내구성, 따뜻함 및 신뢰성 - 폼 단열재. penoplex로 외관 단열 penoplex로 개인 주택 외관 단열

03.11.2023

단열재를 사용한 개인 주택 벽의 외부 마감 절차는 사실상 정면 배치의 일종의 표준이되었습니다. 오늘날 벽의 단열을 위해 다양한 미네랄 및 폴리머 재료가 제공되지만 개인 주택의 경우 마감 비용이 기존 폴리스티렌 폼 블록을 사용할 때보 다 높을 수 있음에도 불구하고 penoplex를 사용한 외관 단열이 더 효과적인 것으로 입증되었습니다. 또는 현무암.

페노플렉스란?

실제로 이것은 폴리스티렌 폼을 기반으로 단열재를 생산하는 무역 및 제조 기업의 이름입니다. 오늘날 페노플렉스는 아스피린이나 아스팔트처럼 누구나 아는 이름이 되었습니다. Penoplex는 무가스 기술을 사용하여 제조된 압출 슬래브 폴리스티렌 폼으로 이해됩니다.

1차 폴리스티렌과 가스 형성 고체 충전제의 혼합물 형태의 원료는 고압 및 온도에서 필터를 통과하여 특수 다공성 구조를 얻습니다.
압출된 덩어리는 롤러 롤러에서 원하는 두께의 스트립으로 분쇄됩니다.
동결된 페노플렉스 덩어리를 필요한 크기의 슬래브로 절단합니다.

페노플렉스의 구조를 알고 이해하는 것이 왜 그렇게 중요한가요? Penoplex를 사용한 외벽 단열은 종종 근거가 없고 터무니없는 온갖 종류의 비판을 받습니다. 따라서 재료를 선택할 때에는 그 특성과 특성을 알아야 합니다.

귀하의 정보를 위해! 압출 기술을 사용하여 penoplex는 슬래브의 접촉 압력 및 인장 강도에 대한 강도를 높이고 프레온 프리 가스화를 사용하면 필요한 크기와 구성의 폐쇄 기공을 얻을 수 있습니다.

페노플렉스의 주요 특징은 표에 나와 있습니다.

Penoplex는 보편적이고 화학적으로 저항성이 있는 동시에 고강도 단열재입니다. Penoplex는 기초, 지하층 및 도로 표면을 단열하는 데 사용됩니다. 종종 많은 전문가들은 페노플렉스가 1층 위의 클래딩 외관에 너무 가연성이 있다고 생각합니다. 그러나 이러한 제한은 특히 바닥이나 콘크리트 스크리드 층 아래에 놓인 일반 브랜드의 압출 폴리스티렌 폼에 적용됩니다.

외관 벽의 클래딩 및 단열을 위해 제조 회사는 "Penoplex Facade"라는 상품명으로 알려진 특별히 수정된 EPS 버전을 사용할 것을 권장합니다. 생산 기술을 통해 특수 난연성 충전재를 통해 열전도도, 강도 및 수분 흡수 매개변수가 변하지 않은 사실상 불연성 발포 폴리스티렌 폼을 얻을 수 있습니다.

penoplex를 이용한 외관 단열 기술의 부정적인 측면

다른 건축 또는 마감 기술과 마찬가지로 발포 시트를 사용하여 건물 외관을 단열하는 방법에는 숨겨진 단점이 있습니다.

첫째, 모든 폴리머와 마찬가지로 압출 폴리스티렌 폼은 태양 자외선의 영향에 매우 민감합니다. 사이딩이나 시멘트-모래 석고로 된 외부 클래딩없이 정면 벽에 놓인 Penoplex는 단 1 년 만에 무너져가는 덩어리로 변할 수 있습니다.
둘째, 폴리스티렌 폼과 같은 penoplex는 강하게 가열되면 다량의 독성 가스를 방출하므로 모든 형태의 정면 또는 내부 공간 클래딩에 대해 특수 등급의 단열재 만 사용해야합니다.
셋째, 폴리스티렌의 합성은 스티렌이나 에틸벤젠을 사용하여 수행됩니다. 브랜드 소재 생산에는 1차 폴리머로부터 고도로 정제된 원료가 사용됩니다. 재활용 재료로 만든 저렴한 브랜드의 발포 폴리스티렌 폼은 안전 기준보다 수십 배 높은 에틸벤젠의 최대 허용 농도에 도달할 수 있습니다.

조언! 주각 및 건물 정면의 외부 클래딩에만 penoplex를 사용하십시오. 이 문제에 있어서 EPPS는 동등하지 않습니다.

러시아 중부의 벽돌 벽을 통한 열 손실을 줄이려면 최대 50mm 두께의 폼 보드를 사용하면 충분합니다. 단열 기술을 사용하는 콘크리트 또는 프레임 패널 외관의 경우 60-70mm 두께의 슬래브가 필요합니다.

제조사에 따르면, 단열 기술을 따르면 폼 기반 단열층의 내구성은 50년에 이른다. 단열재의 이러한 높은 사용 수명은 단열 코팅이 시멘트-모래 스크리드를 사용하여 습기, 열, 자외선 및 공기 산소의 형태로 외부 요인으로부터 보호되는 경우에만 달성될 수 있습니다. 다른 모든 경우에는 압출 폴리스티렌 폼 단열재의 사용 수명이 30-35년으로 단축됩니다.

외벽에 단열재를 놓는 기술

벽을 단열하기 위해 건물 외관에 발포 시트를 부착하는 결합 기술이 사용됩니다.

접착제가 굳지 않은 동안, 펜노플렉스의 각 열은 수평으로 수평을 이루어 접합부의 틈을 줄입니다. 최종 단계에서는 접착 후 72시간 이내에 버섯 모양의 다웰 플러그를 사용하여 단열 시트를 벽에 추가로 부착합니다. 접착 베이스가 굳은 후 폼 단열 보드 사이의 균열과 접합부는 장착 폼 또는 특수 Fastfix 에어로졸 구성 요소로 날려집니다.

건물 외관에 발포 시트를 놓는 특징

설치 기술의 실제 적용에는 특별한 어려움이 없지만 단열층의 최대 강도와 내구성을 얻으려면 몇 가지 기능을 고려해야 합니다.

시작 스트립은지면이나 사각 지대에서 4-5cm 떨어진 벽의 아래쪽 가장자리에 부착됩니다.프로파일은 다웰을 사용하여 정면에 꿰매어지며 고정 지점 사이의 기술 권장 거리는 500- 600mm, 두꺼운 시트의 경우 두께 80-100mm인 경우 피치를 300mm로 줄일 수 있습니다. 공통 시작 스트립은 2-3m 길이의 단일 섹션으로 조립되며 열팽창을 보상하기 위해 프로파일 조인트에 2-3mm의 간격이 남습니다.

귀하의 정보를 위해! 설치된 외관 단열재의 강도와 내구성은 주로 시작 스트립의 올바른 조립에 따라 달라집니다.

외관 단열재의 품질에 영향을 미치는 두 번째 요소는 penoplex 행의 올바른 붕대 처리입니다. 기술에 따르면 재료 코너 시트의 최소 너비는 200mm 이상이어야 합니다. 건물 정면에 위치한 가장자리 창문이나 출입문의 경우 보편적인 규칙이 적용됩니다. 창문 윤곽의 수평 및 수직선은 슬래브 사이의 접합부와 일치해서는 안됩니다.

각 단열판은 5개의 "균류"로 추가로 고정됩니다. 한 요소는 중앙의 시트를 누르고 가장자리의 네 요소는 시트를 누릅니다. 단열 시트가 결합되는 장소에서는 하나의 곰팡이를 사용하여 여러 슬래브의 펜노플렉스를 고정할 수 있습니다. "곰팡이"를 외관에 부착하는 기술은 매우 간단합니다. 처음에 구멍을 장착 깊이 + 20mm까지 뚫은 후 패스너의 플라스틱 부분을 설치하고 막대 또는 못을 박습니다. 고정하기 전에 표면이 파열되지 않도록 가능한 한 곰팡이를 폼 시트에 익사시켜야합니다.

단열 기술의 마무리 단계

적층된 폼 시트는 햇빛, 습기 및 저온에 노출되지 않도록 보호해야 합니다. 대부분 석고, 물막이 판자 또는 사이딩이 사용됩니다.

폼 단열재 표면을 비교적 규칙적인 평면에 배치할 수 있는 경우 석고를 사용할 수 있습니다. 강화 유리 섬유 메쉬를 사용하는 경우에도 단열 외관의 석고 층 두께는 거의 8mm를 초과하지 않으므로 석고 후 벽돌의 결함과 불균일성이 전체적으로 보입니다.

이 기술에 따르면 외관을 미장하기 전에 먼저 메쉬가 있는 모서리 요소를 설치한 다음 수직 메쉬 시트를 단열층 위에 겹쳐 놓습니다. 메쉬가 석고에 완전히 잠기도록 설치된 모서리를 석고 혼합물로 문지릅니다. 3~4시간 후에 도포된 층을 강판으로 수평을 맞출 수 있습니다.

플라스틱 사이딩 패널로 외관을 덮을 계획이라면 사이딩용 특수 penoplex를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 단열재 및 사이딩 재료 제조업체는 발포 시트, 외장용 강철 프로파일 및 실제로 사이딩 패널 자체를 포함하는 커튼 외관 키트를 판매합니다. 이 penoplex에는 사이딩과 단열재 사이의 공기 간극의 정상적인 환기를 보장하는 특수한 널링 표면이 있습니다. 따라서 가을-봄 기간에 형성된 결로 현상은 시트 사이의 이음새와 접합부로 흘러 들어갈 위험없이 제거됩니다.

단열된 외벽 표면에 사이딩을 고정하는 것은 벽돌이나 콘크리트 벽을 클래딩하는 것과 다르지 않습니다. 유일한 점은 표준 다웰 대신 절연 시트의 두께만큼 확장된 표준 패스너가 사용된다는 것입니다.

