বিষয়ের উপর: " সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট চিপ তৈরির প্রযুক্তি »

শৃঙ্খলা: "পদার্থ বিজ্ঞান এবং ইলেকট্রনিক উপকরণ"

গ্রুপ 31-আর এর একজন ছাত্র দ্বারা সম্পন্ন করা হয়েছে

কোজলভ এ.এন.

হেড কোসচিনস্কায়া ই.ভি.

ঈগল, 2004

ভূমিকা

অংশ I. বিশ্লেষণাত্মক পর্যালোচনা

1.1 ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট

1.3 মনোক্রিস্টালাইন সিলিকনের বৈশিষ্ট্য

1.4 মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন ব্যবহারের জন্য যুক্তি

1.5 মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তি

1.5.1 সেমিকন্ডাক্টর বিশুদ্ধতার সিলিকন প্রাপ্তি

1.5.2 ক্রমবর্ধমান একক স্ফটিক

1.6 মনোক্রিস্টালাইন সিলিকনের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ

1.6.1 ক্রমাঙ্কন

1.6.2 ওরিয়েন্টেশন

1.6.3 কাটা

1.6.4 গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং

1.6.5 সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার এবং সাবস্ট্রেটের রাসায়নিক এচিং

1.7 বোর্ডে সাবস্ট্রেট বিভক্ত করার অপারেশন

1.7.1 ডায়মন্ড স্ক্রাইবিং

1.7.2 লেজার স্ক্রাইবিং

1.8 স্ফটিক মধ্যে ওয়েফার ভাঙ্গা

দ্বিতীয় খণ্ড। হিসাব

উপসংহার

গ্রন্থপঞ্জি

ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলির উত্পাদন প্রযুক্তি হ'ল বিভিন্ন উপকরণ (সেমিকন্ডাক্টর, ডাইলেকট্রিক্স, ধাতু) প্রক্রিয়াকরণের জন্য যান্ত্রিক, শারীরিক এবং রাসায়নিক পদ্ধতির একটি সেট, যার ফলস্বরূপ একটি সমন্বিত সার্কিট তৈরি হয়।

শ্রম উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি প্রাথমিকভাবে প্রযুক্তির উন্নতি, প্রগতিশীল প্রযুক্তিগত পদ্ধতির প্রবর্তন, প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম এবং টুলিংয়ের মানককরণ এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির স্বয়ংক্রিয়তার উপর ভিত্তি করে কায়িক শ্রমের যান্ত্রিকীকরণের কারণে। সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস এবং আইসি উৎপাদনে প্রযুক্তির গুরুত্ব বিশেষভাবে মহান। এটি সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতি যা এর বিকাশের একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ে, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট তৈরি এবং পরবর্তীকালে তাদের ব্যাপক উত্পাদনের দিকে পরিচালিত করেছিল।

সেই সময়ের প্রস্তাবিত প্ল্যানার প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে 1959 সালের দিকে IC-এর উৎপাদন শুরু হয়। প্ল্যানার প্রযুক্তির ভিত্তি ছিল বেশ কয়েকটি মৌলিক প্রযুক্তিগত পদ্ধতির বিকাশ। প্রযুক্তিগত পদ্ধতির বিকাশের পাশাপাশি, আইএস-এর বিকাশের মধ্যে রয়েছে তাদের উপাদানগুলির পরিচালনার নীতিগুলিতে গবেষণা, নতুন উপাদানগুলির উদ্ভাবন, অর্ধপরিবাহী পদার্থগুলিকে বিশুদ্ধ করার পদ্ধতিগুলির উন্নতি, এই জাতীয় গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিষ্ঠা করার জন্য তাদের শারীরিক ও রাসায়নিক গবেষণা পরিচালনা করা। অমেধ্য সীমিত দ্রবণীয়তা হিসাবে, দাতা এবং গ্রহণকারী অমেধ্য প্রসারণ সহগ, ইত্যাদি।

একটি সংক্ষিপ্ত ঐতিহাসিক সময়ের মধ্যে, আধুনিক মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত অগ্রগতির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র হয়ে উঠেছে। বড় এবং অতি-বৃহৎ সমন্বিত সার্কিট, মাইক্রোপ্রসেসর এবং মাইক্রোপ্রসেসর সিস্টেম তৈরির ফলে উচ্চ-গতির ইলেকট্রনিক কম্পিউটার, বিভিন্ন ধরনের ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম, যোগাযোগ ব্যবস্থা, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ডিভাইসগুলির ব্যাপক উত্পাদন সংগঠিত করা সম্ভব হয়েছিল।

সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড টেকনোলজির উন্নতির দিক এবং নতুন ভৌত ঘটনা ব্যবহারের দিক থেকে মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স দ্রুত গতিতে বিকশিত হতে থাকে।

অংশ আমি . বিশ্লেষণাত্মক পর্যালোচনা

1.1 ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট

মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স (ME) বিকাশের প্রক্রিয়ায়, IC-এর নামকরণ ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়েছে। আজকাল প্রধান ধরনের আইসি হল সেমিকন্ডাক্টর আইসি।

আইপি শ্রেণীবিভাগ।

আইপির শ্রেণীবিভাগ বিভিন্ন মানদণ্ড অনুযায়ী করা যেতে পারে, তবে আমরা নিজেদেরকে একটিতে সীমাবদ্ধ রাখব। উত্পাদন পদ্ধতি এবং ফলস্বরূপ কাঠামোর উপর ভিত্তি করে, দুটি মৌলিকভাবে বিভিন্ন ধরণের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট আলাদা করা হয়: সেমিকন্ডাক্টর এবং ফিল্ম।

একটি সেমিকন্ডাক্টর আইসি একটি মাইক্রোসার্কিট যার উপাদানগুলি একটি সেমিকন্ডাক্টর সাবস্ট্রেটের কাছাকাছি-পৃষ্ঠের স্তরে তৈরি হয়। এই আইসিগুলি আধুনিক মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সের ভিত্তি তৈরি করে।

একটি ফিল্ম আইসি হল একটি মাইক্রোসার্কিট যার উপাদানগুলি একটি ডাইলেকট্রিক সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে জমা বিভিন্ন ধরণের ফিল্মের আকারে তৈরি হয়। ফিল্ম জমা করার পদ্ধতি এবং সংশ্লিষ্ট বেধের উপর নির্ভর করে, পাতলা-ফিল্ম ICs (1-2 µm পর্যন্ত ফিল্ম পুরুত্ব) এবং পুরু-ফিল্ম ICs (10-20 µm এবং তার উপরে ফিল্ম পুরুত্ব) এর মধ্যে একটি পার্থক্য তৈরি করা হয়।

যেহেতু এখন পর্যন্ত ছিটকে পড়া ফিল্মের কোনো সংমিশ্রণ ট্রানজিস্টরের মতো সক্রিয় উপাদানগুলিকে প্রাপ্ত করা সম্ভব করে না, তাই ফিল্ম আইসিতে শুধুমাত্র প্যাসিভ উপাদান (প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর ইত্যাদি) থাকে। অতএব, বিশুদ্ধ ফিল্ম আইসি দ্বারা সঞ্চালিত ফাংশন অত্যন্ত সীমিত। এই সীমাবদ্ধতাগুলি কাটিয়ে উঠতে, ফিল্ম IC-কে সক্রিয় উপাদান (ব্যক্তিগত ট্রানজিস্টর বা IC) একই সাবস্ট্রেটে স্থাপন করা এবং ফিল্ম উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত করা হয়। তারপরে আমরা একটি আইসি পাই যাকে হাইব্রিড বলে।

একটি হাইব্রিড IC (বা GIS) হল একটি চিপ যা একটি সাধারণ ডাইলেক্ট্রিক সাবস্ট্রেটে অবস্থিত ফিল্ম-ভিত্তিক প্যাসিভ উপাদান এবং সক্রিয় উপাদানগুলির সংমিশ্রণ। একটি হাইব্রিড আইসি তৈরি করা বিচ্ছিন্ন উপাদানগুলিকে অ্যাড-অন উপাদান বলা হয়, যার ফলে সার্কিটের ফিল্ম অংশ তৈরির জন্য প্রধান প্রযুক্তিগত চক্র থেকে তাদের বিচ্ছিন্নতার উপর জোর দেওয়া হয়।

আরেকটি ধরনের "মিশ্র" আইসি, যা সেমিকন্ডাক্টর এবং ফিল্ম ইন্টিগ্রেটেড উপাদানগুলিকে একত্রিত করে, তাকে কম্বাইন্ড বলা হয়।

