Используемая сталь, как известно, не является абсолютным показателем качества, стоимости и режущих способностей ножа, но является важным критерием при выборе ножа отвечающего определенным задачам. Здесь приведем краткие описания сталей, изделия из которых представлены в нашем магазине:
Стали производства России
Сталь 95Х18. Характеристики.
Сложнолегированная конструкционная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах, нержавеющая сталь. Данная сталь относится к мартенситному классу. Она упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами. Сталь очень распространенная в ножевом производстве. При правильной термообработке обладает хорошими режущими качествами. Если твердость клинка на режущей кромке 57-59 HRc , то это обеспечивает наилучшие физические свойства. Если твердость клинка 60-61 HRc, это обеспечит ножу твердость, но добавит хрупкость. Не исключено, что при встрече клинка с твердым предметом кончик ножа или режущей кромки могут немного выкрошиться. Сталь проста в обслуживании и не требует дополнительного ухода.
Химический состав стали марки 95Х18
Производитель:
АиР , ОРУЖЕЙНИКЪ .
Сталь 100Х13М. Характеристики.
Ромомолибденовая сталь мартенситного класса, изначально разработанная, как сталь для режущего инструмента. Содержит достаточное количество хрома для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом сталь менее склонна к хрупкости в сравнении с 95Х18. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке. Качественная термообработка позволяет иметь отличные характеристики ударной вязкости и твердость не менее 59 HRс. Ближайший зарубежный аналог сталь 154СМ. 100Х13М уникальна по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.
Химический состав стали марки 100Х13М (ЭИ515)
Производитель:
"Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР , ЗЛАТКО .
Сталь 40Х10С2М (ЭИ-107)
. Характеристики.
Является в своем роде модификацией стали 40Х13 с незначительными изменениями в составе. Для пользователя это дает несколько более стойкую заточку клинка.
Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно невысоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность.Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 57 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости.
Сталь хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых и клинковых изделий с высокой ударной нагрузкой (метательные ножи, мачете и т.п.), так как обладает необходимым сочетанием твердости и вязкости. 40Х10С2М устойчива к различным агрессивным средам, имеет отличные результаты по износостойкости и относительно невысокую стоимость.
Химический состав стали 40Х10С2М (ЭИ107) , % (ГОСТ 5632-72)
Производитель:
"Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗЗОСС , ОРУЖЕЙНИКЪ , Росоружие , Стиль-М , ЗОК .
Сталь ЭП-766 (95Х13М3К3Б2Ф). Характеристики.
Коррозионностойкая мартенситного класса. Ваакумно-индукционый переплав, чистая по примесям и газам, сравнима с американской сталью 154 СМ, для прецизионных деталей (высокоточных). Применяется: для изготовления особопрочных деталей специальной техники; деталей авиационной и космической промышленности. Сталь закаляется при больших температурах, что позволяет великолепно держать режущую кромку на твердой поверхности. Одна из лучших российских сталей для ножей, с высокими режущими свойствами.
Сталь 110Х18М-ШД (ЭИ229). Характеристики.
Подшипниковая сталь мартенситного класса. Легированная. Назначение: кольца, шарики и ролики подшипников высокой твёрдости для нефтяного оборудования, втулки оси, стержни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.). По отношению к сварке сталь является трудносвариеваемой. Сталь коррозионностойкая с нормированным размером карбидов.
Сталь 50х14МФ. Характеристики.
Сталь 50Х14МФ относится к мартенситному классу заэвтектоидной группы сталей. Упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. Данная сталь применяется для изготовления режущего инструмента. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности. 50х14МФ - хорошая универсальная сталь. Ее свойства, по сути, очень близки к свойствам известной отечественной стали 65Х13, за исключением одного преимущества - при качественной термообработке из 50х14МФ получаются более твердые и прочные клинки. Они лучше держат заточку. Также стоит отметить, что 50Х14МФ нельзя путать с 50Х12. Последняя, используется преимущественно в производстве кухонных ножей.
