চাপ কাটা সারাংশ

0.8-2 মিমি ধাতব পুরুত্বের ল্যাপ জয়েন্টগুলি সাধারণত ওজন দ্বারা ঝালাই করা হয়, কখনও কখনও তামার আস্তরণে। ঢালাই গতি ভাল সমাবেশ সঙ্গে বৃদ্ধি করা যেতে পারে.

তামা ঢালাই করার সময়, ঢালাই আর্কের এলাকা নাইট্রোজেন দিয়ে সুরক্ষিত থাকে। নাইট্রোজেন আর্ক ওয়েল্ডিং কার্বন বা গ্রাফাইট রড দিয়ে সঞ্চালিত হয়, যেহেতু টাংস্টেন রডের ব্যবহার অর্থনৈতিকভাবে অলাভজনক (নিম্ন-গলে যাওয়া যৌগগুলি (টাংস্টেন নাইট্রাইড) তাদের পৃষ্ঠে তৈরি হয়, যা টংস্টেন খরচ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে), সরাসরি প্রবাহের সাথে সরাসরি পোলারিটি। কার্বন ইলেক্ট্রোডের ব্যাস 150-500 AV কারেন্টে 6-8 মিমি; নাইট্রোজেন খরচ - 3-10 লি / মিনিট; চাপ ভোল্টেজ - 22-30 V. রডগুলি ঠিক করতে, টর্চটি পরিবর্তনযোগ্য টিপস দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক।

চাপ কাটা প্রযুক্তি

একটি বৈদ্যুতিক চাপ দিয়ে ধাতু (ইস্পাত, ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু) কাটার বেশ কয়েকটি পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে এবং ব্যবহৃত হয়।

1. ধাতুর চাপ কাটা ব্যবহার করা হয়:

1) একটি ধাতু ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড। এই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে যে উচ্চতর বর্তমান মান ব্যবহার করে ধাতু গলে যায় (আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে 30-40% বেশি)।

একটি বৈদ্যুতিক চাপ কাটার শুরুতে উপরের প্রান্তে আঘাত করা হয় এবং ধীরে ধীরে প্রান্ত বরাবর নীচের দিকে সরানো হয় (চিত্র 83)।

ভাত। 83. একটি ধাতব ভোগ্য ইলেক্ট্রোড দিয়ে কাটার স্কিম

তরল ধাতব ফোঁটাগুলিকে ইলেক্ট্রোড আবরণের ভিসার দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হয়। উপরন্তু, এটি ইলেক্ট্রোডকে অন্তরক করে, এটিকে ধাতুতে ছোট করা থেকে বাধা দেয়।

এইভাবে কাটার অনেকগুলি অসুবিধা রয়েছে, বিশেষত, এটির কম উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং একটি নিম্নমানের কাট দেয়। যে মোডগুলিতে কাটিং করা হয় তা টেবিলে উপস্থাপন করা হয়েছে। 32;

সারণী 32. একটি গলিত ইলেকট্রোড দিয়ে ধাতু কাটার উদাহরণ

2) কার্বন ইলেক্ট্রোড। ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং ইস্পাত কাটার সময় এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয় যখন কঠোরভাবে সমস্ত মাত্রা পর্যবেক্ষণ করার প্রয়োজন নেই এবং কাটের গুণমান এবং প্রস্থ কোনও ভূমিকা পালন করে না। এই ক্ষেত্রে, বিভাজক লাইন বরাবর ধাতু গলিয়ে কাটিং করা হয়। কাটিং ধ্রুবক বা সঙ্গে বাহিত হয় বিবর্তিত বিদ্যুৎউপর থেকে নীচে, তরল ধাতুর বহিঃপ্রবাহকে সহজতর করার জন্য অনুভূমিক সমতলে সামান্য কোণে গলতে পৃষ্ঠটিকে স্থাপন করা। কাটিং মোড টেবিলে উপস্থাপিত হয়. 33.

সারণি 33. কয়লা ইলেকট্রোড দিয়ে ইস্পাত কাটার উদাহরণ

3) একটি আর্গন বায়ুমণ্ডলে একটি অ-ভোগযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড। এই কাটিয়া পদ্ধতি খুব কমই ব্যবহৃত হয়, প্রধানত খাদ স্টিল এবং অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির সাথে কাজ করার সময়। এর সারমর্ম এই যে ইলেক্ট্রোডে একটি কারেন্ট সরবরাহ করা হয়, যার মান 20-30% দ্বারা ঢালাইয়ে ছাড়িয়ে যায় এবং ধাতুটি এবং এর মধ্যে দিয়ে গলে যায়।

2. অক্সিজেন চাপ কাটা (ডুমুর। 84)। এই ক্ষেত্রে, ধাতুটি একটি বৈদ্যুতিক চাপ দ্বারা গলিত হয়, যা পণ্য এবং কম কার্বন বা স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি একটি রড ইলেক্ট্রোডের মধ্যে উত্তেজিত হয় ( বাইরে ব্যাস- 5-7 মিমি, অভ্যন্তরীণ - 1-3.5 মিমি), এর পরে এটি টিউব খোলা থেকে সরবরাহ করা অক্সিজেনের স্রোতে পুড়ে যায় এবং ধাতুকে অক্সিডাইজ করে এবং উড়িয়ে দেওয়া হয়। অক্সিজেন আর্ক কাটা মূলত পানির নিচের কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ভাত। 84. অক্সিজেন-আর্ক কাটার জন্য স্টেশন সরঞ্জামের স্কিম: 1 - পাওয়ার উত্স (ট্রান্সফরমার); 2 - নিয়ন্ত্রক; 3 - সুইচ; 4 - তারের; 5 - বৈদ্যুতিক ধারক; 6 - ইলেক্ট্রোড; 7 - কর্তনকারী RGD-1-56; 8 - অক্সিজেন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ; 9 - অক্সিজেন সিলিন্ডার; 10 - হ্রাসকারী

3. এয়ার-আর্ক কাটায় (চিত্র 85), ধাতু একটি বৈদ্যুতিক চাপ দ্বারা গলিত হয়, ওয়ার্কপিস এবং একটি কার্বন ইলেক্ট্রোড (প্লেট বা গোলাকার) মধ্যে উত্তেজিত হয় এবং সংকুচিত বাতাসের একটি জেট দিয়ে সরানো হয়।

ভাত। 85. এয়ার-আর্ক কাটিংয়ের বাস্তবায়নের ডায়াগ্রাম: 1 - কাটার; 2 - বায়ু প্রবাহ; 3 - খাঁজ; 4 - ইলেক্ট্রোড

কাটিং প্রক্রিয়াটি বিপরীত পোলারিটির প্রত্যক্ষ কারেন্ট (সরাসরি পোলারিটির সাথে, হিটিং জোনটি প্রশস্ত, যা ধাতু অপসারণ করা কঠিন করে তোলে) বা বিকল্প কারেন্ট ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়।