একটি সম্মিলিত IC হল একটি মাইক্রোসার্কিট যেখানে সক্রিয় উপাদানগুলি একটি সেমিকন্ডাক্টর ক্রিস্টালের কাছাকাছি-পৃষ্ঠের স্তরে তৈরি করা হয় (যেমন একটি সেমিকন্ডাক্টর আইসি), এবং নিষ্ক্রিয় উপাদানগুলি একই প্রাক-অন্তরক পৃষ্ঠে ফিল্মের আকারে জমা হয়। স্ফটিক (একটি ফিল্ম আইসি মত)।

যৌগিক আইসিগুলি উপকারী যখন উচ্চ মান এবং প্রতিরোধের উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং ক্যাপাসিট্যান্সের প্রয়োজন হয়; এই প্রয়োজনীয়তাগুলি সেমিকন্ডাক্টর উপাদানগুলির তুলনায় ফিল্ম উপাদানগুলির সাথে পূরণ করা সহজ।

সমস্ত ধরণের IC-তে, উপাদানগুলির আন্তঃসংযোগগুলি স্তরের পৃষ্ঠে স্প্রে করা বা জমা করা পাতলা ধাতব স্ট্রিপগুলি ব্যবহার করে এবং সংযোগ করার জন্য উপাদানগুলির সংস্পর্শে সঠিক জায়গায় করা হয়। এই সংযোগকারী স্ট্রিপগুলি প্রয়োগ করার প্রক্রিয়াটিকে ধাতবকরণ বলা হয় এবং আন্তঃসংযোগগুলির "প্যাটার্ন" নিজেই ধাতব তারের বলা হয়।

এই কোর্সের কাজটি সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রযুক্তি পরীক্ষা করে। একটি সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট হল একটি মাইক্রোসার্কিট যার উপাদানগুলি একটি সেমিকন্ডাক্টর সাবস্ট্রেটের কাছাকাছি-পৃষ্ঠের স্তরে তৈরি করা হয়। এই আইসিগুলি আধুনিক মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সের ভিত্তি তৈরি করে। আধুনিক সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলির স্ফটিক মাত্রা 20x20 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়; স্ফটিক এলাকা যত বড় হবে, এতে আরও বহু-উপাদান আইসি স্থাপন করা যেতে পারে। একই স্ফটিক এলাকা দিয়ে, আপনি উপাদানগুলির আকার এবং তাদের মধ্যে দূরত্ব হ্রাস করে সংখ্যা বৃদ্ধি করতে পারেন।

1.2 সেমিকন্ডাক্টর সাবস্ট্রেটের জন্য প্রয়োজনীয়তা

একক স্ফটিক থেকে কাটা ওয়েফার বা ডিস্কের আকারে সেমিকন্ডাক্টরকে সাবস্ট্রেট বলে। তাদের আয়তনে এবং পৃষ্ঠে, ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং ডিভাইসগুলির মাইক্রোসার্কিটের উপাদানগুলি এচিং, অক্সিডেশন, ডিফিউশন, এপিটাক্সি, ইমপ্লান্টেশন, ফটোলিথোগ্রাফি এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত পদ্ধতির মাধ্যমে গঠিত হয়।

সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের গুণমান তার মাইক্রোরিলিফ (রুক্ষতা), পৃষ্ঠের স্তরগুলির স্ফটিক পরিপূর্ণতা এবং তাদের শারীরিক ও রাসায়নিক বিশুদ্ধতার ডিগ্রি দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠটি অ-সমতলতা এবং অ-সমান্তরালতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। উচ্চ চাহিদা এছাড়াও বিপরীত উপর স্থাপন করা হয় - সাবস্ট্রেটের অ-কার্যকর দিক। সাবস্ট্রেটের উভয় দিকের অসম এবং অসম প্রক্রিয়াকরণ অতিরিক্ত অবশিষ্ট যান্ত্রিক চাপ এবং স্ফটিকের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে প্লেটগুলি বাঁকে যায়।

যান্ত্রিক চিকিত্সার পরে, একটি ক্ষতিগ্রস্থ স্তর সাবস্ট্রেটের কাছাকাছি-পৃষ্ঠের একটি পাতলা স্তরে উপস্থিত হয়। গভীরতার মধ্যে এটি চরিত্রগত অঞ্চলে বিভক্ত করা যেতে পারে। Ge, Si, GaAs এবং অন্যান্যগুলির স্ফটিকগুলির জন্য, কাটা এবং নাকালের পরে, অনিয়মের গড় উচ্চতার 0.3...0.5 গভীরতায়, একটি ত্রাণ অঞ্চল রয়েছে যেখানে একই ধরণের ব্যাঘাত এবং একক ত্রুটিগুলি -স্ফটিক গঠন পরিলক্ষিত হয়: একক-ক্রিস্টাল চিপস, অবিচ্ছিন্ন ব্লক, ফাটল, প্রোট্রুশন এবং বিভিন্ন আকারের বিষণ্নতা। কাটার পরে, ত্রুটিগুলি প্রধানত হীরার ডিস্কের কাটিয়া প্রান্তের চিহ্নগুলির নীচে ত্রুটিগুলি জমার সমান্তরাল ট্র্যাকের আকারে অবস্থিত; স্থল স্ফটিকগুলিতে, ক্রস সেকশন জুড়ে সমানভাবে। মসৃণকরণে, প্রথম স্তরটি পৃষ্ঠের অনিয়মগুলি উপস্থাপন করে যা গ্রাইন্ডিংয়ের তুলনায় তুলনামূলকভাবে ছোট এবং স্থল পৃষ্ঠের বিপরীতে, এটি নিরাকার। দ্বিতীয় স্তরটিও নিরাকার, এর গভীরতা ভূপৃষ্ঠের অনিয়মের চেয়ে ২...৩ গুণ বেশি। তৃতীয় স্তরটি একটি নিরাকার কাঠামো থেকে একটি অবিচ্ছিন্ন একক স্ফটিকের রূপান্তরকালীন এবং এতে স্থিতিস্থাপক বা প্লাস্টিকের বিকৃতি, স্থানচ্যুতি এবং কিছু ক্ষেত্রে ফাটল থাকতে পারে। সেমিকন্ডাক্টর সাবস্ট্রেটগুলির উপরিভাগ প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রস্তুত করার প্রক্রিয়াতে, নির্দিষ্ট ক্রিস্টালোগ্রাফিক ওরিয়েন্টেশনে উচ্চ স্তরের সমতল সমান্তরালতা রয়েছে এমন নিখুঁত পৃষ্ঠগুলি তৈরি করা প্রয়োজন, সঙ্গেক্ষতিগ্রস্ত স্তরের সম্পূর্ণ অনুপস্থিতি, পৃষ্ঠের ত্রুটির ন্যূনতম ঘনত্ব, স্থানচ্যুতি ইত্যাদি। পৃষ্ঠের দূষণ ন্যূনতম হওয়া উচিত।

3 মনোক্রিস্টালাইন সিলিকনের বৈশিষ্ট্য

সিলিকনের ভৌত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য

1. ব্যান্ড গ্যাপের সর্বোত্তম মান, যা অভ্যন্তরীণ বাহকের যথেষ্ট কম ঘনত্ব এবং একটি উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করে।

2. 10 -3 ওহম-সেমি (ডিজেনারেট) থেকে 10 5 (অভ্যন্তরীণ কাছাকাছি) পর্যন্ত প্রকৃতপক্ষে অর্জনযোগ্য প্রতিরোধের একটি বড় পরিসর।

3. উচ্চ ইলাস্টিক মডুলাস, উল্লেখযোগ্য অনমনীয়তা (উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাতের চেয়ে বড়)।

18 ..

