ধাতুর প্লাজমা কাটার জন্য টেবিল। কেন সঠিক টেবিল জ্যামিতি গুরুত্বপূর্ণ? এখনই করুন

এটা আরো জন্য নিখুঁত ছোট স্কেল উত্পাদনবা সেবা। প্লাজমা বেঞ্চগুলি ছোট ওয়ার্কশপ, শিক্ষা প্রতিষ্ঠান, ডিজাইনার এবং শিল্পী, লকস্মিথ এবং ডিজাইন এবং প্রোটোটাইপ সংস্থাগুলিতে পরীক্ষা করা হবে। সারাদিনের কাজে ব্যবহার করা যায়। এটি ছোট এবং বড় ওয়ার্কশপ, পরিষেবা সংস্থা, বড় লকস্মিথ, উত্পাদন গাছপালা এবং বড় ধাতব শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলির জন্য একটি দুর্দান্ত মানের সমাধান।

এটি কর্মক্ষমতা কাটিয়া জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. সার্ভো ড্রাইভ প্রযুক্তি এবং লিনিয়ার গাইডের ব্যবহার সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং গুণমান প্রদান করে। উচ্চ অঙ্গচ্ছেদ বিকল্পটি প্লাজমা কলামকে 32 মিমি পুরু পর্যন্ত পদার্থ প্রবেশ করতে দেয়!

দেখুন কিভাবে কাজ করে এই মেশিন! এই কোম্পানির সাথে একসাথে, আমরা আপনাকে একটি তাপ কাটিয়া কিট প্রদান করতে পারি। গেট কাটা সিস্টেম। নিষ্কাশন সিস্টেমের একটি মডুলার নকশা সহ বিভাগীয় টেবিল। ধুলো সংগ্রহকারী এবং ধুলো সংগ্রাহক সহ ধুলো নিষ্কাশন এবং ফিল্টার ইউনিট।

তাপ কাটার সরঞ্জাম। ক্রসবো একটি কমপ্যাক্ট, প্লাজমা এবং জন্য অর্থনৈতিক মেশিন গ্যাস কাটা. আকার এবং ওজন ক্রসবোকে পরিবহন এবং একত্রিত করা সহজ করে তোলে। এবং স্বয়ংক্রিয় ফাংশন ব্যবহারকারীকে একটি সহজ এবং সহজেই ব্যবহারযোগ্য ডিভাইস দেয়।

কাটিং দৈর্ঘ্য: 48 ইঞ্চি। 120 ইঞ্চি। শুধুমাত্র একটি প্লাজমা টর্চ দিয়ে সজ্জিত। প্লাজমা গ্যাস: সংকুচিত বায়ু। বেধ কাটা: কার্বন ইস্পাত 20 মিমি পর্যন্ত, ইস্পাত 15 মিমি পর্যন্ত। এবং একটি প্লাজমা কাটার। কাট বেধ: কার্বন ইস্পাত 50 মিমি পর্যন্ত, উচ্চ খাদ ইস্পাত 40 মিমি পর্যন্ত।

কাটিং বেধ: সর্বোচ্চ। 200 মিমি পর্যন্ত। তাদের মডুলার ডিজাইনের জন্য ধন্যবাদ, তারা বহুমুখী ডিভাইস। তারা beveled প্রান্ত জন্য অভিযোজিত হয় ধাতব শীট. পরিবর্তনশীল কোণ সহ যেকোনো আকৃতি। পোল: "কাটিং - দিক।" ফোল্ডার "সিস্টেম তাপ কাটা 7 পৃষ্ঠায় শিল্প বায়ুচলাচল এবং পরিস্রাবণ বিভাগে উপলব্ধ একটি উপাদান।

উচ্চ মানের বা ছোট উপাদানের খুব দরিদ্র কাটিয়া নির্ভুলতা যে কোনো বেধে উচ্চ কাটিয়া গতি, খুব একটি ছোট সময়শাট-অফ, বার্নার দ্রুত বন্ধ করার কারণে সর্বাধিক দক্ষতা। অপারেটিং খরচ: দীর্ঘ সেবা জীবন, ভাল কর্মক্ষমতা এবং চমৎকার কাটিয়া মানের খরচ কমাতে মেশিনিংএকটি অংশ অন্যান্য প্রযুক্তির তুলনায়। রক্ষণাবেক্ষণ: যান্ত্রিক সিস্টেমের জন্য সহজ বা মাঝারি জটিল রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, বেশিরভাগ উপাদানগুলিকে গ্রুপে পরিবেশন করা যেতে পারে রক্ষণাবেক্ষণকারখানা

