রোকন্ট্যাক্ট গরম করার ক্ষেত্রে, এর সময়কাল 0.75-0.6 মিনিট/মিমি। এইচডিটিভি ক্ষেত্রে আঠালো করার সময়কাল ইনপুট শক্তির উপর নির্ভর করে। গরম করার জন্য, 10-60 কিলোওয়াটের অসিলেটরি শক্তি এবং 5-25 মেগাহার্টজ অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি সহ HDTV জেনারেটর ব্যবহার করা হয়।
একক-প্লাঙ্গার এবং মাল্টি-প্লাঞ্জার প্রেসগুলি বাঁকা খালি তৈরিতে প্রেস সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয় (সারণী 42)।

প্রেসে প্যাকেজগুলি লোড করা এবং এটি থেকে খালি স্থানগুলি আনলোড করা, বিশেষত তাদের জটিল প্রোফাইল তৈরিতে, বড় আকারের, সাধারণত ম্যানুয়ালি করা হয়। একটি সাধারণ প্রোফাইল এবং প্রোফাইলের জ্যামিতির জন্য কম প্রয়োজনীয়তা (উদাহরণস্বরূপ, একটি চেয়ারের পিছনে), দুটি বা তিনটি প্যাকেজ প্রেসের প্রতিটি ফাঁকে লোড করা হয়।
আঠালো এলাকাটি প্রায়শই এমনভাবে সংগঠিত হয় যে একটি কর্মক্ষেত্রে প্যাকেজগুলি একই সাথে বিভিন্ন প্রেসে আঠালো করার জন্য একত্রিত হয় (চিত্র 84)। বিভাগগুলির স্কিমগুলিও প্রস্তাব করা হয়েছে যা প্যাকেজগুলির যান্ত্রিক সমাবেশ, তাদের পরিবহন, প্রেসে লোড করা এবং প্রেস থেকে খালি জায়গাগুলি আনলোড করার ব্যবস্থা করে।

মোল্ডেড বাঁকানো আঠালো প্রোফাইল (কোণ, চ্যানেল) টাইপের মাধ্যমে একটি শুঁয়োপোকা বা রোলার প্রেসের উপর ভিত্তি করে উত্পাদন লাইনে তৈরি করা হয়।
gluing পরে, নমিত glued খালি পর্যন্ত মেশিনিং 1-3 দিনের জন্য রাখা হয়। এটি তাদের মধ্যে সংকোচনের চাপ শিথিল করার প্রয়োজনীয়তার দ্বারা নির্ধারিত হয়, যার ফলে তাদের ওয়ার্কপিসগুলির বিকৃতি ঘটে। ফাইবার জুড়ে এবং প্রোফাইল বাঁকানো জায়গাগুলিতে বিকৃতিগুলি বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য। এক্সপোজারের প্রাথমিক মুহুর্তে, প্রোফাইলের নমন কোণটি নামমাত্রগুলির তুলনায় বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে এটি হ্রাস পায়। ছাঁচ ডিজাইন করার সময় চাপ দেওয়ার পরে ওয়ার্কপিসের গঠনযোগ্যতা অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
Gluing প্রক্রিয়া চলাকালীন, gluing মোডের পরামিতি নিয়ন্ত্রিত হয়। আঠালো করার পরে, ওয়ার্কপিসগুলির জ্যামিতিক মাত্রা, আঠালো স্তর বরাবর শিয়ারিং করার সময় প্রসার্য শক্তি, প্রোফাইলের সোজা অংশগুলির নমন শক্তি এবং বক্ররেখাগুলির নমন (বাঁকানো) শক্তি নির্ধারণ করে আঠালো শক্তি নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
খালি জায়গাগুলির যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ।বাঁকানো-আঠালো ফাঁকাগুলির মেশিনিং প্রধানত ঘের বরাবর তাদের ছাঁটাই বা প্রক্রিয়াকরণ, একাধিক ফাঁকা অংশে কাটা। ছাঁটাই বৃত্তাকার saws বা বাহিত হয় ব্যান্ড করাত মেশিন, এবং ঘের বরাবর প্রক্রিয়াকরণ - চালু পেশাই কলটেমপ্লেট দ্বারা অর্ধ-বাক্সের একাধিক ফাঁকা, চেয়ারের পিছনের পা ইত্যাদি যান্ত্রিক ফিড সহ বিশেষ মাল্টি-স মেশিনে করাত হয়। মেশিনিং সময়, নিয়ন্ত্রণ জ্যামিতিক পরামিতিবিস্তারিত এবং চাক্ষুষরূপে - delamination অনুপস্থিতি, প্রোফাইলের bends মধ্যে ফাটল.
বাঁকানো-আঠালো ব্যহ্যাবরণ খালি উত্পাদন অত্যন্ত দক্ষ. বাঁকানো আঠালো ফাঁকা জায়গাগুলির প্রোফাইলের ধরণের উপর নির্ভর করে, বাঁকানো আঠালো অংশগুলির প্রতি 1 m3 শুকনো ব্যহ্যাবরণ 1.9-3 m3 (একটি জটিল প্রোফাইলের কার্পেনট্রি অংশগুলি তৈরির জন্য কাঠের ব্যবহার 5 m3 / m3 এ পৌঁছায়), তরল আঠালো - 117-118 কেজি। গড়ে, বাঁকানো আঠালো খালি তৈরির জন্য শ্রম ব্যয় 25-35% এবং উত্পাদন ব্যয় (প্রধানত কাঁচামালের ব্যয় হ্রাসের কারণে) - 20-30% হ্রাস পেয়েছে।

