রেফ্রিজারেশনে স্ক্রু কম্প্রেসার ব্যবহারের প্রয়োজনের কারণে বড় মানপ্রয়োজনীয় শীতল ক্ষমতা। মাঝারি, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার অংশ হিসাবে স্ক্রু সফলভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা তাদের নির্ভরযোগ্যতা এবং উচ্চ দক্ষতার কারণে জনপ্রিয়। একটি স্ক্রু রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসারের অপারেশনের নীতিটি রেফ্রিজারেন্ট বাষ্পের ক্রমাগত চলাচল এবং সংকোচনের উপর ভিত্তি করে, একটি স্ক্রু জোড়ার কাজের জন্য ধন্যবাদ।
একটি স্ক্রু সংকোচকারীর মৌলিক জ্যামিতি। কাজের চক্রের তিনটি ভিন্ন পর্যায় রয়েছে: ¾ সাকশন। গ্রহণ করুন রেফ্রিজারেশনে ব্যবহৃত সমস্ত স্ক্রু কম্প্রেসার তৈলাক্তকরণ, সিলিং এবং শীতল করার জন্য কম্প্রেশন চেম্বারে তেল ইনজেকশন ব্যবহার করে। বিভিন্ন চাপ স্তরের মধ্যে সীল রটার গিয়ার এবং কম্প্রেশন চেম্বারে এর পরিধির মধ্যে একটি সরু ফালা রয়েছে। ফুটো কমাতে এবং গ্যাসকে ঠান্ডা করতে পর্যাপ্ত পরিমাণে তেল সরাসরি কম্প্রেশন চেম্বারে প্রবেশ করানো হয়। এই তেল পরবর্তীকালে একটি তেল বিভাজক মধ্যে গ্যাস থেকে পৃথক করা হয়.
স্ক্রু রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসারের কাজের অংশগুলি হল স্ক্রু, তথাকথিত রোটার। ডিজাইনে দুটি রোটর সহ কম্প্রেসার বেশিরভাগই সাধারণ। তাদের একজন নেতা, দ্বিতীয়জন দাস। তারা একটি বন্ধ আবাসনে একে অপরের সাপেক্ষে ঘোরে এবং সর্পিল আকারে তৈরি দাঁত দিয়ে একে অপরের সাথে "নিয়োগ" করে। টর্ক একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা প্রধান রটারে প্রেরণ করা হয়, যা একটি কম্প্রেসার হাউজিংয়ে অবস্থিত হতে পারে, বা ক্লাচ বা অন্যান্য গিয়ারের মাধ্যমে এটির সাথে সংযুক্ত হতে পারে।
সঠিক পরিমাণে তেল ব্যবহার করলে এটি কম্প্রেশন থেকে বেশিরভাগ তাপ শোষণ করতে দেয়, যার ফলে কম্প্রেশন অনুপাত বেশি থাকলেও আউটলেটের তাপমাত্রা কম হয়। বর্তমানে, একটি দ্বি-পর্যায়ের সিস্টেম সহ বস্তুগুলি বেশ সাধারণ। কাজের নীতি স্ক্রু কম্প্রেসারভলিউম হ্রাস ডিভাইস সহ একটি ইতিবাচক স্থানচ্যুতি মেশিন হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে। এই ক্রিয়াটি বিকল্প সংকোচকারীর অনুরূপ। স্ক্রু কম্প্রেসারে কম্প্রেশন কীভাবে কাজ করে তা আরও ভালভাবে বোঝার জন্য বিকল্প কম্প্রেসার দ্বারা সম্পাদিত সমতুল্য প্রক্রিয়াটি উল্লেখ করা সহায়ক।
কম্প্রেশন প্রক্রিয়াটি স্ক্রুগুলির দাঁতের মধ্যবর্তী স্থানে সঞ্চালিত হয়। বিভিন্ন দিকে পারস্পরিক ঘূর্ণনের সাথে, একটি রটারের দাঁত অন্যটির গহ্বরে প্রবেশ করে, এইভাবে কার্যক্ষেত্রের আয়তন হ্রাস করে। গ্যাস যখন সাকশন গহ্বর থেকে স্রাব গহ্বরে চলে যায়, আয়তন হ্রাস পায় এবং চাপ বৃদ্ধি পায়। শেষ বিন্দুতে, কাজের এলাকার আয়তন শূন্যে হ্রাস করা হয়, যা ন্যূনতম মৃত (ক্ষতিকারক) স্থান এবং সংকোচকারীর কার্যকারিতা নির্দেশ করে। স্ক্রু কম্প্রেসারে, স্তন্যপান, সংকোচন এবং স্রাবের প্রক্রিয়া অবিচ্ছিন্নভাবে ঘটে।