প্লাজমা কাটার ধাপ। প্লাজমা কাটিয়া সিস্টেম নির্মাণ. প্লাজমা কাটার জন্য গতিবিদ্যা। প্লাজমা টর্চগুলি অত্যন্ত উত্তপ্ত আয়নিত গ্যাসের একটি রশ্মি তৈরি করে যা 80 মিমি পুরু পর্যন্ত অবিচ্ছিন্ন ইস্পাত ভেদ করতে পারে। এই প্রক্রিয়াটিকে আরও ত্বরান্বিত করতে, গ্যাসগুলি স্লট থেকে ফলস্বরূপ স্ল্যাগকে উড়িয়ে দিতে ব্যবহৃত হয়। ফলস্বরূপ, কাটার গতি খুব বেশি। অতএব, একটি প্লাজমা কাটার লেজার কাটিংয়ের তুলনায় মাঝারি বেধের উপকরণগুলির জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ উত্পাদনশীলতা প্রদান করে, যা 30 মিমি স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে সীমাবদ্ধ।

অপছন্দ লেজারের কাটিং, প্লাজমা কর্তনকারী আরো কঠোর প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. খুব পুরু উপকরণ কাটার জন্য, একটি ঐচ্ছিক অক্সিজেন চালিত কাটিং হেড ব্যবহার করা যেতে পারে। এ সঠিক ইনস্টলেশনএই কাটিয়া মাথা এছাড়াও কোণ কাটা জন্য ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করা যেতে পারে. এটি কাটা অংশের সমান উল্লম্ব প্রান্ত নিশ্চিত করে। কাটিং ফাংশনগুলি বড় সিস্টেমের মতোই, তবে মেশিনের মাত্রা অনেক ছোট। প্লাজমা কাটিয়া স্টেশন অন্তর্ভুক্ত.

কন্ট্রোল সিস্টেম সহ পাওয়ার সাপ্লাই, যেমন প্লাজমা টর্চ, মাল্টিফাংশনাল প্লাজমা টর্চ ক্যাবল, নন-লৌহঘটিত ইলেক্ট্রোডের জন্য পাওয়ার সাপ্লাই, প্লাজমা গ্যাস, কন্ট্রোল সিস্টেম এবং সম্ভবত কুলিং সিস্টেম, ক্ল্যামশেল গ্রাউন্ড কন্ডাক্টর কাটা বস্তুটিকে পাওয়ার সাপ্লাই, প্লাজমা এবং কেসিং গ্যাস - বেশি ঘন ঘন বায়ু সংকোচকারীঐচ্ছিক - ওয়াটার কুলার কুলিং সিস্টেম - লিকুইড কুলার। একটি ম্যানুয়াল প্লাজমা কাটার দিয়ে কীভাবে কাটা যায় - প্রাথমিক তথ্য।

প্লাজমা কাটা শুরু করার আগে, পাওয়ার টর্চটিকে একটি পাওয়ার উত্স এবং একটি সংকুচিত বায়ু উত্সের সাথে সংযুক্ত করুন৷ প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুযায়ী প্রেসার গেজে বায়ুর চাপ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে। ধাক্কাধাক্কি উপাদান কাটা হচ্ছে আটকে থাকতে হবে. কাটার আগে, উপযুক্ত টর্চ খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক এবং বর্তমান মান প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা, একাউন্টে বেধ এবং উপাদানের ধরন কাটতে হবে।

কাটার প্রক্রিয়াটি হ্যান্ডেলের বোতাম টিপে শুরু হয়, যা পাইলট আর্কের ইগনিশনের সাথে থাকে, যা কাটা উপাদানের সাথে যোগাযোগের পরে, মূল চাপটি জ্বলতে পারে। বোতামটি নিষ্ক্রিয় করলে কাটার প্রক্রিয়াটি শেষ হয়। কাটিয়া প্রক্রিয়া ঢালাই তুলনায় অনেক সহজ, এটা হিসাবে সঠিক পথসঠিক গতিতে পছন্দসই কাটিং লাইন বরাবর টর্চ সরানো। সঠিক শিখা স্যুইচিং গতি অর্জন করতে অপারেটরের সঠিক দক্ষতা প্রয়োজন।

