Станок для производства пластиковых ведер. Заводы пластмасс и производители изделий из пластмасс

В современном мире желающих открыть свой собственный бизнес достаточно много. Однако и идей, которые связаны с данной деятельностью, немало. И в этом обзоре будет освещена одна из предпринимательских задумок, которая может принести достаточно большую прибыль при грамотном подходе к организации. Речь пойдет про производство пластиковых ведер. Но обо всем более подробно ниже.

Производство тары из пластика

В настоящее время пластиковые ведра используются практически во всех сферах человеческой деятельности. В связи с тем что они легкие и герметичные, их можно применять в качестве места для хранения, а также для транспортировки разнообразной продукции как пищевого характера, так и промышленного. Также пластмассовые ведра обладают прочностью, высокой стойкостью по отношению к ударам и т. п.

Если говорить в целом, пластмассовая тара считается экологически безопасной. Она неспособна оказать какое-то отрицательное воздействие ни на вкусовые рецепторы, ни на запах хранимых в ней продуктов. На сегодняшний день особой популярностью пользуются те ведра, объем которых достигает 30 литров. Форма подобной тары обычно круглая с наличием плавных линий.

Однако есть и прямоугольные модели. Для того чтобы начать свою деятельность, необходимо ее зарегистрировать. Наиболее оптимальной формой является ООО, так как в большей степени сотрудничать придется с юридическими лицами - с разнообразными магазинами.

Исходное сырье для производства

В качестве сырья для того, чтобы наладить производство пластиковых ведер, выбирается тот материал, который лучше всего подходит для целей использования. Довольно часто в производстве используются такие материалы, как нейлон, пищевой полиэтилен и полипропилен.

Сырье подобного рода объединяется друг с другом за счет наличия высокого уровня сопротивления к разнообразным деформациям. Это проявляется даже в том случае, если наблюдаются критические изменения температуры, а также низкая теплопроводность.

Предпринимательская деятельность, в результате которой происходит производство пластиковых ведер и их последующая реализация, не отличается высокой трудоемкостью технологического процесса. Но об этом стоит поговорить более подробно.

Что необходимо знать о технологическом процессе?

На первоначальном этапе потребуется сырье, которое обладает формой гранул, засыпать в специальную емкость. Впоследствии при воздействии высоких температур происходит его плавление. В эту же емкость добавляется необходимый для производства краситель.

Затем станок для производства ведер начинает формировать само изделие. Это происходит посредством литья под высоким давлением. За счет использования пресс-форм происходит достижение физических параметров, которыми будут обладать модели: толщина, высота, диаметр. Форма может быть разделена на несколько категорий.

1. Холодноканальная.
2. Горячеканальная.
3. Комбинирующая.

Однако особым преимуществом пользуется первая разновидность форм. Ее популярность в первую очередь связана с низкой себестоимостью, которой будет характеризоваться производство пластиковых ведер.

Создание конечной формы продукции

Расплавленная масса передается в специальную пресс-форму через отверстие. Впоследствии будет образована определенная форма ведра. Все это происходит под достаточно большим давлением. При охлаждении ведро уже принимает конечный вид.

Затем от производителя потребуется только прикрепить ручки, которые можно сделать как из пластмассы, так и из металла. Все будет зависеть от конкретного типа ведра и от того, для каких целей его планируется использовать. Также можно создать крышку, на которой будет что-нибудь изображено.

Финансовая сторона предпринимательской деятельности

Для того чтобы запустить производство, предпринимателю потребуется столкнуться с расходами на следующие пункты:

1. Термопластавтомат. Данное оборудование для производства пластиковых ведер стоит примерно 150 тысяч рублей. Однако такая стоимость распространяется только на бывшие в употреблении аппараты. За новые потребуется заплатить от одного миллиона рублей.
2. Пресс-формы. Чтобы купить оборудование подобного типа, потребуется потратить порядка 400 тысяч рублей. Однако многое в этом деле зависит от той емкости, которая будет характерна для производимого ведра.
3. Необходимо приобрести специальный шаблон, по которому будет производиться ручка. Стоимость такого элемента начинается от 40 тысяч рублей. Если планируется наладить производство пластиковых пищевых ведер с крышками, то потребуется приобрести еще один соответствующий шаблон, стоимость которого будет достигать 100 тысяч рублей.
4. Потребуется приобрести вакуумный загрузчик. Цена на оборудование подобного типа будет варьироваться в пределах от 8 до 40 тысяч рублей.
5. Необходимо приобрести холодильную установку. Стоимость такого оборудования достигает 250 тысяч рублей.
6. Требуется приобрести гибочный аппарат ручного типа. Стоимость оборудования подобного типа начинается с 750 тысяч рублей.
7. Для организации своего собственного бизнеса по производству ведер потребуется приобрести также печатный станок, стоимость которого достигает порядка трехсот тысяч рублей.
8. Надо будет закупать и полиэтилен. Оптовая стоимость данного материала варьируется в пределах от 30 до 75 рублей за один килограмм.