গ্যাসটি কেবল যুক্ত রোটারগুলির ঘূর্ণন দ্বারা সংকুচিত হয়। এই গ্যাসটি পাপড়ির মধ্যবর্তী স্থানের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় কারণ এটি সাকশন থেকে স্রাব পর্যন্ত অক্ষীয় দিক থেকে স্থানান্তরিত হয়। স্তন্যপান রোটারগুলি ঘোরার সাথে সাথে পাপড়িগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি খুলে যায় এবং আয়তন বৃদ্ধি পায়। তারপরে গ্যাসটি খাঁড়ি দিয়ে চুষে নেওয়া হয় এবং চিত্রে দেখানো হিসাবে পাপড়িগুলির মধ্যে স্থান পূরণ করে। যখন বিটগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি তাদের সর্বাধিক আয়তনে পৌঁছায়, তখন প্রবেশদ্বারটি বন্ধ হয়ে যায়।
একটি স্ক্রু সংকোচকারী মধ্যে স্তন্যপান নীতি. এই প্রক্রিয়াটি একটি বিকল্প কম্প্রেসারে একটি পিস্টন চালানোর অনুরূপ। স্তন্যপান-অনুমোদিত রেফ্রিজারেন্ট ভেন দ্বারা গঠিত দুটি হেলিকাল গহ্বরে এবং একটি চেম্বারে সংরক্ষণ করা হয় যেখানে রোটরগুলি ঘোরে। উভয় পাশে এবং রটারগুলির সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর সংরক্ষিত আয়তনকে সাকশন ভলিউম হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। এটি চিত্রে দেখা যাবে। স্তন্যপান প্রক্রিয়ার তুলনা।
স্ক্রু রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসার।
কোম্পানির একটি আধা-হারমেটিক কম্প্রেসারের উদাহরণ ব্যবহার করে একটি স্ক্রু রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসারের ডিভাইসটি বিবেচনা করুন. স্ক্রু কম্প্রেসারের প্রধান উপাদানগুলি চিত্রে দেখানো হয়েছে।
রটারগুলির দাঁতের প্রোফাইলগুলির আকারগুলি সামঞ্জস্য করা হয় যাতে কম্প্রেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ চাপের অঞ্চল থেকে নিম্নচাপের অঞ্চলে গ্যাসের ফুটো প্রতিরোধের জন্য স্ক্রুগুলির মধ্যে ধ্রুবক যোগাযোগ বজায় থাকে।
ভলিউম স্থানচ্যুতি reciprocating কম্প্রেসারসিলিন্ডারের স্ট্রোক এবং তাদের সংখ্যা দ্বারা গহ্বরের ক্ষেত্রফলকে গুন করে স্তন্যপানের আয়তন দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি স্ক্রু কম্প্রেসারের ক্ষেত্রে, এই স্থানচ্যুতিটি ড্রাইভ মোটর ভ্যানের সংখ্যা দ্বারা গুণিত তারের প্রতি সাকশন ভলিউম দ্বারা দেওয়া হয়।
সঙ্কোচন. কোদাল রটার ব্লেডগুলি কম্প্রেসারের পিছনে অবস্থিত সাকশন প্রান্তে মহিলা রটারের খাঁজে প্রবেশ করা শুরু করবে। পুরুষ রটার ব্লেড এবং অভ্যন্তরীণ রটার খাঁজের মধ্যে ছেদ বিন্দু একটি বিকল্প কম্প্রেসারে একটি পিস্টন দ্বারা গ্যাসের সংকোচনের অনুরূপ। আনলোডিং বিকল্প কম্প্রেসারে, এই প্রক্রিয়াটি প্রথম আউটলেট ভালভ খোলার পরে শুরু হয়। সিলিন্ডারের চাপ ভালভের উপরের চাপের চেয়ে বেশি হলে, এটি খুলে যায়, যা আনলোড করার জন্য সংকুচিত গ্যাসকে পোড়াতে দেয়।
স্ক্রু হিমায়ন কম্প্রেসারপ্রচুর তেল দিয়ে কাজ করুন। স্ক্রু জোড়াকে লুব্রিকেট করতে, কাজের উপাদানগুলির পরিধান কমাতে, স্ক্রুগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি সিল করতে এবং রেফ্রিজারেন্টের সংকোচনের সময় উত্পন্ন তাপ অপসারণের জন্য এর ব্যবহার প্রয়োজনীয়। এই অবস্থার জন্য স্ক্রু কম্প্রেসারের উপর ভিত্তি করে রেফ্রিজারেশন মেশিনের অংশ হিসাবে তেল বিভাজক এবং তেল কুলার ইনস্টল করা প্রয়োজন। গ্যাস কম্প্রেশন জোনে তেল ইনজেকশনের ফলে, স্ক্রু কম্প্রেসারে ঘর্ষণ কম হয় এবং রোটারগুলির মধ্যে কোন যান্ত্রিক যোগাযোগ নেই।
