আপনি জানেন যে ইস্পাতটি ব্যবহার করা হয়েছে, এটি একটি ছুরির গুণমান, খরচ এবং কাটার ক্ষমতার সম্পূর্ণ সূচক নয়, তবে এটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ডএকটি ছুরি নির্বাচন করার সময় যা নির্দিষ্ট কাজ পূরণ করে। এখানে আমরা উপস্থাপন করছি সংক্ষিপ্ত বিবরণইস্পাত, পণ্য যা থেকে আমাদের দোকানে উপস্থাপিত হয়:
রাশিয়ায় তৈরি ইস্পাত
ইস্পাত 95X18। স্পেসিফিকেশন।
জটিলভাবে alloyed স্ট্রাকচারাল ইস্পাতবায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধী এবং আক্রমণাত্মক পরিবেশআহ, স্টেইনলেস স্টীল। এই ইস্পাতমার্টেনসিটিক শ্রেণীর অন্তর্গত। মার্টেনসিটিক রূপান্তরের ফলে এটি নিভানোর পরে শক্ত হয়। সম্পূর্ণ annealing পরে, তারা অতিরিক্ত carbides সঙ্গে একটি ledeburite গঠন আছে। ছুরি তৈরিতে ইস্পাত খুবই সাধারণ। সঠিক তাপ চিকিত্সা সঙ্গে, এটি ভাল কাটিয়া গুণাবলী আছে. যদি কাটিয়া প্রান্তে ব্লেডের কঠোরতা 57-59 HRc হয়, তাহলে এটি সর্বোত্তম শারীরিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। ব্লেডের কঠোরতা 60-61 HRc হলে, এটি ছুরিটিকে কঠোরতা প্রদান করবে, কিন্তু ভঙ্গুরতা যোগ করবে। এটা সম্ভব যে যখন ব্লেডটি একটি কঠিন বস্তুর সাথে মিলিত হয়, তখন ছুরির ডগা বা কাটার প্রান্তটি কিছুটা ভেঙে যেতে পারে। ইস্পাত বজায় রাখা সহজ এবং অতিরিক্ত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না।
ইস্পাত গ্রেডের রাসায়নিক গঠন95X18
প্রস্তুতকারক:
A&R, বন্দুক।
ইস্পাত 100X13M। স্পেসিফিকেশন।
মার্টেনসিটিক গ্রেড রোমোমোলিবডেনাম ইস্পাত মূলত একটি কাটিয়া টুল ইস্পাত হিসাবে উন্নত। উচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রদানের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে ক্রোমিয়াম রয়েছে। মলিবডেনামের সাথে মিশ্রিত করার কারণে, ইস্পাতটি 95X18 এর তুলনায় কম ভঙ্গুর হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। উপরন্তু, মলিবডেনাম শক্ত হওয়ার সময় কাঠামোর স্থিতিশীলতায় অবদান রাখে। গুণগত তাপ চিকিত্সা চমৎকার প্রভাব শক্তি বৈশিষ্ট্য এবং কমপক্ষে 59 HRc এর কঠোরতা থাকতে দেয়। নিকটতম বিদেশী অ্যানালগ হল ইস্পাত 154CM। 100X13M এর কাজের বৈশিষ্ট্যে অনন্য। এই ধরনের উপাদানের ব্যবহার কাটিং এবং শক্তি বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের এবং বাড়িতে তীক্ষ্ণ করার সম্ভাবনার একটি চমৎকার সমন্বয় অর্জন করে।
ইস্পাত গ্রেড 100X13M (EI515) এর রাসায়নিক গঠন
প্রস্তুতকারক:"Zlatoust ধাতব উদ্ভিদ", রাশিয়া, Zlatoust।