Каких еще расходов стоит ждать?

Для того чтобы начать производить пластиковые коробки для хранения каких-либо продуктов, а также разнообразные ведра, потребуется арендовать помещение. Его площадь должна достигать как минимум 20 квадратных метров.

Придется соответственно платить за электроэнергию. Ее расход в данном случае будет достигать 50 кВт/час. Не надо забывать о необходимости найма обслуживающего персонала. На первоначальном этапе достаточно двух человек, которые станут работать по сменам.

Таким образом, величина первоначального капитала будет варьироваться, начиная с 6 миллионов рублей. Окупится предпринимательская деятельность примерно за три года активной деятельности.

Возникнет ли сложность при реализации продукции?

Никакого особого труда поиск точек для сбыта не принесет. Достаточно большое количество заказчиков будет трудиться в рыбной промышленности. Пластиковая тара для пищевых продуктов на сегодняшний день пользуется достаточно высокой популярностью.

Люди в ней хранят жидкую продукцию, такую как мед и разнообразные соусы. Также в подобных изделиях могут находиться разнообразные лакокрасочные вещества и удобрения. Вообще, примеров можно привести достаточно большое количество, так как ведро может быть задействовано практически в любых целях.

Заключение

В данном обзоре мы привели пример предпринимательской деятельности, которая не требует огромных вложений. Однако для начинающего предпринимателя она является одним из самых оптимальных вариантов. Поэтому, если вы загорелись идеей по открытию своего собственного бизнеса, то можете смело заняться производством ведер.

К тому же организовать такую деятельность можно и на своем загородном участке. Особенно если есть подходящее для производственных целей помещение. И следует понимать, что без желания организовать ту деятельность, которая начнет приносить большой доход, обойтись не получится. Удачи вам в вашем бизнесе!

Без сомнения, очень удобным хозяйственным инвентарём служит любое ведро оцинкованное 12 л. Производство, бытовая сфера – этот инструмент пригодится практически везде. Подходит для хранения строительных материалов и непищевых продуктов, воды, её переноски. Нехитрое изделие способно подолгу выдерживать воздействие агрессивных веществ, потому его часто применяют во время уборки.

Какое оборудование может понадобиться?

На любом предприятии оборудование для производства оцинкованных ведер включает в себя несколько наименований.

1. Металлорежущие станки. Они нужны для резки железного листа, создающего форму корпуса.
2. Штамповочный пресс. Производит вырубку стенок и дна.
3. Ещё одна разновидность пресса. Заклёпывает ушки, выравнивает «тело», отвечает за обработку кромок.
4. Гидравлический тип оборудования. Нужен для обработки верхней части, днища.
5. Закаточная машина. Служит для соединения корпуса и низа.
6. Аппарат, загибающий кромки. Нужен, чтобы изготавливать рёбра жёсткости.

Как нужно выбирать технику: некоторые особенности

Сшивной метод – основная технология, для осуществления которой подбирается оборудование для производства оцинкованных ведер. У каждой конструкции заметно наличие двух швов. На кромки наносится специальная уплотнительная паста перед тем, как происходит сама сшивка. Это нужно для того, чтобы во время эксплуатации в этом месте не произошла разгерметизация.

Материалы и детали

Оцикнованная стальная проволока всегда становится основой не только для самого ведра, но и для ручек. Ушки изготавливают из этого материала, только толщину подбирают большую. Для производства обычных изделий берётся только качественная основа, а вот на технические нужды вполне подходят разновидности некондиционные, с большей толщиной. Хотя оборудование для производства оцинкованных вёдер остаётся таким же.

Объём изделия может находиться в пределах 10-15 литров. Любые оцинкованные конструкции могут прослужить до пяти лет и дольше, если используется качественное сырьё, соблюдаются все нормы по производству. И первоначальное состояние сохраняется на максимальный срок.

