অপারেশন নীতি শক্ত করার জন্য HDTV ইনস্টল করা। ইন্ডাকশন হিটিং, মৌলিক নীতি এবং প্রযুক্তি

সূচনাকারীর কারণে ইনস্টলেশনে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট তৈরি হয় এবং সূচনাকারীর কাছাকাছি থাকা পণ্যটিকে গরম করার অনুমতি দেয়। ইন্ডাকশন মেশিন ধাতব পণ্য শক্ত করার জন্য আদর্শ। এটি এইচডিটিভি ইনস্টলেশনে রয়েছে যা আপনি স্পষ্টভাবে প্রোগ্রাম করতে পারেন: তাপ অনুপ্রবেশের পছন্দসই গভীরতা, শক্ত হওয়ার সময়, গরম করার তাপমাত্রা এবং শীতল প্রক্রিয়া।

প্রথমবারের মতো, ভিপি থেকে প্রস্তাবের পরে শক্ত করার জন্য ইন্ডাকশন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়েছিল। 1923 সালে ভলোডিন। দীর্ঘ ট্রায়াল এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার পরীক্ষার পর, এটি 1935 সাল থেকে ইস্পাত শক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হচ্ছে। এইচডিটিভি হার্ডেনিং প্ল্যান্টগুলি এখন পর্যন্ত ধাতব পণ্যগুলির তাপ চিকিত্সার সবচেয়ে উত্পাদনশীল পদ্ধতি।

আবেশ কেন শক্ত হওয়ার জন্য ভাল

যান্ত্রিক ক্ষতির জন্য পণ্যের উপরের স্তরের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ধাতব অংশগুলির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শক্ত করা হয়, যখন ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রে একটি বর্ধিত সান্দ্রতা রয়েছে। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শক্ত হওয়ার সময় পণ্যটির মূল সম্পূর্ণরূপে অপরিবর্তিত থাকে।
বৈকল্পিক ধরণের গরম করার তুলনায় আনয়ন ইনস্টলেশনের অনেকগুলি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা রয়েছে: যদি আগে এইচডিটিভি ইনস্টলেশনগুলি আরও জটিল এবং অসুবিধাজনক হত তবে এখন এই ত্রুটিটি সংশোধন করা হয়েছে এবং ধাতব পণ্যগুলির তাপ চিকিত্সার জন্য সরঞ্জামগুলি সর্বজনীন হয়ে উঠেছে।

আনয়ন সরঞ্জামের সুবিধা

ইন্ডাকশন হার্ডেনিং মেশিনের অসুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল জটিল আকারের কিছু পণ্য প্রক্রিয়া করতে অক্ষমতা।

ধাতু শক্তকরণের বৈচিত্র্য

ধাতব শক্ত হওয়ার বিভিন্ন প্রকার রয়েছে। কিছু পণ্যের জন্য, ধাতুকে গরম করা এবং অবিলম্বে এটি ঠান্ডা করা যথেষ্ট, অন্যদের জন্য এটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখা প্রয়োজন।
নিম্নলিখিত ধরণের শক্তকরণ রয়েছে:

• স্থির শক্তকরণ: একটি নিয়ম হিসাবে, একটি ছোট সমতল পৃষ্ঠের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। শক্ত করার এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময় ওয়ার্কপিস এবং ইন্ডাক্টরের অবস্থান অপরিবর্তিত থাকে।
• ক্রমাগত-ক্রমিক শক্তকরণ: নলাকার বা সমতল পণ্য শক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্রমাগত-ক্রমিক শক্ত হওয়ার সাথে, অংশটি সূচনাকারীর নীচে সরে যেতে পারে বা এটি তার অবস্থান অপরিবর্তিত রাখে।
• ওয়ার্কপিসগুলির স্পর্শক শক্ত করা: নলাকার আকৃতির ছোট অংশগুলি মেশিন করার জন্য দুর্দান্ত। স্পর্শক ক্রমাগত-অনুক্রমিক শক্তকরণ সমগ্র তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটিকে একবার স্ক্রোল করে।
• এইচডিটিভি হার্ডেনিং ইউনিট এমন সরঞ্জাম যা একটি পণ্যের উচ্চ-মানের শক্তকরণ তৈরি করতে পারে এবং একই সাথে উত্পাদন সংস্থানগুলি সংরক্ষণ করতে পারে।

হাইড্রোমেকানিকাল সিস্টেম, ডিভাইস এবং সমাবেশগুলিতে, ঘর্ষণ, কম্প্রেশন, মোচড়ের উপর কাজ করে এমন অংশগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। এই কারণেই তাদের জন্য প্রধান প্রয়োজন তাদের পৃষ্ঠের যথেষ্ট কঠোরতা। অংশের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে, পৃষ্ঠটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট (HF) দ্বারা শক্ত করা হয়।

প্রয়োগের প্রক্রিয়ায়, এইচডিটিভি শক্ত করা ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সার একটি লাভজনক এবং অত্যন্ত দক্ষ পদ্ধতি হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে, যা চিকিত্সা করা উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত পরিধান প্রতিরোধ এবং উচ্চ মানের দেয়।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রোত দ্বারা উত্তাপ করা সেই ঘটনার উপর ভিত্তি করে যেখানে, একটি সূচনাকারীর (তামার টিউব দিয়ে তৈরি একটি সর্পিল উপাদান) মাধ্যমে একটি বিকল্প উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টের উত্তরণের কারণে এটির চারপাশে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয়, যা এডি স্রোত তৈরি করে। একটি ধাতব অংশ, যা শক্ত পণ্য গরম করে। অংশের পৃষ্ঠে একচেটিয়াভাবে থাকার কারণে, তারা আপনাকে এটিকে একটি নির্দিষ্ট সামঞ্জস্যযোগ্য গভীরতায় গরম করার অনুমতি দেয়।

ধাতু পৃষ্ঠের এইচডিটিভি শক্ত হওয়া স্ট্যান্ডার্ড ফুল হার্ডেনিং থেকে আলাদা, যা গরম করার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে। এটি দুটি কারণের কারণে। তাদের মধ্যে প্রথমটি হল উচ্চ গরম করার হারে (যখন পার্লাইট অস্টেনাইট হয়ে যায়), সমালোচনামূলক পয়েন্টগুলির তাপমাত্রার স্তর বৃদ্ধি পায়। এবং দ্বিতীয়টি - তাপমাত্রার পরিবর্তন যত দ্রুত হবে, ধাতব পৃষ্ঠের রূপান্তর তত দ্রুত হবে, কারণ এটি অবশ্যই সর্বনিম্ন সময়ের মধ্যে ঘটবে।