প্লাজমা কাটা প্রক্রিয়ার মৌলিক পরামিতি। কারেন্ট বৃদ্ধি করে, আমরা কাটার গতি বা কাটা উপাদানের বেধ বাড়াতে পারি। অত্যধিক কারেন্টের কারণে খারাপ কাটের গুণমান, বর্ধিত ব্যবধানের প্রস্থ, গোলাকার প্রান্ত এবং বর্গক্ষেত্রের বাইরে। খুব কম কারেন্টের ফলে নীচের প্রান্তে ধাতব প্রোট্রুশন হয় এবং তারপরে ক্রসিং হয় না। আর্ক ভোল্টেজ - প্লাজমা আর্কের ভোল্টেজ প্লাজমা কাটার প্রক্রিয়াটির মসৃণ ক্রিয়াকলাপ নির্ধারণ করে এবং তাই অবশ্যই সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কাটার গতি - কাটার গতি অবশ্যই সঠিকভাবে নির্বাচন করতে হবে বর্তমানের জন্য এবং কাটা উপাদানের বেধের জন্য। ম্যানুয়াল কাটিং এর ক্ষেত্রে অপারেটরের অভিজ্ঞতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমান মানের মতো, গতিও কাটের গুণমানকে প্রভাবিত করে। খুব ধীর গতির কারণে ব্যবধানের প্রস্থ বৃদ্ধি পায় এবং নিম্ন প্রান্তে ধাতব ওভারহ্যাং এবং স্ল্যাগ দেখা যায় এবং লম্ব থেকে বিচ্যুতির উপরের প্রান্তের বৃত্তাকার হয়। অত্যধিক উচ্চ গতি খুব কম বর্তমান হিসাবে একই ঘটনা বাড়ে. বেধ কাটা। কাটা উপাদানের বেধের জন্য, প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত প্রবাহের হার এবং কাটার গতি সামঞ্জস্য করুন। উপাদান মোটা, বৃহত্তর বর্তমান এবং কম কাটিয়া গতি. কাটার নির্মাতারা একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য একটি প্রদত্ত প্লাজমা টর্চের সর্বাধিক কাটিং বেধের প্রতিবেদন করে, এটি দুটি মানতে নির্দেশ করে: - মানের কাটের সর্বাধিক বেধ - অর্থাৎ, একটি কাটা যেখানে কাটার বিন্দুতে উপাদানটির পৃষ্ঠ ভাল মানের আছে - কাটা সর্বোচ্চ বেধ - কিন্তু সংরক্ষণ ছাড়া ভাল মানেরকাটিয়া প্রান্ত প্লাজমা গ্যাসের ধরন এবং চাপ এবং প্রবাহ। টর্চ থেকে প্লাজমা প্রবাহের হার এবং এর তাপমাত্রা কারেন্ট, শঙ্কু অগ্রভাগের ব্যাস এবং আকৃতি এবং কাটা বস্তু থেকে টর্চের দূরত্বের উপর নির্ভর করে। প্লাজমা গ্যাসের ধরন এবং এর চাপও প্রভাবিত করে। অতএব, উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন প্লাজমা গ্যাস ব্যবহার করা হয়। প্রথম প্লাজমা কাটার সরঞ্জাম শুধুমাত্র আর্গন এবং হাইড্রোজেনের মিশ্রণ ব্যবহার করত। এই গ্যাসগুলির উচ্চ মূল্যের কারণে, প্লাজমা কাটিংয়ের বিকাশকে শুধুমাত্র কাটগুলির গুণমান এবং গতি উন্নত করার জন্য নয়, বরং অনেক সস্তা গ্যাস দিয়ে আর্গন প্রতিস্থাপনের জন্যও নির্দেশ দেওয়া হয়েছে। প্রথমে এটি ছিল নাইট্রোজেন, তারপর বায়ু এবং অক্সিজেন। বর্তমানে জনপ্রিয় হাত চালিত কাঁচি সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে। প্রয়োজনীয় বায়ু চাপ টর্চ প্রস্তুতকারকের দ্বারা সেট করা হয় এবং 4 ÷ 7 বার থেকে রেঞ্জ হয়। ইলেক্ট্রোডের ধরন এবং নকশা। প্লাজমা টর্চ নির্মাতারা ব্যবহার করে বিভিন্ন ডিজাইনইলেক্ট্রোডের পাশাপাশি ফিক্সেশন এবং কুলিং সমাধান সর্বাধিক বিবর্ধনকাজের সময় এবং উন্নত কাটিয়া মান। ইলেক্ট্রোড ব্যাস বর্তমান অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশের উপর ভিত্তি করে করা উচিত। মনে রাখবেন যে কারেন্ট বৃদ্ধির ফলে ইলেক্ট্রোড পরিধান বৃদ্ধি পায়। গলা অগ্রভাগ ব্যাস - অগ্রভাগের ব্যাস প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা আবশ্যক। কাটা বস্তুর সাপেক্ষে টর্চের অবস্থান - প্লাজমা টর্চটি কাটা পৃষ্ঠের সাথে লম্বভাবে নির্দেশিত হয় এবং, টর্চের নকশার উপর নির্ভর করে, অগ্রভাগ সরাসরি কাটা উপাদানের সাথে যোগাযোগ করতে পারে, যা কাটার গুণমান বৃদ্ধি করে বা একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব বজায় রাখে। একটি নির্দিষ্ট দূরত্বের বসন্ত।