Технология выпуска

1. Сначала режется лист стали.
2. После этого вырубают днище, корпус.
3. Далее производство оцинкованных вёдерпредполагает сгибание замка.
4. «Туловище» изменяется до очертаний усеченного конуса.
5. Замок зажимается.
6. Нижняя и верхняя часть сгибаются.
7. Корпус и дно соединяются друг с другом.
8. Придается форма ручке.
9. Вырубаются отверстия для ручки.
10. Производится её установка, клепаются крепления.

Немного о станках

На самом деле в разных цехах могут использовать разные станки для производства оцинкованных вёдер. Общий принцип остаётся тем же, несколько отличаются технологические параметры.

Ручной фальцеосадочный аппарат – на заготовках или трубах осаживает продольный или лежачий замок. Для этого имеются специальные разновидности роликов, изготовленные из закалённой стали. Плотное соединение обеспечивается за счёт мощной нижней балки. На круглых и прямоугольных воздуховодах рабочие операции такого типа тоже осуществляются без всяких проблем.

Вальцовочный тип оборудования – нужен для производства дугообразных элементов, конических заготовок, цилиндрических обечаек. Помогает править изделия плоской формы.

Станок может работать очень долго благодаря надёжной и одновременно простой конструкции. Задние и нижние валы можно отрегулировать в любой удобный момент, без существенных задержек и проблем. Достаточно одного движения, чтобы откинуть часть, которая находится наверху.

Для получения зигов используется ручное приспособление – соответствующий тип агрегата. Он становится незаменимым помощником, если нужно провести какие-либо операции с листовым металлом малой толщины. В подшипниках вращаются специальные типы валов, благодаря чему производство становится точным и отвечающим требованиям ТУ.

Технология. Дополнительная информация

Метод горячей оцинковки – операция, которая просто необходима при изготовлении подобной продукции. Поверхность материала должна быть обезжирена перед началом процесса. После этого переходят к травлению. Далее подготовленный лист промывается.

На последнем этапе листы стали погружаются в специальный состав, после чего заготовки просушиваются. Благодаря такой обработке у любого изделия значительно удлиняется срок службы. Кроме того, обеспечивается дополнительная защита от воздействия кислот, щелочей и абразивных частиц. После этого можно гнуть, резать и сверлить любую основу с оцинковкой.

Коррозии оцинкованные вёдра не подвергаются, корпус у них очень крепкий, так что применение изделий одинаково востребовано как в быту, так и в производственных условиях. Несмотря на скромный внешний вид, железное ведро всегда пригодится в хозяйстве.

Пожалуй, ведро является той вещью, которая есть абсолютно во всех квартирах, дачах, предприятиях, причем во всем цивилизованном мире. Без него не помоешь полы, не обойдешься при строительстве и ремонте, т.к. очень часто требуется либо размешать смесь, либо выкинуть строительный мусор, не сможешь работать на дачном участке, их еще и используют для фасовки пищевых, химических и прочих продуктов, и т.д. и т.п. В общем, это самая незаменимая вещь в любом хозяйстве. Поэтому производство пластиковых ведер будет всегда актуально.

Для малого производства понадобится сумма от 5 млн. руб., персонал в минимум 2 человека на смену, помещение от 25 кв.м.

Области применения

Распишем немного подробнее о том, где пластиковые ведра и подобная им тара применяется в промышленности:

• В пищевой промышленности ведра используют для упаковки продуктов: овощей, фруктов, варенья, мёда, кетчупов, майонезов, молочных продуктов, мяса, рыбы.
• В бытовой и промышленной химии для упаковки удобрений, стиральных порошков, штукатурки, строительных масс, лаков, красок.

Эти надежные и, к тому же, прочные пластиковые ведра объемом 0,4-32 литров используются также и в качестве оборотной тары.

Сырье

Самым главным в производстве ведра, конечно же, является само сырье, в качестве которого может выступать полипропилен или полиэтилен. Цена начинается где-то с 32-33 рублей за килограмм, причем это вторичного (читайте ниже), а «первичное» (из не отходов) стоит уже от 50 руб. за кг. Стоимость зависит от свойств.

Сырье применяют как первичное (закупочное), так и вторичное, которое остается после брака, либо является остатками, предварительно пропустив его через дробилку.