বাঁকা পাতলা পাতলা কাঠ পণ্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা.

বাঁকা পাতলা পাতলা কাঠের তৈরি অংশগুলি আপনাকে বিভিন্ন আকারের আসল অভ্যন্তর আইটেম তৈরি করতে দেয়। আসবাবপত্র উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান "ফরমেক্স" মাল্টি-লেয়ার ব্যহ্যাবরণ ব্যবহার করে বাঁকা পাতলা পাতলা কাঠ থেকে আসবাবপত্র তৈরি করে। অভ্যন্তরীণ আইটেম, চেয়ার, আর্মচেয়ার, আনুষাঙ্গিক: চেয়ার এবং চেয়ার, ফ্রেম এবং বিভিন্ন কনফিগারেশনের অংশগুলির জন্য আর্মরেস্ট সহ 200 টিরও বেশি ধরণের বাঁকা পাতলা পাতলা কাঠের অংশ পাওয়া যায়। বাঁকা পাতলা পাতলা কাঠ ব্যাপকভাবে রেডিয়েটার, ভাঁজ মল, সেইসাথে স্বাস্থ্য পণ্য উৎপাদনের জন্য, বিশেষ করে ব্যায়ামের আসনের জন্য আলংকারিক কাঠের পর্দা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

তৈরি চেয়ার এবং armchairs অনন্য গঠন ধন্যবাদ নমিত পাতলা পাতলা কাঠউজ্জ্বল এবং মূল সজ্জাযে কোন রুম, অফিস এবং বাসা উভয়ই। বাঁকা পাতলা পাতলা কাঠ ব্যবহার করে, আপনি উচ্চ মানের, ব্যবহারিক আসবাবপত্র তৈরি করতে পারেন অস্বাভাবিক নকশাএকটি সাশ্রয়ী মূল্যের মূল্যে।

নমিত পাতলা পাতলা কাঠথেকে তৈরি পাতলা শীটকাঠ শীট করাত বিভাজন দ্বারা উত্পাদিত হয়. শীট দৃঢ়ভাবে একটি প্রদত্ত আকারে একসঙ্গে glued হয়. সমাপ্ত পণ্য বিশেষ করে টেকসই এবং নমনীয়.