সারণি 35. আর্ক কাটিং স্প্লিট মোডের উদাহরণ

4. প্লাজমা-আর্ক কাটিং, যার সারমর্ম হল যে ধাতুটি একটি শক্তিশালী আর্ক স্রাব দ্বারা গলিত হয়, কাটা ধাতুর পৃষ্ঠের একটি ছোট অংশে কেন্দ্রীভূত হয় এবং একটি উচ্চ-গতি দ্বারা কাটিয়া অঞ্চল থেকে সরানো হয়। গ্যাস জেট টর্চের মধ্যে প্রবেশ করা ঠান্ডা গ্যাস টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের চারপাশে প্রবাহিত হয় এবং স্রাব অঞ্চলে প্লাজমাতে পরিণত হয়, যা তারপরে তামার অগ্রভাগের একটি ছোট গর্তের মধ্য দিয়ে একটি উচ্চ গতিতে এবং তাপমাত্রা 30,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি উজ্জ্বল প্রদীপ্ত জেটের আকারে প্রবাহিত হয়। (অথবা আরও). পরিকল্পিত ডায়াগ্রাম প্লাজমা চাপ কাটাচিত্রে দেখানো হয়েছে। 86.

ভাত। 86. প্লাজমা-আর্ক কাটার প্রক্রিয়ার চিত্র: 1 - ইলেক্ট্রোড; 2 - জল-ঠান্ডা অগ্রভাগ; 3 - বাইরের অগ্রভাগ; 4 - প্লাজমা জেট; 5 - ধাতু; 6 - অন্তরক ধাবক; 7 - ব্যালাস্ট প্রতিরোধের; 8 - পাওয়ার সাপ্লাই; 9, 10 - গ্যাস; 11 - জল

প্লাজমা কাটা একটি স্বাধীন বা নির্ভরশীল চাপ দিয়ে সঞ্চালিত করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, তারা প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষ কর্মের প্লাজমা আর্কের কথা বলে।

কাটিং মোড, যা দ্বারা পরিচালিত হতে পারে, স্পষ্টভাবে টেবিলে উপস্থাপিত হয়। 36.

সারণি 36. প্লাজমা আর্ক কাটিং মোড দুটি উপাদানের উদাহরণ

5. জলের নিচে চাপ কাটা। একটি তরল মাধ্যমে, উদাহরণস্বরূপ, জলে, একটি শক্তিশালী চাপ স্রাব তৈরি করা যেতে পারে, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উল্লেখযোগ্য নির্দিষ্ট তাপ শক্তি থাকার কারণে তরলকে বাষ্পীভূত করতে এবং বিচ্ছিন্ন করতে পারে। আর্ক ডিসচার্জ বাষ্প এবং গ্যাসের গঠনের সাথে থাকে, যা ঢালাইয়ের চাপটিকে একটি গ্যাসের শেলে আবদ্ধ করবে, অর্থাৎ, প্রকৃতপক্ষে, চাপটি একটি বায়বীয় পরিবেশে থাকবে।

কার্বন এবং ধাতু ইলেক্ট্রোড স্ট্যান্ডার্ড শক্তি উত্স থেকে একটি স্থিতিশীল ঢালাই চাপ প্রদান করে। পানির নিচে কাটার জন্য, এগুলিকে অবশ্যই একটি পুরু, জলরোধী (প্যারাফিন-সংযোগযুক্ত) আবরণ দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে যা বাইরে থেকে জল দ্বারা ঠান্ডা হলে, ইলেক্ট্রোড শ্যাফ্টের চেয়ে ধীরে ধীরে গলে যাবে। ফলস্বরূপ, এর শেষে একটি ছোট কাপ-আকৃতির ভিসার তৈরি হয়, যার কারণে গ্যাস খামের স্থায়িত্ব এবং আর্ক বার্নিং নিশ্চিত করা হবে।

2) আপনার পাওয়ার সাপ্লাই চালু এবং বন্ধ করার ক্রম জানা উচিত উচ্চ ভোল্টেজের, সুইচিং তার এবং বৈদ্যুতিক হোল্ডারগুলির গ্রাউন্ডিং এবং নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন (উৎপাদনে, এই ধরনের নিয়ন্ত্রণ বার্ষিক বাহিত হয়, যার সম্পর্কে প্রাসঙ্গিক কাজগুলি আঁকা হয়);

3) শুধুমাত্র বিশেষ পোশাকে কাজ করুন, গ্লাভস পরুন, সেখানে থাকা উচিত নয় ধাতু নখ, হিল, ইত্যাদি;

4) সরঞ্জামের যত্ন নিন এবং এর সেবাযোগ্যতা নিরীক্ষণ করুন। এর মানে হল যে কাজের দিনটি বেশ কয়েকটি নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ দিয়ে শুরু করা উচিত, যথা:

- গ্রাউন্ডিংয়ের উপস্থিতি পরীক্ষা করে;

এয়ার-আর্ক কাটিংয়ের সারমর্ম হল একটি কার্বন আর্ক (কার্বন ইলেক্ট্রোড এবং ধাতুর শেষের মধ্যে জ্বলতে থাকা) এবং সংকুচিত বাতাসের একটি জেট দিয়ে গলিত তরল ধাতুকে জোরপূর্বক অপসারণ করা। এয়ার আর্ক কাটিং ইস্পাত জন্য ভাল, অ লৌহঘটিত ধাতু জন্য খারাপ. প্রায়শই, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয় ঢালাই মুনাফা ছাঁটাই করার সময়, সেইসাথে ঢালাই পরিষ্কার করার জন্য, ঢালাই করা সিমের ত্রুটিপূর্ণ এলাকাগুলি অপসারণ করা, গর্ত পোড়ানো ইত্যাদি। এয়ার-আর্ক কাটার অসুবিধা হল ধাতুর পৃষ্ঠের স্তরের অ-কার্বনাইজেশন।

এয়ার-আর্ক কাটিংয়ের জন্য, কিরোভাকান প্ল্যান্ট "অ্যাভটোজেন-ম্যাশ" একই ধরণের কাটার সহ একটি RVDm-315 কাটার এবং RVDl-1000 সরঞ্জামগুলির একটি সেট তৈরি করে।

এয়ার-আর্ক কাটিংয়ের জন্য, কার্বন, গ্রাফাইট বা গ্রাফ্টেড ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়। RVDm-315 কর্তনকারীতে, বর্তমান শক্তির উপর নির্ভর করে, 6 থেকে 10 মিমি ব্যাসের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়। 250-270 A এর কারেন্টে, ইলেক্ট্রোড ব্যাস 6 মিমি, 300-380 A -8 মিমি, 380-480 A-10 মি, মি। RVDl-1000 কাটার, RVDm-315 কর্তনকারীর বিপরীতে, 15X: 25 মিমি, 250 মিমি লম্বা আয়তক্ষেত্রাকার অংশের ইলেক্ট্রোডে কাজ করে। বিকল্প কারেন্ট সহ শক্তিশালী কাটার সরবরাহ করার জন্য, শিল্প একটি বিশেষ TDR-1601UZ ট্রান্সফরমার তৈরি করে যার রেটেড কারেন্ট 1600 A।