Химический состав сплава 50Х14МФ
| C | Cr | Fe | Mn | Mo | P | S | Si | V |
| 0,48-0,55 | 14-15,0 | Осн. | ≤0,6 | 0,45-0,80 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,6 | 0,10-0,15 |
Дамаск (дамасская сталь) — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами. Используется для изготовления холодного оружия. Дамасская сталь придает лезвию не только замечательные механические свойства, но и особый рисунок своего знаменитого волнистого узора. Чаще всего в производстве холодного оружия встречаются:
Сталь ZD-0803 (У7А-100Х5МФ). Характеристики.
Дамаск низкой и средней степени легированности
Химический состав стали ZD-0803 (У7А-100Х5МФ)
Производитель: "Компания АиР", Россия, Златоуст
Сталь ZDI-1016 (60Х14-140Х18). Характеристики.
Дамаск высоколегированный, атмосферостойкий.
|
Сталь |
||||||
|
1,45-1,65 |
0,15-0,40 |
0,15-0,35 |
17,5-19,0 |
|||
|
0,56-0,65 |
< 0,8 |
< 0,8 |
13,0-15,0 |
Сталь У10А-7ХНМ (дамаск). Характеристики.
Высокоуглеродистая низколегированная композиционная сталь.
Узор - крученый, дикий, турецкий.
У10А-7ХНМ - Дамасские клинки имеют исключительно высокую прочность на сжатие, достаточно большую твердость и отличались изумительной остротой. При этом их металл, обладавший высокой вязкостью, обеспечивал нужную гибкость клинка, не ломавшегося в бою. Дамасская сталь придавала лезвию не только замечательные механические свойства, но и особый рисунок своего знаменитого волнистого узора.
Данная сталь превосходит сталь других марок, таких как 65х13, 95х18 по режущим свойствам в несколько раз, но она требует к себе несложного ухода: после работы с ножом его нужно вытереть насухо и смазать нейтральным маслом.
Химический состав стали У10А-7ХНМ:
Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст
Сталь 40Х13-Х12Ф1 (нержавеющий дамаск). Характеристики.
Высоколегированная марка стали повышенной твердости. Используется для режущего, мерительного инструмента, предметов домашнего обихода, предметов, предполагающих эксплуатацию на износ, например, пружин, подшипников и др.).
Это популярная сталь, обладающая хорошей антикоррозионной устойчивостью. Ее используют при изготовлении ножей для водолазов, дайверов и рыбаков. Она распространена в производстве ножей хозяйственно-бытового назначения (включая складные) среднего класса и сувенирных клинков.
Стойкость режущей кромки удовлетворительная, так как 40Х13-Х12МФ1 - довольно мягкая сталь. Сталь плохо поддается закалке, однако качественная закалка придает клинкам данной марки довольно таки неплохую твердость (до 58 HRC), что еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Мягкость этой стали может явиться и плюсом, так как ножи из стали 40Х13-Х12МФ1 легко поддаются заточке. Еще один положительный момент это то, что такие ножи не ржавеют ни при каких условиях и не требуют дополнительного ухода.
Производитель:
Сталь 65Г-Х13 (Контрастный дамаск). Характеристики.
Высокоуглеродистая высоколегированная(атмосферостойкая) композиционная сталь.
Количество слоев - от 150 до 600
Узор - крученый, дикий.
Химический состав стали 65Г-Х13:
Твердость стали после термообработки:
Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.
Сталь производства Швеции, Австрии
RWL 34 . Характеристики.
З
атвердевающая нержавеющая сталь - мартенсит - для производства клинков ножей
Сталь RWL-34 является порошковой сталью, она отличается тем, что производится без процесса литья, а с помощью процесса спекания, что позволяет создать клинок идеальный для реза.
Быстрое затвердевание.
Новейшие технологии позволяют производить и обрабатывать (резка и штамповка) быстро затвердевающие стали RSP. 20 лет назад появилось производство ASP сталей (торговое название) в Седерфорс- Швеция. Эти стали нашли свое применение в тех отраслях индустрии, где режущая способность предмета особенно важна.
Причина успеха сталей RSP заложена уже в процессе создания этих сталей методом быстрого затвердевания.
