ধাতব ডিঅক্সিডেশন। তেল ও গ্যাসের বড় বিশ্বকোষ

ইস্পাত উৎপাদনের সমস্ত পদ্ধতির সাথে - ওপেন-হর্থ, কনভার্টার, বৈদ্যুতিক ইস্পাত তৈরি - অমেধ্য (Si, Mn, C) পুড়ে যাওয়ার সাথে সাথে অক্সিজেনের পরিমাণ ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়। গলে যাওয়ার শেষে, তরল ধাতুতে দ্রবীভূত অক্সিজেনের পরিমাণ নির্ধারণ করা হয়। প্রধানত কার্বন ঘনত্ব দ্বারা; কম কার্বন কন্টেন্টে অক্সিজেনের ঘনত্ব তার সর্বোচ্চ মান পর্যন্ত পৌঁছায়। বৈশিষ্ট্যের উপর অক্সিজেনের ক্ষতিকর প্রভাব (ফেরাস অক্সাইডের অন্তর্ভুক্তি এবং দ্রবীভূত আকারে) এড়াতে নির্দিষ্ট কার্বন সামগ্রীতে পৌঁছানোর পরে কঠিন ধাতুএবং গলে যাওয়ার শেষে একটি উচ্চ-মানের ইনগট পাওয়ার জন্য, ইস্পাতটি ডিঅক্সিডেশনের শিকার হয়। ডিঅক্সিডেশনের সময়, ইস্পাত অক্সিজেন থেকে পরিষ্কার হয় (দ্রবীভূত অক্সিজেনের ঘনত্ব হ্রাস) এবং সম্ভবত, ডিঅক্সিডেশন পণ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে ধাতু থেকে সরানো হয়। একটি নিষ্ক্রিয় আকারে ধাতুতে অবশিষ্ট অক্সিজেন সমাপ্ত ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলিকে অনেক কম পরিমাণে প্রভাবিত করে।
ধাতুবিদ্যা অনুশীলনে, নিম্নলিখিত উপায়ইস্পাত ডিঅক্সিডেশন, ক) অবক্ষয়কারী ডিঅক্সিডেশন; খ) ডিফিউশন ডিঅক্সিডেশন; গ) সিন্থেটিক slags সঙ্গে deoxidation; ঘ) ভ্যাকুয়ামে ডিঅক্সিডেশন।
ডিঅক্সিডেশনের মাধ্যমে, সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি, একটি তরল ধাতুতে দ্রবীভূত অক্সিজেনের ঘনত্বের হ্রাস ডি-অক্সিডাইজিং উপাদানগুলির (Mn, Si, Ti, Zr, Al, Ca) সাথে আবদ্ধ করার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যার অক্সিজেনের সাথে আরও বেশি সম্পর্ক রয়েছে। লোহার চেয়ে
যখন একটি ডিঅক্সিডাইজার (ই) যোগ করা হয়, তখন ধাতুতে নিম্নলিখিত মিথস্ক্রিয়া ঘটে:

x[O] + y[E] = EyOxg.l.t

একটি বায়বীয়, তরল বা কঠিন অবস্থায় ডিঅক্সিডাইজিং উপাদানের একটি অক্সাইড গঠনের সাথে, ইস্পাতে অদ্রবণীয়। দ্রবীভূত অক্সিজেনের ঘনত্ব হ্রাসের মাত্রা ডিঅক্সিডাইজিং উপাদানের ডিঅক্সিডাইজিং ক্ষমতার কারণে হয়, যা তরল লোহাতে দ্রবীভূত অক্সিজেনের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে, যা ডিঅক্সিডাইজিং উপাদানের একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের সাথে ভারসাম্য বজায় রাখে,
অক্সিজেনের জন্য ডিঅক্সিডাইজিং উপাদানের সখ্যতা বৃদ্ধির সাথে, এর ডিঅক্সিডাইজিং ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় (চিত্র 57)।
ডিঅক্সিডেশন প্রতিক্রিয়ার থার্মোডাইনামিক ডেটা টেবিলে দেওয়া হয়েছে। চৌদ্দ