• কারেন্ট - কারেন্টের তীব্রতা প্লাজমা আর্কের তাপমাত্রা এবং শক্তি নির্ধারণ করে।
• বর্তমানের তীব্রতা একটি প্যারামিটার যা সরাসরি গ্রাইন্ডারে সেট করা হয়।

গজিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড কাটার ব্যবহার করে করা হয়, তবে বিশেষ অগ্রভাগ এবং নির্দেশিকা দিয়ে সজ্জিত যা টর্চটিকে জায়গায় রাখে। গজিংয়ের সময়, টর্চটি কাজের পৃষ্ঠের দিকে একটি তীব্র কোণে নির্দেশিত হয়, যার ফলে উপাদানটি কাটা ছাড়াই গলিত উপাদানটি উড়িয়ে দেওয়া হয়।

প্লাজমা কাটা এবং প্লাজমা কাটার জন্য মেশিন। কাটিং গুণমান: চমৎকার কৌণিক নির্ভুলতা, তাপের সংস্পর্শে আসা এলাকাটি সংকীর্ণ, প্রায় কোন স্ল্যাগ কাটা নেই, গুণমানটি ভাল এবং চমৎকার। উত্পাদনশীলতা: সমস্ত বেধের জন্য খুব উচ্চ কাটিয়া গতি, খুব দ্রুত ধাতব প্রবেশ এবং সর্বাধিক উত্পাদনশীলতার জন্য দ্রুত সংযোগ। অপারেটিং খরচ: দীর্ঘ জীবন, উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং চমৎকার কাট গুণমান, অন্যান্য প্রযুক্তির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে রুটের খরচ কমিয়ে দেয়।

রক্ষণাবেক্ষণ: যান্ত্রিক সিস্টেমগুলি সহজ রক্ষণাবেক্ষণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং বেশিরভাগ উপাদানগুলি প্ল্যান্টে একটি পরিষেবা দল দ্বারা পরিসেবা করা যেতে পারে। প্লাজমা কাটার স্কিম। প্লাজমা কাটিয়া কনফিগারেশন. আয়নিত গ্যাসের একটি অত্যন্ত গরম জেট উত্পাদিত হয় যা 80 মিমি পুরু পর্যন্ত অবিচ্ছিন্ন ইস্পাত ভেদ করতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি দ্রুত করার জন্য, গ্যাসগুলি কাটার ফাঁক থেকে গলিত ধাতু সরিয়ে দেয়। এই জন্য প্লাজমা মেশিনলেজার কাটিং মেশিনের তুলনায় উচ্চ এবং মাঝারি বেধের ধাতুবিদ্যা কাটার জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ কার্যকারিতা প্রদান করে যা শুধুমাত্র 30 মিমি পুরু পর্যন্ত অযৌক্তিক ইস্পাত অংশ কাটতে পারে।