সেমিকন্ডাক্টর চিপ উত্পাদন প্রযুক্তি

সেমিকন্ডাক্টর প্রযুক্তির প্রকারের উপর নির্ভর করে (স্থানীয়করণ এবং লিথোগ্রাফি, ভ্যাকুয়াম ডিপোজিশন এবং গ্যালভানিক ডিপোজিশন, এপিটাক্সি, ডিফিউশন, ডোপিং এবং এচিং), বিভিন্ন পরিবাহিতা সহ অঞ্চলগুলি পাওয়া যায়, যা ক্যাপাসিট্যান্সের সমতুল্য, বা সক্রিয় প্রতিরোধ, বা বিভিন্ন সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস। অমেধ্যগুলির ঘনত্ব পরিবর্তন করে, স্ফটিকের একটি বহুস্তর কাঠামো পাওয়া সম্ভব যা একটি প্রদত্ত বৈদ্যুতিক সার্কিটকে পুনরুত্পাদন করে।

বর্তমানে, সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট তৈরির জন্য গ্রুপ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যা একটি প্রযুক্তিগত চক্রে কয়েকশত মাইক্রোসার্কিট ফাঁকা তৈরি করা সম্ভব করে। সর্বাধিক বিস্তৃত হল গ্রুপ প্ল্যানার পদ্ধতি, যার মধ্যে রয়েছে যে মাইক্রোসার্কিটের উপাদানগুলি (ক্যাপাসিটার, প্রতিরোধক, ডায়োড এবং ট্রানজিস্টর) একই সমতলে বা সাবস্ট্রেটের একপাশে অবস্থিত।

আসুন সেমিকন্ডাক্টর মাইক্রোসার্কিট (থার্মাল অক্সিডেশন, লিথোগ্রাফি, এপিটাক্সি, ডিফিউশন এবং আয়ন ডোপিং) তৈরিতে ব্যবহৃত প্রধান প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি বিবেচনা করা যাক।

ভাত। 22. নেতিবাচক (a) এবং ইতিবাচক (b) ফটোরেসিস্ট ব্যবহার করে ছবি স্থানান্তর করা:
1 - ফটোমাস্ক বেস, 2 - ফটোমাস্ক প্যাটার্নের অস্বচ্ছ এলাকা, 3 - ফটোরেসিস্ট স্তর, 4 - সাবস্ট্রেট

থার্মাল অক্সিডেশন অর্ধপরিবাহী যন্ত্রের উৎপাদনে পরিচিত প্রমিত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া থেকে খুব বেশি আলাদা নয়। সিলিকন সেমিকন্ডাক্টর মাইক্রোসার্কিটের প্রযুক্তিতে, অক্সাইড স্তরগুলি পরবর্তী প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির সময় সেমিকন্ডাক্টর স্ফটিক (উপাদান, মাইক্রোসার্কিট) এর পৃথক বিভাগগুলিকে অন্তরণ করতে পরিবেশন করে।

লিথোগ্রাফি একটি সেমিকন্ডাক্টর ক্রিস্টালের মাইক্রোসার্কিট উপাদানগুলির চিত্র প্রাপ্ত করার সবচেয়ে সর্বজনীন উপায় এবং এটি তিনটি প্রকারে বিভক্ত: অপটিক্যাল, এক্স-রে এবং ইলেকট্রনিক।

সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উৎপাদনে, সবচেয়ে বহুমুখী উত্পাদন প্রক্রিয়া হল অপটিক্যাল লিথোগ্রাফি বা ফটোলিথোগ্রাফি। ফটোলিথোগ্রাফি প্রক্রিয়ার সারমর্ম হল ফটোকেমিক্যাল ঘটনার ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে যা আলোক সংবেদনশীল আবরণে (ফটোরেসিস্ট) ঘটে যখন মুখোশের মাধ্যমে প্রকাশ করা হয়। চিত্রে। 22, a নেতিবাচক প্রক্রিয়া দেখায়, এবং চিত্রে। 22, b - photoresists ব্যবহার করে ইমেজ ইতিবাচক স্থানান্তর, এবং চিত্রে. চিত্র 23 ফটোলিথোগ্রাফি প্রক্রিয়ার একটি চিত্র দেখায়।

ফটোরেসিস্ট মাস্ক ব্যবহার করে ফটোলিথোগ্রাফির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি তিনটি প্রধান পর্যায় নিয়ে গঠিত: সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে ফটোরেসিস্ট লেয়ার 1 গঠন, ফটোরেসিস্ট কন্টাক্ট মাস্ক II এবং ফটোমাস্ক থেকে ফটোরসিস্ট লেয়ার III-তে ইমেজ স্থানান্তর।

অ-যোগাযোগ এবং যোগাযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করে ফটোলিথোগ্রাফি করা যেতে পারে। যোগাযোগহীন ফটোলিথোগ্রাফি, যোগাযোগ ফটোলিথোগ্রাফির তুলনায়, ফটোগ্রাফিক সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চতর মাত্রার একীকরণ এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে।

ফটোলিথোগ্রাফিক পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি মাইক্রোসার্কিট প্যাটার্ন প্রাপ্ত করার প্রক্রিয়াটি সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কার্ড দ্বারা সরবরাহ করা বেশ কয়েকটি নিয়ন্ত্রণ অপারেশনের সাথে থাকে।

এক্স-রে লিথোগ্রাফি উচ্চতর রেজোলিউশন (একীকরণের উচ্চ ডিগ্রী) অনুমতি দেয় কারণ এক্স-রে এর তরঙ্গদৈর্ঘ্য আলোর চেয়ে কম। যাইহোক, এক্স-রে লিথোগ্রাফির জন্য আরও জটিল প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম প্রয়োজন।

ইলেকট্রনিক লিথোগ্রাফি (ইলেক্ট্রন বিম এক্সপোজার) বিশেষ ভ্যাকুয়াম ইনস্টলেশনে সঞ্চালিত হয় এবং আপনাকে একটি উচ্চ মানের মাইক্রোসার্কিট প্যাটার্ন পেতে দেয়। এই ধরনের লিথোগ্রাফি সহজে স্বয়ংক্রিয় এবং একটি বড় (105 টিরও বেশি) সংখ্যক উপাদান সহ বৃহৎ সমন্বিত সার্কিট তৈরি করার সময় অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে।

বর্তমানে, সেমিকন্ডাক্টর উপাদান এবং মাইক্রোসার্কিট উপাদান তিনটি পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয়: এপিটাক্সি, তাপীয় প্রসারণ এবং আয়ন ডোপিং।

এপিটাক্সি হল সাবস্ট্রেট ক্রিস্টালের ওরিয়েন্টিং ক্রিয়া বাস্তবায়নের মাধ্যমে একটি ক্রমবর্ধমান স্ফটিক কাঠামোর সাথে স্তর বৃদ্ধির প্রক্রিয়া। নতুন পদার্থের অভিমুখী স্তরগুলি, যা স্বাভাবিকভাবে সাবস্ট্রেটের স্ফটিক জালিকে অব্যাহত রাখে, তাকে এপিটাক্সিয়াল স্তর বলে। স্ফটিকের এপিটাক্সিয়াল স্তরগুলি ভ্যাকুয়ামে জন্মায়। সেমিকন্ডাক্টর স্তরগুলির এপিটাক্সিয়াল বৃদ্ধির প্রক্রিয়াগুলি পাতলা ছায়াছবির উত্পাদনের অনুরূপ। Epitaxy নিম্নলিখিত পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: স্তর পদার্থের পরমাণু বা অণুগুলি স্তরের স্ফটিকের পৃষ্ঠে সরবরাহ এবং পৃষ্ঠ বরাবর তাদের স্থানান্তর; পৃষ্ঠ স্ফটিককরণ কেন্দ্রের কাছাকাছি পদার্থের কণার গ্রুপিং এবং স্তর নিউক্লিয়াস গঠনের শুরু; পৃথক নিউক্লিয়াসের বৃদ্ধি যতক্ষণ না তারা একত্রিত হয় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন স্তর তৈরি করে।

এপিটাক্সিয়াল প্রক্রিয়াগুলি খুব বৈচিত্র্যময় হতে পারে। ব্যবহৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে (সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার এবং অ্যালোয়িং এলিমেন্ট), এপিটাক্সি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে রাসায়নিক সংমিশ্রণে একজাতীয় (সামান্য ভিন্ন) ইলেক্ট্রন-হোল জংশন পাওয়া সম্ভব, সেইসাথে বিভিন্ন ধরণের ক্রমবর্ধমান স্তরগুলির জন্য একক-স্তর এবং বহুস্তর কাঠামো। পরিবাহিতা এই পদ্ধতি জটিল সংমিশ্রণ তৈরি করতে পারে: অর্ধপরিবাহী - অর্ধপরিবাহী; অর্ধপরিবাহী -

অস্তরক; অর্ধপরিবাহী - ধাতু।

বর্তমানে, নির্বাচনী স্থানীয় এপিটাক্সিয়াল বৃদ্ধি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় Si02 - এপিটাক্সিয়াল-প্ল্যানার প্রযুক্তির সাথে যোগাযোগের মুখোশ ব্যবহার করে।