ফলস্বরূপ ডিঅক্সিডেশন পণ্য, তাদের নিম্ন নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ কারণে, ধাতু থেকে এক ডিগ্রী বা অন্য ডিগ্রী সরানো হয়। ডিঅক্সিডেশন পণ্য থেকে তরল ইস্পাত পরিশোধনের সম্পূর্ণতা কণার আকার, গঠন এবং বৈশিষ্ট্য, তাদের বড় করার ক্ষমতা, ধাতব ভেজাতা, সান্দ্রতা এবং ধাতুর তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। কণার মোটা হওয়ার জন্য এবং তরল ইস্পাত থেকে তাদের ভাসানোর জন্য সবচেয়ে অনুকূল পরিস্থিতি তরল কম-গলিত ডিঅক্সিডেশন পণ্য তৈরির সময় তৈরি হয়, যা সাধারণত কম ডিঅক্সিডাইজিং ক্ষমতা সহ উপাদানগুলির অক্সাইড (Mn, Si) এর বৈশিষ্ট্য। উপাদানগুলির (Al, Ti, Zr) ডিঅক্সিডাইজিং ক্ষমতা বৃদ্ধির সাথে, কণাগুলির গলনাঙ্ক বৃদ্ধি পায়, যা কম অক্সিজেন সামগ্রী সহ ইস্পাত প্রাপ্ত করা কঠিন করে তোলে। জটিল ডিঅক্সিডাইজার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় (Si-Mn, Si-Ca, Al-Mn-Si, Si-Al-V-Zr, Al-Si-Ca, ইত্যাদি), যার ক্রিয়াকলাপের অধীনে তুলনামূলকভাবে ফুসবল, সক্ষম মোটা এবং দ্রুত ভাসমান আপ গঠিত হয়।
সর্বাধিক ব্যবহৃত ডিঅক্সিডাইজারগুলি হল ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন (ফেরোঅ্যালয় আকারে), এবং অ্যালুমিনিয়াম।
ম্যাঙ্গানিজ একটি অপেক্ষাকৃত দুর্বল ডিঅক্সিডাইজার, তবে এটি সমস্ত স্টিলের ডিঅক্সিডেশনে ব্যবহৃত হয় এবং ফুটন্ত ইস্পাত উৎপাদনে অপরিহার্য। যখন ম্যাঙ্গানিজ দ্বারা ডিঅক্সিডাইজ করা হয়, তরল ইস্পাতে এর উপাদানের উপর নির্ভর করে, xMnO * yFeO সমাধানগুলি কঠিন বা তরল অবস্থায় গঠিত হয়। ধাতুতে অবশিষ্ট ম্যাঙ্গানিজ বৃদ্ধির সাথে সাথে ডিঅক্সিডেশন পণ্যগুলিতে MnO-এর বিষয়বস্তু বিনামূল্যে MnO গঠন পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।
সিলিকন একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজার। সিলিকন ডিঅক্সিডেশনের পণ্যগুলি ইস্পাতে এর সামগ্রীর বৃদ্ধি সহ তরল লোহা সিলিকেটগুলি কঠিন সিলিকা পর্যন্ত।
ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকনের সাথে যৌথ ডিঅক্সিডেশন ম্যাঙ্গানিজ এবং আয়রন সিলিকেটের জন্ম দেয়, যার গঠন Mn, Si এবং অক্সিজেনের ঘনত্বের অনুপাতের উপর নির্ভর করে। ম্যাঙ্গানিজের উপস্থিতিতে, সিলিকনের ডিঅক্সিডাইজিং ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
অ্যালুমিনিয়াম একটি খুব সক্রিয় ডিঅক্সিডাইজার। অতিরিক্ত অ্যালুমিনিয়াম প্রবর্তনের সাথে, যা সাধারণত অনুশীলনে করা হয়, অ্যালুমিনার কঠিন সূক্ষ্ম কণা তৈরি হয়। ধাতুতে অ্যালুমিনিয়ামের অপর্যাপ্ত ঘনত্বের সাথে, FeO*Al2O3 এর কণা তৈরি হয়।
ধাতু এবং স্ল্যাগের মধ্যে লৌহঘটিত অক্সাইডের বন্টন আইনের উপর ভিত্তি করে ডিফিউশন ডিঅক্সিডেশন, স্ল্যাগ ডিঅক্সিডেশনে হ্রাস পায়। স্ল্যাগে FeO-এর ঘনত্ব হ্রাসের কারণে এটির ডিঅক্সিডেশন ধাতু থেকে স্ল্যাগে অক্সিজেনের প্রসার ঘটায় যতক্ষণ না একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উভয় পর্যায়ের মধ্যে একটি ভারসাম্য বন্টন হয়:

