Самодельный чпу фрезерный станок чертежи. Фрезерные станки с чпу своими руками по дереву. Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

Следующие операции определяются каждым типом используемого резака и траекторией этого резака для удаления материала из заготовки. Фрезерные станки можно найти в различных размерах и конструкциях, но они все еще обладают теми же основными компонентами, которые позволяют перемещать заготовку в трех направлениях относительно инструмента. Эти компоненты включают следующее.

Готовый набор для сборки станка

Основание фрезерного станка - это просто платформа, которая сидит на земле и поддерживает машину. Заготовка может быть закреплена в крепеже под названием тиски, который закреплен в Т-образных пазах, или заготовка может быть зажата непосредственно в эти прорези. Седло - седло - платформа, поддерживающая стол и позволяющая его продольное движение. Колено - колено - платформа, поддерживающая седло и стол. В большинстве фрезерных станков, иногда называемых колонными и коленчатыми фрезерными станками, колено обеспечивает вертикальное движение заготовки. Колено может перемещаться вертикально вдоль колонны, таким образом перемещая заготовку вертикально, пока резак остается неподвижным над ним. Однако в машине с неподвижным слоем колено фиксируется, а резак перемещается вертикально, чтобы отрезать заготовку.

• Основание и колонка.
• Большая колонка прикреплена к основанию и соединяется с другими компонентами.
• Таблица.

Горизонтальный фрезерный станок использует резак, который установлен на горизонтальном валу, называемом беседкой над заготовкой. По этой причине горизонтальное фрезерование иногда называют фрезерованием ствола. Опора поддерживается с одной стороны перемычкой, которая соединена с колонной, а с другой стороны - шпинделем. Шпиндель приводится в движение двигателем и, следовательно, вращает беседку. Во время фрезерования резак вращается вдоль горизонтальной оси, а сторона режущего инструмента удаляет материал из заготовки.

Вертикальный фрезерный станок, с другой стороны, ориентирует режущий инструмент вертикально. Резак закреплен внутри части, называемой цангой, которая затем прикрепляется к вертикально ориентированному шпинделю. Шпиндель расположен внутри фрезерной головки, которая прикреплена к колонне. Фрезерные операции, выполняемые на вертикальной фрезерной машине, удаляют материал, используя как нижнюю, так и боковую поверхность резака.

Фрезерные станки также могут быть классифицированы по типу используемого управления. Ручной фрезерный станок требует, чтобы оператор контролировал движение резака во время операции фрезерования. Оператор регулирует положение резака с помощью ручных кривошипов, которые перемещают стол, седло и колено. Фрезерные станки также могут управляться компьютером, и в этом случае они называются компьютерным фрезерным станком с числовым программным управлением. Угол шпинделя и режущего инструмента можно изменить, позволяя фрезеровать еще более сложные формы.

Инструмент, необходимый для фрезерования, - это резкий резак, который будет вращаться шпинделем. Резак представляет собой цилиндрический инструмент с острыми зубьями, расположенными на внешней стороне. Промежутки между зубами называются канавками и позволяют материальным чипам удаляться от заготовки. Зубы могут быть прямо вдоль стороны резака, но чаще расположены в спирали. Угол спирали уменьшает нагрузку на зубы, распределяя силы. Кроме того, количество зубов на резаке меняется. Большее количество зубов обеспечит лучшую чистоту поверхности.

Резаки, которые могут использоваться для фрезерования, очень разнообразны, что позволяет создавать различные функции. Хотя эти резаки сильно отличаются по диаметру, длине и по форме разреза, они также различаются в зависимости от их ориентации, будут ли они использоваться горизонтально или вертикально.

Резак, который будет использоваться на горизонтальном фрезерном станке, будет иметь зубцы, проходящие по всей длине инструмента. Внутренняя часть инструмента будет полого, так что она может быть установлена ​​на беседке. В этой базовой форме все еще существует множество различных типов резаков, которые могут использоваться в горизонтальном фрезеровании, в том числе в перечисленных ниже.

Станок с фрезерованной фрезой Станок для фрезерования зубчатой ​​мельницы с двойным углом. Еще одна операция, известная как фрезерование на бревне, также возможна с горизонтальной фрезерной машиной. Эта форма фрезерования относится к использованию нескольких резаков, прикрепленных к беседке и используемых одновременно. Шлицевое фрезерование может быть использовано для формирования сложной функции с одним разрезом.

Для вертикальных фрезерных станков резцы имеют совершенно другую форму. Зубцы режущего инструмента покрывают только часть инструмента, а оставшаяся длина - гладкая поверхность, называемая хвостовиком. Хвостовик - это участок режущего инструмента, который закреплен внутри цанги, для крепления к шпинделю. Кроме того, многие вертикальные фрезы предназначены для резки с использованием обеих сторон и нижней части резака. Ниже перечислены несколько обычных вертикальных резаков.