কখন কম্প্রেশন সম্পূর্ণ হয় তা নির্ধারণ করার জন্য স্ক্রু কম্প্রেসারের ভালভ নেই: ডিসচার্জ চেম্বারের অবস্থান নির্ধারণ করা হয় কখন এটি ঘটে তা নির্ধারণ করে, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে। আউটলেটে ভ্যানগুলির মধ্যে ফাঁকা স্থানে গ্যাসের আয়তনকে স্রাবের পরিমাণ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।
দুটি ছিদ্র ব্যবহার করা হয়: একটি স্পুল ভালভের শেষ আউটলেটে রেডিয়াল স্রাবের জন্য এবং একটি আউটলেটের শেষ প্রাচীরে অক্ষীয় স্রাবের জন্য। এই দুটি অভ্যন্তরীণভাবে সংকুচিত গ্যাস নির্গত করে, এটিকে কম্প্রেসার আনলোডিং এলাকায় নির্গত করার অনুমতি দেয়। স্রাবের অবস্থান খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি কম্প্রেশন নিয়ন্ত্রণ করে কারণ এটি অভ্যন্তরীণ ভলিউমের মধ্যে সম্পর্ক নির্ধারণ করে। সর্বোচ্চ সম্ভাব্য দক্ষতা অর্জন করতে, আয়তনের মধ্যে অনুপাত চাপের মধ্যে অনুপাতের সাথে সম্পর্কিত হতে হবে।
স্ক্রু কম্প্রেসারগুলির শীতল ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, বিশেষত যখন কম তাপমাত্রার উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয়, নির্মাতারা একটি সাবকুলার (ইকোনোমাইজার) ব্যবহার করা সম্ভব করেছে। একটি ইকোনোমাইজার (রিফ্রিজারেন্ট সাবকুলার) ব্যবহার এক এবং একই কম্প্রেসারকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে দেয়।
একটি বিকল্প কম্প্রেসারে, আনলোডিং প্রক্রিয়া শেষ হয় যখন পিস্টন কম্প্রেশন চেম্বারের শীর্ষে পৌঁছায় এবং নিষ্কাশন ভালভ বন্ধ হয়ে যায়। একটি স্ক্রু কম্প্রেসারে, এটি ঘটে যখন পূর্বে গ্যাস দ্বারা দখলকৃত স্থান পুরুষ রোটার ভ্যান দ্বারা নেওয়া হয়।
রেসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসারগুলিতে সর্বদা অল্প পরিমাণ গ্যাস থাকে যা কম্প্রেশন সিলিন্ডারের শীর্ষে থাকে এবং পরবর্তী চক্রে প্রসারিত হয়, এইভাবে জায়গা নেয় যা চুষে থাকা রেফ্রিজারেন্টের ভর বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্ক্রু কম্প্রেসারের স্রাবের শেষে, কম্প্রেশন চেম্বারে কোনও "ক্ষতিকারক" ভলিউম থাকে না, অর্থাৎ সমস্ত গ্যাস নিক্ষিপ্ত হয়। এটি কম্প্রেসারের একটি কারণ।
স্ক্রু রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার ব্যবহার না করে কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা। সাকশন গ্যাসের ভলিউম পরিবর্তন করে কুলিং ক্ষমতার মাল্টি-স্টেজ রেগুলেশন প্রদান করা হয়।
তারিখ থেকে, অন রাশিয়ান বাজার, চেলিয়াবিনস্ক সহ স্ক্রু কম্প্রেসার যেমন নির্মাতারা Bitzer, Refcomp, .
কম্প্রেসার স্ক্রু কম্প্রেসার বিকল্প কম্প্রেসার তুলনায় উচ্চ কম্প্রেশন অনুপাত অপারেটিং সক্ষম. ভলিউম অনুপাত একটি বিকল্প কম্প্রেসারে, সিলিন্ডারের চাপ আউটলেট চাপের চেয়ে বেশি হলে আনলোডার ভালভগুলি খোলে। যেহেতু স্ক্রু কম্প্রেসারের কোন ভালভ নেই, তাই ডিসচার্জ চেম্বারের অবস্থান নির্ধারণ করে যে গ্যাসটি জোরপূর্বক বের করার আগে ভগ্নাংশে পৌঁছানো হবে সর্বোচ্চ চাপ। ভলিউম অনুপাত গুরুত্বপূর্ণ নকশা বৈশিষ্ট্যসমস্ত স্ক্রু কম্প্রেসার।
কম্প্রেসার নিজেই একটি ভলিউম হ্রাস ডিভাইস। স্রাব খোলার সময় কম্প্রেশন চেম্বারে সাকশন গ্যাসের ভলিউম এবং গ্যাসের আয়তনের মধ্যে তুলনা কম্প্রেসার ভলিউমের হ্রাস হার নির্ধারণ করে, যা নীচের অনুপাতের সাথে সংকোচকারী চাপের অনুপাত নির্ধারণ করে।