এয়ার-আর্ক কাটিংয়ের পদ্ধতিটি একটি বৈদ্যুতিক চাপের তাপে কাটা স্থানে ধাতু গলে যাওয়া এবং সংকুচিত বাতাসের জেট দিয়ে ক্রমাগত অপসারণের উপর ভিত্তি করে। কাজের টুকরা এবং কার্বন ইলেক্ট্রোডের মধ্যে চাপটি জ্বলে যায়। 0.5 এমপিএ চাপে সংকুচিত বায়ু একটি মোবাইল কম্প্রেসার বা কারখানার সংকুচিত বায়ু নেটওয়ার্ক থেকে সরবরাহ করা হয়। এই পদ্ধতিটি শীট এবং প্রোফাইল ঘূর্ণিত পণ্যগুলির পৃথকীকরণ এবং পৃষ্ঠের কাটা, ঢালাই করা সীমের ত্রুটিযুক্ত জায়গাগুলি অপসারণ, ফাটল, শিকড় কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। পিছন দিক seam এবং chamfering. পৃষ্ঠ কাটার সময়, বেশিরভাগ লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতুগুলি প্রক্রিয়া করা হয়, যখন পৃথকীকরণ কাটা - কার্বন এবং খাদ স্টিল, ঢালাই লোহা, পিতল এবং হার্ড-টু-অক্সিডাইজ করা অ্যালয়। 30 মিমি অতিক্রম না একটি বেধ সঙ্গে ধাতু জন্য বায়ু চাপ কাটা সুপারিশ করা হয়।

আলাদা করার সময় এবং অগভীর কাটার সময়, ইলেক্ট্রোড ধারকের চোয়াল থেকে ইলেক্ট্রোডের শেষ পর্যন্ত দূরত্ব 100 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। এটি পুড়ে যাওয়ার সাথে সাথে ইলেক্ট্রোডটি ধীরে ধীরে চোয়াল থেকে বের হয়ে যায়। কাটা পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ। কাটা খাঁজের প্রস্থ ইলেক্ট্রোড ব্যাসের চেয়ে 1-3 মিমি বড়। রিভার্স পোলারিটি ডাইরেক্ট কারেন্ট দিয়ে কাটিং করা হয়। কাটিং গহ্বর থেকে ধাতুর গন্ধের পরিমাণ বর্তমান শক্তির সমানুপাতিক।

কিছু ক্ষেত্রে, বায়ু অক্সিজেন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, যা চাপ থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে গলিত ধাতুতে সরবরাহ করা হয়। অক্সিজেন গলিত ধাতুকে অক্সিডাইজ করে এবং কাটা গহ্বর থেকে সরিয়ে দেয়। এয়ার-আর্ক কাটিংয়ের ক্ষেত্রে, কার্বনের পরিবর্তে একটি ধাতব ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা যেতে পারে, যার জন্য একটি প্রচলিত ইলেক্ট্রোড ধারকের সাথে একটি বৃত্তাকার অগ্রভাগ সংযুক্ত করা হয়, যার মাধ্যমে কাটিং সাইটে সংকুচিত বায়ু সরবরাহ করা হয়।

এয়ার-আর্ক কাটিংয়ের সারমর্ম হল কার্বন ইলেক্ট্রোড এবং ধাতুর শেষের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক আর্ক জ্বলতে থাকা কাটিং লাইন থেকে ধাতু গলে যাওয়া এবং সংকুচিত বাতাসের জেট দিয়ে গলিত তরল ধাতু অপসারণ করা। এই পদ্ধতির অসুবিধা

ফ্লাক্স এবং জেট অতিরিক্ত শক্তি অপসারণ একটি বড় সংখ্যাকাটার জায়গা থেকে স্ল্যাগ ফ্লাক্স ছাড়া কাটার চেয়ে শিখার 2 গুণ বেশি শক্তি সরবরাহ করে। কাটা মাথাটিও এক নম্বর বড় হতে হবে। কাটিং শীটের প্রান্ত থেকে বা প্রাক-কাটা গর্ত থেকে শুরু হয়। কাটা শুরু সাদা তাপে preheated হয়. এর পরে, কাটিয়া অক্সিজেন ভালভ অর্ধেক টার্ন দ্বারা খোলা হয়, একই সাথে অক্সিজেন-ফ্লাক্স মিশ্রণের সরবরাহ চালু করে। যখন গলিত স্ল্যাগ কাটা পণ্যের নীচের প্রান্তে পৌঁছায়, কাটারটি কাটা লাইন বরাবর চলতে শুরু করে এবং কাটা অক্সিজেন সরবরাহ ভালভ সম্পূর্ণরূপে খোলা হয়। টর্চটি সমানভাবে সরানো উচিত এবং ধাতুটির সম্পূর্ণ বেধ কাটার জন্য কাটার শেষে পিছনে রাখা উচিত। মার্টেনসিটিক শ্রেণীর ইস্পাত কাটার আগে, এটি 250-350 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয় এবং ফেরিটিক এবং অস্টেনিটিক শ্রেণীর স্টিলের জন্য গরম করার প্রয়োজন হয় না। গরম করার শিখার শক্তি এবং ডাই এর ডগা থেকে কাটা ধাতুর পৃষ্ঠের দূরত্ব প্রচলিত অক্সিফুয়েল কাটিংয়ের চেয়ে বেশি। উচ্চ-খাদ স্টিলের সরল-রেখার বিভাজন কাটিংয়ে, কাটারটি ধাতব পৃষ্ঠের লম্বভাবে বা একটি কোণে ইনস্টল করা হয়। অক্সি-ফ্লাক্স কাটার প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয় সঠিক পছন্দচাপ এবং অক্সিজেন কাটার খরচ, গরম করার শিখার শক্তি, কাটিং গতি, ব্র্যান্ড এবং ফ্লাক্সের খরচ। অক্সিজেন খরচ এবং তার চাপ ধাতু কাটা বেধ এবং কাটা গতির উপর নির্ভর করে নির্ধারিত হয়। সর্বোত্তম ফ্লাক্স খরচ চাক্ষুষরূপে প্রতিষ্ঠিত হয়। বড় বা অপর্যাপ্ত ফ্লাক্স খরচ কাটার প্রক্রিয়াটিকে ধীর করে দেবে। একটি স্থিতিশীল কাটিয়া প্রক্রিয়া সম্ভব যদি টর্চের গতিবেগ কাটিয়া অঞ্চলে সরবরাহ করা অক্সিজেন এবং প্রবাহের পরিমাণের সাথে মেলে। কাটার প্রস্থ নির্ভর করে কাটা ধাতুটির বেধের উপর।