এপিটাক্সিয়াল স্তরগুলির নির্দিষ্ট পরামিতিগুলি পেতে, স্তরের পুরুত্ব এবং ত্রুটির ঘনত্বের উপর বেধ, প্রতিরোধ ক্ষমতা, অপরিচ্ছন্নতার ঘনত্বের বন্টন পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় করা হয়। এই স্তরের পরামিতিগুলি p-hc জংশনগুলির ব্রেকডাউন ভোল্টেজ এবং বিপরীত স্রোত, ট্রানজিস্টরের স্যাচুরেশন প্রতিরোধ, কাঠামোর অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ এবং ক্যাপাসিট্যান্স-ভোল্টেজ বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে।

থার্মাল ডিফিউশন হল একটি পদার্থের কণার ঘনত্ব হ্রাস করার দিকে নির্দেশিত আন্দোলনের ঘটনা, যা ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট দ্বারা নির্ধারিত হয়।

থার্মাল ডিফিউশন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফারে বা তাদের উপরে উত্থিত এপিটাক্সিয়াল স্তরগুলিতে ডোপিং অমেধ্য প্রবর্তন করতে যাতে মূল উপাদানের তুলনায় বিপরীত ধরণের পরিবাহিতা বা কম বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের উপাদানগুলির মাইক্রোসার্কিট উপাদানগুলি পেতে। প্রথম ক্ষেত্রে, উদাহরণস্বরূপ, emitters প্রাপ্ত করা হয়, দ্বিতীয়, সংগ্রাহক।

ডিফিউশন, একটি নিয়ম হিসাবে, 1000-1350 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বিশেষ কোয়ার্টজ অ্যাম্পুলে সঞ্চালিত হয়। ডিফিউশন পদ্ধতি এবং ডিফিউসান্ট (অশুদ্ধতা) সেমিকন্ডাক্টরের বৈশিষ্ট্য এবং ডিফিউশন স্ট্রাকচারের প্যারামিটারের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বেছে নেওয়া হয়। ডিফিউশন প্রক্রিয়াটি সরঞ্জাম এবং ডোপান্টের ফ্রিকোয়েন্সির উপর উচ্চ চাহিদা রাখে এবং পরামিতি এবং পুরুত্বের পুনরুত্পাদনে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে স্তরগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করে। প্রসারণ স্তরগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়, p-gs ট্রানজিশনের গভীরতা, পৃষ্ঠের রোধ বা পৃষ্ঠের অশুদ্ধতার ঘনত্ব, প্রসারণ স্তরের গভীরতার উপর অপরিচ্ছন্নতার ঘনত্বের বন্টন এবং প্রসারণের ত্রুটিগুলির ঘনত্বের দিকে মনোযোগ দেওয়া হয়। স্তর

ডিফিউশন স্তরগুলির ত্রুটিগুলি (ক্ষয়) একটি মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে উচ্চ বিবর্ধন (200x পর্যন্ত) বা ইলেক্ট্রোরেডিওগ্রাফি দিয়ে পরীক্ষা করা হয়।

আয়ন ডোপিং বড় জংশন প্লেন, সৌর কোষ ইত্যাদি সহ সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস তৈরিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

আয়ন ডোপিং প্রক্রিয়াটি সেমিকন্ডাক্টরের আয়নগুলির প্রাথমিক গতিশক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং দুটি পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়। প্রথমে, আয়নগুলি একটি আর্ক ডিসচার্জ সহ ভ্যাকুয়াম ইনস্টলেশনে সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফারে প্রবর্তিত হয় এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যানিল করা হয়, যার ফলস্বরূপ সেমিকন্ডাক্টরের ক্ষতিগ্রস্থ কাঠামো পুনরুদ্ধার করা হয় এবং অপরিষ্কার আয়নগুলি স্ফটিক জালির নোডগুলি দখল করে। অর্ধপরিবাহী উপাদান উত্পাদন করার পদ্ধতিটি বিভিন্ন মাইক্রোওয়েভ কাঠামো তৈরির জন্য সবচেয়ে প্রতিশ্রুতিশীল।

সেমিকন্ডাক্টর মাইক্রোসার্কিট পাওয়ার প্রধান প্রযুক্তিগত পর্যায়গুলি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 24. একটি মাইক্রোসার্কিট (একটি মাইক্রোসার্কিটের বিভাগগুলি পৃথক করা) উপাদানগুলি পাওয়ার সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল স্ফটিকের (সাবস্ট্রেট) পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সার ফলে প্রাপ্ত একটি অক্সাইড ফিল্মের সাথে নিরোধক।

সিলিকন ওয়েফার 1-এর সাবস্ট্রেটে ইনসুলেটিং p-hc জংশনগুলি পেতে, এটিকে 1000-1200° C তাপমাত্রায় একটি অক্সিডাইজিং পরিবেশে কয়েক ঘন্টা ধরে চিকিত্সা করা হয়। অক্সিডাইজিং এজেন্টের প্রভাবে, সিলিকন 2 এর এপিটাক্সিয়াল সেমিকন্ডাক্টর পৃষ্ঠ স্তরটি অক্সিডাইজ করা হয়। . অক্সাইড ফিল্মের পুরুত্ব 3 - একটি মাইক্রনের কয়েক দশমাংশ। এই ফিল্মটি অন্য পদার্থের পরমাণুকে স্ফটিকের গভীরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। কিন্তু যদি আপনি নির্দিষ্ট জায়গায় স্ফটিকের পৃষ্ঠ থেকে ফিল্মটি সরিয়ে দেন, তাহলে ডিফিউশন বা উপরে আলোচনা করা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে, আপনি সিলিকনের এপিটাক্সিয়াল স্তরে অমেধ্য প্রবর্তন করতে পারেন, যার ফলে বিভিন্ন পরিবাহিতার ক্ষেত্র তৈরি হয়। সাবস্ট্রেটের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হওয়ার পর, একটি আলোক সংবেদনশীল স্তর, ফটোরেসিস্ট 4, সাবস্ট্রেটে প্রয়োগ করা হয়। এরপর, এই স্তরটি মাইক্রোসার্কিটের টপোলজি অনুসারে একটি ফটোমাস্ক প্যাটার্ন 5 পেতে ব্যবহৃত হয়।

ফটোমাস্ক থেকে ফটোরোসিস্টের একটি স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত সিলিকন ওয়েফারের অক্সিডাইজড পৃষ্ঠে একটি চিত্র স্থানান্তর প্রায়শই ফটোগ্রাফি এবং অতিবেগুনী আলো বা এক্স-রে দ্বারা এক্সপোজার দ্বারা করা হয়। উন্মুক্ত প্যাটার্ন সহ স্তর তারপর বিকশিত হয়। যে সমস্ত অঞ্চলগুলি আলোকিত হয়েছিল সেগুলি অ্যাসিডে দ্রবীভূত হয়, সিলিকন অক্সাইডের পৃষ্ঠকে উন্মুক্ত করে 6. যে সমস্ত অঞ্চলগুলি প্রকাশিত হয়নি সেগুলি স্ফটিক হয়ে যায় এবং অদ্রবণীয় অঞ্চলে পরিণত হয় 7. এর উপর প্রয়োগ করা ইনসুলেটিং জংশনগুলির একটি রিলিফ বিন্যাস সহ ফলস্বরূপ সাবস্ট্রেটটি ধুয়ে শুকানো হয়। সিলিকন অক্সাইডের অরক্ষিত জায়গাগুলিকে এচিং করার পরে, ফটোরেসিস্টের প্রতিরক্ষামূলক স্তর রাসায়নিকভাবে সরানো হয়। এইভাবে, "উইন্ডোজ" সাবস্ট্রেটের উপর প্রাপ্ত হয়। একটি সার্কিট অঙ্কন প্রাপ্ত করার এই পদ্ধতিকে পজিটিভ বলা হয়।

ভাত। 24. সেমিকন্ডাক্টর চিপ প্রাপ্তির প্রধান প্রযুক্তিগত পর্যায়

সাবস্ট্রেটের উন্মুক্ত ক্ষেত্র 6 এর মাধ্যমে, বোরন বা ফসফরাস পরমাণুর অমেধ্য প্রসারণের মাধ্যমে প্রবর্তন করা হয়, যা একটি অন্তরক বাধা সৃষ্টি করে 8. সাবস্ট্রেটের ফলস্বরূপ অংশগুলি একে অপরের থেকে বিচ্ছিন্ন, সেকেন্ডারি ডিফিউশন, এচিং, অতিরিক্ত বৃদ্ধি বা অন্য একটি দ্বারা পদ্ধতি, সক্রিয় এবং প্যাসিভ সার্কিট উপাদান এবং পরিবাহী ছায়াছবি 9 প্রাপ্ত করা হয়।

সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট তৈরির প্রযুক্তি 15-20, এবং কখনও কখনও আরও অপারেশন নিয়ে গঠিত। পরে
সার্কিটের সমস্ত উপাদান প্রাপ্ত করা হয় এবং অক্সাইড ফিল্মটি সেই জায়গাগুলি থেকে খোদাই করা হয় যেখানে কম্পোনেন্ট লিডগুলি অবস্থিত হবে, সেমিকন্ডাক্টর সার্কিটটি একটি অ্যালুমিনিয়াম ফিল্মের সাথে স্পুটারিং বা গ্যালভানিক ডিপোজিশন দ্বারা আবৃত হয়। ইন-সার্কিট সংযোগগুলি ফটোলিথোগ্রাফি ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা হয় এবং তারপরে এচিং করা হয়।

যেহেতু একই ধরণের বিপুল সংখ্যক সমন্বিত সার্কিট একটি একক প্রযুক্তিগত চক্রে একটি সাবস্ট্রেটে তৈরি করা হয়, তাই ওয়েফারগুলি পৃথক ক্রিস্টালগুলিতে কাটা হয়, যার প্রতিটিতে একটি সমাপ্ত মাইক্রোসার্কিট থাকে। স্ফটিকগুলি হাউজিং হোল্ডারের সাথে আঠালো থাকে এবং মাইক্রোসার্কিটের বৈদ্যুতিক যোগাযোগগুলি তারের জাম্পার ব্যবহার করে টার্মিনালগুলিতে সোল্ডারিং, ওয়েল্ডিং এবং তাপীয় সংকোচনের মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে। সমাপ্ত মাইক্রোসার্কিট, প্রয়োজন হলে, নীচে বর্ণিত পদ্ধতিগুলির একটি ব্যবহার করে সিল করা হয়।

শিল্পটি অর্ধপরিবাহী সমন্বিত সার্কিটের একটি বড় পরিসর তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, ডায়োড-ট্রানজিস্টর কাপলিং সহ সিলিকন চিপগুলি কম্পিউটার লজিক্যাল নোড এবং অটোমেশন নোডগুলিতে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; সরাসরি সংযোগ সহ জার্মেনিয়াম সেমিকন্ডাক্টর চিপগুলি সার্বজনীন লজিক্যাল নয়-বা স্যুইচিং উপাদান।

ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উত্পাদন প্রযুক্তির আরও একটি বিকাশ ছিল মাইক্রোলিমেন্টগুলির বৃহৎ একীকরণ সহ সার্কিট তৈরি করা।

একটি সম্মিলিত ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটে, উপাদানগুলি সেমিকন্ডাক্টর এবং ফিল্ম মাইক্রোসার্কিটের উত্পাদন প্রযুক্তির সমন্বয়ে আয়তনে এবং সেমিকন্ডাক্টর সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে তৈরি করা হয়। সমস্ত সক্রিয় উপাদান (ডায়োড, ট্রানজিস্টর ইত্যাদি) একটি একক ক্রিস্টাল সিলিকন সাবস্ট্রেটে ডিফিউশন, এচিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা হয় এবং তারপর প্যাসিভ এলিমেন্টস (প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর) এবং কারেন্ট-বহনকারী কন্ডাক্টর এই সাবস্ট্রেটের উপর জমা হয়, যা আবৃত হয়। সিলিকন অক্সাইডের ঘন ফিল্ম। সম্মিলিত প্রযুক্তি মাইক্রো-পাওয়ার এবং উচ্চ-গতির সমন্বিত সার্কিট তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।

মাইক্রোসার্কিটের কন্টাক্ট প্যাড এবং পিন পেতে, অ্যালুমিনিয়ামের একটি স্তর সাবস্ট্রেটে জমা হয়। সার্কিটের সাথে সাবস্ট্রেটটি কেসের অভ্যন্তরীণ বেসে মাউন্ট করা হয়, একক স্ফটিকের যোগাযোগের প্যাডগুলি কন্ডাক্টর দ্বারা মাইক্রোসার্কিট কেসের টার্মিনালগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে।

সম্মিলিত সমন্বিত সার্কিটগুলি গঠনগতভাবে বরং ছোট মাত্রার একটি মনোব্লক আকারে তৈরি করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দুটি ট্রানজিস্টর এবং ছয়টি নিষ্ক্রিয় উপাদান সমন্বিত একটি দ্বি-পর্যায়ের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্ধক, 2.54X1.27 মিমি পরিমাপের একটি সিলিকন একক স্ফটিকের উপর স্থাপন করা হয়।

ইলেকট্রনিক ইলেকট্রনিক ডিভাইসের বিকাশে সেমিকন্ডাক্টর চিপগুলির একীকরণের দ্রুত বৃদ্ধির ফলে উচ্চ মাত্রার জটিলতার মাইক্রোসার্কিট তৈরি হয়েছে: এলএসআই, ভিএলএসআই এবং বিজিআইএস (মাইক্রো অ্যাসেম্বলি)।

একটি বৃহৎ ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট হল একটি জটিল সেমিকন্ডাক্টর চিপ যার উচ্চ ডিগ্রী ইন্টিগ্রেশন। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সেমিকন্ডাক্টর LSIs তৈরি করা হয়েছে যে আছে
একটি সিলিকন স্ফটিকের উপর 1.45x1.6 মিমি পর্যন্ত 1000 বা তার বেশি উপাদান (ট্রানজিস্টর, ডায়োড, প্রতিরোধক, ইত্যাদি) পরিমাপ করে এবং 300 বা তার বেশি স্বতন্ত্র ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের কার্য সম্পাদন করে। একটি মাইক্রোপ্রসেসর (মাইক্রোকম্পিউটার) একটি চিপে 107 টিরও বেশি উপাদানের একীকরণের সাথে তৈরি করা হয়েছে।

মাইক্রোসার্কিটগুলির একটি প্যাসিভ ফিল্ম অংশ সহ একটি ডাইলেকট্রিক সাবস্ট্রেটে বেশ কয়েকটি স্থগিত LSI কাঠামো ব্যবহার করে, মাইক্রোঅ্যাসেম্বলি (BGIS) পাওয়া সম্ভব, যেগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করা সহজ।

মাইক্রোসার্কিটের বর্ধিত একীকরণ অটোমেশন এবং মেশিন টপোলজি ডিজাইনের সাথে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ায় গাণিতিক মডেলিং প্রবর্তন এবং মাইক্রোসার্কিট উপাদান (আয়ন ডোপিং, ইত্যাদি) গঠনের জন্য নতুন পদ্ধতির ব্যবহার দ্বারা অর্জিত হয়।

প্রধান LSI নকশা চক্র দুটি পর্যায় নিয়ে গঠিত: স্থাপত্য - সার্কিট নকশা এবং নকশা - প্রযুক্তিগত।

স্থাপত্য এবং সার্কিট ডিজাইন পর্যায়ে মাইক্রোসার্কিটের স্থাপত্য এবং কাঠামোর বিকাশ, কার্যকরী এবং সার্কিট ডায়াগ্রাম, গাণিতিক মডেলিং এবং অন্যান্য কাজ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

নকশা এবং প্রযুক্তিগত পর্যায়ে মাইক্রোসার্কিটের টপোলজি এবং ডিজাইনের বিকাশ, এর উত্পাদন প্রযুক্তি, পাশাপাশি তাদের পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

আধুনিক স্তরে বড় এবং অতি-বৃহৎ সমন্বিত সার্কিটগুলি ক্লাসিক্যাল ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলির বিকাশের শেষ পর্যায়ের প্রতিনিধিত্ব করে, যেখানে প্যাসিভ এবং সক্রিয় উপাদানগুলির সমতুল্য ক্ষেত্রগুলিকে আলাদা করা যায়। ইলেকট্রনিক্সের মৌলিক ভিত্তির আরও বিকাশ কঠিন-স্থিতির অণুতে (আণবিক ইলেকট্রনিক্স) বিভিন্ন প্রভাব এবং শারীরিক ঘটনা ব্যবহার করে সম্ভব।

প্রধান উপাদান যার ভিত্তিতে সেমিকন্ডাক্টর আইসি তৈরি করা হয় তা হল সিলিকন, যেহেতু এর ভিত্তিতে উচ্চ কার্যকারিতা এবং তুলনামূলকভাবে সহজ পদ্ধতি সহ একটি সিলিকন ডাই অক্সাইড ফিল্ম পাওয়া সম্ভব।