결론

설치 기술에 따라 압출 폴리스티렌 폼을 사용한 단열재는 미네랄 펠트 및 섬유를 사용하는 것보다 내구성이 훨씬 뛰어납니다. EPS가 건물 클래딩에 사용되는 주된 이유는 건물 벽의 수축과 움직임에 대한 강도와 내성입니다. 또한, 페노플렉스는 물에 100% 담가도 단열 특성을 유지하는데, 이는 대부분의 섬유 소재에 허용되지 않습니다.

Penoplex 슬라브는 뛰어난 특성을 지닌 차세대 단열재입니다!
열 보존 문제를 해결하는 데 이상적입니다.

penoplex 슬라브의 주요 장점:

낮은 열전도율,
- 최소한의 수분 흡수,
- 고강도,
- 생태학적으로 순수하고,
- 썩을 염려가 없음

강수량에 대한 보호 수단 없이 어떤 기상 조건에서도 penoplex를 사용하여 작업할 수 있습니다.

슬래브는 가공하기 쉽고(일반 칼을 사용하여 잘 자를 수 있음) 설치가 매우 쉽습니다.

폼보드를 이용한 벽체 단열 기술

준비 단계:

1) 페노플렉스 슬래브를 설치하기 전에 먼지, 기름, 유향 오염 물질, 오래된 모르타르 잔재물, 표면 벗겨진 부분으로부터 베이스를 청소해야 합니다. 하중을 견딜 수 없는 층만 제거해야 합니다.

이 경우, 오래된 페인트 및 바니시 코팅은 기계적으로 또는 특수 재료를 사용하여 단단한 바닥까지 제거해야 합니다.
- 곰팡이 및 곰팡이 병변이 있는 경우 특수 화합물을 사용하여 제거합니다.
- 식물병해, 조류가 있는 경우 제거한다. 식물 플라크, 곰팡이, 이끼 또는 조류의 영향을 받은 부위를 청소 및 일차 예방 처리를 위해 살균 및 살균 특성을 지닌 매우 효과적인 살균제로 처리하십시오.
- 외관에 염분 침전물이 있는 경우 기계적으로 제거하십시오.

2) 수직선과 2.5~3m 규칙을 사용하여 불규칙한 부분이 있는지 외관을 검사합니다. 3m2 면적의 외관 표면에 2cm 이상의 요철이 있는 경우 시멘트-모래 모르타르로 표면을 석고로 칠해야 합니다.

3) 접촉하고 폼 보드로 덮는 모든 금속 구조물은 특수 부식 방지 페인트 및 바니시(예: Surik 등)를 사용하여 부식 발생으로부터 보호해야 합니다.

4) 모든 초킹 및 고흡수성 기질(예: 기포 콘크리트 또는 규산염 블록으로 만들어진 회반죽이 없는 벽)은 프라이머 고정 화합물로 사전 처리되어야 합니다. 프라이머 구성의 유형은 베이스의 흡수성에 따라 단열 시스템 공급업체가 선택합니다.

5) 거푸집 구조물에 주조된 모놀리식 철근 콘크리트 베이스는 윤활제 잔류물을 제거하고 석영 모래가 포함된 프라이머로 프라이밍하여 미네랄 접착제의 접착력을 높여야 합니다.

6) 페노플렉스 슬래브를 설치하기 전에 에어컨, 배수 및 배수 구조물, 창 개구부 보호용 그릴, 조명 상자, 간판 등 장착되거나 이후에 매달린 구조물에 대한 브래킷 및 고정 지점을 준비해야 합니다.
집 번호, 위성 접시 등

고르지 않은 정면의 수평을 맞추는 방법

표준(고르지 않은) 외관 표면에 단열 시스템을 설치할 때, 불균일 지도를 작성하고 기존 오류를 제거하기 위한 기술 지도를 개발하기 위한 기초로 예비 처짐 및 표면 표시를 수행해야 합니다.

베이스 표면을 레벨링하는 방법에는 다음과 같은 것이 있습니다.
- 적절한 석고 용액을 사용하여 레벨링;
- 계산된 두께에 따라 슬래브의 두께를 달리하여 레벨링하는 단계;
- 레벨링 패드를 사용하여 레벨링.

1) 외관 석고- 페노플렉스 슬라브의 내구성과 품질에 영향을 주지 않는 가장 신뢰할 수 있는 방법입니다.
이 방법을 사용할 때는 석고 표면에 단열판을 추가로 설치하는 작업이 28일 이후에 수행될 수 있다는 점을 고려해야 합니다.
석고 용액은 기초 유형에 따라 개별적으로 개별적으로 선택된다는 점을 고려해야합니다.

2) 폼보드의 두께를 늘리거나 줄여 외관의 요철을 교정- 밀폐 구조물에서 응축 구역 제거를 고려한 추가 열 계산 후에만 가능합니다.

동시에 계산 단계에서는 정확한 불규칙 지도를 작성하고 기존 조건을 고려하여 단열 보드를 주문해야 합니다.
오류. 이 방법은 신뢰성이 높은 것으로 분류됩니다. 이 방법을 올바르게 사용하면 전체 외관 구조의 품질과 내구성에 영향을 미치지 않지만 penoplex 슬래브의 설계 및 설치 단계에서는 노동 집약적입니다.

3) 레벨링 패드를 사용하여 베이스 수평 맞추기유능하고 교육을 받았으며 경험이 풍부한 설치자를 위해 설계된 기술적으로 복잡한 프로세스를 의미합니다. 훈련받지 않은 전문가가 이 방법을 사용할 경우 품질이 낮은 결과를 얻을 수 있으며, 이는 전체 시스템의 작동 특성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 이 기사에서는 작업의 특유한 복잡성으로 인해 마지막 두 가지 방법에 대해 설명하지 않습니다.

폼보드 설치에 필요한 도구:

1) 줄자 - 길이, 너비, 크기 등을 측정합니다.
2) 강철 사각형 - 표면을 확인하고 모서리를 표시합니다.
3) 2미터 높이 - 표면을 확인하고 수평 및 수직 표면을 생성합니다.
4) 수직선 - 수직 편차를 확인합니다.
5) 폴리에틸렌 필름 - 창문과 문 개구부를 튀는 것으로부터 보호합니다.
6) 페인팅 종이 테이프 - 개구부를 보호할 때 보호 필름을 접착하고 표면을 표시합니다.
7) 다목적 강철 와이어 브러시 - 표면 처리용;
8) 해머 픽 - 표면 준비, 다웰 설치용;
9) 믹서 부착물 또는 건설 믹서가 있는 드릴 - 강화 층용 접착제 및 모르타르를 준비하기 위한 것입니다.
10) 금속 가위 기본 프로파일 트리밍;
11) 먼지 브러시 - 표면을 적시고 프라이밍하고 단열 보드에서 먼지를 제거합니다.
12) 칼날 길이가 25cm인 칼 - 단열 보드 절단용.
13) 미세한 이빨을 가진 범용 쇠톱 - 단열 보드 절단용;
14) 스테인레스 스틸 석고 주걱 - 접착제 도포 및 강화 조성물용;
15) 톱니 크기가 8mm 또는 10mm인 스테인레스 스틸 노치 흙손 - 단열 보드에 보강층을 적용하기 위한 것입니다.
16) 스테인레스 강판 - 접착제 도포 및 강화 화합물용;
17) 해머 - 다웰을 설치할 때 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
18) 직경 6-10 mm의 드릴 드릴 (단열 시스템의 두께에 따른 길이) - 다웰을 설치할 때 구멍을 만들기 위해;
19) 드릴 또는 스크루드라이버 - 다웰 코어를 조이는 데 사용됩니다.
20) 사용되는 다웰 유형에 따른 드라이버용 부착물 - 다웰 코어를 조이기 위해;
21) 그라인딩 블록 - 단열 보드의 조인트를 연삭하는 데 사용됩니다.
22) 손 가위 - 석고 강화 메쉬 절단용;
23) 알루미늄 규칙 - 보강층을 평준화하기 위한 것입니다.
24) 스테인레스 스틸로 만들어진 외부 모서리용 흙손 - 외부 모서리의 보강층을 수평으로 유지하기 위한 것입니다.
25) 스테인레스 스틸로 만들어진 내부 모서리용 흙손 - 내부 모서리의 보강층을 수평으로 맞추기 위한 것입니다.
26) 스테인레스 스틸로 만든 넓은 외관 주걱 - 강화 층을 수평으로 맞추기 위해;
27) 브러쉬, 롤러 - 프라이머 및 페인트 층 도포용;
28) 두께가 3mm 이상인 플라스틱 강판 - 장식 층을 평준화하고 구조화하기 위한 것입니다.

외벽에 페노플렉스 슬래브 설치

1단계. 기본 프로파일 설치.

단열 슬래브를 설치하기 전에 특수 주각 프로파일이 설치됩니다.

프로파일은 단열 보드를 지지하고 고르게 접착하기 위한 것입니다. 또한 기본 프로필은 외부 영향(예: 습기, 설치류, 기계적 손상, 화재)으로부터 penoplex 슬래브의 하단 가장자리를 보호하는 역할을 합니다.

그림 1., 그림 2. 기본 프로파일의 설치 다이어그램.

기본 프로파일 설치에 필요한 도구: 해머 드릴, 드릴, 해머, 레벨, 금속 가위, 사각형.

기본 프로파일을 설치할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

1) 베이스 프로파일은 특수 다웰이나 다웰 못을 사용하여 약 30cm 간격으로 고정됩니다.
베이스가 무거운 콘크리트 또는 단단한 벽돌로 구성된 경우 벽에 포함된 다웰의 스페이서 부분의 최소 길이는 40mm 이상입니다.
- 홈형 벽돌로 만든 기초의 경우 고정 깊이는 최소 60mm가 되어야 합니다.
- 폼 또는 가스 규산염 블록으로 만들어진 기초의 경우 매립 깊이가 100mm 이상인 고정이 필요합니다.

2) 기본 프로파일을 선택할 때 외관의 이 부분에 설치될 단열 슬래브의 두께를 고려해야 합니다. 사용된 보드의 두께와 너비가 일치하지 않는 기본 프로파일에 단열 보드를 설치하는 것은 금지되어 있습니다.