বাতাসে কাটার বিপরীতে, পানির নিচে কাটার সময়, ধাতুটি পানি দ্বারা নিবিড়ভাবে ঠান্ডা হয়, ডাইভিং সরঞ্জাম কাটার চলাচলে বাধা দেয় এবং দৃশ্যমানতা সীমিত। কাটার জন্য প্রয়োজনীয় ধাতুর উত্তাপটি কাটা জায়গায় গ্যাসের বুদবুদ তৈরির কারণে অর্জিত হয়, জল শিখা থেকে এবং উত্তপ্ত এলাকা থেকে দূরে ঠেলে দেয় এবং শিখাকে ধন্যবাদ, এটি 10-15 গুণ বেশি শক্তিশালী। বাতাসে অনুরূপ কাজের জন্য। গ্যাস-শিখা, বৈদ্যুতিক-চাপ এবং অক্সিজেন-আর্ক আন্ডারওয়াটার কাটিং ব্যবহার করা হয়। হাইড্রোজেন-অক্সিজেন এবং পেট্রল-অক্সিজেন কাটা আছে। কর্তনকারীর শিখাটি জলের উপরে প্রজ্বলিত হয়, তারপরে সংকুচিত বাতাস মুখবন্ধে দেওয়া হয় এবং কাটারটি জলের নীচে নামানো হয়। গভীর গভীরতায় কাজ করার সময়, তারা একটি রিচার্জেবল ব্যাটারি বা একটি "ইনসেনডিয়ারি বোর্ড" ব্যবহার করে পানির নিচে ইগনিশন ব্যবহার করে। হাইড্রোজেন-অক্সিজেন শিখার একটি উচ্চারিত কোর নেই, যা এর নিয়ন্ত্রণকে জটিল করে তোলে, তাই, পেট্রল জ্বালানী হিসাবে আরও সুবিধাজনক। একটি কমলা উজ্জ্বল স্পট প্রদর্শিত না হওয়া পর্যন্ত কাটা ধাতু উত্তপ্ত হয়। তারপরে তারা কাটিয়া অক্সিজেন চালু করে এবং ধাতুটি সম্পূর্ণ বেধে কেটে দেয়। এর পরে, কাটার কাটা লাইন বরাবর সরানো হয়।

বৈদ্যুতিক চাপ কাটার সাথে, শিখা কাটার তুলনায় অতিরিক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক। অপ্রয়োজনীয় লিকেজ কারেন্ট কমানোর জন্য ইলেক্ট্রোড পর্যন্ত পুরো কারেন্ট লিডকে নিরাপদে উত্তাপ করতে হবে। মূলত, কাটা একটি ধাতব ভোগ্য ইলেক্ট্রোড দিয়ে বাহিত হয়, যা উচ্চ উত্পাদনশীলতার সাথে একটি সংকীর্ণ কাটা প্রদান করে। ইলেকট্রোড নিচু থেকে তৈরি হয় কার্বন ইস্পাতব্যাস 6-7 মিমি, দৈর্ঘ্য 350-400 মিমি, 2 মিমি বেধ দিয়ে লেপা। আবরণটি প্যারাফিন, সেলুলয়েড বার্নিশ বা অন্যান্য আর্দ্রতা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে গর্ভধারণের মাধ্যমে পানি থেকে সুরক্ষিত। বেস মেটাল এবং ইলেক্ট্রোডের শক্তিশালী শীতলতার কারণে বাতাসে কাটার সময় সরাসরি পোলারিটির প্রত্যক্ষ প্রবাহ 10-20% বেশি হওয়া উচিত। কাটিং সমর্থন পদ্ধতি দ্বারা সঞ্চালিত হয়। এছাড়াও আপনি কার্বন বা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করতে পারেন।

বৈচিত্র্য বৈদ্যুতিক চাপ কাটাইলেক্ট্রোঅক্সিজেন কাটিং, এই ক্ষেত্রে আর্কটি ওয়ার্কপিস এবং টিউবুলার স্টিলের ইলেক্ট্রোডের মধ্যে জ্বলে যায় যার মাধ্যমে কাটিং অক্সিজেন সরবরাহ করা হয়। ধাতু, কার্বন এবং গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়। ইলেক্ট্রোডের জন্য 5-7 মিমি এর বাইরের ব্যাস সহ ইস্পাত বিজোড় টিউব ব্যবহার করা হয়। কার্বন বা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডে, একটি তামা বা কোয়ার্টজ টিউব অক্ষীয় চ্যানেলে ঢোকানো হয়। বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বাড়াতে এবং ইলেক্ট্রোডের যান্ত্রিক শক্তি বাড়ানোর জন্য, রডগুলি বাইরে থেকে একটি ধাতব খোল দিয়ে আবৃত থাকে, যার উপর একটি জলরোধী আবরণ প্রয়োগ করা হয়। এই ইলেক্ট্রোড অসুবিধা তাদের অন্তর্ভুক্ত বড় ব্যাস(15-18 মিমি), যা কাটা গহ্বরে ইলেক্ট্রোড ঢোকানোর অনুমতি দেয় না। একটি ইস্পাত খাপ এবং একটি জলরোধী আবরণ সঙ্গে Carborundum ইলেক্ট্রোড এছাড়াও ব্যবহার করা হয়. ইলেক্ট্রো-অক্সিজেন কাটিং 100 মিটার পর্যন্ত গভীরতায় সোজা মেরুত্বের সরাসরি প্রবাহের সাথে সঞ্চালিত হয়।

এয়ার আর্ক কাটিং একটি বায়ু প্রবাহের সাথে গলিত ধাতুর নিবিড় অপসারণের সাথে একটি বৈদ্যুতিক আর্কের সাথে কাটিং লাইন বরাবর ধাতু গলানোর উপর ভিত্তি করে। এয়ার আর্ক কাটিং পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে কাটা কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কাটিং আলাদা করার সময়, ইলেক্ট্রোডটি কাটা ধাতুর সম্পূর্ণ বেধে গভীর হয়।

পৃষ্ঠ এবং বিভাজন এয়ার-আর্ক কাটিংয়ের জন্য, VNIIAvtogenmash দ্বারা তৈরি RVD-1-58 ডিজাইনের কাটার ব্যবহার করা হয় (চিত্র 54)।