স্ল্যাগ ডিঅক্সিডাইজ করার জন্য, গুঁড়ো ডিঅক্সিডাইজিং মিশ্রণগুলি এর পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় - কোক, কাঠকয়লা, ফেরোসিলিকন সমৃদ্ধ, অ্যালুমিনিয়াম। ডিফিউশন ডিঅক্সিডেশনের সময়, ধাতুটি ডিঅক্সিডেশন পণ্য দ্বারা দূষিত হয় না, তবে এর বাস্তবায়নের জন্য একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল এবং দীর্ঘ সময় প্রয়োজন, যা। চুল্লি উত্পাদনশীলতা হ্রাস সঙ্গে যুক্ত করা হয়. এই ডিঅক্সিডেশন পদ্ধতিটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসগুলিতে উচ্চ-মানের ইস্পাত গলানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে খুব অসুবিধা ছাড়াই একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল তৈরি করা যেতে পারে।
সিন্থেটিক স্ল্যাগ সহ ইস্পাতের ডিঅক্সিডেশন (অম্লীয় বা কম FeO সামগ্রী সহ মৌলিক) এছাড়াও বন্টন আইন অনুসারে ধাতু থেকে FeO নিষ্কাশনের উপর ভিত্তি করে। ডিঅক্সিডেশনের এই পদ্ধতি অনুসারে, তরল সিন্থেটিক স্ল্যাগ সহ একটি মইয়ের মধ্যে ইস্পাত ঢেলে দেওয়া হয়। স্ল্যাগের ইমালসিফিকেশনের কারণে, ডিঅক্সিডেশন উচ্চ হারে এগিয়ে যায়। সিন্থেটিক বেসিক স্ল্যাগগুলির সাথে ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের সময়, ডিঅক্সিডেশন ছাড়াও, ধাতুর ডিসালফারাইজেশন সম্ভব।
নিষ্ক্রিয়করণ অনুশীলন। ইস্পাতের ডিঅক্সিডেশন ডিগ্রীর উপর নির্ভর করে, ফুটন্ত, আধা-শান্ত এবং শান্ত ইস্পাত আলাদা করা হয় (চিত্র 58)।
ফুটন্ত ইস্পাত - আংশিকভাবে ডিঅক্সিডাইজড (ফুটানোর সময় ম্যাঙ্গানিজ এবং কার্বন দ্বারা) ইস্পাত, প্রচুর পরিমাণে গ্যাসের মুক্তির সাথে ছাঁচে শক্ত হয়, যা প্রধানত (90% CO পর্যন্ত) তরল ধাতুতে দ্রবীভূত কার্বন এবং অক্সিজেনের মিথস্ক্রিয়ার পণ্য। ফুটন্ত ইস্পাত পিণ্ডের গঠন এবং গুণমান গ্যাস বিবর্তনের তীব্রতার উপর নির্ভর করে (চিত্র 58, ক)। ফুটন্ত ইস্পাত খোলা চুলা এবং কনভার্টারে গন্ধ হয়; এতে 0.02 থেকে 0.27% কার্বন (কদাচিৎ 0.35% পর্যন্ত) এবং 0.6% পর্যন্ত ম্যাঙ্গানিজ রয়েছে। ফুটন্ত ইস্পাতের প্রধান ডিঅক্সিডাইজার হল কার্বন 75% ফেরোম্যাঙ্গানিজ, যা চুল্লিতে বা মইয়ের মধ্যে প্রবেশ করানো হয়। একটি ল্যাডলে ডিঅক্সিডেশন আরও অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব, যখন ফেরোম্যাঙ্গানিজের ব্যবহার হ্রাস পায় (25% পর্যন্ত) এবং গলে যাওয়ার সময়কাল হ্রাস পায় (5-15 মিনিট)। একটি মইয়ের ডিঅক্সিডেশনের সময় ম্যাঙ্গানিজ বর্জ্য 20-40%, চুল্লিতে ডিঅক্সিডেশনের সময় - 35-70%।
ডিঅক্সিডেশন ডিগ্রী পরিপ্রেক্ষিতে আধা-শান্ত ইস্পাত ফুটন্ত এবং শান্ত মধ্যে একটি মধ্যবর্তী অবস্থান দখল করে। ধাতুতে যে পরিমাণ ডিঅক্সিডাইজার যোগ করা হয় তা সম্পূর্ণরূপে গ্যাস নিঃসরণ রোধ করার জন্য যথেষ্ট নয়, অতএব, আধা-শান্ত স্টিলের একটি ইংগটে গ্যাসের বুদবুদ এবং একটি অনুন্নত সংকোচন গহ্বর পরিলক্ষিত হয় (চিত্র 58, খ)। আধা-শান্ত ইস্পাত ইঙ্গট ফুটন্ত ইস্পাত ইঙ্গট তুলনায় অধিক রাসায়নিক একজাতীয়তা আছে.