স্ক্রু কম্প্রেসার হয় ঘূর্ণমান সরঞ্জামের শ্রেণী. এই ধরনের ডিভাইসের অপারেশন নীতির উপর ভিত্তি করে দুটি রটারের ঘূর্ণন, যা screws বলা হয়. প্রথম নমুনাটি 1934 সালে সুইডেন এলিয়ট লিশোলন দ্বারা প্রকাশিত হয়েছিল। তারপর থেকে, আবিষ্কার অনেক পরিবর্তন হয়েছে, কিন্তু অপারেশন নীতি একই রয়ে গেছে।
স্রাব চেম্বার খোলার আগে শুধুমাত্র স্তন্যপান চাপ এবং আয়তনের অনুপাত গ্যাসের চাপের মাত্রা নির্ধারণ করে। যাইহোক, সমস্ত রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে, সিস্টেমের আউটলেট চাপ ঘনীভূত তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং বাষ্পীভবন তাপমাত্রা সাকশন চাপ নির্ধারণ করে।
পাপড়ি মধ্যে স্থান পরিমাণ. প্রদত্ত অপারেটিং মোডের জন্য কম্প্রেসার ভলিউমের মধ্যে অনুপাত খুব বেশি হলে, গ্যাসের স্রাব খুব দীর্ঘ হয়ে যাবে এবং চাপ স্রাবের চাপের চেয়ে বেশি হবে। এই ঘটনাটিকে ওভারকম্প্রেশন বলা হয় এবং চিত্রে দেখানো একটি ভলিউমেট্রিক প্রেসার ডায়াগ্রাম দ্বারা উপস্থাপিত হয়। এই ক্ষেত্রে, গ্যাসটি স্রাবের চাপের উপরে সংকুচিত হয় এবং যখন স্রাব খোলে, তখন গ্যাসের উচ্চ চাপের কারণে এটি কম্প্রেসার থেকে রেফ্রিজারেন্টকে আউটলেট পাইপে প্রসারিত করে। অভ্যন্তরীণ চাপ যখন স্রাব চেম্বারের চাপের সমান ছিল তখন প্রেসিং ব্যাহত হলে তার চেয়ে বেশি কাজ করে।
তারিখ থেকে, স্ক্রু ইউনিট প্রায় সম্পূর্ণরূপে অন্যান্য ধরনের কম্প্রেসার প্রতিস্থাপিতমোবাইল স্টেশন, জাহাজ রেফ্রিজারেটর, খাদ্য, কাচ, রাসায়নিক উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্প থেকে।
আমরা আপনাকে ডিভাইস এবং স্ক্রু কম্প্রেসার পরিচালনার নীতি সম্পর্কে একটি ভিডিও দেখার প্রস্তাব দিই
যখন সিস্টেমের অপারেটিং অবস্থার জন্য ভলিউমগুলির মধ্যে অনুপাত খুব কম হয়, তখন একে কম্প্রেশন বলা হয় এবং চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে। এই ক্ষেত্রে, গ্যাসের চাপ আউটলেটের চাপে পৌঁছানোর আগে আউটলেট খোলার ঘটনা ঘটে। এর ফলে কম্প্রেসারের বাইরের গ্যাস কম্প্রেশন চেম্বারে প্রবেশ করে, অবিলম্বে স্রাবের চাপে চাপ বাড়ায়। কম্প্রেসারকে অবশ্যই এর বেশি চালাতে হবে উচ্চস্তরচাপ, ধীরে ধীরে চাপ বৃদ্ধির সাথে কাজ করার পরিবর্তে।
আপনার কাজের মূল নীতিগুলি বোঝা আপনাকে সাহায্য করবে সঠিক ব্যবহার, সমস্যা প্রতিরোধ এবং উন্নত সামগ্রিক উদ্ভিদ কর্মক্ষমতা অর্জন. নির্মাণ একটি সাধারণ তেল সিল করা স্ক্রু কম্প্রেসার হল একটি পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট মেশিন যা একটি নলাকার গহ্বরে একটি সংকীর্ণ সহনশীলতা সহ একটি ওয়ার্কিং চেম্বারে তাদের অবস্থানগুলিকে লক করার জন্য বিয়ারিং-এ মাউন্ট করা দুটি জোড়া রোটর রয়েছে। ড্রাইভ ডিভাইসটি সাধারণত পুরুষ রটারের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং এটি একটি তেল ফিল্ম দিয়ে মহিলা রটারকে চালিত করে।
সুবিধাদি
স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি অর্ধেক শক্তি খরচ কাটার সময় ছোট মোটরগুলির কর্মক্ষমতা এবং জীবন বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ধরনের সরঞ্জাম সুবিধার হয় কমপ্যাক্ট মাত্রা, খুব ভারী ওজন নয়, নির্ভরযোগ্যতা, স্থায়িত্ব.