বর্তমানে, RVD-4A-66 কাটার তৈরি এবং উত্পাদিত হয়েছে।

কর্তনকারীটি সংকুচিত বায়ু সরবরাহের জন্য একটি ভালভ 4 সহ একটি হ্যান্ডেল 5 দিয়ে সজ্জিত। কার্বন ইলেক্ট্রোড 1 স্থির 3 এবং চলমান 2 চোয়ালের মধ্যে আটকানো হয়। স্পঞ্জ 3-এর দুটি ছিদ্র দিয়ে সংকুচিত বাতাস বের হয়। এটি 4-5 kgf/cmg চাপে একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ 6 এর মাধ্যমে কাটারকে সরবরাহ করা হয় এবং কাটার থেকে গলিত ধাতুকে উড়িয়ে দেয়। পৃষ্ঠ বিচ্ছেদ কাটার সময় টর্চের অবস্থান দেখানো হয়েছে। ইলেক্ট্রোড থেকে লাঠি আউট 100 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। কার্বন ইলেক্ট্রোড দিয়ে কাটার সময়, খাঁজের প্রস্থ ইলেক্ট্রোড ব্যাসের চেয়ে 1-3 মিমি বড় হওয়া উচিত। অপারেশনে স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য, কার্বন ইলেক্ট্রোডগুলি 0.06-0.07 মিমি পুরু তামার একটি স্তর (ভিডি ব্র্যান্ডের ইলেক্ট্রোড) দিয়ে আবৃত থাকে। এসি এয়ার আর্ক কাটিংয়ের পারফরম্যান্স ডিসি কাটিংয়ের চেয়ে কম।

ধাতুগুলির বৈদ্যুতিক চাপ কাটার ফলে কার্বন বা ধাতব ইলেক্ট্রোডের সাথে কাটাতে ধাতু গলিয়ে অংশে ভাগ করা যায়। 10-20 মিমি ব্যাস সহ একটি কার্বন ইলেক্ট্রোড দিয়ে কাটার সময়, সোজা পোলারিটি ব্যবহার করুন; বর্তমান শক্তি হল 400-1000 A। 20 মিমি পুরু পর্যন্ত উপাদান কাটিয়া 280 A এর বর্তমান শক্তিতে বিকল্প কারেন্টে সঞ্চালিত হতে পারে। একটি পুরু আবরণ সহ ধাতব ইলেক্ট্রোড ব্যবহার কাটার গুণমান বৃদ্ধি করে, কাটার প্রস্থ হ্রাস করে এবং মসৃণ প্রান্ত দেয়। পুরানো ধাতব কাঠামো, প্রধান পাইপলাইন, স্ক্র্যাপ ধাতু কাটা, গেটিং সিস্টেম অপসারণ, অ লৌহঘটিত ধাতু, ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা কাটা, গর্ত পোড়ানো, সেইসাথে মেরামত এবং সমাবেশ এবং সমাবেশের কাজ করার সময় আর্ক কাটিং ব্যবহার করা হয়। ইস্পাত এবং নন-লৌহঘটিত ধাতুগুলির এয়ার-আর্ক কাটা 0.2-0.6 MN/m বায়ুচাপে কার্বন ইলেক্ট্রোডের সাথে বিপরীত পোলারিটির সাথে সরাসরি প্রবাহে বাহিত হয়। 2 (এমপিএ)। এই কাটিং ধাতু গলে এবং সংকুচিত বায়ু একটি জেট সঙ্গে এটি আউট ফুঁ উপর ভিত্তি করে. সংকুচিত এয়ার জেট 2 কাটার মধ্যে প্রবেশ করে 1 এবং ইলেক্ট্রোড বরাবর প্রবাহিত হয় 3

ভাত। 182. এয়ার আর্ক কাটা: একটি - বিভাজন খ - অতিমাত্রায়

যখন অগভীর কাটা (চিত্র 182, খ) খাঁজ গভীরতা এবং প্রস্থ 4 ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের উপর নির্ভর করে 3. মেটাল ইলেক্ট্রোড কাটের মান উন্নত করে। অক্সিজেন আর্ক কাটিং ধাতুকে উত্তপ্ত করতে ঢালাই আর্কের তাপ এবং অক্সিজেনে ধাতু পুড়ে গেলে উৎপন্ন তাপ উভয়ই ব্যবহার করে। সম্প্রতি, ধাতুগুলির চাপ কাটা (বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক অ্যালয়) প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের পরিবেশে ব্যবহার করা হয়েছে। পদ্ধতিটি আর্গন এবং হাইড্রোজেনের মিশ্রণে একটি টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং একটি কাটা উপাদানের মধ্যে জ্বলন্ত বৈদ্যুতিক চাপের কাটিয়া বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে। ম্যানুয়াল কাটিংয়ের জন্য, 80% আর্গন এবং 20% হাইড্রোজেনের মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, যান্ত্রিক কাটার জন্য - 65% আর্গন এবং 35% হাইড্রোজেন।

প্লাজমা আর্ক কাটা একটি প্রগতিশীল, ধাতু কাটার জন্য উচ্চ-কর্মক্ষমতা পদ্ধতি। এটি কাটা অঞ্চলে একটি সংকুচিত চাপ দিয়ে ধাতুর গভীর অনুপ্রবেশ এবং গ্যাস প্রবাহের সাথে গলিত ধাতব কণা অপসারণের মাধ্যমে বাহিত হয়। ডুমুরে। 80 হল প্রক্রিয়াটির একটি চিত্র। চাপটি শুরু হয় এবং টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড / এবং কাটা ধাতুর মধ্যে জ্বলে ওঠে 5. প্রবাহটি সরাসরি পোলারিটির সাথে স্থির থাকে। ইলেক্ট্রোডটি একটি শীতল তামার মুখপাত্রের ভিতরে অবস্থিত 2। প্লাজমা-গঠনকারী গ্যাসটি চাপে মুখবন্ধ চ্যানেলে খাওয়ানো হয়, যার জেট আর্ক কলাম 3 কে সংকুচিত করে। আর্কটি একটি উচ্চ তাপমাত্রায় গ্যাসকে উত্তপ্ত করে, একটি প্লাজমা তৈরি করে। তাপমাত্রা> 10000 ° জি। প্লাজমা জেট 6, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ প্রবাহের হার সহ, কাটা লাইন 4 বরাবর ধাতুকে গলিয়ে দেয় এবং গলিত ধাতুটিকে কাটিং জোন থেকে বের করে দেয়। প্লাজমা আর্ক কাটিং খাদ এবং কার্বন ইস্পাত, ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং তাদের সংকর ধাতু কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-খাদ স্টীল, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং তাদের সংকর ধাতু কাটার সময় এটির সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত এবং অর্থনৈতিক প্রয়োগ। ইলেক্ট্রোডগুলি VL-10 ল্যানথানেটেড টংস্টেন বা VT-15 থোরিয়েটেড টংস্টেন দিয়ে তৈরি। প্লাজমা-গঠনকারী গ্যাসগুলি হল সর্বোচ্চ গ্রেডের বিশুদ্ধ আর্গন (GOST 10157-73), 1ম গ্রেডের প্রযুক্তিগত নাইট্রোজেন (GOST 9293-59), প্রযুক্তিগত হাইড্রোজেন, বায়ুর সাথে আর্গনের মিশ্রণ। আর্ক পাওয়ার উত্সগুলি হল একক-স্টেশন ওয়েল্ডিং রূপান্তরকারী PSO-500 এবং রেকটিফায়ার VKS-500। একটি বর্ধিত ওপেন-সার্কিট ভোল্টেজ নিশ্চিত করতে, প্রতি একটি চাপে সিরিজে দুই বা তিনটি রূপান্তরকারী ব্যবহার করা হয়।