আধা-শান্ত ইস্পাত ওপেন-হর্থ ফার্নেস এবং কনভার্টারগুলিতে গলিত হয়; এতে 0.1-0.3% C, 0.35-0.85% Mn এবং 0 15% Si পর্যন্ত রয়েছে। আধা-শান্ত ইস্পাত হয় একটি চুল্লিতে (ফেরোম্যাঙ্গানিজ, ব্লাস্ট-ফার্নেস ফেরোসিলিকন) এবং তারপর একটি মই (ফেরোসিলিকন, সিলিকন কার্বাইড, অ্যালুমিনিয়াম, ফেরোটিটেনিয়াম) বা শুধুমাত্র একটি মইয়ের মধ্যে ডিঅক্সিডাইজ করা হয়। কখনও কখনও ছাঁচে অল্প পরিমাণ অ্যালুমিনিয়াম (0.018-0.05 kg/t) যোগ করা হয়। বোতলের ছাঁচে আধা-শান্ত ইস্পাতও পাওয়া যায়, যাতে ধাতব ফুটন্ত নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
শান্ত ইস্পাত শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজারগুলির অতিরিক্ত দ্বারা ডিঅক্সিডাইজ করা হয়, যা ছাঁচে ধাতুর শীতল এবং দৃঢ় হওয়ার সময় কার্বনের সাথে দ্রবীভূত অক্সিজেনের মিথস্ক্রিয়া হওয়ার সম্ভাবনাকে বাদ দেয়। একটি শান্ত ইস্পাত পিণ্ড একটি অপেক্ষাকৃত ছোট পৃথকীকরণ, একটি ঘন কাঠামো এবং একটি সঙ্কুচিত গহ্বরের উপস্থিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, লাভজনক অংশে কেন্দ্রীভূত হয় (চিত্র 58, গ)। রাসায়নিক গঠনের দিক থেকে, শান্ত ইস্পাত খুব বৈচিত্র্যময়; কার্বন (2.0% সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত) এবং খাদ ইস্পাত গলিত হয়। শান্ত ইস্পাত খোলা-চুলা, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস এবং কনভার্টারগুলিতে গলিত হয়।
শান্ত ইস্পাত ডিঅক্সিডাইজ করার অনুশীলন খুব বৈচিত্র্যময়। সমস্ত পদ্ধতির সাথে, তারা অক্সাইড অন্তর্ভুক্তির সর্বনিম্ন সম্ভাব্য সামগ্রী সহ একটি ভাল-ডিঅক্সিডাইজড ইস্পাত পাওয়ার চেষ্টা করে, যার উপস্থিতিতে ধাতুর গুণমান ব্যাপকভাবে খারাপ হয়। অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি সহ ইস্পাত দূষণ ডিঅক্সিডাইজার প্রবর্তনের পদ্ধতি এবং ক্রম উপর নির্ভর করে।
কার্বন এবং লো-কার্বন ফেরোম্যাঙ্গানিজ, মিরর ঢালাই আয়রন, ব্লাস্ট-ফার্নেস এবং 45% ফেরোসিলিকন, তৈলাক্ত ম্যাঙ্গানিজ, অ্যালুমিনিয়াম, ফেরোঅ্যালুমিনিয়াম, সিলিকোক্যালসিয়াম, সিলিকোঅ্যালুমিনিয়াম, অ্যালসিকাল সিলিকন কার্বাইড, সিলিকোজিরকোনিয়াম ইত্যাদি ডিঅক্সিডল্যাডস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কখনও কখনও চুল্লিতে সিলিকন দিয়ে প্রথমে ডি-অক্সিডাইজ না করেই ইস্পাতকে মইয়ের মধ্যে ডিঅক্সিডাইজ করা হয়।
অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি সহ ইস্পাতের দূষণ কমাতে এবং তাদের আরও অভিন্ন বিতরণের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকোক্যালসিয়াম বা আলসিকাল সম্প্রতি বিশেষ টিউবের মাধ্যমে মইয়ের মধ্যে চালু করা হয়েছে। তরল অ্যালুমিনিয়াম সহ একটি মইয়ের মধ্যে ইস্পাত ডিঅক্সিডাইজ করার জন্য একটি পদ্ধতিও প্রস্তাব করা হয়েছে।