সঠিক পরিমাণে তেল ব্যবহার করলে এটি কম্প্রেশন থেকে বেশিরভাগ তাপ শোষণ করতে দেয়, যার ফলে কম্প্রেশন অনুপাত বেশি থাকলেও আউটলেটের তাপমাত্রা কম হয়। আনলোডিং একটি বিকল্প কম্প্রেসারে, এই প্রক্রিয়াটি প্রথম আউটলেট ভালভ খোলার সাথে শুরু হয়।
আয়তনের অনুপাত একটি বিকল্প কম্প্রেসারে, যখন সিলিন্ডারের চাপ স্রাবের চাপকে ছাড়িয়ে যায় তখন আনলোডিং ভালভগুলি খোলে। কম্প্রেসার নিজেই একটি ভলিউম হ্রাস ডিভাইস। সাকশনে গ্যাসের ভলিউম এবং স্রাব খোলার সময় কম্প্রেশন চেম্বারে গ্যাসের আয়তনের মধ্যে তুলনা কম্প্রেসার ভলিউমের হ্রাস হার নির্ধারণ করে, যা নীচের অনুপাতের মাধ্যমে সংকোচকারী চাপ অনুপাত নির্ধারণ করে। স্রাব চেম্বার খোলার আগে শুধুমাত্র স্তন্যপান চাপ এবং ভলিউমেট্রিক অনুপাত গ্যাসের চাপের মাত্রা নির্ধারণ করে।
স্ক্রু ইউনিটগুলির অবিচ্ছিন্ন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না, কারণ তারা দীর্ঘ সময়ের জন্য অফলাইনে কাজ করতে সক্ষম। তারা দ্রুত একটি বিশেষভাবে সজ্জিত ভিত্তি ছাড়া তাদের নিজস্ব ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়, তারা অপারেশন সময় ন্যূনতম কম্পন.
স্ক্রু ধরনের শব্দ-বিচ্ছিন্ন casings সঙ্গে সজ্জিত করা হয়, তারা অন্যদের তুলনায় শান্ত কাজ. তাদের সাথে কর্মশালায়, তারা যতটা সম্ভব সংরক্ষণ করা হয় আরামদায়ক অবস্থাজনগনের জন্য.
প্রদত্ত অপারেটিং মোডের জন্য কম্প্রেসার ভলিউমের মধ্যে অনুপাত খুব বেশি হলে, গ্যাসের স্রাব খুব দীর্ঘ হয়ে যাবে এবং চাপ স্রাবের চাপের চেয়ে বেশি হবে। এর ফলে কম্প্রেসারের বাইরের গ্যাস কম্প্রেশন চেম্বারে প্রবেশ করে, অবিলম্বে স্রাবের চাপে চাপ বাড়ায়। উভয় ক্ষেত্রেই কম্প্রেসার চালু থাকবে এবং একই পরিমাণ গ্যাস স্থানচ্যুত হবে কিন্তু সিস্টেমের চাহিদার সাথে ভলিউম অনুপাতের সাথে মেলে যদি ডিসচার্জ পোর্টগুলি সঠিকভাবে অবস্থান করে তবে তার চেয়ে বেশি শক্তি ব্যবহার করা হবে।
বর্ণিত শ্রেণীর বেশিরভাগ প্রতিনিধি একটি ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ বোর্ড দিয়ে সজ্জিত। এই কারণে, চাপ পরিবর্তন করা, টাইমারে প্রোগ্রাম প্রক্রিয়া চক্র এবং শক্তি খরচ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। কর্ম দূরবর্তী সঞ্চালিত করা যেতে পারে.
প্রধান সুবিধার মধ্যে কম তেল খরচ হয়। এটি প্রতি 1 মি 3 প্রতি 2-3 মিলিগ্রাম লাগে লুব্রিকেন্ট, যা পরিবর্তনের তুলনায় কয়েকগুণ কম। এই সূচকটি বহির্গামী বাতাসের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। স্ক্রু ডিজাইনটি অন্যদের তুলনায় পরিষ্কার কাজ করে, যার অর্থ এটির অতিরিক্ত ফিল্টারের প্রয়োজন নেই, এটি এমনকি বায়ুসংক্রান্ত মেশিনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
এর ফলে শক্তির খরচ বেশি হয়। পরিবর্তনশীল ভলিউম ডিজাইনগুলি ডিসচার্জ চেম্বারের অবস্থান অপ্টিমাইজ করতে এবং প্রয়োজনীয় শক্তি কমাতে ব্যবহৃত হয়। পাওয়ার কন্ট্রোল একটি স্ক্রু কম্প্রেসারে পাওয়ার কন্ট্রোল চেম্বারে প্রবেশ করা গ্যাসের পরিমাণ পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়। তাপ লোড পরিবর্তনের সাথে সাথে সাকশন তাপমাত্রার সঠিক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য এটি প্রয়োজনীয়। কিছু সাধারণ ব্যান্ডউইথ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি।