Грубая структура карбидов конвенциональной стали ограничивает твердость стали. Скопление карбидов действует подобно инициатору на стрессовый уровень. Меньшие по размеру карбиды порошковой металлургии менее влияют на удвоенный стрессовый уровень.
Таким образом, порошковые стали, почти в два раза превышают конвенциональные по твердости. Порошковые стали - это лучшая комбинация плотности и твердости стали.
На диаграмме изображены твердость, и прочность структуры стали.
Химический состав стали RWL 34:
Термическая обработка
Температура ковки, скрутки - 1160 -1050 С (2120 - 1920 F)
Точка плавления от 1220 С (2230 F). Это обозначает, что сталь относительно чувствительна к перегреву.
RWL-34 производится по порошковой технологии шведской компанией Damasteel AB.
Damasteel АВ (Швеция)
Damasteel АВ предоставило на рынок высоколегированные нержавеющие дамасские стали, полученные методом современной порошковой металлургии. Этот процесс, называемый горячим изостатическим прессованием, превращает быстротвердеющий порошок в компактную заготовку. Damasteel в качестве одной из составляющих (светлого компонента) использует RWL 34 в дамасских сталях. Второй компонент (темный) - сталь марки РМС-27. Порошки двух сортов стали помещают слоями в середину стальной капсулы, которую затем вакуумируют и запаивают. Порошки свариваются между собой под высоким давлением в горячем изостатическим прессе. Прессование проводится до плотности 100 %. Такая сварка в твердом состоянии не зависит от типов стали и даже новейшие нержавеющие стали свариваются без трудностей, так как поверхности порошка защищены от окисления.
ELMAX
Хромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь производства компании Uddelholn (Австрия). Сталь обладает великолепными прочностными характеристиками, высокойкоррозионной стойкостью и отлично держит заточку. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации вследствии меняющихся условий внешней среды). Важным является то, что благодаря высокому содержанию в составе сплава хрома (18%) и молибдена (1%) сталь ELMAX очень хорошо подходит для изготовления из неё режущих частей инструментов, которые по назначению должны постоянно контактировать с влагосодержащими продуктами питания.
Кроме этого, клинок из стали ELMAX обладает полезным свойством сверхстойкости режущей кромки. Достигается это благодаря специальному этапу дополнительной обработки, суть которой заключается в упрочнении микроструктуры сплава вследствии уменьшения размеров зёрен карбидов.
Сталь ELMAX закаливается примерно до 60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей свойства, которых не имеют многие другие стали используемые в производстве клинков ножей. Это лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твёрдость, износоустойчивость и устойчивость к коррозии. Кроме того, клинок из стали ELMAX хорошо поддаётся полировке, в результате чего поверхность клинка приобретает зеркальную особенность.
Состав стали Uddeholm ELMAX (точные данные с сертификата):
Мокуме
Мокуме - цветной дамаск, сплав из трех металлов: меди, латуни и мельхиора; либо из 2 металлов: латунь и нейзильбер (новое серебро, которое представляет собой сплав меди, никеля и цинка)
Техника мокуме гане - сплавление цветных металлов с дальнейшей проковкой.
МОКУ-МЭ - японский термин, обозначающий узор из нерегулярных волнообразных линий на клинке. Фактура клинка, похожая по рисунку на фактуру древесины.
Техника Mokume Gane (букв, «деревянный глаз» или «деревянный глаз металла») тесно связана с методом изготовления традиционного японского меча, когда клинок выковывается из десятки раз согнутого стального листа. Сложенные «гармошкой» слои металла приобретают «деревянную» , органическую структуру. В «сандвиче» Мокуме Гане насчитывается более 25 разных по составу, оттенкам и толщине слоев, состоящих из золота, меди, платины, никеля, палладия и проч. Слои «готовятся» в печи, где при строго контролируемой температуре они не плавятся, но крепко спекаются между собой. В результате получается разнородная прочная масса, на которой можно создавать исключительные по красоте объемные рисунки.