পৃষ্ঠা 1

ঢালাইয়ের সময় স্টিলের ডি-অক্সিডেশন অক্সিজেনের জন্য উচ্চ সম্বন্ধযুক্ত উপাদানগুলির সাথে ওয়েল্ড পুলকে অ্যালোয়িং করে সঞ্চালিত হয়: ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম। এই উপাদানগুলি হয় ইলেক্ট্রোড তার থেকে, বা ইলেক্ট্রোড আবরণ থেকে, বা বিনিময় প্রতিক্রিয়ার ফলে ঢালাই ফ্লাক্স থেকে প্রবর্তিত হয়।

অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির সংখ্যা কমাতে এবং শস্য পরিশোধন করার জন্য ইস্পাত ডিঅক্সিডেশন করা হয়। অধাতুর অন্তর্ভুক্তি যত কম হবে এবং স্টিলে যত বেশি সমানভাবে বিতরণ করা হবে, এর ভঙ্গুরতা থ্রেশহোল্ড তত কম হবে এবং শক্তি ও দৃঢ়তা তত বেশি হবে। প্রভাবের শক্তি ইস্পাতের শস্যের আকারের উপরও নির্ভর করে: প্রাকৃতিক শস্য যত সূক্ষ্ম, প্রভাব শক্তি তত বেশি।

ইস্পাত ডিঅক্সিডেশন এই জাতীয় ধাতুগুলির সাহায্যে সঞ্চালিত হয়, যেখানে অক্সিজেনের রাসায়নিক সম্পর্ক লোহার চেয়ে বেশি। সাধারণত, ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়াম ডিঅক্সিডেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রধান স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়ায় ইস্পাতের ডিঅক্সিডেশন শুরু হয় এমনকি বিশুদ্ধ ফুটন্ত সময়েও, যেহেতু FeO খাওয়া হয়। চূড়ান্ত ডিঅক্সিডেশন কনভার্টার স্টিলের ডিঅক্সিডেশনের অনুরূপভাবে সঞ্চালিত হয়। ফেরোম্যাঙ্গানিজ এবং ব্লাস্ট-ফার্নেস ফেরোসিলিকন চুল্লিতে লোড করা হয়, ফেরোসিলিকন (45% Si) এবং অ্যালুমিনিয়াম সমৃদ্ধ, যখন গলিত করা হয়, তখন একটি ট্রফ বা ল্যাডেলে। প্রধান স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়া, একটি নিয়ম হিসাবে, শান্ত ইস্পাত smelted হয়।