¾ স্লাইডিং ভালভ আনলোডিং চেম্বার নিয়ন্ত্রণ করে; ¾ রোটারি ভালভ যা স্রাব চেম্বার এবং আয়তনের মধ্যে অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করে। ¾ স্লাইডিং ভালভ স্রাব চেম্বার নিয়ন্ত্রণ করে না। এই ধরনের ভালভ একটি উচ্চ চাপ এলাকায় একটি পুনঃপ্রবর্তন নালী খোলার মাধ্যমে কাজ করে, যা কম্প্রেশন শুরু হওয়ার আগে পাপড়ির মধ্যে অবস্থিত কিছু গ্যাসকে সাকশন গহ্বরে ফিরে যেতে দেয়। এই পদ্ধতি দুটি কারণে আংশিক লোড এ ভাল দক্ষতা প্রদান করে। প্রথমত, কম্প্রেশন শুরু হওয়ার আগে রিসার্কুলেশন চেম্বার খোলা না হওয়া পর্যন্ত পুনরায় স্তন্যপান করার আগে পুনঃপ্রবর্তিত গ্যাসকে সামান্য চাপের ড্রপ কাটিয়ে উঠতে হয়, যা প্রি-কম্প্রেশনের ক্ষতি রোধ করে।
বায়ু শীতল করার নীতিটি একটি সঞ্চালিত জল সরবরাহ ব্যবস্থা তৈরির প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং কম্প্রেসার তাপকে পুনরায় ব্যবহার করার অনুমতি দেয় (উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কশপ গরম করার জন্য)।
একজন বিশেষজ্ঞের কাছ থেকে নির্মাতাদের একজনের কম্প্রেসার সম্পর্কে একটি গল্প
দ্বিতীয়ত, যেহেতু স্পুল ভালভ চলমান, তাই রেডিয়াল স্রাবও নড়াচড়া করতে পারে। সাকশন ভলিউম কমে যাওয়ায়, সর্বোত্তম আংশিক লোড দক্ষতার জন্য আংশিক লোড ভলিউম এবং মোট লোড ভলিউমের মধ্যে মোটামুটি সমান অনুপাত বজায় রাখার সময় ডিসচার্জ চেম্বার খোলার সময়ও বিলম্বিত হয়। শক্তি সামঞ্জস্য করতে এবং ভলিউম অনুপাত পরিবর্তন করার জন্য ডিজাইন করা একটি কম্প্রেসার চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে। এই ডিজাইনে, চলমান স্লাইডারটি স্পুল ভালভের মতো একইভাবে সামঞ্জস্য করা হয়।
ডিভাইস এবং অপারেশন নীতি
সংকুচিত বায়ু এবং গ্যাস বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার, ভালভ এবং অন্যান্য মেকানিজম ফাংশনের জটিল এক্সিকিউশন সিস্টেম তৈরি করে। স্ক্রু কম্প্রেসার বৈদ্যুতিক শক্তিকে বায়ু-গ্যাস ধাক্কায় রূপান্তর করতে নিযুক্ত থাকে।
উপাদান
যেকোন স্ক্রু কম্প্রেসার মডেলে মৌলিক বিবরণ থাকে:
- এয়ার ফিল্টার - ডিভাইসে বাতাস চুষে নেয়, পরিষ্কার করে। খাঁড়ি ভালভ এ অবস্থিত.
- ইনলেট ভালভ - আইডলিং এ স্যুইচ করে ইউনিটের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করে।
- প্রধান স্ক্রু ব্লক - অবতল এবং উত্তল আকৃতির দুটি রোটর নিয়ে গঠিত, একে অপরের সমান্তরালে অবস্থিত।
- বৈদ্যুতিক মোটর - স্ক্রু জোড়ার চলাচল শুরু করে এবং বজায় রাখে।
- বেল্ট ড্রাইভ - ইঞ্জিনের সাথে রোটারগুলিকে নিযুক্ত করে, ঘূর্ণন সরবরাহ করে, গতি বজায় রাখে।
- তেল বিভাজক - একটি বাফেল সহ একটি ট্যাঙ্ক যেখানে তেল থেকে বাতাস আলাদা করা হয়।
- তেল ফিল্টার এবং কুলার - রটার বগিতে প্রবেশ করার আগে তেল লুব্রিকেন্টকে পরিষ্কার করে, ঠান্ডা করে।
- থার্মোস্ট্যাট - ইঞ্জিনের সর্বোত্তম তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করে। কম গরমে, তেলটি এটিকে শীতল করার বাইরে দিয়ে যায়, প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত করে।
- পাইপলাইন - বায়ু, তেল এবং তাদের মিশ্রণের বিভাগগুলিকে পাস করার এবং সংযোগ করার জন্য একটি সিস্টেম।
- নিরাপত্তা ভালভ এবং চাপ সুইচ - ক্ষতি থেকে মোটর রক্ষা. তারা ইউনিটের ব্যর্থতা রোধ করে বিভাজকের মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য অতিরিক্ত চাপ দিয়ে কাজ করে।
- কন্ট্রোল ইউনিট হল ডিসপ্লে এবং বোর্ডগুলির একটি সিস্টেম যা ইলেকট্রনিক কনফিগারেশন, ট্র্যাকিং সরঞ্জাম পরামিতি প্রদান করে।
- ফ্যান - ভিতরে বাতাস গ্রহণ করতে সহায়তা করে, একই সাথে মোটর উপাদানগুলিকে শীতল করে।