ছুরি উৎপাদনের জন্য, এই ইস্পাত ঐতিহ্যগতভাবে ব্যবহৃত হয়: AiR, ZLATKO।
ইস্পাত 40X10S2M (EI-107). স্পেসিফিকেশন।
এটি গঠনে ছোটখাটো পরিবর্তন সহ ইস্পাত 40X13 এর এক ধরণের পরিবর্তন। ব্যবহারকারীর জন্য, এটি ব্লেডটিকে কিছুটা স্থিতিশীল ধারালো করে দেয়।
ইস্পাত 40Kh10S2M এলোয়িং উপাদানগুলির তুলনামূলকভাবে কম সামগ্রী দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। একই সময়ে, ক্রোমিয়াম এবং সিলিকন সংযোজন স্টিলের ভঙ্গুরতাকে মেজাজ করার প্রবণতা বাড়ায়। মলিবডেনামের প্রবর্তন মেজাজ ভঙ্গুরতা হ্রাস করে এবং নিভানোর সময় উল্লেখযোগ্য দানা মোটা হওয়া প্রতিরোধ করে এবং তাপ প্রতিরোধেরও বৃদ্ধি করে। তুলনামূলকভাবে কম কার্বন সামগ্রী থাকা সত্ত্বেও, সঠিকভাবে সম্পাদিত তাপ চিকিত্সাআপনাকে 57 ইউনিটের কঠোরতা পেতে দেয়। এইচআরসি এবং একই সময়ে ভাল পরিধান প্রতিরোধের ফলাফল রয়েছে, যা আবার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের মধ্যে একটি স্পষ্ট রৈখিক সম্পর্কের অনুপস্থিতি নিশ্চিত করে।
ইস্পাত একটি উচ্চ প্রভাব লোড (ছুরি, ছুরি, ইত্যাদি নিক্ষেপ) সহ ছুরি এবং ব্লেড পণ্য তৈরিতে নিজেকে প্রমাণ করেছে, কারণ এতে কঠোরতা এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয় সমন্বয় রয়েছে। 40X10S2M বিভিন্ন আক্রমনাত্মক মিডিয়া প্রতিরোধী, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের ফলাফল এবং অপেক্ষাকৃত কম খরচে আছে।
স্টিলের রাসায়নিক গঠন 40X10S2M (EI107), % (GOST 5632-72)
প্রস্তুতকারক:"Zlatoust ধাতব উদ্ভিদ", রাশিয়া, Zlatoust।
ছুরি উৎপাদনের জন্য, এই ইস্পাত ঐতিহ্যগতভাবে ব্যবহৃত হয়: ZZOSS, ORUZHEINIK, Rosoruzhe, Style-M, ZOK।
ইস্পাত EP-766 (95X13M3K3B2F)। স্পেসিফিকেশন।
জারা প্রতিরোধী martensitic গ্রেড. ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন রিমেল্টিং, অমেধ্য এবং গ্যাসে বিশুদ্ধ, আমেরিকান স্টিলের 154 CM এর সাথে তুলনীয়, নির্ভুল অংশগুলির জন্য (উচ্চ নির্ভুলতা)। এটি ব্যবহৃত হয়: বিশেষ সরঞ্জামের অতিরিক্ত শক্তিশালী অংশ তৈরির জন্য; বিমান এবং মহাকাশ শিল্পের বিশদ বিবরণ। ইস্পাতটি উচ্চ তাপমাত্রায় শক্ত হয়, যা একটি শক্ত পৃষ্ঠে কাটিয়া প্রান্তটিকে পুরোপুরি ধরে রাখা সম্ভব করে তোলে। উচ্চ কাটিয়া বৈশিষ্ট্য সহ ছুরি জন্য সেরা রাশিয়ান ইস্পাত এক।
ইস্পাত 110X18M-SHD (EI229)। স্পেসিফিকেশন।