উপরন্তু, জার্মেনিয়ামের তুলনায় সিলিকনের অন্যান্য সুবিধার কথা মাথায় রাখা উচিত: একটি বৃহত্তর ব্যান্ড গ্যাপ, এবং তাই তাপমাত্রার কম প্রভাব, সংখ্যালঘু চার্জ বাহকের নিম্ন বিপরীত স্রোত; নিম্ন অস্তরক ধ্রুবক, অতএব, নিম্ন বাধা ক্যাপাসিট্যান্স, অন্যান্য সমস্ত জিনিস সমান।

সিলিকনকে একটি নির্দিষ্ট ধরণের পরিবাহিতা দেওয়ার জন্য, দাতা এবং গ্রহণকারী অমেধ্যগুলি স্ফটিকের মধ্যে প্রবর্তন করা হয়, যার ফলস্বরূপ P- বা N-সিলিকনের প্রতিটি অঞ্চলে সংখ্যাগরিষ্ঠ এবং সংখ্যালঘু চার্জ বাহক রয়েছে। সেমিকন্ডাক্টর আইসি স্ট্রাকচারে চার্জ ক্যারিয়ারের গতিবিধি যথারীতি ঘটে: হয় চার্জ ক্যারিয়ারের ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে প্রসারণের আকারে, বা বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তির প্রভাবে প্রবাহের আকারে। ফলস্বরূপ PN জংশনগুলিতে, পূর্বে বর্ণিত স্বাভাবিক ঘটনা ঘটে।

সেমিকন্ডাক্টর আইসি তৈরির প্রধান প্রযুক্তি হল প্ল্যানার। আইসিগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত তাদের সৃষ্টির প্রযুক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

আসুন আমরা আইসি তৈরিতে প্ল্যানার প্রযুক্তি ব্যবহারের কিছু বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করি।

পৃষ্ঠ পরিষ্কার.এটি মনে রাখা উচিত যে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের যে কোনও দূষণ আইসি এর বৈশিষ্ট্য এবং এর নির্ভরযোগ্যতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করবে। এটিও বিবেচনায় নেওয়া দরকার যে আইসি উপাদানগুলির মাত্রাগুলি ধূলিকণার ক্ষুদ্রতম দাগের সাথে তুলনীয়। তাই পৃষ্ঠের সবচেয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজন। জৈব দ্রাবক ব্যবহার করে পরিষ্কার করা হয়; আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতার জন্য, অতিস্বনক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যেহেতু কম্পন দূষিত পদার্থের দ্রবীভূতকরণকে ত্বরান্বিত করে। চূড়ান্ত পর্যায়ে, সিলিকন ওয়েফারগুলি ডিওনাইজড জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।

পৃষ্ঠের তাপীয় জারণ. আইসি তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিবেশগত প্রভাব থেকে পৃষ্ঠকে রক্ষা করে ওয়েফারের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করার জন্য এটি করা হয়। এমওএস ট্রানজিস্টরের উপর ভিত্তি করে আইসিগুলিতে, জারণ দ্বারা প্রাপ্ত ফিল্মটি গেটের জন্য একটি অস্তরক হিসাবে কাজ করে।

অ্যালোয়িং. এটি ডায়োড এবং ট্রানজিস্টর কাঠামো তৈরি করার জন্য জংশন তৈরি করতে বিশুদ্ধ সিলিকনে অমেধ্যের প্রবর্তন। ডোপিংয়ের দুটি উপায় রয়েছে - প্রসারণ এবং অপবিত্রতা আয়নগুলির প্রবর্তন ব্যবহার করে।

সম্প্রতি, আয়ন ইমপ্লান্টেশন পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এর বেশ কয়েকটি সুবিধার কারণে, প্রাথমিকভাবে প্রসারণ পদ্ধতির তুলনায় তাপমাত্রা কম।

পদ্ধতির সারমর্ম হ'ল বিশুদ্ধ সিলিকনের ওয়েফারে অশুদ্ধ আয়নগুলির প্রবর্তন, যা স্ফটিক জালির নোডগুলিতে স্থান দখল করে। অপরিষ্কার আয়নগুলি বিশেষ স্থাপনায় তৈরি হয়, ত্বরান্বিত হয়, ফোকাস করা হয় এবং প্লেটের উপরিভাগে পড়ে, বোমাবর্ষণ করে, জালির স্ফটিক কাঠামোতে নিজেদের পরিচয় করিয়ে দেয়। বিচ্যুতি একটি চৌম্বক ক্ষেত্রে উত্পাদিত হয়. আমাদের স্মরণ করা যাক যে বিচ্যুতির ব্যাসার্ধ চার্জযুক্ত কণার ভরের উপর নির্ভর করে। অতএব, ফোকাসড বিমে বিদেশী আয়ন থাকলে, তারা অন্যান্য ট্রাজেক্টোরি বরাবর বিচ্যুত হবে এবং দাতা বা গ্রহণকারী অপরিষ্কার প্রধান রশ্মি থেকে আলাদা হবে। এটি এই পদ্ধতির আরেকটি সুবিধা - অমেধ্য উচ্চ বিশুদ্ধতা।

ফটোলিথোগ্রাফি. আপনাকে উপাদানগুলির একটি প্রদত্ত বিন্যাস পেতে দেয় এবং এটি একটি আইসি তৈরির জন্য সবচেয়ে বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। আসুন আমরা স্মরণ করি যে ফটোলিথোগ্রাফি ফটোরেসিস্ট নামক বিশেষ পদার্থের আলোক সংবেদনশীল বৈশিষ্ট্য ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে।

আইসি প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, এই পদ্ধতির অন্তর্নিহিত অসুবিধাগুলি আরও বেশি তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে উঠছে: ফটোমাস্কে প্যাটার্নের ন্যূনতম মাত্রা পাওয়ার সম্ভাবনা এবং সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফারের সাথে ফটোমাস্কের যান্ত্রিক যোগাযোগ প্যাটার্নের বিকৃতি ঘটায়।

সম্প্রতি, ইলেকট্রন লিথোগ্রাফির পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে। এটি একটি প্রতিরোধ-প্রলিপ্ত ওয়েফারের পৃষ্ঠ জুড়ে একটি ফোকাসড ইলেক্ট্রন বিমের চলাচলের উপর ভিত্তি করে। মরীচি কারেন্ট ভোল্টেজ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা পৃষ্ঠের উপর যেখানে মরীচি অবস্থিত তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। যদি একটি উইন্ডো প্রাপ্ত করার প্রয়োজন হয়, তবে মরীচি কারেন্ট সর্বাধিক; যে সমস্ত অঞ্চলে অপরিবর্তিত থাকা উচিত, সেখানে মরীচি কারেন্ট শূন্যের কাছাকাছি।

IC-তে সার্কিট সংযোগ তৈরির জন্য ধাতবকরণ। IC-তে ইন-সার্কিট সংযোগগুলি সিলিকন অক্সাইডে জমা পাতলা ধাতব ফিল্ম ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যা একটি অন্তরক। অ্যালুমিনিয়াম, যার উচ্চ নির্দিষ্ট পরিবাহিতা, ক্ষয়ের অভাব রয়েছে এবং বাহ্যিক সীসাগুলির সাথে ঢালাইয়ের যোগাযোগের সম্ভাবনাকে অনুমতি দেয়, আইসিগুলির সংযোগকারী উপাদানগুলির জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত বলে প্রমাণিত হয়েছে।

ফটোলিথোগ্রাফি ব্যবহার করে ধাতব জয়েন্টগুলির পছন্দসই ত্রাণ তৈরি করা হয়। অ্যালুমিনিয়ামের একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম সিলিকন অক্সাইডের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। ফিল্মটি ফটোরেসিস্ট দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, এটির উপরে একটি ফটোমাস্ক স্থাপন করা হয়, এবং তারপরে অ্যালুমিনিয়ামটি খোদাই করা হয়, শুধুমাত্র স্ট্রাইপগুলি রেখে যায় যা পূর্বে তৈরি করা উইন্ডোগুলিতে সাবস্ট্রেট স্তরগুলির সাথে উপযুক্ত যোগাযোগ তৈরি করে যা IC-তে পছন্দসই স্তর গঠন পেতে তৈরি করা হয়েছিল।

প্রধান ক্রিয়াকলাপগুলির একটি বিশ্লেষণ দেখায় যে সেগুলি তিনটি প্রধানের মধ্যে নেমে আসে - তাপ চিকিত্সা, রাসায়নিক চিকিত্সা এবং ফটোলিথোগ্রাফি৷ একটি সিলিকন ডাই অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করা, যা আইসি তৈরির সময় পরিবেশ থেকে জংশনগুলিকে রক্ষা করে, আইসি-এর পরামিতিগুলির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