- আফটারকুলার - কম্প্রেসার থেকে ডিসচার্জ হওয়ার আগে সংকুচিত বাতাসকে সর্বোত্তম তাপমাত্রায় নিয়ে আসে।
রোটারগুলি একে অপরের দিকে ঘোরে, শীটের নীতিটি পর্যবেক্ষণ করে। স্ক্রুগুলির নড়াচড়া খাঁড়ি ফিল্টারের মাধ্যমে বাতাসকে আকর্ষণ করে। প্রবাহ পরিশোধন মাধ্যমে পাস, তেল সঙ্গে মিশ্রিত, শীতল। ফলস্বরূপ মিশ্রণটি ক্রমাগত স্ক্রু থ্রাস্টের অধীনে সিস্টেমে প্রবেশ করে। আরও, বিভাজকটি বায়ু থেকে তেলকে আলাদা করে, পরবর্তীটি কম্প্রেসারকে গ্রাসকারী সরঞ্জামগুলিতে প্রস্থান করে।
এইভাবে, স্ক্রুগুলির কাজ বাইরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই বাতাসের সাথে সমস্ত প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া করে।
স্ক্রু কম্প্রেসারগুলির নির্দিষ্ট ফাংশন সহ বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য অপারেটিং মোড রয়েছে:
- স্টার্টিং বা স্টার্ট - ডিভাইসের ইঞ্জিন শুরু করে, মেইন থেকে লোড অপ্টিমাইজ করে। এটি একটি বিশেষ বোতাম টিপে সক্রিয় করা হয়, কয়েক মিনিট পরে এটি অপারেটিং মোডে যায়। এটি অনুপস্থিত হতে পারে যদি কম্প্রেসার ক্ষমতা ন্যূনতম হয় এবং সরাসরি শুরু প্রদান করা হয়।
- কাজ করা - সর্বোচ্চ অনুমোদনযোগ্য চাপ বাড়ায়, তারপর নিষ্ক্রিয় সুইচ রিলে সক্রিয় করা হয়।
- অলস - রোটারগুলির ঘূর্ণন, ইঞ্জিনের ক্রমাগত অপারেশন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই সময়ে, গ্যাস পুরো ডিভাইসের মাধ্যমে ধাক্কা হয়, বায়ু ভর ঠান্ডা হয়। এটি ব্রেকডাউন প্রতিরোধ করে, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য অপেক্ষা করে, শাটডাউনের জন্য কম্প্রেসার প্রস্তুত করে।
- অপেক্ষা - অলসতার পরে আসে, যতক্ষণ না চাপের চিহ্ন সর্বনিম্নে নেমে আসে। সময়কাল বায়ু আউটলেট গতির উপর নির্ভর করে। এটি রিলে চালু করার জন্য কাজের ধারাবাহিকতা দ্বারা অনুসরণ করা যেতে পারে।
- স্টপ - ডিভাইসের নিয়মিত শাটডাউন।
- জরুরী শাটডাউন (অ্যালার্ম স্টপ) - একটি বিশেষ বোতাম সহ ইঞ্জিনের একটি জরুরী স্টপ যেমন অলসতার মতো মধ্যবর্তী মোড ছাড়াই।
স্ক্রু কম্প্রেসারের প্রকারভেদ
স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি বিভিন্ন ধরণের পরিবর্তন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। তারা বিভিন্ন মানদণ্ড অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
চেম্বার ভরাট করে
- - শান্ত মডেল যেখানে রোটারগুলির ক্রিয়া তেল ইনজেকশন দ্বারা নরম হয়। একটি পৃথকীকরণ ব্যবস্থা প্রয়োজন.
- তেল-মুক্ত বা শুষ্ক সংকোচন - তেল-ভরা গহ্বর ব্যবহার করবেন না। খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল, মাইক্রোবায়োলজিক্যাল উৎপাদন, ইলেকট্রনিক ডিভাইসের জন্য উপযুক্ত।
সংকোচনযোগ্য মাধ্যমে
- বায়ু - শুধুমাত্র বায়ু।
- গ্যাস - কম্প্রেস অ্যামোনিয়া, অক্সিজেন, হাইড্রোজেন, কিন্তু বায়ু নয়।
- বহুমুখী - পর্যায়ক্রমে গ্যাস এবং বায়ু ব্যবহার করুন।
- মাল্টি-সার্ভিস - একই সময়ে বিভিন্ন ধরনের গ্যাস ব্যবহার করতে পারে।
ড্রাইভ করে
- বেল্ট - টর্ক ইঞ্জিন এবং রোটার ব্লকের মধ্যে একটি বেল্ট ব্যবহার করে বাহিত হয়।
- সরাসরি - এক জোড়া স্ক্রু এবং মোটরের সংযোগ একটি বিশেষ সংযোগের কারণে, যা বিদ্যুৎ সাশ্রয় করে।
শক্তি প্রকার
- ডিজেল বা স্বায়ত্তশাসিত - জ্বালানী। ক্ষেত্রের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
- বৈদ্যুতিক - মেইন দ্বারা চালিত.