এটি বলার অপেক্ষা রাখে না যে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হার্ডনিং ব্যবহার করার সময়, গরম করার সময় স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি হয়, ধাতুর অতিরিক্ত গরম হয় না। এই ঘটনাটি এই সত্য দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার ন্যূনতম সময়ের কারণে ইস্পাত অংশে শস্যের বৃদ্ধির সময় নেই। তদতিরিক্ত, গরম করার মাত্রা বেশি এবং শীতলকরণ আরও তীব্র হওয়ার কারণে, HDTV দ্বারা শক্ত হওয়ার পরে ওয়ার্কপিসের কঠোরতা প্রায় 2-3 HRC বৃদ্ধি পায়। এবং এটি অংশের পৃষ্ঠের সর্বোচ্চ শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয়।

একই সময়ে, একটি অতিরিক্ত গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর রয়েছে যা অপারেশন চলাকালীন অংশগুলির পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি প্রদান করে। একটি মার্টেনসিটিক কাঠামো তৈরির কারণে, অংশের উপরের অংশে সংকোচনমূলক চাপ তৈরি হয়। এই ধরনের চাপের ক্রিয়া কঠোর স্তরের একটি ছোট গভীরতায় সর্বোচ্চ পরিমাণে নিজেকে প্রকাশ করে।

এইচডিটিভি শক্ত করার জন্য ইনস্টলেশন, উপকরণ এবং সহায়ক উপায়গুলি ব্যবহৃত হয়

একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হার্ডেনিং কমপ্লেক্সের মধ্যে রয়েছে একটি হার্ডেনিং মেশিন এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জাম (যান্ত্রিক-টাইপ ফাস্টেনিং সিস্টেম, তার অক্ষের চারপাশে একটি অংশ ঘোরানোর জন্য উপাদান, ওয়ার্কপিসের দিকে সূচনাকারীর গতিবিধি, পাম্প যা সরবরাহ করে এবং পাম্প আউট করে। শীতল করার জন্য তরল বা গ্যাস, কাজের তরল বা গ্যাস (জল/ইমালসন/গ্যাস)) স্যুইচ করার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভ।

এইচডিটিভি মেশিন আপনাকে ওয়ার্কপিসের পুরো উচ্চতা বরাবর সূচনাকারীকে সরাতে, পাশাপাশি বিভিন্ন গতির স্তরে ওয়ার্কপিসটি ঘোরাতে, ইন্ডাক্টরের আউটপুট কারেন্ট সামঞ্জস্য করতে দেয় এবং এটি শক্তকরণ প্রক্রিয়াটির সঠিক মোড নির্বাচন করা সম্ভব করে। এবং ওয়ার্কপিসের একটি সমানভাবে শক্ত পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করুন।

স্ব-সমাবেশের জন্য একটি HDTV আনয়ন ইনস্টলেশনের একটি পরিকল্পিত চিত্র দেওয়া হয়েছিল।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন শক্তকরণ দুটি প্রধান পরামিতি দ্বারা চিহ্নিত করা যেতে পারে: কঠোরতার ডিগ্রি এবং পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার গভীরতা। উত্পাদনে উত্পাদিত আনয়ন ইনস্টলেশনের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি অপারেশনের শক্তি এবং ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি শক্ত স্তর তৈরি করতে, 40-300 কেভিএ শক্তি সহ ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইসগুলি 20-40 কিলোহার্টজ বা 40-70 কিলোহার্টজ ফ্রিকোয়েন্সিতে ব্যবহার করা হয়। যদি গভীরতর স্তরগুলিকে শক্ত করার প্রয়োজন হয় তবে এটি 6 থেকে 20 কিলোহার্টজ পর্যন্ত ফ্রিকোয়েন্সি সূচকগুলি ব্যবহার করে মূল্যবান।

ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা ইস্পাত গ্রেডের পরিসীমা, সেইসাথে পণ্যের শক্ত পৃষ্ঠের গভীরতার স্তরের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। ইন্ডাকশন ইনস্টলেশনের সম্পূর্ণ সেটগুলির একটি বিশাল পরিসর রয়েছে, যা একটি নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত বিকল্প বেছে নিতে সহায়তা করে।

স্বয়ংক্রিয় শক্তকরণ মেশিনের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি উচ্চতায় (50 থেকে 250 সেন্টিমিটার পর্যন্ত), ব্যাস (1 থেকে 50 সেন্টিমিটার পর্যন্ত) এবং ওজন (0.5 টন পর্যন্ত, 1 টন পর্যন্ত) শক্ত করার জন্য ব্যবহৃত অংশগুলির সামগ্রিক মাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়। , 2 টন পর্যন্ত)। শক্ত হওয়ার জন্য কমপ্লেক্স, যার উচ্চতা 1500 মিমি বা তার বেশি, একটি নির্দিষ্ট বল দিয়ে অংশটি ক্ল্যাম্প করার জন্য একটি বৈদ্যুতিন-যান্ত্রিক সিস্টেমে সজ্জিত।

অংশগুলির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শক্তকরণ দুটি মোডে সঞ্চালিত হয়। প্রথমটিতে, প্রতিটি ডিভাইস পৃথকভাবে অপারেটর দ্বারা সংযুক্ত থাকে এবং দ্বিতীয়টিতে, এটি তার হস্তক্ষেপ ছাড়াই ঘটে। জল, নিষ্ক্রিয় গ্যাস, বা তেলের কাছাকাছি তাপ পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্য সহ পলিমার রচনাগুলি সাধারণত নিঃশ্বাসের মাধ্যম হিসাবে বেছে নেওয়া হয়। কঠিনীকরণ মাধ্যমটি সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয় পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়।

HDTV শক্ত করার প্রযুক্তি

ছোট ব্যাসের সমতল আকৃতির অংশ বা পৃষ্ঠের জন্য, স্থির ধরনের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শক্তকরণ ব্যবহার করা হয়। সফল অপারেশনের জন্য, হিটারের অবস্থান এবং অংশ পরিবর্তন হয় না।

ক্রমাগত-ক্রমিক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হার্ডনিং ব্যবহার করার সময়, যা প্রায়শই ফ্ল্যাট বা নলাকার অংশ এবং পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করার সময় ব্যবহৃত হয়, সিস্টেমের উপাদানগুলির মধ্যে একটি অবশ্যই সরানো উচিত। এই ধরনের ক্ষেত্রে, হয় গরম করার যন্ত্রটি ওয়ার্কপিসের দিকে চলে যায় বা ওয়ার্কপিসটি গরম করার যন্ত্রের নিচে চলে যায়।

একচেটিয়াভাবে ছোট আকারের নলাকার অংশগুলিকে গরম করার জন্য, একবার স্ক্রোল করার জন্য, স্পর্শক প্রকারের ক্রমাগত-ক্রমিক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শক্তকরণ ব্যবহার করা হয়।

