Данный сплав представляет собой конструкционную рессорно-пружинную сталь. Этот материал обладает высоким показателем упругости. Для того чтобы добиться подобных свойств, сплав первоначально закаливают, затем подвергают среднетемпературному отпуску.
Как правило, из данного материала осуществляют следующие виды поставки: сортовой или фасонный прокат, калиброванные и шлифованные прутки, серебрянки и ленты, толстостенные листы, полосы и проволоки, кованые заготовки и .
Комбинация микротурбин с промышленными теплогенераторами Максимальная энергетическая эффективность - общая эффективность до 96 процентов Использование пара в качестве технологического тепла для химического производства. Основные применения этих химикатов заключаются в стабилизаторах для пластмасс, в косметическом секторе, в области химии полимеров и использования резины.
Он состоит из двух микротурбин мощностью 200 кВт, а также адаптированной технологии управления в шкафах. Компоненты системы точно соответствуют друг другу, что обеспечивает идеальную синергию. Остальные 67 процентов доступны в виде тепловой энергии в выхлопном потоке при температуре около 280 градусов Цельсия и с содержанием кислорода около 18 процентов. Содержание кислорода в выхлопных газах турбины эффективно используется для максимизации общей эффективности установки.
Изделия из стали марки 65Г применяются в современной промышленности и машиностроении. Примером таких деталей являются:
- упорные шайбы и пружины,
- шестерни и фрикционные диски,
- рессоры и тормозные ленты,
- зажимные и подающие цанги,
- фланцы и корпусы подшипников,
- детали, обладающие повышенной износостойкостью,
- различные элементы, работающие без ударных нагрузок.
Точный химический состав стали марки 65Г
Эксплуатационные и технические характеристики изделий, изготовленных из данного сплава, а также его точный химический состав регламентируются нормативами ГОСТ 14959-79. В составе 8 элементов, наиболее распространенными являются: марганец, углерод и кремний. К второстепенным относятся:
В процессе производства нам нужно много тепла. В сочетании с рекуперацией отработанного тепла и дополнительным обжигом микротурбины обеспечивают почти вдвое большую общую производительность по сравнению с обычными системами с газовым двигателем - другими словами, благодаря этой комбинации заказчику требуется только половина первичной энергии. Это экономит деньги и окупается в наличных деньгах в среднесрочной перспективе.
Кроме того, у нас также есть большое количество запросов относительно этого инновационного решения. Микротурбины выигрывают от высокой доступности, низких требований к обслуживанию, низких выбросов и гибкого использования тепла. Настоящий пресс-релиз содержит заявления о перспективах, основанные на верованиях управления окружающей средой. При использовании в этом пресс-релизе такие слова, как «предвидеть», «верить», «оценка», «ожидать», «намереваться», «планировать» и «проект», предназначены для определения прогнозных заявлений.
- Хром,
- Никель,
- Медь,
- Сера и Фосфор.
Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже, а также наглядно изображено на диаграмме.
|
от 0,9 до 1,2 |
от 0,62 до 0,7 |
от 0,17 до 0,37 |
меньше 0,25 Многие факторы могут привести к существенным отличиям реальных результатов от прогнозируемых здесь, включая, в частности, изменения в общих экономических и деловых условиях, изменения курсов валют и процентных ставок, внедрение конкурирующих продуктов, отсутствие приемки новых продуктов или услуг и изменения в бизнес-стратегии. Система будет выпускать воду из воздуха, систему кондиционирования воздуха с обратным циклом и электричество и питаться от природного газа. Это уменьшает потребность в сетке установки и снижает углеродный след. Система может также работать как резервный источник питания в случае сбоя электрической сети. Предполагаемые капитальные затраты прогнозируются в течение 5 лет. Затраты на электроэнергию, взимаемые сетью в Австралии, за последние 3 года увеличились более чем на 40% и, как ожидается, увеличатся еще на 60% в течение следующих 2 лет. Цены на газ в прошлом году выросли всего на 5% и, как ожидается, будут устойчивыми с прогнозируемым ежегодным увеличением от 3 до 5%. |
менее 0,035 |
меньше 0,035 |
Свойства стали марки 65Г
Удельный вес данного материала составляет 7850 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 241 МПа. Критические точки наступают при следующих температурных показателях:
- Ac1 = 721°
- Ac3(Acm) = 745°
- Ar3(Arcm) = 720°
- Ar1 = 670°
- Mn = 270°
Начальная температура ковки составляет +1250°С, конечная варьируется в пределах от +760°С до +780°С. Заготовки с сечением до 100 мм остывают на воздухе, охлаждение изделий с сечением от 101 мм до 300 мм охлаждаются в мульде.