চাপ কাটা প্রযুক্তি

একটি বৈদ্যুতিক চাপ দিয়ে ধাতু (ইস্পাত, ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু) কাটার বেশ কয়েকটি পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে এবং ব্যবহৃত হয়।

1. ধাতুর চাপ কাটা ব্যবহার করা হয়:

1) একটি ধাতু ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড। এই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে যে উচ্চতর বর্তমান মান ব্যবহার করে ধাতু গলে যায় (আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে 30-40% বেশি)।

একটি বৈদ্যুতিক চাপ কাটার শুরুতে উপরের প্রান্তে আঘাত করা হয় এবং ধীরে ধীরে প্রান্ত বরাবর নীচের দিকে সরানো হয় (চিত্র 73)।

তরল ধাতব ফোঁটাগুলিকে ইলেক্ট্রোড আবরণের ভিসার দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হয়। উপরন্তু, এটি ইলেক্ট্রোডকে অন্তরক করে, এটিকে ধাতুতে ছোট করা থেকে বাধা দেয়।

ভাত। 73. একটি ধাতব ভোগ্য ইলেক্ট্রোড দিয়ে কাটার স্কিম

এইভাবে কাটার অনেকগুলি অসুবিধা রয়েছে, বিশেষত, এটির কম উত্পাদনশীলতা রয়েছে এবং একটি নিম্নমানের কাট দেয়। যে মোডগুলিতে কাটিং করা হয় তা টেবিলে উপস্থাপন করা হয়েছে। 39;

টেবিল 39

একটি ভোগ্য ইলেক্ট্রোড দিয়ে ধাতু কাটার আনুমানিক মোড

2) কার্বন ইলেক্ট্রোড। ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং ইস্পাত কাটার সময় এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয় যখন কঠোরভাবে সমস্ত মাত্রা পর্যবেক্ষণ করার প্রয়োজন নেই এবং কাটের গুণমান এবং প্রস্থ কোনও ভূমিকা পালন করে না। এই ক্ষেত্রে, বিভাজক লাইন বরাবর ধাতু গলিয়ে কাটিং করা হয়। তরল ধাতুর বহিঃপ্রবাহের সুবিধার্থে পৃষ্ঠটিকে অনুভূমিক সমতলে সামান্য কোণে গলিয়ে রাখার জন্য উপরে থেকে নীচের দিকে সরাসরি বা পর্যায়ক্রমে কারেন্টের সাহায্যে কাটিং করা হয়। কাটিং মোড টেবিলে উপস্থাপিত হয়. 40.

3) একটি আর্গন বায়ুমণ্ডলে একটি অ-ভোগযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড। এই কাটিয়া পদ্ধতি খুব কমই ব্যবহৃত হয়, প্রধানত খাদ স্টিল এবং অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির সাথে কাজ করার সময়। এর সারমর্ম এই যে ইলেক্ট্রোডে একটি কারেন্ট সরবরাহ করা হয়, যার মান 20-30% দ্বারা ঢালাইয়ে ছাড়িয়ে যায় এবং ধাতুটি এবং এর মধ্যে দিয়ে গলে যায়।

টেবিল 40

কার্বন ইলেক্ট্রোড দিয়ে ইস্পাত কাটার আনুমানিক মোড

2. অক্সিজেন আর্ক কাটিং (ডুমুর 74)। এই ক্ষেত্রে, ধাতুটি একটি বৈদ্যুতিক চাপ দ্বারা গলিত হয়, যা পণ্য এবং কম কার্বন বা স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি একটি রড ইলেক্ট্রোডের মধ্যে উত্তেজিত হয় (বাহ্যিক ব্যাস - 5-7 মিমি, অভ্যন্তরীণ ব্যাস - 1-3.5 মিমি), তারপরে টিউবের ছিদ্র এবং অক্সিডাইজিং ধাতু থেকে সরবরাহ করা অক্সিজেনের স্রোতে এটি পুড়ে যায় এবং উড়িয়ে দেওয়া হয়। অক্সিজেন আর্ক কাটা মূলত পানির নিচের কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ভাত। 74. অক্সিজেন-আর্ক কাটার জন্য পোস্টের সরঞ্জামের স্কিম: 1 - পাওয়ার উত্স (ট্রান্সফরমার); 2 - নিয়ন্ত্রক; 3 - সুইচ; 4 - তারের; 5 - বৈদ্যুতিক ধারক; 6 - ইলেক্ট্রোড; 7 - কর্তনকারী RGD-1-56; 8 - অক্সিজেন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ; 9 - অক্সিজেন সিলিন্ডার; 10 - হ্রাসকারী

3. এয়ার-আর্ক কাটায় (চিত্র 75), ধাতু একটি বৈদ্যুতিক চাপ দ্বারা গলিত হয়, ওয়ার্কপিস এবং একটি কার্বন ইলেক্ট্রোড (প্লেট বা গোলাকার) মধ্যে উত্তেজিত হয় এবং সংকুচিত বাতাসের একটি জেট দিয়ে সরানো হয়।

ভাত। 75. এয়ার-আর্ক কাটিংয়ের বাস্তবায়নের জন্য স্কিম: 1 - কাটার; 2 - বায়ু প্রবাহ; 3 - খাঁজ; 4 - ইলেক্ট্রোড

কাটিং প্রক্রিয়াটি বিপরীত পোলারিটির প্রত্যক্ষ কারেন্ট (সরাসরি পোলারিটির সাথে, হিটিং জোনটি প্রশস্ত, যা ধাতু অপসারণ করা কঠিন করে তোলে) বা বিকল্প কারেন্ট ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়।

কারেন্টের মাত্রা সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:

যেখানে আমি স্রোত;

K - কার্বন এবং গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের জন্য যথাক্রমে সহগ 46–48 এবং 60–62 A / mm;

d হল ইলেক্ট্রোডের ব্যাস।

এই পদ্ধতির জন্য, বিশেষ কাটার ব্যবহার করা হয়, যা দুই ধরনের এবং তাই অনুমান করা হয় বিভিন্ন মোডকাটা:

অনুক্রমিক এয়ার জেট কাটার;

কণাকার কর্তনকারী।

এয়ার আর্ক কাটিং দুটি প্রকারে বিভক্ত, যা বিভিন্ন মোডের সাথে মিলে যায় (টেবিল 41 এবং 42):

সারফেস গজিং, ধাতু বা ওয়েল্ড সীমে গঠিত ত্রুটি কাটাতে, রুট সীম আন্ডারকাটিং এবং চ্যামফারিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়;

স্টেইনলেস স্টীল এবং অ লৌহঘটিত ধাতু জন্য বিচ্ছেদ কাটা.