HDTV পদ্ধতি দ্বারা শক্ত হওয়ার পরে গিয়ার দাঁতের ধাতুর গঠন

পণ্যের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার পরে, এর কম টেম্পারিং 160-200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়। এটি পণ্যের পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করতে দেয়। ছুটির দিনগুলি বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলিতে তৈরি করা হয়। আরেকটি বিকল্প একটি বিরতি নিতে হয়. এটি করার জন্য, ডিভাইসটি বন্ধ করা প্রয়োজন যা একটু আগে জল সরবরাহ করে, যা অসম্পূর্ণ শীতলতায় অবদান রাখে। অংশটি একটি উচ্চ তাপমাত্রা ধরে রাখে, যা শক্ত স্তরটিকে কম টেম্পারিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে।

শক্ত হওয়ার পরে, বৈদ্যুতিক টেম্পারিংও ব্যবহৃত হয়, যেখানে আরএফ ইনস্টলেশন ব্যবহার করে গরম করা হয়। পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য, গরম করা হয় কম হারে এবং পৃষ্ঠ শক্ত করার চেয়ে আরও গভীরভাবে। প্রয়োজনীয় গরম করার মোড নির্বাচন পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে।

কোরের যান্ত্রিক পরামিতি এবং ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে, এইচএফসি-এর পৃষ্ঠ শক্ত হওয়ার অবিলম্বে উচ্চ টেম্পারিং সহ স্বাভাবিককরণ এবং ভলিউমেট্রিক হার্ডনিং করা প্রয়োজন।

HDTV শক্ত করার সুযোগ

এইচডিটিভি হার্ডনিং নিম্নলিখিত অংশগুলি তৈরির জন্য বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়:

• খাদ, অক্ষ এবং পিন;
• গিয়ার, গিয়ার চাকা এবং রিম;
• দাঁত বা গহ্বর;
• ফাটল এবং অংশের অভ্যন্তরীণ অংশ;
• ক্রেনের চাকা এবং কপিকল।

প্রায়শই, অর্ধ শতাংশ কার্বন ধারণকারী কার্বন ইস্পাত গঠিত অংশগুলির জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শক্তকরণ ব্যবহার করা হয়। এই জাতীয় পণ্যগুলি শক্ত হওয়ার পরে উচ্চ কঠোরতা অর্জন করে। যদি কার্বনের উপস্থিতি উপরের থেকে কম হয়, তাহলে এই ধরনের কঠোরতা আর অর্জন করা যায় না এবং উচ্চ শতাংশে, জলের ঝরনা দিয়ে ঠান্ডা করার সময় ফাটল দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

বেশিরভাগ পরিস্থিতিতে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রোত দিয়ে নিভানোর ফলে আরও সস্তা কার্বন স্টিলের সাথে অ্যালোয়েড স্টিলগুলি প্রতিস্থাপন করা সম্ভব হয়। এটি এই সত্য দ্বারা ব্যাখ্যা করা যেতে পারে যে খাদযুক্ত সংযোজন সহ স্টিলের এই জাতীয় সুবিধাগুলি, যেমন গভীর কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের স্তরের কম বিকৃতি, কিছু পণ্যের জন্য তাদের তাত্পর্য হারায়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শক্ত হওয়ার সাথে, ধাতুটি শক্তিশালী হয় এবং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। কার্বন স্টিলের মতো একইভাবে, ক্রোমিয়াম, ক্রোমিয়াম-নিকেল, ক্রোমিয়াম-সিলিকন এবং অন্যান্য অনেক ধরণের ইস্পাতগুলি কম শতাংশে অ্যালোয়িং অ্যাডিটিভ ব্যবহার করা হয়।

পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধা

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রোতগুলির সাথে শক্ত হওয়ার সুবিধা:

• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া;
• যে কোনও ফর্মের পণ্যগুলির সাথে কাজ করুন;
• কাঁচের অভাব;
• ন্যূনতম বিকৃতি;
• শক্ত পৃষ্ঠের গভীরতার স্তরের পরিবর্তনশীলতা;
• কঠিন স্তরের পৃথকভাবে নির্ধারিত পরামিতি।

অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বিভিন্ন আকারের অংশগুলির জন্য একটি বিশেষ প্রবর্তক তৈরি করার প্রয়োজন;
• গরম এবং শীতল করার স্তরগুলিকে ওভারলে করতে অসুবিধা;
• সরঞ্জাম উচ্চ খরচ।

স্বতন্ত্র উত্পাদনে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রোতগুলির সাথে শক্ত হওয়ার সম্ভাবনা অসম্ভাব্য, তবে ভর প্রবাহে, উদাহরণস্বরূপ, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, গিয়ার, বুশিং, স্পিন্ডেল, কোল্ড রোলিং শ্যাফ্ট ইত্যাদি তৈরিতে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রোতগুলিকে শক্ত করা। আরো এবং আরো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে উঠছে.

অনেক গুরুত্বপূর্ণ অংশ ঘর্ষণ জন্য কাজ করে এবং একই সাথে প্রভাব লোডের শিকার হয়। এই জাতীয় অংশগুলির অবশ্যই উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা থাকতে হবে, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং একই সাথে ভঙ্গুর হতে হবে না, অর্থাৎ, প্রভাবে ভেঙে পড়বে না।

একটি শক্ত এবং শক্তিশালী কোর বজায় রাখার সময় অংশগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা পৃষ্ঠ শক্ত হওয়ার দ্বারা অর্জন করা হয়।

পৃষ্ঠ শক্ত করার আধুনিক পদ্ধতিগুলির মধ্যে, নিম্নলিখিতগুলি যান্ত্রিক প্রকৌশলে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়: শক্ত করাযখন উত্তপ্ত হয় উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি স্রোত (TVCh); একটি ইলেক্ট্রোলাইটে শিখা শক্ত হওয়া এবং শক্ত হওয়া।

পৃষ্ঠ শক্ত করার এক বা অন্য পদ্ধতির পছন্দ প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সম্ভাব্যতা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রোত দ্বারা উত্তপ্ত হলে শক্ত হওয়া।এই পদ্ধতিটি ধাতুগুলির পৃষ্ঠ শক্ত করার সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এই পদ্ধতির আবিষ্কার এবং এর প্রযুক্তিগত ভিত্তিগুলির বিকাশ প্রতিভাবান রাশিয়ান বিজ্ঞানী ভিপি ভোলোগদিনের অন্তর্গত।

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং নিম্নলিখিত ঘটনার উপর ভিত্তি করে। যখন উচ্চ কম্পাঙ্কের একটি বিকল্প বৈদ্যুতিক প্রবাহ একটি তামার সূচনাকারীর মধ্য দিয়ে যায়, তখন পরবর্তীটির চারপাশে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয়, যা ইন্ডাক্টরে অবস্থিত ইস্পাত অংশে প্রবেশ করে এবং এতে ফুকো এডি স্রোত প্ররোচিত করে। এই স্রোতগুলি ধাতুকে উত্তপ্ত করে তোলে।