Обеспечить энергоэффективность в результате многих функций выхода из одного чистого источника топлива, чем сетка, а также снизить зависимость от электросети, буфера, когда-либо увеличивающаяся сетчатая электрическая цена повышается, создавать сбережения, связанные с пиковым бритьем, в качестве образовательной помощи, уменьшать парниковые выбросы газа и, Сделать воду из воздуха. Мы ожидаем получить дополнительные заказы в течение следующих нескольких месяцев из подобных кампусов. Публичное голосование за лучшее новое приложение начинается 17 мая и заканчивается 31 мая.
Обрабатываемость резанием доступна в закаленном и отпущенном состоянии при твердости по Бринеллю 240 единиц и временном сопротивлении разрыву в 820 МПа.
В основном изделия, выпущенные из стали марки 65Г, не используются для сварных конструкций. Однако для них без ограничений доступна контактно-точечная сварка.
Детали из данного материала могут иметь склонность к отпускной хрупкости, при условии содержания в составе около 1% марганца. При этом сплав достаточно малочувствителен к воздействию флокенов.
Шлифованный пруток и серебрянка: , ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.8-78. Лист толстый: . Лента: , ГОСТ 1530-78, ГОСТ 19039-73. Полоса: , . Проволока: . Поковки и кованые заготовки: .
Класс:
Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Использование в промышленности:
пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
| Химический состав в % стали 65Г | ||
| C | 0,62 - 0,7 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,9 - 1,2 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,25 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~97 | |
| Механические свойства стали 65Г | |||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ 0,2 (МПа) |
σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | НRC , не более |
| ГОСТ 14959-79 |
Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С | Образцы | 785 | 980 |
8 |
30 |
- |
| ГОСТ 1577-93 |
Листы нормализованные и горячекатаные Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух |
80 20 60 |
-1220 690 |
730 1470 880 |
12 5 8 |
-10 30 |
-44-49 30-35 |
| Прокаливаемость стали 65Г |
||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Закалка 800 °С |
| 58,5-66 |
56,5-65 |
53-64 |
49,5-62,5 |
41,5-56 |
38,5-51,5 |
35,5-50,5 |
34,5-49,5 |
35-47,5 | 31-45 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Физические свойства стали 65Г | ||||||
| T (Град) | E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.15 | 37 | 7850 | |||
| 100 | 2.13 | 11.8 | 36 | 7830 | 490 | |
| 200 | 2.07 | 12.6 | 35 | 7800 | 510 | |
| 300 | 2 | 13.2 | 34 | 525 | ||
| 400 | 1.8 | 13.6 | 32 | 7730 | 560 | |
| 500 | 1.7 | 14.1 | 31 | 575 | ||
| 600 | 1.54 | 14.6 | 30 | 590 | ||
| 700 | 1.36 | 14.5 | 29 | 625 | ||
| 800 | 1.28 | 11.8 | 28 | 705 | ||
Применение стали 65Г и термообработка изделий: пружины спиральные, листовые и пружинные шайбы делают из стали 65Г и других пружинно-ресорных сталей. Для изготовления пружин применяют пружинную сталь. Твёрдость пружин находится в пределах R c = 40-50, а пружинных шайб R с = 40-48. При приёмке пружины проверяют на твёрдость и на упругость. Метод проверки должен, по возможности, приближаться к фактическим условиям работы пружин (растяжение, сжатие или изгиб).