মার্টেনসিটিক শ্রেণীর ভারবহন ইস্পাত। মিশ্রিত উদ্দেশ্য: তেল সরঞ্জাম, এক্সেল বুশিং, রড এবং অন্যান্য অংশগুলির জন্য উচ্চ কঠোরতার বিয়ারিংয়ের রিং, বল এবং রোলার যার জন্য উচ্চ শক্তি এবং 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় বা মাঝারি আক্রমনাত্মক পরিবেশে (সমুদ্র এবং নদীর জল, ক্ষারীয়) পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন। সমাধান, নাইট্রিক এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিড, ইত্যাদি)। ঢালাই সম্পর্কিত, ইস্পাত ঝালাই করা কঠিন। কার্বাইডের স্বাভাবিক আকারের সাথে ইস্পাত জারা-প্রতিরোধী।
ইস্পাত 50x14MF। স্পেসিফিকেশন।
ইস্পাত 50Kh14MF স্টিলের হাইপার্যুটেক্টয়েড গ্রুপের মার্টেনসিটিক শ্রেণীর অন্তর্গত। মার্টেনসিটিক রূপান্তরের ফলে শক্ত হওয়ার পরে শক্তিশালী করে। এই ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। তার উচ্চ জারা প্রতিরোধের কারণে, এটি প্রায়ই চিকিৎসা এবং ব্যবহার করা হয় খাদ্য শিল্প. 50x14MF - ভাল সর্বজনীন ইস্পাত। এর বৈশিষ্ট্যগুলি, প্রকৃতপক্ষে, সুপরিচিত গার্হস্থ্য ইস্পাত 65X13 এর বৈশিষ্ট্যগুলির খুব কাছাকাছি, একটি সুবিধা বাদে - উচ্চ-মানের তাপ চিকিত্সার সাথে, 50x14MF থেকে শক্ত এবং শক্তিশালী ব্লেডগুলি পাওয়া যায়। তারা প্রান্তটি আরও ভালভাবে ধরে রাখে। এটাও লক্ষনীয় যে 50X14MF কে 50X12 এর সাথে বিভ্রান্ত করা উচিত নয়। পরেরটি মূলত রান্নাঘরের ছুরি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
খাদ 50X14MF এর রাসায়নিক গঠন
| গ | ক্র | ফে | Mn | মো | পৃ | এস | সি | ভি |
| 0,48-0,55 | 14-15,0 | প্রধান | ≤0,6 | 0,45-0,80 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,6 | 0,10-0,15 |
দামেস্ক(দামাস্কাস ইস্পাত) - ইস্পাত পৃষ্ঠে দৃশ্যমান অসামঞ্জস্য সহ এক ধরণের ইস্পাত, প্রায়শই প্রাপ্ত নিদর্শনগুলির আকারে ভিন্ন পথ. হাতাহাতি অস্ত্র তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। দামেস্ক ইস্পাত ব্লেডকে শুধুমাত্র উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যই দেয় না, তবে এর বিখ্যাত তরঙ্গায়িত প্যাটার্নের একটি বিশেষ প্যাটার্নও দেয়। প্রায়শই প্রান্তযুক্ত অস্ত্র তৈরিতে পাওয়া যায়:
ইস্পাত ZD-0803 (U7A-100Kh5MF)। স্পেসিফিকেশন।
দামেস্ক নিম্ন এবং মাঝারি alloyed
স্টিলের রাসায়নিক গঠনZD-0803 (U7A-100X5MF)
প্রস্তুতকারক:"কোম্পানি AiR", রাশিয়া, Zlatoust
স্টিল ZDI-1016 (60X14-140X18)। স্পেসিফিকেশন।
দামেস্ক অত্যন্ত সংকর, আবহাওয়ারোধী।
|
ইস্পাত |
||||||
|
1,45-1,65 |
0,15-0,40 |
0,15-0,35 |
17,5-19,0 |
|||
|
0,56-0,65 |
< 0,8 |
< 0,8 |
13,0-15,0 |
ইস্পাত U10A-7HNM (দামাস্কাস)। স্পেসিফিকেশন।
উচ্চ কার্বন কম খাদ যৌগিক ইস্পাত.