Все фрезы, используемые для фрезерования, можно найти в различных материалах, которые будут определять свойства режущего инструмента и материалы заготовки, для которых он лучше всего подходит. Эти свойства включают твердость, ударную вязкость и износостойкость резака, Наиболее распространенные материалы для резки, которые используются, включают следующее.

Высокоскоростная сталь Карбид Углеродистая сталь Высокоскоростная сталь кобальта. Материал резака выбирается на основе ряда факторов, в том числе материала заготовки, стоимости и срока службы инструмента. Срок службы инструмента является важной характеристикой, которая учитывается при выборе резца, так как это сильно влияет на производственные затраты. Короткий срок службы инструмента потребует не только дополнительных инструментов для покупки, но также потребуется время для изменения инструмента каждый раз, когда он становится слишком изношенным.

Перечисленные выше резаки часто имеют зубцы, покрытые другим материалом, чтобы обеспечить дополнительную износостойкость, тем самым продлевая срок службы инструмента. Эта жидкость используется для снижения температуры резака, который может сильно нагреваться во время фрезерования, а также уменьшает трение на границе раздела между резаком и обрабатываемой деталью, что увеличивает срок службы инструмента. Кроме того, распыляя жидкость во время фрезерования, можно использовать более высокие скорости подачи, можно улучшить поверхность, а чипы материала можно оттолкнуть.

Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

Типичные срезающие жидкости включают минеральные, синтетические и водорастворимые масла. При фрезеровании необработанная форма материала представляет собой кусок запаса, из которого вырезаются заготовки. Этот запас доступен в различных формах, таких как плоские листы, сплошные брусья, полые трубки и фасонные балки. Иногда также используются специальные экструзии или существующие детали, такие как отливки или поковки.

Фрезерование может выполняться на заготовках из различных материалов, включая большинство металлов и пластмасс. Обычные материалы, используемые при фрезеровании, включают следующее. Алюминий Латунь Магний Никель Сталь Термореактивные пластмассы Титан. . При выборе материала необходимо учитывать несколько факторов, включая стоимость, прочность, сопротивление износу и обрабатываемость. Способность обрабатывать материал трудно количественно, но можно сказать, что он обладает следующими характеристиками.

• Результаты с хорошей обработкой поверхности.
• Способствует длительному сроку службы инструмента.
• Требуется низкая сила и мощность для мельницы.
• Обеспечивает легкий сбор микросхем.

Принцип работы фрезерного станка

Если параметры резания, такие как скорость подачи, скорость шпинделя или слишком высокие, поверхность заготовки будет более грубой, чем хотелось бы, и может содержать царапины или даже метки ожога. Кроме того, большая глубина разреза может привести к вибрации резака и вызвать неточности в разрезе. Тусклый резак - в качестве режущего инструмента зубы будут изнашиваться и становятся тусклыми. Необработанная заготовка. Если заготовка не надежно зажата в крепежной детали, трение фрезерования может привести к ее смещению и изменению желаемых разрезов. Недорогая заготовка может привести к увеличению времени среза и большему износу инструмента, что приведет к увеличению общей стоимости. Минимизируйте количество фрезерования, необходимое для предварительной резки заготовки, близкой к желаемому размеру и форме. Выберите размер заготовки таким образом, чтобы достаточно большой для заготовки, которая должна быть надежно закреплена. Кроме того, зажатая поверхность должна обеспечивать зазор между инструментом и приспособлением для любых разрезов. Минимизируйте количество установок, которые требуются при проектировании всех функций на одной стороне заготовки, если это возможно. Конструктивные особенности, такие как отверстия и резьбы, требуют инструментов стандартных размеров. Убедитесь, что глубина любого функция меньше длины инструмента, и, следовательно, будет избегать цанги, контактирующей с заготовкой. Более низкие требования к допуску и шероховатости поверхности, если это возможно, для сокращения затрат. Разложите внутренние вертикальные края, чтобы радиус угла был равен радиусу угла стандартного инструмента. Если другой компонент с внешним острым краем должен поместиться, просверлите отверстие, чтобы обеспечить зону рельефа. Избегайте очень длинных и тонких деталей. Используйте фаски, а не радиус угла для внешних горизонтальных краев. Избегайте подрезов.

• Неправильные параметры резания.
• Тусклый резец менее способен делать точные разрезы.
• Выберите материал, который минимизирует общую стоимость.
• Минимизируйте количество необходимых инструментов.