3) 설치 시 베이스 프로파일이 변형되어서는 안 됩니다.

4) 베이스 프로파일이 부착된 경우 베이스에 꼭 맞는지 확인해야 합니다. 이를 위해 특수 와셔가 사용됩니다.

5) 기본 프로파일 가장자리의 끝은 특수 연결 요소를 사용하여 서로 결합되며 인접한 프로파일 사이에 2-3mm의 필요한 간격을 유지합니다.
이 경우 인접한 프로파일 사이의 연결 요소를 사용하지 않고 기본 프로파일을 설치할 때 온도 변형을 보상하기 위해 2-3mm의 기술적 간격을 남겨 둘 필요가 있습니다.

8) 슬래브 두께가 80mm를 초과하는 단열 시스템을 설치할 때 슬래브의 첫 번째 줄을 접착할 때 접착제 조성물이 건조되는 동안 기본 프로파일 아래에 추가 장착 지지대를 설치하는 것이 좋습니다.

9) 건물 모서리에 기본 프로파일을 설치하려면 여러 개의 프로파일을 사용할 수 있습니다.
옵션:

단열 건물의 내부 및 외부 모서리에 있는 슬래브를 지지하려면 특수한 모서리 주각 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다.
- 90° 각도의 기술적 컷아웃이 있는 표준 베이스 프로파일을 사용할 수 있습니다. 이 경우 기본 프로파일을 구부린 후 절단 모서리는 특수 연결 요소를 사용하여 연결됩니다.
- 건물의 외부 및 내부 모서리를 처리하기 위해 표준 주각 프로파일을 사용할 수 있으며, 이후 연결을 위해 가장자리에서 45° 각도로 비스듬히 절단됩니다. 그 후 기술 섹션은 특수 연결 요소로 연결됩니다.

10) 첫 번째 열의 단열판을 설치한 후 건물 베이스와 주각 프로파일 사이에 생긴 틈을 폴리우레탄 폼으로 채워야 합니다.

2단계: 단열판 절단.

1) 단열판 절단은 강철 자, 정사각형, 넓은 날이 있는 칼 및 가는 톱니를 사용하여 수행됩니다. 이 경우 톱을 사용하여 단열 보드의 큰 부분을 절단해야 하며, 예를 들어 긴 칼날이 있는 칼을 사용하여 장착된 보드에서 개별 조각을 선택하는 것이 더 편리합니다.

2) 고품질 및 기하학적으로 정확한 설치를 보장하려면 단열 보드에 접착제를 바르기 전에 각 특정 위치에 접착제를 사용해 볼 필요가 있습니다.

3) 단열 슬래브 절단 및 평면 설치는 창문 및 문 개구부의 노드, 발코니, 지붕, 비절연 구조물과의 접합부를 고려하여 의무적으로 붕대를 감아 수행해야 합니다. 평면의 슬래브와 형성된 모서리.

4) 주목!창문 모서리 상단과 문 개구부의 단열재는 파편이 잘려진 단단한 슬래브로 만들어져야 합니다. 단열 보드 절단은 기술적 컷아웃을 사용하여 수행해야 하며, 이는 개방 각도 선과 최소 200mm 겹쳐야 합니다. 단열판의 접합부를 개구부 모서리 선과 같은 선에 배치하는 것은 허용되지 않습니다.
기술적 절단은 슬래브의 나머지 견고한 부분에 영향을 주지 않고 절단선을 따라서만 이루어져야 합니다("창 및 문 개구부 주변의 연결 배열" 단계 참조).

5) 평면에 설치된 단열판을 절단할 경우 수직 접합부(벽돌 등)를 최소 200mm 이상 오프셋시켜야 합니다. 슬래브의 수직 조인트를 같은 선에 배치하는 것은 허용되지 않습니다.

6) 단열 슬래브를 절단할 때 건물 모서리, 기본 프로파일, 창문 및 문 개구부에 인접한 위치에 설치된 슬래브 절단 폭이 최소 200mm인지 확인해야 합니다.

7) 건물 모서리에 설치된 단열판 절단은 기어링 설치를 고려하여 수행되어야 합니다.

8) 건물의 내부 또는 외부 모서리가 둔한 경우 단열판 절단 작업은 판의 기어링이 최대화되는 방식으로 수행되어야 합니다.

3단계 접착제 조성물의 제조.

단열 보드의 접착 및 강화는 단일 접착제 조성물 "Teplokley"를 사용하여 수행됩니다. 접착제 구성의 유형은 폼 보드 공급업체가 선택합니다.
접착 재료의 구성은 미네랄 베이스가 있는 슬래브의 우수하고 내구성 있는 접착과 단열 표면의 안정적인 강화를 보장합니다.
일반적으로 건조 미네랄 접착제 조성물 "Teplokley"로 접착제를 준비하려면 혼합물 25kg 봉지 당 6 리터의 물이 필요합니다.

조성물의 준비.

건조된 접착제 혼합물을 측정된 양의 깨끗한 냉수에 붓습니다. 덩어리가 없는 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 저속 드릴 믹서를 사용하여 조성물을 5분간 혼합합니다. 다음으로 용액을 숙성시키기 위해 10분간 방치한 후 다시 5분간 혼합한다.
- 용액의 작업 단계("수명") 시간은 기상 조건에 따라 다르며 범위는 2~4시간입니다. 추운 날씨와 높은 습도에서는 접착제의 건조 시간이 길어진다는 점을 고려해야 합니다.

- 주목!+5°C 미만의 주변 온도 및 기판 온도에서는 접착제 사용이 금지됩니다.
- 주목!혼합 및 경화된 접착제 조성물에 다시 물을 첨가하는 것은 허용되지 않는다.
- 주목!미네랄 접착제 조성물에는 시멘트가 포함되어 있습니다. 작업시 피부와 눈이 접착제 조성물과 접촉하지 않도록 보호해야합니다.

4단계: 보드에 접착제를 바르는 단계입니다.

1) 슬래브 표면에 접착제를 바르는 경우에는 단열판을 겹겹이 쌓아 테이블로 사용하는 것이 편리합니다.

3) 압출폴리스티렌 폼보드에 접착제 조성물을 도포하기 전, 거친 사포나 그라인더를 이용하여 샌딩해야 한다. 공장 밀링과 함께 제공된 슬래브는 샌딩할 필요가 없습니다.

4) 슬래브에 접착층을 도포합니다. 일반적인 (고르지 않은) 바닥의 경우 접착제는 슬래브의 전체 둘레를 따라 약 8-10cm의 스트립으로 도포되고 중간에는 슬래브의 크기에 따라 10cm2 크기의 1-3 웅덩이에 도포됩니다.
접착제 조성물의 높이는 표면의 요철 정도에 따라 선택하며 1.5~2.5cm이며, 기재의 요철 정도에 따라 접착제 도포량을 달리하여 슬라브 표면의 40% 이상을 덮도록 한다. 접착제.

5) 건물 모서리에 설치되는 단열 슬라브에 접착층을 도포할 때에는 인접한 슬라브가 접합된다는 점에 유의하여야 하며, 이 부분에서는 슬라브의 일부를 남겨두어야 한다. 접착층 없이.

6) 모서리 구역, 창문 모서리 및 문 개구부 부위에 설치되는 단열판에 접착제 조성물을 도포하는 경우, 접착제 도포 장소가 단열판과 일치한다는 점을 고려할 필요가 있다. 다웰이 설치되는 장소.

7) 완벽하게 평평한 표면을 단열하는 경우 톱니 크기가 10mm인 노치 흙손을 사용하여 슬래브 전체 평면에 접착제를 도포합니다.

8) 주목!단열 보드를 설치할 때 보드의 정확한 기하학적 치수, 구부러짐, 변형 및 손상에 주의하십시오.

그림 3. 그림 4., 그림 5 페노플렉스 보드에 접착제를 도포하는 방식.

슬래브를 설치하기 전에 확인된 모든 결함을 제거해야 합니다.

5단계. 단열판 접착.

1) 단열 보드의 첫 번째 줄은 기본 프로파일에 설치됩니다.

2) 기본 프로파일에 슬래브의 첫 번째 행을 설치할 때 슬래브가 프로파일의 제한 가장자리를 넘어 돌출되지 않고 꼭 맞게 맞는지 확인하십시오.

프로파일의 제한 가장자리에 대한 슬래브의 접착력이 부족하면 슬래브에 소량의 접착제가 있음을 나타냅니다.

3) 슬라브를 베이스쪽으로 약간의 압력을 가하면서 수직 및 수평 방향으로 이동시켜 수평을 맞춥니다.

4) 슬라브의 수평을 맞춘 후, 높은 접착 품질을 보장하기 위해 폴리우레탄 플로트를 사용하여 슬라브를 두드립니다.

5) 플레이트의 정확하고 균일한 끼워맞춤에 주의가 필요합니다. 제어는 최소 2m 길이의 랙 레벨을 사용하여 수행됩니다.

6) 각 슬라브를 접착한 후, 외관 표면과 각 단열 슬라브의 끝 부분에서 튀어나온 과잉 접착제 용액을 제거합니다.

7) 주의! 단열 보드를 설치할 때 접착제가 보드 사이의 이음새에 들어 가지 않도록 엄격히 확인해야합니다. 단열 보드의 끝 부분에 접착제를 남겨 두는 것은 용납되지 않으며 이로 인해 냉교가 형성되고 열 손실이 발생하며 폼 보드의 장식 보호 층에 결함이 발생하게 됩니다.

8) 단열 슬래브 설치 시 형성된 틈(2mm 이상)은 슬래브 조각을 잘라낸 쐐기로 채워야 합니다. 단열판 사이의 틈을 접착제 용액, 폴리우레탄 폼, 실런트 등으로 채우는 것은 용납되지 않습니다. - 이로 인해 장래에 이러한 장소에 균열이 형성되고 장식 보호 층이 젖어 오염되고 균열이 생길 수 있습니다.