প্যাটার্ন - পেঁচানো, বন্য, তুর্কি।
U10A-7HNM- দামেস্ক ব্লেডগুলির ব্যতিক্রমী উচ্চ সংকোচন শক্তি, যথেষ্ট উচ্চ কঠোরতা এবং আশ্চর্যজনক তীক্ষ্ণতা দ্বারা আলাদা করা হয়। একই সময়ে, তাদের ধাতু, যার উচ্চ সান্দ্রতা ছিল, ব্লেডের প্রয়োজনীয় নমনীয়তা প্রদান করেছিল, যা যুদ্ধে ভাঙেনি। দামেস্ক ইস্পাত ব্লেডকে শুধুমাত্র উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যই দেয়নি, বরং এর বিখ্যাত তরঙ্গায়িত প্যাটার্নের একটি বিশেষ প্যাটার্নও দিয়েছে।
এই ইস্পাতটি অন্যান্য ব্র্যান্ডের ইস্পাতকে ছাড়িয়ে যায়, যেমন 65x13, 95x18 বৈশিষ্ট্যগুলি কাটাতে বেশ কয়েকবার, তবে এটির সহজ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন: একটি ছুরি দিয়ে কাজ করার পরে, এটি অবশ্যই শুকনো এবং নিরপেক্ষ তেল দিয়ে লুব্রিকেট করা উচিত।
স্টিলের রাসায়নিক গঠনU10A-7HNM:
প্রস্তুতকারক: Zlatoust বিশেষ অস্ত্র ইস্পাত প্ল্যান্ট, রাশিয়া, Zlatoust
ইস্পাত 40X13-X12F1 (স্টেইনলেস দামেস্ক)। স্পেসিফিকেশন।
বর্ধিত কঠোরতা সঙ্গে উচ্চ খাদ ইস্পাত গ্রেড. কাটা, পরিমাপের সরঞ্জাম, গৃহস্থালির জিনিসপত্র, যে আইটেমগুলির জন্য পরিধানের প্রয়োজন হয়, যেমন স্প্রিংস, বিয়ারিং ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়)।
এটি ভাল জারা প্রতিরোধের সঙ্গে একটি জনপ্রিয় ইস্পাত. এটি ডুবুরি, ডুবুরি এবং জেলেদের জন্য ছুরি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি মধ্যবিত্ত এবং স্যুভেনির ব্লেডের পরিবারের ছুরি (ভাঁজ করা ছুরি সহ) উত্পাদনে সাধারণ।
কাটিয়া প্রান্তের স্থায়িত্ব সন্তোষজনক, যেহেতু 40X13-X12MF1 একটি বরং নরম ইস্পাত। ইস্পাত শক্ত করা কঠিন, তবে, উচ্চ-মানের শক্ত হওয়া এই ব্র্যান্ডের ব্লেডকে বেশ ভাল কঠোরতা দেয় (58 এইচআরসি পর্যন্ত), যা আবার এই অবস্থানটি নিশ্চিত করে যে উচ্চ-মানের শক্তকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রায়শই গ্রেডের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ ( রাসায়নিক গঠন) ইস্পাত। এই স্টিলের স্নিগ্ধতাও একটি প্লাস হতে পারে, যেহেতু 40X13-X12MF1 স্টিলের তৈরি ছুরিগুলি সহজেই তীক্ষ্ণ করা যায়। আরেকটা ইতিবাচক মুহূর্তএটি হল যে এই ধরনের ছুরিগুলি কোনও অবস্থার অধীনে মরিচা পড়ে না এবং অতিরিক্ত যত্নের প্রয়োজন হয় না।
প্রস্তুতকারক:
ইস্পাত 65G-X13 (কন্ট্রাস্ট দামেস্ক)। স্পেসিফিকেশন।
উচ্চ-কার্বন উচ্চ-খাদ (আবহাওয়া-প্রতিরোধী) যৌগিক ইস্পাত।
স্তরের সংখ্যা - 150 থেকে 600 পর্যন্ত
প্যাটার্নটি পেঁচানো, বন্য।
স্টিলের রাসায়নিক গঠন65G-H13:
তাপ চিকিত্সার পরে ইস্পাত কঠোরতা:
প্রস্তুতকারক: Zlatoust বিশেষ অস্ত্র ইস্পাত প্ল্যান্ট, রাশিয়া, Zlatoust.