Оборудование для производства пластиковых ведер

Используется следующее оборудование для производства пластиковых ведер:

• Термопластавтомат – это самый главный агрегат на всем производстве. Именно в него засыпают гранулы, он их прессует под давлением и температурой. Цена на них довольно разнится (от нескольких сотен до нескольких миллионов рублей), т.к. всё зависит от мощности установки и её технической начинки. К примеру, у термопластавтомата может иметься встроенная дробилка и функция охлаждения деталей. С рук они дешевле.
• Прессформы . Их стоимость зависит от объема выпускаемого ведра: 10 л. – примерно 300 тыс. рублей, 30 л. – примерно 600 тыс. рублей. Если вы еще решите выпускать и крышки для ведер, то форма на ведро пластиковое в 10 л. будет стоить порядком 40 тыс. рублей. Если ручки будут пластиковыми, то и для них тоже понадобится форма.
• Холодильный агрегат . Стоит он 50 тыс. рублей. Как писалось выше, он может быть и встроенным в термопластавтомат.
• Дробилка . Она необходима для дробления «потерь» и бракованных изделий. Благодаря ней вы будете получать вторсырье, которое также можете использовать при производстве. Она может быть изначально встроенной в литейную машину.
• Вакуумный загрузчик сырья . Используется для равномерной и стабильной подачи сырья в литьевые машины. Стоит от 10 тыс.
• Гибочный станок . Он нужен будет в том случае, если вы решите делать ручки ведер металлическими. Ручной гибочный станок стоит примерно от 8000 рублей. Есть, конечно же, и автоматизированные варианты (см. видео процесса ниже).

Дополнительно вы можете приобрести еще и станок для офсетной печати этикеток на ведра, но их вы можете и заказывать у специализирующихся на этом компаний.

Здесь мы поговорим про производство пластиковых ведер, оборудование для них и технологию их изготовления.

Пластиковые вёдра – одна из самых распространённых видов тары использующейся повсеместно. Это очень герметичная посуда, в которой можно прекрасно хранить и транспортировать разнообразные виды сырья для пищёвой и химической промышленности. При этом они удобны, легки и на долгое время сохраняют свои качества.

Из положительных сторон открытия бизнеса по продаже и производству пластиковых ведёр можно отметить простоту технологического процесса, а так же повышенный спрос на такой товар.

Технология производства

Ведро из пластика абсолютно чистая в отношении экологии тара, абсолютно никак не воздействующая вкус и запах хранимых в нём продуктов. Современная промышленность имеет возможность выпускать вёдра объёмом от 0.4 до 32 литров. По форме пластиковые вёдра бывают самые разнообразные: прямоугольные, круглые, овальные.

При производстве таких вёдер обычно применяют пищевой полиэтилен, нейлон и полипропилен. Для хранения химических веществ используется продукция из нейлона, для хранения пищевой продукции применяют вёдра из полипропилена низкого и высокого давления. При добавлении стабилизирующих добавок, пластиковые вёдра также приобретают свойства морозостойкости.

При производстве пластиковых вёдер на первом этапе гранулированное сырьё ссыпается в бункер, где при высокой температуре происходит пластификация и плавление пластической массы, в которою при этом добавляют краситель.

Всё производство пластиковых вёдер основывается на литье под давлением в специальные пресс-формы пластмассы. Каждому виду соответствует своя пресс-форма, которая задаёт все параметры пластикового ведра: диаметр, ширину стенки, высоту. Второе его название – литниковая форма. Так же есть такие виды форм как горячеканальные, холодноканальные, а так же комбинированные. Обычно при изготовлении пластиковых вёдер применяют холодноканальную форму, которая проста в применении и стоит не дорого.

В пресс-форму расплавленная пластмасса вливается через литниковое отверстие, в которой под давлением изготовляется ведро. Потом она охлаждается и выходит из такой формы и далее отправляется на операцию крепления ручки. Ручки применяются литые пластиковые и металлические. Литые изготовляют с помощью штамповки, вторые – на гибочных станках. При изготовлении ручек учитывают его функции и основные параметры. Пластиковое ведро комплектуется крышкой и декорируется рисунком по методу офсетной печати. Обычная скорость изготовления продукции — 400 вёдер вместе с крышками в час.

Видео процесса изготовления:

Оборудование для производства

Для монтирования линии по производству пластиковых вёдер требуется приобрести следующее оборудование:

• термопластавтомат – цена от 150 000 рублей за бывший в употреблении и 1-2 млн. рублей за новый аппарат;
• прессформы – стоимостью в зависимости от технических характеристик пластикового ведра. 1 литр – примерно 200 000 рублей, 10 литров в районе 300 000 рублей, 30 литров – примерно 600 000 рублей. 40 000 рублей стоимость формы для литья ручки десятилитрового пластмассового ведра, а крышки – 80 000 рублей.
• вакуумный загрузчик сырья для пластической массы. Цена его в пределах 8 000 – 40 000 рублей.
• холодильный агрегат с ценой в 50 000 – 250 000 рублей.
• ручной станок для гибки – 7 500 рублей.
• станок для офсетной печати – примерно 300 000 рублей.