টেবিল 41

পৃষ্ঠ বায়ু চাপ কাটা আনুমানিক মোড

টেবিল 42

বায়ু-চাপ বিচ্ছেদ কাটার অনুকরণীয় মোড

4. প্লাজমা-আর্ক কাটিং, যার সারমর্ম হল যে ধাতুটি একটি শক্তিশালী আর্ক স্রাব দ্বারা গলিত হয়, কাটা ধাতুর পৃষ্ঠের একটি ছোট অংশে কেন্দ্রীভূত হয় এবং একটি উচ্চ-গতি দ্বারা কাটিয়া অঞ্চল থেকে সরানো হয়। গ্যাস জেট টর্চের মধ্যে প্রবেশ করা ঠান্ডা গ্যাস টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের চারপাশে প্রবাহিত হয় এবং স্রাব অঞ্চলে প্লাজমাতে পরিণত হয়, যা তারপরে তামার অগ্রভাগের একটি ছোট গর্তের মধ্য দিয়ে একটি উচ্চ গতিতে এবং তাপমাত্রা 30,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি উজ্জ্বল উজ্জ্বল জেটের আকারে প্রবাহিত হয়। (অথবা আরও). প্লাজমা আর্ক কাটিংয়ের একটি পরিকল্পিত চিত্র চিত্রে দেখানো হয়েছে। 76.

প্লাজমা কাটা একটি স্বাধীন বা নির্ভরশীল চাপ দিয়ে সঞ্চালিত করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, তারা প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষ কর্মের প্লাজমা আর্কের কথা বলে।

কাটিং মোড, যা দ্বারা পরিচালিত হতে পারে, স্পষ্টভাবে টেবিলে উপস্থাপিত হয়। 43.

ভাত। 76. প্লাজমা-আর্ক কাটার প্রক্রিয়ার চিত্র: 1 - ইলেক্ট্রোড; 2 - জল-ঠান্ডা অগ্রভাগ; 3 - বাইরের অগ্রভাগ; 4 - প্লাজমা জেট; 5 - ধাতু; 6 - অন্তরক ধাবক; 7 - ব্যালাস্ট প্রতিরোধের; 8 - পাওয়ার সাপ্লাই

5. জলের নিচে চাপ কাটা। একটি তরল মাধ্যমে, উদাহরণস্বরূপ, জলে, একটি শক্তিশালী চাপ স্রাব তৈরি করা যেতে পারে, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উল্লেখযোগ্য নির্দিষ্ট তাপ শক্তি থাকার কারণে তরলকে বাষ্পীভূত করতে এবং বিচ্ছিন্ন করতে পারে। আর্ক ডিসচার্জ বাষ্প এবং গ্যাসের গঠনের সাথে থাকে, যা ঢালাইয়ের চাপটিকে একটি গ্যাসের শেলে আবদ্ধ করবে, অর্থাৎ, প্রকৃতপক্ষে, চাপটি একটি বায়বীয় পরিবেশে থাকবে।

টেবিল 43

দুই ধরনের উপাদানের প্লাজমা-আর্ক কাটার আনুমানিক মোড

কার্বন এবং ধাতু ইলেক্ট্রোড স্ট্যান্ডার্ড শক্তি উত্স থেকে একটি স্থিতিশীল ঢালাই চাপ প্রদান করে।

পানির নিচে কাটার জন্য, এগুলিকে অবশ্যই একটি পুরু, জলরোধী (প্যারাফিন-সংযোগযুক্ত) আবরণ দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে যা বাইরে থেকে জল দ্বারা ঠান্ডা হলে, ইলেক্ট্রোড শ্যাফ্টের চেয়ে ধীরে ধীরে গলে যাবে। ফলস্বরূপ, এর শেষে একটি ছোট কাপ-আকৃতির ভিসার তৈরি হয়, যার কারণে গ্যাস খামের স্থায়িত্ব এবং আর্ক বার্নিং নিশ্চিত করা হবে।

ধাতুর চাপ কাটা বা ঢালাই দ্বারা ধাতু কাটা , হল ধাতু গলে যাওয়া যেখানে এটি একটি কাটা তৈরি করা প্রয়োজন, তার নিজের ওজন এবং চাপ চাপের কারণে এটি অপসারণ করে।

ঢালাই দ্বারা ধাতব কাটা প্রায়শই ম্যানুয়ালি করা হয়, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি চাপ দিয়ে ধাতু কেটে ফেলার জন্য, হয় ধাতব ইলেক্ট্রোড বা কার্বন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়।

প্রযোজ্য ধাতুর চাপ কাটাপ্রধানত ঢালাই লোহা কাটার জন্য, অ লৌহঘটিত ধাতু কাটার জন্য, উচ্চ-খাদ স্টিল এবং অন্যান্য বিভিন্ন সংকর ধাতু কাটার জন্য।

ইলেক্ট্রোডের সাহায্যে ধাতু কাটার গুণমান সাধারণত খুব কম হয়, ধাতুর প্রান্তগুলি সমানতার মধ্যে আলাদা হয় না এবং স্ল্যাগের প্রাচুর্যও পছন্দের অনেক কিছু ছেড়ে দেয়, যদিও এটি লক্ষণীয় যে অনেক ক্ষেত্রে এই সমস্ত বৈশিষ্ট্যগুলিও নির্ভর করে ঢালাইকারীর অভিজ্ঞতা যিনি ধাতুর আর্ক কাটিং তৈরি করেন।

এটি লক্ষণীয় যে ঢালাইয়ের মাধ্যমে ঢালাই কাটার ধাতু কাটার অভিজ্ঞতা যতই অভিজ্ঞ হোক না কেন, কাটা অংশগুলিকে ঢালাই করার আগে, পৃষ্ঠগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে।

ঢালাই দ্বারা ধাতু কাটার উত্পাদনশীলতা হিসাবে, এটি উচ্চ নয়।

আর্ক মেটাল কাটিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল ঢালাইয়ের মাধ্যমে ধাতু কাটা প্রায় সব জায়গায় করা যেতে পারে যেখানে আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সুযোগ রয়েছে।

এই ধরনের ধাতু কাটিয়া বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন হয় না।

ধাতুগুলির আর্ক কাটিংয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে সমস্ত স্থানিক অবস্থানে কাটার ক্ষমতা, এটি এই বহুমুখিতা যা ইনস্টলেশনের পরিস্থিতিতে এবং হার্ড-টু-নাগালের জায়গায় কম-খাদ এবং কার্বন স্টিল কাটার অনুমতি দেয়।