সুইডেন, অস্ট্রিয়াতে তৈরি ইস্পাত
RWL 34. স্পেসিফিকেশন।
জেডশক্ত করা স্টেইনলেস স্টিল - মার্টেনসাইট - ছুরি ব্লেড উত্পাদনের জন্য
RWL-34 ইস্পাত একটি পাউডার ইস্পাত, এটি আলাদা যে এটি একটি ঢালাই প্রক্রিয়া ছাড়াই উত্পাদিত হয়, তবে একটি সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সাথে, যা আপনাকে কাটার জন্য একটি ব্লেড আদর্শ তৈরি করতে দেয়।
দ্রুত শক্ত হয়ে যাওয়া।
সর্বশেষ প্রযুক্তিটি দ্রুত শক্ত হওয়া আরএসপি স্টিলের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ (কাটিং এবং স্ট্যাম্পিং) করার অনুমতি দেয়। 20 বছর আগে ASP ইস্পাত উৎপাদন (বাণিজ্য নাম) Söderfors, সুইডেনে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। এই ইস্পাতগুলি সেই শিল্পগুলিতে তাদের আবেদন খুঁজে পেয়েছে যেখানে বস্তুর কাটিয়া ক্ষমতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
আরএসপি স্টিলগুলির সাফল্যের কারণ ইতিমধ্যেই দ্রুত দৃঢ়করণ পদ্ধতির মাধ্যমে এই স্টিলগুলি তৈরি করার প্রক্রিয়া চলছে।
প্রচলিত ইস্পাতের কার্বাইডগুলির রুক্ষ কাঠামো ইস্পাতের কঠোরতাকে সীমাবদ্ধ করে। কার্বাইড জমা হওয়া স্ট্রেস লেভেলে একটি সূচনাকারীর মতো কাজ করে। ছোট পাউডার ধাতুবিদ্যা কার্বাইড দ্বিগুণ চাপ স্তরে কম প্রভাব ফেলে।
এইভাবে, পাউডার স্টিলগুলি প্রচলিত স্টিলের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ শক্ত। পাউডার স্টিলগুলি ইস্পাত ঘনত্ব এবং কঠোরতার সর্বোত্তম সংমিশ্রণ।
চিত্রটি ইস্পাত কাঠামোর কঠোরতা এবং শক্তি দেখায়।
স্টিলের রাসায়নিক গঠনRWL 34:
তাপ চিকিত্সা
ফোরজিং তাপমাত্রা, মোচড় - 1160 -1050 C (2120 - 1920 F)
1220 C (2230 F) থেকে গলনাঙ্ক। এর মানে হল যে ইস্পাত অতিরিক্ত উত্তাপের জন্য তুলনামূলকভাবে সংবেদনশীল।
RWL-34 সুইডিশ কোম্পানি Damasteel AB দ্বারা পাউডার প্রযুক্তি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়।
দামাস্টিল এবি (সুইডেন)
Damasteel AB আধুনিক পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা প্রাপ্ত উচ্চ খাদ স্টেইনলেস দামেস্ক স্টিল বাজারে আনা হয়েছে। এই প্রক্রিয়া, যাকে হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং বলা হয়, দ্রুত-কঠিন পাউডারকে একটি কমপ্যাক্ট প্রিফর্মে রূপান্তরিত করে। ডামাস্টিল RWL 34 কে একটি উপাদান (হালকা উপাদান) হিসাবে ব্যবহার করে দামেস্ক ইস্পাত. দ্বিতীয় উপাদান (অন্ধকার) হল RMS-27 ইস্পাত। দুটি গ্রেডের স্টিলের গুঁড়ো একটি স্টিলের ক্যাপসুলের মাঝখানে স্তরগুলিতে স্থাপন করা হয়, যা পরে খালি করে সিল করা হয়। গুঁড়ো একটি গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসে উচ্চ চাপে একসাথে ঝালাই করা হয়। টিপে 100% একটি ঘনত্ব বাহিত হয়। এই সলিড স্টেট ওয়েল্ডিং ইস্পাত প্রকারের থেকে স্বাধীন এবং এমনকি সর্বশেষ স্টেইনলেস স্টীলগুলিও অসুবিধা ছাড়াই ঢালাই করা যেতে পারে কারণ পাউডার পৃষ্ঠগুলি অক্সিডেশন থেকে সুরক্ষিত থাকে।