ফটোমাস্কের প্যাটার্ন এবং তাপ চিকিত্সা মোড পরিবর্তন করে, আপনি বিভিন্ন IC সার্কিট তৈরি করতে পারেন। আইসি উপাদান তৈরির প্রধান কাঠামো হল বাইপোলার এবং এমওএস ট্রানজিস্টর।

একটি ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (IC) হল একটি ইলেকট্রনিক ডিভাইস যাতে বৈদ্যুতিক সার্কিট উপাদানগুলির একটি উচ্চ-ঘনত্বের বিন্যাস থাকে, যেখানে উপাদানগুলির সমস্ত বা অংশ গঠিত হয় এবং একটি একক সেমিকন্ডাক্টর চিপ বা অস্তরক সাবস্ট্রেটে বৈদ্যুতিকভাবে আন্তঃসংযুক্ত হয়।

একটি আইসি হল পৃষ্ঠের উপর বা কঠিন (অর্ধপরিবাহী) এর কাছাকাছি-পৃষ্ঠের স্তরে স্তর রচনাগুলির একটি বহু উপাদান। এর বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন উপকরণের পাতলা স্তরগুলির বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা মূলত তাদের গঠনের শর্ত, ক্রম এবং প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের প্রকারের উপর নির্ভর করে।

আইসিগুলির বিকাশ এবং উৎপাদনের বিষয়গুলিকে বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির একটি নতুন শাখায় বিবেচনা করা হয় - মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স, যা অন্তত একটি স্থানাঙ্কে 1 মাইক্রনের বেশি মাত্রা সহ বৈদ্যুতিক এবং রেডিও উপাদানগুলির প্রযুক্তিগত এবং শারীরিক নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করে।

মাইক্রোসার্কিট তৈরির ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা হল পাতলা স্তরগুলির স্থিতিশীল এবং পুনরুত্পাদনযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একে অপরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান এবং উপকরণগুলির বিকাশ, সেইসাথে একটি বহুস্তর কাঠামো গঠনের জন্য প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের একটি ক্রম, যাতে পরবর্তী ক্রিয়াকলাপগুলি প্রতিকূল হয় না। পূর্বে গঠিত স্তরগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।

ফিল্ম কম্পোজিশন তৈরির পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, মাইক্রোসার্কিটগুলি দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত - হাইব্রিড ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (HIC) এবং সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (IC)।

একটি হাইব্রিড ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট হল একটি মাইক্রোমিনিচার ইলেকট্রনিক ডিভাইস, যার উপাদানগুলি একটি অস্তরক (গ্লাস, সিরামিক) সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে কাঠামোগত, প্রযুক্তিগত এবং বৈদ্যুতিকভাবে অবিচ্ছেদ্যভাবে সংযুক্ত থাকে। জিআইএস প্রযুক্তিতে, নিষ্ক্রিয় উপাদানগুলি (প্রতিরোধক, কন্ডাক্টর, কন্টাক্ট প্যাড, ক্যাপাসিটর, অস্তরক এবং অন্তরক স্তর) একটি প্রযুক্তিগত চক্রে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে ধাতু এবং অস্তরক ফিল্মের আকারে তৈরি করা হয়। সক্রিয় উপাদান (ডায়োড, ট্রানজিস্টর), এবং, যদি প্রয়োজন হয়, এছাড়াও, মাইক্রোমিনিচার বিযুক্ত প্যাসিভ উপাদান (ক্যাপাসিটর, ইন্ডাক্টর, ইত্যাদি) সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে মাউন্ট করা হয় এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে।

প্যাসিভ উপাদান, হাইব্রিড সার্কিট গঠনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে

এগুলি পাতলা ফিল্ম এবং পুরু ফিল্মে বিভক্ত।

গনকোফিল্ম প্রযুক্তি -পাতলা (1-2 μm এর কম) ফিল্ম কন্ডাক্টর, পরিচিতি, প্রতিরোধক, ইনসুলেটরগুলির অনুক্রমিক প্রয়োগ উপাদানগুলির মাইক্রোজিওমেট্রি এবং তাদের সংযোগগুলিকে শক্তিশালী করে (টপোলজিক্যাল প্যাটার্ন) বা স্টেনসিল (মাস্ক) ব্যবহার করে জমা করার প্রক্রিয়ায় একটি সাধারণ বেসে। সেইসাথে উপাদানের কঠিন স্তরগুলির সুস্পষ্ট স্থানীয় খোদাই ব্যবহার করে।

দুটি বিকল্প অনুসারে পাতলা-ফিল্ম জিআইএস উত্পাদনে প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের ক্রম চিত্রে দেখানো হয়েছে। 19.1।

পুরু ফিল্ম প্রযুক্তি- জাল স্টেনসিলের মাধ্যমে অনুক্রমিক প্রয়োগ এবং প্রতিরোধক, পরিবাহী এবং অস্তরক উদ্দেশ্যে পেস্টের সিরামিক সাবস্ট্রেটে বার্ন করা।

পরিবাহী এবং প্রতিরোধী পেস্ট হল সূক্ষ্ম ধাতব পাউডার, কাচের মিশ্রণ, যা স্থায়ী বাইন্ডার হিসাবে কাজ করে এবং জৈব তরল, যা মিশ্রণের সান্দ্রতা প্রদান করে। ধাতু পরিবাহী (রৌপ্য, সোনা, প্ল্যাটিনাম, প্যালাডিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতু) বা প্রতিরোধী (উচ্চ ধাতু এবং অক্সাইড সহ তাদের রচনা) ট্র্যাক গঠন প্রদান করে।

অন্তরক স্তরগুলির জন্য পেস্টগুলি কাচ এবং জৈব তরলের মিশ্রণ।

মেশ স্টেনসিলগুলির একটি খুব ছোট কোষের আকার (প্রায় 50 মাইক্রন) আছে। সার্কিটের প্রয়োজনীয় টপোলজি অনুসারে, স্টেনসিলের কিছু অংশে, কোষগুলি ইমালসন, পিগমেন্ট পেপার বা ফটোরেসিস্ট দিয়ে ভরা হয়, যা এই অঞ্চলগুলিতে পেস্ট হওয়া থেকে সাবস্ট্রেটকে রক্ষা করে। পেস্ট একটি চলমান squeegee ব্যবহার করে প্রয়োগ করা হয়. প্রথমত, সংযোগকারী পাউডার, ক্যাপাসিটর প্লেট এবং যোগাযোগ প্যাড তৈরি করতে একটি পরিবাহী পেস্ট প্রয়োগ করা হয়। পেস্টটি শুকিয়ে তারপর 750-950 °C তাপমাত্রায় বেক করা হয়। তারপরে, অন্য স্টেনসিলের মাধ্যমে, প্রতিরোধক পেস্ট প্রয়োগ করা হয়, যা কম তাপমাত্রায় পোড়া হয়। একইভাবে অস্তরক পেস্ট প্রয়োগ করা হয় এবং পুড়িয়ে ফেলা হয় যাতে পুরু-ফিল্ম ক্যাপাসিটর এবং কন্ডাক্টরের সংযোগস্থলে একটি অস্তরক স্তর তৈরি করা হয়।

টপোলজি তৈরি হওয়ার পরে, অন্যান্য প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের ক্রমটি পাতলা-ফিল্ম সার্কিট তৈরির প্রক্রিয়াগুলির অনুরূপ।

সেমিকন্ডাক্টর (সলিড-স্টেট) ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলি ইচ্ছাকৃতভাবে স্থানীয়ভাবে একটি অপবিত্রতাযুক্ত অর্ধপরিবাহী সাবস্ট্রেটের উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে উত্পাদিত হয়।

কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত স্থান এবং পরিমাণে অমেধ্য যোগ করার মাধ্যমে, সিলিকন এবং জার্মেনিয়াম সেমিকন্ডাক্টর থেকে সাবস্ট্রেট উপাদানের পরিবাহী বৈশিষ্ট্যগুলি খুব বিস্তৃত পরিসরে পরিবর্তন করা সম্ভব - কার্যত একটি পরিবাহী থেকে একটি অন্তরক পর্যন্ত। এই সম্পত্তি স্ফটিক সক্রিয় এবং নিষ্ক্রিয় উভয় উপাদান প্রাপ্ত করতে ব্যবহৃত হয়. বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন শুধুমাত্র স্ফটিকের একটি ছোট স্তরে ঘটে, যা বেশ কয়েকটি মাইক্রোমিটারের সমান এবং বলা হয় р-n- একটি রূপান্তর যেখানে ভিন্ন পরিবাহিতা সহ দুটি অঞ্চল - গর্ত এবং ইলেক্ট্রন - মিলিত হয়। এর বিস্তারিতভাবে এই তাকান.