9) 단열 슬래브의 접착은 각 행에 있는 슬래브의 수직 조인트(예: 벽돌 쌓기)를 연결하여 아래에서 위로 행으로 이루어져야 합니다. 동일한 라인에서 슬래브의 수직 조인트를 결합하는 것은 허용되지 않습니다.

11) 모서리의 정확한 형상을 얻으려면 먼저 슬래브를 슬래브 너비보다 큰 해당 돌출부로 접착합니다. 그런 다음 또 다른 단열 보드가 돌출된 슬래브에 도킹됩니다. 모서리 전체를 설치한 후 장착 눈금자를 사용하여 슬래브의 돌출 부분을 조심스럽게 잘라냅니다.

12) 단열판의 접합부는 연속적인 균열이나 이음매(패널건축물)에 위치하지 않아야 합니다. 이 경우 슬래브는 이음매 또는 균열과 최소 200mm 겹쳐야 합니다. 동시에 균열이 있는 정면의 단열 시스템에 필요한 두께를 선택할 때 단열 보드의 최소 두께를 60mm 이상 선택해야 합니다.

14) 경사면의 단열재 두께는 설계 기관에서 계산하며 최소 50mm 이상이어야 합니다.

15) 압출 폴리스티렌 폼 PENOPLEX로 만든 슬라브를 설치할 때 발생하는 모든 불규칙성은 거친 사포 또는 연삭기를 사용하여 샌딩됩니다. 샌딩 후 생긴 먼지를 완전히 제거해야 합니다.

16) 압출 폴리스티렌 폼 PENOPLEX로 만든 슬라브 시스템을 설치할 때 보강층을 적용하기 전에 거친 사포 또는 연삭기를 사용하여 표면을 완전히 샌딩해야합니다.

17) 건축 작업 중에 단열 슬래브가 강화 및 장식 층으로 마무리되지 않고 오랫동안 외관에 남아 있어야하는 경우 미네랄 울 및 폴리스티렌 폼 슬래브는 습기 및 습기에 노출되지 않도록 보호해야하며 폴리스티렌 폼 슬래브는 자외선에 노출되지 않도록 보호해야 합니다(장기 보관 중에는 슬래브가 노란색으로 변하고 얕아지기 시작할 수 있음). 샌딩을 피할 수 없는 경우 마무리하기 전에 해당 표면을 브러시로 청소해야 합니다.

18) 외관에서 해체되지 않았지만 단열 슬래브(예: 전기 배선)를 설치할 때 그 아래에 놓이게 되는 모든 요소는 추가 맞춤 작업 중 손상을 방지하기 위해 장착된 슬래브에 표시되어 있습니다.

6단계: 창문과 문 개구부 주변의 연결부 배열.

창문 모서리 상단과 문 개구부의 단열재는 파편이 잘려진 단단한 슬래브로 만들어져야 합니다.
단열 슬래브의 기술적 컷아웃은 개구부 모서리 선과 최소 200mm 겹쳐야 합니다. 단열판의 접합부를 개구부 모서리 선과 같은 선에 배치하는 것은 허용되지 않습니다. 기술적 절단은 슬래브의 나머지 견고한 부분에 영향을 주지 않고 절단선을 따라서만 이루어져야 합니다.

이를 위해 우리는 다음 사항에 주의를 기울입니다.

1) 창틀이나 문틀에 단열판을 겹친 부분은 최소 20mm 이상이어야 합니다.

2) 창문과 문 개구부가 정면 평면을 기준으로 오목하게 들어간 경우 단열재도 경사면에 장착됩니다. 이를 위해 단열 슬래브가 개구부에 필요한 겹침과 함께 정면 평면에 설치되고 크기에 맞게 준비된 슬래브가 경사면에 부착됩니다. 슬래브의 너비와 길이는 개구부의 크기와 경사면의 요철에 따라 선택됩니다. 경사면의 단열재 두께는 설계 조직의 계산에 따라 선택됩니다. 슬래브는 프레임의 나머지 지속적으로 보이는 너비가 창의 전체 둘레를 따라 동일하도록 장착됩니다.

3) 먼저, 설치된 접합 프로파일에서 창 개구부까지의 크기가 균일하게 유지되고 블록의 필요한 두께가 단열재와 겹치는 방식으로 특수 접합 프로파일이 주변을 따라 창 또는 도어 프레임에 접착됩니다. 슬래브가 유지됩니다. 그런 다음 슬래브가 프로파일 내부 가까이에 설치됩니다.

4) 프로파일은 창이나 문틀의 측면과 상단에 설치됩니다. 하부에는 썰물이 설치되므로 프로파일은 하부에 설치되지 않습니다. 개구부의 모서리에서 어버트먼트 프로파일이 45도 각도로 결합됩니다.

5) 프로파일을 설치할 때 장식 마감층의 강화 및 적용 과정에서 강화 메쉬가 접착층의 프로파일 슬롯에 설치되고 이어서 장식용 석고가 설치된다는 점을 고려해야 합니다.

6) 접착층이 있는 프로파일의 외부 플라스틱 요소는 보호 직물을 접착하는 데 사용되며 작업 시 튀는 것으로부터 개구부를 보호합니다.

단열 시스템을 설치하고 외관을 칠한 후 보호 플라스틱 부품은 보호 천과 함께 전체 개구부를 따라 제거됩니다.

그림 6, 그림 7. 창문과 문 블록의 둘레를 따라 연결하는 방식.

10) 어버트먼트 프로파일은 정확한 위치에 신중하게 설치되어야 한다. 설치 후 프로파일을 떼어내고 위치를 변경하면 접착층이 파괴되어 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

11) 자체 팽창 밀봉 테이프를 사용하여 단열 시스템을 창문이나 문 개구부에 연결하는 대체 장치는 허용됩니다. 밀봉 테이프의 설치는 해당 기술에 따라 수행되어야 합니다("건물 구조에 연결" 섹션 참조). 이 경우 모든 접합부를 따라 보강층을 설치한 후 칼을 사용하여 경사진 홈을 45° 각도, 폭 약 3mm로 절단하고 폴리우레탄 실런트를 채웁니다. 이음새의 실런트는 물에 적신 주걱으로 매끄럽게 만듭니다.

7단계: 다웰로 단열 보드를 고정합니다.

현재 규제 요구 사항에 따라 하중을 찢는 작용에 필요한 penoplex 슬래브의 강도를 보장하기 위해 단열 슬래브의 추가 다웰 고정이 수행됩니다.

우수한 단열 성능을 보장하기 위해 열전도율이 낮은 합성 소재로 제작된 디스크 다월을 사용하여 냉교 형성을 방지합니다. 디스크 다웰용 스페이서 요소로는 열 손실을 최소화하는 단열 플라스틱 헤드가 있는 아연 도금 또는 스테인리스 스틸로 제작된 구동 또는 나사 고정 스페이서가 사용됩니다.

사용되는 단열 슬래브의 전체 치수가 다르고 슬래브를 다듬고 절단할 때 평방 미터당 다웰 소비량이 변경된다는 점을 고려해야 합니다. 정확한 소비량은 슬래브를 접착하고 다웰 위치를 결정한 후에 만 결정될 수 있습니다.

단열 보드는 접착제 조성물이 건조된 후에만 다웰로 고정되지만, 단열 보드를 접착한 후 72시간 이상 경과해야 합니다.

베이스가 무거운 콘크리트로 구성된 경우 벽에 들어가는 다웰의 스페이서 부분의 최소 길이는 45mm입니다. 단단한 벽돌로 만든 벽돌에 다웰을 고정하는 깊이는 60-70mm, 중공 벽돌-80-90mm입니다. 폼 또는 가스 규산염 블록으로 만들어진 베이스.

일반 정면 평면에 다웰을 고정하는 작업은 일반적으로 슬래브 모서리와 중앙(1평방미터당 약 6개)에서 수행됩니다. 다웰의 정확한 수와 위치는 U.P.S 공급업체가 결정합니다. 기술앨범에 반영
결정.

그림 8, 그림 9, 그림 10, 그림 11. 다웰로 슬래브를 고정하는 방법.

창 및 문 개구부, 베이스 레일 및 모서리 영역에서는 개구부 또는 모서리 가장자리에서 약 200mm 떨어진 슬래브의 수평 및 수직 (상단) 조인트에서 고정이 수행됩니다.

건물 모서리, 풍하중이 높은 지역에서는 추가 다웰 고정이 수행됩니다. 가장자리 구역의 다웰 위치는 건물 높이와 기존 풍하중, 단열 슬래브의 크기 및 다웰의 허용 하중에 따라 다릅니다. 최대 8m의 건물 높이에 대한 가장자리 영역의 너비는 1.0m로 선택됩니다. 8 ~ 12m - 1.5m의 건물 높이; 건물 높이가 12m - 2.0m를 초과하는 경우.

그림11.,그림. 12, 그림 13 다양한 표면에 penoplex 보드를 설치하는 방법.

다웰 구멍은 다웰 자체의 구동 부분보다 10-15mm 더 깊게 뚫려 있습니다.

망치를 사용하여 플라스틱 다웰을 구멍에 설치하고 헤드를 단열 보드 표면과 같은 높이로 누릅니다.

막힌 코어를 망치를 사용하여 다웰 구멍에 두드립니다. 코어를 구동할 때 플라스틱 헤드를 손상시키지 마십시오. ~에
코어의 플라스틱 헤드가 손상된 경우 완전히 망치로 두드려야 하며 외관 작업을 위해 다웰의 구멍을 폴리우레탄 실런트로 채워야 합니다.

저속 드릴 드라이버와 적절한 부착 장치를 사용하여 나사 코어를 맞춤못 구멍에 고정합니다.

그리고 가장 중요한 것은 디스크 다웰 고정의 정확성과 강도가 필수라는 것입니다.
확인하다!

페노플렉스 보드의 부적절한 단열 사례

사진은 확실히 보여주네요 , 외관을 단열하는 과정은 기술 과정을 완전히 위반하여 수행되었습니다. 즉, 명확하게 볼 수 있습니다.

1) 페노플렉스 보드는 다웰로만 부착하였고, 경제성을 이유로 풀을 이용한 접착은 생략한 것으로 보인다.