এলম্যাক্স
Uddelholn (অস্ট্রিয়া) দ্বারা উত্পাদিত ক্রোম-মলিবডেনাম-ভানাডিয়াম পাউডার ইস্পাত। ইস্পাত চমৎকার শক্তি বৈশিষ্ট্য, উচ্চ জারা প্রতিরোধের এবং চমৎকার sharpening বৈশিষ্ট্য আছে. ক্রোমিয়াম, ভ্যানাডিয়াম, মলিবডেনামের উচ্চ শতাংশের কারণে, এতে উচ্চ সংকোচন শক্তি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা (পরিবর্তিত পরিবেশগত অবস্থার কারণে বিকৃতির প্রতিরোধ) রয়েছে। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে খাদের সংমিশ্রণে ক্রোমিয়াম (18%) এবং মলিবডেনাম (1%) এর উচ্চ সামগ্রীর কারণে, ELMAX ইস্পাত এটি থেকে সরঞ্জামগুলির কাটা অংশ তৈরির জন্য খুব উপযুক্ত, যা নকশা দ্বারা, ক্রমাগত আর্দ্রতাযুক্ত খাবারের সাথে যোগাযোগ করতে হবে।
উপরন্তু, ELMAX ইস্পাত ব্লেড আছে দরকারী সম্পত্তিঅতি-প্রতিরোধী কাটিয়া প্রান্ত. এটি অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের একটি বিশেষ পর্যায়ের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যার সারমর্মটি কার্বাইড শস্যের আকার হ্রাসের কারণে খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে শক্তিশালী করা।
ELMAX ইস্পাতকে আনুমানিক 60 এইচআরসিতে শক্ত করা হয়, যখন পাউডার ধাতুবিদ্যা এটিকে এমন বৈশিষ্ট্য দেয় যা ছুরির ব্লেড তৈরিতে ব্যবহৃত অন্যান্য অনেক ইস্পাতে থাকে না। এটি সর্বোত্তম নমনীয়তা (ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের বৃদ্ধি), প্রভাব শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের। উপরন্তু, ELMAX ইস্পাত দিয়ে তৈরি ব্লেড নিজেকে মসৃণ করার জন্য ভালভাবে ধার দেয়, যার ফলস্বরূপ ব্লেডের পৃষ্ঠটি আয়নার মতো বৈশিষ্ট্য অর্জন করে।
ইস্পাত Uddeholm ELMAX এর রচনা (শংসাপত্র থেকে সঠিক তথ্য):
মোকুমে
মোকুমে- রঙিন দামেস্ক, তিনটি ধাতুর একটি সংকর: তামা, পিতল এবং কাপরোনিকেল; হয় 2টি ধাতু থেকে: পিতল এবং নিকেল রূপা (নতুন রূপা, যা তামা, নিকেল এবং দস্তার একটি সংকর ধাতু)
মোকুমে গেন কৌশল হল অ লৌহঘটিত ধাতুর সংমিশ্রণ এবং আরও ফোরজিং।
MOKU-ME একটি ব্লেডের উপর অনিয়মিত, তরঙ্গায়িত রেখার প্যাটার্নের জন্য একটি জাপানি শব্দ। ব্লেডের টেক্সচার, কাঠের টেক্সচারের অনুরূপ।