গরম করার বৈশিষ্ট্য এইচডিটিভিইস্পাত দ্বারা প্ররোচিত এডি স্রোত অংশের অংশে সমানভাবে বিতরণ করা হয় না, তবে পৃষ্ঠের দিকে ঠেলে দেওয়া হয়। এডি স্রোতের অসম বন্টন এর অসম গরমের দিকে নিয়ে যায়: পৃষ্ঠের স্তরগুলি খুব দ্রুত উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং কোরটি হয় একেবারেই উত্তপ্ত হয় না বা ইস্পাতের তাপ পরিবাহিতার কারণে সামান্য উত্তপ্ত হয়। স্তরটির পুরুত্ব যেটির মধ্য দিয়ে বিদ্যুৎ চলে যায় তাকে অনুপ্রবেশ গভীরতা বলা হয় এবং δ অক্ষর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

স্তরের পুরুত্ব মূলত বিকল্প কারেন্টের ফ্রিকোয়েন্সি, ধাতুর প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতার উপর নির্ভর করে। এই নির্ভরতা সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

δ \u003d 5.03-10 (ρ / μν) এর 4 মূল মিমি,

যেখানে ρ হল বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, ওহম মিমি 2 / মি;

μ, - চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা, gs/e;

v - ফ্রিকোয়েন্সি, হার্জ

এটি সূত্র থেকে দেখা যায় যে ক্রমবর্ধমান কম্পাঙ্কের সাথে, আবেশন স্রোতের অনুপ্রবেশের গভীরতা হ্রাস পায়। যন্ত্রাংশের ইন্ডাকশন গরম করার জন্য উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট জেনারেটর থেকে পাওয়া যায়।

বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করার সময়, উত্তপ্ত স্তর ছাড়াও, পৃষ্ঠের শক্তকরণের উচ্চ গুণমান পেতে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনস্টলেশনের বৈদ্যুতিক শক্তি অর্থনৈতিকভাবে ব্যবহার করার জন্য অংশটির আকার এবং মাত্রা বিবেচনা করা প্রয়োজন।

যন্ত্রাংশের উচ্চ মানের গরম করার জন্য কপার ইন্ডাক্টরগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সবচেয়ে সাধারণ ইন্ডাক্টরগুলির ভিতরের দিকে ছোট গর্তের একটি সিস্টেম থাকে যার মাধ্যমে শীতল জল সরবরাহ করা হয়। যেমন একটি সূচনাকারী একটি গরম এবং শীতল উভয় ডিভাইস। সূচনাকারীতে রাখা অংশটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়ার সাথে সাথে বিদ্যুৎ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে এবং প্রবর্তকের গর্ত থেকে জল প্রবাহিত হবে এবং একটি স্প্রেয়ার (জল ঝরনা) দিয়ে অংশটির পৃষ্ঠকে শীতল করবে।

যন্ত্রাংশগুলিকে ইন্ডাক্টরগুলিতেও উত্তপ্ত করা যেতে পারে যেগুলিতে দম বন্ধ করার ডিভাইস নেই। এই ধরনের ইন্ডাক্টরগুলিতে, গরম করার পরে অংশগুলি শক্ত ট্যাঙ্কে ফেলে দেওয়া হয়।

HDTV এর শক্তকরণ প্রধানত একযোগে এবং ক্রমাগত-ক্রমিক পদ্ধতি দ্বারা বাহিত হয়। যুগপত পদ্ধতির সাহায্যে, শক্ত অংশটি একটি নির্দিষ্ট সূচনাকারীর ভিতরে ঘোরে, যার প্রস্থটি শক্ত অংশের সমান। সেট গরম করার সময় শেষ হয়ে গেলে, টাইম রিলে জেনারেটর থেকে কারেন্ট বন্ধ করে দেয় এবং প্রথমটির সাথে ইন্টারলক করা আরেকটি রিলে জল সরবরাহ চালু করে, যা ছোট কিন্তু শক্তিশালী জেটে ইন্ডাকটর গর্ত থেকে ফেটে যায় এবং অংশটিকে ঠান্ডা করে। .

অবিচ্ছিন্ন-সিরিজ পদ্ধতিতে, অংশটি স্থির থাকে এবং সূচনাকারী এটি বরাবর চলে যায়। এই ক্ষেত্রে, অংশের শক্ত অংশের অনুক্রমিক গরম করা হয়, যার পরে বিভাগটি সূচনাকারী থেকে কিছু দূরত্বে অবস্থিত একটি ঝরনা ডিভাইসের জলের জেটের নীচে পড়ে।

ফ্ল্যাট অংশগুলি লুপ এবং জিগজ্যাগ ইনডাক্টরগুলিতে শক্ত করা হয় এবং একটি ছোট মডিউল সহ গিয়ার চাকাগুলি একই সাথে রিং ইনডাক্টরগুলিতে শক্ত হয়। স্টিল গ্রেড PPZ-55 (নিম্ন হার্ডনেবিলিটি স্টিল) দিয়ে তৈরি ফাইন-মডুলাস কার গিয়ারের শক্ত স্তরের ম্যাক্রোস্ট্রাকচার। শক্ত হওয়া স্তরটির মাইক্রোস্ট্রাকচারটি সূক্ষ্মভাবে অ্যাসিকুলার মার্টেনসাইট।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট দিয়ে গরম করার মাধ্যমে শক্ত হওয়া অংশগুলির পৃষ্ঠ স্তরের কঠোরতা 3-4 ইউনিট দ্বারা প্রাপ্ত হয় এইচআরসি প্রচলিত বাল্ক শক্ত হওয়ার কঠোরতার চেয়ে বেশি।

কোরের শক্তি বাড়ানোর জন্য, শক্ত হওয়ার আগে অংশগুলি উন্নত বা স্বাভাবিক করা হয়।

মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠকে শক্ত করার জন্য এইচডিটিভি গরম করার ব্যবহার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সময়কালকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করা সম্ভব করে তোলে। তদতিরিক্ত, এই পদ্ধতিটি শক্ত করার অংশগুলির জন্য যান্ত্রিক এবং স্বয়ংক্রিয় ইউনিট তৈরি করা সম্ভব করে, যা মেশিনের দোকানগুলির সাধারণ প্রবাহে ইনস্টল করা হয়। ফলস্বরূপ, বিশেষ তাপীয় দোকানে যন্ত্রাংশ পরিবহনের প্রয়োজন নেই এবং উত্পাদন লাইন এবং সমাবেশ লাইনের ছন্দময় অপারেশন নিশ্চিত করা হয়।

শিখা পৃষ্ঠ শক্ত করা.এই পদ্ধতিতে ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠকে অক্সি-অ্যাসিটিলিন শিখা দিয়ে এমন তাপমাত্রায় গরম করা হয় যা উপরের ক্রিটিক্যাল পয়েন্টের চেয়ে 50-60 ° C বেশি। ক গ 3 , একটি জল ঝরনা সঙ্গে দ্রুত শীতল দ্বারা অনুসরণ.