2) penoplex 슬래브를 설치할 때 심각한 실수가 발생했습니다. 수직 및 수평 솔기가 결합되었습니다. (벽돌 공사의 원리가 사라졌습니다).

3) 기초가 제대로 준비되지 않았으며, 슬래브 접합부 사이의 눈에 띄는 차이에서 알 수 있듯이 노출된 벽돌 벽에 직접 설치가 수행되었습니다.

4) 슬라브 사이에 형성된 틈이 제대로 밀봉되지 않습니다.

알렉산더 보리소프, 사마라

집의 디자인이 아무리 아름답고 독창적이더라도 벽이 얇아 자주 추워지면 아늑할 수 없습니다. 요즘에는 이 문제를 쉽게 해결할 수 있으며, 건물 내부뿐만 아니라 페노플렉스를 사용한 외부 단열 벽이 점점 인기를 얻고 있습니다.

그러한 힘든 작업을 직접 수행하기로 결정했는지 또는 이를 위해 직원을 고용하기로 결정했는지는 중요하지 않습니다. 어쨌든 이 기사의 정보는 귀하에게 유용할 것입니다. penoplex가 무엇인지 알아 봅시다.

우선, 자료 자체가 무엇인지 이야기하는 것이 좋습니다. Penoplex는 발포 폴리스티렌 폼으로, 생산 과정에서 고온에서 처리되고 압력을 받습니다. 그 결과, 가볍지만 동시에 매우 내구성이 뛰어난 소재가 형성됩니다. 페노플렉스 내부의 공기는 서로 붙어 있는 작은 공 형태입니다.

이 자료에는 다음과 같은 많은 긍정적인 특성이 있습니다.

환경친화성;
열이 잘 유지되는 고밀도 계수;
강도가 있고 반복적인 스트레칭과 압축을 견딜 수 있습니다.
낮은 증기 투과성을 갖는 능력, penoplex는 수분 형성을 허용하지 않습니다.
난연제는 제품의 내화성을 증가시키며, 이 물질의 화재는 500도 이상의 온도에서만 발생합니다.
penoplex는 내마모성이 뛰어나 오랫동안 서비스를 제공합니다.
재료 가격이 꽤 저렴해요

단점은 재료가 접착제를 잘 흡수하지 못한다는 사실입니다. 이는 밀도가 높기 때문에 발생합니다.

외부에서 Penoplex로 집을 단열하는 방법

모든 일이 성공적으로 진행되고 겨울에 추위에 시달리지 않으려면 일종의 실행 계획을 생각해야 합니다. penoplex로 외벽을 단열하려면 고품질 재료, 숙련된 손뿐만 아니라 신중한 단계별 조치가 필요합니다.

재료 선택: 폼 두께

외벽 단열용 페노플렉스 시트의 최적 두께는 12.4cm이며, 좋은 결과를 얻으려면 더 두꺼운 재료를 사용하지 마십시오. 열전도율에도 주의해야 합니다. 표준 표시기는 0.03W/(m×K)입니다.재료를 선택하고 나면 후속 작업을 시작할 수 있습니다.

폼보드 설치를 위한 벽 준비

우선, 벗겨지고 있는 오래된 페인트나 석고를 제거합니다. 먼지로부터 표면을 청소하십시오. 깨끗하지 않은 표면으로 추가 작업은 불가능합니다. 벽에 곰팡이가 있으면 황산구리 용액이나 Dali, Alpa 및 Mavix-bio와 같은 범용 방부제로 처리하십시오.

벽 표면을 수평으로 유지하십시오. 다양한 구덩이와 돌출부가 없어야합니다. 그렇지 않으면 설치 중에 슬래브가 파손될 수 있습니다. 2cm 이하의 불규칙성은 석고로 쉽게 수정할 수 있습니다.

설치 : 필요한 재료, 작업의 뉘앙스

특수 주각 프로파일이 설치되어 있으며, 프로파일이 없으면 슬래브를 균일한 층으로 접착할 수 없습니다. 이는 또한 부정적인 영향 요인으로부터 재료를 보호합니다. 프로파일은 베이스에 꼭 맞아야 합니다.

프로파일을 고정하려면 다웰 못을 사용하여 고정해야 합니다.

프로파일은 결합 플레이트를 사용하여 서로 부착됩니다.

penoplex 설치로 넘어 갑시다. 슬래브 전체에 접착제가 도포되어 바탕면에 부착됩니다.

유기 용제가 포함 된 접착제는 사용할 수 없으며 압출 폴리스티렌은 그 영향으로 빠르게 분해됩니다. 금지된 물질에는 등유, 아세톤, 백유, 휘발유 및 톨루엔도 포함됩니다. 폴리우레탄, 시멘트 또는 아크릴 기반의 접착제를 사용하십시오.

벽에의 고정은 바둑판 무늬로 이루어지며, 판 사이에 생긴 틈은 폴리우레탄 폼으로 채워져 있습니다. 접착제가 완전히 마를 때까지 기다린 다음 추가 작업을 진행하는 것이 매우 중요합니다.

평균적으로 건조하는데 3일정도 소요됩니다. 그 후에는 계속 작업할 수 있습니다. 우리는 두 장의 시트뿐만 아니라 수직으로 위치한 슬래브도 연결하도록 다웰로 펜노플렉스를 부착합니다. 다웰은 네 측면과 중앙에 있어야 합니다.

우리는 내부에서 penoplex로 집을 단열합니다.

페노플렉스는 어디에나 어울리는 소재입니다. 바닥재, 지붕재, 기초공사에 사용할 수 있습니다. 도움을 받으면 집을 외부와 내부 모두 빠르고 효율적으로 단열할 수 있습니다.

인테리어 마감재 선택: 왜 penoplex인가?

우선, penoplex는 그 특성 (다층 건물 거주자에게 매우 중요함)으로 인해 가치가 높으며 편안한 숙박을 위해 쾌적한 실내 미기후를 조성할 수 있습니다.

내부 마감재의 주요 차이점은 두께가 20-30mm 미만이어야 한다는 것입니다.

실내 벽 장식

외부에서 할 수 없을 때 penoplex가 허용된다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 재료가 "통기성이 좋지 않음"으로 인해 벽에 결로 현상이 발생하기 때문입니다.

습기 축적을 줄이려면 수증기 장벽, 호일 필름을 사용하십시오.

벽 준비

우리는 모든 종류의 오염 물질로부터 표면을 청소합니다. 항진균제로 처리하고 표면을 평탄화합니다. 베이스를 샌딩한 다음 표면을 프라이밍합니다.

설치

기본 프로파일이 배치될 영역을 표시합니다. 다웰을 사용하여 프로파일을 최대한 단단히 부착하십시오. 우리는 프로파일을 결합 플레이트와 연결합니다.

접착제를 준비하고 시트 표면에 바르고 기본 레이어에 놓습니다. 여분의 접착제를 제거하십시오. 틈을 채우기 위해 폼을 사용하지 마십시오. 재료 조각이 이에 가장 적합합니다.

벽걸이는 엇갈리게 설치해야 합니다. 모든 슬래브를 설치한 후 생성된 틈은 폴리우레탄 폼으로 채울 수 있습니다. 꾸미기를 시작할 수 있습니다.

우리는 천장을 단열합니다

천장을 단열함으로써 실내의 방음 성능을 향상시키고 열 손실을 크게 줄여 생활 환경을 개선할 수밖에 없습니다.

penoplex의 많은 장점 중 하나는 두께가 얇다는 것인데, 이는 천장 단열에 중요한 역할을 합니다. 너무 거대한 구조는 공간을 크게 잘라내어 시각적으로 실제보다 훨씬 작게 보입니다. Penoplex를 사용하면 이러한 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

또 다른 중요한 뉘앙스는 이 소재의 시트가 접착제로 쉽게 고정될 수 있다는 것입니다.이 점은 시스템 고정에 대한 추가 비용을 피할 수 있고 매우 편리하다는 장점이 있습니다.

설치를 위해 천장 준비

바닥과 표면은 처음에 먼지와 잔해물을 제거해야 합니다. 슬래브를 비뚤어진 간격으로 놓지 않으려면 천장의 수평을 맞추십시오. 이는 처리하기 쉽고 모든 결함(움푹 들어간 곳, 찌그러짐 및 균열)이 숨겨집니다.

그런 다음 프라이머를 천장에 바르고 마지막 단계는 항진균제를 바르는 것입니다. 건조가 완료되면 추가 작업을 진행할 수 있습니다.

자재 설치

천장 단열을 수행하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

다락방에서 설치

우리가 이미 알고 있듯이, 표면을 완전히 청소하지 않고는 작업을 시작할 수 없으며, 여기서부터 시작해야 합니다. 다음 단계는 슬래브 표면에 접착제 혼합물을 바르고 요소를 다락방 바닥에 놓는 것입니다.

시트 사이의 거리가 최소화되도록 절차를 수행하는 것이 가장 좋습니다. 접착제가 완전히 건조되면 틈새를 폼으로 밀봉합니다. 하루가 지나면 남은 거품은 간단히 잘라내어 원하는 경우 원하는 재료로 다락방을 놓을 수 있습니다.

모든 것이 올바르게 수행되면 결과가 확실히 당신을 기쁘게 할 것입니다. 즐거운 보너스는 방 내부에 단열 요소가 없으며 그렇게 중요한 볼륨을 제거할 필요가 없다는 것입니다.

내부에서 설치

첫 번째 옵션을 사용할 수 없는 경우에는 덜 편리하더라도 예비 옵션을 사용해야 합니다.

우리는 표준적으로 표면을 청소합니다. 그런 다음 프라이머와 항진균제로 처리합니다. 접착제로 처리된 슬라브를 표면에 부착하고, 다웰용 구멍을 뚫고 망치질합니다.

우리는 폴리우레탄 폼으로 조인트와 틈새를 처리한 후 초과분을 잘라냅니다.거친 접착제 혼합물을 사용하여 강화 메쉬를 부착합니다.

이 옵션에는 훨씬 더 많은 노력, 시간 및 비용이 필요합니다.