Пружины, изготовленные из термически обработанной (патентированной) проволоки или ленты классов Н, П и В, проходят дополнительный отпуск при температуре 250-350° для снятия внутренних напряжений, возникших при их изготовлении, и для повышения упругих свойств проволоки.
Отпуск пружин лучше всего производить в селитровых ваннах в течение 5-10 мин., в зависимости от сечения материала. При отпуске в нефтяных или электрических печах следует особое внимание обращать на равномерность нагрева. Время отпуска в этих печах 20-40 мин.
Пружины, изготовленные из отожжённой стали, подвергают закалке и отпуску. В случае изготовления пружин из проволоки диаметром более 6 мм перед закалкой производят высокий отпуск при температуре 670-720° для устранения наклёпа, явившегося результатом холодной навивки. Пружины, навиваемые нагорячо, перед закалкой проходят нормализацию.
Для нагрева под закалку пружины помещают в камерные печи или соляные ванны, нагретые до требуемой температуры. Во избежание деформации пружины крупных размеров нагревают в специальном приспособлении.
Мелкие пружины в печь загружают на противне. Выдержка в печи должна быть наименьшая - для предотвращения окисления и обезуглероживания. Для уменьшения времени пребывания в печи мелкие пружины кладут на предварительно нагретый противень. При отсутствии в печи защитной атмосферы пружины упаковывают в изолирующую среду или же забрасывают в печь небольшие количества древесного угля. Охлаждают пружины в масле. Охлаждать пружины в воде во избежание появления трещин не рекомендуется. В случае необходимости закалки в воде выдержка должна быть не более 2-3 сек. с последующим охлаждением в масле.
Перед отпуском пружины очищают от масла промывкой в содовом растворе или тщательной протиркой в опилках. Не удалённое с пружин масло при отпуске вспыхивает и изменяет условия отпуска, что приводит к неравномерному нагреву и заниженной твёрдости. Температура отпуска 300-420°. Отжиг крайних витков производится в свинцовой ванне.
Крупные пружины перед отпуском надевают на трубы для устранения коробления.
Следует обратить внимание на поверхность материала, идущего для изготовления пружин. Риски, волосовины и прочие дефекты ведут к образованию трещин, а обезуглероженный слой - к уменьшению упругих свойств пружины.
Весьма часто антикоррозийные покрытия, применяемые для ряда пружин, придают им хрупкость вследствие насыщения металла водородом во время травления и в процессе покрытия. Особенно это заметно на пружинах из проволоки или ленты малого сечения. Эта хрупкость, называемая травильной или водородной, устраняется нагревом готовых пружин в масле, глицерине или сушильном шкафу при температуре 150-180° в течение 1-2 час.
Однако при длительном травлении металл насыщается водородом настолько сильно, что указанная температура не устраняет хрупкости и пружины необходимо отжигать. Во избежание глубокого наводороживания пружины из тонкой проволоки или ленты перед покрытием не следует травить, а нужно подвергать их пескоструйной очистке и после Покрытия нагревать, как указано выше.
| Краткие обозначения: | ||||
| σ в | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ 0,05 | - предел упругости, МПа |
J к | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
|
| σ 0,2 | - предел текучести условный, МПа |
σ изг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ 5 ,δ 4 ,δ 10 | - относительное удлинение после разрыва, % |
σ -1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σ сж0,05 и σ сж | - предел текучести при сжатии, МПа |
J -1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % |
n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % |
E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю |
C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T), [Дж/(кг·град)] | |
| HV
|
- твердость по Виккерсу | p n и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRC э
|
- твердость по Роквеллу, шкала С |
а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В |
σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD
|
- твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
Паланицы (паляницы) - картофельные лепешки - рецепт от бабы Оси
Малоизвестные способы улучшить память и работу мозга Как улучшить работу мозга в пожилом возрасте
Оливье с языком: рецепты
Овощной суп с сосисками в мультиварке
Китайские пельмени: виды и рецепты