সিলিকন এবং জার্মেনিয়াম রাসায়নিক উপাদানগুলির বাইরের ইলেকট্রন শেলে চারটি ইলেকট্রন রয়েছে, অর্থাৎ তাদের ভ্যালেন্সি চারটি। এটি জানা যায় যে একটি পরমাণুর বাইরের শেলটিতে আটটি ইলেকট্রন থাকলে তার অবস্থা আরও স্থিতিশীল থাকে। সেমিকন্ডাক্টর স্ফটিকের কম তাপমাত্রায়, সমস্ত ইলেকট্রন পরমাণুর সাথে আবদ্ধ থাকে (কোন মোবাইল ইলেকট্রন নেই), এবং স্ফটিক একটি অন্তরক।

একটি সেমিকন্ডাক্টরের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, পৃথক ইলেকট্রনগুলি পরমাণু থেকে ছিনিয়ে নেওয়া হয়, মোবাইল হয়ে যায় এবং যখন এটিতে একটি ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয় তখন স্ফটিকের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ তৈরি করতে পারে। যখন একটি পরমাণু থেকে একটি ইলেকট্রন অপসারণ করা হয়, তখন পরমাণুর শেলটিতে একটি মুক্ত স্থান (গর্ত) তৈরি হয়। গর্তের মুক্ত ইলেকট্রনগুলি ক্রিস্টাল জুড়ে এলোমেলোভাবে চলাচল করে।

যখন এই ধরনের একটি ক্রিস্টাল একটি বৈদ্যুতিক সার্কিটের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন ঋণাত্মক মেরু থেকে ধনাত্মক মেরুতে ইলেকট্রনের একটি নির্দেশিত চলাচল পরিলক্ষিত হয়। যখন একটি মুক্ত ইলেক্ট্রন একটি গর্তের সাথে মিলিত হয়, তখন তারা পুনরায় সংযুক্ত হয় এবং তাদের চলাচল বন্ধ হয়ে যায়। এই পরিবাহিতা বলা হয় নিজস্ব পরিবাহিতাঅর্ধপরিবাহী

যদি অল্প পরিমাণে, উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম একটি সিলিকন বা জার্মেনিয়াম স্ফটিকের মধ্যে প্রবর্তিত হয়, তবে এটির সাথে ডপ করা স্ফটিকটির পরিবাহিতা প্রধানত গর্ত হবে। এই ধরনের ক্রিস্টালকে পি-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর বলা হয়।

উদাহরণস্বরূপ, যখন আমরা সিলিকন এবং জার্মেনিয়ামে আর্সেনিক প্রবর্তন করি, তখন আমরা ইলেকট্রনিক পরিবাহিতা সহ একটি অর্ধপরিবাহী পাই, যাকে সেমিকন্ডাক্টর বলে আর-টাইপ

একটি সেমিকন্ডাক্টর ক্রিস্টালে, স্থানীয় ডোপিং ব্যবহার করে একই সাথে দুটি জোন তৈরি করা যেতে পারে: পি-টাইপ এবং n-টাইপ তাদের মধ্যে সীমানা বলা হয় পি-পি-জংশন যা ডায়োড হিসাবে কাজ করতে পারে।

বিভিন্ন সংমিশ্রণ তৈরি করা р-nট্রানজিশনগুলি উপাদানগুলি দ্বারা প্রাপ্ত হয় - ডায়োড, ট্রানজিস্টর, প্রতিরোধক ইত্যাদি৷ যেকোন সংখ্যক উপাদানের সংমিশ্রণ কাঙ্খিত সার্কিট তৈরি করে এবং যেহেতু সেগুলি সমস্তই সেমিকন্ডাক্টর উপাদানের একটি ক্রিস্টালের উপাদান, তাই একটি সম্পূর্ণ একচেটিয়া কঠিন-স্থিতি কাঠামো পাওয়া যায়৷

সেমিকন্ডাক্টর আইসি তৈরির প্রাথমিক প্রযুক্তি হল এপিটাক্সিয়াল-প্ল্যানার প্রযুক্তি,যার সাথে একটি অর্ধপরিবাহী মনোক্রিস্টালাইন ওয়েফারের পৃষ্ঠটি প্রথমে অক্সিডাইজ করা হয়। তারপরে লেয়ার অক্সাইডের স্থানীয় এচিং করা হয় এবং সেমিকন্ডাক্টরটি এতে খোলা জানালা দিয়ে ডোপ করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রায় গ্যাস ফেজ থেকে ডোপ্যান্টগুলি সাবস্ট্রেটে ছড়িয়ে পড়ে। পরবর্তী জারণ আবার জানালা বন্ধ করে দেয়। অক্সিডেশন, সিলেক্টিভ এচিং এবং বিভিন্ন অমেধ্যের প্রসারণের প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলি পুনরাবৃত্তি করে, বিভিন্ন সার্কিট উপাদানগুলি বাস্তবায়ন করা সম্ভব: ডায়োড, ট্রানজিস্টর, প্রতিরোধ এবং ক্যাপাসিট্যান্স। যাইহোক, ক্যাপাসিটিভ উপাদানগুলি তাদের বিশাল এলাকা এবং প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের উচ্চ ব্যয়ের কারণে আইসিগুলিতে কার্যত ব্যবহার করা হয় না। প্রায় 100 মিমি ব্যাস সহ একটি একক-ক্রিস্টাল সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফারে একযোগে কয়েক হাজার পর্যন্ত আইসি তৈরি হয়।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার পরবর্তী ক্রিয়াকলাপগুলি হল: ভ্যাকুয়াম ডিপোজিশন বা ফটোলিথোগ্রাফি দ্বারা, ধাতব কন্ডাক্টর যা সার্কিট উপাদান এবং যোগাযোগের প্যাডগুলিকে সংযুক্ত করে, পৃথক আইসিগুলির পরামিতি অনুসারে ওয়েফারগুলি প্রত্যাখ্যান করা, পৃথক আইসিগুলিতে ওয়েফার কাটা, ক্ষেত্রে আইসি ইনস্টল করা , শরীরের বাসা থেকে যোগাযোগ প্যাড সংযোগ, এবং sealing.

ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলির জন্য ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রযুক্তির পছন্দ প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক বিবেচনার দ্বারা নির্ধারিত হয়। ঘন- এবং পাতলা-ফিল্ম প্রযুক্তিগুলি উপাদান নির্ভুলতার পরিপ্রেক্ষিতে সার্কিটগুলি বাস্তবায়নের জন্য বিস্তৃত সম্ভাবনার দ্বারা আলাদা করা হয়। উপরন্তু, তারা উত্পাদন প্রস্তুতি একটি অপেক্ষাকৃত কম খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়. তাদের ভিত্তিতে, ছোট সিরিজের ডায়াগ্রাম (বিশেষ জিআইএস) এর বিস্তৃত পরিসর তৈরি করা সম্ভব।

নির্ভুল সার্কিট উত্পাদনে পাতলা-ফিল্ম প্রযুক্তির প্রধান ব্যবহার সার্কিট উপাদানগুলির উচ্চতর রেজোলিউশন, নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা অর্জনের সম্ভাবনা দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়।

পুরু ফিল্ম প্রযুক্তি একটি সামান্য সংক্ষিপ্ত উত্পাদন প্রস্তুতি চক্র এবং কম জটিল প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস, কম্পিউটার ইত্যাদিতে তুলনামূলকভাবে সহজ সার্কিট পেতে ব্যবহৃত হয়। জিআইএস পাওয়ার জন্য, পুরু-ফিল্ম প্রযুক্তি কিছু ক্ষেত্রে পাতলা-ফিল্ম প্রযুক্তির তুলনায় সুবিধা রয়েছে।

সেমিকন্ডাক্টর আইসি প্রযুক্তি গণ-উত্পাদিত পণ্য তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় - ডিজিটাল কম্পিউটার সার্কিট, মাইক্রোপ্রসেসর, ইলেকট্রনিক ঘড়ি, গণনা মেশিন ইত্যাদি।

তিনটি প্রধান ধরণের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তির বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলি ব্যবহৃত উপকরণ এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে পার্থক্য থাকা সত্ত্বেও তাদের শারীরিক প্রকৃতিতে একই রকম।