চাপ কম্প্রেশন অনুপাত
- কম - 1 Mn/m2 পর্যন্ত।
- মাঝারি - 10 Mn/m2 পর্যন্ত।
- উচ্চ - 10 Mn/m2 এর বেশি।
স্ক্রু কম্প্রেসার সরঞ্জামে স্যুইচ করার সুবিধা
পিস্টন এবং সেন্ট্রিফিউগাল ডিভাইসগুলি থেকে, অনেক উদ্যোগ স্ক্রুগুলিতে স্যুইচ করেছিল, পরবর্তীটির নির্ভরযোগ্যতার দ্বারা ঘটনাটি ব্যাখ্যা করে। সুবিধাগুলি বিভিন্ন কারণ থেকে আসে।
ইউনিট খরচ
নিজেদের দ্বারা, স্ক্রু বৈচিত্র্য বাকি তুলনায় আরো ব্যয়বহুল। পিস্টন মডেলগুলির সাথে দামের পার্থক্য 40% পর্যন্ত হবে যা রোটারিগুলির পক্ষে নয়। একই সময়ে, সরঞ্জাম ক্রয় এছাড়াও বিতরণ সঙ্গে ইনস্টলেশন খরচ অন্তর্ভুক্ত। এই বিষয়ে, পিস্টন পরিবর্তনগুলি হারায় কারণ সেগুলি অনেক বড়, ভারী এবং ইনস্টলেশনের জন্য একটি ভিত্তি প্রয়োজন। মোট খরচের গণনা স্ক্রু বিকল্পগুলির একটি স্পষ্ট সুবিধা দেখায়।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য
স্ক্রু প্রকারে পিস্টন, রিং, লাইনার, ভালভ এবং অন্যান্য পরিধান উপাদান নেই। সুতরাং, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন কম প্রায়ই ঘটে এবং নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ সস্তা।
বিদ্যুতের জন্য
নির্মাণের ধরন নির্বিশেষে, রোটারি মডেলগুলির কম বিদ্যুৎ শোষণে উচ্চ কার্যকারিতা রয়েছে। সঠিক যত্নের সাথে, তারা 20 বছর পর্যন্ত পরিবেশন করে, শক্তি খরচ কয়েকবার পরিশোধ করে। তুলনায়, সমান আয়তনের বায়ু সংকুচিত করার জন্য পিস্টন ইউনিট দ্বিগুণ শক্তি ব্যবহার করে।
ডিভাইসের মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ
রোটারি কম্প্রেসার "বাসস্থান" এর শর্তে দাবি করছে।
এগুলি সাব-জিরো তাপমাত্রা এবং ভারী ধূলিকণা সহ কক্ষগুলির জন্য অভিপ্রেত নয়, তাদের একটি নির্ধারিত তেল পরিবর্তন, ফিল্টার পরিষ্কার করা এবং বিদ্যুৎ সরবরাহের অবস্থার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। তারা অতিরিক্ত তেল পরিশোধন সিস্টেম, রিসিভার ইনস্টলেশন বোঝায় না।
এই ধরনের সরঞ্জামগুলির কাছাকাছি একজন ব্যক্তির ধ্রুবক উপস্থিতির প্রয়োজন হয় না, এটি দুর্ঘটনা, সর্বোচ্চ ওভারহিটিং বা নেটওয়ার্ক ব্যর্থতার ক্ষেত্রে নিজেকে বন্ধ করতে পারে। এটি ইনস্টল করার ক্ষমতা আছে ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ. প্রোগ্রামটি আপনাকে কয়েক সপ্তাহ আগে পর্যন্ত কাজের সেটিংস সেট করতে দেয়। প্রযুক্তিগত এবং মানব সম্পদের অতিরিক্ত ব্যয়ের সাথে সর্বাধিক উত্পাদনশীলতা যুক্ত নয়।
পরিষেবা কেন্দ্রগুলির সাহায্যে মেরামত করা হয়।
মডেল ওভারভিউ
ভিডিওটি ALUP থেকে স্ক্রু কম্প্রেসার দেখায়
উপসংহার
এয়ার কম্প্রেসার সেরা নয় সস্তা বিকল্পক্রয়ের জন্য, কিন্তু কর্মক্ষমতা পরিপ্রেক্ষিতে অন্যান্য ধরনের একটি যোগ্য প্রতিযোগী.
রক্ষণাবেক্ষণ, শক্তি, মেরামত, কর্মীদের মোট খরচের ক্ষেত্রে তারা অনেক বেশি লাভজনক এবং অপারেটিং সময়কাল শেষ হওয়ার আগেও তাদের দামকে ন্যায্যতা দিতে সক্ষম। বৃহৎ পরিমাণের কাজের জন্য, ঘূর্ণমান ধরণের সরঞ্জাম একটি অর্থনৈতিকভাবে যুক্তিসঙ্গত সমাধান।
কেফিরে চিকেন - প্রতিটি স্বাদের জন্য ম্যারিনেট করা, স্টিউড এবং বেকড মুরগির রেসিপি!
ইংরেজিতে সহজ চিকেন রেসিপি (ভাজা) রেসিপি ইংরেজিতে অনুবাদ সহ
আলু দিয়ে চিকেন হার্টস: রান্নার রেসিপি কিভাবে আলু দিয়ে সুস্বাদু মুরগির হার্ট রান্না করা যায়
মাশরুমের সাথে জেলিড পাইয়ের জন্য মালকড়ি এবং ফিলিংসের রেসিপি
মুরগির সাথে স্টাফ করা বেগুন এবং মাশরুম চিজ ক্রাস্ট দিয়ে চুলায় বেক করা মুরগির সাথে স্টাফ করা বেগুন রান্না করা