মোকুমে গানের কৌশল (লিট।, "কাঠের চোখ" বা "ধাতুর কাঠের চোখ") ঐতিহ্যবাহী তৈরির পদ্ধতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। জাপানি তলোয়ারযখন ব্লেডটি কয়েক ডজন বাঁক থেকে নকল করা হয় স্টিলের শিট. ধাতুর ভাঁজ করা "অ্যাকর্ডিয়ন" স্তরগুলি একটি "কাঠের", জৈব কাঠামো অর্জন করে। মোকুমে গানের "স্যান্ডউইচ"-এ, সোনা, তামা, প্ল্যাটিনাম, নিকেল, প্যালাডিয়াম ইত্যাদির সমন্বয়ে বিভিন্ন রচনা, শেড এবং বেধের 25টিরও বেশি স্তর রয়েছে। স্তরগুলি একটি চুল্লিতে "রান্না করা" হয় যেখানে, কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায়, তারা গলে যায় না, তবে দৃঢ়ভাবে একত্রিত হয়। ফলস্বরূপ, একটি ভিন্নধর্মী, টেকসই ভর প্রাপ্ত হয়, যার উপর ব্যতিক্রমী সৌন্দর্যের ভলিউমেট্রিক অঙ্কন তৈরি করা যেতে পারে।
ব্র্যান্ড 40X10S2M - উদ্দেশ্য
উচ্চ-মিশ্র ধাতু তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত 40X10S2M মার্টেনসিটিক ক্লাস ইনটেক / এক্সস্ট ভালভ, মোটরগুলির জন্য ফাস্টেনার - অটোমোবাইল, ডিজেল ট্রাক্টর, বিমানের ইঞ্জিন তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়
অতিরিক্ত তথ্য. উপাদান 40X10S2M তাপ প্রতিরোধী। ইস্পাত, যার উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে 600 0 C পর্যন্ত, দীর্ঘমেয়াদী 500-600 0 C-তে ধরে রাখার সময়, তীব্রভাবে 150 kJ/m 2 পর্যন্ত তার প্রভাব শক্তি হারায়। স্কেল গঠন তাপমাত্রা 800 0 С.
ইস্পাত 40X10S2M - গার্হস্থ্য এনালগ
উপাদান 40X10S2M - বৈশিষ্ট্য
গ্রেড 40X10S2M - প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
তাপ চিকিত্সা
জোড়দার করা
ঢালাই
|
ঢালাইযোগ্যতা |
ঢালাই পদ্ধতি |
|
|
ঝালাই করা কঠিন |
গরম + তাপ চিকিত্সা |
Floken সংবেদনশীলতা
সংবেদনশীল নয়।
কাটা
ভঙ্গুরতা মেজাজ করার প্রবণতা
ঝুঁকে নেই।
ইস্পাত 40X10S2M - রাসায়নিক গঠন
উপাদানগুলির ভর ভগ্নাংশ, % এর বেশি নয়:
|
ম্যাঙ্গানিজ |
মলিবডেনাম |
||||||||
উপাদান 40X10S2M - যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
|
ভাণ্ডার |
মাত্রা - বেধ, ব্যাস |
তাপ চিকিত্সা মোড |
|||||||
|
টেম্পারিং (বাতাস) |
|||||||||
কঠোরতা, এমপিএ
|
ভাণ্ডার |
তাপ চিকিত্সা |
||
সমালোচনামূলক পয়েন্টের তাপমাত্রা, 0 С
|
সমালোচনামূলক পয়েন্ট |
||||
|
তাপমাত্রা |
টেম্পারিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে প্রভাব শক্তি, কঠোরতা
|
KCU, J/cm 2 |
||
বার্ধক্যের সাথে সংবেদনশীলতা
|
প্রাথমিক অবস্থা |
||
গ্রেড 40X10S2M - শারীরিক বৈশিষ্ট্য
|
W/(মি ডিগ্রী) |
জে/ (কেজি ডিগ্রী) |
|||||
ইস্পাত 40X10S2M - সঠিক এবং নিকটতম বিদেশী অ্যানালগ
|
বুলগেরিয়া |
জার্মানি |
ইউরোপীয় ইউনিয়ন |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
দক্ষিণ কোরিয়া |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