শিখা শক্ত করার প্রক্রিয়াটির সারমর্ম হল যে বার্নার থেকে শক্ত অংশে গ্যাসের শিখা দ্বারা সরবরাহ করা তাপ তার পৃষ্ঠের উপর কেন্দ্রীভূত হয় এবং ধাতুর গভীরে বিতরণ করা তাপের পরিমাণকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায়। এই জাতীয় তাপমাত্রা ক্ষেত্রের ফলস্বরূপ, অংশের পৃষ্ঠটি প্রথমে শক্ত হওয়া তাপমাত্রায় দ্রুত উত্তপ্ত হয়, তারপরে শীতল হয়ে যায়, যখন অংশটির মূলটি কার্যত শক্ত থাকে না এবং শীতল হওয়ার পরে এর গঠন এবং কঠোরতা পরিবর্তন করে না।

ফ্লেম হার্ডেনিং ব্যবহার করা হয় বড় এবং ভারী ইস্পাতের অংশের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে যেমন যান্ত্রিক প্রেসের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, বড়-মডুলাস গিয়ার, এক্সক্যাভেটর বাকেট দাঁত ইত্যাদি। শিখা শক্ত হওয়ার বিষয়, উদাহরণস্বরূপ ধাতু-কাটিং মেশিনের বিছানার গাইড।

শিখা শক্ত করা চার প্রকারে বিভক্ত:

ক) অনুক্রমিক, যখন কুল্যান্টের সাথে শক্ত হওয়া টর্চটি প্রক্রিয়াকৃত নির্দিষ্ট অংশের পৃষ্ঠ বরাবর চলে যায়;

খ) ঘূর্ণনের সাথে শক্ত হওয়া, যেখানে কুল্যান্ট সহ বার্নারটি স্থির থাকে এবং যে অংশটিকে শক্ত করতে হবে তা ঘোরে;

গ) অংশের ঘূর্ণনের সাথে অনুক্রমিক, যখন অংশটি ক্রমাগত ঘোরে এবং একটি কুল্যান্ট সহ একটি শক্ত বার্নার এটি বরাবর চলে যায়;

d) স্থানীয়, যেখানে স্থির অংশটিকে একটি নির্দিষ্ট বার্নার দ্বারা একটি প্রদত্ত নির্গমন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপরে এটি জলের জেট দ্বারা ঠান্ডা হয়।

একটি বেলনকে শক্ত করার একটি পদ্ধতি যা একটি নির্দিষ্ট গতিতে ঘোরে যখন বার্নারটি স্থির থাকে। গরম করার তাপমাত্রা একটি মিলিস্কোপ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

অংশের উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে, শক্ত স্তরের গভীরতা সাধারণত 2.5-4.5 এর সমান নেওয়া হয় মিমি

শক্ত হওয়ার গভীরতা এবং শক্ত ইস্পাতের কাঠামোকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: শক্ত হওয়া টর্চের গতিবেগ বার্নারের সাথে সম্পর্কিত শক্ত অংশ বা অংশের তুলনায়; গ্যাস প্রবাহ হার এবং শিখা তাপমাত্রা।

হার্ডেনিং মেশিনের পছন্দ অংশের আকৃতি, শক্ত করার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয় সংখ্যক অংশের উপর নির্ভর করে। আপনার যদি বিভিন্ন আকার এবং আকারের অংশগুলি এবং অল্প পরিমাণে শক্ত করার প্রয়োজন হয় তবে সর্বজনীন শক্তকরণ মেশিনগুলি ব্যবহার করা আরও সমীচীন। কারখানাগুলিতে, বিশেষ ইনস্টলেশন এবং লেদ সাধারণত ব্যবহার করা হয়।

শক্ত করার জন্য, দুটি ধরণের বার্নার ব্যবহার করা হয়: M10 থেকে M30 পর্যন্ত মডিউল সহ মডুলার এবং 25 থেকে 85 এর শিখা প্রস্থের সাথে পরিবর্তনযোগ্য টিপস সহ মাল্টি-ফ্লেম মিমি. কাঠামোগতভাবে, বার্নারগুলি এমনভাবে সাজানো হয় যে গ্যাসের শিখা এবং শীতল জলের গর্তগুলি সমান্তরালভাবে এক সারিতে সাজানো হয়। জল সরবরাহ নেটওয়ার্ক থেকে বার্নারগুলিতে জল সরবরাহ করা হয় এবং অংশগুলিকে শক্ত করা এবং মুখবন্ধকে শীতল করার জন্য একই সাথে পরিবেশন করা হয়।

অ্যাসিটিলিন এবং অক্সিজেন দাহ্য গ্যাস হিসেবে ব্যবহৃত হয়।

শিখা শক্ত হওয়ার পরে, অংশের বিভিন্ন অঞ্চলের মাইক্রোস্ট্রাকচার আলাদা। শক্ত হওয়া স্তরটি একটি উচ্চ কঠোরতা পায় এবং অক্সিডেশন এবং ডিকারবারাইজেশনের চিহ্ন ছাড়াই পরিষ্কার থাকে।

অংশের পৃষ্ঠ থেকে মূল অংশে কাঠামোর রূপান্তরটি মসৃণভাবে ঘটে, যা অংশগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং ক্ষতিকারক ঘটনাগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে - শক্ত ধাতব স্তরগুলির ক্র্যাকিং এবং বিচ্ছিন্নকরণ।

শক্ত স্তরের গঠন অনুযায়ী কঠোরতা পরিবর্তিত হয়। অংশের পৃষ্ঠে, এটি 56-57 এর সমান এইচআরসি, এবং তারপর অংশটি পৃষ্ঠ শক্ত হওয়ার আগে যে কঠোরতা ছিল তা নত করে। উচ্চ মানের শক্ত হওয়া, অভিন্ন কঠোরতা এবং মূল শক্তি বৃদ্ধি নিশ্চিত করতে, ঢালাই এবং নকল অংশগুলি শিখা শক্ত হওয়ার আগে সাধারণ অবস্থা অনুসারে অ্যানিল বা স্বাভাবিক করা হয়।

জন্য পৃষ্ঠইলেক্ট্রোলাইটে ক্যালক।এই ঘটনার সারমর্ম হল যে যদি একটি ধ্রুবক বৈদ্যুতিক প্রবাহ ইলেক্ট্রোলাইটের মধ্য দিয়ে যায়, তবে ক্যাথোডে একটি পাতলা স্তর তৈরি হয়, যার মধ্যে ক্ষুদ্রতম হাইড্রোজেন বুদবুদ থাকে। হাইড্রোজেনের দরিদ্র বৈদ্যুতিক পরিবাহিতার কারণে, বৈদ্যুতিক প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায় এবং ক্যাথোড (অংশ) উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তারপরে এটি শক্ত হয়ে যায়। একটি ইলেক্ট্রোলাইট হিসাবে, সোডা অ্যাশের একটি জলীয় 5-10% দ্রবণ সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