Марка 40Х10С2М – назначение
Высоколегированная жаропрочная сталь 40Х10С2М мартенситного класса используется для изготовления впускных/ выпускных клапанов, крепежных деталей моторов – автомобильных, дизельных тракторных, авиадвигателе
Дополнительные сведения. Материал 40Х10С2М – жаростойкий. Сталь, обладающая высокими механическими свойствами до 600 0 С, при долговременных выдержках при 500–600 0 С резко теряет ударную вязкость до 150 кДж/м 2. . Температура образования окалины 800 0 С.
Сталь 40Х10С2М – отечественные аналоги
Материал 40Х10С2М – характеристики
Марка 40Х10С2М – технологические особенности
Термообработка
Ковка
Сварка
|
Свариваемость |
Способы сварки |
|
|
Трудно свариваемая |
Подогрев + термообработка |
Флокеночувствительность
Не чувствительна.
Резка
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна.
Сталь 40Х10С2М – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
|
Марганец |
Молибден |
||||||||
Материал 40Х10С2М – механические свойства
|
Сортамент |
Размеры – толщина, диаметр |
Режим термообработки |
|||||||
|
Закалка (воздух) |
|||||||||
Твердость, Мпа
|
Сортамент |
Термообработка |
||
Температура критических точек, 0 С
|
Критические точки |
||||
|
Температура |
Ударная вязкость, твердость в зависимости от температуры отпуска
|
KCU, Дж/см 2 |
||
Чувствительность к охрупчиванию при старении
|
Исходное состояние |
||
Марка 40Х10С2М – физические свойства
|
Вт/(м·град) |
Дж/ (кг·град) |
|||||
Сталь 40Х10С2М – точные и ближайшие зарубежные аналоги
|
Болгария |
Германия |
Евросоюз |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Юж. Корея |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Материал 40Х10С2М – область применения
Сталь марки 40Х10С2М используют в машиностроении для изготовления клапанов, крепежных деталей двигателей.
Условные обозначения
|
Твердость по Роквеллу |
Твердость по Бринеллю |
Ударная вязкость |
Относительное сужение |
Относительное удлинение при разрыве |
Предел текучести |
Предел кратковременной прочности |
|
Без ограничений |
Ограниченная |
Трудно свариваемая |
|
|
Подогрев |
до 100–120 0 С |
||
Хотелось бы присвоить этой марке стали название "народная". Судите сами, больше половины ножей, изготавливаемых в Златоусте выходят с клинками именно из ЭИ107. И дело здесь не только в её доступности. Сталь обладает рядом положительных свойств, которые по достоинству оценили потребители. Попробуем перечислить их вместе с недостатками. Несмотря на низкое содержание углерода в составе 40Х10С2М (всего 0,4%), но при правильной термичке, удается получить твердость стали в пределах 57-58 HRC, при хороших результатах по износостойкости. Плюсы
Минусы
Ножи из стали ЭИ-107 рекомендуем "походникам", туристам, рыбакам и охотникам. Потратив небольшие деньги вы приобретете качественный рабочий нож с долгим сроком службы. Гарантия на Златоустовские ножи из этой стали составляет до 120 (сто двадцать) месяцев от производственных дефектов. Для заточки сороковой стали используйте мелкозернистые алмазы или водные камни , а для правки режущей кромки вполне подойдет кожаный ремень и паста ГОИ . При заточке ножей из ЭИ 107 правильно выбирайте угол: 40 градусов для тяжелых работ (можно и кости перерубить), а угол в 30 градусов подойдет для использования ножа на кухне или в походе. Самое главное: при покупки ножа из стали 40Х10С2М выбирайте известного производителя. Только известные бренды, которые работают с этой сталью давно, могут гарантировать вам качественную закалку, обработку и заточку ножей из 40Х... В этом случае нож прослужит очень долго и будет являться действительно настоящим "рабочим" инструментом. Статьи по теме Последние статьи
Выбор редакции
|
Марк Аврелий Антонин Гелиогабал: биография Правление 14 летнего гелиогабала в риме
"Тем более", "в первую очередь": запятая ставится или нет?
Основные типы храмов Древней Греции
Иудейская пустыня Из истории Иудейской пустыни
Поздравления Льву (зодиак) С днем рождения львица