উপাদান 40X10S2M - সুযোগ
ইস্পাত গ্রেড 40X10S2M ভালভ, ইঞ্জিন ফাস্টেনার তৈরির জন্য যান্ত্রিক প্রকৌশলে ব্যবহৃত হয়।
কনভেনশন
|
রকওয়েল কঠোরতা |
ব্রিনেল কঠোরতা |
প্রভাব শক্তি |
আপেক্ষিক সংকোচন |
বিরতিতে প্রসারিত |
উত্পাদন শক্তি |
চূড়ান্ত শক্তি |
|
সীমাহীন |
লিমিটেড |
ঝালাই করা কঠিন |
|
|
গরম করার |
100-120 0 С পর্যন্ত |
||
আমি এই ব্র্যান্ডের নাম "লোক" বরাদ্দ করতে চাই। নিজের জন্য বিচার করুন, Zlatoust-এ তৈরি অর্ধেকেরও বেশি ছুরি EI107 থেকে ব্লেড দিয়ে বেরিয়ে আসে। এবং এটি কেবল অ্যাক্সেসযোগ্যতার বিষয়ে নয়। ইস্পাত বেশ কয়েকটি ইতিবাচক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা গ্রাহকদের দ্বারা প্রশংসা করা হয়। আসুন তাদের ত্রুটিগুলি সহ তাদের একসাথে তালিকাভুক্ত করার চেষ্টা করি। 40X10S2M সংমিশ্রণে কম কার্বন সামগ্রী থাকা সত্ত্বেও (শুধুমাত্র 0.4%), কিন্তু সঠিক তাপীয় চিকিত্সার সাথে, পরিধান প্রতিরোধে ভাল ফলাফল সহ 57-58 HRC পরিসরে ইস্পাত কঠোরতা পাওয়া সম্ভব। পেশাদার
মাইনাস
ইস্পাত EI-107 দিয়ে তৈরি ছুরিগুলি হাইকার, পর্যটক, জেলে এবং শিকারীদের জন্য সুপারিশ করা হয়। সামান্য অর্থ ব্যয় করে আপনি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ একটি উচ্চ-মানের কাজের ছুরি পাবেন। এই স্টিলের তৈরি Zlatoust ছুরিগুলির জন্য ওয়্যারেন্টি 120 (একশত বিশ) মাস পর্যন্ত উত্পাদন ত্রুটির বিরুদ্ধে। চল্লিশতম ইস্পাত ধারালো করার জন্য, সূক্ষ্ম দানাযুক্ত হীরা বা জলের পাথর ব্যবহার করুন এবং একটি চামড়ার বেল্ট এবং GOI পেস্ট কাটা প্রান্ত সোজা করার জন্য বেশ উপযুক্ত। EI 107 থেকে ছুরি ধারালো করার সময়, সঠিক কোণটি বেছে নিন: ভারী কাজের জন্য 40 ডিগ্রি (আপনি হাড় কাটতে পারেন), এবং 30 ডিগ্রি কোণ রান্নাঘরে বা ভ্রমণে ছুরি ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ: 40X10S2M স্টিলের তৈরি ছুরি কেনার সময়, একটি সুপরিচিত প্রস্তুতকারক চয়ন করুন। কেবল বিখ্যাত ব্র্যান্ডযারা দীর্ঘকাল ধরে এই স্টিলের সাথে কাজ করছেন তারা আপনাকে 40X থেকে উচ্চ মানের শক্ত, প্রক্রিয়াকরণ এবং ছুরি ধারালো করার গ্যারান্টি দিতে পারে ... এই ক্ষেত্রে, ছুরিটি খুব দীর্ঘ সময় ধরে চলবে এবং সত্যিকারের "কাজ" হবে টুল. সম্পরকিত প্রবন্ধ সাম্প্রতিক প্রবন্ধসমূহ
সম্পাদকের পছন্দ
|
সেপ্টেম্বর ই-ডেলিভারি প্রচারের জন্য প্রচারমূলক কোড ই-ডেলিভারি
গেম অন্ধকূপ শিকারী 5 জন্য কোড
ভারতীয় জাতি: এটা কি?
ফাইনা রানেভস্কায়া ফাইনার হারিয়ে যাওয়া স্মৃতিকথা অবিলম্বে একেতেরিনা গেলটসারের সাথে বন্ধুত্ব করে
জন্ম তারিখ অনুসারে জীবনের সময়সূচী আমার ভবিষ্যত জীবনে কে হব