শক্ত করার প্রক্রিয়াটি সহজ এবং নিম্নলিখিতগুলি নিয়ে গঠিত। যে অংশটিকে শক্ত করতে হবে তা ইলেক্ট্রোলাইটে নামিয়ে 200-220 ভোল্টেজ সহ একটি DC জেনারেটরের ঋণাত্মক মেরুতে সংযুক্ত করা হয়। ভিতরেএবং ঘনত্ব 3-4 a/cm 2,যার ফলে এটি ক্যাথোডে পরিণত হয়। অংশটির কোন অংশটি পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার শিকার হয়েছে তার উপর নির্ভর করে, অংশটি একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় নিমজ্জিত হয়। অংশটি কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে গরম হয়ে যায় এবং কারেন্ট বন্ধ হয়ে যায়। শীতল মাধ্যম একই ইলেক্ট্রোলাইট। সুতরাং, ইলেক্ট্রোলাইট স্নান একটি গরম চুল্লি এবং একটি quenching ট্যাংক উভয় হিসাবে কাজ করে।

আনয়ন দ্বারা গলিত ধাতু ব্যাপকভাবে বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়: ধাতুবিদ্যা, প্রকৌশল, গয়না। বাড়িতে ধাতু গলানোর জন্য একটি সাধারণ আনয়ন ধরনের চুল্লি আপনার নিজের হাতে একত্রিত করা যেতে পারে।

ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিতে ধাতুর উত্তাপ এবং গলে যাওয়া অভ্যন্তরীণ উত্তাপ এবং ধাতুর স্ফটিক জালিতে পরিবর্তনের কারণে ঘটে যখন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এডি স্রোত তাদের মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি অনুরণনের ঘটনার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, যেখানে এডি স্রোতের সর্বোচ্চ মান রয়েছে।

গলিত ধাতুর মধ্য দিয়ে এডি স্রোতের প্রবাহ ঘটাতে, এটি ইন্ডাক্টরের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডের অ্যাকশন জোনে স্থাপন করা হয় - কয়েল। এটি একটি সর্পিল আকারে হতে পারে, আট চিত্র বা ট্রেফয়েল। ইন্ডাক্টরের আকৃতি উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকৃতির উপর নির্ভর করে।

ইন্ডাক্টর কয়েল একটি বিকল্প বর্তমান উৎসের সাথে সংযুক্ত। শিল্প গলানোর চুল্লিগুলিতে, 50 Hz-এর শিল্প ফ্রিকোয়েন্সি স্রোত ব্যবহার করা হয়; গয়নাগুলিতে ছোট ভলিউম ধাতু গলানোর জন্য, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জেনারেটরগুলি ব্যবহার করা হয়, কারণ তারা আরও দক্ষ।

প্রকার

এডি স্রোতগুলি আবেশকের চৌম্বক ক্ষেত্র দ্বারা সীমাবদ্ধ একটি সার্কিট বরাবর বন্ধ থাকে। অতএব, কয়েলের ভিতরে এবং এর বাইরের দিক থেকে পরিবাহী উপাদানগুলিকে গরম করা সম্ভব।

অতএব, আনয়ন চুল্লি দুই ধরনের হয়:
• চ্যানেল, যেখানে সূচনাকারীর চারপাশে অবস্থিত চ্যানেলগুলি ধাতু গলানোর ধারক এবং মূলটি এর ভিতরে অবস্থিত;
• ক্রুসিবল, তারা একটি বিশেষ ধারক ব্যবহার করে - তাপ-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি একটি ক্রুসিবল, সাধারণত অপসারণযোগ্য।

চ্যানেল চুল্লিখুব সামগ্রিক এবং ধাতু গলে শিল্প ভলিউম জন্য পরিকল্পিত. এটি ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত ধাতু গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
ক্রুসিবল চুল্লিবেশ কমপ্যাক্ট, এটি জুয়েলার্স, রেডিও অপেশাদারদের দ্বারা ব্যবহৃত হয়, এই ধরনের একটি চুলা আপনার নিজের হাতে একত্রিত করা যেতে পারে এবং বাড়িতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

যন্ত্র

ধাতু গলানোর জন্য একটি বাড়িতে তৈরি চুল্লির একটি মোটামুটি সহজ নকশা রয়েছে এবং একটি সাধারণ আবাসনে তিনটি প্রধান ব্লক রয়েছে:
• উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বিকল্প;
• সূচনাকারী - তামার তার বা টিউব এর সর্পিল ঘুর;
• ক্রুসিবল

ক্রুসিবলটি একটি সূচনাকারীতে স্থাপন করা হয়, উইন্ডিংয়ের শেষগুলি একটি বর্তমান উত্সের সাথে সংযুক্ত থাকে। ওয়াইন্ডিং এর মধ্য দিয়ে কারেন্ট প্রবাহিত হলে এর চারপাশে একটি পরিবর্তনশীল ভেক্টর সহ একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড উত্থিত হয়। একটি চৌম্বক ক্ষেত্রে, এডি স্রোত উত্থিত হয়, এটির ভেক্টরের দিকে লম্ব নির্দেশিত হয় এবং উইন্ডিংয়ের ভিতরে একটি বন্ধ লুপের মধ্য দিয়ে যায়। গলনাঙ্কে গরম করার সময় তারা ক্রুসিবলে রাখা ধাতুর মধ্য দিয়ে যায়।

ইন্ডাকশন ফার্নেসের সুবিধা:

• ইনস্টলেশন চালু করার সাথে সাথেই ধাতব দ্রুত এবং অভিন্ন গরম করা;
• গরম করার নির্দেশনা - শুধুমাত্র ধাতু উত্তপ্ত হয়, এবং সম্পূর্ণ ইনস্টলেশন নয়;
• উচ্চ গলে যাওয়া হার এবং গলনের একজাতীয়তা;
• ধাতুর মিশ্রণকারী উপাদানগুলির কোন বাষ্পীভবন নেই;
• ইনস্টলেশন পরিবেশ বান্ধব এবং নিরাপদ।

একটি ঢালাই বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ধাতু গলানোর জন্য একটি আনয়ন চুল্লির জেনারেটর হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। আপনি আপনার নিজের হাতে নীচের চিত্র অনুযায়ী জেনারেটর একত্রিত করতে পারেন।

একটি ঢালাই বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল নেভিগেশন ধাতু গলানো জন্য চুল্লি