바닥 단열

바닥은 단열 측면에서 사실상 가장 중요한 포인트입니다. 이는 특히 열 손실로 인해 지하실이 없는 개인 및 아파트 건물에 해당됩니다.

재료가 덜 보유하고 원칙적으로 습기를 전도할수록 열을 더 효율적으로 유지하며 여기서 penoplex가 확실한 선두주자라고 믿어집니다.

준비 및 설치

이 경우 준비에 대해 너무 걱정할 필요가 없습니다. Penoplex는 다양한 "따뜻한 바닥" 시스템을 포함한 기본 바닥재 아래에 배치됩니다. 그것은 또한 기초가 소박하며 일반 토양이나 층간 슬래브를 사용할 수 있습니다.

바닥 스크 리드 아래에 penoplex 슬래브를 놓는 옵션을 자세히 살펴 보겠습니다.

우선, 고르지 않은 부분이 사라질 때까지 시멘트-모래 스크리드 또는 건축 혼합물을 사용하여 표면을 평평하게 합니다.
다음은 슬래브를 놓는 과정입니다. 이는 하나의 레이어 또는 여러 레이어에서 수행할 수 있습니다.
슬래브 위에 추가 레이어가 생성되어 점하중을 분산시킵니다. 이를 위해 두 층의 석고 섬유 시트 또는 시멘트-모래 스크리드를 사용할 수 있습니다. 두 번째 옵션을 선택했다면 그 위에 플라스틱 필름을 씌워야 한다는 점을 명심하세요.
DSP와 벽 사이에 1-2cm의 간격이 있어야 방음이 가능합니다.;
석고 섬유판의 분배층을 사용하면 조인트의 크기 조정이 필요하지 않으며 두 개의 시트 층을 분리하고 다웰로 연결합니다.
그 후에 바닥 장식 층을 놓을 수 있습니다.

단열은 어떤 경우에도 그 자체로 가치가 있는 투자입니다. 페노플렉스는 상당히 내구성이 뛰어난 소재라는 점을 고려하면 오랫동안 집안의 열에 대한 걱정을 잊을 수 있습니다. 이 문제는 특히 춥고 변화무쌍한 기후를 가진 국가와 관련이 있습니다.

단열재인 페노플렉스는 상당히 높은 특성을 가지며 다른 많은 단열재에 비해 많은 장점을 갖고 있어 최근 널리 보급되고 있습니다. 그러나 주택의 외부 단열에 사용하는 데는 몇 가지 어려움이 있으며 여러 가지 중요한 뉘앙스가 있습니다.

따라서이 기사에서는 Penoplex로 집 외부를 적절하게 단열하고 초보자가 자주 저지르는 실수를 피하는 방법을 자세히 설명하기로 결정했습니다.

압출 폴리스티렌 폼에 대한 몇 마디

집의 외부 단열 기술을 시작하기 전에 penoplex가 무엇인지 생각해 봅시다. "Penoplex"가 이 단열재 제조 회사의 이름이기 때문에 이 재료를 압출 폴리스티렌 폼이라고 부르는 것이 더 정확하다고 즉시 말씀드리겠습니다.

압출 폴리스티렌 폼은 일반 폴리스티렌 폼(폼 플라스틱)으로 만들어집니다. 특수 열처리의 결과로 더 높은 특성을 획득하고 이와 함께 설치 기술 및 재료 적용 영역에 영향을 미치는 특성을 얻습니다.

이러한 속성에는 주로 다음이 포함됩니다.

낮은 수준의 수분 흡수;
매끄러운 구조.

한편으로는 불리한 작동 조건에서 재료를 사용할 수 있으며, 특히 외관 단열에 사용할 수 있습니다. 그러나 반면에 페노플렉스는 접착력이 좋지 않습니다. 따라서 이는 재료도 아니며 "습식" 마감을 위한 용도도 아닙니다.

초보자가 저지르는 가장 흔한 실수는 외관을 단열할 때 일반 폴리스티렌 폼과 같은 방식으로 penoplex를 사용한다는 것입니다. 일부 건설 자원은 이를 "돕습니다". 전문가가 될 사람이 기사를 작성합니다. 이 접근 방식의 결과는 아래 사진에서 명확하게 볼 수 있습니다.

그러나 이것이 페노플렉스를 사용한 "습식" 방식을 사용한 외관 단열을 포기해야 한다는 의미는 아닙니다. 아래에서 논의할 기술을 사용하면 이 단열재 위에 안정적이고 내구성 있는 마감재를 만들 수 있습니다.

초보자는 아마도 다음과 같은 질문을 할 것입니다. 더 저렴하고 접착력이 좋은 폴리스티렌 폼으로 대체할 수 있는데 왜 penoplex를 사용합니까?

사실 압출 폴리스티렌 폼은 폴리스티렌 폼에 비해 몇 가지 중요한 장점이 있습니다.

강도가 높으므로 외관 마감이 더 내구성이 있습니다.
증기 투과성 물질입니다.
열전도율은 폼보다 낮습니다.

따라서 외관의 "습식" 마감을 위해 penoplex를 사용하는 것이 합리적입니다. 매달린 외관에 사용되는 "건식"단열재의 경우 이 절차에는 실제로 특별한 기능이 포함되어 있지 않습니다.

아래에서는 두 가지 방법을 모두 사용하여 penoplex로 외벽을 단열하는 방법을 자세히 설명합니다.

젖은 외관 설치

우선, 가장 많은 의문과 논란을 불러일으키는 기술인 '습식 외벽' 기술을 사용하여 페노플렉스 단열을 수행하는 방법을 살펴보겠습니다. 이 기술의 장점은 주택 단열뿐만 아니라 아파트에도 사용할 수 있다는 것입니다(이를 위해서는 적절한 허가를 받아야 합니다).

또한 이 솔루션을 사용하면 건물에 멋진 외관을 부여할 수 있습니다. 내가 주목하는 유일한 점은 여러 가지 이유로 이 기술을 목조 주택의 단열에 사용해서는 안 된다는 것입니다.

단열 과정은 여러 단계로 구성됩니다.

재료 준비

우선 재료를 준비해야 합니다. 이 단계에서는 penoplex에 적합한 접착제를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 목적으로는 동일한 Penoplex의 FastFix와 같은 특수 접착 폼을 사용하는 것이 좋습니다.

접착제 외에도 다른 재료도 준비해야 합니다.

석고에 사용되는 Ceresit CT83 접착제;
외부 사용을 위한 유리섬유 강화 메쉬;
구멍이 뚫린 모서리;
외관 장식 석고;
외관 페인트;
접착 프라이머;
깊은 침투 프라이머.

외벽 단열용 펜노플렉스의 두께는 5cm 이상이어야 하나, 단열재의 두께가 10cm가 되도록 슬래브를 2겹으로 쌓는 것이 좋습니다.

이 모든 자료를 준비한 후 작업을 시작할 수 있습니다.

벽 준비

따라서 penoplex로 벽을 덮기 전에 준비해야합니다.

이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

캐노피, 안테나 등 마감을 방해할 수 있는 모든 요소를 벽에서 제거합니다.
다음으로, 신뢰할 수 있는 기반을 제공하는 것이 필요합니다. 예를 들어, 오래된 석고가 벗겨진 부분을 발견하면 제거해야 합니다.
그런 다음 표면에 먼지가 없도록 젖은 천이나 진공 청소기로 외관을 닦으십시오.
이제 벽 표면을 깊은 침투성 파사드 프라이머로 프라이밍해야 합니다. 이 작업을 수행하는 가장 편리한 방법은 페인트 롤러를 사용하는 것이며 브러시를 사용할 수도 있습니다.

프라이머는 균일하고 얇은 층으로 도포되어야 합니다. 벽이 마르면 절차를 반복하십시오..

이것으로 준비 과정이 완료됩니다.

페노플렉스 접착

이제 penoplex로 외관 접착을 시작할 수 있습니다.

이 작업을 수행하기 위한 지침은 다음과 같습니다.

우선, 외관의 둘레를 따라 아래에서 시작 프로파일을 부착하는 것이 좋습니다. 그러면 단열재의 맨 아래 줄을 수평으로 맞출 수 있습니다. 프로파일은 다웰 못을 사용하여 설치됩니다. 여기서 프로파일을 올바르게 배치하는 것이 매우 중요하므로 작업하는 동안 레벨을 사용하십시오.;

그런 다음 위 사진과 같이 슬래브 주변과 중앙 주변의 페노플렉스에 접착 폼을 도포합니다. 또한 중앙에 몇 개의 폼 스트립을 적용하는 것이 좋습니다.
이제 접시를 벽에 붙일 필요가 있습니다. 작업은 모서리부터 시작됩니다. 슬래브를 가이드 프로파일에 삽입하고 벽에 가볍게 누릅니다. 레벨을 사용하여 단열재의 위치를 확인하십시오.
그런 다음 이 원리를 사용하여 첫 번째 행 전체를 접착합니다. 틈이 없도록 슬래브를 가능한 한 서로 가깝게 배치하십시오.
그런 다음 두 번째 행이 붙어 있습니다. 오프셋으로 마운트해야 합니다. 즉, 바둑판 무늬로, 모서리에 붕대를 감았습니다.

모든 벽을 위에서 아래까지 단열재로 덮은 후 경사면에 penoplex를 설치해야합니다. 이렇게하려면 슬래브를 필요한 너비의 패널로 자르고 창 개구부 위에 붙여 넣으십시오.
이제 일반적으로 "우산"또는 "곰팡이"라고 불리는 특수 다웰을 사용하여 압출 폴리스티렌 폼 슬래브를 추가로 고정해야합니다. 다웰을 설치하려면 단열재를 통해 벽에 직접 구멍을 뚫어야 합니다. 구멍은 다웰의 직경과 일치해야 하며 길이는 5-10mm 더 길어야 합니다..

다웰의 위치는 하나의 헤드가 여러 개의 슬래브를 한 번에 고정할 수 있도록 조인트 모서리에 설치하는 것이 좋으며 중앙에는 다웰 1~2개를 배치하는 것이 좋습니다. 캡은 움푹 들어가야 한다는 점을 명심하세요.