বর্তমানে ফ্যাশন প্রবণতাএকটি সংমিশ্রণ হয়ে ওঠে বাঁকা পাতলা পাতলা কাঠঅন্যান্য উপকরণের সাথে, যেমন ধাতু। সর্বোত্তম বিকল্পটি কাচ দিয়ে সজ্জিত ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম সহ বাঁকানো পাতলা পাতলা কাঠের সংমিশ্রণ। কাঠামোগত উপাদান হিসাবে, বাঁকা পাতলা পাতলা কাঠের ডিজাইনার কল্পনার ফ্লাইটের জন্য যথেষ্ট সুযোগ রয়েছে। এই উপাদান থেকে তৈরি আসবাবপত্র ব্যবহারিক, আরামদায়ক এবং বাঁকানো পাতলা পাতলা কাঠের তৈরি বিশেষ প্রশিক্ষণ আসন মানুষের স্বাস্থ্যের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। বাঁকা পাতলা পাতলা কাঠ সোফা, চেয়ার, আর্মচেয়ার, বিছানা, বেডসাইড টেবিল, ক্যাবিনেট এবং অন্যান্য অফিস এবং বাড়ির অভ্যন্তরীণ আইটেমগুলির আসল মডেল তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

আসবাবপত্র উত্পাদন সংস্থা "ফর্মেকস" বাঁকানো-আঠালো পাতলা পাতলা কাঠ (মাল্টিলেয়ার ব্যহ্যাবরণ -) থেকে উচ্চ মানের পণ্য উত্পাদন করে পাতলা পাতলা কাঠ).

আমরা 100 টিরও বেশি ধরণের অফার করি আনুষাঙ্গিকএক্সিকিউটিভ চেয়ার, স্টাফ চেয়ার, একটি ধাতব ফ্রেমের চেয়ার, ক্যাফে এবং বারগুলির জন্য চেয়ার, চেয়ার এবং চেয়ারগুলির জন্য আর্মরেস্ট উত্পাদনের জন্য পণ্য। কোম্পানির উৎপাদন ক্ষমতা এবং ফর্মের বহুমুখিতা অসীম সংখ্যক চেয়ার ফ্রেম এবং যেকোন কনফিগারেশনের চেয়ার পার্টস তৈরি করতে দেয়।

আমাদের বাঁকানো প্লাইউড পণ্যগুলি আলংকারিক ব্যাটারি স্ক্রিন, ভাঁজ করা মল, অর্থোপেডিক পণ্য তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়।

বর্তমানে, অফিসের আসবাবপত্র, কর্মীদের জন্য আসবাবপত্র, গৃহসজ্জার আসবাবপত্র এবং ক্যাফে এবং বারগুলির জন্য আসবাবপত্রের কোনও প্রস্তুতকারক বাঁকানো-আঠালো পাতলা পাতলা পাতলা কাঠের পণ্য - পাতলা পাতলা কাঠের ব্যবহার ছাড়া করতে পারে না।

বাঁকানো পাতলা পাতলা কাঠ একটি ফাঁকা বিভিন্ন আকারঅনন্য, সুন্দর এবং আড়ম্বরপূর্ণ জিনিস তৈরি করতে যা বাড়িতে স্বাচ্ছন্দ্য এবং আরাম দেয়। নমনীয় পাতলা পাতলা কাঠ কাঠের থেকে আলাদা কারণ এটি ওজনে হালকা, শক্তিশালী এবং আকারে চাপানো সহজ। বাঁকানো পাতলা পাতলা কাঠ আসবাবপত্র প্রস্তুতকারক এবং ডিজাইনারদের জন্য একটি অপরিহার্য কাঁচামাল। উপাদানটি মূল বেডসাইড টেবিল, বুককেস এবং অন্যান্য জিনিস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা আপনার বাড়িটিকে অনন্য এবং আড়ম্বরপূর্ণ করে তুলবে ইত্যাদি।

একটি নমনযোগ্য পাতলা পাতলা কাঠ বোর্ড একজন পেশাদার কারিগরকে অত্যন্ত শৈল্পিক জিনিস তৈরি করতে দেয়।