32 руб. за килограмм стоит поэлитилен низкого давления, а полипропилен стоит – 30-75 руб. за кило.

Нюансы данного бизнеса

Требования к помещению и персоналу

Помещение для организации и функционирования производства необходимо не менее 20 квадратных метров, а потребление электроэнергии составляет 48 кВт/час. Обслуживают комплекс 2-4 человека в одну смену.

Инвестиции в комплекс

Для запуска комплекса в работу начальные инвестиции и затраты на аренду помещения, зарплату персонала, сырьё и иные расходы составят в совокупности примерно 5-6 миллионов рублей, а срок окупаемости – примерено три года.

Рынок сбыта продукции

Для сбыта такой продукции как пластиковые ведра не придётся тратить много времени, так как в этой таре огромная часть населения хранит различные сыпучие смеси и продукты. Громадный сегмент потребителей этой продукции представляет собою рыбная и рыбоперерабатывающая промышленность, в которой пластмассовые вёдра применяются для транспортировки и хранения икры с рыбой до рыбоперерабатывающих фабрик. Имеются потребители, использующие такую продукцию для транспортировки клеев, лакокрасочных изделий, удобрений, а так же жидких веществ, например соусов и мёда, а так же эта продукция применяется в мясной и кондитерской промышленности, при этом, самыми ходовыми являются вёдра из пластмассы 10, 15, и 20 литров. Если есть желание, то можно наладить производство оригинальных дизайнерских пластиковых ведер, которые отличаются от стандартных особой раскраской и специальными надписями.

Подготовлено на основе материала www.openbusiness.ru , автора Кристины Черухиной.

Мы делаем больше, чем просто ведро.

Производство пластиковых ведер как упаковочной тары является ядром нашей производственной программы. Сегодня мы производим более 300 видов различной тары для более чем 6000 клиентов , занимающихся расфасовкой продукции. Упаковочная тара Джокей современна по своему дизайну и удобна в использовании .

Наше производство пластиковых ведер способно удовлетворить потребности абсолютно любого клиента, так как наши ведра производятся в различных формах: стандартной круглой, удобной овальной, практичной прямоугольной и в восхитительной квадратной в любом желаемом цвете. Тара пригодна для штабелирования, имеет защиту от непроизвольного открытия крышек, обладает высокой плотностью, пригодна для расфасовки опасных продуктов, может быть оснащена лейкой или углублением для подсоединения насоса. Благодаря специальному защитному замку , ведра Джокей всегда демонстрируют конечному потребителю, что тара цела, а расфасованный продукт сохранил все свои свойства .

Еще одним ключевым моментом является возможность нанесения декора по всей поверхности ведра. Наши офсетные машины способны наносить на ведро до восьми цветов. Технология IML позволяет за одну операцию вмонтировать этикетку IML в ведро или крышку прямо в процессе литья. Поэтому самые сложные проекты выполняются нами на «отлично», а картинка получается фотографического качества. По желанию заказчика мы работаем также и с классической трафаретной печатью. Как Вы сами видите - каждое ведро мы продумываем так, чтобы оно стало привлекательной упаковкой для вашего конечного покупателя.

Джокей - Ваш надежный партнер в упаковке.

Если Вы планируете создание индивидуальной упаковки, то, выбрав Джокей, Вы сделаете правильный выбор! Наш опыт, профессионализм, технические ноу-хау и производственные мощности - залог успеха Вашего нового продукта!

Все возможно.

Независимо от того, требует ли Ваш продукт индивидуальную конфигурацию упаковки или же с помощью дизайна необходимо укрепить Ваш бренд, Джокей рад предложить Вам новые разработки в упаковке: по форме, функциональности, технологиям закрытия тары, качеству материала и возможностям декорации.

Собственный инструментальный цех и новейшие технологии производства пластиковых ведер и упаковки.
У нас есть все условия для создания индивидуальных проектов тары. Разработкой новых видов упаковки занимаются дизайнеры, инженеры и специалисты по работе с клиентами. На основании Вашего технического задания мы предоставим Вам детальную концепцию конструкции, разработаем эскиз в 3-D и на высочайшем уровне доведем макет до стадии изготовления пресс-форм и запуска в производство.