এই নকশাটি সহজ এবং নিরাপদ কারণ সমস্ত ইনভার্টার অভ্যন্তরীণ ওভারলোড সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত। এই ক্ষেত্রে চুল্লির সম্পূর্ণ সমাবেশ আপনার নিজের হাতে একটি ইন্ডাক্টর তৈরি করতে নেমে আসে।

এটি সাধারণত 8-10 মিমি ব্যাস সহ একটি তামার পাতলা-প্রাচীরযুক্ত নল থেকে সর্পিল আকারে সঞ্চালিত হয়। এটি পছন্দসই ব্যাসের একটি টেমপ্লেট অনুসারে বাঁকানো হয়, 5-8 মিমি দূরত্বে বাঁকগুলি স্থাপন করে। বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল এর ব্যাস এবং বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে বাঁকগুলির সংখ্যা 7 থেকে 12 পর্যন্ত। ইন্ডাক্টরের মোট রেজিস্ট্যান্স অবশ্যই এমন হতে হবে যাতে এটি ইনভার্টারে ওভারকারেন্ট না করে, অন্যথায় এটি অভ্যন্তরীণ সুরক্ষা দ্বারা ট্রিপ হয়ে যাবে।

ইন্ডাক্টরটিকে গ্রাফাইট বা টেক্সটোলাইট দিয়ে তৈরি একটি হাউজিংয়ে মাউন্ট করা যেতে পারে এবং ভিতরে একটি ক্রুসিবল ইনস্টল করা যেতে পারে। আপনি সহজভাবে একটি তাপ-প্রতিরোধী পৃষ্ঠে আবেশক রাখতে পারেন। হাউজিং অবশ্যই কারেন্ট সঞ্চালন করবে না, অন্যথায় এডি কারেন্ট সার্কিট এটির মধ্য দিয়ে যাবে এবং ইনস্টলেশনের শক্তি হ্রাস পাবে। একই কারণে, গলনা অঞ্চলে বিদেশী বস্তু স্থাপন করার সুপারিশ করা হয় না।

একটি ঢালাই বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল থেকে কাজ করার সময়, তার হাউজিং গ্রাউন্ড করা আবশ্যক! বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল দ্বারা আঁকা বর্তমান জন্য সকেট এবং তারের রেট করা আবশ্যক.

একটি প্রাইভেট হাউসের হিটিং সিস্টেমটি একটি চুল্লি বা বয়লারের অপারেশনের উপর ভিত্তি করে, উচ্চ কার্যকারিতা এবং দীর্ঘ নিরবচ্ছিন্ন পরিষেবা জীবন যার ব্র্যান্ড এবং হিটিং ডিভাইসগুলির ইনস্টলেশন এবং চিমনির সঠিক ইনস্টলেশনের উপর নির্ভর করে।
আপনি একটি কঠিন জ্বালানী বয়লার নির্বাচন করার জন্য সুপারিশগুলি পাবেন এবং নিম্নলিখিতগুলিতে আপনি প্রকার এবং নিয়মগুলির সাথে পরিচিত হবেন:

ট্রানজিস্টর আনয়ন চুল্লি: সার্কিট

আপনার নিজের হাতে একটি ইন্ডাকশন হিটার একত্রিত করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে। ধাতু গলানোর জন্য একটি চুল্লির একটি মোটামুটি সহজ এবং প্রমাণিত স্কিম চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে:

আপনার নিজের হাতে ইনস্টলেশন একত্রিত করতে, আপনার নিম্নলিখিত অংশ এবং উপকরণ প্রয়োজন হবে:
• IRFZ44V ধরনের দুটি ফিল্ড-ইফেক্ট ট্রানজিস্টর;
• দুটি ডায়োড UF4007 (আপনি UF4001 ব্যবহার করতে পারেন);
• প্রতিরোধক 470 ওহম, 1 ওয়াট (আপনি দুটি সিরিজ-সংযুক্ত 0.5 ওয়াট প্রতিটি নিতে পারেন);
• 250 V এর জন্য ফিল্ম ক্যাপাসিটার: 1 মাইক্রোফ্যারাডের ক্ষমতা সহ 3 টুকরা; 4 টুকরা - 220 nF; 1 টুকরা - 470 nF; 1 টুকরা - 330 nF;
• এনামেল নিরোধক Ø1.2 মিমি মধ্যে তামার ঘুর তারের;
• কপার উইন্ডিং তারের কলাই নিরোধক Ø2 মিমি;
• একটি কম্পিউটার পাওয়ার সাপ্লাই থেকে নেওয়া চোক থেকে দুটি রিং।

নিজেই করুন সমাবেশ ক্রম:

• ফিল্ড-ইফেক্ট ট্রানজিস্টরগুলি রেডিয়েটারগুলিতে মাউন্ট করা হয়। যেহেতু সার্কিটটি অপারেশনের সময় খুব গরম হয়ে যায়, তাই রেডিয়েটারটি যথেষ্ট বড় হতে হবে। আপনি এগুলি একটি রেডিয়েটারে ইনস্টল করতে পারেন, তবে তারপরে আপনাকে রাবার এবং প্লাস্টিকের তৈরি গ্যাসকেট এবং ওয়াশার ব্যবহার করে ধাতব থেকে ট্রানজিস্টরগুলিকে আলাদা করতে হবে। ফিল্ড ইফেক্ট ট্রানজিস্টরের পিনআউট চিত্রে দেখানো হয়েছে।

• এটি দুটি chokes করা প্রয়োজন। তাদের তৈরির জন্য, 1.2 মিমি ব্যাস সহ তামার তার যে কোনও কম্পিউটারের পাওয়ার সাপ্লাই থেকে নেওয়া রিংয়ের চারপাশে ক্ষতবিক্ষত হয়। এই রিং গুঁড়ো ফেরোম্যাগনেটিক লোহা দিয়ে তৈরি। তারা তারের 7 থেকে 15 বাঁক থেকে ক্ষত করা প্রয়োজন, বাঁক মধ্যে দূরত্ব বজায় রাখার চেষ্টা করে।

• উপরে তালিকাভুক্ত ক্যাপাসিটারগুলি 4.7 মাইক্রোফ্যারাডের মোট ক্ষমতা সহ একটি ব্যাটারিতে একত্রিত হয়। ক্যাপাসিটারের সংযোগ - সমান্তরাল।