শীটগুলি পাতলা শঙ্কুযুক্ত বা বার্চ ব্যহ্যাবরণ থেকে তৈরি করা হয়, প্রকল্পের স্কেচ বা বিবরণ অনুসারে স্তরগুলি একটি নির্দিষ্ট আকারের একটি প্রেস ব্যবহার করে একসাথে আঠালো করা হয়। বাঁকা পাতলা পাতলা কাঠের একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল বিভিন্ন গাছের প্রজাতির ব্যহ্যাবরণ ব্যহ্যাবরণ: মেহগনি, চেরি, ওক ইত্যাদি।

একটি পাতলা পাতলা কাঠ শীট একটি মসৃণ বাঁকা আকৃতি তৈরি করার দুটি উপায় আছে: উত্পাদন এবং পোস্ট-প্রোডাকশন। কাজ অ glued ব্যহ্যাবরণ, সেইসাথে চাপা বোর্ড সঙ্গে বাহিত হয়। পরবর্তী, আমরা পাতলা পাতলা কাঠ সঠিকভাবে বাঁক কিভাবে বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে আলাদাভাবে বলতে হবে।

পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন

উত্পাদনে পাতলা পাতলা কাঠের শীট তৈরির প্রক্রিয়াটির নির্দিষ্ট পর্যায় রয়েছে। পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করুন:

1. গাছের কাণ্ডটি লগগুলিতে কাটা হয়, প্রায় একে অপরের সাথে অভিন্ন, তারপরে তারা একটি চেইন দিয়ে সংযুক্ত থাকে।
2. বান্ডিলটি উষ্ণ - প্রায় গরম - জলে নামানো হয়, যেখানে গাছটি বাষ্প করা হয় এবং আলকাতরা ছেড়ে দেয়।
3. আলকাতরা চূড়ান্ত প্রস্থান করার পরে, ব্যহ্যাবরণ একটি সর্পিল মধ্যে বাষ্প করা এবং নরম লগ থেকে সরানো হয়।
4. ফলস্বরূপ কাঁচামাল একটি মেশিনে স্থাপন করা হয় যা সিন্থেটিক আঠালো রজন দিয়ে শীটগুলিকে লুব্রিকেট করে।
5. ভিতরের স্তরগুলি বার্চ / শঙ্কুযুক্ত এবং বাইরের স্তরগুলি ব্যয়বহুল কাঠ দিয়ে তৈরি।
6. শীটের বেধের উপর নির্ভর করে, প্রয়োজনীয় সংখ্যক স্তর থেকে একটি স্ট্যাক নির্বাচন করা হয়।
7. উপাদানটি একটি আকৃতির প্রেসে স্থাপন করা হয়, যা পণ্যটিকে আকার দেয়।
8. রুক্ষ শেষ চার দিকে কাটা হয়।
9. কাজ সমাপ্ত আইটেম উত্পাদিত.

একটি সমাপ্ত ফ্ল্যাট স্ল্যাব বাঁকানোর সময়, আপনাকে অবশ্যই নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি সম্পাদন করতে হবে:

• শীটটি 1220x1220 বা 1525x1525 এর একটি শীটের আকার সহ বাষ্পের অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ সহ একটি লোহা দিয়ে বাষ্প করা হয়, এটি ফুটন্ত জলের উপরে সাসপেন্ড করা হয়;
• পাতা বাষ্প করার পরে, এটি থেকে পাতার স্তরগুলি সরানো হয়;
• পাতলা পাতলা কাঠ শুকানোর জন্য অপেক্ষা না করে, উদ্দেশ্যযুক্ত মোড়ের জায়গায় ছোট কাট তৈরি করতে হবে;
• উভয় পক্ষের কাটা। সুন্দরভাবে দুই থেকে পাঁচ মিলিমিটার দূরত্বে দাবা ক্রমে, খাঁজের বেধ পণ্য প্লেটের বেধ এবং অংশগুলির মাত্রার উপর নির্ভর করে;
• শীটটি প্রয়োজনীয় কোণে বাঁকানো হয় এবং এটি ফর্মে স্থির হয়;
• সম্পূর্ণ শুকানোর জন্য অপেক্ষা;
• ব্যহ্যাবরণ বাইরের এবং ভিতরের দিকে আঠালো.