ঢালাই দ্বারা ধাতু কাটা পৃথক করা

চাপ কাটা পৃথক করার সময় , কাটতে হবে এমন পণ্যটি সেট করা হয়েছে যাতে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতুটি প্রবাহিত হওয়ার জন্য আরও অনুকূল পরিস্থিতি থাকে।

যদি একটি উল্লম্ব কাটা করা প্রয়োজন হয়, তাহলে এই ধরনের একটি কাটা উপরে থেকে নীচে বাহিত করা উচিত, এই অবস্থানে ধাতু কাটার সময়, গলিত ধাতু ইতিমধ্যে কাটা জায়গাগুলিকে আটকে রাখবে না এবং ঢালাই অনেক সহজ হবে।

ধাতু কাটিয়া আর্ক পৃথকীকরণ একটি নিয়ম হিসাবে, এগুলি শীটের প্রান্ত থেকে (প্রান্ত থেকে) বা শীটের মাঝখানে থেকে শুরু হয়, যার উপর নির্ভর করে কাটাটি করা দরকার।

যদি শীটের মাঝখানে থেকে একটি কাটা তৈরি করা প্রয়োজন হয়, তবে এই ক্ষেত্রে, প্রথমে একটি গর্ত কাটা হয়, তারপরে কাটার জন্য ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোডটি কাত হতে হবে যাতে গর্তের অবস্থানটি প্রান্তে থাকে। কাটা, যার পরে গলে যাওয়া শুরু হয়।

এটি এমন হয় যে কাটা শীটটির প্রস্থ ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের তুলনায় ছোট, যা কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, এই ক্ষেত্রে, কাটা শীটে ইলেক্ট্রোডটিকে লম্বভাবে ঘুরিয়ে দেওয়া প্রয়োজন এবং কেবল এটিকে বরাবর নিয়ে যেতে হবে। অনেক দ্বিধা ছাড়াই কাটা।

ধাতুর চাপ কাটা। অতিমাত্রায়

যদি এটি কার্যকর করা প্রয়োজন হয় ধাতু পৃষ্ঠ চাপ কাটা , ইলেক্ট্রোডটিকে অবশ্যই পৃষ্ঠের দিকে কাত করতে হবে যাতে এর কোণটি 5 থেকে 20 ডিগ্রি পর্যন্ত হয়, তারপরে এটিকে সরানো শুরু করা প্রয়োজন, আংশিকভাবে গঠিত গহ্বরে ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের শেষটি নিমজ্জিত করে।

প্রশস্ত খাঁজগুলি গলানোর জন্য, উল্লম্ব অবস্থানে ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের ট্রান্সভার্স কম্পনগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন।

এটি লক্ষণীয় যে খাঁজের প্রস্থ ইলেক্ট্রোডটি কতটা কাত হয় এবং এটি কত দ্রুত চলে তার উপর নির্ভর করে।

অতএব, প্রয়োজনীয় গতি ধরতে এবং ইলেক্ট্রোডের পছন্দসই কোণ সেট করা প্রয়োজন এবং তারপরে কেবলমাত্র সেট অবস্থানে আনুগত্য করা প্রয়োজন।

গভীর খাঁজগুলি সাধারণত বেশ কয়েকটি পাসে তৈরি করা হয়।

যদি প্রয়োজন হয় চাপ ধাতু একটি গর্ত কাটা, আপনাকে ইলেক্ট্রোডটি ধাতুর লম্বভাবে ইনস্টল করতে হবে এবং তারপরে চাপে আঘাত করতে হবে, যা সম্ভবত আরও দীর্ঘ হবে।

একটি ধাতব ইলেক্ট্রোড দিয়ে ধাতুর চাপ কাটা

ঢালাই দ্বারা ধাতু কাটা যখন , বা বরং ঢালাই ধাতব ইলেক্ট্রোড, সাধারণত এমন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যেগুলির একটি পুরু আবরণ থাকে, অন্য কথায়, ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড বা ঢালাইয়ের জন্য ইলেক্ট্রোড।

ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের কোন ব্র্যান্ড কাটা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে কারেন্ট সেট করতে হবে।

মনোযোগ দিতে মূল্যধাতু কাটার গতি তিনটি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয় যা অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত, এগুলি হল কাটার জন্য ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোডের ব্যাস, ধাতুর বেধ এবং অবশ্যই, কাটার জন্য ব্যবহৃত ঢালাই কারেন্টের মান। .

আসলে, এটা অনুমান করা কঠিন নয় যে ঢালাইয়ের মাধ্যমে যে ধাতুটি যত ঘন হবে, কাটার প্রক্রিয়া তত ধীর হবে।

একটি গ্রাফাইট বা কার্বন ইলেক্ট্রোডের সাহায্যে ধাতুর চাপ কাটা তৈরি করার জন্য, একটি ধ্রুবক কারেন্ট, সরাসরি পোলারিটি ব্যবহার করা প্রয়োজন, কারণ এই ক্ষেত্রে, কাটা পণ্যটিতে অনেক বেশি তাপ নির্গত হয়।

যে ধাতুটি কাটা হবে তার প্রান্তগুলি কার্বারাইজ করার প্রয়োজন নেই, কারণ এটি তাদের পরবর্তী যান্ত্রিক কাটাকে উল্লেখযোগ্যভাবে জটিল করতে পারে।

এটাও লক্ষণীয়, যে কার্বন বা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড দিয়ে ধাতু কাটার সময়, ফলে কাটার প্রস্থ একটি প্রচলিত ধাতব ইলেক্ট্রোড দিয়ে কাটার চেয়ে বেশি হবে।

ধাতুর গর্তের চাপ কাটা

একটি ঢালাই ইলেক্ট্রোড সঙ্গে ধাতু একটি গর্ত কাটা এটি প্রথম নজরে মনে হতে পারে তার চেয়ে সহজ, প্রথমে আপনাকে একটি ছোট গর্ত কাটতে হবে এবং তারপরে, এই ছোট গর্তের প্রান্ত বরাবর ইলেক্ট্রোডটিকে নেতৃত্ব দিয়ে ধীরে ধীরে এটিকে প্রয়োজনীয় ব্যাসে প্রসারিত করুন।

ঢালাইয়ের মাধ্যমে ধাতু কাটার সময়, স্প্ল্যাশ এবং স্ল্যাগের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যেহেতু চাপ কাটার সময়, শরীরের বা পোশাকে গরম ধাতব কণা (স্ল্যাগ, গলিত ধাতু, ক্ষতিকারক গ্যাস) প্রবেশের খুব বেশি সম্ভাবনা থাকে। কাটিং সম্পাদনকারী ব্যক্তি।

এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে কেউ নিরাপত্তা সতর্কতা বাতিল করেনি।