• ইন্ডাক্টর উইন্ডিং 2 মিমি ব্যাস সহ তামার তার দিয়ে তৈরি। ক্রুসিবলের ব্যাসের জন্য উপযোগী একটি নলাকার বস্তুর উপর 7-8টি বাঁক ক্ষতবিক্ষত হয়, যা সার্কিটের সাথে সংযোগ করার জন্য যথেষ্ট লম্বা প্রান্ত রেখে যায়।
• ডায়াগ্রাম অনুসারে বোর্ডের উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করুন। একটি 12 V, 7.2 A/h ব্যাটারি একটি পাওয়ার উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কারেন্ট ব্যবহার করা হয় প্রায় 10 A, এই ক্ষেত্রে ব্যাটারির ক্ষমতা প্রায় 40 মিনিটের জন্য যথেষ্ট। প্রয়োজন হলে, ফার্নেস বডি তাপ-প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি, উদাহরণস্বরূপ, টেক্সটোলাইট। ডিভাইসের শক্তি পরিবর্তন করা যেতে পারে ইন্ডাক্টর উইন্ডিং এর বাঁক সংখ্যা এবং তাদের ব্যাস পরিবর্তন করে।

দীর্ঘায়িত অপারেশন সময়, হিটার উপাদান অতিরিক্ত গরম হতে পারে! আপনি তাদের ঠান্ডা করতে একটি ফ্যান ব্যবহার করতে পারেন।

ধাতু গলানোর জন্য ইন্ডাকশন হিটার: ভিডিও

বাতি আনয়ন চুলা

ধাতু গলানোর জন্য আরও শক্তিশালী ইন্ডাকশন ফার্নেস ভ্যাকুয়াম টিউবগুলিতে হাত দ্বারা একত্রিত করা যেতে পারে। ডিভাইসের চিত্রটি চিত্রে দেখানো হয়েছে।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট তৈরি করতে, সমান্তরালভাবে সংযুক্ত 4টি বিম ল্যাম্প ব্যবহার করা হয়। 10 মিমি ব্যাস সহ একটি তামার নল একটি আবেশক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ইউনিটটি পাওয়ার সামঞ্জস্যের জন্য একটি ট্রিমার ক্যাপাসিটর দিয়ে সজ্জিত। আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি হল 27.12 MHz।

সার্কিট একত্রিত করতে আপনার প্রয়োজন:

• 4 টি ভ্যাকুয়াম টিউব - টেট্রোডস, আপনি 6L6, 6P3 বা G807 ব্যবহার করতে পারেন;
• 100 এর জন্য 4 টি চোক ... 1000 μH;
• 0.01 uF এ 4 ক্যাপাসিটার;
• নিয়ন সূচক বাতি;
• টিউনিং ক্যাপাসিটর।

আপনার নিজের হাতে ডিভাইস একত্রিত করা:

1. একটি সূচনাকারী একটি তামার নল থেকে তৈরি করা হয়, এটি একটি সর্পিল আকারে বাঁকানো হয়। বাঁকগুলির ব্যাস 8-15 সেমি, বাঁকগুলির মধ্যে দূরত্ব কমপক্ষে 5 মিমি। বর্তনীতে সোল্ডারিংয়ের জন্য শেষগুলি টিন করা হয়। ইন্ডাক্টরের ব্যাস ভিতরে রাখা ক্রুসিবলের ব্যাসের চেয়ে 10 মিমি বড় হতে হবে।
2. হাউজিং মধ্যে প্রবর্তক রাখুন. এটি একটি তাপ-প্রতিরোধী অ-পরিবাহী উপাদান বা ধাতু থেকে তৈরি করা যেতে পারে, যা সার্কিট উপাদানগুলি থেকে তাপ এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক প্রদান করে।
3. ল্যাম্পের ক্যাসকেডগুলি ক্যাপাসিটার এবং চোকগুলির সাথে স্কিম অনুসারে একত্রিত হয়। ক্যাসকেডগুলি সমান্তরালভাবে সংযুক্ত।
4. একটি নিয়ন সূচক বাতি সংযুক্ত করুন - এটি অপারেশনের জন্য সার্কিটের প্রস্তুতির সংকেত দেবে। বাতি ইনস্টলেশন হাউজিং আনা হয়.
5. পরিবর্তনশীল ক্যাপাসিট্যান্সের একটি টিউনিং ক্যাপাসিটর সার্কিটে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, এর হ্যান্ডেলটি কেসেও প্রদর্শিত হয়।

সার্কিট কুলিং

শিল্প গলিত উদ্ভিদ জল বা এন্টিফ্রিজ ব্যবহার করে একটি জোরপূর্বক কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়। বাড়িতে জল ঠান্ডা করার জন্য অতিরিক্ত খরচের প্রয়োজন হবে, ধাতু গলানো প্ল্যান্টের খরচের সাথে দামের সাথে তুলনীয়।

ফ্যানের সাথে এয়ার-কুলিং সম্ভব যদি ফ্যানটি যথেষ্ট দূরবর্তী থাকে। অন্যথায়, ফ্যানের ধাতব উইন্ডিং এবং অন্যান্য উপাদানগুলি এডি স্রোত বন্ধ করার জন্য একটি অতিরিক্ত সার্কিট হিসাবে কাজ করবে, যা ইনস্টলেশনের দক্ষতা হ্রাস করবে।

ইলেকট্রনিক এবং ল্যাম্প সার্কিটের উপাদানগুলিও সক্রিয়ভাবে গরম করতে সক্ষম। তাদের শীতল করার জন্য, তাপ-অপসারণকারী রেডিয়েটার সরবরাহ করা হয়।

কাজের নিরাপত্তা ব্যবস্থা

• অপারেশন চলাকালীন প্রধান বিপদ হ'ল ইনস্টলেশনের উত্তপ্ত উপাদান এবং গলিত ধাতু থেকে পোড়ার ঝুঁকি।
• ল্যাম্প সার্কিটে উচ্চ ভোল্টেজ সহ উপাদান রয়েছে, তাই এটি অবশ্যই একটি বদ্ধ ক্ষেত্রে স্থাপন করা উচিত, উপাদানগুলির সাথে দুর্ঘটনাজনিত যোগাযোগ দূর করে।
• ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড ডিভাইস কেসের বাইরে থাকা বস্তুগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, কাজের আগে, ধাতব উপাদান ছাড়াই পোশাক পরা ভাল, কভারেজ এলাকা থেকে জটিল ডিভাইসগুলি সরিয়ে ফেলুন: ফোন, ডিজিটাল ক্যামেরা।

ইমপ্লান্ট করা পেসমেকার সহ লোকেদের জন্য ডিভাইসটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না!

একটি গার্হস্থ্য ধাতু গলে যাওয়া চুল্লিটি ধাতব উপাদানগুলিকে দ্রুত গরম করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, যখন সেগুলি টিন করা হয় বা আকার দেওয়া হয়। উপস্থাপিত ইনস্টলেশনের বৈশিষ্ট্যগুলি সূচনাকারীর প্যারামিটার এবং জেনারেটর সেটগুলির আউটপুট সংকেত পরিবর্তন করে একটি নির্দিষ্ট কাজের সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে - এইভাবে আপনি তাদের সর্বাধিক দক্ষতা অর্জন করতে পারেন।