পাতলা পাতলা কাঠের শীটটি তার সমস্ত শক্তি, আবহাওয়া এবং জল প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখার জন্য গরম চাপ এবং বাষ্প চিকিত্সা দ্বারা বাঁকানো হয়। জল দিয়ে একটি পাত্রে শীট বাষ্প করার প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র বেকেলাইট অ্যালকোহল-দ্রবণীয় পাতলা পাতলা কাঠের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেহেতু অন্যান্য প্রকারগুলি আর্দ্রতা থেকে তাদের চেহারা হারায়।

এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে যে কোনও পাতলা পাতলা কাঠ বাঁকানো যেতে পারে, তবে পিএসএফ নিজেই বাষ্প করার পরামর্শ দেওয়া হয় না: ফেনল এবং ফর্মালডিহাইডের বিষাক্ত ধোঁয়া স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক। FSF, FB, FBS এবং FBV গ্রেডগুলি শুধুমাত্র বিশেষায়িত কারখানাগুলিতে বাঁকানো যেতে পারে যেখানে প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা ব্যবস্থা প্রদান করা হয়।

এফসিগুলিকে নিজেরাই ভ্যাপ করা যেতে পারে, এগুলি স্বাস্থ্যের জন্য নিরাপদ, তবে চিরা ছাড়া এগুলি বাঁকানো কঠিন। আসবাবপত্রের স্বাধীন উত্পাদনের জন্য, নমনীয় পাতলা পাতলা কাঠ ব্যবহার করা হয়, যা একই আঠালো ব্যহ্যাবরণ থেকে তৈরি করা হয়, তবে রাশিয়ান নয়, কিন্তু বহিরাগত কাঠের প্রজাতি। এই উপকরণগুলির উচ্চ শক্তি এবং স্টেনিং, বন্ধন এবং পলিশিংয়ের সংবেদনশীলতার সাথে কম ঘনত্ব রয়েছে। বহিরাগত জাতগুলির মধ্যে রয়েছে:

• Ceiba মধ্যপ্রাচ্য এবং আফ্রিকার কিছু অংশ থেকে একটি হালকা বেইজ কাঠ। এটি একটি নরম গঠন, হালকা ওজন এবং উচ্চ শক্তি আছে;
• কেরুইং - এশিয়া মাইনরের বনে জন্মে। সুন্দর উপাদানরজন উপস্থিতির কারণে আর্দ্রতার প্রাকৃতিক প্রতিরোধের সাথে লাল-বাদামী ছায়া। উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে শক্তি এবং নমনীয়তা দ্বারা চিহ্নিত করা;
• ফ্যাভেরা, উইগ, সুমাউমা - তুষার-সাদা থেকে গোলাপী পর্যন্ত বিভিন্ন শেড রয়েছে। Seiba বৈশিষ্ট্য অনুরূপ.

রেডিমেড বাঁকানো পাতলা পাতলা পাতলা কাঠ বোর্ড ঘর সাজানোর সুবিন্যস্ত বস্তু তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। আড়ম্বরপূর্ণ, পরিমার্জিত এবং আরামদায়ক জিনিস আপনার অভ্যন্তর পরিপূরক হবে। সর্বাধিক অনুরোধ করা পণ্য:

• ক্যাবিনেট, ক্যাবিনেট, আয়না, ড্রয়ার, টেবিল, হোয়াটনোট ইত্যাদির আলংকারিক উপাদান;
• বিছানা জন্য latoflexes;
• আড়ম্বরপূর্ণ এবং আরামদায়ক দোলনা চেয়ার;
• ক্যাবিনেটের আসবাবপত্রের সম্মুখভাগ এবং গৃহসজ্জার সামগ্রীর জন্য আলংকারিক সন্নিবেশ। সুন্দর এবং ফ্যাশনেবল চেহারা রুম একটি আসল চেহারা দিতে;
• অফিস, স্কুল, কিন্ডারগার্টেন, হোটেল ইত্যাদির জন্য আর্মচেয়ার এবং চেয়ার।