경사면은 다웰로 고정할 필요가 없습니다.

집의 완전한 외부 단열을 위해서는 기초를 단열하는 것이 좋습니다. 기술은 매우 간단합니다. 기초를 파고 흙을 제거한 다음 penoplex로 덮은 다음 (다리에 붙일 수 있음) 묻습니다.

이것으로 외관을 접착하는 과정이 완료됩니다.

표면 준비

이제 추가 마무리를 위해 압출 폴리스티렌 폼의 표면을 손으로 적절하게 준비하는 것이 매우 중요합니다.

이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

우선, 펜노플렉스의 표면을 거칠게 만드는 것이 필요합니다. 이렇게하려면 금속 브러시, 사포가있는 조인트 또는 특수 폼 강판으로 문지릅니다. 니들 롤러로 표면을 처리할 수도 있습니다.
단열재 표면이 거칠어지면 위에서 설명한 방법에 따라 적용되는 접착 프라이머로 외관을 처리해야합니다.

그런 다음 페노플렉스를 벽에 붙이는 데 사용된 것과 동일한 폼으로 슬래브 사이의 틈을 채워야 합니다.
다음으로 Ceresit CT 83 접착제 또는 이에 상응하는 접착제를 사용하여 천공된 알루미늄 모서리를 경사면을 포함한 모든 외부 모서리에 접착해야 합니다. 모서리를 설치할 때 수평기를 사용하여 모서리가 정확히 수평 또는 수직인지 확인하십시오.

이러한 준비가 끝나면 강화를 시작할 수 있습니다.

보강

penoplex의 외부 마감은 보강으로 시작되며 다음 구성표에 따라 수행됩니다.

경사면에서 보강을 시작하십시오. 이렇게하려면 먼저 경사면의 치수에 따라 메쉬를 잘라 모서리가 회전하도록 위치시킵니다.
Ceresit ST 83 접착제를 물에 희석하십시오.
그런 다음 경사면에 4-5mm 두께의 접착제를 바르십시오.
노치가 있는 주걱으로 접착제 처리된 표면 위로 이동합니다.
그런 다음 메쉬를 경사면에 적용하고 주걱을 사용하여 표면 위에 놓습니다. 결과적으로 캔버스는 접착제에 완전히 잠겨야 합니다.
외관 벽도 동일한 방식으로 강화됩니다. 캔버스가 서로 10cm 겹쳐야 함을 잊지 마십시오.
표면이 건조되면 벽을 최대한 수평으로 유지하면서 다른 접착제 층을 바르십시오.

이것으로 표면 보강이 완료됩니다.

장식 마무리

이제 다음과 같이 장식 마무리를 시작할 수 있습니다.

위에서 설명한 계획에 따라 외관을 프라이머로 처리하십시오.
그런 다음 표면을 장식용 석고로 덮습니다. 패키지의 지침에 따라 조성물을 물에 희석하고 균일하게 얇은 층에 도포합니다.

5-7분 후 장식용 석고가 굳기 시작하면 표면을 석고 가루로 문지릅니다. 이렇게 하려면 왕복 운동이나 원형 운동을 해야 합니다.
장식용 석고가 건조된 후 페인트 롤러를 사용하여 외관을 칠해야 합니다. 페인트는 두 개의 레이어로 적용된다는 점을 상기시켜 드리겠습니다. 코팅이 깔끔하게 보이도록 하려면 각 층을 흘림 없이 균일하게 도포해야 합니다.

실제로 여기에는 젖은 외관 설치의 모든 뉘앙스가 있습니다.

커튼 외관

penoplex로 주택을 단열하는 데 똑같이 일반적인 기술은 커튼월 외관입니다.

"습식 외관"에 비해 몇 가지 중요한 장점이 있습니다.

설치 과정 중에는 습식 작업이 없으므로 연중 언제든지 단열 작업을 수행할 수 있습니다.
다양한 외관 마감재가 있습니다.
마무리는 더 튼튼하고 내구성이 있습니다.

위에서 언급했듯이 penoplex를 사용한 "습식 외관"은 목조 주택에 적합하지 않습니다. 이것은 질문을 제기합니다: penoplex로 목조 주택을 단열하는 것이 가능합니까? 그러한 마무리가 허용된다고 즉시 말씀 드리겠습니다. 그러나 여기에는 자체 미묘함이 있으며 아래에서 알게 될 것입니다.

커튼 파사드 배치 기술도 여러 단계로 구성됩니다.

재료 준비

이 방법을 사용하여 집을 단열하려면 다음 재료가 필요합니다.

목재 칸막이 또는 금속 프로파일 및 브래킷;
수증기 차단 필름;
접착제 폼;
목재 보호 함침;
마감재 - 안감, 비닐사이딩 등

벽 준비

집의 벽이 벽돌, 블록 또는 기타 유사한 재료로 만들어진 경우 위에서 설명한 구성표에 따라 준비가 수행됩니다.

벽이 목재이거나 목재 또는 통나무로 지어진 경우 다음과 같이 준비가 수행됩니다.

벽은 먼지와 흙으로 닦아낸 다음 보호 함침으로 처리해야합니다.
그 다음에 크라운 사이의 균열을 적절한 단열재로 채워 단열해야 합니다..

이제 벽을 단열할 준비가 되었습니다.

프레임 설치 및 벽 단열

프레임을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

예를 들어 괄호에 구조를 만드는 방법을 알려 드리겠습니다.

우선, 수직선 형태로 랙의 위치를 표시해야 합니다. 그들 사이의 최적 거리는 50cm입니다.
그런 다음 표시된 선에 브래킷이 수직으로 50cm 간격으로 벽에 부착됩니다. 문제를 해결하려면 셀프 태핑 나사 또는 맞춤 못을 사용할 수 있습니다.

그런 다음 위 사진과 같이 브래킷에 묶인 penoplex로 벽을 덮습니다. 이 경우 접착제를 사용할 필요가 없다고 말해야합니다. 유일한 것은 적어도 하나의 다웰로 각 슬래브를 고정하는 것이 바람직하다는 것입니다.
목조 주택이 페노플렉스로 단열된 경우 균열을 폼으로 채울 필요가 없습니다. 이렇게 하면 나무 벽에 중요한 단열재의 증기 투과성이 향상되기 때문입니다. 벽이 벽돌이나 기타 재료인 경우 균열을 폼으로 채워야 합니다.
집이 목재인 경우 단열재 표면을 수증기 차단 필름으로 덮어 습기가 균열을 통해 벽으로 들어 가지 않도록해야합니다. 우산 다웰로 수증기 장벽을 잡을 수 있습니다.

그런 다음 금속 랙이나 목재 빔이 브래킷에 고정됩니다. 설치 과정에서 모두 동일한 수직면에 설치되었는지 확인해야 합니다..

이것으로 프레임의 단열 및 설치가 완료됩니다. 목조 주택을 단열하는 경우 먼저 압출 폴리스티렌 폼으로 벽을 덮은 다음 셀프 태핑 나사를 사용하여 단열재를 통해 직접 외장 슬레이트를 부착할 수 있습니다.

마무리 손질

마지막 단계는 마무리 단계로 특별한 기능이 포함되어 있지 않으므로 비닐 사이딩 설치 예를 사용하여 이 절차를 간략하게 살펴보겠습니다.

시작 프로파일은 집 주변에 수평 위치로 설치됩니다.
다음으로 모서리 프로파일이 외부 및 내부 모서리에 설치됩니다.
그런 다음 비닐 사이딩의 첫 번째 행이 설치됩니다. 이 사이딩은 아래에서 시작 프로파일의 후크에 후크로 연결되고 위에서부터 셀프 태핑 나사로 프레임에 부착됩니다.

아래에서 두 번째 줄은 첫 번째 줄의 고리에 달라 붙고 위에서는 셀프 태핑 나사로 같은 방식으로 고정됩니다. 전체 프레임은 이 원리에 따라 피복됩니다.
마지막 행을 설치하기 전에 마무리 프로파일이 설치된 후 맨 위 행이 두 번째 행에 연결되어 프로파일에 삽입됩니다.
작업이 끝나면 경사면, 썰물 등 추가 요소가 설치됩니다.

프레임과 안감의 덮개는 거의 같은 방식으로 이루어지며, 유일한 것은 텅/홈 잠금 연결을 사용하여 보드가 서로 연결된다는 것입니다. 또한 코너 트림은 비닐 사이딩 및 기타 유사한 재료의 경우처럼 프레임을 외장한 후에 설치되며 이전에는 설치되지 않습니다.

결론

penoplex는 외관 단열재가 아님에도 불구하고 "습식" 방법을 사용하더라도 고품질의 벽을 단열하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 이를 위해서는 위에서 설명한 이 작업의 모든 미묘함을 관찰해야 합니다. 그렇지 않으면 시간, 돈, 에너지를 낭비하게 될 것입니다.

penoplex를 사용하여 외관 단열을 수행하는 방법을 명확하게 보여주는 이 기사의 비디오를 시청하는 것이 좋습니다. 궁금한 점이 여전히 해결되지 않은 경우 댓글로 질문해 주시면 확실하게 답변해 드리겠습니다.

폼보드로 벽을 덮는 것은 집을 단열하는 가장 효과적이고 간단한 방법입니다. 전체 과정은 벽 준비, 단열재 설치 및 마감의 세 단계로 나뉩니다.각 단계를 더 부지런히 완료할수록 최종 결과는 더 좋아질 것입니다. 작업에는 특별한 장비가 필요하지 않습니다. 일반 도구를 사용하여 penoplex로 벽을 직접 단열할 수 있습니다. 외부 단열재와 내부 단열재는 차이가 있으므로 먼저 설치 기술을 연구하고 선택할 단열재 유형을 결정해야 합니다.

벽이 집 외부에 단열되어 있으면 내부 공간이 절약되며 이는 특히 작은 건물에 중요합니다. 단열층의 강도와 내구성이 이에 달려 있기 때문에 표면 준비에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

외부 벽 단열에는 다음 재료가 필요합니다.