প্রধান স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়ায় ইস্পাতের ডিঅক্সিডেশন শুরু হয় এমনকি বিশুদ্ধ ফুটন্ত সময়েও, যেহেতু FeO খাওয়া হয়। চূড়ান্ত ডিঅক্সিডেশন কনভার্টার স্টিলের ডিঅক্সিডেশনের অনুরূপভাবে সঞ্চালিত হয়। ফেরোম্যাঙ্গানিজ এবং ব্লাস্ট-ফার্নেস ফেরোসিলিকন চুল্লিতে লোড করা হয়, ফেরোসিলিকন (45% Si) এবং অ্যালুমিনিয়াম সমৃদ্ধ, যখন গলিত করা হয়, তখন একটি ট্রফ বা ল্যাডেলে। প্রধান স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়া, একটি নিয়ম হিসাবে, শান্ত ইস্পাত গন্ধ হয়।

ইস্পাতের ডিঅক্সিডেশন এটি থেকে অক্সাইড এবং প্রধানত লোহা অপসারণের জন্য সঞ্চালিত হয়, যা ইস্পাতের লাল ভঙ্গুরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে। ডিঅক্সিডেশনের শর্ত অনুসারে, শান্ত এবং ফুটন্ত ইস্পাত আলাদা করা হয়। শান্ত ইস্পাত ferromanganese, ferrosilicon এবং অ্যালুমিনিয়াম সঙ্গে deoxidized হয়; ইনগট এর ফ্র্যাকচার ঘন হয়। ফুটন্ত ইস্পাত শুধুমাত্র ferromanganese দ্বারা deoxidized হয়; এতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণ গ্যাসের বুদবুদ রয়েছে যা রোলিং করার সময় ঢালাই করা হয়। ব্লাস্ট-ফার্নেস ফেরোম্যাঙ্গানিজ এবং ফেরোসিলিকনের সাথে ডিঅক্সিডেশন সরাসরি কনভার্টারে সঞ্চালিত হয় এবং 45% ফেরোসিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়ামের সাথে ডিঅক্সিডেশন করা হয় যখন তারা ধাতু প্রবাহে প্রবর্তিত হয় যখন কনভার্টার থেকে ল্যাডেলে নিষ্কাশন করা হয়। এগুলিকে রূপান্তরকারীতে রাখলে লক্ষ্য অর্জন হবে না - তাদের হালকাতার কারণে, তারা ধাতুতে ডুবে যাবে না।

অ্যাসিড প্রক্রিয়ায় ইস্পাত ডিঅক্সিডেশন ওপেন-হার্ট প্রক্রিয়ার মতোই, তবে ডিফিউশন ডিঅক্সিডেশনের মধ্যেও একটি পার্থক্য রয়েছে, যার জন্য অক্সিডাইজিং স্ল্যাগ অপসারণ এবং ফেরোম্যাঙ্গানিজ, ফায়ারক্লে এবং গ্রাউন্ড ফেরোসিলিকন, কোক বা কাঠকয়লা থেকে একটি নতুন উত্পাদন প্রয়োজন। . এটির অধীনে 20 - 40 মিনিটের জন্য এক্সপোজারের পরে, অক্সাইড হ্রাসের কারণে স্ল্যাগ উজ্জ্বল হয় এবং ধাতব ডিঅক্সিডাইজ হয়।

অ্যালুমিনিয়ামের নিম্নোক্ত ব্যবহারে ইস্পাত ডিঅক্সিডেশন করা উচিত: মলিবডেনাম ইস্পাত গ্রেডের জন্য 0 5 kg/t এর বেশি নয় এবং ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম স্টিলের গ্রেডের জন্য 0 7 kg/t এর বেশি নয়।