밀도가 32 kg/m 3 인 페노플렉스(penoplex);
접착제 조성물;
방부 효과가 있는 프라이머 혼합물;
기본 프로필;
디스크 다웰;
시멘트 모래 모르타르.

접착제는 단열재 유형과 일치해야 합니다.이므로 한 제조사의 penoplex와 함께 구매하셔야 합니다. 이 소재는 흡수성이 매우 낮기 때문에 잘못된 접착제를 사용하면 벽면에서 소재가 벗겨질 수 있습니다.

도구 없이 설치를 수행하는 것은 불가능하므로 다음을 준비해야 합니다.

줄자 및 레벨;
금속 브러시;
망치 따기;
건설 믹서;
금속 가위;
칼날이 긴 칼이나 이가 가는 쇠톱;
주걱 2개 - 일반 및 노치;
스테인레스 강판;
구멍 뚫는 사람;
첨부 파일이 있는 드라이버;
샌딩 블록;
페인트 브러쉬.

1단계: 벽 청소 및 수평 맞추기

벗겨진 부분이 있는 경우에만 오래된 코팅을 제거해야 합니다.페인트와 석고를 단단한 바닥으로 제거하고 남은 모르타르를 망치로 두드린 다음 벽을 마스틱과 기름 얼룩으로 청소합니다. 이끼나 곰팡이가 자란 부분은 먼저 기계적으로 청소한 다음 1~2겹의 방부 프라이머로 처리합니다.

깨끗한 표면은 규칙을 사용하여 고르지 않은지 확인하고 깊은 홈은 모르타르로 밀봉합니다. 벽과 창 개구부 근처의 균열을 폼으로 불어낸 다음 튀어나온 부분을 잘라냅니다. 벽에 단열재 아래에 숨겨지는 금속 구조물이 있는 경우 해당 표면은 부식 방지 화합물로 코팅됩니다. 표면이 미장된 가스 규산염 또는 폭기 콘크리트 블록으로 만들어진 주택의 경우 외벽을 고정용 프라이머로 처리해야 합니다. 이렇게 하면 베이스의 흡수성이 감소하고 단열재의 밀착성이 강화됩니다.

준비의 마지막 단계는 매달린 구조물을 고정하기 위한 브래킷을 설치하는 것입니다.창문 그릴, 위성 접시, 에어컨 및 배수 장치는 단열층에 직접 설치해서는 안 됩니다. 고정 구멍을 포함한 모든 구멍은 단열재의 견고성과 효율성을 감소시킵니다.

2단계: 기본 프로필 설치

기본 프로파일은 penoplex를 지지하는 역할을 하며 슬래브의 균일한 접착을 보장합니다. 또한 외부 요인으로부터 단열재 하단 가장자리를 보호합니다. 프로파일의 너비는 폼보드의 두께와 일치해야 합니다.

고정은 모서리에서 이루어집니다.

지상 20cm 높이의 벽을 따라 수평선이 그려집니다.
기본 프로파일은 표시에 적용되고 특수 다웰로 30cm마다 고정됩니다.
표면의 견고성을 확인하고 필요한 경우 와셔를 사용하십시오.
끝 부분에서 프로파일은 연결 요소와 결합되어 가장자리 사이에 2mm의 간격이 남습니다.
코너 프로파일은 건물 모서리에 설치됩니다.

모서리 프로파일이 없으면 표준 프로파일을 90도 각도로 절단한 다음 절단 모서리를 연결 요소로 구부리고 고정합니다. 베이스 프로파일을 설치할 때 요소가 변형되어서는 안 되며 인접한 섹션이 겹쳐져야 합니다.

3단계. 폼보드 자르기

접착제를 바르기 전에 각 슬래브를 벽의 부착 지점에 부착하고 필요한 경우 절단선을 표시해야 합니다. 문과 창문 개구부의 모서리에는 적절한 크기의 조각이 잘려진 전체 슬래브만 장착해야 합니다. 재료를 절단할 때 다음 행이 엇갈리게 배치되어야 한다는 점을 고려해야 합니다.

슬래브 사이의 이음새가 일치해서는 안됩니다. 전체를 자르려면 톱니가 가는 쇠톱이 적합하고, 작은 구멍을 만들려면 칼을 사용하는 것이 더 편리합니다.

4단계. 접착제 준비

슬래브를 절단한 후 접착제 구성 준비를 시작해야 합니다. 제조사는 포장에 물과 건조물의 비율을 표시해야 합니다. 임의의 비율로 구성 요소를 혼합하는 것은 허용되지 않습니다. 물은 깨끗하고 차가워야 합니다. 마른 접착제를 물에 붓고 혼합물이 균질해질 때까지 약 5분 동안 건설 믹서로 부드럽게 혼합합니다.

완성된 덩어리를 10분간 방치하여 부풀어오르게 한 후 다시 믹서로 5분간 혼합한다. 용액은 2~4시간 이내에 사용해야 하며 작업은 5도 이상의 양의 온도에서만 수행할 수 있습니다. 준비된 접착제에 물을 추가하거나 이전에 준비된 접착제에 새 용액을 섞을 수 없습니다. 조성물은 특정 순서로 폼 보드에 적용되어야 합니다.

5단계. 슬래브 설치

공장에서 가공되지 않은 슬래브는 사포로 샌딩해야 합니다. 벽이 너무 고르지 않은 경우 시트 둘레에 10cm의 균일 한 스트립으로 접착제를 바르고 슬래브 중앙에 2-3 개의 두꺼운 스트로크를 만들어 접착제가 작은 웅덩이를 형성하도록합니다. 용액은 표면의 최소 40%를 덮어야 합니다. 벽이 완벽하게 매끄러우면 노치가 있는 흙손을 사용하여 모르타르를 바릅니다. 이 경우 슬래브는 접착제로 완전히 덮여 있습니다.

첫 번째 단열재 시트는 모서리에서 기본 프로파일에 배치되고 집 모서리와 프로파일 가장자리를 넘어 돌출되지 않도록 정렬됩니다. 재료가 가장자리에 너무 단단히 접착되지 않으면 표면에 접착제가 부족한 것입니다. 두 번째 시트를 붙인 후, 장착된 부분이 균일하게 맞는지 확인해야 합니다. 길고 균일한 스트립 또는 건물 수준이 단열재에 적용되어 두 시트가 겹쳐집니다. 레벨링은 재료를 벽에 눌러 수행됩니다. 과도한 접착제는 즉시 닦아냅니다.

보드는 충분히 단단히 접착되어야 하지만 접착제가 조인트에 묻어서는 안 됩니다. 이음새에 틈이 생기면 단열재 조각으로 잘라낸 쐐기로 채워집니다. 코너 시트는 먼저 결합을 용이하게 하기 위해 돌출부를 부착한 다음 쇠톱으로 모든 초과 부분을 잘라냅니다. 단열재의 두 번째 줄은 첫 번째 줄 위에 바둑판 패턴으로 부착됩니다.

문과 창문 개구부를 덮을 때 슬래브는 프레임에 약 2cm 겹쳐서 접착되며 개구부가 오목한 곳에 있으면 단열재가 약간 겹쳐서 벽 평면에 접착되고 경사면이 접착됩니다. 크기에 맞게 자른 슬래브 조각으로 덮여 있습니다. 가장자리를 결합한 후 여분의 재료가 잘립니다. 연결 프로파일을 문과 창틀에 나사로 고정한 후 개구부 근처에 단열재를 설치합니다. 창틀 하부에는 단열재가 썰물에 의해 덮이기 때문에 프로파일이 부착되지 않습니다.

6 단계. 다웰로 단열층 고정

단열재를 붙인 후 72시간이 지나면 다웰을 사용하여 추가 고정이 수행됩니다. 패스너 소비량은 1평방미터당 약 6개입니다. 콘크리트 벽의 경우 다웰의 스페이서 부분 길이는 45mm이고 중공 벽돌로 만든 벽의 경우 최소 80mm, 단단한 벽돌로 만든 벽의 경우 70mm입니다. 각 플레이트는 중앙과 모서리에 고정되어 있습니다. 개구부 주변과 모서리 영역에서 다웰은 시트 가장자리에서 20cm 떨어진 슬래브 사이의 수직 및 수평 솔기를 따라 구동됩니다.

다웰 "Termozit" - 단열재 고정용 외관 다웰

먼저 다웰의 스페이서 부분보다 깊이가 10mm 더 큰 구멍을 뚫습니다. 망치를 사용하여 플라스틱 패스너를 구멍에 두드려 캡이 단열재와 같은 높이가 되도록 합니다. 다음으로, 플라스틱 헤드가 손상되지 않도록 조심하면서 코어를 다웰 구멍에 두드립니다. 이런 일이 발생하면 코어가 완전히 두드려지고 그 위에 폴리우레탄 실런트가 도포됩니다. 페노플렉스를 고정한 후 베이스 프로파일과 지면 사이의 공간을 폴리우레탄 폼으로 채웁니다.

7단계. 벽 마무리

단열층을 고정한 후 마무리 코팅을 시작할 수 있습니다. 단열재 위에 접착제를 바르고 강화 메쉬를 적용합니다. 주걱을 사용하여 메쉬를 접착제에 문질러 구성을 고르게 분포시킵니다. 24시간 후 표면을 사포로 샌딩하여 불규칙성을 제거합니다. 다음으로 레벨링 층을 적용한 다음 벽을 프라이밍하고 장식용 석고로 덮습니다. 사이딩으로 단열재를 덮을 계획이라면 단열재 위에 보 덮개가 장착됩니다.

내부 표면을 단열하는 과정에는 약간의 차이가 있습니다. 준비는 같은 방식으로 수행됩니다. 페인트, 백색 도료 및 석고를 청소하고 균열을 봉인하고 벽 평면을 시멘트-모래 모르타르로 수평을 맞춥니다. 그런 다음 표면을 방부제 프라이머로 처리하고 건조시킵니다. 기본 프로파일을 실내에 설치할 필요가 없습니다. 단열 시트가 바닥에 놓입니다.